Экономика фирмы

Размещено на http://www.allbest.ru/

АНО ВПО «ОМСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ, МАРКЕТИНГА И БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА

Контрольная работа по дисциплине

«Экономика фирмы»

Вариант № 5

Омск - 2013

Вопрос 11. Понятие производственной программы предприятия, ее назначение

Производственная программа - представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Работа по составлению производственной программы имеет свои особенности для разных типов производства. Для единичного и мелкосерийного производства производственная программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ.

Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года производятся с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий.

Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам.

Основными показателями производственной программы являются:

ь номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи;

ь товарная продукция;

ь незавершенное производство;

ь валовая продукция.

Основным критерием планирования производственной программы является получение максимально возможной прибыли, что достигается путем оптимизации производственных заданий. Этот процесс начинается с анализа результатов работы в текущем (базовом) году.

Отчетные данные анализируются и сопоставляются с показателями годового плана по производству и реализации продукции, цене, качеству и ассортименту продукции. Далее на основе показателей производственных мощностей определяется несколько вариантов укрупненных показателей объемов и структуры производства. Такие варианты желательно формировать исходя из различных перспективных стратегий развития - перепрофилирующей, модернизирующей, стабилизирующей. По каждому из этих вариантов в первую очередь анализируются возможности продаж, далее - уровень цен и обеспеченности производственных процессов материально-техническими ресурсами. Если анализ дает отрицательный результат, то необходимо осуществить корректировки показателей производственной программы и повторить процедуры указанного анализа. При положительном результате анализа необходимо рассчитать основные объемные показатели плана и вновь проанализировать, но уже на предмет улучшения рассматриваемых вариантов производственных программ.

Выбор лучшего варианта из нескольких может быть сделан на основе показателя совокупных доходов или прибылей, получаемых предприятием за весь рассматриваемый календарный период. Этот вариант в основных укрупненных показателях служит основой формирования годового плана по всем его разделам. На этом этапе расчетов состав основных показателей производственной программы расширяется и разукрупняется.

Производственная программа включает в себя показатели объема производства продукции в стоимостном и натуральном выражении (исходя из расчетов мощностей), ее номенклатуры и ассортимента, качества и сроков производства. С ней связаны расчеты всех других разделов плана: себестоимости и прибыли, труда и кадров, науки и техники, снабжения и сбыта, капитальных вложений. Натуральные показатели объема производства (штуки, тонны, метры) используются для определения потребности в ресурсах, но применимы только для однородной продукции. Условно-натуральные измерители позволяют привести все виды выпускаемого продукта к одному виду, принятому за базу. Для этого чаще всего используют переводные коэффициенты, рассчитанные исходя из соотношения трудоемкости базовых и приводимых к базовым видам продукции. Трудовые измерители (нормочасы рабочего времени) применяются в основном во внутрипроизводственном планировании. Наиболее распространен такой показатель, как трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукта, рассчитываемые в нормочасах. Показатель трудоемкости производственной программы из-за его возможности снижаться через определенный промежуток времени не пригоден для оценки производства в динамике и поэтому чаще всего используется во вспомогательных расчетах.

Вопрос 12. Понятие производственной мощности. Методика расчета производственной мощности

Наиболее сложной процедурой в планировании производственной программы при определении набора продукции, который предприятие может производить, является расчет производственной мощности.

В практике планирования используются показатели производственной и проектной мощности. Производственная мощность представляет собой объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовлены за определенный период. В отличие от проектной мощности, значение которой задается и является отправной величиной для проектирования предприятия, его цехов и оборудования, производственная мощность не является постоянной величиной. Она зависит преимущественно от следующих факторов:

ь наличия, технического уровня и состава основного оборудования, прогрессивности применяемой технологии, пропорциональности производственных мощностей основных звеньев технологического процесса производства продукции;

ь номенклатуры и ассортимента планируемой к выпуску продукции;

ь режима работы предприятия и его цехов, форм организации производства и труда;

ь квалификации кадров.

В наибольшей степени производственную мощность предприятия определяют: наличие, технический уровень и состав основного оборудования. Поэтому при ее исчислении по всему имеющемуся оборудованию (включая бездействующее и исключая резервное) осуществляется расчет на базе прогрессивных норм производительности оборудования. При этом из расчетов исключается выбывающее оборудование и включается вводимое в действие в плановом периоде. Ведущими факторами, определяющими производственную мощность, могут быть либо оборудование, либо площади, либо то и другое. Она измеряется в единицах, в которых планируется готовая продукция.

Как и всякая другая норма, производственная мощность не является застывшей величиной. По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, уточнения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности. В связи с этим различают входящую, выходную и среднегодовую мощность. Первая представляет собой мощность, с которой предприятие (цех, участок) вошло в плановый период. В течение года в производство поступает новое оборудование, вводятся новые площади, одновременно происходит выбытие мощностей, поэтому к концу планового периода образуется выходная производственная мощность. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, изменение номенклатуры, трудоемкости продукции и др.

Важное значение при расчетах производственных мощностей предприятия занимает соотношение между основным производством и вспомогательным, выполняющим работы для основного. К таким службам и цехам относятся обычно энергетическое хозяйство, инструментальные цеха, ремонтная служба, транспортные подразделения и т.п. Поэтому в расчетах мощности их возможности следует обязательно учитывать.

Показатели производственной мощности, как и показатели производственной программы, характеризуют одну и ту же экономическую категорию - объем производства продукции.

Расчет производственной мощности предприятия производится по ведущей производственной фазе или по ведущему оборудованию.

Методика расчета производственной мощности предприятия.

ОП = N x B x M ,

где ОП - объем производства;

N - количество работающего оборудования;

В - время работы единицы оборудования (дни, смены, часы);

М - производительность (мощность) единицы оборудования.

Если N = Nmax x Kn,

где Nmax - максимальное количество используемого оборудования,

Kn - коэффициент использования оборудования;

B = Bmax x Kв,

где Вmax - максимальное время работы единицы оборудования,

Кв - коэффициент времени работы единицы оборудования;

M = Mmax x Kм,

где Мmax - максимальная производительность (мощность) единицы оборудования,

Км - коэффициент производительности (мощности) единицы оборудования;

Тогда ОП = (Nmax x Bmax x Mmax) x (Kn x Kв x Км),

где ОП - объем производства,

(Nmax x Bmax x Mmax) - производственная программа (ПМ),

(Kn x Kв x Км) - обобщающий коэффициент или коэффициент использования производственной мощности (Кипм).

Задача 6

Сделайте анализ эффективности использования оборотных средств предприятия "Олимп"

Исходные данные приведены в таблице.

Важнейшими показателями эффективности использования оборотных средств являются:

1. коэффициент текущей ликвидности;

2. коэффициент оборачиваемости;

3. длительность одного оборота, в днях;

4. коэффициент загрузки оборотных средств;

5. рентабельность оборотных средств.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств показывает число оборотов, которые оборотные средства совершают за плановый период и определяется следующим образом:

К оборач. = Выручка от реализации / Средняя величина оборотных средств

Таким образом, в 2008г. коэффициент оборачиваемости составил 5 оборотов, в 2009г. - 6, а в 2010г. - 7 оборотов.

Оборачиваемость в днях составляет среднюю продолжительность оборота оборотных средств и определяется отношением произведения среднего остатка оборотных средств и числа дней в периоде к сумме реализации продукции за этот период, т.е. в 2008г. средняя продолжительность оборота оборотных средств составляла 72 дня, в 2009г. - 61 день, а в 2010г. - 52 дня.

Также для оценки эффективности использования оборотных средств рассчитывается коэффициент загрузки оборотных средств. Он характеризует их сумму, приходящуюся на 1 рубль реализуемой продукции.

Коэффициент загрузки и в 2008, и в 2009, и в 2010 годах равен 1.

Рентабельность оборотного капитала показывает сколько прибыли за расчетный период времени предприятие получает на рубль своего оборотного капитала. Таким образом, рентабельность оборотного капитала в 2008г. и 2009г. равна 2%, а в 2010г. - 3%

Задача 26

Ткацкая фабрика работает в две смены, время одной смены 8 час. Количество ткацких станков на начало года - 450. С 1 мая установлено 64 станка, а 1 июня выбыли 42 станка. Число рабочих дней в году - 260, плановый процент простоев на ремонт станка - 5%, производительность одного станка 9 м ткани в час, фактически выпуск продукции - 12 200 тыс. м.

Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент использования мощности.

Решение

производственная программа мощность эффективность

1) Для начала необходимо определить производственную мощность цеха. Производительную мощность цеха (Пм) можно определить по формуле:

Пм = Sср.г * Фд * Вр,

где Sср.г - количество станков среднегодовое (шт.)

Вр - выработка часовая (м.)

Фд - фонд действительный (часы).

Так как среднегодовое количество станков и действительный фонд нам не известен, следовательно, сначала необходимо найти количество станков среднегодовое Sср.г и фонд действительный (Фд)

1.2) Определяем количество станков среднегодовое по формуле:

Sср.г = Sн.г + Sвв * ti/12 - Sвыв * tg/12,

где Sср.г - количество станков на начало года, (шт.)

Sвв - количество введенных станков, (шт.)

Sвыв - количество выведенных станков, (шт.)

ti - число полных месяцев с момента ввода до конца года

tg - число полных месяцев с момента вывода до конца года.

Sср.г = 450 + 64*8/12 - 42*7/12 = 465,667 = 466 шт.

1.3) Определяем фонд действительный (Фд) по формуле:

Фд = Фн*(1 - ц/100),

где Фн - фонд номинальный, (часы)

ц -% потерь времени.

Для того чтобы, определить фонд действительный нужно узнать номинальный фонд (Фн), который определяется по формуле:

Фн=Др*tсм*Ксм,

где Др - дни рабочие.

tсм -время смены, (часы)

Ксм - количество смен

Фн = 260*8*2 = 4 160 ч.

Фд = 4 160 * (1 - 5/100) = 3 952 ч.

2) Определяем производственную мощность:

Пм = 466 * 3 952 * 9 = 16 574 688 м.

3) Определяем коэффициент использования мощности по формуле:

Км = Ф/ Пм ,

где Ф - фактический выпуск производства, (м.)

Пм - производственная мощности фабрики, (м.)

Км - коэффициент мощности

Км = 12 200 000 / 16 574 688 = 0,73

Список использованной литературы

1. Планирование реализации продукции (http://lib.rus.ec/b/350642/read)

2. Определение мощности предприятия (http://lib.rus.ec/b/350642/read)

3. Анализ финансового состояния организации (http://www.cfin.ru/press/afa/2001-2/21_cher3.shtml)

Размещено на Allbest.ru