Разработка и расчет основных показателей участка механической обработки детали "Стакан подшипника"

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Курсовая работа

Разработка и расчет основных показателей участка механической обработки детали «Стакан подшипника»



Содержание

Исходные данные

Введение

1. Организационная часть

1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

1.2 Определение численности работающих на участке

1.3 Расчет площади и объема помещения

2. Экономическая часть

2.1 Расчет стоимости основных и оборотных фондов участка

2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих

2.3 Расчет общепроизводственных и общехозяйственных расходов

2.4 Определение себестоимости детали, составление калькуляции и сметы затрат на производство детали

2.5 Основные технико-экономические показатели работы механического участка

Заключение



Введение

Одна из основных тем в наше время - это состояние экономики страны, проявляющееся в том, как растут цены, сколько денег тратится на образование, какие товары лежат на полках магазинов и что люди могут из этих товаров купить на свою заработную плату.

Что же означает слова «экономика»? В русском языке термин «экономика» имеет два значения:

Во-первых, так называют способ организации деятельности людей, направленной на создание благ, необходимых им для потребления.

Во-вторых, «экономика» обозначает науку, которая исследует, как люди используют имеющиеся ограниченные ресурсы для удовлетворения своих неограниченных потребностей в жизненных благах.

Основной целью курса экономики является определение путей улучшения работы предприятия и поиск резерва производства.

К основным задач можно отнести:

1)Изучение экономических законов и их влияния на деятельность работы организации.

2)Изучение системы экономических показателей характеризующих деятельность предприятия.

3)Изучение методики планирования: бизнес - планирования, технико-экономического планирования, оперативного планирования.

Экономика отрасли в составе комплекса экономических дисциплин в качестве предмета исследования определяет процессы, которые происходят на предприятии, организации - хозяйственные, экономические, финансовые.

В зависимости от уровня изучения процессов и явлений экономической жизни обычно различают макроэкономику и микроэкономику.

- макроэкономика рассматривает экономику как единое целое и исследует процессы формирования совокупного спроса и предложения, национального дохода и валового национального продукта, анализирует влияние бюджетной политики правительства и денежной политики центрального банка на экономический рост, инфляцию и уровень безработицы.

ВВП в России в III квартале 2012г.увеличелся в годовом выражении на 2,9% об сообщает Федеральная служба государственной статистики (Росстат).Рост ВВП России замедлился до 3,9%.

Международный валютный фонд (МВФ) ухудшился ожидался по росту экономики в России на 2012-2013 годы на 0,3и 0,1 процентного пункта по сравнению с июльским прогнозом - до 3,7% и 3,8% .В то же время фонд улучшил прогноз по состоянию бюджета в России на 2012-2013 годы. Рост экономики развитых странах , по мнению МВФ, составит в 2012 году 1,3% в 2013 году - ускорится до 1,5%. Таким образом , оценка на 2012 год снижена 0,1 процентного пункта , на 2013год - на 0,3 процентного пункта.

-микроэкономика исследует поведение отдельных элементов и структур, таких, как отрасли производства и предприятия, товарные и финансовые рынки, банки, различные фирмы т.д. Она изучает, как устанавливаются объемы производства отдельных товаров и цена на них, как влияют налоги на сбережения населения и т.д.

Объектом исследования при изучении курса экономики отрасли являются результаты работ. К результатам деятельности фирмы можно отнести комплекс экономических показателей:

-прибыль

-объем производства

-рентабельность

-себестоимость

-уровень заработной платы

Цели изучения курса экономики это определение путей улучшения деятельности предприятия и поиск резервов производства, а также развитие машиностроения.

Наиболее наукоёмкой отраслью промышленности является машиностроение. Это сложный комплекс разных по технологии производств. В составе машиностроения особо выделяются отрасли как сельское хозяйство и тракторное машиностроение, станкостроение, автомобильная и авиационная промышленность, приборостроение и т.п.

Машиностроение призвано обеспечить средствами производства все остальные отрасли промышленности и народного хозяйства.

Целью данной курсовой работы является разработка и расчет основных показателей участка механической обработки детали Стакан подшипника Т25 - 2403026 и определение эффективности системы организации контроля на участке.

оборотные фонды смета себестоимость деталь



ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1) Наименование и номер детали - Т25 - 2403026

2) Производственная программа - 30 000 шт.

3) Масса детали - 4,063 кг

4) Масса заготовки - 5,3 кг

5) Материал - СЧ15 ГОСТ 1412-85

6) Вид заготовки - Отливка

№ оп.	Наименование операции	Модель станка и наименование оборудования	Мощность станка, кВт.	Трудоёмкость tшт
010	Токарная	Токарный п/авт. 1К282	5,5	1,7
015	Расточная	Алмазно-расточной ОС 5357	18	2,7
020	Токарная	Токарный п/авт. 16К20	10	3,1
025	Сверлильная	Вертикальный станок 2135	4,5	1,5
030	Сверлильная	Вертикальный станок Вебо	5	1,0
031	Слесарная	Верстак	-	1,0
035	Моечная	Моечный шкаф	1,5	0,7
040к	Контрольная	Стол ОТК	-	1,8



1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.

Единичное производство тип производства, характеризующийся единичным (штучным) изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры. К единичному продукту относятся опытные заводы; предприятия, производящие крупные турбины, суда, металлургическое, горное оборудование, а также предметы личного потребления по индивидуальным заказам.

Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе производства.

Серийное производство характеризуется одновременным изготовлением на предприятии сравнительно широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение имеет в машиностроении и металлообработке.

Крупносерийное производство вид серийного производства, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве.

Серийный тип производства имеет следующие отличительные признаки:

1) Рабочие места серийного производства загружены выполнением нескольких операций.

2) В серийном производстве имеет место относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа - регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями).

3) Нормативная и техническая базы здесь ослабляются в сравнении с массовым, поэтому несколько снижаются и технико-экономические показатели производства.

4) Преимущество этого типа производства заключается в возможности достаточно широко применять специализированные оснастку и инструмент. Работа с партиями предметов удлиняет цикл производства и требуемый размер оборотных средств.

В качестве проектируемого периода берется 2013 год. Двухсменный режим работы, 8 часовой рабочий день.

В соответствии с постановлением правительства РФ 15октября 2012 года было принято решение, что в расчет принимается 365 календарных дней, количество праздничных и выходных - 118 дней, рабочих дней - 247. Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели в 2013 году составляет 1970 час.

Рассчитываем номинальный фонд времени по формуле:

F_н=(Д_{к -}Д_пр,в)*m*q,

где Д_к, Д_{пр,в -} количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде; m- продолжительность смены;

q -режим работы;

F_н=[(365 дней-118 дней)*2час*8часа]-12=1970*2=3940

Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:

F_д=F_н*K_пр



где K_пр- коэффициент учитывающий плановый простой оборудования.

F_д= 3940* 0,9 = 3546 часов

Выполним расчет потребного количества оборудования по каждой операции по следующей формуле:

С_Р=(t_шт*N)/(F_д*K_в*60) ,

где K_в- коэффициент выполнения норм равен;

N- годовая программа, шт;

F_д - действительный фонд времени;

010 - Токарная (токарный п/авт 1К282):

С_Р010 =(1,7*30000)/(3546*1*60)=0,24

Определим принятое количество оборудования:

С_пр= 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции по формуле:

К_з=(С_Р/С_ПР)*100%,

К₀₁₀ = (0,24/ 1)*100% = 24%

015-Расточная (алмазно - расточной ОС5357):

С_Р015=(2,7*30000)/(3546*1*60)=0,4

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1 станка

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₁₅ = (0,4/ 1)*100% = 40%

020-Токарная (токарный п/авт 16К20):

С_Р020=(3,1*30000)/(3546*1*60)=0,44

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₂₀ = (0,44 / 1)*100% = 44%

025-Сверлильная (вертикальный станок 2135):

С_Р025=(1,5*30000)/(3546*1*60)=0,2

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₂₅ = (0,2 / 1)*100% = 20%

030- Сверлильная (вертикальный станок Вебо):

С_Р030=(1*30000)/(3546*1*60)=0,14

Определим принятое количество оборудования:

С_пр =1 станков

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₃₀ = (0,14 / 1)*100% = 14%

031- Слесарная - принимаем на данной операции 1 верстак

035 - Моечная -принимаем на данной операции 1 моечный шкаф

040к- Контроль - принимаем на данной операции 1 контрольный стол

На основе расчетов составим ведомость оборудования.

Таблица 1-Ведомость оборудования

№ оп.	Наименование и модель оборудования	СР	СПР	КЗ,%	Мощность, кВт	Стоимость, тыс. руб.
					1 станка	Всех	1 станка	Всех
010	Токарный п/авт. 1К282	0,24	1	24	10	10	700	700
015	Алмазно-расточной ОС5357	0,4	1	40	7,5	7,5	600	600
020	Токарный п/авт. 16К20	0,44	1	44	11	11	750	750
025	Вертикальный станок 2135	0,2	1	20	4	4	550	550
030	Вертикальный станок Вебо	0,14	1	14	4	4	550	550
Итого	1,42	5	30		36,5		3150
Верстак	-	1	-	-	-	3	3
Моечный шкаф	-	1	-	1,5	1,5	20	20
Стол контрольный	-	1	-	-	-	5	5
Итого	-	3	-	-	-	-	28
Всего	1,42	8	30	-	38	-	3178

Вывод: таким образом, расчеты показывают, что на участке целесообразно установить металлорежущих станков 5 шт., уровень загрузки которых составит 30% .Кроме того, используются верстак, моечные машины, стол контрольный. Стоимость оборудования 3178000 рублей.

В курсовой работе при технико - экономическом обосновании видов, методов и средств технического контроль необходимо иметь следующую информацию: виды, методы и средств технического контроля, представляемых в качестве эффективных, прогрессивных методов.

В качестве прогрессивного метода предлагается приемочный контроль. При этом контроле осуществляется разделение продукции на готовую и брак.

При таком контроле критерием для приемки или браковки партии продукции является число дефектов в среднем на единицу выборочного времени.

Важным преимуществом статистических методов является возможность обнаружения отклонения от технологического процесса в процессе производства, когда можно своевременно вмешаться в процесс и скорректировать его, не дожидаясь изготовления всей партии. Сущность метода заключается в том, чтобы по результатам контроля некоторой выборки из партии продукции, возможно, достоверно судить о качестве всей продукции в партии, не прибегая к сплошной проверке. С развитием этого он получил название статистического приемочного контроля. Если в ходе контроля каждую проверенную единицу относят к категории годных или дефектных , то контроль проводится по так называемом альтернативному признаку.

Этот метод контроля требует большого объема выборки при одних и тех же рисках принятия ошибочных решений и менее информативен.

Тем не менее, он нашел широкое применение в отраслях промышленностей по следующим причинам:

- этот метод контроля прост и не требует высокой квалификации специалистов, большого времени, сложных измерительных приборов и устройств больших материальных затрат

-он не требует делать большое число записей и вычислений

- он зразу позволяет различить единицы продукции выборки на годные и дефектные.

Преимущество данного метода состоит в том, что решение относительно принимать или браковать единицу продукции контролер принимает сразу, в процессе ее контроля по группам, сортам, классам, категориям, как это имеет место при статистическом контроле по качественному признаку.

Определяется стоимость средств технического контроля: стоимость измерительного инструмента, стоимость контрольных приспособлений.

1.2 Определение численности работающих на участке

К промышленно-производственному персоналу относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал, административно-управленческий персонал, специалисты и служащие.

Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда. Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.

Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:

F_др=(Д_к- Д_п,в)*q *К_пот

где К_пот- коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. )- 0,85

F_др= [(365дней - 118дней)*8час - 6чаc]*0,85=1675 часа

Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:

R_осн=t_ШТ*N/ F_др*К_В *60 ,

где tшт. - трудоемкость операции, мин.;

N- производственная программа, шт.;

Кв - коэффициент выполнения норм

010- Токарная (токарь):

R_осн = 1,7*30000/ 1675*1*60=0,51

Определим принятое кол-во человек:

R_оснпр= 1 человека

015-Расточная (расточник):

R_осн = 2,7*30000/1675*1*60 = 0,81;

Определим принятое кол-во человек:

R_оснпр= 2 человека

020-Токарная (токарь):

R_осн= 3,1*30000/1675*1*60 = 0,93

Определим принятое кол-во человек:

R_оснпр= 1 человека

025-Сверлильная (сверловщик):

R_осн= 1,5*30000/1675*1*60 = 0,45

Определим принятое кол-во человек:

R_оснпр= 1 человека

030 - Сверлильная (сверловщик):

R_осн= 1*30000/1675*1*60 = 0,3

Определим принятое кол-во человек:

R_оснпр= 1 человека

Определим численность вспомогательных рабочих по методу относительной численности

К вспомогательным рабочим на участке относят: контролер, наладчик.

R_осн = t_шт*N/ F_ДР*К_В*60,

где t_шт = Уt_шт = 10 мин;

N- производственная программа, шт.;

Кд - коэффициент догрузки оборудования;

Кв - коэффициент выполнения норм

R_общ = 10 *30000/1675*1*60 = 3 человек

С учётом сложности и многочисленном облуживании применяем 6 человек

Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:

Определяем численность вспомогательных рабочих по формуле:

R_всп = 0,3 * R_осн

R_всп = 0,3*6= 1,8 человек

Принимаем: 1-контролеров,1- наладчиков.

Количество наладчиков можно посчитать по следующей формуле:

R_нал=/Н_обс)*2

R_нал=(8/10)*2=1,6

С учетом сложности принимаем 1 человека.

Количество контролеров можно определить по формуле:

Ч_контр= t_контр*N*m*K_выб/F_др*60

Ч_контр= 1,8*30000*1*0,86/1675*60=2,92

Определим численность АУП и специалистов по методу относительной численности:

R_АУП = 0,1 * (R_осн+ R_всп)

R_АУП =0,1*(6+2)= 0,8 человека.

Принимаем 1 мастера

Таблица 3- Ведомость рабочих на участке

Профессия	Количество рабочих, чел.	Разряд
		1	2	3	4	5	6
Токарь	2				1	1
Расточник	2				1	1
Сверловщик	2				1
ИТОГО основных рабочих	6
Наладчик	1				1
Контролер	1				1
ИТОГО вспомогательных рабочих	2
Мастер	1
ИТОГО АУП	1
ВСЕГО	10

Вывод: расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы 30000 штук, необходимо принять 6 основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе 2 вспомогательных рабочих, 1 мастера.

1.3 Расчет площади и объема помещения

Расположение оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от характера производства, особенностей и объема производственной программы, габаритов и массы обрабатываемых заготовок. При планировке участка механического цеха оборудование необходимо расположить так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения заготовок по стадиям обработки, то есть в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления деталей данной группы, максимальное использование производственных площадей, удовлетворения требований охраны труда, техники безопасности. В состав механического участка входят производственные отделения, вспомогательная площадь и бытовые помещения.

Производственная площадь- это площадь, занятая оборудованием, рабочими местами, ее состав определяется характером изготавливаемых изделий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических процессов обработки деталей.

Вспомогательная площадь - площадь, занятая под проездами, вспомогательным оборудованием, складами и другими помещениями.

Общая площадь- это сумма производственной и вспомогательной площадей. Определим общую площадь участка по формуле:



S= S_пр+ S_всп

где S_пр - производственное помещение - 20 м² на 1 станок;

S_пр = 20*5= 100 м²;

15 м² на 1место = 15*3 = 45 м²;

Определим производственную площадь:

S_пр = 100 + 45= 145 м²;

Определим вспомогательную площадь участка:

0,2*145 = 29 м²

S = 145м² +29 м² = 174м²;

Определим объем производственного и вспомогательного помещения:

V_пр = 145*12 = 1740 м³

V_всп = 29*12 = 348м³

Определим общий объём участка по формуле:

V= S* h ,

где V - общий объем помещения,

S - общая площадь, h- высота помещения -12 м

V=174*12= 9648 м³

Таблица - 4 Ведомость площади и объема помещения механического участка

Вид помещения	Удельная площадь на 1 станок, м2	Количество станков	Площадь S, м2	Высота h, м	Объем V, м3
Производственная площадь	20 15	5 3	100 45	12 12	1200 540
Итого		8	145		1740
Вспомогательная	20%		29	12	348
Общая			174	12	2088



Вывод: таким образом , расчеты показывают ,что общая площадь помещения составляет 174 м², а объем 2088 м³.



2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет стоимости основных и оборотных фондов участка

Основные производственные фонды - это средства труда, которые в процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям в виде амортизационных отчислений. Основные фонды являются частью внеоборотных активов организации.

Основные фонды делятся на определённые группы:

1) Здания.

2) Сооружения.

3) Машины и оборудование.

4) Производственный и хозяйственный инвентарь.

5) Транспортные средства.

6) Другие виды основных средств.

Различают активную и пассивную части основных фондов: активная часть основных фондов - это фонды, которые принимают непосредственное участие в производственном процессе (машины, оборудование); пассивная часть основных фондов - фонды, которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса ( здания, сооружения).

Стоимость здания определяем исходя из площади помещения и цены 1м² = 30-35 тыс.руб, по формуле:

С_зд = S_общ * Ц_{пом ,}руб. ,

где Ц_пом - стоимость 1 м² площади, руб.;

S_общ - общая площадь помещения, м²;

С_зд = 174*30000 = 5220000руб.;

Определим стоимость оборудования по ведомости с учётом затрат на доставку и монтаж (10% от цены оборудования):

С_об = Ц_об + 0,1 * Ц_{об ,}руб. ,

где С_об - стоимость оборудования, руб.;

Ц_об- цена оборудования, руб.;

С_об = 3178000*1,1= 3495800руб.;

Определим стоимость приспособлений укрупненно (5 % от стоимости оборудования):

С_т.пр = 0,05 * С_об , руб.,

С_т.пр = 0,05*3495800 = 174790 руб.;

Определим стоимость инвентаря, которая составляет 1% от стоимости оборудования:

С_т.инв. = 0,01 * С_об,

С_т.инв. = 0,01*3495800 = 34958руб.;

Рассчитаем годовую норму амортизационных отчислений по каждой группе ОПФ для включения их себестоимость детали по формуле:

Н_а = 100% / Т_п.и., где

Т_п.и. - период полезного использования, лет

Определим размер амортизационных отчислений по формуле:

А = С_опф * Н_а / 100%;



А- годовая сумма амортизационных отчислений, т.р.;

Н_а- норма амортизации,%;

Определим норму амортизации для здания:

Н_а = 100% / 25лет = 4%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_зд*Н_а / 100%;

А_год = 5220000 * 4% / 100% = 208800руб.;

Определим норму амортизации для оборудования:

Н_а = 100%/ 10лет = 10%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_об*Н_а / 100%;

А_год = 3495800 руб * 10% / 100% = 349580 руб.;

Определим норму амортизации для приспособления:

Н_а = 100%/ 5лет = 20%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_т.пр.*Н_а / 100%;

А_год = 174790 * 20% / 100% = 34958руб.;

Определим норму амортизации для инвентаря:

Н_а = 100%/ 2года = 50%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_т.инв.*Н_а / 100%;

А_год = 34958* 50% / 100% = 17479 тыс.руб.;

Таблица 5 - Стоимость основных фондов участка и расчет амортизационных отчислений

№ п/п	Классификационные группы основных фондов	Стоимость ОПФ, тыс. руб.	Срок полезного использования	На ,%	Агод, тыс.руб.	Амес., тыс. руб.
1	Здания	5220000	25	4	208800	17400
2	Оборудование	3495800	10	10	349580	29131
3	Приспособления	17479	5	20	34958	2913
4	Инвентарь	34958	2	50	17479	1457
Итого	8925548			610817	5093

Расчет амортизационных отчислений выполнен линейным способом, исходя из первоначальной стоимости основных фондов и норм амортизации, исчисленных с учетом срока полезного использования основных средств.

Оборотные фонды - это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют один раз и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции целиком, постоянно изменяя свою натуральную форму. Постоянные изменения оборотными средствами натуральной формы называется кругооборотом. Оборотные фонды подразделяются на:

1 Оборотные производственные фонды (находятся в сфере производства). К ним относятся:

- производственные запасы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты;

- незавершённое производство;

- расходы будущих периодов ;

- готовая продукция на складе;

2 Фонды обращения. К ним относятся:

- товары отгруженные;

- денежные средства;

- дебиторская задолженность;

- средства в расчёт.

Определим стоимость основных материалов, из которых изготовляется изделие (СЧ15 ГОСТ 1412-85 ):

а) на одну деталь за вычетом отходов:

С_м.д.=Ц_м*m_з-Ц_отх*m_отх,

где m_з - масса заготовки, кг.;

m_отх - масса отходов, кг,

m_отх= m _З - m_Д =5,3- 4,063= 1,24 кг;

Ц_м - цена материала, 40-50 руб. за кг.

Ц_отх - цена отходов 2,0 руб. за кг.

С_м.д. = 50руб. * 5,3кг- 2,0руб. *1,24 кг = 262,52 руб.

б) на программу:

С _{м пр}= С_м.д.* N,

где N - годовая программа,

С_{м пр} = 262,52*30000 = 7875600 руб.

К вспомогательным материалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу, мыло и т. п.

Определим стоимость вспомогательных материалов - 1% стоимости основных материалов:

С_всп = С_м.д.(пр) * 0,01

С_всп= 262,52 *0,01 = 2,62 руб.*30000руб.= 78756 руб.

Определим стоимость потребной силовой энергии:

Ст. w = Ncум * Fд * Квр * Кз / Кс * Кдв

где N_сум - суммарная мощность эл. двигателей, кВт;

F_Д. - действительный фонд времени работы оборудования, час.;

К _В. - средний коэффициент загрузки оборудования;

К_ВР. - коэффициент, учитывающий одновременную работу эл. двигателей - (0,75);

К_С. - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети ( 0,9);

К _ДВ. - коэффициент, учитывающий потери энергии в двигателе (0,9);

Ст. w = 36,5*3546*0,75*0,3/ 0,9*0,9 = 35952руб.

Определим стоимость осветительной энергии:

С_{т. осв}=Т_пл* S * Н_ос* Ц,

где Т_пл- осветительный период, час ( 2200 час за год );

S - площадь участка, кв.м;

Н_ОС - норма освещения, кВт /ч. (0,02 кВт/ч);

Ц - цена 1 кВт энергии, 2,5 руб.;

С_{т. осв} = 2200 *174* 0,02 * 2,5 =19140 руб.

Определим стоимость воды на бытовые нужды:

С_т.в.б= Д_р.*R* H_в*Ц/ 1000,

где Д_Р - количество рабочих дней в году;

R - численность всех работающих на участке, чел.;

Н_В. - норма потребления воды, л. ( 70л. на 1 рабочего )

Ц - цена 1т. воды для бытовых нужд, 380руб.;

С_Т.В.Б. =247*10*70*400/1000= 69160 руб.

Определим стоимость воды для технических нужд:



С_т.в. = Q_в.* К_{з .}* m * Ц_в.* К,

где Qв - годовой расход воды на один станок, куб. м ( 30 куб. м );

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

m - число смен работы оборудования;

К - количество оборудования, работающего с водой на технические цели, шт.;

Цв - стоимость 1 куб. м. технической воды, 10 руб.;

С_т.в. = 30 * 0,3 * 2 *10 *7 = 1260 руб.

Определим стоимость сжатого воздуха по формуле:

С_сw=F_Д* К_з* К_пн * q * Ц_сж,

где К_пн - количество станков с пневматическими зажимами;

q - расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом

( 0,1 куб. м. / час. );

Цсж - цена 1 куб. м. сжатого воздуха, 2 р.

С_сw = 3546 * 0,3 * 5 * 0,3 * 2 = 3191руб.

Определим стоимость отопления по следующей формуле:

где Q_О - удельный расход теплоты, 20 ккал / час;

H_О- отопительный период , 4340 час за год;

V - объем помещения, куб. м.;

Ц - цена горячей воды , 1т.- 400руб.;

i - теплоотдача, 540.



Определим стоимость энергетических ресурсов на технологические цели, на программу:

С_э.т = С_т.w. + С_т.в+ С_с.w,

С_э.т = 35952 + 1260 + 3191 = 40403руб.

Определим стоимость энергетических ресурсов на технологические цели на 1 деталь:

С_{э т.д.} = С_э.т / N ,С_эт.д = 40403 / 30000 = 1,35 руб.;

Определим стоимость энергетических ресурсов, не связанных с производством: осветительной энергии, воды на бытовые нужды и отопление на производственную программу:

С_э =С_т.осв + С_т.в.б.+ С_от.w;

С_э = 19140 + 69160 + 134250 = 222550руб.;

Определим стоимость энергетических ресурсов на технологические цели и осветительной энергии, воды на бытовые нужды и отопление на производственную программу:

С_эн.р. = С_э.т +С_э;

С_эн.р = 40403 + 222550 = 262953 руб.

Выводы: выполненные расчеты стоимости топливно-энергетических ресурсов позволят включить их в полную себестоимость проектируемой детали, так как энергетические ресурсы на технологические цели относят на прямые затраты в издержки производства, а прочие энергетические затраты, не связанные с производством включают в косвенные затраты - общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих (ФОТ)

Под фондом оплаты труда понимается сумма денежных средств, необходимая для оплаты труда работников предприятия. Для каждой категории работников предприятия фонд оплаты труда рассчитывается отдельно. Затем полученные результаты суммируется и определяется фонд заработной платы предприятия.

Рассчитаем фонд оплаты труда основных рабочих (сдельщиков), расчёт произведём с учётом трудоёмкости изделия и разрядом работника, по следующим формулам:

а) прямой ФОТ:

ФОТ_пр.осн = Т_ст * t_шт * N / 60, руб.,

где Т_СТ. - часовая тарифная ставка основных производственных рабочих 70 руб.;

ФОТ_пр.осн= 70 * 10 * 30000 / 60 = 350000 руб.;

б) основной ФОТ:

ФОТ_осн= ФОТ_пр.осн* К_q1 , руб.,

где К_q1 - коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность -1,6;

ФОТ_осн =350000 * 1,6 = 560000 руб.;

в) общий ФОТ:



ФОТ_{общ.осн} = ФОТ_осн * К_q2 , руб.,

где К_q2 - коэффициент доплат за отпуска - 1,2;

ФОТ_{общ.осн}= 560000 * 1,2 = 672000 руб.;

При расчете ФОТ основных рабочих необходимо учесть, что расчет производится в соответствии с трудоемкостью изделия на данной операции и разрядом работника.

Определим ФОТ вспомогательных рабочих (повременщиков):

а) прямой ФОТ:

ФОТ_пр.всп = F_д * Т_ст * R_всп.р, руб.,

где Т_СТ. - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих;

F_Д. - действительный фонд времени одного рабочего, час.;

ФОТ_пр.всп= 1675 * 65 * 1,8 = 195975 руб.;

б) основной ФОТ:

ФОТ_{осн.всп} = ФОТ_пр.всп * К_q1 , руб.,

где К_q1 - коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность - 1,2;

ФОТ_{осн.всп} = 195975 * 1,2 = 235170 руб.;

в) общий ФОТ:

ФОТ_{общ.всп} = ФОТ_{осн.всп} * К_q2 , руб.,

где К_q2 - коэффициент доплат за отпуска - 1,15;

ФОТ_{общ.всп} = 235170 * 1,15 = 270445 руб.;

Определим ФОТ _АУП и специалистов:

а) прямой ФОТ:

ФОТ_пр.АУП = Q * Т * R_АУП, руб. ,

где Т - количество полных месяцев в планом периоде, 12 месяцев;

Q -должностной оклад -10000 руб.; R_АУП - численность АУП и специалистов, чел.; ФОТ_пр.АУП= 10000 * 12 * 1 = 12000руб.;

б) общий ФОТ:

ФОТ_{общ.АУП} = ФОТ_пр.АУП * К _q1 , руб.,

где К_q1- коэффициент доплат за отпуска - 1,5;

ФОТ_{общ.АУП} = 120000 * 1,5 = 18000руб.;

Для АУП и специалистов основной фонд заработной платы не рассчитывается, так как отсутствует вредные и тяжелые условия труда.

Рассчитаем среднюю заработную плату всех рабочих:

ЗП_ср.= ФОТ_общ. / (R * Т), руб.,

где R - численность работников соответствующей категории, чел.;

Т - плановый период, 12 мес.

ЗП_ср.осн = 672000 / ( 6*12) = 9333руб.; ЗП_ср.всп = 270445 / (2 *12) = 11268 руб.; ЗП_ср.АУП = 18000 / (1*12) = 1500руб.;

ЗП_ср.= 960444 / (9*12 ) = 8893 руб.

Категория рабочих	ФОТ прямой, руб.	Доплаты до ФОТосн.	ФОТ основной, руб.	Доплаты до ФОТобщ.	ФОТ общий, руб.	Среднемесячная ЗП, руб	ОСН 30% от ФОТобщ., руб.
		%	руб.		%	руб.
Основные рабочие	350000	60	210000	560000	20	112000	672000	9333	2799
Вспомогательные рабочие	195975	20	39195	235170	15	35276	270445	11268	3380
АУП	12000	_	_	_	50	6000	18000	1500	450
Итого	557975		249195	795170		153276	960445	22101	6629

2.3 Расчет общепроизводственных расходов

К общепроизводственным расходом относятся: амортизация зданий и сооружений цехового назначения; амортизация основных фондов; заработная плата вспомогательных рабочих и АУП с отчислениями на социальные нужды; расходы по охране труда и. т. п.

Для определения процента общепроизводственных расходов, составим смету общепроизводственных расходов.

Таблица 7 - Смета общепроизводственных расходов

№	Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1	Амортизация оборудования	349580
2	Содержание оборудования	20975
3	Текущий ремонт оборудования	24471
4	Затраты на энергетические ресурсы	222550
5	Содержание АУП и вспомогательных рабочих	288445
6	Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП	86533
7	Амортизация зданий	208800
8	Содержание зданий	313200
9	Текущий ремонт зданий	365400
10	Амортизация приспособлений и инвентаря	52437
11	Расходы на рационализаторство и изобретательство	8000
12	Расходы по охране труда и технике безопасности	9000
13	Прочие расходы	168000
Итого: общепроизводственные расходы	2117391

1) Амортизация оборудования - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

2) Содержание оборудования: С_ОПФ*6% / 100% ;

349580 * 6% / 100% = 20975руб.

3) Текущий ремонт оборудования: С_ОПФ*7% / 100%;

349580 * 7% / 100% = 24471руб.

4) Затраты на энергетические ресурсы - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

5) Содержание АУП и вспомогательных рабочих: ФОТ_{общ.всп}+ ФОТ_{общ.АУП};

270445+ 18000= 288445 руб.

6) Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП:

(ФОТ_{общ.всп} + ФОТ_{общ.АУП}) * 30% / 100%;

(270445 + 18000) * 30% / 100% = 86533руб.

7) Амортизация зданий - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

8)Содержание зданий: С_ОПФ*6% / 100% ;

5220000 * 6% / 100% = 313200 руб.

9)Текущий ремонт зданий: С_ОПФ*7% / 100%;

5220000* 7% / 100% = 365400 руб.

10)Амортизация приспособлений и инвентаря - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

11)Расходы на рационализаторство и изобретательство:

800 * 10 рабочих =8000 руб.

12)Расходы по охране труда и технике безопасности:

900 *10рабочих = 9000 руб.

13) Прочие расходы : ФОТ_осн.р* 30% / 100%;

560000* 30% / 100% = 168000 руб.

Определим процент общепроизводственных расходов по формуле:

где ОПР - сумма общепроизводственных расходов;

ФОТОСН - основной фонд оплаты труда основных рабочих.

Общехозяйственные расходы - комплексная статья затрат, в ее состав входят заработная плата управляемого персонала всего завода; амортизация зданий, сооружений, оборудования общехозяйственного назначения и другие аналогичные расходы. Примем условно процент общехозяйственных расходов 300% с учетом сложившегося уровня этих расходов в промышленности.

Определим сумму общехозяйственных расходов по следующей формуле:

ОХР = ФОТ_осн * 300% / 100% ,

ОХР =560000 * 300%/ 100% =1680000 руб.

Вывод: выполненные расчеты показывают, что сумма общепроизводственных расходов планируется в размере 2117391руб., а общехозяйственных расходов - 1680000руб.



2.4 Определение себестоимости детали, составление калькуляции и сметы затрат на производство детали

Себестоимость детали - эта сумма затрат на производство и реализацию продукции.

Все затраты классифицируются по ряду признаков:

1) По способу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;

2) В зависимости от объема производства: условно-постоянные и условно-переменные;

3) В зависимости от степени однородности - элементные и комплексные.

Определим себестоимость детали по статьям калькуляции и экономическим элементам.

Таблица 8 - Калькуляция изделия.

	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	262,52
2	Транспортно-заготовительные расходы	15,75
3	Вспомогательные материалы	2,62
4	Топливо и энергия на технологические цели	1,35
	Итого: материальных затрат	282
5	Основная заработная плата производственных рабочих

Подобные документы

• Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали "Корпус"

  Расчет количества оборудования и его загрузки, стоимости основных фондов участка механической обработки, амортизации основных фондов, стоимости основных материалов на изготовление деталей. Составление сметы затрат на изготовление детали "Корпус".
  
  курсовая работа [106,5 K], добавлен 29.10.2015
  

• Экономика и организация механического участка по обработке детали "Крышка передняя Т30-3405078 В1"

  Организация производственного участка. Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка. Обоснование целесообразности применения проектируемого технологического процесса обработки детали, определение ее себестоимости. Определение фонда оплаты труда.
  
  курсовая работа [145,0 K], добавлен 05.04.2011
  

• Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка

  Определение эффективности работы участка механической обработки детали с помощью обобщающих показателей. Определение эффективного фонда времени работы оборудования, типа производства и размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство.
  
  курсовая работа [86,8 K], добавлен 10.11.2014
  

• Расчет затрат на изготовление детали "Кронштейн". Технологический процесс механической обработки

  Расчет потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы. Определение площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости. Прибыль и цена изготовления детали кронштейн.
  
  курсовая работа [146,8 K], добавлен 21.02.2013
  

• Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали "Стакан"

  Расчет необходимого количества оборудования, определение коэффициента его загрузки, численности всех категорий работающих. Расчет стоимости основного материала на деталь, фонда заработной платы, стоимости основных производственных фордов и отчислений.
  
  курсовая работа [652,7 K], добавлен 19.04.2010
  

• Организация и планирование производства для участка механической обработки

  Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет показателей работы участка и длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Определение себестоимости и цены комплекта деталей.
  
  курсовая работа [103,8 K], добавлен 02.06.2014
  

• Организация участка механической обработка деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка

  Определение минимального размера партии деталей. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Составление сметы затрат на производство комплекта деталей. Определение типа производства. Амортизация основных средств. Затраты на оплату труда.
  
  курсовая работа [723,2 K], добавлен 24.07.2014
  

• Бизнес-план участка обработки детали типа полумуфта

  Характеристика продукции. Производственный план. Расчет потребляемого количества оборудования на готовую программу. График загрузки оборудования. Определение стоимости основных фондов участка. Расчеты по заработной плате. Калькуляция себестоимости детали.
  
  бизнес-план [122,3 K], добавлен 10.06.2014
  

• Экономическая эффективность технологического процесса изготовления детали "крышка подшипника"

  Описание технологического процесса изготовления детали "крышка подшипника", оценка его экономической эффективности. Выбор типа и формы производства. Описание детали, ее характеристик. Расчет необходимых затрат на производство и выпускаемую продукцию.
  
  курсовая работа [202,1 K], добавлен 19.04.2012
  

• Расчёт участка механического цеха в условиях серийного производства

  Технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях серийного производства. Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет производственных площадей и их стоимости. Фонд оплаты труда работников.
  
  курсовая работа [3,5 M], добавлен 17.07.2011
  

• Определение ТЭП участка-2 по сбору подвесных потолков цеха ТНП

  Расчет амортизационных отчислений. Расчет показателей использования основных фондов. Расчет численности основных рабочих участка. Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих участка, специалистов и служащих. Расчет материальных затрат.
  
  курсовая работа [67,4 K], добавлен 10.01.2008
  

• Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

  Характеристика и сравнение возможных вариантов механической обработки детали, оценка преимуществ и недостатков каждого из них, возможности применения. Расчет фонда времени работы оборудования, его количества. Определение расходов и пути их снижения.
  
  курсовая работа [940,6 K], добавлен 09.02.2017
  

• Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка

  Определение производственной программы и эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат: материальных, на оплату труда, отчислений на социальные нужды.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014
  

• Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа сверления

  Назначение и конструкция детали, химический и механический состав стали. Анализ технологичности конструкции детали. Маршрутный техпроцесс изготовления шестерни. Расчет припусков на обработку. Расчет производственной программы электромеханического цеха.
  
  курсовая работа [98,6 K], добавлен 27.06.2019
  

• Расчет технико-экономический показателей производства детали "Ось 111-341-1713"

  Организация и планирование технологической подготовки производства. Расчет капитальных вложений, заработной платы рабочих, затрат на амортизацию и ремонт оборудования, себестоимости механической обработки. Определение годового экономического эффекта.
  
  курсовая работа [195,6 K], добавлен 10.01.2016
  

• Проектирование рациональной поточной линии на основании технологического процесса механической обработки детали

  Проектирование поточной линии, расчет ее параметров и показателей эффективности. Организация многостаночного обслуживания. Определение численности персонала, стоимости основных производственных фондов. Калькуляция себестоимости изготовления переходника.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.03.2013
  

• Расчет себестоимости и основных технико-экономических показателей участка сборки

  Исходные данные для расчетов. Определение трудоемкости участка. Определение необходимого количества рабочих мест. Определение численности на участке. Расчет годового фонда ЗП работающих на участке. Определение себестоимости и оптовой цены изделия.
  
  курсовая работа [167,3 K], добавлен 21.11.2008
  

• Расчет экономических показателей на изготовление детали (крышка)

  Расчет требуемого количества оборудования, численности основных рабочих. Орределение фондов заработной платы работников. Расчет косвенных затрат. Расчет стоимости и себестоимости продукции, прибыли и налогов. Выводы по рентабельности производства изделия.
  
  курсовая работа [136,2 K], добавлен 14.01.2010
  

• Исследование маркетинговой среды фирмы

  Рассмотрение основ макросреды маркетинга предприятия. Определение себестоимости продукции и разработка сметы затрат на производство. Расчет численности рабочих на участке, заработной платы персонала. Анализ стоимости основных и оборотных фондов.
  
  курсовая работа [55,8 K], добавлен 16.02.2015
  

• Разработка плановой калькуляции затрат на изготовление детали "Корпус" и определение ее рентабельности

  Определение себестоимости и цены детали "Корпус". Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы и комплектующие. Расчет заработной платы основных рабочих. Оценка рентабельности продукции.
  
  курсовая работа [872,5 K], добавлен 01.12.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам