Производственный цикл. Показатели, характеризующие эффективность деятельности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

• 1. Производственный цикл

1.1 Структура производственного цикла и методика расчета длительности производственного цикла

1.2 Длительность производственного цикла

1.3 Пути сокращения длительности производственного цикла

2. Определение показателей, характеризующих эффективность деятельности предприятия

• 2.1 Исходные данные для расчета
• 2.2 Определение показателей, отражающих динамику и эффективное использование основных средств

2.3 Расчет и анализ показателей оборачиваемости

2.4 Расчет и анализ производительности труда

• 2.5 Расчет и анализ себестоимости единицы продукции
• 2.6 Определение розничной цены на продукцию

2.7 Расчёт и анализ показателей рентабельности

2.8 Сводная оценка эффективности деятельности предприятия

Заключение

Список используемых источников



Введение

В жизни общества одно из важнейших мест занимает экономическая сфера, то есть все то, что связано с производством, распределением, обменом и потреблением созданных трудом человека благ.

Под экономикой принято понимать систему общественного производства, процесс создания материальных благ, необходимых человеческому обществу для его нормального существования и развития, а также науку, изучающую экономические процессы.

Экономика играет огромную роль в жизни общества. Она обеспечивает людей материальными условиями существования -- продуктами питания, одеждой, жильем и иными предметами потребления. Экономическая сфера -- главная сфера жизни общества, она определяет ход всех происходящих в нем процессов.

Основным фактором производства (или основными ресурсами) является:

· земля со всеми ее богатствами;

· труд, зависит от количества населения и его образования и квалификации;

· капитал (машины, станки, помещения и т.п.);

· предпринимательские способности.

В течение многих столетий проблема -- как удовлетворить многочисленные потребности людей -- решалась путем экстенсивного развития экономики, то есть вовлечения в хозяйство новых пространств и дешевых природных ресурсов.

С развитием научно-технического прогресса стало ясно, что такой подход к использованию ресурсов исчерпал себя: человечество ощутило их ограниченность.

С этого момента экономика развивается в основном интенсивным путем, подразумевающим рациональность и эффективность использования ресурсов.

Согласно данному подходу человек должен перерабатывать имеющиеся ресурсы так, чтобы при минимуме затрат достигнуть максимального результата.

Главные вопросы экономики -- что, как и для кого производить. Различные экономические системы решают их по-разному. В зависимости от этого они подразделяются на четыре основных типа: традиционную, централизованную (административно-командную), рыночную и смешанную.

С традиционной экономики начиналось производящее хозяйство. Сейчас она сохранилась в ряде экономически слабо развитых стран. В ее основе лежит натуральная форма хозяйства. Признаками натурального производства являются: прямые отношения в производстве, распределении, обмене и потреблении; продукты производятся для внутреннего потребления; в основе находится общинная (общественная) и частная собственность на средства производства. Традиционный тип экономики преобладал на доиндустриальном этапе развития общества.

Централизованная (или административно-командная) экономика строится на основе единого плана. Она господствовала на территории Советского Союза, в странах Восточной Европы, ряде государств Азии. В настоящее время сохранилась в Северной Корее и на Кубе. Главными ее особенностями являются: государственное регулирование национальной экономики, основой которой выступает государственная собственность на большинство экономических ресурсов; сильная монополизация и бюрократизация экономики; централизованное экономическое планирование всей хозяйственной деятельности.

Под рыночной понимается экономика, основанная на товарном производстве. Важнейшим механизмом, осуществляющим координацию хозяйственной деятельности, здесь является рынок. Для существования рыночной экономики необходимы частная собственность конкуренция; свободные, определяемые рынком, цены.

Указанные выше экономические системы в чистом виде практически не встречаются. В каждой стране элементы различных экономических систем сочетаются по-своему. Так, в развитых странах встречается сочетание рыночной и централизованной экономических систем, но главенствующую роль играет первая, хотя роль государства в организации хозяйственной жизни общества значительна.

Данное сочетание принято называть смешанной экономикой. Главная цель такой системы -- использование сильных сторон и преодоление недостатков рыночной и централизованной экономики.

В связи с переходом ряда бывших социалистических стран от централизованно управляемой экономики к рыночной у них сформировался особый тип экономической системы, называемый переходной экономикой.

Главной ее задачей признается построение в перспективе рыночной экономической системы.



1. Производственный цикл

1.1 Структура производственного цикла и методика расчета длительности производственного цикла

производственный цикл оборачиваемость себестоимость рентабельность

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Структура производственного цикла представлена на рис. 1. Длительность производственного цикла определяется по формуле:

, (1)

где - время рабочего периода;

- время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

, (2)

Где - штучно-калькуляционное время;

- время контрольных операций;

- время транспортирования предметов труда;

- время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).



Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем ():

, (3)

Рис.1. Структура производственного цикла



В операционный цикл и включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

, (4)

Где - оперативное время;

- подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

- время на отдых и естественные надобности рабочих;

- время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время () в свою очередь состоит из основного () и вспомогательного времени ():

, (5)

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

, (6)

Где - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

- время закрепления и открепления детали в приспособлении;

- время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов () обусловлено режимом труда (), межоперационным пролеживанием детали (), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования () и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства ():

, (7)

Время межоперационного пролеживания () определяется временем перерывов партионности (), перерывов ожидания () и перерывов комплектования ():

, (8)

Перерывы партионности () возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания () вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования () возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

, (9)

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда () и время выборочного контроля качества () являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

, (10)

Где - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней к числу рабочих дней в году ):

, (11)

- коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции. Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл - это цикл изготовления изделия.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы:

- специализации;

- параллельности;

- пропорциональности;

- прямоточности;

- непрерывности;

- ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Исходные данные расчета такта: - производственное задание на год (месяц, смену); - плановый фонд рабочего времени за этот же период; - планируемые технологические пооперационные потери.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

, (12)

Где - такт поточной линии, мин.;

- действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде, мин.;

- плановое задание на тот же период времени, шт.

, (13)

Где - число рабочих дней в году;

- количество рабочих смен в сутки;

- продолжительность смены;

- коэффициент, учитывающий планируемые перерывы;

, (14)

Где - время планируемых внутрисменных перерывов;

- коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.



При неизбежных технологических потерях (планируемом выходе годных деталей или изделий) такт рассчитывается по формуле:

, (15)

Где - количество изделий, запускаемых на поточную линию в планируемом периоде (шт.):

, (16)

Где - коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, обратной коэффициенту выхода годных изделий ()

, (17)

Выход годных изделий в целом по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям линии:

(18)

Ритм - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.

Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса:



, или (19)

, (20)

Где - расчетное количество оборудования (рабочих мест) на i-й операции поточной линии;

- норма штучного времени на i-ую операцию, мин.;

- коэффициент запуска детали на i-ю операцию.

Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется как

, (21)

Задел - это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Различают следующие виды заделов:

- технологический;

- транспортный;

- резервный (страховой);

- оборотный межоперационный.

Синхронизация - это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.

Методы синхронизации:

- дифференциация операций; - концентрация операций;

- установка дополнительного оборудования;

- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);

- применение прогрессивного инструмента и оснастки;

- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль над их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию.

При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд.

В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.

Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).

Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ: - автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека); - автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия - ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий.

Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.

В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворять требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.

Автоматические поточные линии особенно эффективны в массовом производстве.

Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высоком качестве приводит к противоречию: - с одной стороны, низкие производственные издержки (при прочих равных условиях) обеспечиваются применением автоматических линий, специального оборудования; - с другой стороны, проектирование и изготовление такого оборудования нередко превышают 1,5 - 2 года (даже в настоящих условиях), то есть к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.

Применение же универсального оборудования (неавтоматического) увеличивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что неприемлемо для рынка.

Эта задача решается при создании гибкой производственной системы, в которой происходит интеграция:

- всего разнообразия изготовляемых деталей в группы обработки;

- оборудования; - материальных потоков (заготовок, деталей, изделий, приспособлений, оснастки, основных и вспомогательных материалов);

- процессов создания и производства изделий от идеи до готовой продукции (происходит слияние воедино основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства);

- обслуживания за счет слияния всех обслуживающих процессов в единую систему;

- управления на основе системы УВМ, банков данных, пакетов прикладных программ, САПР, АСУ;

- потоков информации для принятия решения по всем подразделениям системы о наличии и применении материалов, заготовок, изделий, а также средств отображения информации;

- персонала за счет слияния профессий (конструктор-технолог- программист - организатор).

1.2 Длительность производственного цикла

Длительность производственного цикла - это период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса (или определенной его части) и превращается в готовую продукцию.

Различают производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции.

Таким образом, производственный цикл простого процесса состоит из цикла выполнения технологических операций, а также вспомогательных, не перекрываемых основными, и времени перерывов в обработке.

Возможны три вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция над партией начинается только после обработки ее на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном размере. Технологический цикл пропорционален размеру партии и трудоемкости операций. При этом имеют место существенные перерывы партионности. Поэтому такая организация движения предметов труда целесообразна при небольших партиях изделий и при невысокой трудоемкости операций. Это, как правило, свойственно мелкосерийному и единичному производству.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда предусматривает такой порядок передачи изделий (или небольших передаточных партий), при котором достигается наибольшая одновременность выполнения операционных циклов, причем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно. Вся партия деталей передается по операциям частями, транспортными (передаточными) партиями или поштучно. Цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда меньше, чем при последовательном вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов.

Параллельный вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (вне зависимости от длительности смежных операционных циклов). При этом партия разделяется на небольшие передаточные (транспортные) партии или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки.

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их.

Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих мест. Поэтому для анализа и координации элементов сложного процесса во времени бывает необходимо, соответственно сборочной схеме, представить его в виде циклового графика, т. е. линейной схемы сборки, выполненной в масштабе календарного времени.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственными условиями.

На основе схемы сборки производственный цикл сложного процесса может быть изображен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков. Он строится для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования производственных цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность работ. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно.

1.3 Пути сокращения длительности производственного цикла

Основные пути сокращения производственного цикла - снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины и степени унификации. Изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций, выбор рациональной заготовки - все это может заметно сократить трудоемкость технологических операций.

Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля - это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях.

Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.

Одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла является повышение степени параллельности выполняемых работ.

Применительно к одной детали этот подход может осуществляться за счет многоинструментальной обработки, концентрации операций. Повышение уровня концентрации операций приводит к созданию малооперационной технологии на базе специального или агрегатного оборудования. Одновременное выполнение нескольких операций позволяет сократить цикл не только за счет параллельности, но и уменьшив затраты времени на транспортировку (обработка производится с одной установки детали). При организации обработки партии одинаковых деталей, как отмечалось, эффективна замена последовательного вида движения деталей по операциям на параллельно-последовательный и параллельный. Параллельно-последовательный вид обладает преимуществом по сравнению с параллельным из-за более полной загрузки оборудования (станки работают без перерывов).

Увеличение размера партий обработки особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

Таким образом, мероприятия по сокращению производственного цикла многообразны. В первую очередь к ним относятся:

- совершенствование конструкций изготовляемой продукции с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации;

- совершенствование технологии, внедрение' прогрессивных технологических процессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций: комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.;

- внедрение более совершенной системы планирования и организации производства, опирающейся на уплотненное протекание производственного цикла, ликвидацию потерь рабочего времени и простоев оборудования; полное отсутствие перерывов партионности и межоперационного ожидания имеет место только в случае синхронизированных процессов и при поштучной передаче изделий по операциям, что достигается на непрерывно-поточных линиях;

- рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствование организации цеховой и межцеховой транспортировки, а также других межоперационных процессов;

- улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;

- повышение степени параллельности работ и процессов;

- замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термических печах;

- уплотнение режима работы цехов и предприятия, т. е. переход на трехсменную работу; организация сквозных бригад исключающих межсменные перерывы.

В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершенного производства, следовательно, норматив оборотных средств, что увеличивает фондоотдачу и улучшает другие экономические показатели, в частности растет производительность труда, снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.



2. Определение показателей, характеризующих эффективность деятельности предприятия

2.1 Исходные данные для расчета

Таблица 1 - Исходные данные

Показатель	Базисный период	Отчетный период
Активы, тыс. руб.	91084,22	101103,5
Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.	77421,59	85937,97
Движение ОПФ:
ввод, тыс. руб.
01.май	360	350
15. июл	500	550
12. ноя	300	325
выбытие, тыс. руб.
18.февр	288	280
08.авг	300	330
Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс. руб.	12904,24	13936,58
Численность персонала, чел.	122	126
Количество отработанных дней одним работником за год	212	215
Средняя продолжительность рабочего дня, час	7,4	7,8
Себестоимость производства продукции, тыс. руб.	100192,6	111213,8
в т.ч. постоянные затраты	60115,59	66728,3
Выпуск продукции, ед.	12480	12600
Прибыл от реализации ед. продукции, %	17	20,4
Собственный капитал предприятия, тыс. руб.	58293,9	64706,23

2.2 Определение показателей, отражающих динамику и эффективное использование основных средств

, (22)

Где - коэффициент обновления, %

- стоимость основных средств, введенных в эксплуатацию, тыс. руб.

- стоимость основных средств на конец года, тыс. руб.

%

%

, (23)

Где - стоимость основных средств на начало года, тыс. руб.

- стоимость основных средств выбывших с предприятия, тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

, (24)

Где - коэффициент выбытия, %

%

%

(25)

Где ФО - фондоотдача, руб.

ВП (ВР) - выручка, тыс. руб.

- среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.

, (26)

Где С - себестоимость производства продукции, тыс. руб.

- коэффициент прибыли, %

тыс. руб.

тыс. руб.

, (27)

Где m - количество полных месяцев до конца года с момента ввода объекта в эксплуатацию

n - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия объекта

тыс. руб.

тыс. руб.

руб.

руб.

, (28)

Где ФЕ - фондоемкость, руб.

руб.

руб.

, (29)

Где ФВ - фондовооруженность, тыс. руб.

ч - численность персонала, чел.

тыс. руб.

тыс. руб.

, (30)

Где ФР - фондорентабельность, %

П - прибыль от продажи продукции, тыс. руб.

, (31)

Где -

тыс. руб.

тыс. руб.

%

%

Таблица 2 - Динамика и эффективность использования

Наименование показателей	Значения	Абсолютное изменение
	Базисный период	Отчетный период
Коэффициент обновления, %	1,49	1,42	- 0,07
Коэффициент выбытия, %	0,76	0,71	- 0,05
Фондоотдача, руб.	1,51	1,55	0,04
Фондоемкость, руб.	0,90	0,64	- 0,26
Фондовооруженность, тыс. руб.	635,70	684	48,3
Фондорентабельность, %	21,96	26,33	4,37

2.3 Расчет и анализ показателей оборачиваемости

, (32)



Где - коэффициент оборачиваемости, раз

ОС - среднегодовые остатки оборотных средств, тыс. руб.

раз

, (33)

Где - длительность оборота, дни

Т - анализируемый период, дни

Т = 360 дней

дней

дней

, (34)

Где - эффективное высвобождение оборотных средств, тыс. руб.

Таблица 3 - Показатели оборачиваемости

Наименование показателей	Значения	Абсолютное изменение
	Базисный период	Отчетный период
, %	9,08	9,61	0,53
Длительность оборота, дни	39,65	37,46	- 2,19
Высвобождение	-	- 814,57	-



2.4 Расчет и анализ производительности труда

, (35)

Где - среднегодовая выработка, ед./чел.

ВП - выпуск продукции, ед.

ед./чел

ед./чел

, (36)

Где ТЕ - трудоемкость, чел/час

ФРВ - фонд рабочего времени, чел/час

ВП - выпуск продукции, ед.

, (37)

Где Д - количество отработанных дней одним работником за год

- средняя продолжительность рабочего дня, час

чел/час

чел/час

часа

часа

, (38)

Где - относительное изменение, %

%

%

Таблица 4 - Показатели производительности труда

Наименование показателей	Значения	Изменение
	Базисный период	Отчетный период	Абсолютное	Относительное
, ед/чел	102,30	100	- 2,3	-2,25
ТЕ, чел-час	15,34	16,77	1,43	9,32

2.5 Расчет и анализ себестоимости единицы продукции

, (39)

Где - себестоимость продукции переменной части, тыс. руб.

- себестоимость продукции постоянной части, тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

, (40)

Где - себестоимость единицы продукции, руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Таблица 5 - Исходные и расчетные данные для анализа себестоимости

Наименование показателей	Значение	Изменение
	Базисный период	Отчетный период	Абсолютное	Относительное
1.Выпуск продукции, ед.	12480	12600	120	0,96
2.Себестоимость продукции	100192,6	111213,8	11021,2	11
- пост. часть	60115,59	66728,3	6612,71	11
- перемен. часть	40077,01	44485,5	4408,49	11
3.Себестоимость ед. продукции, руб.	8,03	8,83	0,8	9,96
- пост. часть	4,82	5,3	0,48	9,96
- перемен. часть	3,21	3,53	0,32	9,97
4.Структура себестоимости ед. продукции, %	100	100	0	-
- пост. часть	60,02	60,02	0	-
- перемен. часть	39,98	39,98	0	-

2.6 Определение розничной цены на продукцию

Себестоимость единицы продукции рассчитывается в соответствии с формулой 40.

, (41)

Где - прибыль с единицы продукции, руб.

руб.

руб.

, (42)

Где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

руб.

руб.



, (43)

Где Ц_ед - цена единицы продукции, руб.

Таблица 6 - Исходные и расчетные данные для установления цены единицы продукции

Наименование показателей	Значения	Абсолютное изменение
	Базисный период	Отчетный период
1.Себестоимость продукции, тыс. руб.	100192,6	111213,8	11021,2
2.Выпуск продукции, ед.	12480	12600	120
3.Прибыль от реализации единицы продукции, %	17	20,4	3,3
4.НДС, %	18	18	0
5.Себестоимость единицы продукции, руб.	8,03	8,83	0,8
6.Прибыль от реализации единицы продукции, руб.	1,37	1,80	0,43
7. Сумма НДС, руб.	1,69	1,91	0,22
8.Цена за единицу продукции, руб.	11,09	12,54	1,45

2.7 Расчет и анализ показателей рентабельности

, (44)

Где - прибыль реальная, тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

(45)



Где - рентабельность продукции, %

%

%

(46)

Где - прибыль балансовая, %

%

%

(47)

Где - рентабельность производства общая, %

Где ОС - среднегодовые остатки оборотных средств, тыс. руб.

%

%

(48)

Где - рентабельность продаж, %

%

%

(49)



Где - рентабельность имущества предприятия, %

А - активы, тыс. руб.

%

%

(50)

Где - рентабельность собственного капитала, %

с.к. - собственный капитал предприятия, тыс. руб.

%

%

2.8 Сводная оценка эффективности деятельности предприятия

Таблица 7 - Основные показатели, характеризующие эффективность деятельности предприятия

Наименование показателей		Значения	Абсолютное отклонение
	Обозначение	Базисный период	Отчетный период
1.Фондоотдача	ФО	1,51	1,55	0,04
2.Фондоемкость	ФЕ	0,90	0,66	-0,26
3.Фондорентабельность, %	ФR	21,96	26,33	4,37
4.Фондовооруженность, тыс. руб.	ФВ	635,70	684	48,3
5.Коэффициент оборачиваемости, раз	Коб	9,08	19,61	0,53
6.Длительность одного оборота, дней		39,65	37,46	-2,19
7.Среднегодовая выработка, ед./чел.		102,30	100	-2,3
8.Трудоемкость,чел/час.	ТЕ	15,34	16,77	1,43
9.Себестоимость производства продукции, тыс. руб.	С	100192,8	111213,8	11021,2
10.Прибыль реальная, тыс. руб.	Преал	17032,74	22687,62	5654,88
11,Рентабельность продукции, %	Rпрод	16,99	20,40	3,41
12.Рентабельность производства общая. %	Rобщ	20,92	25,2	4,28
13.Рентабельность продаж, %	Rпродаж	14,53	16,94	2,41
14.Рентабельность имущества предприятия, %	RА	18,69	22,44	3,75
15.Рентабельность собственного капитала %	R с к	29,23	35,06	5,83



Заключение

Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.

Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

Влияние показателя длительности производственного цикла на другие показатели, характеризующие работу предприятия, трудно переоценить.

Длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства, повышению производительности труда, улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции, снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции, повышению рентабельности производства.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Эти группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции и сведение к минимуму всех видом перерывов в процессе производства продукции. Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Кроме того, сокращению длительности производственного цикла также будет способствовать совершенствование системы оперативно-календарного планирования на предприятиях, устранение непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, усиление трудовой дисциплины, совершенствование организации и планирования материально-технического снабжения. Все эти мероприятия приведут к более эффективному использованию имеющихся ресурсов. На данный момент, проведя анализ основных показателей, можно сказать следующее:

Основные средства используются эффективно, т.к. фондоотдача увеличивается на 0,04 рубля и она больше единицы, фондоемкость уменьшается на 0,26 рубля и она меньше единицы, фондовооруженность увеличивается на 48,3 тыс. руб.

Количество оборотов увеличилось 0,53, а длительность оборота уменьшилась на 2,19 дня. Это приводит к увеличению скорости оборота основных средств.

Среднегодовая выработка уменьшилась на 2,3 единицы на человека, трудоемкость повысилась на 1,43 чел/час.

Цена за единицу продукции 1,45 рубля, а значит, прибыль от реализации единицы продукции увеличилась на 0,43 рубля.

Общая рентабельность производства повысилась на 4,28 %, другие исчисленные значения рентабельности также увеличиваются.

Произведя все необходимые расчеты и определив рентабельность производства можно сделать вывод, что данное предприятие является рентабельным, а значит, оно способно своевременно выплачивать налоги государству.



Список используемых источников

1. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. Конспект лекции. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.

2.Непомнящии Е.Г. Планирование на предприятии. Конспект лекции. Таганрог: ТИУиЭ, 2011.

3. Иохин В.Я. Экономическая теория. Учебник. ЮРИСТЪ, Москва, 2000.

4. Райзберг Б.А. Курс экономики. Учебник. ИНФРА-М, Москва, 2004.

Электронный ресурс

5. http://humanitar.ru/page/bilet number10.

6. http://orgpromen.ru/organizaciya-proizvodstvennogo-processa/puti-sokrashheniya-dlitelnosti-proizvodstvennogo-cikla.html.

Размещено на Allbest.ru

...