Себестоимость изготовления детали "Кольцо уплотнительное"
Характеристика механического участка, обоснование его производственной базы (расчет потребности в оборудовании и площадях, амортизационных отчислений, фонда заработной платы). Баланс времени рабочего. Составление калькуляции себестоимости детали.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.04.2013 |
| Размер файла | 49,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Данная деталь «уплотнительное кольцо» относится к классу «Диск» применяется в компрессорах КВД (компрессор высокого давления). На компрессоре КВД рабочие давление этилена составляет 1500 атм.
Уплотнительное кольцо используется в сальниках и служит для герметизации цилиндра компрессора. Цилиндр состоит из стальных камер и бронзовых уплотнительных колец. Каждый сальник, а в компрессоре их четыре штуки, состоит из четырех стальных камер и восьми уплотнительных колец. Стальные камеры в процессе эксплуатации притираются между собой, притирочным порошком. Между каждой камерой ставятся два уплотнительных бронзовых кольца.
Во время работы уплотнительные кольца не должны быть зажаты камерой, для этого делается зазор на тепловое расширение 0,1 мм между уплотнительными кольцами и камерой.
Деталь работает на трение, самая точная диаметральная поверхность выполнена по 7 квалитету с полем допуска H номинальным диаметром Ш56 мм. Отклонение от плоскостности одного из торцов не должно превышать 0,01 мм. Самая точная поверхность с шероховатостью по Ra = 1,25 мкм является отверстие.
1. Обоснование производственной базы участка
1.1 Определение потребного количества оборудования
Целью расчёта является определение количества станочного оборудования.
Исходные данные:
- годовой объём выпуска деталей, шт.;
- перечень операций и норма штучно-калькуляционного времени, мин.
- эффективный годовой фонд времени работы одного станка, час.
Определение потребного количества оборудования его загрузки является исходными данными для проектирования участка цеха машиностроительного завода. Для определения количества металлообрабатывающего оборудования данной модели и число рабочих для обработки предусмотренного количества деталей необходимо знать: годовой объём выпуска изделий; вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования; эффективный годовой фонд производительного времени единицы оборудования.
Эффективный годовой фонд, час времени работы одного станка в часах при пятидневном рабочей недели с двумя выходными может быть рассчитан по формуле:
Тэф=[(365-Твых-Тпд)*8-Тппд*1]*S*Кр (1)
где Твых= - количество выходных дней;
Тпд= - количество праздничных дней;
Тппд= - количество предпраздничных дней;
S - число смен работы оборудования;
Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для средних станков Кр=0,95…0,97
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) шт. подсчитывают по формуле:
Ср=(tшт.к N) / (60 Тэф) (2)
где Ср - расчётное количество станков данного типа, шт.;
t шт. к. - штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном этапе станков, отнесённое к одной детали, мин;
N - годовой объём выпуска деталей, шт.
Расчётное количество Ср округляют до ближнего целого числа - принятого количества станка Сn.
Коэффициент загрузки данного типа станков, % вычисляется по формуле:
К3=(Ср/Сn) (3)
где Ср - расчётное количество станков, шт.;
Сn - принятое количество станков, шт.
Заданием предусмотрена разработка технологии изготовления детали только одного типа размера, то чтобы загрузить оборудование целиком, годовой объём выпуска N должен быть весьма большим. Практически количество оборудования, полученное расчётным путём, будет недостаточным для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки.
Так как все станки являются недостаточными (К3 80), то применяют дозагрузку каждого оборудования (станка.)
1.2 Расчёт стоимости оборудования
Целью работы является определение стоимости станочного оборудования.
Таблица 1 - Расчет стоимости оборудования
|
наименование |
Принятое количество оборудования, шт. |
Плановая ст-ть единицы обор-я, руб. |
Суммарная ст-ть обор-я, руб. |
|
|
Токарно-винторезный МК6056 |
1 |
1050000 |
1050000 |
|
|
Вертикально-сверлильный 2Н125 |
1 |
50000 |
50000 |
|
|
Вертикально-фрезерный 6Р12 |
1 |
1900000 |
1900000 |
|
|
Плоскошлифовальный 3Г71 |
1 |
80000 |
80000 |
|
|
ИТОГО |
3080000 |
1.3 Расчет потребности в площадях
Удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, определяется по формуле:
механический деталь себестоимость амортизационный
где S - площадь единицы оборудования, мІ;
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительные площади.
Кдоп берется из паспорта оборудования и устанавливается большим для крупногабаритного оборудования и меньшим - для оборудования с меньшими размерами.
Общая производственная площадь участка:
,
где S уд i - удельная площадь единицы оборудования i - го вида, мІ;
n - число видов оборудования, шт.;
С прин i - число станков i - го вида, шт.
Например, для токарно-винторезного станка 12РС58:
м2
Представим расчеты в таблице:
Таблица 2 - Расчет размера основных производственных площадей
|
Наименование |
Габариты, м |
Общ. площадь, кв. м. |
Коэф. доп. Площадей |
С ПРИН |
Осн. площадь, кв. м. |
|
|
Токарно-винторезный МК6056 |
2,8/1,3 |
3,36 |
1,1 |
1 |
3,96 |
|
|
Вертикально-сверлильный 2Н125 |
0,9/0,8 |
0,7 |
1,1 |
1 |
0,71 |
|
|
Вертикально-фрезерный 6Р12 |
2,3/2 |
4,5 |
1,1 |
1 |
4,95 |
|
|
Плоскошлифовальный 3Г71 |
0,9/1 |
0,9 |
1,1 |
1 |
0,99 |
|
|
Итого: |
9,46 |
4,4 |
4 |
10,406 |
По данным предприятия:
1 Вспомогательная площадь составляют 20% от основной площади.
2 Служебно-бытовая - 30% от основной площади.
3 Административно-хозяйственная площадь - 6% от суммы основной и вспомогательной площадей.
Расчет стоимости площадей по видам приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет стоимости площадей
|
Вид площади |
Размер, кв. м. |
Стоимость 1 кв. м. |
Общ. стоимость, руб. |
|
|
основная |
10,406 |
29000 |
301774 |
|
|
вспомогательная |
2,08 |
27000 |
56160 |
|
|
служебно-бытовая |
3,1 |
31000 |
96100 |
|
|
ИТОГО |
1.4 Расчет потребности в инструменте
Находим потребное количество:
К = ВПшт. / Н.р
где Н.р. - норма расхода требующегося инструмента;
ВПшт. - валовая продукция, шт.
Рассчитываем стоимость:
S ин = С •* K,
где С - цена 1 шт. инструмента, руб.
Таблица 4 - Расчет потребности в инструменте
|
Инструмент |
Норма расхода |
Цена 1 шт., руб. |
Потребное количество, шт. |
Суммарная стоимость, руб. |
|
|
Резцы |
на 2600 деталей 1 шт. |
110 |
4 |
440 |
|
|
Сверла |
на 3200 деталей 1 шт. |
170 |
3 |
510 |
|
|
Фрезы |
на 1600 деталей 1 шт. |
200 |
6 |
1200 |
|
|
Держатель |
на 1 станок 1 шт. |
3600 |
1 |
3600 |
|
|
Щлиф. круг |
на 1500 дет. 1 шт. |
465 |
7 |
3255 |
|
|
Итого |
4545 |
21 |
9005 |
1.5 Расчет годовых амортизационных отчислений
Амортизация - постепенное перенесение стоимости основных средств в виде амортизационных отчислений на производимую продукцию с целью накопления денежных средств для полного их восстановления.
Начисление амортизации на предприятии производится линейным методом.
Для расчёта годовых амортизационных отчислений, первоначально необходимо определить норму амортизации.
На=1/Т*100%,
где Т-срок службы оборудования.
Таблица 5 - Расчёт нормы амортизации
|
Группы оборудования |
Срок службы |
Норма амортизации, % |
|
|
Токарно-винторезный МК6056 |
15 |
6,7 |
|
|
Вертикально-сверлильный 2Н125 |
15 |
6,7 |
|
|
Вертикально-фрезерный 6Р12 |
15 |
6,7 |
|
|
Плоскошлифовальный 3Г71 |
10 |
10 |
Расчет годовых амортизационных отчислений по оборудованию будем вести по формуле:
А=На*Цс*Кс,
где На - рассчитанная нами норма амортизации;
Цс - стоимость группы оборудования;
Кс - количество станков в группе.
Таблица 6 - Расчёт годовых амортизационных отчислений по оборудованию
|
Наименование |
Стоимость единицы оборудования, руб. |
Амортизируемое кол-во оборудования |
Стоимость оборудования по группам, руб. |
Нормы амортизации, % |
Сумма отчислений |
|
|
Токарно-винторезный МК6056 |
1050000 |
1 |
1050000 |
6,7 |
70350 |
|
|
Вертикально-сверлильный 2Н125 |
50000 |
1 |
50000 |
6,7 |
3350 |
|
|
Вертикально-фрезерный 6Р12 |
1900000 |
1 |
1900000 |
6,7 |
127300 |
|
|
Плоскошлифовальный 3Г71 |
80000 |
1 |
80000 |
10 |
8000 |
|
|
ИТОГО |
3080000 |
3080000 |
30,1 |
209000 |
Таблица 7 - Расчет суммы амортизационных отчислений
|
Наименование группы |
Стоимость, руб. |
Нормы амортизации, % |
Сумма отчислений |
|
|
Здания |
454034 |
3,3 |
14983,1 |
|
|
Оборудование |
3080000 |
209000 |
||
|
Инструменты и приспособления |
4545 |
50 |
2272,5 |
|
|
Итого: |
211272 |
2. Организационный план
2.1 Расчёт планового баланса времени одного рабочего
Целью расчёта является определение количества часов и дней, которые должны быть отработанны одним рабочим в год.
Исходные данные:
- календарный фонд времени;
- выходные дни;
- праздничные дни;
- планируемые невыходы на работу.
а) отпуска очередные и дополнительные;
б) ученические отпуска;
в) дни выполнения государственных обязанностей;
г) болезни.
Плановый баланс рабочего времени одного рабочего показан в таблице 8
Таблица 8 - Плановый баланс рабочего времени одного рабочего
|
Показатели |
Периодическое производство при 5 дневной 40 часовой рабочей неделе. |
|
1 Календарные дни2 Нерабочие дни2.1 Выходные дни2.2 Праздничные дни3 Максимально возможный фонд рабочего времени, дни3.1 Обычные дни3.2 Предпраздничные дни4 Максимально возможный фонд рабочего времени, часы5 Планируемые невыходы на работу, дни5.1 Отпуска очередные и дополнительные5.2 выполнение государственных и общественных обязанностей5.3 Болезни5.4 С разрешением администрации6 Средняя продолжительность рабочего дня7 Планируемый эффективный фонд рабочего времени, дни8 Эффективный фонд рабочего времени, ч.9 Коэффициент исп-я рабочего времени |
36512710615244235919434130111820316240,84 |
2.2 Расчёт численности производственных рабочих
механический деталь себестоимость амортизационный
Целью расчёта является определение количества производственных рабочих (основных и вспомогательных).
Исходные данные:
- Годовой объём выпуска деталей, шт.
- Норма штучно-калькуляционного времени, мин.
- Эффективный годовой рабочего времени станочника, час.
Определение потребного количества основных рабочих ведётся по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно и определяется по формуле:
Рст=(tшт.к * N)/ (60 * Tэф.ст)
где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;
tшт.к - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.
Тэф.ст. - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, час.
Определение потребного количества вспомогательных рабочих ведётся с учётом того, что большая часть выполняет общецеховые функции, обслуживания несколько участков определённой долей в процентах от числа основных рабочих участка.
Количество вспомогательных рабочих для серийного производства составляет 15…20% от числа основных рабочих участка.
Общее количество производственных и вспомогательных рабочих сводят в ведомость списочного состава работающих на участке. Форма заполнения ведомости приведена в таблице 9.
Таблица 9 - Сводная ведомость списочного состава работающих на участке
|
Наименование категорий работающих |
Количество работающих |
|
|
Токари Сверловщики Фрезеровщики Шлифовщики Вспомогательные |
1 1 1 1 1 |
|
|
Всего |
5 |
2.3 Расчёт годового фонда заработной платы основных производственных рабочих
Целью расчёта является определение основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
Исходные данные:
- Годовой объём выпуска деталей, шт.
- Норма штучно-калькуляционного времени, мин.
- Тарифные ставки для рабочих, руб.
Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчёта основной заработной платы в начале следует оплатить расценки на все операции технологического процесса обработки детали.
Для серийного производства расценка, руб. определяется по формуле
Pon=Cчас*tшт.к/60 (5)
где Счас - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.
Расценки на изготовление детали по всем операциям технического процесса сводят в сводную ведомость норм времени и расценок, которая представлена в таблице 10.
Таблица 10 - Сводная ведомость норм времени и расценок на операции технологического процесса
|
Наименование операции |
Разряд рабо - ты |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Норма времени мин |
Расценка, руб. |
|
|
Токарная |
4 |
56,03 |
14,47 |
13,5 |
|
|
Сверлильная |
3 |
54,97 |
2,12 |
1,9 |
|
|
Слесарная |
3 |
54,97 |
0,88 |
0,8 |
|
|
Фрезерная |
4 |
56,03 |
3,14 |
2,9 |
|
|
Шлифовочная |
4 |
56,03 |
2,99 |
2,8 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
21,9 |
|
|
Всего с учётом районного коэффициента 15% |
- |
- |
- |
25,2 |
Заработная плата по сдельным расценкам на изготовление годового объёма выпуска деталей, руб. определяется по формуле
3Псд= Рon*N (6)
где Рon - сумма всех расценок на полученную обработку одной детали по всем операциям, руб.
Фонд премии, руб. составляет 40% от основной заработной платы по сдельным расценкам и определяется по формуле:
Фпр=0,4*3Псд (7)
Фонд доплат, руб. выплачиваемых рабочим в связи с отступлениями от нормальных условий производства принимается в размере 4% от фонда заработной платы производственных рабочих и вычисляется по формуле:
Фдn=0,04*3Псд (8)
Фонд заработной платы основных производственных рабочих за отработанное время, руб. определяется по формуле:
Фосн=3Псд+Фпр+Фдn (9)
Фонд заработной платы за неотработанное время, руб. включает оплату отпуска, выполнения государственных обязанностей, ученических отпусков и принимается в определённой доле от основной заработной платы и определяется по формуле:
Фдоп=3Псд*Кд/100% (10)
где Кд - принятый процент дополнительной заработной платы; Кд=10…15%
Общегодовой фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб. определяется по формуле:
Фг=Фосн+Фдоп (11)
3. Составление калькуляции себестоимости изготовления детали
Исходные данные:
- годовой объём выпуска детали, шт.;
- перечень операций и нормы штучно-калькуляционного времени, мин;
- материал и масса заготовки, кг;
- часовые тарифные ставки для станочников, руб.;
- оптовая цена материала, руб.
Расчёт стоимости материала, руб. на годовой выпуск деталей производится по формуле:
См=m3*Цм* (12)
где m3=масса заготовки, кг
Цм=цена одного килограмма
Транспорт на заготовленные расходы, руб. на годовой выпуск деталей определяется по формуле:
Тзр=(См*%Тзр)/100% (13)
где % Тзр - транспортно-заготовительные расходы в процентах;%Тзр=10%
Данные расчётов стоимости материала и транспортно-заготовительных расходов
|
Наименование С материала |
Единица измерения |
Масса заготовки |
Цена руб. |
Сумма на единицу изделия руб. |
Годовой объём выпуска |
Сумма на выпуск руб. |
|
|
Оловянистая бронза |
кг |
0,286 |
338 |
96,7 |
10000 |
967000 |
|
|
Итого |
- |
||||||
|
Транспортно заготовительные расхода |
- |
- |
- |
||||
|
Итого |
- |
- |
- |
Расчёт основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих на годовой выпуск деталей. (раздел 3)
Фосн
Фдоп
Страховые взносы, руб., определяется по формуле:
Осоц=[(Фосн+ Фдоп)*%Осоц/100% (14)
где% Осоц - процент страховых взносовОсоц=30,2%
Затраты на силовую энергию
Энергия, потребляемая каждым видом оборудования, рассчитывается по формуле:
где Fд - действительный фонд работы станка, Fд =3648 ч.;
Кв - средний коэффициент загрузки двигателя по времени;
Км - средний коэффициент загрузки двигателя по мощности;
Код - средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей;
Сi - количество станков;
Кп - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов,
Кп = 1,05;
КПД - коэффициент полезного действия оборудования, КПД = 0,6;
Pi - установленная мощность электродвигателя i - го вида оборудования, кВт;
Затраты на силовую энергию рассчитываются как:
З сэ = Wi * Ц сэ,
где Ц сэ - цена 1 кВт/ч энергии, руб./кВт*ч
Расчет потребности в сжатом воздухе, паре и воде
Суммарная стоимость использования сжатого воздуха, пара и воды рассчитывается по формуле:
S = Н.р •* Об. •* Цена,
где Н.р - норма расхода указанного вида энергии;
Об. - объем использования.
Затраты на сжатый воздух, пар, воду
|
Наименование энергии |
Норма расхода |
Цена, руб. |
Объем (площадь, чел., н-ч.) |
Суммарная стоимость, руб. |
|
|
1. Сжатый воздух, м3 |
15 м3/час на ед. оборуд-ния |
201,6 |
4 |
12,096 |
|
|
2. Пар, кг |
520 кг/квартал |
760,9 |
4 |
1581,4 |
|
|
3. Вода на произв. нужды, м3 |
250 м3 на 1 ед. оборудования |
7,97 |
4 |
797 |
|
|
Итого: |
2390,1 |
Расчет годовой потребности в отоплении
Теплоносителем при центральном отоплении является пар. Годовая потребность топлива определяется по формуле:
,
где q - расход пара на 1 сутки и на 1 градус разности между внутренней и наружной температурой, ккал/ч; qп = 0,5 ккал/час;
tо - разность между наружной и внутренней температур отопительного периода, С; tв = +20 С; tн = -5 С;
Fот - продолжительность отопительного периода, ч; Fот = 180 суток = 4320 часов;
Vз - объем отапливаемого помещения, мі;
V = Sобщ • *Нзд мі,
где Нзд - высота здания.
i - теплосодержание пара; принимается i = 940 ккал/кг;
Цт - стоимость 1 ккал топлива, руб.;
Затраты на отопление
|
Показатель |
Значение |
|
|
qп, ккал/час |
0,5 |
|
|
tо, С |
15 |
|
|
Fот, час |
4320 |
|
|
Vз, мі |
46,7 |
|
|
i, ккал/кг |
940 |
|
|
Цт, руб. |
1 |
|
|
Qт |
1609,6 |
Затраты на освещение
Годовой расход энергии на освещение определяется по формуле:
Q эо = ? П •* Рп •* Код •* Fг *• Кп,
где П - метраж типа площади, мІ;
Рп - часовой расход электроэнергии на 1 мІ, кВт;
Код - коэффициент одновременного горения электроламп;
Fг - продолжительность горения электроламп в год при соответствующем числе рабочих смен в сутки, ч.;
Кп - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов;
Кп = 1,05.
Стоимость энергии на освещение за год определяется по формуле:
С эо = Q эо •* Ц эо,
где Ц эо - цена за 1 кВт•ч, руб.
Таблица Затраты на осветительную энергию
|
Тип помещения |
Пло-щадь, мІ |
Час. расход эл. энергии на 1 мІ, кВт |
Фонд времени единицы оборудования, час |
Год.потр-ть в эл. энергии, кВт |
Стоимость 1 кВт эл. энергии, руб. |
Итого, руб. |
|
|
Производственное |
3648 |
2,02 |
|||||
|
Вспомогательное |
|||||||
|
Служебно-бытовое |
1824 |
||||||
|
административная |
|||||||
|
Итого: |
Затраты на вспомогательные материалы для обслуживания работающих
Рассчитаем затраты на принадлежности для рабочих и материалы для цехового персонала. Расчет ведем по формуле:
Затр. = Н.р. *• Кпотр. • См
где Н.р - норма расхода материала;
Кпотр - количество потребителей;
См - цена единицы материала, руб.
Затраты на принадлежности для рабочих
|
Наименование материала |
Норма расхода |
Количество потребителей |
Годовой расход материалов |
Стоимость единицы материала, руб. |
Затраты на материалы, руб. |
|
|
Рукавицы рабочие |
5 пар на 1 го рабочего в год |
5 |
25 |
10 |
250 |
|
|
Спецодежда |
1 шт. на 1 го рабочего в год |
5 |
5 |
450 |
2250 |
|
|
Полотенце |
10 шт. на 1 го рабочего в год |
5 |
50 |
15 |
750 |
|
|
Обувь |
1 пара на 1 го рабочего в год |
5 |
5 |
250 |
1250 |
|
|
Мыло |
3 кг на 1 го рабочего в год |
5 |
15 |
5 |
75 |
|
|
СИЗ |
2 комплекта на 1 го рабочего в год |
5 |
10 |
50 |
500 |
|
|
Итого |
5075 |
Сведем полученные данные в таблицу
Сводная таблица затрат на содержание цеха и оборудования
|
Затраты |
Стоимость, руб. |
|
|
Силовая энергия |
243359 |
|
|
Сжатый воздух |
12,096 |
|
|
Пар на произв. Нужды |
1581,4 |
|
|
Вода на произв. Нужды |
797 |
|
|
Вода на бытовые нужды |
||
|
Пар для отопления |
1609,6 |
|
|
Затраты на освещение |
1702,4 |
|
|
Принадлежности для рабочих |
5075 |
|
|
Итого |
254136,5 |
Плановая калькуляция составляется отдельно на каждое изделие. На основе плановой калькуляции планируются затраты на весь выпуск продукции, прибыль, рентабельность и др. показатели. Зная затраты материалов на каждое изделие, расценку, др. расходы, включаемые в себестоимость, можно составить калькуляцию.
Общехозяйственные расходы, руб. определяются по формуле:
Зобщх.=Фосн*%Зобщх/100% (16)
где % Зобщх - процент общехозяйственных расходов; %Зобщх=74,66%
Производственная себестоимость годового выпуска деталей, руб. рассчитывается по формуле:
Спр=См+Фосн+Фдоп+Осоц+Зцеха+ Зобщех
Производственная себестоимость изделия детали, руб. находится по формуле:
Спруд=Спр/N
Внепроизводственные расходы, руб. на годовой выпуск деталей определяется по формуле:
Звнер=Спр+%Звнер (19)
где % Звнер -% внепроизводственных расходов, принимается 1…3% от производственной себестоимости.
Полная себестоимость годового выпуска деталей, руб. определяется по формуле:
Спол=Спр+Звнер
Полная себестоимость годового выпуска деталей, руб. определяется по формуле:
Суд=Спол/N
Оптовая (расчётная) цена детали, руб. определяется по формуле:
Ц= Суд+Пруд (22)
где Пруд - прибыль с единицы детали, руб.
Пруд=Ризд*Суд/100% (23)
Где Ризд - рентабельность изделия, 20%
Данные расчёты заносят в таблицу.
Плановая калькуляция на изготовление детали
|
Наименование статей расхода. |
Сумма на весь выпуск, руб. |
Сумма на единицу изделия, руб. |
Структура % себестоимости |
|
|
1 Материалы основные |
967000 |
96,7 |
55,7 |
|
|
2 Фонд основной заработной платы |
362800 |
36,28 |
20,9 |
|
|
3 Фонд дополнительной заработной платы |
37800 |
3,78 |
2,2 |
|
|
4 Страховые взносы |
121782 |
12,2 |
7,02 |
|
|
5 Амортизационные отчисления |
226255,5 |
22,6 |
11,1 |
|
|
6 Затраты на содержание цеха и оборудования |
254136,5 |
25,4 |
12,5 |
|
|
7 Общехозяйственные расходы |
2708,7 |
0,3 |
0,1 |
|
|
8 Внепроизводственные расходы |
59174,5 |
5,9 |
2,9 |
|
|
9 Производственная себестоимость |
197,2 |
0,02 |
0,01 |
|
|
10 Полная себестоимость |
2031657,2 |
203,2 |
100 |
|
|
10 Прибыль (20%) |
406331,4 |
|||
|
11 Расчётная цена |
24379886 |
4. Расчёт экономической эффективности инвестиционного проекта
Целью расчёта является определение срока окупаемости инвестиционного проекта.
Исходные данные:
- Капитальные затраты на создание производственной базы участка.
- Прибыль, руб.
Срок окупаемости инвестиционного проекта в годах определяется по формуле:
Ток=К/ПР (24)
где К - капитальные затраты по созданию производственной базы участка без дозагрузки оборудования.
Капитальные затраты на создание производственной базы участка определяется по формуле:
К=СТ* Ср/n (25)
где СТ - общие затраты всех станков с монтажом, руб.
Ср - расчётное количество станков данного типа.
N - количество станков.
5. Расчёт технико-экономических показателей проекта
Технико-экономические показатели
|
Наименование |
Единица измерения |
Числовые значения |
|
|
Годовой объём выпуска изделия |
шт. |
10000 |
|
|
Количество основных рабочих |
чел. |
5 |
|
|
Средний тарифный разряд основных рабочих |
- |
3,6 |
|
|
Фонд заработной платы основных рабочих |
руб. |
362800 |
|
|
Количество оборудования |
шт. |
5 |
|
|
Общая стоимость оборудования |
руб. |
3080000 |
|
|
Себестоимость изготовления изделия |
руб. |
96,7 |
|
|
Прибыль |
руб. |
406331,4 |
|
|
Уровень рентабельности |
% |
20 |
|
|
Срок окупаемости капитальных затрат. |
год |
7,6 |
Заключение
В данном курсовом проекте производим технико-экономический расчёт участка механической обработки детали «Вал редуктора» в условиях серийного производства.
В процессе расчёта все 5 станков были недогружены, поэтому мы применили догрузку. За год производственные рабочие дни отработать1584 часа и 199 дней. Годовой фонд заработной платы основных рабочих для изготовления 1460 штук деталей составляет 103066,1 рубля. Производственная себестоимость на изготовления всей партии деталей составляет 184,5 руб.
Наибольший и удельный вес приходится на общехозяйственные расходы 16,9%, чтобы уменьшить долю общехозяйственных расходов необходимы накладные расходы.
Данный курсовой проект экономичен и эффективен, так как его создание окупается за 3,4 года.
Список использованных источников
1. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая)» от 30.11.1994 №51-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.10.1994) (ред. от 27.07.2010)
2. Налоговый кодекс Российской Федерации от 31.07.1998 №146-ФЗ (принят ГД ФС РФ 16.07.1998) (ред. от 28.12.2012)
3. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 №197-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.12.2001) (ред. от 29.12.2010) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2013)
4. Федеральный закон от 24.07.2009 №212-ФЗ (ред. от 28.12.2012) «О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования» (принят ГД ФС РФ 17.07.2009) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2011)
5. Федеральный закон от 15.12.2001 №167-ФЗ (ред. от 28.12.2012) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации № (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)
6. Федеральный закон от 29.12.2006 №255-ФЗ (ред. от 08.12.2012) «Об обязательном социальном страховании на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством» (принят ГД ФС РФ 20.12.2006)
7. Федеральный закон от 15.12.2001 №167-ФЗ (ред. от 28.12.2012) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации» (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)
8. Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 №1 (ред. от 10.12.2010) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»
9. Приложение №9 к Порядку регистрации страхователей в исполнительных органах Фонда социального страхования Российской Федерации
10. Постановление Государственного комитета Республики Башкортостана по тарифам «Об утверждении тарифа на электрическую энергию» Постановление от 29.11.2010 г. №202
11. Сергеев И.В. «Экономика предприятия». Москва, Финансы и статистика 2008 г. - 541 с.
12. Волков «Экономика и управление предприятием». Москва, Финансы и статистика 2010 г. -325 с.
13. Валеев Т.В. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства». Москва, Высшая школа 2009 г. - 410 с.
14. Миронов М.Г..Загороднов С.В. «Экономика отрасли». - М:ФОРУМ:ИНФРА - М.2010. -320 с. (Профессиональное образование).
15. Э.Э. Миллер «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства». Москва, Машиностроение 2009 г. - 240 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие себестоимости промышленной продукции и методы ее определения. Расчет статей плановой калькуляции себестоимости изготовления детали "втулка" с учетом плановых и внеплановых расходов. Расчет фонда заработной платы рабочих и налоговых отчислений.
курсовая работа [341,8 K], добавлен 20.07.2012Технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей "Вал", производимой на предприятии ОАО "НефАЗ". Расчет технологической себестоимости детали, фонда заработной платы производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.
курсовая работа [388,2 K], добавлен 08.08.2010Планирование основных производственых фондов. Расчет потребности в оборудовании и площадях для основного и вспомогательного производства. Расчет амортизационных отчислений. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами. Расчет фонда заработной платы.
курсовая работа [130,7 K], добавлен 13.01.2014Основные показатели деятельности предприятия. Планирование фонда заработной платы. Составление баланса рабочего времени. Калькуляция цеховой себестоимости. План производства продукции. Расчет полной себестоимости, амортизационных отчислений, оптовой цены.
курсовая работа [74,2 K], добавлен 03.03.2015Составление баланса рабочего времени. Определение материальных затрат на производство продукции. Расчет суммы амортизационных отчислений, потребности в персонале. Оценка годового фонда заработной платы, затрат на производство и реализацию продукции.
курсовая работа [87,6 K], добавлен 17.12.2014Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.
курсовая работа [68,2 K], добавлен 26.02.2010Баланс рабочего времени. Расчет нормативной численности рабочих, фонда заработной платы. Расчет суммы амортизационных отчислений, капитальных затрат, расхода количества и стоимости материалов, себестоимости единицы продукции. Смета цеховых расходов.
курсовая работа [50,3 K], добавлен 16.02.2014Оценка затрат производства метилового эфира метакриловой кислоты. Расчет амортизационных отчислений, материальных затрат и заработной платы с учетом районного коэффициента. Составление калькуляции себестоимости метилметакрилата собственного изготовления.
презентация [247,4 K], добавлен 20.02.2015Обоснование годовой производственной программы. Расчет норм времени на обработку. Организация многостаночного обслуживания. Определение величины капитальных вложений. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет заработной платы.
курсовая работа [131,9 K], добавлен 24.07.2013Расчет себестоимости детали: определение затрат на материалы и электроэнергию, фонда заработной платы, отчислений на социальные нужды, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Калькуляция производственной себестоимости и отпускной цены изделия.
курсовая работа [116,5 K], добавлен 23.04.2015Расчет фонда заработной платы рабочих и инженерно-технических работников на предприятии. Расчёт амортизационных отчислений основного рабочего оборудования. Расчет стоимости материалов, потребности воды. Расчет и калькуляция себестоимости добычи угля.
курсовая работа [36,1 K], добавлен 06.06.2012Расчет потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы. Определение площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости. Прибыль и цена изготовления детали кронштейн.
курсовая работа [146,8 K], добавлен 21.02.2013Расчет себестоимости изготовления детали "Планка" с учетом выбранного варианта механической обработки, обеспечивающего минимум затрат. Эффективный фонд времени работы оборудования. Количество рабочих по профессиям, разрядам и фонд их заработной платы.
курсовая работа [533,7 K], добавлен 25.10.2012Расчет комплексной нормы выработки. Расчет баланса рабочего времени, амортизационных начислений, штата рабочих, фонда заработной платы рабочих, количества и стоимость материалов и энергетических затрат. Калькуляция себестоимости одной тонны добытой руды.
курсовая работа [37,7 K], добавлен 04.01.2015Понятие, виды, показатели себестоимости продукции. Классификация затрат, включаемых в себестоимость. Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости. Составление калькуляции себестоимости детали. Анализ себестоимости механообработки детали.
курсовая работа [70,8 K], добавлен 25.07.2012Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.
курсовая работа [286,3 K], добавлен 26.03.2012Изучение методики расчета (калькулирования) цеховой себестоимости детали. Экономический анализ структуры себестоимости. Расчет основной заработной платы, приведенных машино-часов. Основные затраты по статьям калькуляции. Удельный вес прямых затрат.
презентация [2,8 M], добавлен 28.04.2014Организация производственного участка. Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка. Обоснование целесообразности применения проектируемого технологического процесса обработки детали, определение ее себестоимости. Определение фонда оплаты труда.
курсовая работа [145,0 K], добавлен 05.04.2011Расчет фонда времени работы оборудования в году. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Расчет фонда заработной платы. Проектная калькуляция себестоимости (оксид европия).
курсовая работа [82,4 K], добавлен 29.11.2012Определение себестоимости и цены детали "Корпус". Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы и комплектующие. Расчет заработной платы основных рабочих. Оценка рентабельности продукции.
курсовая работа [872,5 K], добавлен 01.12.2014
