Технико-экономическое обоснование проектирования системы теплоснабжения турборемонтного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Экономика - это область человеческой деятельности, которая служит удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

Основу любой экономики составляет производство - производство продукции, выполнение работ, оказание услуг. Без производства не может быть потребления. Формой организации производства в современном мире является предприятие. Именно поэтому предприятие выступает как основное звено экономики. От того, насколько эффективна деятельность предприятий, каково их финансовое состояние, зависит состояние всей экономики.

Для нормального функционирования предприятия требуется надежная система теплоснабжения, которая может отдавать теплоту, как самому предприятию, так и жилым микрорайонам. Поэтому расчет экономических показателей системы теплоснабжения является одной из главных задач в деятельности любого предприятия.

Объектом исследования курсовой работы является система теплоснабжения турборемонтного завода. Целью курсовой работы: технико-экономическое обоснование для проектирования исследуемой системы теплоснабжения.

1. Расчет производственной программы

Производственная программа теплоэнергетического производства по выработке тепловой энергии i-го вида определяется по формуле:

,

где - годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал;

- коэффициент, учитывающий потери тепловой энергии в системе теплоснабжения;

- коэффициент, учитывающий неравномерность во времени потребления теплоэнергетической продукции.

Полученные результаты расчетов производственной программы теплоэнергетического производства сведены в табл. 1.

Таблица 1 Расчет производственной программы

Теплоэнергетическая продукция	Годовая потребность в Тепловой энергии, Гкал/год	Производственная Программа, Гкал
Отопление	14017,40	20185,06
Вентиляция	12549,20	18070,85
Горячее водоснабжение	3263,00	4698,72
Итого	29829,60	42954,62

2. Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения турборемонтного завода

Сметная стоимость объектов определяется по каждой теплотрассе в зависимости от диаметра и типа трубопровода по формуле:

,

где - сметная стоимость i-го элемента, руб.;

- цена единицы оборудования для i-го элемента, руб.;

- число (протяженность) единиц i-го объекта;

- коэффициент, учитывающий транспортные, складские и другие расходы при сооружении объекта.

Все расчеты по трубопроводам сведены в таблицу 2.

Таблица 2 Смета расходов на строительство трубопроводов

Элемент капитального строительства	Цена, руб.	Число единиц	Сметная стоимость, руб.
Трубы диаметром d=0,038 м Запорная арматура Компенсаторы Тройники Теплоизоляция	93,63 876 1180 414 59	207 1 1 6 207	19381,4 876 1180 2484 11592
Итого	-	-	35513,4
Трубы диаметром d=0,045 м Запорная арматура Компенсаторы Тройники Теплоизоляция	116,35 920 1180 414 61	47 1 - 4 47	5468,5 920 - 1656 2867
Итого	-	-	10911,4
Трубы диаметром d=0,057 м Запорная арматура Компенсаторы Тройники Теплоизоляция	140 1130 1180 414 68	405 1 - 4 405	56700 1130 - 1656 27540
Итого	-	-	87026
Трубы диаметром d=0,076 м Запорная арматура Компенсаторы Тройники Теплоизоляция	189,7 1240 1440 938 74	25 1 - 2 25	4742 1240 - 1876 1850
Итого	-	-	9708
Трубы диаметром d=0,194 м Запорная арматура Компенсаторы Тройники Теплоизоляция	1105 8977 12000 5106 340	385 2 4 7 385	425425 17954 480000 35742 130900
Итого	-	-	658021
Итого на приобретение ресурсов	-	-	801179,86
Землеройные работы по прокладке трубопроводов	-	-	502055,7
Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов	-	-	814200
Испытания трубопроводов	-	-	52125
Итого всех затрат	-	-	2169560,6
Накладные расходы	-	-	50000
Сметная стоимость теплотрассы	-	-	2219560,6

Расчеты капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия сведены в таблицу 3.

Таблица 3 Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения турборемонтного завода

Объект котельной	Цена единицы, руб.	Число единиц	Сметная стоимость, руб.
1. Котлы типа - КВ-ГМ 2,9-150С - Viessmann Vitoplex 300	1050000 320000	3 1	3150000 320000
2. Оборудование для котлоагрегатов	-	5	760000
3. Здание котельной	1188750	1	1188750
4. Дымовая труба	957350	1	957350
5.Мазутохранилище	560000	1	560000
6.Приёмная ёмкость на 100 м3	261525	1	261525
7.Резервуар железобетонный	594375	1	594375
8.Камера для коренных задвижек	95100	1	95100
9.Железнодорожные эстакады для мазутослива	375500	1	375500
10. Очистные сооружения	394375	1	394375
11. Система пожаротушения	59438	1	59438
12. Прочие инженерные сети	-	-	304175
Итого	-	-	9924039

Результаты сводного расчета капитальных вложений сведены в таблицу 4.

Таблица 4 Сводный расчет капитальных вложений

Объект капитальных вложений	Сумма капитальных затрат, руб.
Заводская котельная	9924039
2. Водяная сеть	2219560,6
3. Прочие инженерные сооружения	-
Итого	12143599,6

3. Расчет численности работников

Численность сменного дежурного персонала рассчитываем по формуле:

,

где - время обслуживания операторами рабочих мест, чел·ч;

- годовой эффективный фонд рабочего времени для операторов,ч.

Время обслуживания рассчитываем по формуле:

,

где - число дней работы котельной в году;

- время работы котельной в течение суток, 24ч;

- число операторов, работающих в смене.

Расчет годового эффективного фонта рабочего времени для операторов котельной сведен в таблицу 5.

Таблица 5 Расчет годового эффективного фонда рабочего времени

Элемент рабочего времени	Единица	Рабочее время
Календарное время	дни	365
Выходные и праздничные дни	дни	58
Номинальный фонд	дни	307
Неявки на работу (всего), в том числе: отпуск отпуск учащимся выполнение гособязанностей по болезни отпуск по беременности прочие неявки	дни дни дни дни дни дни	32 24 2 1 3 1 1
Эффективный фонд	дни	275
Продолжительность смены	ч	8
Подготовительно-заключительное время	ч	0,25
Эффективное рабочее время в течение смены	ч	7,75
Годовой эффективный фонд рабочего времени	ч	2131

;

;

Принимаем чел.

Численность дежурного ремонтного персонала в котельной определяем по формуле:

,

где - норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, ;

- число котельных агрегатов.

Принимаем чел.

Численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети предприятия определяем по формуле:

,

где - суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации энергетического оборудования, чел/ч;

- коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени рабочими.

Годовую суммарную трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования определяем по формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий соотношение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации энергетического оборудования и трудоемкости ремонтных работ;

- коэффициент, учитывающий сложность проведения работ при среднем ремонте;

- годовая трудоемкость ремонта i-го оборудования.

,

где - число малых ремонтов, выполняемых в течение года (норматив);

- нормативная трудоемкость одного малого ремонта, чел/ч;

- число средних ремонтов, выполняемых за год (норматив);

- нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/ч.

Данные расчета годовой трудоемкости ремонта оборудования сведены в таблицу 6

Таблица 6 Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования

Наименование оборудония	Периодичность	Нормативная трудоемкость	Кол-во оборудования, шт.	Годовая трудоемкость, чел/ч.
	Малый ремонт	Средний ремонт	Малый ремонт	Средний ремонт
Котёл	2	1	1230,7	6906,2	3	28103,25
Дымосос	2	1	18,8	71,7	3	328
Вентилятор	2	1	68,3	256	3	1177,92
Теплообменники	2	1	164,1	624,6	1	952,93
Блок сетевых насосов	1	1	153,7	585	1	738,72
Блок подпиточных насосов	1	1	153,7	585	1	738,72
Блок насосов исходной воды	1	1	153,7	585	1	738,72
Бак хранения резерного топлива	0	1	0	16,25	1	16,25
Блок деаэрационо-питательный	1	1	58,4	222,5	1	280,92
Итого	-	-	-	-	-	33075,4

Трудоемкость ремонта трубопроводов определяем по формуле:

,

где - группа сложности рассчитываемого трубопровода.

Результаты расчета приведены в таблицу 7.

Таблица 7 Годовая трудоемкость ремонта трубопроводов и его элементов

Элемент тепловой сети	Группа сложности	Коэффициент	Базовая трудоемкость ремонта	Кол-во оборуд.	Годовая трудоемкость, чел/ч.
		m	C	малого	среднего
Трубопроводы
d=0,038м	1,25	2	1	110,52	421,03	100	802,58
d=0,045м	1,45	2	1	117,31	425,84	60	957,67
d=0,057м	1,50	2	1	120,41	446,06	50	1030,33
d=0,076м	1,75	2	1	160,55	594,75	60	1602,74
d=0,194м	4,00	1	1	345,19	1278,7	10	6495,56
Запорная арматура
d=0,038м	1,00	0	1	2,78	10,560	1	10,560
d=0,045м	1,00	0	1	2,78	10,560	1	10,560
d=0,057м	1,00	0	1	2,78	10,560	1	10,560
d=0,076м	1,00	0	1	2,78	10,560	1	10,560
d=0,194м	1,00	0	1	2,78	10,560	1	10,560
Тройники
d=0,038м	1,00	0	1	5,64	21,450	2	42,9
d=0,045м	1,00	0	1	5,64	21,450	1	21,45
d=0,057м	1,00	0	1	5,64	21,450	2	42,9
d=0,076м	1,00	0	1	5,64	21,450	2	42,9
d=0,194м	1,00	0	1	5,64	21,450	2	42,9
Итого	11134,7

Итоговая годовая трудоемкость ремонта оборудования и трубопроводов состовляет:

.

Годовая суммарная трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования:

.

Численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети турборемонтного завода:

.

Принимаем чел.

Всего рабочих:

чел.

4. Расчет фонда оплаты труда

Заработная плата по тарифу:

,

где - часовая тарифная ставка рабочего соответствующей профессии и квалификации, руб/ч;

-число рабочих данной профессии и квалификации котельной, чел;

- годовой эффективный фонд рабочего времени, ч.

Размер доплат за работу во 2 и 3 смены:

,

где , - соответственно доля рабочего времени данной профессии во 2 и 3 смене в общем годовом фонде эффективного времени;

, - соответственно размер доплат (в долях единицы) за работу во 2 и 3 смену рабочим; , .

Размер доплат за работу в праздничные дни:

,

где - доля праздничного времени в годовом эффективном фонде рабочего времени.

,

производственный теплоэнергетический турборемонтный персонал

где - число праздничных дней в году.

Размер других видов доплат при расчете фонда оплаты труда принимать равным 10% от размера заработной платы по тарифу.

Премия рабочим определяется по формуле:

,

где - размер заработной платы и доплат, руб.;

- процент премии рабочим данной профессии, %.

Результаты расчета фонда оплаты труда рабочим сведены в таблицу 8.

Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной

Размер основной, дополнительной заработной платы с учетом выплат из фонда материального поощрения рассчитывается по формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий размер выплат из ФМП;

- коэффициент, учитывающий долю дополнительной заработной платы, который определяется из соотношения:

,

где - число оплачиваемых дней-неявок на работу;

- число рабочих дней (эффективное время).

Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной представлен в таблице 9.

Таблица 9 Штатное расписание и фонд оплаты труда ИТР

Должность	Число работников	Месячный оклад, руб.	Месячная премия, руб. (50%)	Основная и дополнительная заработная плата, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.
Начальник котельной	1	121250	6075	18225	218700
Инженер по электроснабжению	1	10150	5075	15225	182700
Мастер по ремонту и эксплуатации оборудования котельной	2	9800	4900	14700	176400
Инженер - технолог	1	8000	4000	1200	14400
Начальник участка	1	8200	4100	12300	147600
Заведующий химлабораторией	1	7500	3750	11250	135000
Итого	1039500

Совокупный фонд оплаты труда = 8831474 руб.

5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах

Расчет годовой потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива производим следующим образом:

,

где удельный расход на 1 Гкал - номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;

- коэффициент, учитывающий время работы теплоэнергетического производства;

- коэффициент, учитывающий расход топлива на разогрев котлоагрегата.

Годовой расход электроэнергии для работы теплоэнергетического производства определяется как:

,

где - удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла, кВт·ч/Гкал;

- годовая производственная программа по производству тепловой энергии, Гкал/год.

Годовые затраты на химикаты рассчитываются следующим образом:

,

где - норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.

Годовые затраты на воду определяются как:

,

где - норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, Гкал.

Все полученные при расчете данные сведены в таблицу 10

Таблица 10 Расход материальных и энергетических ресурсов

Ресурсы	Единицы	Удельный расход на 1 Гкал	Годовой расход
Газ	м3	130	5584101,1
Мазут	т	0,08	3436,4
Электрическая энергия	кВт/ч	12,57	539939,6
Химикаты	руб	26	1116820,2
Вода	м3	1,6	68727,4

6. Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления определяем по каждой группе фондов теплоэнергетического производства по формуле:

,

где - норма амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;

- первоначальная стоимость.

Все результаты расчетов сведены в табл. 11.

Таблица 11 Расчет амортизационных отчислений

Основные фонды	Амортизационные отчисления, руб.
	на полное восстановление	на капитальный ремонт	общие
Котлы типа: КВГМ 2,9-150 Viessmann Vitoplex 300	3150000 320000	630000 64000	3780000 384000
Оборудование для котлоагрегатов	760000	152000	912000
Здание котельной	1188750	237750	1426500
Дымовая труба	957350	191470	1148820
Мазутохранилище	560000	112000	672000
Резервуар железобетонный	261525	52305	313830
Камера для корен. задвижек	1188750	237750	1426500
Приёмная ёмкость на 100 м3	285300	57060	342360
Железнодорожные эстакады	375500	75100	450600
Очистные сооружения	394375	78875	473250
Система пожаротушения	178314	35663	213977
Прочие инженерные сети	304175	60835	365010
Итого	9924039	1984808	11908847

7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии

Наименование статей, по которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета приведен в таблицу 12.

Таблица 12 Расчет себестоимости производства тепловой энергии

Статья расходов	Расчетная формула и порядок расчета затрат по статье
Топливо
Электроэнергия
Химреактивы
Вода на технические нужды
Отчисления на социальное страхование
Ремонт и содержание энергетического оборудования
Цеховые расходы
Цеховая себестоимость годового выпуска энергетической продукции
Внеэксплуатационные расходы
Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции

8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной

1. Годовой объем производства тепловой энергии:

в натуральном выражении: Гкал;

в смоимостном выражении:

руб.

2. Численность работников, в том числе ИТР и служащих:

чел.

3. Себестоимость годового выпуска продукции:

руб.

4. Себестоимость производства Гкал тепловой энергии:

руб.

5. Производительность труда одного работающего

в натуральном выражении:

Гкал/чел;

в смоимостном выражении:

руб/чел.

6. Фондоотдача основных фондов

в натуральном выражении:

Гкал/руб;

в смоимостном выражении:

руб/руб.

7. Прибыль:

руб.

8. Рентабельность:

.

9. Экономическое обоснование улучшения показателей эффективности

1. Экономический результат от производства теплоэнергетической продукции:

руб.

2. Экономический результат от вредного воздействия выбросов отработанного топлива в атмосферу:

руб.

3. Текущие затраты на осуществление проектного решения:

руб.

4. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции:

руб.

5. Затраты в среднегодовом исчислении:

руб.

6. Сумма результатов в среднегодовом начислении:

руб.

7. Экономический эффект:

руб.

8. Срок окупаемости:

года.

Заключение

По результатам выполненных расчетов можно сделать следующие выводы:

В курсовой работе был произведен расчет производственной программы теплоэнергетической продукции, которая составила 42954,62 Гкал.

Изучены вопросы, связанные с формированием себестоимости продукции, цен, прибыли, использованию основных и оборотных средств. Определены затраты на строительство системы теплоснабжения турборемонтного завода 8959289 руб.

Рассчитана численность работников, которая составила 42 человека.

Текущие затраты на осуществление проектного решения 12143600 руб.

Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции 2027981 руб.

Себестоимость производства 1 Гкал тепловой энергиисоставила 813,5 руб.

Экономический эффект составил 35948639 руб. Срок окупаемости 2,28 года, что вкладывается в нормативные сроки.

В ходе выполнения данной работы были закреплены теоретические знания и практические навыки в области экономики и управления промышленным предприятием.

Размещено на Allbest.ru

...