Економічне обгрунтування проекту монтажу системи автоматизації тунельної печі

Размещено на http://www.allbest.ru

Зміст

Вступ

Загальна частина

Коротка характеристика об'єкту дослідження (підприємства, в умовах якого здійснюється монтаж системи автоматизації)

Структура та функції служби КВПІА

Розрахункова частина

Розрахунок величини капітальних вкладень

Розрахунок додаткових експлуатаційних витрат

Розрахунок зміни собівартості продукції та річної економії від впровадження засобів автоматизації

Розрахунок річного економічного ефекту та термін окупності капітальних вкладень

Техніко-економічні показники ефективності впровадження засобів, систем автоматизації

Висновок

Список використаної літератури

Вступ

Промисловість будівельних матеріалів України є однією з найважливіших галузей промисловості народного господарства, від якої залежить ефективність розвитку економіки в цілому. Важливість цієї промисловості пояснюється цілим рядом причин. По-перше, промисловість будівельних матеріалів створює велику кількість робочих місць, чим збільшує зайнятість населення.По-друге, заслуговує на увагу економічний ефект від розвитку цієї промисловості, суть якої полягає у мультиплікаційному ефекті коштів, вкладених в будівництво. Крім цього промисловість будівельних матеріалів сприяє вирішенню багатьох соціальних проблем, а саме, розвиток будівельного комплексу в умовах діяльності ринкових механізмів спрямований на стабілізацію стану соціальної безпеки як кожної окремої людини, так і держави загалом.

У 2008-2009 роках будівельна галузь відчула суттєвий вплив кризи, що проявилося у виникненні проблем з фінансуванням проектів, зумовлених погіршенням доступу позичальників до кредитних ресурсів. Зазначене кошти погіршення зачепило потенційних покупців нерухомості, внаслідок чого зменшився платоспроможний попит, а також забудовників, які залучали кредити для реалізації власних проектів. Якщо раніше компанії мали декілька джерел фінансування будівельних проектів - власні кошти, кошти від продажі нерухомості на етапі будівництва та залучені (переважно кредити від банків), то у 2009 році головним джерелом для подальшого фінансування робіт виступали кошти власників проектів.

Єдиним видом будівельних матеріалів, обсяги виробництва якого не зменшувалися, були плити та керамічні плитки. Це пов'язано з тим, що у 2009 році, здебільшого виконувалися оздоблювальні роботи в будинках, що були зведені у докризовий період, а також зі стабільним попитом індивідуальних забудовників з високим рівнем доходів.

Станом на 2012 р. промисловість будівельних матеріалів України повільними темпами виходить з кризи. Проте для досягнення докризових показників в обсягах будівельних робіт потрібно реалізувати ряд управлінських рішень. Виділимо пріоритетні заходи для ефективного розвитку будівельної промисловості в ринкових умовах господарювання:

удосконалення стандартизації та нормування будівельної продукції;

відновлення кредитування об'єктів господарювання для фінансування будівельних проектів;

впровадження енергозберігаючих технологій та матеріалів у будівництво. Деякі позитивні зрушення в даному напрямі вже досягнуто;

впровадження безвідходного та маловідходного виробництв;

удосконалення менеджменту будівельних організацій, особливо стосовно покращення рівня взаємодії всіх учасників будівельного процесу, що сприяє скороченню термінів будівництва. Це є одним із факторів, поряд з якістю, що суттєво впливає на конкурентоспроможність будівельних підприємств.

Стійкий розвиток економіки країни можливий за умов ефективного розвитку будівельної промисловості як фондоутворюючої галузі економіки. На сьогодні будівельна промисловість України потребує дієвого управління та координації. Реалізація визначених вище заходів дасть змогу прискорити стабілізаційні тенденції в будівельній промисловості та дозволить наблизити не лише кількісні, а й якісні показники розвитку будівництва України до європейських стандартів.

Обсяги виробництва будівельних матеріалів в Україні, 2012 р.

Вид будівельних матеріалів	Од. виміру	2012 р.
Плити та плитки керамічні	Млн.кв.м	39,2
Цегла керамічна не вогнетривка будівельна	Млн..умов.шт.	1189
Цемент	Млн. шт.	11,4
Вапно	Тис. тон	4906
Блоки та цегла з цементу, штучного каменю та бетону	Млн. умов. Шт.	1903
Елементи конструкцій збірні для будівництва з цементу та бетону	Тис. куб. м	2043
Листи гофровані, шифер та аналогічні вироби з азбестоцементу	Млн.умов. плит	н/д
Вироби з асфальту	Млн.кв.м.	н/д

Загальна частина

Коротка характеристика об'єкту дослідження (підприємства, в умовах якого здійснюється монтаж системи автоматизації)

З історії. Підприємство Чернівецький цегельний завод №3 було засноване у 1936 р. під час панування на Буковині румунської боярщини. Це було кустарне сезонне виробництво. В рік вироблялось 600-800 тис. шт. цегли. Виробничі можливості складались з однієї печі (що працювала на вугіллі), декількох шатрових сушильних приміщень, пари коней. Електроенергія майже не використовувалась. Тимчасово наймані робітники жили в бараках.

В період Великої Вітчизняної війни завод наполовину був зруйнований і фактично не працював.

У 1944 р. після звільнення Чернівців від німецько-фашистських загарбників завод увійшов в дію поступово, за рахунок інтенсифікації виробництва і продовження сезону збільшував випуск своєї продукції.

У 1950 р. був встановлений перший цегловиробляючий прес ЛП-2. Потужність заводу в 1955 р. досягла 6 млн. шт. цегли в рік.

У 1956 р. після реконструкції виробництва завод перейшов на цілорічну роботу і став випускати ще більше продукції. Одночасно покращувались умови праці і життя працівників. Були побудовані гуртожиток на 100 місць, два житлові будинки, їдальня, побутові приміщення, був проведений благоустрій території.

У 1966 р. був освоєний випуск білого лицьового каменю. З використанням цього матеріалу був побудований цілий житловий масив на проспекті Незалежності у Чернівцях.

Напочатку 80-х років завод пережив другу хвилю реконструкції. Був встановилений автомат-укладальник сировини, що значно полегшило ручну

працю. Був побудований новий цех фактурної маси. Побудована тунельна піч №2, а також підсобні комплекси, пральня, теплиця, сауна, клуб, спортивний комплекс.

У 1993 р. завод перейшов на орендну форму господарювання.

У 1995 р., змінивши орендну форму господарювання на колективну, завод перетворився на відкрите акціонерне товариство «Чернівецький цегельний завод №3» («Захід-цегла»), а 20.05.2011 р. назву змінено на публічне акціонерне товариство «Чернівецький цегельний завод №3» (ПАТ «Чернівецький цегельний завод №3»).

Виробнича потужність тепер дозволяє заводу випускати приблизно 10 млн. шт. цегли в рік.

У 2004 р. на базі одного з цехів був облаштований сучасний спортивний зал, який став домашньої ареною «заводської» волейбольної команди «Будівельник-Динамо-Буковина».

КООРДИНАТИ

м. Чернівці, вул. Кармелюка, 78, Тел. (0372) 538-394, т/ф (03722) 3-23-80

Структура та функції служби КВПіА

Служба КВП і А організована як окремий цех і підпорядковується безпосередньо службі головного інженера.

У відповідності з основними задачами цех КВП і А виконує наступні функції:

-розробка та представлення на затвердження керівництву заводу планів автоматизації і виробництва, планів придбання, розробки та впровадження нової вимірювальної техніки.

-ремонт контрольно-вимірювальних приладів та засобів в підрозділах заводу

-впровадження у виробництво нових конструкцій, засобів автоматики

та контрольно-вимірювальних приладів, розробка робочих інструкцій по експлуатації та технічному обслуговуванню приладів.

-розробка для потреб заводу спільно з іншими підрозділами засобів контролю

-забезпечення технічно справного стану КВП та засобів автоматики у відповідності із загальними спеціальними правилами та інструкціями по техніці безпеки та виробничої санітарії.

-укладення та введення встановленої відповідними правилами та

інструкціями технічної документації на контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики. Проведення періодичних випробувань та підтверджень КВП і А

-Оформлення заявок на матеріали, обладнання, інструмент, механізми які необхідні для виконання ремонтно-екегглуатаційних робіт а також на нові КВП та засоби автоматики.

- Здійснення поточного обслуговування, перевірки, техоглядів, засобів та систем контролю та автоматичного управління виробничими процесами.

Виявлення та усунення дефектів в роботі приладів.

Ведення обліку та звітної документації.

-Організація перевірки за класами точності усіх видів КВП та автоматів, живлення та регулювання.

-Здійснення монтажу, випробувань, наладки багато-контурних систем автоматичної дії, експериментальних та унікальних установок, складних КВП автоматичного регулювання,

-Забезпечення підрозділів заводу оперативним міським та внутрішньозаводським телефонним зв'язком.

Основні задачі КВП і А;

-Забезпечення єдності та точності вимірювань, підвищення рівня та удосконалення техніки вимірювання.

-Забезпечення правильної та безпечної експлуатації засобів вимірювання та експлуатації засобів автоматики.

-Ремонт КВП та засобів автоматики в підрозділах об'єднання. Монтаж, випробування, наладка, впровадження нових контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики.

-Надання технічної допомоги підрозділам заводу у виборі нових ефективних засобів та методів вимірювання, у впровадженні нової техніки КВП і А.

Розрахункова частина

Розрахунок величини капітальних вкладень

Обсяг капітальних вкладень складається з:

- вартості засобів автоматизації;

- транспортних витрат;

- вартості монтажних робіт.

- вартості проектування системи автоматизації.

Кошторисно-фінансовий розрахунок витрат на придбання та монтаж засобів автоматизації

Вартість придбання обладнання, приладів визначається за цінами ринку.

Транспортні витрати приймаються в межах середніх транспортних витрат за даними підприємства.

Вартість монтажних робіт приймається за у крупними показниками в розмірі 8-12% від вартості обладнання приладів.

Вартість проектування систем автоматизації та приладів - 4-6% від загальної вартості обладнання з урахуванням транспортних витрат та вартості монтажних робіт.

Кошторисно-фінансовий розрахунок

Таблиця 1

№	Вид обладнання приладів	Одиниця виміру	Кількість	Ціна, грн	Вартість,грн	Транспортні витрати	Вартість монтажних робіт	Загальна вартість, грн
						% %	Сума	%%	Сума
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	РегуляторМТР-8	Шт.	1	1945	1945	7	136	12	233	2314
2	ТХА Метран- 271	Шт.	3	357	1071	7	75	12	128	1274
3	Перетворювач БПТ-22	Шт.	3	682	2046	7	143	12	245	2434
4	Регістратор KRN - 50	Шт.	1	2300	2300	7	161	12	276	2737
5	БРУ-7	Шт.	4	1607	6427	7	450	12	771	7648
6	КБЗ-24-17	Шт.	1	185	185	7	13	12	22	220
7	КБЗ-30Р-11	Шт.	1	565	565	7	40	12	68	673
8	СНАП-10000	Шт.	1	8900	8900	7	623	12	1068	10591
9	БПС-24-2к	Шт.	1	635	635	7	44	12	76	755
10	Авт.вимикач	Шт.	6	40	240	7	17	12	29	286
11	Авт.вимикач 2полюсний	Шт.	1	65	65	7	5	12	8	78
12	Тр. Стальна 12х1,5	М.	200	30	6000	7	420	12	720	2140
13	Тр. Стальна 25х1,5	М.	70	35	2450	7	171	12	294	2915
14	КВВГ 4х1	М.	170	9	1530	7	107	12	184	1820
15	КВВГ 14х1	М.	80	15	1200	7	84	12	144	1428
16	Датчик витрат Метран-350	Шт.	1	1350	1350	7	95	12	162	1607
17	МЕО-16/25	Шт.	4	770	3080	7	215	12	370	3665
18	КСК-16	Шт.	2	60	120	7	8	12	14	142
19	КСК-32	Шт.	2	100	200	7	14	12	24	238
20	Щит автоматизації	Шт.	1	1200	1200	7	84	12	144	1428

Всього: х х х х 41509 х 2905 х 4980 49393

Капітальні вкладення по системі автоматизації

Вартість проектування системи

№	Сума витрат	Сума, грн
1	Вартість обладнання, приладів	41509
2	Транспортні витрати	2905
3	Вартість монтажних робіт	4980
4	Вартість проектування системи	2963
	Усього кошторисна вартість	52356

Розрахунок додаткових експлуатаційних витрат

Експлуатаційні витрати - це постійні річні витрати, пов'язані з експлуатацією об'єкта , його утриманням, технічним обслуговуванням, поточним ремонтом та ін. Ці Витрати складаються з додаткових витрат електроенергії, амортизаційних відрахувань, витрат на ТО і ремонти засобів автоматизації.

Розрахунок додаткових витрат на електроенергію визначають по встановленій потужності електродвигунів і апаратів табличним способом.

Розрахунок додаткових витрат на електроенергію

Таблиця 3

№ п/п	Наймену-вання встановле-них електро-двигунів і апаратів	Кількість одиниць	Потужність, кВТ	Ефектив-ний фонд часу, (год.)	Коефіцієнт середнього завантаження	Витрати Електро-енергії, кВт/год	Тариф за 1 кВт/год, грн	Загальна вартість ел, енергії енергії, грн.	Річний обсяг продукції в натур, одиницях	Додаткові Витрати електроенергії на одиницю продукції,грн
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Регулятор МТР-8	1	0.03	3808	0,7	79,96	0,98	78,36	-	-
2	Перетворювач БПТ-22	3	0,06	3808	0,7	479	0,98	469	-	-
3	БРУ-7	4	0,07	3808	0,7	746	0,98	731	-	-
4	БПС - 24 - 2к	1	0,3	3808	0,7	799	0,98	783	-	-
5	Belimo SM 230A	3	0,3	3808	0,7	239	0,98	234	-	-

х х х х 2342 0,98 2295 1000000 0,0023

Розрахунок додаткових витрат по амортизаційним відрахуванням

Амортизація - поступове перенесення вартості основних засобів на готовий продукт. Сума перенесеної вартості,що повертається в грошовій формі після реалізації товарів називається амортизаційними відрахуваннями.

Підлягають амортизації витрати на придбання основних засобів, нематеріальних активів, витрати на транспортування, встановлення, монтаж, налагодження основних засобів, реєстраційні збори, державне мито та платежі, що здійснюються у зв'язку з придбанням основних засобів.

Метод нарахування амортизації обирається підприємством самостійно з урахуванням очікуваного способу отримання економічних вигод від його використання. На базовому підприємстві застосовується прямолінійний метод нарахування амортизації^ яким: річна сума амортизації визначається шляхом ділення вартості, яка амортизується, на строк корисного використання об'єкта.

Вартість, що амортизується,грн

Річна сума амортизації (грн) = -Строк корисного використання ( років)

Згідно класифікації основних засобів група “Машини та обладнання” (4) - мінімально допустимий строк корисного використання - 5 років, з них: ЕОМ, комутатори, маршрутизатори, модулі, модеми, телефони, рації, вартість яких перевищує 2500грн. - 2 роки.

Таблиця 4

№ З/П	Назва групи основних засобів	Номер групи основних засобів	Вартість, що амортизується, грн	Строк корисного використання (років)	Річна сума амортизації(грн)
	Машини та обладання (засоби автоматизації)	4	49393	5	9878

Додаткові амортизаційні витрати в розрахунку на одиницю продукції визначити за формулою:

Розрахунок витрат на технічне обслуговування і ремонт засобів автоматизації

Розрахунок провести методом за даними базового підприємства.

Витрати на ремонт 5-6% від вартості засобів автоматизації, на технічне обслуговування 3-5%.

Витрати на ТО і ремонт в розрахунку на одиницю продукції визначають за формулою:

Усього додаткових експлуатаційних витрат на одиницю продукції:

0,0023+0,0098+0,0039 =0,016 грн

Розрахунок зміни собівартості продукції та річної економії від впровадження засобів автоматизації

Собівартість продукції -це грошова форма витрат на підготовку виробництва, виготовлення та збут продукції. Відображаючи рівень витрат на виробництво, собівартість комплексно характеризує ступінь використання всіх ресурсів підприємства, а, отже, і рівень техніки, технології та організації виробництва.

Від собівартості продукції залежить кінцевий показник діяльності підприємств -- прибуток.

Внаслідок впровадження системи автоматизації тунельної печі можливе зменшення норми витрат природнього газу за рахунок ефективнішого використання ресурсу, яке досягається з-за досконалішого регулювання температури в технологічному процесі.

Дані підприємства до автоматизації

Таблиця 5

№	Показники	Одиниці виміру	Кількісне значення показника
1	2	3	4
1	Газ природний	м3	0,39

Економія витрат на паливо визначається за формулою:

витрата собівартість автоматизація кошторис

Еп=(N1-N2) х Ц, грн

де:

N1,N2норми витрат палива до і після впровадження систем автоматизації,натуральних одниниць

Ц- ціна ресурсу, грн.

Еп = (0,39 - 0,362) х 4,2 = 0,12 грн



№	Вид	Одини-	Ціна за	Витрати сировини	Економія
	ресурсу	ця	одиницю,	(матеріалів)
		виміру	грн	до автоматизації	після автоматизації	Кількість	Сума, грн
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Природний газ	м3	4,2	0,39	0,362	0,028	0,12

Розрахунок економії сировини, матеріалів, палива

Проведені розрахунки по змінним статтям собівартості оформляють таблицею:

Таблиця 6

№	Змінні статті	Собівартість одиниці продукції,грн	Відхилення (економія (+) перевитрати (-))
		до автоматизації	після автоматизації
1	2	3	4	5
1	Енергія технологічна	1,2	1,08	-0,12
2	Додаткові експлуатаційні витрати		0,016	0,016
3	Всього	1,2	1,096	0,136

Розрахунок річного економічного ефекту та терміну окупності капітальних вкладень

Основними показниками, що визначають доцільність проекту є річний економічний ефект та термін окупності капітальних витрат.

Економічний ефект - результативність економічної діяльності, реалізації економічних програм та заходів, що характеризується відношенням отриманого економічного ефекту (результату) до витрат ресурсів, які зумовили отримання цього результату.

Розрахунок річної економії.

Сума річної економії визначається за формулою:

Е.Р. = (С1-С2) х Vр, де:

С1,С2 - собівартість одиниці продукції до і після автоматизації, грн , Vр- річний обсяг продукції (робіт), натуральних одиниць.

Е.Р. = (1,2 -1,096) х 1000000=104000 грн

Термін окупності -- кількість часу, необхідна для покриття витрат на той чи інший проект або для повернення коштів, вкладених підприємством за рахунок коштів, одержаних в результаті основної діяльності по даному проекту.

Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень

Термін окупності визначається за формулою:

То=КВ / Е.р.,

де: КВ- сума капітальних вкладень, грн.

Е.р. - економія річна, грн.

Розрахунок річного економічного ефекту

Визначається по формулі:

Ееф.=Ер.-Кн х Кв, де:

Ер - річна економія,грн., Кн - коефіцієнт економічної ефективності (0,15 ... 0,2), Кв - капітальні вкладення, грн.

Ееф. = 104000 - (0,2 х 52356) = 93528 грн

Техніко - економічні показники ефективності впровадження засобів систем автоматизації

Таблиця 8

№	Показники	Одиниці	Кількісне значення	Відхилення
п/п		виміру	показників
			до	після	+
			автоматизації	автоматизації	-
1	2	3	4	5	6
1	Річний обсяг продукції: - в натуральному вираженні - в вартісному вираженні	шт. тис.грн	1000000 1500000	1000000 1500000	-
2	Собівартість: - одиниці продукції - річного обсягу продукції	шт. тис.грн	1,2 1200000	1,096 1096000	-0,104 104000
3	Чисельність персоналу	чол.	72	72	-
4	Прибуток	тис.грн	300000	404000	104000
5	Термін окупності	років	_	0,5	_
6	Річний економічний ефект	грн	_	93528	_

Висновок

Отже, після впровадження системи автоматизації випалу цегли в тунельній печі можна зробити такі висновки:

капітальні вкладення на систему складають 52356 грн.;

зменшення витрат природнього газу на 0,028 м3/ на одиницю продукції;

зменшення собівартості одиниці продукції з 1,2 на 1,096 грн;

термін окупності складає 0,5 року, тобто 6 місяців;

прибуток збільшився на 104000 грн;

річний економічний ефект складає 93528 грн.

Після розроблених розрахунків був визначений коефіцієнт економічної ефективності Кеф. = 2>0,2, який говорить про доцільність інвестицій на даний проект автоматизації технологічного процесу.

Список використаної літератури

Грінченко А. В. «Стан та перспективи розвитку будівельної промисловості України», Київ, Україна, 2012;

Гресько А.А. «Справочник слюсаря по КИП», Київ, «Тэхника», 176 стр. 1988 р.

Прайс - лист «Мікрол», Івано-Франківськ, Україна, 2012 р.

Покропивний С.Ф. «Економіка підприємства», КНЕУ, Україна, 231ст. 2000 р.

Каталог «СВ Альтера» Київ, Україна, 300 ст. 2012р.

Размещено на www.allbest.

...