Расчет технико-экономических показателей производственно-отопительной котельной

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Расчет часовых производственных показателей котельной в номинальном режиме

2. Расчет годовых производственных показателей котельной

3. Определение абсолютных и удельных капитальных вложений в производственную котельную

4. Составление сметы затрат котельной по производству тепловой энергии

5. Определение себестоимости производства единицы тепловой энергии, отпущенной потребителям

6. Расчет технико-экономических показателей котельной

Заключение

Список литературы

Введение

Цель курсовой работы: расчет технико-экономических показателей производственно-отопительной котельной.

Задачи курсовой работы:

- расчет часовых производственных показателей котельной в номинальном режиме;

- расчет годовых производственных показателей котельной;

- определение абсолютных и удельных капитальных вложений в производственную котельную;

- составление сметы затрат котельной по производству тепловой энергий;

- определение себестоимости производства единицы тепловой энергий, отпущенным потребителям;

- расчет технико-экономических показателей котельной.

Объектом исследования является производственно-отопительная котельная в г.Казань, оборудованная котлоагрегатами в количестве 10 штук, типа ДЕ-4-14/380, работающими на газе. Предметом исследования являются технико-экономические показатели производственно-отопительной котельной.

1. Расчет часовых производственных показателей котельной в номинальном режиме

Все расчеты будем производить по данным, представленным в таблице 1

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование	Обозначение	Данные	Ед. измерения
Тип котлоагрегата	ДЕ - 4-14/380
Паропроизводительность	Dкн	4	т/ч
Количество котлоагрегатов	nk	10	шт.
Вид топлива	газ
Удельная теплота сгорания топлива		34560	кДж/кг
Договорная цена топлива у потребителя		415	руб./т н.т.
Максимальный часовой отпуск пара на производство		10	т/ч
Давление пара, отпускаемого на производство	Рп	1.4	МПа
Температура пара, отпускаемого на производство	tп	194	°С
Процент возврата конденсата с производства	бвк	65	%
Температура возврата конденсата с производства	tвк	75	°С
Число часов максимального отпуска пара на производство	hпр	4890	ч
Расход пара на собственные нужды		3.3	%
Расход пара на собственные нужды ХВО		16.8	%
Температурный график ТС	150/70°С
Себестоимость химочищенной воды	Sхов	8.7	руб./м3
Тариф на исходную воду	Тв	0.95	руб./м3
Тариф на электроэнергию	Тэ	398	руб./МВт·ч
Район строительства котельной	Казань

Номинальная паропроизводительность котельной зависит от номинальной паропроизводительности котлоагрегата и количества котлов, заданных в исходных условиях таблицы 1. Номинальную паропроизво-дительность котельной определяем по формуле:

Dкотн = Dкн nk, т/ч, 1)

где Dкн - паропроизводительность котлоагрегата, т/ч;

nk - количество котельных агрегатов, шт.

Dкотн = 4•10 = 40 т/ч.

Часовой расход пара на собственные нужды

Пар на собственные нужды расходуется на обдувку паром поверхностей нагрева, опробование предохранительных клапанов, паровой привод питательных насосов, отопление служебных помещений и подогрев воды для душевых устройств котельной, распыление мазута в паровых форсунках, разогрев мазута в хранилищах и разогрев цистерн при сливе мазута. Часовой расход пара на собственные нужды определяем по формуле:

Dснч = Кснпар% /100 • Dкотн, т/ч,( 2)

где Кснпар % - коэффициент расход пара на собственные нужды котельной (%), принимаем по таблице 1.

Dсн ч = 3,3/100 • 40= 1,32 т/ч.

Часовые потери пара в котельной

Потери пара в котельной складываются из утечки пара через неплотности линий коммуникаций котельной, потерь тепла с продувкой, потерь тепла с выпаром деаэраторов, потерь, связанных с пуском, остановкой и содержанием агрегата в резерве, определяем по формуле:

Dпотч = Кпот % /100 • Dкотн, т/ч, (3)

где Кпот % - потери пара в котельной (%), принимаются равными 2 - 3 %, для данной котельной Кпот=2,5%; [1,с.3]

Dпотч = (3 /100) • 40 = 1,2т/ч.

Часовой расход пара на теплофикацию

Расход пара на теплофикацию (отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение), поступающего на сетевые подогреватели (бойлеры), определяется как резерв по паропроизводительности котельной; определяем по формуле:

Dтч =Dкотн - Dсн (п)ч - Dпотч - Dпрч, т/ч, (4)

где Dкотн - номинальная паропроизводительность котельной, т/ч;

D сн ч - часовой расход пара на собственные нужды, т/ч;

Dпотч - часовые потери пара в котельной, т/ч;

Dпрч - максимальный часовой отпуск пара на производство, т/ч; в соответствии с таблицей 1.

Dтч = 40 - 1,32- 1,2 - 10 = 27,48т/ч

Пар, поступающий на сетевые подогреватели, нагревает сетевую воду, циркулирующую в тепловых сетях, конденсируется и возвращается в виде конденсата в тепловую схему котлоагрегата котельной.

Часовой отпуск тепловой энергии в виде пара на производство определяем по формуле:

Qпрч = Dпрч (hп - •св •tвк) •10?3, ГДж/ч, (5)

где hп - энтальпия пара идущего на производство, кДж/кг; зависит от давления и температуры пара отпускаемого на производство, Рп/tп (МПа/°С), заданных в исходных данных ; определяется по таблице 2 [1, с. 5];

бвк - процент возврата конденсата с производства, %, согласно таблице 1

св - теплоемкость возвращаемого конденсата, кДж/кг•°С; св=4,19кДж/кг•°С;

tвк - температура возвращаемого конденсата с производства (°С) согласно таблице 1.

Qпрч =10• (2788,4 -•4,19•75) •10?3 = 26,313 ГДж/ч.

Часовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию (отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение)

Пар на сетевые подогреватели подается через РОУ (редукционно-охладительную установку). В РОУ снижается температура и давление до параметров, необходимых для подогрева сетевой воды до заданной температуры в подающей магистрали теплосети t1,°С.

Температура конденсата греющего пара должна быть выше, чем температура в подающей магистрали, на ?t = 3 - 5°С, т.е. на величину температурного недогрева поверхностного подогревателя.

Часовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию определяем по формуле:

Qтч = Dтч (hт - h? ) зсп•10?3, ГДж/ч, (6)

где D тч - часовой расход пара на сетевые подогреватели, т/ч;

hт - энтальпия пара после РОУ, кДж/кг;

h? - энтальпия конденсата греющего пара, кДж/кг;

зсп = 0,98 - КПД сетевого подогревателя

Часовые потери тепловой энергии при редуцировании пара определяем по формуле:

QРОУч = Dтч (hп - hт )•10?3, ГДж/ч, (7)

где hп - энтальпия пара перед РОУ, кДж/кг;

hт - энтальпия пара после РОУ, кДж/кг.

QРОУч = 56,508 •(2788,4 - 2752,1)• 10?3 = 16,383 ГДж/ч.

Часовой расход тепловой энергии на собственные нужды и покрытие потерь пара котельной определяем по формуле:

Qсн(п)ч = (Dснч + Dпотч) •hп •10?3, ГДж/ч, (8)

где D сн(п)ч - часовой расход пара на сетевые подогреватели, т/ч;

D потч - часовые потери пара в котельной, т/ч;

hп - энтальпия пара, получаемого в котлоагрегате и отпускаемого на производство, кДж/кг.

Qсн(п)ч = (1,32 + 1,2)• 2788,4•10?3 = 7,027 ГДж/ч

Часовой отпуск теплоты внешним потребителям определяем по формуле:

Qотпч = Qпрч + Q тч, ГДж/ч, (9)

Qотпч = 26,313 + 56,508= 82,821 ГДж/ч.

Номинальная (установленная) тепловая производительность котельной определяем по формуле:

Qустч = Qпрч + Q тч + QРОУч + Qсн(п)ч, ГДж/ч, (10)

Qустч = 26,313 + 56,508+16,383+ 7,027 = 106,231 ГДж/ч.

Часовой расход химочищенной воды для подпитки котлов должен восполнять расход пара на собственные нужды котельной, вынужденные потери пара и конденсата, покрытие потерь конденсата на производстве с 50%- м запасом на невозврат конденсата; определяем по формуле:

G хов(пк)ч = D потч + Dснч + 1,5Dпрч(1 ?), ГДж/ч, (11)

G хов(пк)ч = = 26,1 ГДж/ч.

Часовой расход химочищенной воды для подпитки теплосети

В закрытых системах теплоснабжения расход химочищенной воды для подпитки теплосети составляет 0,75% объема воды в тепловых сетях.

Объем воды в тепловых сетях определяем по формуле:

Vтс = нуд Q тч , м3 (12)

где Q тч - часовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию, ГДж/ч;

нуд - удельный объем воды в тепловых сетях, м3/ГДж, ориентировочно составляет 15,5 м3/ГДж.

Vтс = 15,5•56,508 = 875,874м3.

Часовой расход химочищенной воды для подпитки теплосети определяем по формуле:

G хов(п.тс)ч = • т/ч, (13)

где н - удельный объем воды, м3/т, н = 1 м3/т

G хов(птс)ч = • = 6,569т/ч

Суммарный часовой расход химочищенной воды для подпитки котлов и теплосети определяем по формуле:

G ховч = G хов(пк)ч +G хов(п.тс)ч, т/ч, (14)

G ховч = 7,77+ 6,569= 14,339 т/ч

Часовой расход исходной воды для нужд котельной.

В качестве исходной воды может использоваться артезианская вода скважин, речная вода, водопроводная вода.

Расход воды на технологические нужды котельной включает расходы:

- подпитку тепловой сети;

- восполнение потерь тепла и конденсата;

- восполнение потерь тепла с непрерывной продувкой котлов;

- собственные нужды водоподготовки;

- расход на гидравлическое шлакозолоудаление;

- расход на охлаждение подшипников, дымососов, вентиляторов, питательных и сетевых насосов, топочных устройств (при сжигании твердого топлива) и т.д.

Часовой расход исходной (сырой) воды для нужд котельной определяем по формуле:

G исхч = (1+K снв %/100)G ховч + ((3 ч 5)%/100)D котн, т/ч,(15)

где расход воды на собственные нужды химводоочистки (%), по таблице 1;

расход воды на охлаждение подшипников, топочных устройств, гидравлическое золошлакоудаление, гидравлические исполнитель- ные механизмы и приборы КИП, т/ч Большее значение принимается при сжигании твердого топлива.

G исхч = (1+16,8/100) • 14,339 + (3,5/100) • 40 = 18,347 т/ч.

Часовой расход натурального топлива определяем по формуле:

В нч = Qустч • 106/ (Qнр зк ), кг/ч, (16)

где Qустч - номинальная (установившаяся) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

Qнр - удельная теплота сгорания газа, кДж/м3;

КПД котла; при сжигании газа зк = 92%.[1,с.7]

В нч = 106,231• 106/(34560 • 0,92)= 3341,101 кг/ч

2. Расчет годовых производственных показателей котельной

Отпуск тепловой энергии потребителям.

Годовой отпуск тепловой энергии в виде пара на производство определяем по формуле:

Qпр = Qпрч Тпр, ГДж/год, (17)

где Тпр - число часов максимального отпуска пара на производство ч, принимаем по таблице 1.

Qпр = 26,313 • 5430 = 142879,59 ГДж/год.

Годовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию определяем по формуле:

Qт = Qтч Тотоп, ГДж/год, (18)

где Тотоп - продолжительность отопительного периода, ч.; Тотоп=5232ч; [1,прил.1. с.34]

Qт = 56,508 • 5232 = 295649,856 ГДж/год

Годовой отпуск тепловой энергии потребителям определяем по формуле:

Qотп = Qпр + Qт, ГДж/год, (19)

Qотп = 142879,59 + 295649,856 = 438529,446 ГДж/год.

Годовой расход тепловой энергии на собственные нужды и покрытие потерь пара котельной определяем по формуле:

Qсн.п = Qсн.пч Тр, ГДж/год, (20)

где Тр - число часов работы котельной в течение года; принимается равным

7000 - 7500 ч, для данной котельной Тр=7250ч; [1, с.8]

Qс,н.(п) = 7,027• 7250 = 50945,75 ГДж/год.

Годовые потери тепловой энергии при редуцировании пара в РОУ определяем по формуле:

QРОУ = QРОУч Тотоп, ГДж/год, (21)

QРОУ = 16,383 • 5232 = 85715,856 ГДж/год.

Годовая выработка тепловой энергии определяем по формуле:

Q = Qотп + Qсн.п + QРОУ , ГДж/год, (22)

Q = 438529,446 + 7,027+ 85715,856 = 524252,329 ГДж/год.

Число часов использования номинальной тепловой производительности котельной за год определяем по формуле:

Ткот = Q/Qустч, ч, (23)

где Qустч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

Ткот = 524252,329/106,231 = 4935,022 ч

Годовую паропроизводительность котельной определяем по формуле:

Dкот = Dкотн Ткот, т, (24)

где Dкотн - номинальная паропроизводительность котельной, т/ч.

Dкот = 40 • 4935,022 = 197400,88 т,

Годовой расход условного топлива на получение пара в котлах определяем по формуле:

, т.у.т./год (25)

где k = 1,02 - 1,03 - коэффициент, учитывающий неустановившийся режим работы котельной, связанный с пусками, остановами котлоагрегатов; для данной котельной k=1,03; [1,с.9];

Q - годовая выработка тепловой энергии, ГДж/ч;

зк = 0,92- КПД котла при сжигании газа ;

29,33 ГДж/т = 29330 кДж/кг - удельная теплота сгорания условного топлива.

Ву = = 20011,409 т.у.т/год

Удельный расход условного топлива на единицу отпущенной тепловой энергии.

Удельный расход условного топлива характеризует эффективность использования топлива котельной. Он зависит от режима работы котельных агрегатов, расходов пара на собственные нужды и непроизводительных потерь. От значения удельного расхода топлива во многом зависит себестоимость отпускаемой тепловой энергии; определяем по формуле:

, кг/ГДж, (26)

где Qотп - годовой отпуск тепловой энергии потребителям, ГДж/год;

= 45,632 кг/ГДж.

Годовой расход натурального топлива определяем по формуле:

Вн = Ву • 29330/Qнр, т.н.т./год, (27)

где Qнр - удельная теплота сгорания натурального топлива, кДж/кг.

Вн =20011,409 • 29330/34560 = 16983,062 т.н.т./год

Среднегодовой КПД по отпуску тепловой энергии определяем по формуле:

зот = •100% (28)

зот = •100% = 89,320 %.

Годовой расход химочищенной воды определяем по формуле:

Gхов = Gховч •Ткот, т/год, (29)

где Gховч - суммарный часовой расход химочищенной воды для подпитки котлов и теплосети, т/ч;

Ткот-число часов использования номинальной тепловой производительности котельной за год, ч.

Gхов = 14,339• 4935,022 = 70763,280 т/год.

Годовой расход сырой воды для нужд котельной определяем по формуле:

Gисх в = Gисх вч Ткот, т/год, (30)

где Gисх вч -суммарный часовой расход исходной воды для нужд котельной, т/ч.

Gисх в = 18,347• 4935,022= 90542,848 т/год.

Удельный расход исходной воды на отпуск тепловой энергии определяем по формуле:

=, т/ГДж, (31)

= = 0,172 т/ГДж.

Годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной

Установленная мощность токоприемников определяем по формуле:

Nуcт = Qустч, кВт, (32)

где - удельный расход электрической мощности на собственные нужды котельной, кВт•ч/ГДж; [1, таблица 3 с. 10].

Для производственно-отопительной котельной Qустч =106,231 ГДж/ч = 4 кВт•ч/ГДж.

Nуcт = 4 • 106,231 = 977,325 кВт.

Годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной определяем по формуле:

Wcн = Nуст Ткот kэл • 10?3, МВт•ч, (33)

где Nуст - установленная мощность токоприемников котельной, кВт;

Ткот - число часов использования номинальной (установленной) тепловой производительности котельной в год, ч.

kэл - коэффициент использования установленной электрической мощности; принимается для котельной kэл = 0,7 - 0,8 при 36 < Qустч ? 720 ГДж/ч; [1, с.10]

Wcн = 971,325 • 4935,022• 0,7 • 10?3 = 3355,457 МВт•ч.

Удельный расход электроэнергии на отпуск тепловой энергии в среднем за год определяем по формуле:

, кВт•ч/ГДж, (34)

кВт•ч/ГДж.

3. Определение абсолютных и удельных капитальных вложений в производственную котельную

Абсолютные вложения капитала в строительство котельной

Капиталовложения - это средства, вложенные в технико-экономическое обоснование проекта, изыскательские, конструкторские, опытные работы, приобретение земли, включая стоимость подготовки и освоения, аренду земли, затраты на приобретение оборотных фондов, строительно-монтажные работы, затраты на освоение и пуско-наладочные работы, вывод котельной на проектную мощность и другие затраты.

Абсолютные вложения капитала определяются в зависимости от вида сжигаемого топлива и от типа котельного агрегата определяем по формуле:

Ккот = (Ккг+K кп(nk - 1))kp.ckикап, тыс.руб., (35)

где Ккг - капиталовложения для ввода головного котлоагрегата, тыс.руб. Принимаем равным Ккг =7439,6 тыс.руб [1, прил. 2 с.36];

Kкп - капиталовложения на последующие котлоагрегаты, Принимаем равным Kкп =4046,1 тыс.руб [1, прил. 2 с.36];

nk - количество установленных котлоагрегатов, шт.;

kpc - коэффициент, учитывающий территориальный район строительства котельной. Для Западно-Сибирского экономического района принимаем равным kpc =1,0 [1, прил. 3 с.38]

kикап - коэффициент инфляции по вложениям капитала к ценам на 1 января 2013 г. [1, табл.1 с.2]

Ккот = (7439,6 +4046,1 • (10 - 1)) •1,0•2,1 = 52038,06 тыс.руб.

В абсолютных вложениях капитала выделяется стоимость строительной части Ксч (зданий, сооружений) и оборудования, рабочих машин, и механизмов с их монтажом Коб.

Стоимость общестроительных работ, зданий и сооружений (строительная часть) определяем по формуле:

Кс.ч = б1 Ккот, тыс.руб., (36)

где доля стоимости общестроительных работ, зданий, сооружений, для данной котельной ; [1,табл. 4 с.12]

Ксч = 0,6 • 52038,06 = 31222,836 тыс.руб.

Стоимость оборудования, рабочих машин, и механизмов с их монтажом определяем по формуле:

Коб = б2 Ккот,тыс.руб., (37)

где доля стоимости оборудования, рабочих машин, механизмов с их монтажом, для данной котельной [1, табл.4.с.12]

Коб = 0,4 • 52038,06 = 20815,224 тыс.руб.

Удельные капитальные вложения

Характеризуют стоимость единицы производственной мощности. Удельные капиталовложения для производственно-отопительной котельной рассчитываются по формуле:

Куд = Ккот / Qустч ,тыс.руб/(ГДж/ч), (38)

где Ккот - абсолютные капиталовложения в котельную, тыс.руб.;

Qустч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч.

Куд = 52038,06 /106,231 = 489,857 тыс.руб./(ГДж/ч)

4. Составление сметы затрат котельной по производству тепловой энергии

котельная годовой капитальный затрата

При проектных расчетах затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:

- материальные затраты, в том числе топливо на производство тепловой энергии;

- оплата труда;

- страховые взносы во внебюджетные фонды;

- амортизация основных фондов (средств);

- прочие затраты.

Топливо на производство тепловой энергии.

Наибольший удельный вес в материальных затратах занимает топливо. Издержки на топливо во многом зависят от экономичного режима работы котлов и вспомогательного оборудования, расходов пара на собственные нужды и непроизводительные потери и определяются годовым расходом топлива Вн, а также зависят от договорной цены топлива Цдог, которая включает договорную цену топлива у поставщика, стоимость транспортных затрат, посреднические услуги и другие факторы.

Договорную цену на газ определяем по формуле:

Цдоггаз = Цтоплпост kи2топл руб./т н.т (39)

где Цтоплпост - договорная цена газа на месте добычи, руб./т н.т., принимаем по таблице 1;

kи2топл - коэффициент инфляции по газу принимаем равным 3 [1,табл.1 с.2];

Цдоггаз = 415• 3= 1245 руб./т н.т.

Издержки на топливо определяем по формуле:

Итопл = Цдог Вн • 10?3, тыс.руб./год (40)

где бпот - предельные нормы естественных потерь топлива, включающие потери при перевозках по железной дороге, при перевозке на складах, при транспортировке от склада до бункеров котельной, при хранении на складе в течение года, % принимаем равной 0% [1, прил.10 с.44].

Итопл = 1245 •16983,062 • 10?3 = 21143,912 тыс.руб./год.

Цену одной тонны условного топлива определяем по формуле:

Цу = Итопл • 103/ Ву, руб./т у.т., (41)

где Ву - годовой расход условного топлива, т у.т./год.

Цу = 21143,912 • 103/20011,409 =1056,6 руб./ т у.т.

На 01.01.13 г. средняя цена газа в пересчете на условное топливо составила 1120 руб./ т у. т. А это значит, что рассчитываемая котельная работает на дешевом топливе.

Рассчитаем затраты на воду на производственные нужды

Затраты на приготовление химочищенной воды для восполнения потерь в тепловой схеме котельной и тепловой сети определяем по формуле:

Ихов = Sхов Gхов kихов ·10?3 , тыс.руб./год, (42)

где Sхов - себестоимость химочищенной воды, руб./т, принимаем по таблице 1 ;

Dхов - годовой расход химочищенной воды, т/год;

kихов - коэффициент инфляции по химочищенной воде. kихов принимаем равным 2,95 [1,табл.1 с.2];

Ихов = 8,7 · 70763,280 · 2,95 ·10?3 = 1816,139 тыс. руб./год.

Стоимость сырой (исходной) воды определяем по формуле:

Иисх в = Тв Gисх в kисв ·10?3, тыс. руб./год, (43)

где Тв - тариф на исходную воду, руб./т, принимаем по таблице 1;

kисв - коэффициент инфляции по исходной (сырой) воде, kисв принимаем равным 2,8 [1,табл.1 с.2];

G исх в - годовой расход исходной (водопроводной) воды, т/год.

Иисх в = 0,95 · 90542,848 · 3,5·10?3 = 301,054 тыс. руб./год.

Затраты на воду на производственные нужды включают затраты на приготовление химочищенной воды для восполнения потерь в тепловой схеме котельной, тепловой сети и стоимость сырой воды; определяем по формуле:

Ив =Ихов +Иисх в, тыс.руб./год, (44)

Ив =1816,139+ 301,054 = 2117,197 тыс.руб./год.

Затраты на электроэнергию на собственные нужды котельной определяем по формуле:

Иэ = Тэ Wсн kиэ ·10?3, тыс. руб./год, (45)

где Тэ - тариф на электрическую энергию, руб./МВт·ч, принимаем по таблице 1

Wсн - годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной, МВт·ч;

kиэ - коэффициент инфляции по электроэнергии , kиэ принимаем равным 3,05 [1,табл.1 с.2];

Иэ = 398 · 3355,457· 3,05 ·10?3 = 4073,189 тыс. руб./год.

Затраты на вспомогательные материалы

Учитывается стоимость покупки сырья, материалов (смазочные, фильтрующие материалы, реагенты и др.), стоимость износа средств, не относящихся к основным средствам (фондам), износа инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, запасных частей, спецодежды и др.; определяем по формуле:

Ивм = Нвм Qустч kивм, тыс. руб./год, (46)

где Нвм - норматив затрат на вспомогательные материалы, тыс.руб./ГДж; так как топливом рассчитываемой котельной является - бурый уголь принимаем число равное 2,5 [1,табл.6, с. 15];

Qустч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

kивм - коэффициент инфляции по вспомогательным материалам, kивм принимаем равным 2,45 [1,табл.1 с.2];

Ивм = 2,5 · 106,231 · 2,45 = 650,664 тыс. руб./год.

Стоимость работ и услуг производственного характера

Учитывается стоимость транспортных услуг сторонних организаций по перевозке грузов, вывозу твердых отходов, по техническому обслуживанию и проведению испытаний измерительных приборов (на основании договоров), аренда нежилых помещений, услуги банка, производственной связи, водоканала и пр., ориентировочно можно определить по нормативу от тепловой производительности котельной, определяем по формуле:

Иусл = Нусл Qустч kиусл, тыс. руб./год, (47)

где Нусл - норматив стоимости работ и услуг производственного характера, тыс.руб./ГДж; принимается равной 0,78 [1,табл.7, с.15];

Qустч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

kиусл - коэффициент инфляции по работам и услугам , принимаем равным 2,5 [1,табл.1 с.2];

Иусл = 0,78 · 106,231 · 2,5 = 207,109 тыс. руб./год.

Материальные затраты (всего) определяем по формуле:

Имз = Итопл + Ив + Иэ + Ивм + Иусл, тыс. руб./год, (48)

Имз =21143,912 + 2117,193 + 4073,189 + 650,664 + 207,109 =28192,067 тыс. руб./год

Материальные затраты без учета издержек на топливо определяем по формуле:

Иґмз = Ив + Иэ + Ивм + Иусл, тыс. руб./год, (49)

Иґмз =2117,193 + 4073,189 + 650,664 + 207,109 = 7048,155 тыс. руб./год.

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются все затраты на оплату труда промышленно-производственного персонала (ППП) котельной.

К пpoмышленно-пpoизводственному персоналу (ППП) относится персонал, связанный с основной деятельностью. Это рабочие, специалисты, руководитeли и служащие, которые по роду своей деятельности относятся к эксплуатационному, ремонтному и административно-управленческому персоналу.

Численность эксплуатационного персонала котельных находим по приложению 11[1] (таблица 11.3), численность ремонтного персонала (включая РСС) котельных находим по (таблице 11.5) приложения 11 [1].

Получаем, нормативная численность промышленно-производственного персонала:

1) эксплуатационный персонал Чэкс =22 чел.:

а) рабочие Чрабэкс = 9 чел., (по таблице 11.3 приложения 11 [1]),

б) руководители, специалисты, служащие Чрссэкс = 2 чел.;

2) ремонтный персонал Чрем =10 чел., (по таблице 11.5 приложения 11 [1]):

а) руководители, специалисты, служащие составляют 10% от ремонтного персонала Чрссрем = = 0,1·10 = 1 чел.,

б) рабочие Чрабрем = Чрем ? Чрссрем = 10 -1 = 9 чел.

Таким образом, численность промышленно-производственного персонала составляет Чппп = Чэкс + Чрем =31 + 10= 41 человек.

Показатели производительности труда

К показателям производительности труда относятся: удельная численность персонала (штатный коэффициент) и коэффициент обслуживания.

Удельная численность персонала по формуле:

ппп= Чппп/Qустч, чел /( ГДж\ч), (50)

ппп =41/106,231 = 0,386 ГДж/ чел.

Коэффициент обслуживания определяем по формуле:

Kобс = Qустч/ Чппп, ГДж/ чел. (51)

Kобс = 106,231 /41 = 2,6 ГДж/ чел.

Среднемесячную заработную плату для:

- рабочих, занятых оперативным обслуживанием котлов (машинистов котлов, операторов, машинистов-обходчиков, машинистов насосных установок, аппаратчиков ХВО, лаборантов, дежурного слесаря и др.) определяем по формуле:

ЗП раб(экс)мес = Ст(1) kt раб(экс) kрЗП, руб./мес.,(52)

где Cт(l) - месячная тарифная ставка l-й ступени оплаты труда тарифной сетки, руб./мес. Примем равной для рабочих 5120 руб./мес.

kt раб(экс) - средний тарифный коэффициент по категориям работников; принимается по таблице 10 [1];

- средние коэффициенты дoплaты за режим работы (компенсационные выплаты за условия труда, работу в ночное время, праздничные дни и др.); принимается по таблице 10 [1];

- средний коэффициент, учитывающий стимулирующие виды доплат (текущее пpемирование, за экономию электроэнергии, за выслугу лет и др.); принимается по таблице 10 [1];

kрЗП - районный коэффициент к заработной плате, определяемый по приложению 14 [1].

ЗП раб(экс)мес = 5120 · 1,57 · 1,17 · 1,3 · 1 = 12226,406 руб./мес.

- рабочих, занятых ремонтом оборудования и работающих в дневную смену определяем по формуле:

ЗП раб(рем)мес = Ст(1) ktрем kрЗП руб./мес.,(54)

где Cт(l) - месячная тарифная ставка l-й ступени оплаты труда тарифной сетки, руб./мес. Примем равной для рабочих 5120руб./мес.

ktрем - средний тарифный коэффициент по категориям работников; принимается по таблице 10 [1];

- средние коэффициенты дoплaты за режим работы (компенсационные выплаты за условия труда, работу в ночное время, праздничные дни и др.); принимается по таблице 10 [1];

- средний коэффициент, учитывающий стимулирующие виды доплат (текущее пpемирование, за экономию электроэнергии, за выслугу лет и др.); принимается по таблице 10 [1];

kрЗП - районный коэффициент к заработной плате, определяемый по приложению 14 [1].

ЗП раб(рем)мес = 5120 · 1,97 · 1,22 · 1,35 · 1 = 16612,301 руб./мес.

- руководителей, специалистов, служащих (РСС), относящихся к эксплуатационному (за исключением начальников смены) и ремонтному персоналу определяем по формуле:

ЗП рссмес = Ст(1) ktрсс kпр рсс kрЗП руб./мес., (55)

где Cт(l) - месячная тарифная ставка l-й ступени оплаты труда тарифной сетки, руб./мес. Для руководителей, специалистов и служащих примем 5120руб./мес.

kt рсс - средний тарифный коэффициент по категориям работников; принимается по таблице 10 [1];

kпр раб рсс - средний коэффициент, учитывающий стимулирующие виды доплат (текущее пpемирование, за экономию электроэнергии, за выслугу лет и др.); принимается по таблице 10 [1];

kрЗП - районный коэффициент к заработной плате, определяемый по приложению 14 [1].

ЗП рссмес = 5120 · 2,2 · 1,35 · 1= 15206,4 руб./мес.

Издержки по оплате труда персонала котельной

Издержки по оплате труда рабочих эксплуатационного персонала определяем по формуле:

= Чраб экс ·ЗПраб(экс)мес · 12 ·10?3, тыс.руб./год,(56)

= 22 · 12226,406 · 12 ·10?3 = 3227,771 тыс.руб./год.

Издержки по оплате труда рабочих ремонтного персонала определяем по формуле:

= Чраб рем·ЗПраб(рем)мес · 12 ·10?3, тыс.руб./год,(57)

= 9 · 11948,851 · 12 ·10?3 = 1290,475 тыс.руб./год.

Издержки по оплате труда руководителей, специалистов, служащих определяем по формуле:

Иотрсс =( Чрссэкс +Чрссрем) ЗПрссмес·12 ·10?3, тыс.руб./год,(58)

где Чрссэкс - численность рабочих эксплуатационного персонала, при отсутствии начальников смены, чел.;

Чрсс рем - численность рабочих ремонтного персонала, при отсутствии начальников смены.

Иотрсс =( 5·16612,300+5·15206,4)·12 ·10?3=1909,122 тыс.руб./год,(59)

Издержки по оплате труда всего персонала котельной определяем по формуле:

Иот = + + Иотрсс , тыс.руб./год, 6 60)

Иот = 3227,771 + 1290,475 + 1909,122= 6427,368 тыс.руб./год.

Среднемесячную заработную плату по котельной определяем по формуле:

ЗП ср.мес = Иот ·103/(Чппп·12), руб./мес., (61)

где Чппп - численность промышленно-производственного персонала котельной, чел.

ЗП ср.мес = 6427,368 ·103/(41·12) = 13063,756 руб./мес.

Отчисления на социальные нужды (Страховые взносы во внебюджетные фонды)

Единый социальный налог определяем по формуле:

Исв = (Нсн % /100) Иот, тыс.руб./год, (62)

где Нсн % - ставка единого социального налога, %: равна 30,2% и включает отчисления по установленным законодательством нормам в Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Фонды обязательного медицинского страхования (федеральный и территориальный).

Исв = (30,4/100)• 6427,368= 1953,919 тыс.руб./год.

Амортизация основных фондов (средств).

В элементе «Амортизация основных фондов (средств)» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств, рассчитанная по балансовой стоимости и утвержденным в установленном порядке нормам амортизации на реновацию.

Для котельной без большой погрешности стоимость основных фондов (средств) можно принять равной величине абсолютных капитальных вложений:

Соф = Ккот = 52038,06 тыс. руб.

Амортизационные отчисления определяем по формуле:

Иа = (Насч %/100)Ксч + (Наоб %/100)Коб , тыс. руб./год, (63)

где Насч % - средняя норма амортизационных отчислений по зданиям, сооружениям, общecтpoитeльной части, %, принимается равной 2,8%;

Наоб % - средняя норма амортизационных отчислений по основному, вспомогательному оборудованию, рабочим машинам, механизмам, КИП, транспортным средствам; принимается равной 7,5% ? при сжигании газа.

Иа = (2,8/100)• 31222,836+ (7,5/100)• 20815,224 = 2435,381 тыс. руб./год.

Среднюю норму амортизации по основным фондам (средствам) котельной определяем по формуле:

Наср % = (Иа /К кот)100%, (64)

Наср % = (2435,381 /52038,06)•100% = 4,68 %.

В элементе «Прочие затраты» в составе себестоимости производства тепловой энергии учитываются:

- отчисления в ремонтный фонд;

- плата за выбросы;

- плата за землю;

- прочие (другие) отчисления.

Отчисления в ремонтный фонд определяются исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и нормативов отчислений, утверждаемых самими предприятиями ежегодно (по состоянию основных производственных фондов).

Затраты на все виды ремонтов определяем по формуле:

Ирем = (Нремср %/100)•Ккот , тыс.руб./год, (65)

где Нремср % - средний норматив отчислений в ремонтный фонд для финансирования всех видов ремонтов, %, принимается по таблице 12 [1].

Ирем = (4,8/100)• 52038,06= 2497,826 тыс. руб./год

Плата за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду

Зависит от годовой массы загрязняющих веществ и норматива платы за каждый вид загрязняющего вещества.

Плату за выбросы загрязняющих веществ определяем по формуле:

Плвыбр = (Нпл NO2 • МNO2норм + НплSO • М COг(норм))•k ивыбр • 10?6, тыс. руб./год, (66)

где Нпл NO2 - норматив платы за выброс оксида азота, руб./т; принимается по таблице 13 [1];

МNO2норм - годовая масса загрязняющего оксида азота , т/год;

k ивыбр - коэффициент инфляции по выбросам, (таблица 1, [1] )

10?3 - число, учитывающее деноминацию цен с 01.01.97.

Плвыбр=275(1,26•20,011)+5(3,02•20,011)•210•10?6=1,519тыс.руб./год.

Для определения платы за землю необходимо знать площадь земли, отводимую под строительство котельной с учетом всех необходимых сооружений, и ставку земельного налога.

Площадь земли для газа определяем по формуле:

F= F1, м2, (67)

где F1 - площадь земли под производственную площадку котельной, м2, (без учета склада топлива, мазутохранилища); приведена в таблице 14 [1];

Площадь земли под производственную площадку котельной определяем по формуле:

F1 = f1 Qустч , м2, (68)

где f1 - удельная площадь земли под производственную площадку, (без учета склада топлива, мазутохранилища), м2/ГДж; приведена в таблице 14 [1]

Qустч - номинальная установленная теплопроизводительность котельной,ГДж/ч.

F1 = 43·106,231= 4567,933 м2

Ставку земельного налога определяем по формуле:

Сзем н = Сзнср • kl • kизн • 10?3 , руб./м2, (71)

где Сзнср - средняя базовая ставка земельного налога в городах и других населенных пyнктax, руб./м2;

kl - коэффициент увеличения средней ставки земельного налога за счет статуса города; принимается по таблице 17 [1] и [3]. В приложении 4 [1] приведен перечень экономических районов (Северный) и их состав;

kизн - коэффициент инфляции по земельному налогу; принимается по таблице 1[1];

10?3 - число, учитывающее деноминацию цен с 01.01.97.

Сзем н = 2,5 • 2,6 • 4200 • 10?3 =27,9 руб./м2.

Плату за землю определяем по формуле:

Плзем = Сзем н F · 10?3 ,тыс.руб./год.,(72)

Плзем = 27,9 • 4567,933 · 10?3 = 124,704 тыс. руб./год.

Прочие (другие) отчисления учитывают дорожные и мecтныe налоги и сборы в составе себестоимости, процент по кредитам банков в пределах учeтныx ставок, командировочные и подъемные представительские расходы в пределах нормативов; вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения и прочие отчислении и платежи, предусмотренные законодательством в составе себестоимости.

Идр = (Ндр % /100) Ккот , тыс.руб./год, (73)

где Ндр% - норматив прочих (других) отчислений; принимается по таблице 15 [1] в зависимости от вида топлива.

Идр = (1,0/100)• 52038,06 = 520,380 тыс.руб./год.

Прочие затраты (всего) определяем по формуле:

Ипр = Ирем + Плвыбр + Плзем + Идр , тыс.руб./год, 74)

Ипр = 2497,826 + 1,519 + 124,704 + 520,380 = 3144,429 тыс.руб./год

В годовые издержки производства тепловой энергии включаются все рассчитанные затраты по экономическим элементам; определяем по формуле:

И = Итопл +Ив +Иэ + Ив.м + Иусл + Ио.т + Исв +Иа + Ирем +Плвыбр + +Плзем + Идр = Имз + Иот + Исоц н + Иа + Ипр, тыс.руб./год, ((75)

И=211143,912+2117,193+4073,189+650,664+207,109+6427,369+1953,919+2435,381+2497,826+1,519+124,704+520,380=28192,067+6427,368+1953,919+ 2435,381+ 3144,425 = 42153,164 тыс.руб./год.

5. Определение себестоимости производства единицы тепловой энергии отпущенной потребителям

Себестоимость тепловой энергии, отпущенной потребителям от котельной

, (76)

где И - общие годовые издержки на производство тепловой энергии котельной, тыс. руб./год;

- годовой отпуск тепловой энергии потребителям, ГДж/год, определенный по формуле (19).

руб. / ГДж.

Учитывая важность анализа себестоимости отпускаемой тепловой энергии и ее составляющих, таблицу-калькуляцию составляем по статьям, входящим в экономические элементы затрат, что дает возможность проанализировать пути снижения себестоимости и определить удельный вес каждой статьи.

Структура затрат (себестоимости) отражает удельный вес каждой статьи экономичного элемента в общих издержках котельной; определяем по формуле:

, (77)

где - статьи затрат в экономических элементах в производстве тепловой энергии котельной, тыс. руб./год (издержки на топливо, воду, электроэнергию, вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера, оплата труда, соц.нужды, автоматизация, ремонтный фонд, плата за землю, другие отчисления).

Определяем топливную составляющую в структуре затрат:

Аналогично определим составляющие в структуре затрат на воду, электроэнергию, вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера, оплата труда, соц.нужды, автоматизация, ремонтный фонд, плата за землю, другие отчисления и сведем в таблицу 2.

Сумму всех составляющих всех затрат определяем по формуле:

(78)

=50,159+5,023+9,663+1,544+0,491+15,248+4,635+5,777+5,9256+0,004+0,296+1,2344= 100%

Составляющие себестоимости тепловой энергии определяем по формуле:

, руб./ГДж (79)

где Qonm - годовой отпуск тепловой энергии потребителям, ГДж/год, определён-

ный по формуле (19).

- издержки, приходящихся на отпуск тепловой энергии по статьям затрат

экономических элементов, тыс. руб./год;

Определяем топливную составляющую в себестоимости тепловой энергии:

руб./ГДж;

Аналогично определим составляющие себестоимости на воду, электро-энергию, вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера, оплата труда, соц.нужды, автоматизация, ремонтный фонд, плата за землю, другие отчисления и сведем в таблицу 2.

Сумму всех составляющих себестоимости тепловой энергии определяем по формуле:

(80)

должна быть равна величине, полученной в формуле (76)

48,215+4,828+9,288+1,484+0,472+14,657+4,456+5,553+5,656+0,003++0,284+1,187=96,123 руб./ГДж;

Таблица 2 - Таблица-калькуляция затрат и себестоимости тепловой энергии, отпускаемой от котельной

Наименование кономических элементов и статей затрат	Годовые издержки производства	Составляющие себестоимости тепловой энергии , руб./ГДж
	Номер формулы	И, тыс.руб./год	Структура,%
1.Материальные затраты
1.1. Топливо	(43)	21143,912	50,159	48,215
1.2. Вода	(47)	2117,193	5,023	4,828
1.3.Электроэнергия	(48)	34073,189	9,663	9,288
1.4. Вспомогательные материалы	(49)	650,664	1,544	1,484
1.5Работы и услуги производственного характера	(50)	207,109	0,491	0,472
2. Оплата труда	(67)	6427,368	15,248	14,657
3. Страховые взносы во внебюджетные фонды	(69)	1953,919	4,635	4,456
4. Амортизация	(72)	2435,381	5,777	5,553
5. Прочие затраты:
5.1 ремонтный фонд	(74)	2497,826	5,9256	5,696
5.2 плата за выбросы	(75)	1,519	0,004	0,003
5.3 плата за землю	(85)	124,704	0,296	0,284
5.4 прочие (другие) отчисления	(86)	520,380	1,2344	1,87
Итого:	(87)	88804,1391	100	96,166

6. Расчет технико-экономических показателей котельной

Основные показатели, влияющие на конечные результаты деятельности котельной (производственные и экономические), сводим в таблицу 3

Таблица 3 - Сводная таблица среднегодовых технико-экономических показателей производственно-отопительной котельной

Наименование, обозначение и единица измерения показателей	Величина
1.Номинальная паровая производительность котельной: - паровая , т/ч - тепловая , ГДж	1,2 106,231
2. Годовая выработка тепловой энергии котельной , ГДж/год
3. Годовой отпуск тепловой энергии , ГДж/год - на производство , ГДж/год - на теплофикацию , ГДж/год	26,313 56,508
4. Годовой расход натурального топлива , т н.т./год	3341,101
5. Годовое число часов использования номинальной производительности котельной , ч	4935,022
6. Удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии , кг у. т./ГДж	45,632
7. Удельный расход исходной воды на отпуск тепловой энергии потребителям за год , т/ГДж	0,172
8. Удельный расход электроэнергии на отпуск тепловой энергии потребителям за год , кВт·ч/ГДж	7,652
9. Среднегодовой КПД по отпуску тепловой энергии , %
10. Абсолютные вложения капитала , тыс. руб.	52038,06
11. Удельные капитальные вложения , тыс. руб./(ГДж/ч)
12.Численность промышленно-производственного персонала чел	41
13. Среднемесячная заработная плата одного работника , руб./мес	13063,756
14. Цена одной тонны условного топлива , руб./т у. т.
15. Себестоимость отпущенной тепловой энергии , руб./ГДж	96,123
16. Топливная составляющая себестоимости тепловой энергии , руб./ГДж	96,166
17. Топливная составляющая в структуре затрат	21143,912

Заключение

В данной курсовой работе были рассчитаны технико-экономические показатели производственно-отопительной котельной, расположенной в Инте (Северный экономический район). Котельная оборудована 10 котлами типа ДЕ-4-14/380, работающими газ. Для выработки тепловой энергии на производство и теплофикацию котельная несет затраты на приобретение топлива, электроэнергии, вспомогательных материалов, работы и услуги производственного характера, оплаты труда, страховые взносы во внебюджетные фонды , амортизация, ремонтный фонд, плата за выбросы, плата за землю, другие отчисления.

По результатам расчетов номинальная паровая производительность котельной составляет 40 т/ч, тепловая 27.48 ГДж/ч , Годовая выработка тепловой энергии котельной составила 524252,329 ГДж/год. Годовой отпуск тепловой энергии на производство 142879,59 ГДж/год, а на теплофикацию 295649,856 ГДж/год. Годовой расход натурального топлива получился 16983,062 т тыс.м3/год. Годовое число часов использования номинальной производительности котельной 4935,022 ч. Также результаты расчетов удельного расхода условного топлива на отпуск тепловой энергии 43,897кг у.т./ГДж. Удельный расход исходной воды и электроэнергии на отпуск тепловой энергии потребителям составляет 0,227 т/ГДж и 4 кВт*ч/ГДж соответственно. Среднегодовой КПД по отпуску тепловой энергии составил 89,320 %. Абсолютные вложения капитала 52038,06 тыс. руб., удельные капитальные вложения 489,857 тыс. руб./(Гдж/ч). Численность промышленно-производственного персонала 41 человек. Среднемесячная заработная плата одного работника котельной 12226,406 руб./мес. Цена одной тыс. по итогам расчетов составила 978,811 руб./ т у.т. Себестоимость отпущенной тепловой энергии 96.123руб./ГДж, топливная составляющая в себестоимости тепловой энергии 48.215 руб./ГДж. Затраты на топливо составляют 50.129 % от всех затрат на отпуск тепловой энергии.

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие в процессе своей деятельности совершает материальные и денежные затраты на расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, производство, реализацию продукции, социальное развитие трудового коллектива и т. п. .

Список литературы

1 Методические указания для курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли». Иваново, 2007

2 Эстеркин Р. И. котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. - Энергоатомиздат, 1989.

3 Информационный сайт http://www.allrf.ru/article/295

Размещено на Allbest.ru

...