Выбор оптимального варианта технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса

Пусть 3ip - затраты, связанные с использованием маршрута, имеющего минимальную себестоимость от узла j до узла р, где j = 1,2,3..., р-1, р, a 3ij - от узла 1 до j. Значение 3ij можно найти, подсчитав сумму затрат предшествующего маршрута от узла 1 до узла j (j>1). Математически это можно выразить так:

З₁j = min [Зi + Cij ],

где j = 1,2,3,.... p-l, p; i - номер вершины, связанной с j дугами.

Таблица 1.1 - Технологический процесс изготовления пассивной части структур тонкопленочных

Заданная программа N = 800 шт.

Расчет технологической стоимости каждой операции:

C₁₂ = 0,15 * 800 + 120 = 240 руб.

С₁₃ = 0,12 * 800 + 150 = 246 руб.

C₂₄ = C₃₄ = 0,20 * 800 + 170 = 330 руб.

С₂₅ = C₃₅ = 0,15 * 800 + 200 = 320 руб.

C₄₆ = C₅₆ = 0,12 * 800 + 250 = 346руб.

С₄₇ = C₅₇ = 0,07 * 800 + 300 = 356 руб.

C₆₈ = C₇₈ = 0,35 * 800 + 310 = 590 руб.

С₆₉ = C₇₉ = 0,25 * 800 + 350 = 550 руб.

C₈₁₀ = C₉₁₀ = 0,19 * 800 + 120 = 272 руб.

Расчет затрат на каждую операцию:

З₁₁ = 0

З₁₂ = min(З₁₁ + C₁₂) = 0 + 240 = 240 руб.

З₁₃ = min(З₁₁ + С₁₃) = 0 + 246 = 246 руб.

З₁₄ = min(З₁₂ + C_24, З₁₃ + C₃₄) = min(240 + 330, 246 + 330) = 576 руб.

З₁₅ = min(З₁₂ + C_25, З₁₃ + C₃₅) = min(240 + 320, 246 + 320) = 566 руб.

З₁₆ = min(З₁₄ + C_46, З₁₅ + C₅₆) = min(576 + 346, 566 + 346) = 912 руб.

З₁₇ = min(З₁₄ + C_47, З₁₅ + C₅₇) = min(576 + 356, 566 + 356) = 922 руб.

З₁₈ = min(З₁₆ + C_68, З₁₇ + C₇₈) = min(912 + 590, 922 + 590) = 1512 руб.

З₁₉ = min(З₁₆ + C_69, З₁₇ + C₇₉) = min(912 + 550, 922 + 550) = 1472 руб.

З₁₁₀ = min(З₁₈ + C_810, З₁₉ + C₉₁₀) = min(1512 + 272, 1472 + 272) = 1744 руб.

Полученные значения З1i записываем в нижней половине кружков (рис.1.1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1 - Граф выбора оптимального варианта технологического процесса

Рисунок 1.2 - Матрица связей между состояниями

Технологический процесс с минимальной себестоимостью проходит через состояния 0-3-5-7-9-10

После определения величины переменных расходов на единицу изделия

По сравниваемым вариантам (Рр1 и Рр2) и годового размера уровня постоянных расходов (Рv1 Рv2) необходимо определить, при каком годовом объеме производства No сравниваемые варианты будут экономически равноценны. Для этого решается система уравнений относительно No:

При Стех1 = Стех2 получим

Составляем систему уравнений по заданным значениям проходящих через состояния 0-3-5-7-9-10 и 1-2-4-6-8-10

Следовательно :

При сопоставлении двух вариантов технологических процессов наиболее выгодным считается тот, который имеет минимальную технологическую себестоимость при заданном объеме выпуска продукции.

Размещено на http://www.allbest.ru/

При выпуске продукции в количестве более 652 штук наиболее выгодно использовать I способ, в связи с тем, что затраты на производства продукции в данном случае значительно меньше.

2. Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана однопредметной непрерывно-поточной линии

Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) - наиболее совершенная форма поточного производства, при которой:

а) нормы временя во операциям равны или кратны такту (ритму);

б) предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

в) каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом;

г) рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной передаче) ели ритму (при партионной передаче), то на каждой операции достаточно одного рабочего места, и изделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущей операции на последующую. Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работавших местах каждой операции будут обрабатываться одновременно несколько изделий, поступающих в определенной последовательности.

Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных непрерывно-поточных линий являются;

а) такт или ритм потока;

б) количество рабочих мест по операциям и по всей поточное линии

в) период конвейера;

г) величина заделов;

д) длительность производственного цикла.

2.1 Расчет такта (ритма) потока

затрата себестоимость такт конвейер

Для расчета такта (ритма) поточной линии прежде всего должна быть определена программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период времени (месяц, сутки, смена), действительный' (аффективный) фонд времени работы оборудования за этот же период норма времени на выполнение каждой операции.

Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования) или по причине брака там, где он планируется.

Расчет программы запуска (N3) производится по программе выпуска (Nв):

168 (шт.)

- процент технологических потерь или процент брака;

Kз - коэффициент запуска изделий на поточную линию при выпуске изделий, для которых планируется брак.

Величина коэффициента запуска определяется как обратная коэффициенту выхода годных изделий:

,

где - коэффициент выхода годных изделий, установленный а технологической документации.

В целом по поточной линии он может быть определен как произведение коэффициентов выхода годных по всем операциям на линии:

Расчет эффективного фонда времени работы производится по формуле:

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый

период времени, мин, ч;

S - число рабочих смен в сутки;

an - процент потерь рабочего времени на регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов;

ap - процент потерь рабочего времени на проведение всех видов плановых ремонтов, обслуживания, настройки и подналадки оборудования.

480 (мин).

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где tсм - длительность рабочей смены, мин, ч;

Dp - количество рабочих дней в плановом периоде;

tн - продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин, ч;

Dн - количество предпраздничных дней в плановом периоде.

Такт однопредметной непрерывно-поточной линии (r) определяется по формуле:

r=480/72=6,67 (мин/шт.).

Ритм однопредметной непрерывно-поточной линии (R) определяется по формуле:

, мин/партию,

где p - число изделий в транспортной партий, шт.

Количество рабочих мест (единиц оборудования) для ОНПЛ по каждой i-й операции определяется по формуле

, шт.,

где tшт.i - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаются целые числа. В случае, если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета количества рабочих мест получаются не цельте числа, и их необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целых чисел. Это будет принятое число рабочих мест на каждой i -й операции (Спрi). Перегрузка или недогрузка допускается в пределах 5-6%.

Расчет необходимого количества рабочих мест (единиц оборудования) по всей поточной линии, как правило, производится в табличной форме (см.табл.1.1).

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле:

Таблица 2.1 Расчет необходимого количества рабочих мест (единиц оборудования) на ОНПЛ

Таблица 2.2 Расчет необходимого количества рабочих мест (единиц оборудования) на ОНПЛ после синхронизации

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется по формуле

,

где К0 - количество операций по технологическому процессу.

Кз.ср=12/12=1

2.2 Определение периода конвейера и системы адресования

При организации непрерывно-поточного производства должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются различные конвейеры; транспортные, рабочие, распределительные.

Остановимся более подробно на применении распределительного конвейера. Операции в данном случае выполняются на стационарных рабочих местах. Изделия снимаются с конвейера и по окончании операции возвращаются на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон. Изделия равномерно размещаются на несущей части транспортера на участках ленты, отмеченных знаками - цветными флажками, буквами или цифрами.

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему общему кратному числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом распределительного конвейера (П).

П = НОК(Спрi)=6

Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени, равный такту, умноженному на период конвейера.

После разметки ленты конвейера производится закрепление разметочных знаков за рабочими местами. Это закрепление производится в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции. Порядок закрепления номеров разметки показан в табл. 2.3.

Таблица 2.3

При больших значениях периода конвейера рекомендуется вводить двухрядную (дифференцированную) разметку, применяя два комплекта разметочных знаков (например, цифровой и цветовой), каждый из которых действует не для всех, а только для определенной группы операций.

Размещено на Allbest.ru