Методы планирования затрат предприятия в процессе производства продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Производственное предпринимательство и его состав

1.2 Факторы производства

1.3 Потребность в финансовых средствах и ее расчет

1.4 Результативность производственной деятельности

2. Организационная часть

2.1 Характеристика типа производства

2.2 Характеристика применяемой поточной линии и вида движения предметов труда

2.3 Характеристика организационно-правовой формы

3. Расчетная часть

3.1 Исходные данные

3.2 Расчет основных параметров поточной линии

3.3 Расчет численности всех категорий работающих

4. Экономическая часть

4.1 Расчет фонда заработной платы

4.2 Расчет себестоимости изделия

Заключение

Список использованной литературы

Введение

производственный численность себестоимость поточный линия

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги.

С целью выгодного распределения дохода, каждое предприятие должно планировать свою экономическую деятельность. Оно (предприятие) самостоятельно принимает решения в части того, что, сколько и как производить (оказывать услуги), где и как реализовать продукцию и, наконец, как распределять полученный доход (фонды возмещения, оплаты труда, накопления). По всем этим вопросам оно принимает решения в соответствии со своими интересами, отвечая своим имуществом за ошибки или неправильно выбранные действия.

В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.

В конечном итоге функционирование предприятий в условиях рынка предполагает поиск и разработку каждым из них собственного пути развития.

Иными словами, чтобы не только удержаться, но и развиваться на рынке, предприятие должно улучшать состояние своей экономики: иметь всегда оптимальное соотношение между затратами и результатами производства; изыскивать новые формы приложения капитала, находить новые, более эффективные способы доведения продукции до покупателя, проводить соответствующую товарную политику и т.д.

Данный курсовой проект раскрывает методы планирования затрат предприятия в процессе производства продукции. Рассчитываются основные технико-экономические показатели деятельности предприятия.

Произведенные расчеты позволят определить тип производства, поточную линию, вид движения предметов труда, организационно-правовую форму предприятия.

Целью курсового проекта является определение себестоимости продукции и анализ полученного результата.

Данный проект предоставляет возможность закрепить полученные теоретические знания по дисциплине «Экономика организации (предприятия)».

1. Теоретическая часть

1.1 Производственное предпринимательство и его состав

Производственное предпринимательство можно назвать ведущим видом предпринимательства. Здесь осуществляется производство продукции, товаров, работ, оказываются услуги, создаются определенные духовные ценности. В условиях перехода к рыночной экономике эта сфера деятельности претерпела наибольшие негативные изменения: распались хозяйственные связи, нарушилось материально-техническое обеспечение, упал сбыт продукции, резко ухудшилось финансовое положение предприятий. Вследствие этого широкому развитию производственного предпринимательства в ближайшие годы предстоит уделить наибольшее внимание.

Состав производственного предпринимательства наглядно представлен в схеме:

Как видно по схеме, к производственному предпринимательству относятся инновационная, научно-техническая деятельность, непосредственно производство товаров и услуг, производственное их потребление, а также информационная деятельность в этих областях. Любой предприниматель, вознамерившийся заняться производственной деятельностью, прежде всего, должен определить, какие конкретно товары он будет производить, какие виды услуг намерен оказывать. Далее предприниматель приступает к маркетинговой деятельности. Для выявления потребности в товаре, спроса на него он вступает в контакты с потенциальными потребителями, покупателями товаров, с оптовыми или оптово-розничными торговыми организациями. Формальным завершением переговоров может служить контракт, заключенный между предпринимателем и будущими покупателями товара. Такой контракт позволяет свести к минимуму предпринимательский риск. В противном случае предприниматель начинает производственную деятельность по выпуску товара, имея лишь устную договоренность. В условиях сложившихся рыночных отношений на Западе устная договоренность, как правило, служит надежной гарантией и в последующем, при необходимости, может быть оформлена в виде контракта, сделки. Значительно сложнее положение в нашей стране. В условиях лишь формирующихся рыночных отношений надежность устной договоренности очень невелика, а риск существенно высок.

Следующий этап производственного предпринимательства - приобретение или аренда (наем) факторов производства.

1.2 Факторы производства

Как известно, в число факторов производства входят: производственные фонды, рабочая сила, информация. Производственные фонды в свою очередь подразделяются на основные и оборотные.

Основные производственные фонды (орудия труда) включают в себя здания, сооружения, передаточные устройства, силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование, вычислительную технику, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный инвентарь, прочие основные фонды. К основным производственным фондам относят также здания производственных цехов, заводоуправления, лабораторий и др.

В число сооружений входят ограждения вокруг территории предприятия, фирмы, мосты, нефтяные скважины, угольные разрезы и др. К передаточным устройствам относят силовые кабели, линии электропередач, различные трубо-, нефте-, газопроводы и др. Силовые машины включают в себя различные двигатели, турбины, паровые котлы и др. Важнейший элемент основных производственных фондов - рабочие машины и оборудование. К ним относятся все технологическое оборудование, машины и оборудование вспомогательных цехов. Эта часть основных фондов условно называется активной частью, т.к. именно на машинах и оборудовании непосредственно изготавливается продукция. В состав транспортных средств входит транспорт всех видов: автомобильный, железнодорожный, авиационный, морской, речной, гужевой и др. Инструмент и приспособления относят к основным производственным фондам при наличии двух условий: при стоимости свыше одной тысячи рублей и при сроке службы более одного года.

Оборотные производственные фонды (предметы труда) составляют сырье, основные и вспомогательные материалы, топливные и энергетические ресурсы, тара и тарные материалы, малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и производственный инвентарь, запасные части для ремонтов. Сюда же относят покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будущих периодов. К сырью относят предметы труда, полученные в добывающих отраслях промышленности (руда, нефть, уголь, газ и т.п.) или в сельском хозяйстве (хлопок, лен, шерсть, кожа и т.п.), не прошедшие промышленной переработки. Материалы - это предметы труда, прошедшие определенные этапы переработки и поступающие в производство для изготовления готовой, законченной продукции. При этом основные материалы составляют основу, субстанцию будущего готового продукта (металл, дерево, ткань и т.п.), а вспомогательные материалы дополняют основные (красители, пуговицы, фурнитура и т.п.) или способствуют процессу производства (смазочные масла, обтирочные концы и т.п.). Инструмент и инвентарь относят к оборотным фондам по двум признакам: стоимости и сроку службы. Если инструмент или производственный инвентарь стоит дешевле одной тысячи рублей или срок службы его менее одного года, его относят к оборотным производственным фондам. Полуфабрикаты обычно различают покупные и собственного производства. В любом случае полуфабрикат - это незаконченная продукция, подлежащая доработке до готового продукта в другом цехе (участке) данного предприятия, фирмы или на другом предприятии. Незавершенное производство представляет собой также незаконченную продукцию, но в отличие от полуфабриката незавершенное производство, как правило, находится на рабочем месте, оно не может быть передано для доработки в другое подразделение предприятия и подлежит доработке в данном цехе (участке).

Особо следует остановиться на расходах будущего периода. Главное их назначение - обеспечить повышенные расходы на первых порах освоения новой продукции. Впоследствии в течение определенного времени эти расходы будут отнесены на издержки производства.

Рабочую силу предприниматель нанимает путем объявлений, через биржи труда, агентства по трудоустройству, с помощью друзей, знакомых. При подборе персонала следует учитывать образование кандидата на определенную работу, уровень его профессиональных навыков, опыт предшествующей работы, личные качества.

Далее предприниматель приобретает всю необходимую ему информацию о возможности привлечения ресурсов: материальных, финансовых и трудовых, о рынке сбыта намечаемой к изготовлению продукции или услуги и т.д.

1.3 Потребность в финансовых средствах и ее расчет

Осуществление предпринимательской сделки связано с денежными затратами. Общую потребность в деньгах (Дп) на производственно-предпринимательскую деятельность можно рассчитать по формуле:

Дп = Др + Дм + Дс + Дн + Ду,

Др - денежные средства, необходимые для оплаты наемных работников;

Дм - денежная оплата стоимости приобретаемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии;

Дс - денежные расходы, связанные с приобретением и использованием средств труда (основных производственных фондов) - зданий, сооружений, передаточных устройств, машин, оборудования, вычислительной техники, инструмента, транспортных средств и др;

Ди - денежная оплата приобретаемой предпринимателем информации;

Ду - оплата услуг сторонних организаций и лиц (строительные работы, транспортные услуги и др.).

Для начала производственной деятельности предпринимателю надо иметь необходимый стартовый капитал. Не каждый может его иметь. В этом случае предприниматель обращается в коммерческий банк или к другому обладателю свободных денежных средств за получением кредита. Можно избрать и другой путь - получение предпринимателем факторов производства (помещений, оборудования, сырья, материалов, информации и др.) в кредит. Однако в любом случае предприниматель должен будет вернуть кредитору денежную сумму, полученную в кредит или равную стоимости взятых в кредит факторов производства плюс проценты за пользование кредитом.

Денежные субсидии, как правило, на льготных условиях могут и должны предоставлять предпринимателю, особенно начинающему, государственные структуры. Однако на практике Минфин России не выделяет малому предпринимательству даже тех средств, которые зарезервированы в бюджете страны на эти цели.

Косвенными участниками производственной предпринимательской деятельности являются федеральные и муниципальные финансовые органы, налоговая инспекция, налоговая полиция. Они выполняют чисто фискальную функцию, изымая у предпринимателя в федеральный и местный бюджеты налоги, обязательные платежи, отчисления, штрафы, пошлины и т.п.

1.4 Результативность производственной деятельности

Результатом производственной деятельности предпринимателя являются реализация продукции (работ, услуг) покупателю, потребителю и выручка определенной суммы денег. Разность между денежной выручкой и издержками производства составит прибыль предприятия.

Различают валовую (балансовую) и остаточную (чистую) прибыль предпринимателя. Валовая прибыль представляет собой денежную сумму, которая остается у предпринимателя после оплаты им всех затрат на производство и реализацию продукции, но до выплаты налогов. Остаточная (чистая) прибыль определяется вычитанием из валовой прибыли налогов, отчислений, различных платежей, штрафов, пошлин и т.п. и представляет собой конечный итог деятельности предпринимателя-производственника.

Общую финансовую оценку деятельности такого предпринимателя определяют показателем рентабельности. Он рассчитывается как отношение остаточной прибыли к полным издержкам производства.

2. Организационная часть

2.1 Характеристика типа производства

Учитывая, что выпуск продукции данного предприятия за год составил 40000 шт., то тип производства - серийный.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляют относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство.

В серийном производстве масштаб выпуска изделий каждой серии довольно значителен и достигает сотен и тысяч штук в год. Наличие унифицированных и сходных деталей машин различных серий позволяет обеспечить более глубокую специализацию рабочих мест и участков. Обработку деталей, как правило, производят на предметно-замкнутых участках, где осуществляют законченный цикл изготовления деталей. На каждом рабочем месте выполняют несколько определенных деталеопераций.

Количественно уровень серийности процесса производства можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности заводов серийного типа: мелкосерийные, которые по своим особенностям приближаются к заводам единичного производства, среднесерийные и крупносерийные. Последние по особенностям своей организации приближаются к заводам массового типа производства. Отнесение заводов к той или иной разновидности серийного типа производства основывается на широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых заводом, и размере выпуска. Увеличение коэффициента серийности требует применения универсальных сборочных приспособлений.

Себестоимость продукции в серийном производстве значительно ниже, чем в единичном, и доля заработной платы в ее структуре составляет 10-15 %.

Основные особенности организации серийного производственного процесса:

постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;

преимущественная численность рабочих средней квалификации;

незначительная длительность производственного цикла;

централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

применение статистических методов управления качеством продукции;

унификация конструкций деталей и изделий;

типизация технологических процессов и оснастки.

2.2 Характеристика применяемой поточной линии и вида движения предметов труда

Поточная линия, применяемая на данном предприятии - пульсирующая с ручной сборкой, вид движения предметов труда - смешанный.

Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Данная линия не является рабочей, т.к. на время обработки деталь снимается с линии, после обработки возвращается на нее. Условием работы данной линии является:

r = tшт + tтр,

где tшт - время штучное;

tтр - время транспортировки.

Сущность смешанного вида движения предметов труда заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями (n), а поштучно или транспортными партиями.

При построении графика данного вида движений деталей по операциям технологического процесса необходимо учитывать следующие виды сочетаний периодов выполнения смежных операций:

Если периоды выполнения смежных операций (предыдущей и последующей) одинаковые, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки.

Если продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно. Для того, чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки, соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции над одной транспортной партией, а влево - отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.

Если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей, то в этом случае транспортную партию можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки.

Продолжительность производственного цикла при смешанном виде движения определяется следующим образом:

Tобщ = tшт + tсм + (n-1) x tк,

где tшт - сумма штучного времени;

tсм - сумма времени смещения;

n - количество деталей в партии;

tк - время последней операции в технологии.

Время смещения в производстве означает интервал времени, через который освобождается последующее рабочее место.

При построении графика смешанного вида движения основной особенностью его является то, что через принципы построения можно определить время смещения детали до запуска изделия в производство, т.е. исключить возможность перегрузки и простоя рабочих мест.

Время смещения определяется только графически или расчетным путем:

tсм = (tпред-tпослед) x (n-1),

где tпред - время предыдущей операции;

tпослед - время последующей операции;

Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности технологического (производственного) цикла по сравнению с последовательным видом движения.

Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

2.3 Характеристика организационно-правовой формы

Организационно-правовая форма данного предприятия - общество с ограниченной ответственностью.

Обществом с ограниченной ответственностью признается учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставный капитал которого разделен на доли, определенные учредительными документами; участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Фирменное наименование общества с ограниченной ответственностью должно содержать наименование общества и слова «с ограниченной ответственностью». Число его участников не должно превышать предела, установленного Законом об обществе с ограниченной ответственностью, т.е. пятидесяти человек.

Учредительными документами общества с ограниченной ответственностью являются учредительный договор, подписанный его учредителями, и утвержденный ими устав. Если общество учреждается одним лицом, его учредительным документом является устав. Уставный капитал общества с ограниченной ответственностью составляется из вкладов его участников и определяет минимальный размер имущества общества, гарантирующего интересы его кредиторов, в соответствии с Законом об обществе с ограниченной ответственностью. Высшим органом общества с ограниченной ответственностью является общее собрание его участников. Общество может быть добровольно ликвидировано или реорганизовано в акционерное общество или в производственный кооператив по единогласному решению его участников.

Общество с ограниченной ответственностью имеет следующие особенности по сравнению с другими формами хозяйствования:

- является разновидностью объединения капиталов, не требующего, следовательно, обязательного личного участия своих членов в делах общества;

- уставный капитал общества разделен на доли участников и соответствует ответственности по долгам общества.

3. Расчетная часть

3.1 Исходные данные

Выпуск продукции 40000 шт.

Режим работы 1

Процент потерь времени 3 %

Общепроизводственные расходы 202.4 %

Общехозяйственные расходы 180 %

Коммерческие расходы 35.6 %

Отчисления на социальное страхование 35.6 %

Таблица 1. Технологическая карта сборки

№	Содержание операции	Технич. оснастка и инструмент	разряд	Кол-во сборочных единиц	Норма времени на единицу	tоп, мин	tшт, мин
1	Визуальный контроль	лупа	2	15	0.5/10	0.75	0.92
2	Электроконтроль	тестер	2	15	0.2/10	0.3	0.37
3	Подготовка диодов	пинцет	2	4	0.5	2	2.44
4	Установка диодов	пинцет	2	4	0.38	1.52	1.86
5	Пайка диодов	паяльник	3	4	0.66	2.64	3.22
6	Подготовка стабилитронов	пинцет	2	2	0.5	1	1.22
7	Установка стабилитронов	пинцет	2	2	0.38	0.76	0.93
8	Пайка стабилитронов	паяльник	3	2	0.66	1.32	1.61
9	Подготовка электролитических конденсаторов	пинцет	2	2	0.54	1.08	1.32
10	Установка электролитических конденсаторов	пинцет	2	2	0.66	1.32	1.61
11	Пайка электролитических конденсаторов	паяльник	3	2	0.74	1.48	1.81
12	Подготовка реле	пинцет	2	3	0.498	1.494	1.82
13	Установка реле	пинцет	2	3	0.86	2.88	3.52
14	Пайка реле	паяльник	3	3	0.66	1.98	2.42
15	Подготовка резисторов	пинцет	2	3	0.3	0.9	1.099
16	Установка резисторов	пинцет	2	3	0.52	1.56	1.91
17	Пайка резисторов	паяльник	3	3	0.4	1.2	1.46
18	Подготовка ламп	пинцет	2	1	0.54	0.54	0.66
19	Установка ламп	пинцет	2	1	0.66	0.66	0.81
20	Пайка ламп	паяльник	3	1	0.72	0.72	0.88
21	Подготовка симистров	пинцет	2	1	0.54	0.54	0.66
22	Установка симистров	пинцет	2	1	0.66	0.66	0.81
23	Пайка симистров	паяльник	3	1	0.72	0.72	0.88
24	Установка проводов	пинцет	2	2	0.8	1.6	1.95
25	Проведение проводов	пинцет	2	2	0.4	0.8	0.98
26	Пайка проводов	паяльник	3	2	1.28	2.56	3.13
27	Визуальный контроль	лупа	2	1	0.8/10	2.88	3.52
28	Очистка платы	ванна, кисть	2	1	0.3/10	1.08	1.38
29	Промывка	ванна	2	1	0.2/10	0.72	0.87
30	Электрический контроль платы	измерит. прибор	2	1	0.15/1	0.15	0.18
31	Покрытие лаком	кисть	2	1	0.4/1	5.0	6.1
32	Сушка	термошкаф	2	1	2.3	2.3	2.8

tшт с сушкой = 55.149

tшт без сушки = 52.349

Таблица 2. Расшифровка материальных затрат

№	Наименование	Номинал	Кол-во на изделие	Оптовая цена, руб
				на единицу	на изделие	на программу
Комплектующие
1	Эл. конденсаторы	К50-35В-10мкФ	2	5	10	400 000
2	Резисторы	С2-23-0.5В-470кОм С2-23-0.125В-1.2кОм	2 1	0.5 0.5	1 0.5	40 000 20 000
3	Реле	РЭС 32	3	4	12	480 000
4	Стабилитроны	КС 527 А КС 162 А	1 1	1 1	1 1	40 000 40 000
5	Диоды	КД-522 Б	3	0.5	1.5	60 000
6	Симистры	КУ 208 Г	1	3	3	120 000
7	Лампы	220 В	1	3.5	3.5	140 000
Покупные полуфабрикаты
8	Печатная плата		1	5	5	200 000

3.2 Расчет основных параметров поточной линии

Определим такт поточной линии rгод:

Для определения такта необходимо найти полезное время работы оборудования в течение года Fд:

Fд = (Fк - (П+В)) x Fсм x m x (1 - а/100),

где Fк - календарный фонд времени (366 дней);

П - праздничные дни (5 дней);

В - выходные дни (104 дня);

Fсм - длительность смены (8ч или 480 мин.)

m - количество смен в течение суток;

а - процент потерь времени

Fд = (366 - (5 + 104) x 8 x 1 x (1 - 0.03) = 1994.32 час.

rгод = Fд x 60` /ВПгод,

где rгод - такт годовой;

ВПгод - выпуск продукции за год

rгод = 1994.32 x 60`/40 000 = 2.99 мин.

Определим темп линии Т:

Т = 1/r

Т = 1/2.99 = 0.33 1/мин

Определим количество рабочих мест РМ:

РМ = tшт/r,

где tшт - время штучное

РМ1 = 0.92/2.99 = 0.31 ~ 1

РМ2 = 0.37/2.99 = 0.12 ~ 1

Коэффициент загрузки рабочих мест Кз:

Кз = РМр/РМп,

где РМр - рабочие места расчетные;

РМп - рабочие места принятые

Кз1 = 0.31/1 = 0.31

Кз2 = 0.12/1 = 0.12

Расчет будем вести табличным способом:

Таблица 3. Количество рабочих мест и коэффициент загрузки на пульсирующей линии при такте, равном 2.99 мин

№	tшт, мин	РМр	РМп	Кз
1	0.92	0.31	1	0.31
2	0.37	0.12	1	0.12
3	2.44	0.82	1	0.82
4	1.86	0.62	1	0.62
5	3.22	1.08	1	1.08
6	1.22	0.41	1	0.41
7	0.93	0.31	1	0.31
8	1.61	0.54	1	0.54
9	1.32	0.44	1	0.44
10	1.61	0.54	1	0.54
11	1.81	0.61	1	0.61
12	1.82	0.61	1	0.61
13	3.52	1.18	2	0.59
14	2.42	0.81	1	0.81
15	1.099	0.37	1	0.37
16	1.91	0.64	1	0.64
17	1.46	0.49	1	0.49
18	0.66	0.22	1	0.22
19	0.81	0.27	1	0.27
20	0.88	0.29	1	0.29
21	0.66	0.22	1	0.22
22	0.81	0.27	1	0.27
23	0.88	0.29	1	0.29
24	1.95	0.65	1	0.65
25	0.98	0.33	1	0.33
26	3.13	1.05	1	1.05
27	3.52	1.18	2	0.59
28	1.38	0.46	1	0.46
29	0.87	0.29	1	0.29
30	0.18	0.06	1	0.06
31	6.1	2.04	2	1.02
32	---	---	---	---

РМп= 34

Произведем синхронизацию операций:

РМ1 = t1 + t4;

РМ2 = t2 + t6 + t7 + t30;

РМ3 = t3;

РМ4 = t5;

РМ5 = t8;

РМ6 = t9 + t10;

РМ7 = t11 + t23;

РМ8 = t12 + t15;

РМ9-10 = t13;

РМ11 = t14;

РМ12 = t16;

РМ13 = t17 + t20;

РМ14 = t18 + t19 + t21 + t22;

РМ15 = t24 + t25;

РМ16 = t26;

РМ17-18 = t27;

РМ19 = t28 + t29;

РМ20-21 = t31

Расчет продолжительности производственного цикла Тобщ.

Для того, чтобы определить длительность производственного цикла Тобщ, необходимо определить количество деталей в партии n:

n = Fсм/tшт x РМп/опер,

где tшт - сумма штучного времени;

РМп - сумма рабочих мест принятых;

опер - сумма операций

n = 480/52.349 x 21/31 = 6.2 ~ 7 шт

Определим продолжительность производственного цикла Тобщ:

Tобщ = ?tшт + ?tсм + (n-1) x tк,

где tсм - сумма времени смещения;

tк - время последней операции в технологии

Определим сумму времени смещения tсм:

tсм = (tпред. - tпос.) x (n - 1),

где tпред. - время предыдущее;

tпос. - время последующее

tсм1 = (0.9 - 0.4) x (7 - 1) = 3 мин.

tсм2 = (2.4 - 1.9) x 6 = 3 мин.

tсм3 = (3.2 - 1.2) x 6 = 12 мин.

tсм4 = (1.2 - 0.9) x 6 = 1.8 мин.

tсм5 =(1.6 - 1.3) x 6 = 1.8 мин.

tсм6 = (3.5 - 2.4) x 6 = 6.6 мин.

tсм7 = (2.4 -1.1) x 6 = 7.8 мин.

tсм8 = (1.9 - 1.5) x 6 = 2.4 мин.

tсм9 = (1.5 - 0.7) x 6 = 4.8 мин.

tсм10 = (0.9 - 0.7) x 6 = 1.2 мин.

tсм11 = (2 - 1) x 6 = 6 мин.

tсм12 = (3.5 - 1.4) x 6 = 12.6 мин.

tсм13 = (1.4 - 0.9) x 6 = 3 мин.

tсм14 = (0.9 - 0.2) x 6 = 4.2 мин.

?tсм = 70.2 мин.

Продолжительность производственного цикла составит:

Tобщ = 52.4 + 70.2 + 6 x 6.1 = 159.2 мин.

Определим время транспортировки tтр на линии:

Исходя из формулы определения длительности производственного цикла на пульсирующей линии:

Tобщ = tшт(ср) x ?РМп + (?РМп - 1) x tтр;

tтр = Tобщ - tшт(ср) x ?РМп/?РМп - 1

где tшт(ср) - время штучное среднее

tшт(ср) = tшт/опер

tшт(ср) = 52.4/31 = 1.69 мин.

tтр = 159.2 - 1.69 x 21/21 - 1 = 6.19 мин.

Определим скорость линии V:

V = l/ tтр,

где l - шаг линии

Величина шага может быть равной от 1.2 до 1.7 м. Примем величину, равную 1.4 м., тогда скорость линии составит:

V = 1.4/6.19 = 0.23 м/мин.

Определим ритм линии R:

R= r x n

R= 2.99 x 7 = 20.93 мин.

Определим годовую мощность предприятия Мгод:

М(1рм) = Fсм/?tшт,

где М(1рм) - мощность одного рабочего места

М(1рм) = 480/52.349 = 9.17 шт.

М(РМ) = М(1рм) x РМ,

где М(РМ) - мощность суммы рабочих мест

М(РМ) = 9.17 x 21 = 192.57 шт.

Мм = М(РМ) x Др,

где Мм - мощность за месяц;

Др - количество рабочих дней

Мм = 192.57 x 21.4 = 4120,998 шт.

Мгод = Мм x 12 x m

Мгод = 4120.998 x 12 x 1 = 49452 шт.

3.3 Расчет численности всех категорий работающих

Для расчета численности всех категорий работающих необходимо определить:

Суммарное штучное время tшт по всем разрядам;

Трудоемкость изделия Тч (1 изд):

Тч (1 изд) = tшт/60`;

Трудоемкость программы Тч (ВП):

Тч (ВП) = Тч (1 изд) x ВПгод;

Фактический фонд времени Тч.ф.:

Тч.ф. = Тч (ВП)/Квн,

где Квн - коэффициент выполнения норм (1.23);

Полезный фонд времени одного рабочего Fд (1 раб):

Fд (1 раб) = (Fк - (П + В + Дн)) x Fсм x m,

где Дн - дни невыходов (38.15 дн.)

Численность основных рабочих Чосн:

Чосн = Тч.ф./ Fд (1 раб);

Численность вспомогательных рабочих Чвсп:

Чвсп = Чосн x 0.1;

Численность инженерно-технических рабочих и служащих Читр:

Читр = (Чосн + Чвсп) x 0.05;

Общую численность рабочих Чобщ:

Чобщ = Чосн + Чвсп + Читр

Расчет численности основных рабочих будем вести табличным способом:

Таблица 4. Численность основных рабочих.

Показатели	Разряды	Всего
	2	3
Суммарное штучное время tшт, мин	39.739	15.41	55.149
Трудоемкость изделия Тч (1изд), н/час	0.66	0.26	0.92
Трудоемкость программы Тч (ВП), н/час	26400	10400	36800
Коэффициент выполнения норм Квн	1.23	1.23	1.23
Фактический фонд времени Тч.ф., н/час	21463.41	8455.28	29918.69
Полезный фонд времени одного рабочего Fд (1 раб), час	1750.8	1750.8	1750.8
Списочная численность рабочих на годовую программу Чосн, чел.	13	5	18

Чвсп = 18 x 0.1 = 1.8 ~ 2 чел.

Читр = (18 + 2) x 0.05 = 1 чел.

Чобщ = 18 + 2 + 1 = 21 чел.

4. Экономическая часть

4.1 Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы основных рабочих Фот (осн):

Фот (осн) = еСР x ВПгод x Квн x Кп,

где СР - суммарная сдельная расценка, руб.;

Кп - коэффициент премии (1)

Сдельная расценка СР определяется по каждой технологической операции:

СР = Тст x tшт/60`,

Где Тст - часовая тарифная ставка, соответствующая разрядам работ, руб.

Таблица 5. Часовые тарифные ставки, руб.

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тст,руб.	5.12	6.83	7.54	8.18	9.4	10.41	12.58	14.92

На операциях с вредными условиями труда (пайка, промывка, очистка, покрытие лаком) производится увеличение Тст на 24 %.

Таблица 6. Расчет сдельной расценки по каждой операции на одно изделие.

№ операции	tшт., мин.	Тст, руб.	СР, руб.
1	0.92	6.83	0.1
2	0.37	6.83	0.04
3	2.44	6.83	0.28
4	1.86	6.83	0.21
5	3.22	9.35 (7.54 x 1.24)	0.5
6	1.22	6.83	0.14
7	0.93	6.83	0.11
8	1.61	9.35 (7.54 x 1.24)	0.25
9	1.32	6.83	0.15
10	1.61	6.83	0.18
11	1.81	9.35 (7.54 x 1.24)	0.28
12	1.82	6.83	0.21
13	3.52	6.83	0.4
14	2.42	9.35 (7.54 x 1.24)	0.38
15	1.099	6.83	0.13
16	1.91	6.83	0.22
17	1.46	9.35 (7.54 x 1.24)	0.23
18	0.66	6.83	0.08
19	0.81	6.83	0.09
20	0.88	9.35 (7.54 x 1.24)	0.14
21	0.66	6.83	0.08
22	0.81	6.83	0.09
23	0.88	9.35 (7.54 x 1.24)	0.14
24	1.95	6.83	0.22
25	0.98	6.83	0.11
26	3.13	9.35 (7.54 x 1.24)	0.49
27	3.52	6.83	0.4
28	1.38	8.47 (6.83 x 1.24)	0.19
29	0.87	8.47 (6.83 x 1.24)	0.12
30	0.18	6.83	0.02
31	6.1	8.47 (6.83 x 1.24)	0.86
32	2.8	6.83	0.32

Так как на данном предприятии Квн больше единицы, то суммарная сдельная расценка по операциям увеличивается на 12 %:

СР = 7.16 x 1.12 = 8.02 руб.

Фот (осн) = 8.02 x 40000 x 1.23 x 1 = 394584 руб.

Расчет затрат на заработную плату основных рабочих Ззп(осн):

Ззп(осн) = Фот (осн)/ ВПгод

Ззп(осн) = 394584/40000 = 9.86 руб.

Расчет средней заработной платы основных рабочих за месяц ЗПср(осн):

ЗПср(осн) = Фот (осн)/Чосн x 12

ЗПср(осн) = 394584/18 x 12 = 1826.78 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих Фот (всп):

Фот (всп) = Тст(ср) x Fд (1 раб) x Чвсп,

где Тст(ср) - средняя тарифная ставка, руб.(14.92)

Фот (всп) = 14.92 x 1750.8 x 2 = 52243.87 руб.

Расчет средней заработной платы вспомогательных рабочих за месяц ЗПср(всп):

ЗПср(всп) = Фот (всп)/Чвсп x 12

ЗПср(всп) = 52243.87/2 x 12 = 2176.83 руб.

Расчет фонда заработной платы инженерно-технического рабочего Фитр:

Фитр = оклад(ср) x Читр x 12,

где оклад(ср) - средний оклад, руб. (3000)

Фитр = 3000 x 1 x 12 = 36000 руб.

Расчет средней заработной платы инженерно-технического рабочего за месяц ЗПср(итр):

ЗПср(итр) = Фитр/ Читр x 12

ЗПср(итр) = 36000/1 x 12 = 3000 руб.

Расчет общего фонда заработной платы Фобщ:

Фобщ = Фосн + Фвсп + Фитр

Фобщ = 394584 + 52243.87 + 36000 = 482827.87 руб.

Расчет общей средней заработной платы за месяц ЗПср(общ):

ЗПср(общ) = Фобщ/Чобщ x 12

ЗПср(общ) =482827.87/21 x 12 = 1915.98 руб.

4.2 Расчет себестоимости изделия

Расчет материальных затрат

Таблица 7. Расчет материальных затрат

№	Наименование	Номинал	Кол-во на изделие	Оптовая цена, руб
				на единицу	на изделие	на программу
Покупные полуфабрикаты
1	Печатная плата		1	5	5	200 000
	Итого:		1	5	5	200 000
Комплектующие
2	Эл. конденсаторы	К50-35В-10мкФ	2	5	10	400 000
3	Резисторы	С2-23-0.5В-470кОм С2-23-0.125В-1.2кОм	2 1	0.5 0.5	1 0.5	40 000 20 000
4	Реле	РЭС 32	3	4	12	480 000
5	Стабилитроны	КС 527 А КС 162 А	1 1	1 1	1 1	40 000 40 000
6	Диоды	КД-522 Б	3	0.5	1.5	60 000
7	Симистры	КУ 208 Г	1	3	3	120 000
8	Лампы	220 В	1	3.5	3.5	140 000
	Итого:		16	24	38.5	1 540 000
9	Неучтенные материалы		20%	4.8	7.7	308 000
	Итого:			28.8	46.2	1 848 000
10	Транспортные расходы		40 %	11.52	18.48	739 200
	Итого общее:			40.32	64.68	2 587 200

Расчет себестоимости продукции

Таблица 8. Калькуляционная ведомость затрат

№	Наименование статей затрат	Затраты на изделие, руб	Сумма на программу, руб	Методика расчета
1	Сырье и материалы	64.68	2 587 200	Таблица 7
2	Возвратные отходы (за вычетом)	-----	-----	-----
3	Покупные полуфабрикаты и комплектующие	-----	-----	-----
4	Топливо и энергия	-----	-----	-----
5	Полуфабрикаты собственного производства	-----	-----	-----
6	Затраты на основную ЗП	9.86	394 584	П. 4.1.2.
7	Затраты на дополнительную ЗП	0.986	39 458.4	10 % от ст. 6
8	Отчисления на соц. страхование	3.86	154 519.09	% от суммы ст. 6 и 7
9	Затраты на освоение производства	-----	-----	-----
10	Специальные расходы	-----	-----	-----
11	Общепроизводственные расходы	19.96	798 638.016	% от ст. 6
12	Общехозяйственные расходы	17.748	710 251.2	% от ст. 6
13	Потери от брака	-----	-----	-----
14	Прочие расходы	-----	-----	-----
	Производственная себестоимость	117.094	4 684 650.706	Сумма ст. с 1 по 14
15	Коммерческие расходы	41.685	1 667 735.651	% от производственной себестоимости
	Полная себестоимость	158.779	6 352 386.357	Сумма ст. с 1 по 15

Расчет цены продукции и прибыли предприятия

Если исходить их расчета, что цена продукции превысит себестоимость на 40 %, то цена Ц будет равна:

Ц = 6 352 386.357 x 0.4 + 6 352 386.357 = 8 893 340.9 руб.

Исходя из сформировавшейся себестоимости С и цены Ц рассчитаем прибыль предприятия П:

П = Ц - С

П = 8 893 340.9 - 6 352 386.357 = 2 540 954.543 руб.

Заключение

В результате данного курсового проекта были рассчитаны технико-экономические показатели работы предприятия, проанализировав которые мы можем найти пути улучшения результатов деятельности предприятия.

Составим сводную таблицу технико-экономических показателей участка:

Таблица 9. Сводные технико-экономические показатели работы участка.

№	Наименование показателей...

Подобные документы

• Расчет параметров однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

  Описание технологического процесса. Выбор типа производства и вида поточной линии участка. Календарно-плановые нормативы, стандарт-план и расчет межоперационных заделов поточной линии. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка.
  
  курсовая работа [226,1 K], добавлен 08.12.2013
  

• Организация и расчёт календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывно-поточной линии

  Обоснование типа производства изделия и вида поточной линии. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортом; стоимости и амортизации основных фондов; численности персонала; себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов.
  
  курсовая работа [423,2 K], добавлен 20.01.2015
  

• Себестоимость изделия (печатная плата) и величина годового экономического эффекта

  Расчет параметров поточной линии. Определение численности производственного персонала, организация заработной платы. Расчет производственных фондов, оборотных средств, себестоимости продукции.Производственные затраты, расчет оптовой цены изделия.
  
  практическая работа [302,4 K], добавлен 10.01.2011
  

• Умение анализировать и обобщать практические и теоретические положения в области организации производства на промышленном предприятии

  Обоснование вида поточной линии. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины. Организация оплаты труда. Организация ремонта оборудования производственного подразделения.
  
  курсовая работа [142,4 K], добавлен 24.11.2008
  

• Экономическое обоснование эффективности капитальных вложений в организацию поточной линии

  Современные формы и методы организации производства. Расчет основных параметров поточной линии, схема ее планирования. Оценка показателей эффективности проекта. Определение чистого дисконтированного дохода от производства и срока окупаемости проекта.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014
  

• Проектирование рациональной поточной линии на основании технологического процесса механической обработки детали

  Проектирование поточной линии, расчет ее параметров и показателей эффективности. Организация многостаночного обслуживания. Определение численности персонала, стоимости основных производственных фондов. Калькуляция себестоимости изготовления переходника.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.03.2013
  

• Предприятие в условиях рынка - основной субъект хозяйствования

  Предприятие как первичное звено экономики, среда его функционирования. Обоснование типа производства. Расчет параметров поточной линии. Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений, численности и заработной платы работающих.
  
  курсовая работа [52,7 K], добавлен 28.08.2010
  

• Технико-экономическое обоснование организации производства продукции в цехе

  Анализ трудоемкости по операциям технологического процесса. Определение параметров поточной линии и численности рабочих в цехе. Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделий. Оценка экономического эффекта от создания новой продукции.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.12.2011
  

• Организация поточного производства на предприятии машиностроения

  Изучение ряда процедур, связанных с организацией работы по обработке деталей в механическом цехе машиностроительного предприятия и планированием себестоимости продукции. Расчет основных параметров поточной линии. Определение необходимых ресурсов.
  
  курсовая работа [91,3 K], добавлен 17.07.2011
  

• Расчет основного фонда заработной платы на примере предприятия "ЦТБ" ОАО "СНГ"

  Организация и планирование заработной платы. Формы и системы оплаты труда. Методы планирования фонда заработной платы. Расчет численности персонала и основного фонда заработной платы. Составление сметы затрат на ремонт, оценка экономической эффективности.
  
  курсовая работа [151,4 K], добавлен 26.06.2014
  

• Организация основного производства в хлебопекарном цехе ТЦ "ГИППО" в филиале в г. Могилеве

  Особенности организации основного производства в хлебопекарном цехе. Выбор рационального вида движения предметов труда. Расчет параметров поточной линии. Резервы повышения уровня организации основного производства. Внутренний хозрасчет отдела пекарни.
  
  курсовая работа [94,2 K], добавлен 23.03.2011
  

• Комплексная система управления качеством

  Формирование производственной программы предприятия в условиях рыночной экономики. Организация управления качеством на предприятии. Современная концепция управления качеством. Расчет параметров поточной линии, численности и заработной платы работающих.
  
  курсовая работа [52,0 K], добавлен 28.08.2010
  

• Технико-экономические показатели линии изготовления печатной платы

  Организация и расчет нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления печатной платы. Описание технологического процесса производства. Расчет величины капитальных вложений в основные средства. Калькуляция себестоимости единицы продукции.
  
  курсовая работа [191,9 K], добавлен 14.10.2013
  

• План производства и реализации продукции

  Определение планового выпуска товарной продукции. Расчет плана технического развития, организации производства и реализации продукции. Расчет эффективности внедрения поточной линии для сборки изделия. Отдача капитальных затрат, нормы расходов материалов.
  
  контрольная работа [33,4 K], добавлен 14.02.2012
  

• Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции

  Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.
  
  курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011
  

• Методика планирования фонда оплаты труда и расчета численности работников на предприятии

  Понятие, классификация и структура персонала. Определение численности отдельных категорий работников. Оценка эффективности применяемых форм оплаты труда и видов заработной платы. Расчет основных технико-экономических показателей деятельности предприятия.
  
  реферат [265,7 K], добавлен 25.11.2010
  

• Организация производственной деятельности механосборочного цеха

  Определение типа производства и синхронизация операций поточной линии. Расчет необходимого количества оборудования, потребности в площадях, транспортных средствах, инструменте, сырье, материалах, энергии. Планирование труда и фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.11.2013
  

• Трудовые ресурсы предприятия

  Характеристика системы планирования, учета и контроля, применяемой на предприятии. Анализ затрат на оплату труда. Издержки производства и их зависимость от воздействующих на них факторов. Производительность труда и использование фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [71,1 K], добавлен 28.04.2011
  

• Разработка основных показателей деятельности предприятия "Альфа"

  Баланс производственной мощности предприятия. Расчет трудоемкости производственной программы, численности и фонда заработной платы работников предприятия. Планирование себестоимости продукции. Калькуляция и группировка затрат на производство продукции.
  
  курсовая работа [62,3 K], добавлен 13.02.2016
  

• Организация поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО "Белгородасбестоцемент"

  Теоретические аспекты и особенности организации поточного производства и однопредметной прерывно-поточной линии, расчет продолжительности производственного цикла. Построение стандарт-плана поточной линии, расчет календарно-плановых нормативов работы.
  
  курсовая работа [53,0 K], добавлен 02.11.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам