Сырьевое и топливно-энергетическое обеспечение предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сырьевое и топливно-энергетическое обеспечение предприятия

1. Понятие и основные методы рационального использования сырьевой и топливно-энергетической базы предприятия

Значение сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в экономике предприятия огромно. Рациональное использование материальных ресурсов способствует снижению издержек производства, цены на продукцию, способствует конкурентоспособности продукции.

Вещественной основой готовой продукции является сырье, один из важнейших элементов производственного процесса.

Сырье - это добытый и произведенный материал, предназначенный для дальнейшей промышленной переработки.

Различие между понятиями «сырье» и «материалы» состоит в том, что сырье - это, как правило, продукция сельского хозяйства или добывающих отраслей промышленности, а материалы - это продукция обрабатывающих отраслей.

Сырье, материалы, энергия и топливо относятся к предметам труда, т.е. они при помощи средств труда и воздействия человека изменяют форму, свойства, необходимые для нужд человека Химическая промышленность относится к числу материалоемких отраслей, в формировании экономических показателей которых сырье играет важнейшую роль. Так, в общих затратах на производство основных видов химической продукции доля материальных затрат составляет 55 -70%.

Сырье классифицируют:

по экономическому назначению (предметы труда, готовая продукция);

роли в производственном процессе (основное, вспомогательное).

способу получения (промышленное, сельскохозяйственное и др.);

характеру происхождения (минеральное, животное растительное, искусственное);

времени производства (сезонное, несезонное);

в зависимости от предшествующего участия в производстве продукции (первичное, вторичное).

В химической промышленности в основном используется первичное сырье.

Первичное сырье - это предмет труда, на добычу (получение) которого используется труд человека. Все первичное сырье подразделяется на промышленное, сельскохозяйственное и природное (воздух, вода).

Промышленное сырье классифицируется на минеральное и искусственное.

Минеральное сырье:

топливно-энергетическое (нефть, газ, уголь);

металлургическое (руда);

горно-химическое (сера, соль);

техническое (алмазы, графит, слюда);

строительное (глина, песок).

Среди минерального сырья выделяют рудное (руды, содержащие металлы), нерудное (соли, сера, песок и т.д.) и горючие ископаемые (уголь, сланец, нефть, газ, торф). Каждый из видов минерального сырья в свою очередь классифицируется по качественным признакам: уголь по проценту, зольности, руда - по проценту содержания полезных ископаемых.

По участию в процессе формирования готового продукта материальные ресурсы делятся на основные и вспомогательные материалы. К основным материалам относится сырье. Группа вспомогательных материалов содействует выполнению технологических операций и образованию продукта. Топливо относится к вспомогательным материалам. Но, учитывая большое народнохозяйственное значение топлива, его в планировании и учете выделяют в самостоятельную позицию и классифицируют по видам (уголь, сланец и т.д.), по теплотворной - способности, по физико-химическим свойствам.

Искусственное сырье - полученное химическим путем (синтетические смолы, пластмассы, моющие средства).

Благодаря успехам химии промышленность производит широкую номенклатуру искусственных материалов, которые по своим физико-химическим свойствам в ряде случаев превосходят природное сырье. Созданы пластические массы, не уступающие прочности стали, прозрачности стекла, легкости магния, химической стойкости платины в сочетании с незначительным собственным удельным весом. Широкое их использование в промышленности укрепляет сырьевую базу, улучшает качественные параметры готовой продукции.

Повышенное внимание к вопросам увеличения объема и улучшения качества искусственных материалов объясняется тем, что свойства натурального сырья уже не всегда соответствуют требованиям, которые к ним предъявляют конструкторы и технологи. Кроме того, для организации производства искусственных материалов требуется меньшая сумма капитальных вложений, окупаемая за более короткий срок по сравнению с минеральным сырьем.

Экономика производства искусственных и синтетических материалов характеризуется следующими особенностями: возможностью получить материалы с заранее заданными свойствами, наличием неограниченной базы, коротким производственным циклом, сравнительно низкой трудоемкостью и высокой фондоотдачей. Получение материалов с заранее заданными свойствами открывает широкие возможности для улучшения технико-экономических характеристик выпускаемой продукции. Неограниченная сырьевая база искусственных материалов позволяет создавать производства в районах, где это экономически целесообразно. Последнее объясняется тем, что сырьем для, производства искусственных и синтетических волокон могут быть продукты переработки углей, нефти, сланцев; различные виды древесины и отходов ее переработки; природный и отходящие газы на металлургических комбинатах. Сырьем для производства пластмасс служат отходы легкой и пищевой промышленности; отходы нефтепереработки и коксохимической промышленности; природный и нефтяной газы; продукты химической обработки древесины. Сравнительно короткий производственный цикл получения искусственных материалов связан с фактором времени, значение которого по мере интенсификации промышленности неизмеримо возрастает. Достижение запланированных объемов производства в минимально возможный срок содействует скорейшему решению целого комплекса важных народнохозяйственных проблем. Для сравнения укажем, что период получения некоторых видов натуральных материалов исчисляется годами. Низкая трудоемкость искусственных материалов объясняется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических операций. Непрерывность производства - устраняет потери времени, обусловленные перерывами в работе оборудования.

Сельскохозяйственное сырье - продукция сельского хозяйства, лесной и рыбной промышленности. Оно подразделяется на сырье:

растительного происхождения (зерновые и технические культуры, древесина, лекарственные растения);

животного происхождения (мясо, рыба).

Все виды сырья, необходимые предприятию, вместе с источниками их поступления образуют сырьевую базу предприятия. В ее состав входят:

* находящиеся в природе Казахстана предметы труда (потенциальные сырьевые ресурсы);

продукты первой (экстрактивной) ступени обработки природного сырья (первичное сырье);

отходы производственного и индивидуального потребления (отходы);

вторичное сырье;

импортируемое сырье как дополнение к собственной сырьевой базе.

Отходы производства - это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие свои потребительские свойства. Образующиеся в процессе изготовления продукции отходы сырья и материалов чаще всего классифицируют на возвратные и безвозвратные. Безвозвратными считают отходы, которые не могут быть в дальнейшем использованы. Возвратные в свою очередь делятся на используемые и неиспользуемые в производстве. Используемыми являются такие отходы, которые на самом предприятии могут идти на изготовление продукции основного и вспомогательного производства. Неиспользуемые - это такие отходы, которые также могут быть использованы самим предприятием, но в качестве материалов, топлива, на хозяйственные нужды, или реализованы на сторону.

По виду и структуре, происхождению и возможностям использования, сферам деятельности, времени полезного применения и воспроизводства тех или иных видов сырья сырьевая база подразделяется:

на потенциальную и используемую;

биологическую, литосферную, гидрологическую и атмосферную;

минеральную и биохимическую;

первичную и вторичную;

отечественную сырьевую базу и импортируемое сырье;

кратко-, средне- и долгосрочную.

Потенциальная сырьевая база - богатства недр и ресурсы окружающей среды, для которых отсутствуют технологические возможности их использования и необходимые производственные мощности. В ее состав входят отходы производственного и индивидуального использования, которые пока еще не заготовляются, так как нет производственных методов их использования.

Уровень развития сырьевой базы в промышленности определяет экономический потенциал страны. Развитие сырьевой базы идет по пути ее количественного роста и качественного совершенствования.

Рациональное использование сырья.

Качественный источник развития сырьевой базы - комплексное, рациональное и экономное использование предметов труда. Основные направления рационального использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов:

улучшение структуры топливного и энергетического баланса;

более тщательная и качественная подготовка сырья к непосредственному использованию на промышленном предприятии;

правильная организация транспортировки и хранения сырья и топлива;

применение основных методов рационального использования материальных ресурсов.

Основные методы рационального использования сырья: выбор сырья, его первичная обработка, повторное использование, комплексная переработка, использование промышленных отходов, механизация и оптимизация производства.

Выбор сырья необходим, так как от него зависит изготовление продукции, ее количество, величина издержек производства. В химической промышленности один и тот же вид сырья может быть использован для получения разнородной продукции, и один и тот же продукт может быть получен из сырья разных видов (например, синтетический каучук может быть получен из бутана, изопентана, ацетилена, этилена).

До выбора наиболее целесообразного сырья для производимой продукции необходимо сопоставить разные его виды по удельным капитальным затратам, производительности труда, себестоимости, качеству готовой продукции, удельным нормам расхода сырья. Кроме того, следует учитывать возможности использования местного сырья, промышленной переработки отходов и побочных продуктов производства.

Первичная обработка используется для подготовки сырья в производство. Основные виды первичной обработки: обогащение руды, предварительная очистка и стандартизация сырья, консервирование, сушка, выдержка.

Обогащение - вид первичной обработки сырья, включающий выделение продуктов, пригодных для дальнейшей переработки и использования. Обогащение позволяет повысить содержание компонента в природном ископаемом, удалить из него вредные примеси, разделить содержащиеся в нем минералы.

Комплексная переработка сырья проводится для полного использования всех его компонентов.

Экономное использование материальных ресурсов заключается в формировании такого уровня их расхода, при котором на изготовление продукции запланированного качества должно использоваться как можно меньше сырья. Важными условиями обеспечения экономии сырья являются:

правильность выбора сырья, соответствующего конкретной цели применения;

максимально полное его использование (сокращение отходов);

уровень прогрессивности применяемых в процессе переработки средств труда и технологических методов;

уровень квалификации работников и их материальная заинтересованность в экономии сырья.

Пути экономии материальных ресурсов трудно уложить в какую-то схему, дать общую инструкцию для всех производств. Все зависит от характера производства, от конкретных условий, в которых протекают производственные процессы. Однако можно выделить следующие основные направления экономии материальных ресурсов:

снижение удельного расхода материалов;

уменьшение массы изделий;

сокращение отходов и потерь;

ликвидация брака;

разработка прогрессивных методов расхода сырья;

внедрение новых видов сырья и их заменителей;

внедрение новых технологий;

использование отходов и побочных продуктов;

использование вторичного сырья.

Уровень промышленного освоения полезных ископаемых предопределяется развитием производительных сил, технико-экономической оценкой запасов, объемом капитальных вложений, перспективным планом хозяйственного освоения новых территорий.

Уровень развития производительных сил влияет на очередность освоения запасов минерального сырья. Отсутствие или недостаточное обеспечение отраслей добывающей промышленности современным поисково-изыскательским оборудованием, кадрами работников требуемых специальностей ограничивает масштабы проведения работ и увеличивает сроки хозяйственного освоения запасов.

Топливо выделяется в составе минеральных ресурсов в самостоятельную группу, на ее основе и с учетом вырабатываемой электроэнергии формируются топливно-энергетические ресурсы страны.

Топливно-энергетический баланс (ТЭБ). Экономическое единство между элементами топливно-энергетических ресурсов, их - огромные масштабы и широкие связи со всеми отраслями народного хозяйства вызывают необходимость разработки единых топливно-энергетических балансов по стране. ТЭБ является органическим следствием того, что развитие топливной промышленности и электроэнергетики планируется как единый топливно-энергетический комплекс. В свою очередь, основой планирования комплекса является разработка ТЭБ, совершенствование его структуры, повышение эффективности производства и использования ресурсов. Оптимальный ТЭБ определяется путём сопоставления и оценки различных вариантов развития топливодобывающих и топливо потребляющих отраслей. Критерием оптимальности выбранного варианта является минимум совокупных приведенных затрат на добычу, производство транспортировку, хранение, использование топлива и энергии.

При планировании топливо добывающих отраслей промышленности во внимание принимаются следующие особенности их развития. В планах предусматривается опережающее развитие электроэнергетики, играющей ведущую роль в обеспечении намечаемых темпов роста экономики, повышении эффективности производства, улучшении условий труда и быта населения. При этом рост производства электрической и тепловой энергии предусматривается преимущественно за счет развития атомной энергетики, создания экономичных тепловых электростанций, потребляющих недефицитные виды топлива, экономичных гидроэлектростанций, обеспечивающих наряду с производством дешевой электроэнергии комплексное решение задач водоснабжения населения и промышленности, орошения земель, развития судоходства и т.д.

При планировании развития топливопотребляющих отраслей промышленности необходимый объем производства электроэнергии определяется на основе расчетов потребности в ней промышленности, населения, экспорта, других отраслей, а также расход на собственные нужды электростанций. Потребность в энергии на отраслевые надобности определяется на основе планируемых объемов выпуска продукции и прогрессивных норм затрат электроэнергии, разрабатываемых с учетом внедрения мероприятий по улучшению технологии, достижений научно-технического прогресса и других предложений, направленных на экономное использование энергии и сокращение непроизводительных затрат, увеличение возврата конденсата на источники теплоснабжения и улучшение его качества.

Топливно-энергетические балансы составляются в натурально-вещественной и стоимостной форме. Особенностью балансов электроэнергии и тепла является отсутствие в них переходящих остатков на начало и конец года.

Технико-экономическая оценка запасов во многом зависит от экономических, географических и физико-химических особенностей месторождения. Экономические особенности месторождения отражаются в таких показателях, как удельные капитальные вложения в обогащение тонны сырья, срок строительства, срок окупаемости, себестоимость тонны обогащенного сырья, производительность труда. Капитальные вложения в добывающие отрасли промышленности характеризуются низкой эффективностью. Ее можно, повысить, увеличив процент выбираемых полезных ископаемых из общего объема запасов. В настоящее время при шахтной добыче в недрах земли остается до 20% железной руды, до 30% угля, до 70% нефти и т.д. Техника повышения отдачи недр известна. Можно сократить процент нефти, оставляемой в недрах, если повысить внутрипластовое давление путем закачки воды, пара и т.д. Однако все это сопряжено с большими затратами. Особенности географического размещения запасов, физико-химические свойства минерального сырья оказывают влияние на выбор периода освоения (текущий или перспективный), на отраслевую структуру и размещение промышленности, на срок функционирования созданного промышленного потенциала.

Для развития сырьевой базы промышленности необходимо: расширить масштабы проведения геологоразведочных работ; увеличить объемы первичной обработки и обогащения сырья; полностью вырабатывать запасы полезных ископаемых в месторождениях; увеличить производство искусственных материалов; усилить интенсификацию сельского хозяйства; расширить производство ядерной энергии; повысить эффективность использования сырья; шире применять в народном хозяйстве вторичные сырьевые и топливно-энергетические ресурсы.

2. Понятие материалоемкости продукции предприятия и методические основы ее анализа

Материальные ресурсы - это собирательный термин, обозначающий разнообразные вещественные элементы производства. Общим отличительным признаком материалов является использование их в качестве предметов труда и перенесение стоимости на создаваемый продукт, при этом они меняют свою натурально-вещественную форму. К материальным ресурсам относятся сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы; топливо; тара; запасные части; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на материальные ресурсы. Например, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет: в машиностроении свыше 60%, в легкой и химической промышленности 70-90%.

Материалы относятся к оборотным средствам однократного использования и входят в состав материально-производственных запасов. Затраты материальных ресурсов на предприятии занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.

Материальные затраты (М) следует подразделить на две группы. Первая - сырье, основные материалы и полуфабрикаты (М1). Эта группа материальных затрат образует вещественную субстанцию создаваемых потребительских стоимостей. Вторая группа - вспомогательные материалы, топливо и энергия (М2). Эти материальные затраты непосредственно обеспечивают функционирование основных производственных фондов и технологический процесс.

Наибольшая доля затрат приходится на вещественные материальные затраты, которые составляют основную часть оборотных производственных фондов.

Основные материалы полностью или частично входят в состав производимой продукции, а вспомогательные материалы участвуют в процессе производства продукции, но не входят в ее состав. Основное отличие между основными и вспомогательными сырьем и материалами заключается в том, что первые потребляются непосредственно в процессе производства и носят характер условно-переменных расходов, а вторые лишь обслуживают этот процесс и являются условно-постоянными.

Рациональное использование сырья и материалов во многом определяется постановкой бухгалтерского учета и организации аналитических работ, что в условиях становления рыночной экономики требуется особого осмысления.

Так, от того, на сколько правильно мы учитываем материалы при их отпуске, например, в производство будет зависеть правильность учета затрат на производство, а значит и правильность формирования себестоимости продукции. Это в свою очередь оказывает непосредственное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия, его прибыли.

Анализ использования материалов в производстве играет огромную роль в организации производственного процесса. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании данных полученных в ходе анализа, принимаются конкретные управленческие решения и меры по устранению отклонений от плана для достижения положительных результатов.

Материалоемкость продукции является обобщающим синтетическим показателем, характеризующим эффективность использования материальных ресурсов.

Материалоемкость общественного продукта исчисляется как отношение затрат сырья материалов, топлива, энергии и других материальных затрат на производство продукции к валовому общественному продукту:

Ме = Ми / Вп, (1)

Где, Ме - материалоемкость единицы продукции, Ми - материальные затраты на производство продукции, Вп - объем валовой продукции в стоимостном выражении.

В зависимости от уровня планирования различают следующие взаимоувязанные показатели материалоемкости:

1. Народнохозяйственная материалоемкость (материалоемкость общественного производства);

2. Отраслевая материалоемкость (материалоемкость валовой продукции отрасли);

3. Материалоемкость валовой продукции предприятия;

4. Материалоемкость отдельных видов продукции и работ.

Народнохозяйственная материалоемкость продукции характеризуется отношением фонда возмещения (без амортизационных отчислений) к валовому общественному продукту или национальному доходу.

Отраслевая материалоемкость выражается отношением всех потребленных материальных ресурсов отрасли (без амортизации) к объему произведенной продукции (валовой, товарной, чистой, нормативно-чистой).

Материалоемкость единицы продукции представляет собой отношение материальных ресурсов, затраченных на производство отдельного вида продукции (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, топливо, энергия и т.п., учитываемые в калькуляциях), к оптовой цене изделия.

Удельная материалоемкость единицы продукции характеризует затраты отдельных видов материальных ресурсов в натуральном (стоимостном) выражении на производство единицы конкретного вида изделия или единицы основного технического параметра продукции (мощности, производительности, грузоподъемности и т.п.).

Для определения материалоемкости продукции применяются натуральные, стоимостные и натурально-стоимостные показатели.

В натуральных показателях определить материалоемкость промышленной продукции практически невозможно, так как при выработке продукции используются различные виды материальных ресурсов, которые в своем натуральном виде не могут суммироваться.

Обобщенное понятие о материалоемкости промышленной продукции дают показатели, выраженные в стоимостной форме, которые могут определяться как по производимой предприятием или отраслью продукции, так и по отдельным ее видам. В данном случае материалоемкость определяется как отношение суммы всех материальных затрат к объему валовой, товарной или чистой продукции и измеряется в тиынах на 1 тенге продукции.

Натурально-стоимостные показатели используются, если необходимо определить затраты сырья и материалов в натуральной форме на 1 тенге вырабатываемой продукции или в стоимости на 1 т производимого продукта.

Анализ использования материальных ресурсов в производстве имеет немаловажное значение. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании данных полученных в ходе анализа, принимаются конкретные управленческие решения и меры по устранению отклонений от плана для достижения положительных результатов.

К основным задачам анализа использования материальных ресурсов в производстве можно отнести:

характеристика динамики и выполнения плана по показателям использования материальных ресурсов;

определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих за предыдущий год;

количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.

Удельная материалоемкость создания товара определяется по формуле:

м + М _ниокр + М _отпп

М _уд.с = -----------------

N ? П _с

где, М_уд.с - удельная материалоемкость создания товара, кг/единица полезного эффекта или денежное выражение материальных затрат/ единица полезного эффекта товара;

М_м - затраты на маркетинговые исследования по данной группе товара соответственно в натуральном или денежном выражении;

М_ниокр - затраты на проведение НИОКР по данной группе товара соответственно в натуральном или денежном выражении;

М_отпп - затраты на организационно-технологическую подготовку нового товара соответственно в натуральном или денежном выражении;

N - предполагаемое количество товара, которое будет выпущено по данной конструкторской (технологической) документации, шт. (или другие измерители);

П_с - суммарный полезный эффект использования единиц товара за его нормативный срок службы, единица полезного эффекта (в натуральном, денежном выражении или в баллах).

Удельная материалоемкость производства товара определяется по формуле:

М_пр

М _уд.пр = ------ (3)

П_с

где, М_пр - расход материалов на производство единицы товара в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная материалоемкость подготовки товара к функционированию определяется по формуле:

М_подг

М _{уд.подг} = ------ (4)

П_с

где, М_подг - расход материалов на подготовку товара к функционированию (на транспортирование, монтаж, строительство при необходимости технической и ремонтной базы, отладку и пуск) в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная материалоемкость эксплуатации и технического обслуживания товара за его нормативный срок службы определяется по формуле:

Тсл

? (М_o.t)

_t=1

М _уд.э.о = -------- (5)

П_с

где, Т_сл - нормативный срок службы товара, лет; М_э.t - расход материалов на эксплуатацию товара в году г, в натуральном либо стоимостном выражении; М_о.t - расход материалов на техническое обслуживание в году t.

Удельная материалоемкость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы определяется по формуле:

Тсл

?М_р.t)

_t=1

М _уд.р =----------- (6)

П_с

где, М _p.t - расход материалов на восстановление (ремонт) товара в году t в натуральном либо стоимостном выражении,

По аналогичным формулам определяются удельные показатели по расходу остальных элементов структуры ресурсоемкости товара:

- удельная энергоемкость (по стадиям жизненного цикла в натуральном выражении по видам энергии и в стоимостном выражении);

- удельная зарплатоемкость (трудоемкость);

- удельная фондоемкость (отношение амортизации основных производственных фондов, приходящихся на единицу товара, к его полезному эффекту).

Удельные показатели по совокупности ресурсов определяются аналогично. Например, удельная стоимость создания товара определяется по формуле:

З_м +З _ниокр + З _отпп

З_уд.с = --------------- (8)

N х П _с

где - З_м, З_ниокр, З _отпп - соответственно сметная стоимость маркетинговых исследований, НИОКР, ОТПП.

Удельная себестоимость товара:

 С

С_уд.с = ------- (9)

П_с

где, С - себестоимость товара.

Удельная стоимость подготовки товара к функционированию:

З _подг

С_{уд.подг} = ------- (10)

П_с

где З_подг - стоимость подготовки к функционированию.

3. Факторы экономии материальных ресурсов на предприятии

Критический обзор экономической литературы позволяет сделать вывод о том, что не все вопросы в области снижения материалоемкости продукции решены однозначно. В частности, среди экономистов отсутствует единство мнений по вопросу выбора факторов, влияющих на материалоемкость, материалоотдачу и на другие показатели, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов; нет единства мнений по поводу методики расчета влияния этих факторов и т.д.

Более полное и рациональное использование материальных ресурсов предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению материалоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости.

Основным направлением повышения эффективности использования материальных ресурсов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий. Данные мероприятия особенно актуальны в настоящее время в связи с ухудшением экологической ситуации.

Все процессы переработки сырья, их параметры и допуск должны быть выдержаны в соответствии с установленными ГОСТами, техническими условиями и правилами организации и выполнения технологических процессов.

Рациональное использование материалов зависит также от полноты сбора и использования отходов и обоснованной их оценки.

Предварительным условием организации учета производственных отходов является выявление и правильное определение влияния их величины на себестоимость продукции. В частности, увеличение количества оприходованных с производства отходов непосредственно влияет на величину себестоимости производимой продукции в сторону снижения. Однако их наличие свидетельствует о несовершенстве технологии и, как следствие, об увеличенном по сравнению с требуемой вещественной основой расходе основных видов сырья и материалов. Кроме того, полное оприходование отходов, их дальнейшее эффективное использование непосредственно влияет на окончательные финансово-хозяйственные результаты деятельности предприятия.

Отходы производства на предприятиях как разновидность материальных ресурсов составляют объект бухгалтерского учета. Очевидно, что методика такого учета зависит от специфики технологии и организации производства, вида отходов, способа их получения и особенностей последующего хранения.

Вместе с тем есть и общие для всех промышленных производств принципы учета отходов, которые нельзя игнорировать, поскольку это может привести к потере части информации. К ним следует отнести:

обязательность оприходования;

четкий учет движения;

научно обоснованную оценку;

учет процесса переработки;

учет процесса реализации;

расчет влияния величины и стоимости отходов на себестоимость основных продуктов.

Несмотря на кажущуюся четкость в оценке производственных отходов, вряд ли можно считать этот вопрос полностью решенным на практике. Прежде всего, речь идет о научном обосновании этой оценки и отражении стоимости производственных отходов в калькуляциях себестоимости основной продукции.

Следует также отметить, что эффективность использования материалов во многом зависит не только от учета движения, но и от организации их хранения.

Существенное значение для сохранности материальных ресурсов имеет наличие технически оснащенных складских помещений современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

К организации складского учета материалов предъявляется следующие требования:

- склады предприятия должны быть специализированы, т.к. материалы различных физико-химических свойств требуют различных режимов хранения (например, контроль температуры и влажности);

- складские помещения оборудуются стеллажами, полками, шкафами, ящиками для хранения материалов;

- на каждый вид материала выписывается ярлык, в котором указывают его наименование, номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицы измерения;

- для защиты свойств сырья требующего температуру ниже нуля, должно храниться в специальных холодильных камерах и др.

Кладовщик обязан своевременно информировать службу снабжения об отклонениях фактического остатка материалов от установленных норм, а также об остатках материалов, длительное время находящихся без движения.

Важной предпосылкой повышения эффективности использования материальных ресурсов является усиление личной и коллективной ответственности и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов. Для достижения данной цели необходимо разработать систему премирования. Например, премировать можно работника, который при производстве той или иной детали добился сокращения отходов или экономии материалов, который за определенный отчетный период не допустил брака в производстве. Премирование должно осуществляться и по результатам инвентаризаций, в случаях, если не обнаружены расхождения фактических данных о наличии материальных ценностей на складах с данными бухгалтерии. Данные меры будут способствовать тому, что работники станут более внимательно и ответственно относится к выполнению своих обязанностей, будут стремиться к повышению своего мастерства и профессионализма, а это в свою очередь будет способствовать более рациональному использованию материальных ресурсов.

Одним из условий рационального использования материальных ресурсов является нормирование складских запасов и материальных затрат. Предприятие должно стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток может привести к срыву производственного процесса.

Нормативный метод позволяет разделить фактические затраты на изготовление продукции на обоснованные нормами и на отклонения от норм, что дает возможность организовать контроль с высокой степенью оперативности, а следовательно, и управлять с большой эффективностью.

Для достижения данного результата необходимо, чтобы все отступления от установленной технологии и действующих на предприятии норм и расценок на материальные ресурсы оформлялись отдельными первичными документами, которые сигнализировали бы о наличии отклонений и позволяли бы своевременно принимать меры по их предотвращению.

Необходимо систематически обобщать и анализировать данные учета отклонений от норм и на основе данных анализа принимать управленческие решения по устранению и предупреждению непроизводительных расходов и потерь или закреплению факторов, обеспечивающих получение экономии.

Для организации учета отклонений от норм материальных затрат на предприятии должны быть классификаторы этих отклонений, сгруппированные по причинам, а также с указанием должностных лиц, допустивших перерасход или обеспечивших экономию.

Разработка и внедрение прогрессивных технико-экономических норм и нормативов по материальным затратам содействуют не только повышению эффективности использования материальных ресурсов, но и совершенствованию планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции. Поэтому бухгалтерия предприятия должна постоянно осуществлять контроль за качеством норм и нормативов, принимать меры по пересмотру норм с учетом новой техники, технологии и изменений в организации труда и производства.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

Стратегия ресурсосбережения - комплекс принципов, факторов, методов и мероприятий, обеспечивающих неуклонное снижение расхода совокупных ресурсов на единицу валового национального продукта, либо на единицу полезного эффекта конкретного товара, при развитии обеспечения безопасности страны, экономической системы регионов и человека.

Факторы ресурсосбережения:

технические - применение технологий, обеспечивающих минимальные потери материалов, обновление оборудования, требующего оптимального расхода материалов, улучшение качества применяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;

организационные - совершенствование организации учета, использования и получения ресурсов, сокращение производственного цикла, организация вторичного использования ресурсов;

социально - экономические - применение функционально-стоимостного анализа (ФСА), прогнозирование экономико-математическими методами (ЭММ), улучшение условий труда и отдыха работников.

Выделим следующие принципы ресурсосбережения в рамках страны: совершенствование структуры потребляемых ресурсов путем уменьшения доли экспорта сырьевых ресурсов, увеличения удельного веса экологически чистых и эффективных видов ресурсов;

1) повышение коэффициентов извлечения из недр полезных ископаемых;

2) увеличение доли ресурсосберегающих технологий;

3) анализ использования ресурсов по всем стадиям жизненного цикла объектов;

4) развитие методов анализа, прогнозирования, оптимизации и стимулирования улучшения использования ресурсов;

5) применение научных подходов менеджмента при разработке проблем ресурсосбережения.

Для уровня фирм перечисленные принципы должны адаптироваться к конкретным объектам, технологиям, возможностям, стандартам.

Методы ресурсосбережения - конкретные технологические способы, организационные и другие методы экономии расхода ресурсов на единицу полезного эффекта (работы) по новому варианту инвестиционного проекта по сравнению с заменяемым вариантом. Методы ресурсосбережения реализуются через организационно-технические мероприятия, например, по замене физически или морально устаревших технологий, оборудования, организационных проектов, экономических и других методов менеджмента.

Для уровня страны (региона) стратегия ресурсосбережения должна разрабатываться на длительную перспективу на основе рассмотренных выше принципов.

Стратегиями ресурсосбережения на фирме могут быть:

1) упрощение кинематической схемы (структуры, принципа действия) товара;

2) межвидовая и внутривидовая унификация составных частей товара;

3) совершенствование технологичности конструкции товара;

4) организационно-техническое развитие производства;

5) расширение зарубежного производства качественного товара без изменения его конструкции в стране (странах), где дешевле (эффективнее) конкретный вид ресурса;

6) реализация факторов ресурсосбережения.

Основные методы рационального использования сырья: выбор сырья, его первичная обработка, повторное использование, комплексная переработка, использование промышленных отходов, механизация и оптимизация производства.

Экономное использование материальных ресурсов заключается в формировании такого уровня их расхода, при котором на изготовление продукции запланированного качества должно использоваться как можно меньше сырья. Важными условиями обеспечения экономии сырья являются:

правильность выбора сырья, соответствующего конкретной цели применения;

максимально полное его использование (сокращение отходов);

уровень прогрессивности применяемых в процессе переработки средств труда и технологических методов;

уровень квалификации работников и их материальная заинтересованность в экономии сырья.

Нами предлагается классификация факторов ресурсосбережения на уровне фирмы, представленная на рисунке 1.2.

Одним из важнейших факторов ресурсосбережения является использование закона эффекта масштаба производства. Увеличения масштаба (программы) производства можно достичь по товарам в целом за счет расширения рынка сбыта и межвидовой унификации товаров; по составным частям товаров - за счет внутривидовой унификации. При увеличении масштаба производства появляется возможность применять ресурсосберегающие экономичные технологии, сокращать потери материальных ресурсов с 50% (в единичном и мелкосерийном производстве) до 5% (в массовом производстве).

Основные направления деятельности по экономии материальных ресурсов:

1. снижение материалоемкости единицы продукции;

2. увеличение выхода конечной продукции;

3. сокращение производственных потерь;

4. широкое использование вторичных ресурсов;

5. полнота сбора и использования отходов и обоснованная их оценка;

6. полное оприходование отходов, их дальнейшее эффективное использование;

7. организация хранения материалов;

8. наличие технически оснащенных складских помещений современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет;

9. усиление личной и коллективной ответственности и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов;

10. нормирование складских запасов и материальных затрат;

11. обобщение и анализ данных учета отклонений от норм и принятие управленческих решений по устранению и предупреждению непроизводительных расходов и потерь или закреплению факторов, обеспечивающих получение экономии на основе данных анализа;

12. разработка и внедрение прогрессивных технико-экономических норм и нормативов по материальным затратам;

13. бухгалтерия предприятия должна постоянно осуществлять контроль за качеством норм и нормативов, принимать меры по пересмотру норм с учетом новой техники, технологии и изменений в организации труда и производства.

сырьевой материалоемкость материальный энергетический

Список литературы

1. Финансы и кредит: учеб. пособие / Л.Г. Колпина [и др.]. - Мн.: Книжный Дом, 2005. - 336 с.

2. Финансы предприятий: практикум / Т.Е. Бондарь [и др.]. - Мн.: БГЭУ, 2006. - 242 с.

3. Управление финансами предприятия: справочно-практическое пособие / Т.И. Вуколова [и др.]. - Мн.: Книжный Дом, 2005. - 224 с.

4. Финансы предприятий: учеб. пособие / Н.Е. Заяц [и др.]. - Мн.: Выш. шк., 2005. - 528 с.

5. Развитие и конкурентоспособность отраслей экономики // Экономический бюллетень НИЭИ Министерства экономики Республики Казахстан. - 2009. - №2. - С. 40-46.

6. Основные показатели производственно-финансовой деятельности, состояния средств и взаимных расчетов предприятий области: 1 кв. 2006 г. - Шымкент: Б. и., 2006. - 162 с. - (Финансы; сер. 10)

7. Гайдуцкий П.И. Анализ и контроль экономических взаимоотношений предприятий АПК: монография / П.И. Гайдуцкий. - М.: Агропромиздат, 1989. - 159 с.

8. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. - М.: Экономика, 1977. - 45 с.

9. Ганштак В.И. Содержание, задачи, методы экономического анализа и его организация на предприятии: монография / В.И. Ганштак, Б.И. Майданчик; под ред. И.А. Розенберга. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 56 с. - (Экон. анализ машиностроит. предприятия. 1)

10. Кумков П.И. Анализ использования производственных мощностей: монография / П.И. Кумков, Г.П. Кумкова. - М.: Экономика, 1979. - 112 с

11. Махнова В.И. Эффективность использования основных производственных фондов / В.И. Махнова, Д.А. Черников. - М.: Машиностроение, 1978. - 121 с

12. Анализ использования основных производственных фондов и эффективность капитальных вложений в сельском хозяйстве Казахстана: обзор / К.М. Бельгибаев [и др.]. - А.-Ата: КазНИИНТИ, 1989. - 74 с

13. Забелешинский Ю.А. Эффективность производства и применения минеральных удобрений: монография / Ю.А. Забелешинский, Н.С. Корогодов, Э.И. Цыпина. - М.: Химия, 1980. - 272 с.

14. Полисюк Г. Аудит предприятия. Организация аудиторских проверок и комплексный анализ финансовых результатов деятельности предприятия: Учебное пособие / Г.Б. Полисюк, Ю.Д. Кузьмина, Г.И. Сухачева. - М.: Экзамен, 2001. - 352 с.

15. Ковалев А.И. Анализ финансового состояния предприятия: Учебное пособие для вузов / А.И. Ковалев, В.П. Привалов. - 4-е изд., испр. и доп. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2000. - 208 с. - (Б-ка хозяйственного руководителя; Кн.5 (37))

16. Александров Г.А. Обновление основных производственных фондов: Интенсификация, эффективность, стимулы: монография / Г.А. Александров, А.С. Павлов. - М.: Экономика, 1984. - 190 с.

17. Ковбасюк М.Р. Анализ эффективности использования производственных ресурсов: монография / М.Р. Ковбасюк, Л.И. Горбунова, А.И. Ковалев. - М.: Финансы и статистика, 1985. - 136 с.

18. Пасеченко П.С. Эффективность обновления основных фондов: (Пробл. согласования народнохоз., отрасл., регион. и хозрасчет. эффективности обновления основных фондов пром. предприятий / П.С. Пасеченко. - Алма-Ата: Казахстан, 1986. - 153 с. - (Ускорение: экономика и механизм хозяйствования)

19. Вахламов И.А. Стимулирование создания и внедрения новой техники: монография / И.А. Вахламов. - М.: Профиздат, 1979. - 79 с

20. Ефимов К.А. Эффективность новой техники: монография / К.А. Ефимов, Д.С. Львов. - М.: Экономика, 1979. - 143 с.

21. Методика экономического анализа деятельности производственного объединения / под ред. А.И. Бужинского. - М.: Финансы и статистика, 1982. - 229 с.

22. Осипова Е.Н. Эффективность основных фондов и капитальных вложений в химической промышленности / Е.Н. Осипова. - Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1978. - 219 с.

Размещено на Allbest.ru

...