Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Расчет себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия

Расчет себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия

Характеристика производства, его тип, методы и формы организации. Расчёт оборудования, площадей, численности персонала и трудоемкости работ, фонда заработной платы. Общепроизводственные расходы; расчёт прибыли, себестоимости и цены единицы продукции.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.03.2013
Размер файла 112,6 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ:

Аннотация

Раздел 1. Общие положения

Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих выполнению цехом

Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм

его организации

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей

Раздел 5. Расчёт численности

Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы

Раздел 7. Общепроизводственные расходы

Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции

Раздел 9. Расчёт плановой прибыли и цены единицы продукции

Раздел 10. Технико-экономические показатели производства продукции

Литература

АННОТАЦИЯ

Данная курсовая работа выполняется с целью разработки экономических и организационных вопросов по расчетам себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия.

Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы (программа выпуска, технологические процессы ее изготовления, режим работы цеха и др.), приведены в первом разделе.

В данной курсовой работе производится расчет: трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению (участком) - программы цеха (участка); определение типа производства, выбор методов и форм его организации; нормативно-календарные расчеты в производстве; расчет потребного количества оборудования и площадей; расчет численности работающих; расчет фондов заработной платы; расчет общепроизводственных расходов; расчет плановой себестоимости единицы продукции; расчет плановой прибыли и цены единицы продукции; расчет технико-экономических показателей производства продукции.

1. Общие положения

Исходные данные

Наименование показателя

Обозначение

Варианты индивидуальных заданий

24

Годовая программа изделий, шт

Nизд

22000

Применяемость деталей в изделиях

nt

2,0

Номенклатура изделий

n

1,0

Процент запасных изделий

0,2

Процент потери деталей по техническим причинам

0,1

Годовая трудоемкость цеха, нормо-час

Т год цеха

400000

Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол = 1770 часов.

Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 4,33 руб.

Стоимость 1 м 2 производственной площади = 19000 рублей.

Стоимость 1 кг стали 40ХНМА =43*руб./кг.

Режим работы 2-х сменный.

Продолжительность смены - 8 часов.

Технологический процесс (табл. 1), характеристика оборудования (табл. 2).

Обработка детали распределительный вал

Материал- 40ХНМА Масса заготовки-30,55 кг

Заготовка-Прокат Масса детали- 14,2 кг

Таблица 1

№

Наименование операции

Оборудование (рабочее место)

Инструмент

Разряд работы

Время, мин

Тип

Модель

Режущий

Мерительный

То

Т шт

1

Фрезерная центровальная

Фрезерный п/автомат

МП179Ф4

Торцевая фрез. сверл.

Штангенциркуль

4

0,56

0,82

2

Токарная

Токарная ст. с ЧПУ

16Б1ФЗ-31

Резцы

Скобы

3

16,18

28,47

3

Токарная

Токар. револ.

1Г340ПФ2

Резцы

Шаблон

3

42,59

74,18

4

Токарная

Токарно-винто-резный

1М63М

Блок резцы

Пробка шаблон

3

2,3

3,4

5

Шлифовальная

Кругло-шлиф.

3Н161Е

Шлиф. Круг

Шаблон

2

2,91

5,84

6

Шлифовальная

Внутришлиф.

3К229А

Круг

Шаблон

2

2,47

4,53

7

Фрезерная

Верт.-фреза

6Н12П

Фреза пальц.

3

1,63

2,97

8

Слесарная

Верстак

Набор инстру-ментов

Штангенциркуль

3

0,18

0,6

9

Токарная

Токар. револ

1Г340ПФ2

Метчики

Резб. пробка

4

4,48

6,13

10

Фрезерная

Верт.-фреза

6Н12П

Фреза пальц.

Шаблон

3

0,38

0,67

11

Сверлильная

Верт.-сверл

2Н135-1

Свер.-зенер

Пробка

4

0,24

0,59

12

Шлифовальная

Внутришлиф.

3К227Б

Круг

Пробка конус

2

3

3,71

13

Контрольная

Контр. стол

Выбор инстру-ментов

Выбор инстру-ментов

4

8,1

Характеристика оборудования

Таблица 2

№

Наименование операции

Оборудование (рабочее место)

Ремонтность (ремонтная сложность)

Длина

Ширина

S, м2

Мощ-ность, кВт

Цена в рублях

Тип

Модель

Мех.

Эл.

1

Фрезерная центровальная

Фрезерный п/автомат

МП179Ф4

42

74

3500

3000

10,5

55

600000

2

Токарная

Токарная ст. с ЧПУ

16Б1ФЗ-31

7

43

3100

2300

7,13

4,2

980000

3

Токарная

Токар. револ.

1Г340ПФ2

17

29

2800

1200

3,36

6

281000

4

Токарная

Токарно-винто-резный

1М63М

13,6

10,5

4950

1780

8,811

15

176800

5

Шлифовальная

Кругло-шлиф.

3Н161Е

13,5

25

3400

4300

14,62

22

550200

6

Шлифовальная

Внутришлиф.

3К229А

30

16,5

4240

1730

7,335

7,5

375000

7

Фрезерная

Верт.-фреза

6Н12П

13,5

10,5

2000

2230

4,46

10

80000

8

Слесарная

Верстак

2000

1500

3

1000

9

Токарная

Токар. револ

1Г340ПФ2

1

29

2800

1200

3,36

6

281000

10

Фрезерная

Верт.-фреза

6Н12П

7

10,5

2000

2230

4,46

10

80000

11

Сверлильная

Верт.-сверл

2Н135-1

13,5

6,5

1240

810

1

4,5

47000

12

Шлифовальная

Внутришлиф.

3К227Б

6,5

17,5

4300

2700

11,61

4

382800

13

Контрольная

Контр. стол

20

2000

1500

3

1000

2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ПОЛНОГО ОБЪЕМА РАБОТ, ПОДЛЕЖАЩИХ ВЫПОЛНЕНИЮ ЦЕХОМ

Трудоемкость (норма времени) изготовления детали определяется суммированием норм времени штучных по всем технологическим операциям по формуле:

=2,334час.

Годовую программу запуска детали участка

, единиц,

где Nв - годовая программа выпуска изделий (деталей) или потребность сборочного цеха на программу выпуска изделий (без учета повторяемости),

ni - повторяемость деталей (количество деталей, применяемых в одном изделии),

- процент запасных деталей, поставляемых в сервисные службы (по заявкам исходя из потребности),

- процент потерь по техническим причинам (принимается по статистическим данным). (При выполнении дипломного проекта по данным цеха по месту прохождения практики).

=44132 единиц.

Трудоемкость годовой программы детали.

=103004,08 час.

Трудоемкость полного объема работ (годовая программа), подлежащих выполнению участком по точной программе

=103004,08 час,

где - годовая программа запуска i-ой детали,

- штучное время изготовления i-ой детали,

n - номенклатура деталей.

Рассчитаем трудоемкость полного объема работ, подлежащих выполнению участком (цехом) по каждой операции по формуле приведенной выше, подставляя вместо трудоемкости единицы детали трудоемкость операции по этой детали.

Расчеты сведем в таблицу 3, содержащую наименование технологических операций, типов (моделей) оборудования, трудоемкости (норма времени) одной детали и годовой программы по всем операциям и итоговую трудоемкость годовой программы детали.

3. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации

Коэффициент закрепления операций

,

где m - количество технологических операций i-ой детали;

n - номенклатура деталей;

с - количество рабочих мест на производственном участке (в цехе).

Количество рабочих мест

,

где з = 0,75... 0,85 (для серийного производства коэффициенты загрузки могут приниматься ближе к верхнему пределу).

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования

Фэф = (Dtсм - dL)Sр,

где D - число рабочих дней в году;

S - число смен в сутки;

tсм - продолжительность смены, час;

d - число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L - величина сокращения (равна одному часу);

р - коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования, р = 0,92... 0,97 (большие значения для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн, меньшие - для станков с ЧПУ и уникального металлорежущего оборудования).

Определим эффективный фонд времени работы единицы оборудования:

D=250 дней,

S=2 смены

d=5 дней,

L=1 час,

р=0,95.

=2

3790,5 час.

Определим количество рабочих мест:

=33,9; принимаем С = 34 рабочих мест.

Определим коэффициент закрепления операций:

=0,38

Кзо = 0,38<1, следовательно, производство массовое.

Я выбираю поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Характерным признаком поточного производства является непрерывность перемещения обрабатываемых деталей в процессе обработки с операции на операцию в порядке последовательности их выполнения (по ходу технологического процесса). Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.

4. Расчет потребного количества оборудования и площадей

1. В массовом производстве количество оборудования на однопредметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (tшт), среднего такта (rср) и среднего коэффициента выполнения норм (Квн) по формуле:

Средний такт:

мин.

Расчетное количество оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

Принятое количество оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

;

Коэффициент загрузки оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

.

2. Коэффициент загрузки оборудования:

,

где ср - расчетное количество оборудования;

спр - принятое количество оборудования.

Полученные данные внесем в таблицу 3.

3. Расчет площадей

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=SKf, (5.4.2)

где S - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м2;

Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (Кf) для металлорежущего оборудования:

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2

До 2,5

2,5-5

6-9

10-14

15-20

21-40

41-75

свыше 75

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

5,0

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где сi - количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m - количество технологических операций.

Sпр1=10,5*3,5=36,75, [м2]

Sпр2=7,13*4=28,52, [м2]

Sпр3=3,36*4,5=15,12, [м2]

Sпр4=8,811*4=35,244, [м2]

Sпр5=14,62*3=43,86, [м2]

Sпр6=7,335*4=29,34, [м2]

Sпр7=4,46*4,5=20,07, [м2]

Sпр8=3*4,5=13,5, [м2]

Sпр9=3,36*4,5=15,12, [м2]

Sпр10=4,46*4,5=20,07, [м2]

Sпр11=1*5=5, [м2]

Sпр12=11,61*3,5=40,635, [м2]

Sпр13=3*4,5=13,5, [м2]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

Sпр=36,75+28,52*7+15,12*16+35,244+43,86*2+29,34+20,07+13,5+15,12*

2+20,07+5+40,635+13,5*2=787,129 [м2]

При выполнении курсовой работы я приняла процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

Sуч=1,4*Sпр=1,4*787,129м2=1101,98[м2]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

Кцех=Тгод цеха/Тточ=400000ч/103004,08ч = 3,88.

Итого общая площадь цеха:

1101,98м2*3,88=4275,682 [м2]

Стоимость здания:

19000руб*4275,682 м2 =81237958 [руб].

Таблица 3

Рассчитанные значения потребного количества оборудования и площадей

№

Наименование операции

tшт., мин

Трудоемк. годовой прогр. час

Кол-во оборудования

Коэф. загр. оборудова-ния

Заним. площадь м2.

Установл. мощность, кВт

Ремонто-сложность мех/электр.

Стоимость оборудования, руб.

Расчетное

Принятое

Ед. обор.

Принятого кол-ва

Ед. обор.

Принятого кол-ва

Ед. обор.

Принятого кол-ва

Ед. обор.

Принятого кол-ва

1

Фрезерная центровальная

0,82

603,14

0,18

1

0,18

10,5

10,5

55

55

42

74

42

74

600000

600000

2

Токарная

28,47

20940,63

6,14

7

0,88

7,13

49,91

4,2

29,4

7

43

49

301

980000

6860000

3

Токарная

74,18

54561,86

15,99

16

0,99

3,36

53,76

6

96

17

29

272

464

281000

4496000

4

Токарная

3,4

2500,81

0,73

1

0,73

8,811

8,811

15

15

13,6

10,5

13,6

10,5

176800

176800

5

Шлифовальная

5,84

4295,51

1,26

2

0,63

14,62

29,24

22

44

13,5

25

27

50

550200

1100400

6

Шлифовальная

4,53

3331,97

0,98

1

0,98

7,335

7,335

7,5

7,5

30

16,5

30

16,5

375000

375000

7

Фрезерная

2,97

2184,53

0,64

1

0,64

4,46

4,46

10

10

13,5

10,5

13,5

10,5

80000

80000

8

Слесарная

0,6

441,32

0,13

1

0,13

3

3

1000

1000

9

Токарная

6,13

4508,82

1,32

2

0,66

3,36

6,72

6

12

1

29

2

58

281000

562000

10

Фрезерная

0,67

492,81

0,14

1

0,14

4,46

4,46

10

10

7

10,5

7

10,5

80000

80000

11

Сверлильная

0,59

433,96

0,13

1

0,13

1

1

4,5

4,5

13,5

6,5

13,5

6,5

47000

47000

12

Шлифовальная

3,71

2728,83

0,80

1

0,80

11,61

11,61

4

4

6,5

17,5

6,5

17,5

382800

382800

13

Контрольная

8,1

5957,82

1,75

2

0,87

3

6

20

40

1000

2000

Итого: по участку

102982

30,19

37

0,81

82,646

196,806

144,2

287,4

184,6

272

516,1

1019

3835800

14763000

по цеху

400000

144

321

764

1115

2177

3954

57280440

5. Расчет численности

Численность работающих рассчитывается по категориям (рабочие основного и вспомогательного производства, ИТР, служащие и МОП).

1. Расчет численности рабочих основного производства

Численность рабочих основного производства участка (цеха) определяется путем деления трудоемкости (Тгод), планируемого полного объема работ участка (цеха) в нормо-часах на действительный (расчетный) фонд времени рабочего (ФД) и коэффициент, учитывающий планируемый процент выполнения норм (Квн):

, человек

Квн - коэффициент, учитывающий выполнение норм. Примем Квн=1.

Расчеты сведем в таблицу 4.

2. Расчет численности прочих категорий работающих (рабочих вспомогательного производства, ИТР, служащих и МОП)

На ненормируемых работах численность рабочих вспомогательного производства определяется по нормам обслуживания дифференцированно по каждой профессии (таблица 5).

Численность ИТР, служащих и МОП устанавливается на основании схемы управления цехом и соответствующего ей штатного расписания, разработанного по нормативам численности (таблица 6). Тарифные разряды и тарифные коэффициенты устанавливаются по единым квалификационным требованиям и единой тарифной сетке.

Определим тарифные разряды руководителей производственных подразделений и специалистов (таблица 7).

3. Определение среднего разряда работ и соответствующих им тарифных коэффициентов

В таблице 8 приведены формы оплаты труда по каждой операции.

Средний разряд работ и соответствующие им тарифные коэффициенты по основному производству по работам, оплачиваемым по сдельным и по повременным тарифным ставкам, определяются раздельно:

средний разряд работ по формуле:

,

где - штучное время,

Рj - разряд работ j-ой операции;

m - количество операций.

Средний тарифный коэффициент

,

где - значения тарифных коэффициентов, соответствующих меньшему и большему значению из двух смежных разрядов, между которыми находится среднее значение разряда работ.

Средний разряд работ, оплачиваемых по повременным тарифным ставкам

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

Средний разряд работ, оплачиваемых по сдельным тарифным ставкам

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

Средний разряд работ вспомогательного производства и соответствующие им тарифные коэффициенты

,

где - - численность рабочих вспомогательного производства по i-му разряду, Рi - разряд рабочего, n - позиции разрядов.

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

Тарифные коэффициенты могут устанавливаться по ЕТС либо по тарифной сетке по общеотраслевым нормативам.

Тарифная сетка по общеотраслевым нормативам:

Разряды

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициенты

1

1,09

1,20

1,35

1,53

1,78

1,89

2,01

Таблица 4

Расчет численности

№ п/п

Операция

Годовая прогр. Т год, н/час

Полезн. фонд времени Фпол, час

Коэф. вып. Норм Кв

Потребное количество рабочих

Всего

В том числе по разрядам

расчетное

принятое

1

2

3

4

1

Фрезерная

603,14

1770

1

0,34

1

1

2

Токарная

20940,63

1770

1

11,83

12

12

3

Токарная

54561,86

1770

1

30,82

31

31

4

Токарная

2500,81

1770

1

1,41

2

2

5

Шлифов.

4295,51

1770

1

2,43

3

3

6

Шлифов.

3331,97

1770

1

1,88

2

2

7

Фрезерная

2184,53

1770

1

1,23

2

2

8

Слесарная

441,32

1770

1

0,25

1

1

9

Токарная

4508,82

1770

1

2,55

3

3

10

Фрезерная

492,81

1770

1

0,28

1

1

11

Сверл.

433,96

1770

1

0,24

1

1

12

Шлифов.

2728,83

1770

1

1,54

2

2

13

Контрольн.

5957,82

1770

1

3,37

4

4

Всего по участку:

65

0

7

49

9

Всего по цеху:

253

0

28

191

35

Таблица 5

Численность рабочих вспомогательного производства

Профессия

Измеритель нормы обслуживания

Норма обслуживания одним рабочим при 2-х сменной работе

Величина измерителя нормы обслуживания

Принятое количество рабочих

В т.ч. по разрядам

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

Наладчики оборудования:

полуавтоматов:

одношпиндельных

Кол-во ед. обор.

12

105

9

5

3

1

станков с ЧПУ токарных

8

28

4

1

1

2

прочих станков

20

12

1

1

слесари по текущему обслуживанию оборудования

Кол-во ед. рем. сложн. (ЕРС)

500

5956

12

3

3

3

3

станочники по ремонту оборудования

- " -

1650

5956

4

1

1

2

слесари по ремонту технологической оснастки

Кол-во осн. рабочих

46

253

6

2

1

1

2

станочники по ремонту технологической оснастки

- " -

46

253

6

1

2

1

1

1

кладовщики материальной и промежуточной кладовой

- " -

80

253

4

2

2

кладовщики инструментально-раздаточных кладовых

- " -

32

253

8

2

2

2

2

электромонтер

сменность

1

2

2

1

1

шорники, смазчики

ЕРС

900

5956

7

2

2

2

1

подготовители-распределители, транспортные рабочие

Кол-во осн. рабочих


Подобные документы

  • Расчёт технико-экономических показателей энергохозяйства цеха

    Планирование годовой потребности в электрической энергии. Расчет платы за потребленную электроэнергию, трудоемкости ремонтных работ, численности персонала энергохозяйства, фонда заработной платы по категориям работающих, энергосоставляющей продукции цеха.

    курсовая работа [404,1 K], добавлен 06.03.2015

  • Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия

    Изучение организации основного производства в машиностроении. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ, фондов времени и заработной платы, потребности в производственном персонале, численности служащих, себестоимости продукции, материальных затрат.

    курсовая работа [108,2 K], добавлен 07.06.2010

  • Расчет технико-экономических показателей предприятия "Оптика"

    Типы и структура салона-магазина, функции его отделов. Анализ численности персонала и фонда заработной платы. Выбор оборудования, расчет площади предприятия. Вычисление себестоимости, цены и объема реализации продукции. Оценка рентабельности производства.

    курсовая работа [218,6 K], добавлен 13.11.2012

  • Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции

    Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.

    курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011

  • Расчёт технико-экономических показателей швейного цеха по изготовлению полупальто женского демисезонного из драпа

    План производства и реализации продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала, средств на оплату труда. План по себестоимости, прибыли и рентабельности производства. Формирование свободной отпускной цены швейного изделия.

    курсовая работа [102,2 K], добавлен 29.03.2011

  • Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали

    Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.

    курсовая работа [68,2 K], добавлен 26.02.2010

  • Расчет технико-экономических показателей участка

    Расчет производственной мощности, программы выпуска, потребности в материалах, технологической электроэнергии, полного фонда заработной платы, косвенных расходов, полной себестоимости единицы изделия, отпускной цены товара, прибыли и рентабельности.

    курсовая работа [289,0 K], добавлен 17.03.2015

  • Планирование технико-экономических показателей работы цеха

    Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.

    курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012

  • Технология ткацкого производства

    Расчёт технико-экономических показателей ткацкого производства (прибыли, рентабельности, себестоимости продукции), производственной программы, нормы выработки и производительности оборудования. Планирование сырья, численности и фонда зарплаты рабочих.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 16.03.2014

  • Расчет технико-экономических показателей работы участка

    Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих. Расчет стоимости сырья, материалов, косвенных расходов, отпускной цены, финансового результата от реализации продукции. Калькуляция себестоимости единицы изделия и годового выпуска.

    курсовая работа [242,5 K], добавлен 19.02.2013

  • Расчет технико-экономических показателей производства перхлорвиниловой смолы

    Расчет производственной мощности, капитальных вложений, себестоимости, показателей по труду и заработной плате. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные расходы. Обоснование экономической эффективности проектного решения.

    курсовая работа [108,3 K], добавлен 03.07.2014

  • Расчет технико-экономических показателей по технической эксплуатации и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования деревообрабатывающего цеха ООО "МилеМак" г. Мценск

    Определение общего количества электронагрузок в цехе. Расчет материальных затрат, численности основных производственных рабочих, фонда заработной платы, себестоимости и стоимости электромонтажных работ по электроснабжению деревообрабатывающего цеха.

    курсовая работа [131,7 K], добавлен 24.12.2012

  • Расчет технико-экономических показателей для разработки бизнес-плана

    Основные показатели деятельности предприятия. Планирование фонда заработной платы. Составление баланса рабочего времени. Калькуляция цеховой себестоимости. План производства продукции. Расчет полной себестоимости, амортизационных отчислений, оптовой цены.

    курсовая работа [74,2 K], добавлен 03.03.2015

  • Методика расчета основных технико-экономических показателей

    Характеристика предприятия. Формирование производственной программы. Расчет численности работников и фонда заработной платы. Определение расходов предприятия и калькуляция себестоимости продукции. Определение общей прибыли предприятия, и ее распределение.

    курсовая работа [468,8 K], добавлен 20.02.2011

  • Расчет технико-экономических показателей швейного цеха по производству женского платья

    Организационная структура швейного предприятия. Применяемые ткани верха, отпускные и розничные цены на изделие. План себестоимости, прибыли, рентабельности. Расчет тарифного фонда заработной платы. Расчет показателей экономической эффективности изделия.

    курсовая работа [63,5 K], добавлен 04.01.2015

  • Расчет себестоимости и основных технико-экономических показателей участка сборки

    Исходные данные для расчетов. Определение трудоемкости участка. Определение необходимого количества рабочих мест. Определение численности на участке. Расчет годового фонда ЗП работающих на участке. Определение себестоимости и оптовой цены изделия.

    курсовая работа [167,3 K], добавлен 21.11.2008

  • Анализ технико-экономических показателей работы предприятия

    Проведение технико-экономических расчетов деятельности предприятия: определение расхода материалов, количества оборудования, фонда заработной платы, себестоимости, прибыли и производительности труда. Выбор оптимальной программы выпуска продукции.

    курсовая работа [223,8 K], добавлен 25.04.2012

  • Расчет себестоимости продукции производственного предприятия

    Обоснование типа производства. Определение величины производственной площади и трудоемкости приведенного объема по видам работ. Расчет заработной платы рабочих и расходов на оборудования. Технико-экономические показатели производственного участка.

    курсовая работа [91,0 K], добавлен 04.04.2011

  • Планирование работы промышленного предприятия

    Расчёт потребностей в основных и оборотных средствах, численности персонала и фонда оплаты труда. Формирование сметы затрат на производство, расчет себестоимости единицы продукции и безубыточного объема производства, прогнозной цены товара или услуги.

    курсовая работа [254,4 K], добавлен 25.11.2014

  • Расчет технико-экономических показателей малого предприятия

    Формы и методы государственного регулирования рыночной экономики. Классификация и оценка основных средств предприятия. Расчет потребности в основных производственных фондах, арендной платы, численности персонала, себестоимости продукции, чистой прибыли.

    курсовая работа [52,3 K], добавлен 12.07.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены