Организация материально–технического снабжения сборочного участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Организационно-экономическая часть

калькуляция себестоимость продукция

Наименование изделия: Плата коммутатора;

Тип производства: среднесерийный;

Годовой объём выпуска продукции: 1200 штук;

Режим работы участка: односменный;

Мощность участка: 65000 н/час;

Таблица 1. Технологический маршрут сборки изделия

Наименование операции	Оборудование	Тшт-к, час	Разряд работы
005 Подготовительная	Стол слесаря-сборщика	0,45	3
010 Формовка	Стол слесаря-сборщика	0,09	3
015 Сборка	Стол слесаря-сборщика	2,1	4
020 Лакирорвание	Стол слесаря-сборщика	0,1	3
025 Контроль БТК	Стол контролера	0,25	4

1.1 Расчёт потребного количества оборудования, рабочих мест и коэффициента их использования

Для проведения расчётов по определению количества оборудования и рабочих мест необходимо произвести расчёт годовой трудоёмкости по видам работ.

На участке серийного типа производство изготавливается несколько десятков наименований изделий. Поэтому необходимо узнать трудоёмкость сборки только заданного изделия, но и всех других изделий, изготавливаемых на участке.

Трудоёмкость сборки других изделий рассчитывается через коэффициент дополнительной трудоёмкости.

, (1)

где: Nуч.- годовая мощность участка, н/час.

Nгод. - годовая программа выпуска заданного изделия, шт.

m - количество операций в технологическом процессе.

Тшт.к. - штучно - калькуляционное время по операциям, час.

Таблица 2. Расчёт годовой трудоёмкости по видам работ

Наименование операции	Оборудование	Тшт.к.	Годовая трудоёмкость по заданному изделию, час.NгодТшт.к.	Кд. т	Дополнительная трудоёмкость. Час NгодТшт.тКд.т	Общая годовая трудоёмкость, Тгод.
005 Подготовительная	Стол слесаря-сборщика	0,45	540	17,116	9243	9783
010 Формовка	Стол слесаря-сборщика	0,09	108		1848	1956
015 Сборка	Стол слесаря-сборщика	02,1	2520		43132	45652
020 Лакирорвание	Стол слесаря-сборщика	0,1	120		2054	2174
025 Контроль БТК	Стол контролера	0,25	300		5135	5435
Итого	2,99	3588		61412	65000

Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест проводится отдельно по каждому их виду по формуле:

(2)

где Тгод. - общая годовая трудоёмкость работ, выполняемых на данном оборудование, рабочем месте.

Кв. - коэффициент выполнения норм.

Fд. - действительный фонд времени единицы оборудования за год, час.

,

где Fн. - номинальный фонд времени единицы оборудования за год, час (берётся из графика работы базового завода).

б - планируемый процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (а=2-3%)

час

Расчетное количества оборудования Sрасч. округляется в большую сторону, и это число считается принятым количеством рабочих мест Sпр.

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле (отдельно для каждого типа оборудования):

, (3)

где Sрасч. - расчетное количество оборудование данного типа.

Sпр. - принятое количество оборудования.

Средний коэффициент использования определяется по формуле:

, (4)



Необходимо стремится к тому, чтобы средний коэффициент использования был как можно ближе к 1. В условиях серийного производства нормальным считается Ки=0,80 - 0,95.

Проведённые расчёты оформляем в виде таблицы 3.

Таблица 3. Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количества оборудования	Ки	Стоимость руб.	Мощность кВт.
	Расчётное шт.	Принятым шт.		Единицы оборудования	Всего	Единицы оборудования	Всего
Стол слесаря-сборщика	25,95	26	0,998	3000	78000	0,05	1,3
Стол слесаря-сборщика с приспособлением для формовки	0,88	1	0,813	3700	3700	0,05	0,05
Стол контролера	2,44	3	0,813	3000	9000	0,06	0,18
Итого	29,26	30	0,975	-	90700	-	1,53

1.2 Расчёт численности работающих на участке

1) Расчёт численности основных производственных рабочих.

Расчёт численности производится по каждой профессии и разряду по формуле:

, (5)

где Fэф. - эффективный годовой фонд времени рабочего, час.

Эффективный фонд времени рабочего определяется по формуле:

 (6)

где б - планируемый процент потерь времени по уважительным причинам (болезни, отпуска и т.д.), б=10%

час

Результаты расчётов оформляем в виде таблицы 7.

Таблица 4. Потребное количество основных производственных рабочих

Профессия рабочего	Принятое количество оборудования	Количество рабочих	В том числе по разрядам
			3	4	5
Слесарь сборщик	27	30	7	23	-
Контролёр	3	3	-	3	-
Итог	30	33	7	26	-

Для определения средней квалификации основных рабочих производится расчёт их среднего разряда по формуле:

(7)

Производительность труда основных рабочих определяются по формуле:

, (8)

где I - номер разряда.

R - количество основных рабочих по тому разряду, чел

R - общее количество основных рабочих на участке, чел



н/ч

Численность остальных категорий работающих устанавливается в следующих пропорциях:

- вспомогательных 18-20% от численности основных рабочих

- служащих рабочих 12-15% от численности основных рабочих

Rвсп=0,233= 7 чел;

Rсл=0,1533= 5 чел

1.3 Расчёт производственной площади участка

На производственной площади располагается оборудование и рабочие места, необходимые для выполнения производственной программы. При определении размера участка приближённым способом в качестве укрупнённого показателя принимают удельную производственную площадь, т.е. площадь, приходящуюся на одно рабочее место (на единицу оборудования).

Средние (ориентировочные) значения удельной производственной площади для сборочных цехов при сборке малогабаритных изделий 9-12 м.

Sпроизв = SудSпр (9)

Sпроизв = 930 = 270 м²

1.4 Организация рабочего места

Организация рабочего места на сборочном участке в соответствии с НОТ требует установить на участке специальный микроклимат, т.е. безупречная чистота, определённая влажность, температура (20 ± 1 єС), освещённость, также должно обращаться внимание на состояние личной гигиены, рабочие должны быть одеты в халаты, носить тапочки.

Рабочее место должно отвечать следующим требованиям:

- стол, измерительные приборы, стенды должны быть устойчивыми;

- электроинструмент должен иметь напряжение питания не более 36 В;

- применяемые при работе материалы (припой, флюс, спирт, лак, ацетон) должны быть помещены в специальную тару, исключающую загрязнение.

На рабочем месте имеется технологическая оснастка, которая включает в себя рабочий измерительный инструмент, рабочие и контрольные приспособления, а также имеется нормализованная технологическая оснастка (пинцеты, отвёртки, кусачки, бокорезы и т.п.).

Ежедневно контролируется и проводится влажная уборка.

Рациональная организация и обслуживание рабочего места влияет на эффективность использования рабочего времени и производственного оборудования, психофизиологические нагрузки на рабочих, поэтому совершенствование организации и обслуживания рабочих мест занимает важное место в мероприятиях по внедрению НОТ на заводах.

Рабочее место - это часть производственной площади цеха с размещённым на ней технологическим оборудованием и производственным инвентарём, необходимым для эффективного осуществления производственного процесса.

Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, направленных как на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроизводительных трудовых процессов, так и на повышение их содержательности и сбережение здоровья рабочего. Этот комплекс мероприятий включает в себя рациональную организацию рабочего места и оснащение его необходимым набором основного и вспомогательного оборудования, технологической оснасткой и инвентарём, создание комфортабельных условий труда, бесперебойное обслуживание рабочих мест по всем функциям.

1.5 Система мер по обеспечению качества продукции на участке

Качество продукции - совокупность свойств, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Улучшение качества выпускаемой продукции - важнейшая задача каждого объединения, предприятия, цеха, участка. Качество продукции на участке зависит от множества факторов:

качество технической документации;

точность технологического оборудования;

качество поступающих заготовок и материалов;

качество режущего инструмента, мерительного инструмента, приспособлений и другой оснастки;

своевременный контроль качества деталей в процессе сборки;

ритмичность работы;

соблюдение трудовой и технологической дисциплины;

стимулирование бездефектной сдачи и повышение качества продукции.

С целью обеспечения качества продукции на участке осуществляются некоторые профилактические мероприятия - проверка всех исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий перед запуском их в производство, систематический контроль за качеством средств производства - оборудования, технологической и контрольно - измерительной оснастки.

Обеспечение качества продукции достигается при выполнении следующих требований:

- необходимо проводить строгий контроль за воспитанием дисциплины среди рабочих, необходимой для повышения квалификации и сознательности работника;

- на участке должна действовать группа, состоящая из рабочих, технолога, контролёра ОТК, который контролирует качество готовых изделий;

- необходимо проводить выходной контроль комплектующих изделий на предприятии - потребителе, обеспечивать технологическую прикатку комплектующих для выявления менее надёжных элементов и испытания самого изделия в тех условиях, в которых оно будет использоваться. В случае обнаружения брака одного изделия бракуется вся партия продукции, и после устранения брака вновь проводится проверка. Для поддержания заинтересованности рабочих в высоком качестве выпускаемых изделий необходимо поощрять рабочих за добросовестное выполнение заданной работы.

1.6 Форма организации труда на участке

Одной из прогрессивных форм организации труда, наиболее полно отвечающей современным требованиям научно - технического прогресса и задачам повышения эффективности производства, является производственная бригада. Производственная бригада - это первичный трудовой коллектив, объединяющий рабочих одной или различных профессий и квалификаций для совместного выполнения производственных заданий при коллективной ответственности за результаты работы.

Различают несколько видов производственных бригад.

Специализированные - объединяю рабочих одной профессии одной или различной квалификации, выполняющих технически однородные операции. Специализированные бригады создаются в условиях такой технологической структуры и участников, при которой рабочие места имеют узкую специализацию.

Комплексные бригады - создаются для выполнения комплекса разнородных, но взаимосвязанных операций и поэтому состоят из рабочих различных профессий, и, как правило, различной квалификации. Работа такой бригады может охватывать весь технологический процесс.

Сменные бригады - объединяют рабочих только одной смены и создаются в условиях, когда весь комплекс выполняемых работ заканчивается на протяжении одной смены, и не связан с работой других смен.

Сквозные (межсменные) бригады - необходимы в непрерывных производствах, где агрегаты, оборудование, печи, автоматические линии передаются на ходу, и участники всех смен несут одинаковую ответственность за режим и результативность работы.

Бригадная форма работы создаёт более гибкие возможности для применения научной организации труда, повышения его содержательности, ускорения роста производительности труда и улучшения качества продукции. В бригаде создаётся моральная и материальная заинтересованность и ответственность за результаты работы всей бригады. Это создаёт глубокую личную заинтересованность в делах бригады, стремление к участию в решении важных для всего коллектива вопросов, к добросовестному труду каждого члена бригады.

В бригаде лучше учитываются физические и профессиональные способности человека, рабочему предоставляется возможность выполнения таких операций, которые он выполняет лучше других. Здесь успешнее решаются вопросы мастерства, легче организовать обмен опытом и обучение смежным профессиям, создаются лучшие условия для работы.

Большое значение для развития бригад имеют и экономические факторы. Бригадная форма организации труда и его стимулирование способствует стабилизации трудовых коллективов, укреплению дисциплины, сокращению потерь рабочего времени и значительному повышению производительности труда.

Производственные бригады создаются в цехах и на участках основного и вспомогательного производства.

В связи со сложившимися на данном предприятии формами разделения и коллективизации труда; особенностями технологического процесса, уровнем механизации и автоматизации в производстве изделия занята комплексная бригада с частичной и полной взаимозаменяемостью.

1.7 Организация материально-технического снабжения участка

Для обеспечения бесперебойной работы сборочных участков необходимо наладить снабжение их всеми необходимыми деталями и комплектующими изделиями. Этим заниматься служба ОКБ (отдел комплектации и отел снабжения сбыта).

Заявки на комплектующие изделия и детали поступают из сборочных цехов в отдел комплектации и в отдел снабжения и сбыта. Они составляются непосредственно производственно техническим бюро, согласно конструкторской и технологической документации. По этой заявке отделом комплектации покупаются готовые детали и отделом снабжения покупаются необходимые:

- материалы (припой, краска, флюс, провода, растворители);

- оборудование (станки, щипцы, электропечи);

- оснастка (столы, стулья, шкафы и т.д.);

- инструмент (паяльники, отвертки, плоскогубцы);

- специальная одежда (халаты перчатки и т.д.).

Всё это поступает на центральный склад ОКБ, затем комплектующие поступают в сборочный цех на склад готовых деталей. Комплектующие и сборочные единицы распределяются по участкам согласно заявкам

2. Экономические расчёты

2.1 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов

Все выявленные данные по расходу основных и вспомогательных материалов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1.Ведомость основных и вспомогательных материалов

Наименование материала	Тип и марка	Единица измерения	Общее количества расходов на изделие	Устанавливаемая цена за единицу, руб.	Общая стоимость руб.
Припой	ПОС - 62	кг	0,2112	497,61
Спирт	Марки А	л	0,0088	193,78
Флюс	ФКСп.	кг	0,00176	330
Лак	УР-231	кг	0,00528	237,20
Клей	ВК-9	кг	0,00528	250
Бязь	УР - 231	м	0,0352	26,28
Кисть	Арт-56	шт.	1	15
ИТОГО
Транспортно - заготовительные расходы
ИТОГО с учётом транспортно - заготовительных расходов
Сумма, вырученная от реализации отходов
ВСЕГО

К полученному итогу добавляется надбавка на транспортно-заготовительные расходы в размере 5-10% от итога; вычитаемая сумма, полученная от реализации отходов в размере 1-2% от стоимости основных и вспомогательных материалов.

2.2 Расчёт стоимости комплектующих изделий

Расходуемое количество комплектующих изделий определяется на основании разработанной проектно-технической документации (электронная схема, чертежи, спецификации)

Таблица 2. Ведомость покупных комплектующих изделий

Наименование материала	Тип и марка	Единица измерения	Общее кол-во расходов на изделие	Цена за одну штуку руб.	Общая стоимость, руб.
Резистор	200 ом	шт.	2	0,24	0.48
Резистор	56 кОм	шт.	2	0,30	0.60
Резистор	20 кОм	шт.	4	0,75	3,00
Резистор	15 кОм	шт.	2	0,20	0.40
Резистор	100кОм	шт.	2	0.25	0.50
Резистор	1 кОм	шт.	5	0,25	1,25
Резистор	3 кОм	шт.	1	0,25	0.25
Конденсатор	0,1 мкФ	шт.	6	3.75	17,94
Конденсатор	22 мкФ	шт.	1	8,00	8,00
Конденсатор	470 пФ	шт.	2	3,00	6,00
Транзистор	КТ 315Б	шт.	1	0,10	0,10
Транзистор	КТ 815Б	шт.	1	1,69	1,69
Микросхема	К 155Ла8	шт.	1	2,41	2,41
Микросхема	КР 15333Ла3	шт.	1	7,25	7,25
Микросхема	К 521СА3А	шт.	2	7,00	14.00
Диод	КД521А	шт.	5	0,30	1,50
Дроссель	ДПМ-0,1-500	шт.	4	0,04	0,16
Дроссель	ДПМ-0,6	шт.	2	0,05	0,10
Реле	РПА 12Бгч	шт.	1	282,12	282,12
Реле	РЭС 47РФ	шт.	1	162,70	162,70
Вилка	СНО 52-30156	шт.	1	35,00	35,00
Гайка	2,5-ц	шт.	4	78,30	313,20
Плата	Текстолит	шт.	1	20,00	20,00
Шайба	1-2,8-6-у	шт.	8	18,65	149,20
Шайба	0,5-2,5-5-у	шт.	2	19,00	38,00
Винт	2,5-12-у	шт.	2	25,51	51,02
Винт	2,5-6,у	шт.	2	26,74	53,48
Гребёнка		шт.	4	10,00	40,00
ИТОГО	1210,35
Транспортно- заготовительные расходы	1210,035
Всего с учетом транспортно- заготовительных расходов	11331,385

2.3 Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и их величины их среднемесячного заработка

Заработная плата рабочим-сдельщикам считается по сдельным расценкам.

Сдельная расценка за операцию считается по формуле:

(1)

Где Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Тшт.к. - штучно-калькуляционное время на операцию, час

Таблица 3. Расчёт сдельных расценок по операциям

Наименование операции	Разряд работ	Часовая тарифная ставка. руб	Штучно-калькуляционное время. руб	Сдельная расценка. руб. Рсд.
005 Подготовительная	3	44,71	0,45	20,119
010 Формовка	3	44,71	0,09	4,024
015 Сборка	4	50,25	2,1	105,525
020 Лакирорвание	3	44,71	0,1	4,471
025 Контроль БТК	4	50,25	0,25	12,562
ИТОГО зарплата по тарифу за одно изделие ЗПт	146,701

Основная заработная плата определяется по формуле:

(2)

где Кпр - коэффициент, учитывающий премии, доплаты за ночное время, за совмещение профессий и т.д. Кпр=1,6

руб.

Годовой фонд основной заработной платы определяется по формуле:

(3)

руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы составляет 11% от годового фонда основной заработной платы:

(4)

Дополнительная заработная плата включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату льготных часов подростков и т.д.

руб.

Общий годовой фонд заработной платы определяется:

З.П.год.=З.П.о.год.+ З.П.д.год. (5)

З.П.год.= +=2209757,83 руб.

Среднемесячная заработная плата определяется по формуле:

(6)

руб.

2.4 Калькуляция полной себестоимости и расчёт отпускной цены изделия

Цеховая себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

- основные материалы,

- комплектующие изделия,

- основная зарплата основных производственных рабочих,

- дополнительная зарплата основных производственных рабочих составляет 11% от основной зарплаты, З.П.д

руб.

- единый социальный налог

(7)

руб.

- общепроизводственные затраты:

а) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (составляет 150 - 200% от основной зарплаты).

Нрсэо = = 236,491 руб.

б) цеховые расходы (составляют 50 - 100% от основной зарплаты)

Нц = = 157,661 руб.

Сц=23,037+508,97+22,93+3,522+6,62+45,86+22,93=632,869 руб.

Заводская себестоимость изделия определяется по формуле:

Сз = Сц + Но.х (8)

где Но.х - общехозяйственные расходы (составляют 120% от основной зарплаты), руб.

Но.х = = 189,193 руб.

Сз = 1998,738+189,193 =2187,931 руб.

Полная себестоимость изделия определяется по формуле:

Сп = Сз+Нк (9)

где Нк - коммерческие расходы (составляют 2-3% от величины заводской себестоимости), руб.

Нк = = 43,759 руб.

Сп = 2187,931+43,759=2231,690 руб.

Цотп = Сп + Ппл + НДС; (10)

где Ппл - план прибыли приходящейся на единицу продукции

; (11)

;

; (12)

руб.;

руб.

Результаты расчётов заносим в таблицу.

Таблица 4. Калькуляция себестоимости и расчёт отпускной цены

Статьи затрат	Сумма затрат. Руб.	Затраты. %
1.Основные и вспомогательные материалы	9,631	0,43
2. Покупные комплектующие изделия	1374,45	61,59
3. Основная зарплата основных производственных рабочих	157,661	7,06
4. Дополнительная зарплата основных производственных рабочих	17,343	0,78
5. Единый Социальный Налог	45,501	2,04
6. Общепроизводственные расходы - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - цеховые расходы	236,491 157,661	10,60 7,06
ИТОГ цеховая себестоимость	1998,738	89,56
7.Общехозяйственные расходы	189,193	7,48
ИТОГО заводская себестоимость	2187,931	98,04
8. Коммерческие расходы	43,759	1,96
Полная себестоимость	2231,690	100
Прибыль	557,923	25
Налог на Добавленную Стоимость	502,130	22,5
Отпускная цена	321,743	147,5

Размещено на Allbest.ru

...