Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Кафедра маркетинга

Курсовая работа

По дисциплине: Экономика и управление производством

На тему: Составление проекта по созданию предприятия по производству керамической стеновой керамики

Выполнила студентка:

Гайнутдинова Ольга Владимировна

ИСМиТБ, ХТ-41

Научный руководитель:

Канд. экон. наук, доц. М.В. Всеволодовна

Белгород 2013

Содержание

Введение

1. Сущность проекта, обоснование его целесообразности

2. Конъюнктурный анализ и прогноз товарного рынка

3. Характеристика предприятия

3.1 Линейный персонал предприятия

4. Расчет производственной мощности предприятия

5. Расчет инвестиций в проектируемый объект

6. Определение численности производственных рабочих, оплата труда

7. Расчет себестоимости продукции

8. Оценка экономической эффективности проекта

8.1 Экономическая оценка инвестиций статическим методом

8.2 Экономическая оценка инвестиций динамическим методом

Заключение

Литература

Введение

На протяжении последних столетий кирпич пользуется огромной популярностью и повышенным спросом на рынке строительных материалов. Любое сооружение, построенное из кирпича, в течение многих десятилетий сохраняет свой стильный внешний вид. Кирпич используют как в частных застройках, так и строительные организации. Из него строят дома, здания и сооружения различных конструкций и назначений, ограждения, камины и любые другие постройки.

Высокие темпы развития строительства в городе Хабаровске в последние годы заставляют производителей стройматериалов увеличивать объемы производства. Это относится и к заводам по производству кирпича. В Хабаровске существует один крупный Хабаровский кирпичный завод №3 и несколько частных мини заводов. Много кирпича поставляется из других городов, таких, как Красноярск, Челябинск, Новосибирск и прочие. В пик сезона кирпич является почти дефицитом. Именно поэтому выгодно открыть собственное производство.

При создании кирпичного завода обращают внимание на традиционные технологии изготовления кирпича методом пластического формования. Эта технология экономически обоснована при производстве более 30 млн. штук изделий в год. При таких условиях стоимость проекта будет превышать 1 млрд. рублей. Но существует технология изготовления этого строительного материала методом гиперпрессования. Кирпич производят, используя пресс-формы под давлением в 300 атмосфер. Кирпич, сделанный по такой технологии, имеет такое же широкое применение. Он имеет отличные качественные характеристики, по морозостойкости и прочности такой кирпич превосходит «своих собратьев» в 2-3 раза. Добавление различных красителей позволяет получить самую разнообразную цветовую гамму.

1. Сущность проекта, обоснование его целесообразности

Цель проекта: создание предприятия по производству керамической стеновой керамики, а именно “Новокубанского завода керамических стеновых материалов”.

Задача проекта: приобретение производственного помещения, покупка и монтаж оборудования.

Мощность предприятия может быть от 3,5 до 42 млн. штук в год. Стоимость оборудования для мини-завода по производству кирпича производительностью 5,25 млн. штук в год составляет около 10 млн. рублей.

Оборудование размещается на площади 500-600 м², включая склад готовой продукции. Высота потолков должна составлять не менее 6 м. Оборудование для кирпичного мини-завода включает в себя: установку формования, течку двухрукавную, бетоносмеситель, дозатор цемента, питатель-дозатор, винтовой и ленточные конвейеры, расходные и приёмные бункеры, скиповые подъёмники, передвижную компрессорную установку, грохот, дробилку, склад цемента (ёмкостью 24 или 60 тонн). Сырьём для производства кирпича служат цемент, щебень, песок и разнообразные добавки.

Немаловажную роль для прибыльности кирпичного бизнеса играет существенная особенность российского рынка -- отсутствие сезонности. Сейчас стройки не останавливаются даже зимой, поэтому стройматериалы остаются востребованными в любое время года.

2. Конъюнктурный анализ и прогноз товарного рынка

По мнению специалистов, серьезных отрицательных изменений в экономической ситуации в РФ не ожидается. В ближайшее время на рынке недвижимости в целом предсказывается спокойное развитие, с ростом цен в пределах 10%, обусловленное стабильным ростом доходов населения.

На темпы роста потребления кирпича в пермской области в основном влияют следующие факторы:

· темпы роста объемов строительного производства в пермской области в целом;

· доля кирпичных домов:

o в многоэтажном домостроении;

o в малоэтажном домостроении;

· применяемые технологии облицовки домов монолитного и каркасного типа.

На протяжении нескольких последних лет объемы строительства жилья растут устойчивыми темпами как в пермской области, так и в других областях.

Как видно из имеющихся данных, динамика кирпичного строительства в Перми характеризуется двумя основными тенденциями:

· с одной стороны, увеличение физического объема ввода кирпичных домов, что обусловлено консервативностью потребителей пермской области, традиционно считающих их более престижными и наиболее комфортными для проживания; кроме того, они считаются оптимальными для наших климатических условий, что подтверждается экспертными оценками;

· с другой стороны, уменьшение доли кирпичных домов в общем объеме вводимого жилья, что, прежде всего, связано с активным развитием технологии монолитного домостроения.

Потребители:

Потребители могут быть разделены на три группы

· Крупные инвестиционно-строительные организации, обеспечивающие около 70% продаж кирпича:

o Заказчики - организации - девелоперы, взявшие на себя функцию поставок стройматериалов.

o Инвесторы - организации, осуществляющие поставки на условиях долевого участия.

o Крупные посреднические организации, комплектующие строительные объекты.

o Генподрядчики - организации, возводящие многоэтажные дома и малоэтажные комплексы, объекты промышленного и гражданского строительства.

· Малые и средние строительные предприятия, базы стройматериалов и прочие торговые организации - 25% объема продаж.

· Население, занимающееся индивидуальным строительством около 5% продаж.

Среди строительных организаций города - потребителей кирпича постепенно сформировалась определенная специализация по типам строящегося жилья. Ряд организаций специализируется на строительстве только кирпичных зданий, другие в большей степени тяготеют к кирпично-монолитному строительству. Соответственно, у первых большую долю в потреблении занимает строительный кирпич, у вторых - лицевой кирпич.

Основные требования, предъявляемые большинством потребителей - участников строительного рынка - надежность поставок, качество, удовлетворяющее требованиям проекта, возможность закупать у поставщика все требуемые виды кирпича: строительный, полнотелый, лицевой. Издержки, связанные с простоем объекта, могут ударить строителя гораздо ощутимее, чем экономия на стоимости кирпича. По этой причине крупные заказы на кирпич размещаются потребителями напрямую среди основных производителей, обладающих достаточными производственными мощностями и широким спектром выпускаемой продукции.

В силу стабильного роста объемов потребления кирпича при слабом уровне конкуренции между производителями, отсутствия посредников при размещении крупных заказов, давление потребителей на производителей является слабовыраженным. В ближайшие годы на фоне общего объема увеличения объемов строительства и роста спроса на кирпич структура потребителей кирпича существенно меняться не будет.

3. Характеристика предприятия

Открытое акционерное общество “Новокубанский завод керамических стеновых материалов” было создано на базе Новокубанского завода керамических стеновых материалов, известного своим значительным вкладом в развитие стройиндустрии Краснодарского края и Северного Кавказа.

Построенный и введенный в эксплуатацию в 1987 году Новокубанский завод керамических стеновых материалов располагает первоклассным оборудованием и технологией ведущей итальянской фирмы “Евроимпианти” и оборудованием отечественных предприятий по производству строительных машин. В 2007г. Отметили свое 20-ти летие. За последние годы не только улучшено качество выпускаемой продукции, но и увеличена производительность предприятия на 12 млн. шт. кирпича в год.

Производительность завода 65-70 млн. штук условного кирпича в год. Формование кирпича осуществляется методом пластического прессования.

Кирпич производится на полностью механизированной и автоматизированной линии. Оборудование и технология итальянской фирмы “UNIMORANDO”. Непрерывный режим работы, автоматизированная система управления процессами сушки и обжига гарантируют высокое качество продукции.

Сушка - в туннельных сушилках непрерывного действия, обжиг - в туннельной печи с шириной канала 7 метров.

Глина для производства добывается в карьере “Хуторок”, расположенном в 2 км от завода.

Собственная подъездная железнодорожная ветка от станции “Кубанская” СКЖД и выход на Федеральную автодорогу “КАВКАЗ” позволяют отправлять готовую продукцию железнодорожным и автомобильным транспортом.

Завод имеет собственный карьер, гараж с автотранспортом для доставки сырья, ремонтно-механический цех, прекрасно оснащенный станочным парком, позволяющим провести практически все виды ремонта оборудования, включая дежурное обслуживание, текущий, средний и частично капитальный ремонт; цех КИПиА, электроцех, стройцех, обеспечивающие техническое обслуживание и ремонт на предприятии.

Наличие технологических регламентов и их соответствие требованиям нормативных документов, соблюдение технологических параметров, техническое оснащение и состояние основного технологического оборудования, порядок его обслуживания и ремонта, наличие квалифицированных кадров, высокая культура производства, состояния охраны труда и техники безопасности, позволили получить предприятию сертификат соответствия Госстандарта России на производство кирпича керамического.

Предприятие имеет службу качества, включающую лабораторию и отдел технического контроля. Лаборатория в полной степени оснащена приборами, оборудованием, инструментами, необходимыми для проведения контроля качества сырья, материалов, технологических параметров и готовой продукции.

Продукция ОАО “НЗКСМ” отнесена к кирпичу улучшенного качества и рекомендована:

- для возведения зданий повышенной этажности;

- в сейсмических зонах.

Качество продукции ОАО “НЗКСМ” подтверждено сертификатом соответствия качества Госстандарта Российской Федерации.

Новокубанский кирпич - идеальный материал для строительства любых административных и жилых зданий

Преимущества АО:

· корпоративная форма доказала на практике свою рациональность там, где необходимы крупные капиталы, крупномасштабное производство, большая степень риска и совершенное законодательство:

· гарантированы от того, что при выходе участников основной капитал будет уменьшен.

3.1 Линейный персонал предприятия

Организационно-правовая форма предприятия - Открытое акционерное общество. Общество несет ответственность по своим обязательствам только в пределах своего имущества. Акционеры несут убытки в пределах своего вклада (пакета принадлежащих акций). Общество не отвечает по имущественным обязательствам акционеров. Основной целью общества является получение прибыли.. Высшим органом управления является собрание акционеров, в компетенции которого входят такие вопросы, как: избрание членов ревизионной комиссии; утверждение аудиторов общества; утверждение годовых отчетов, бухгалтерских балансов, счета прибылей и убытков общества, распределение его прибылей и убытков; определение количественного состава Наблюдательного Совета общества, избрание его членов сроком на один год и досрочное прекращение их полномочий; решение иных вопросов, предусмотренных Федеральным законом “Об акционерных обществах”. Руководство текущей деятельностью общества осуществляются единоличным исполнительным органом общества - директором. Основной задачей исполнительного органа и Наблюдательного Совета является выработка политики с целью увеличения прибыльности общества.

Организационная структура ОАО “Новокубанский завод керамических стеновых материалов” является линейно-функциональной.

Распределение обязанностей между работниками приведено в таблице 1.

Таблица 1. Распределение обязанностей между работниками

Должность	Кол-во	Задачи, функции, ответственность	Требование к сотруднику	Зарпл. в месяц (руб.)	Платежи относительно месяца проекта
Управление
Директор	1	Общее руководство фирмой, Организация процесса закупки сырья, поиск клиентов и работа с ними, управление финансовыми потоками, подбор персонала, представление организации во всех инстанциях и др.	-	30000,00	Ежемесячно, весь проект
Гл. бухгалтер	1	Установка учетной политики, Представление фирмы в ГНИ, фондах, Формирование отчетности.	Стаж работы - 8 лет, в том числе 3 года в должности главного бухгалтера	10 000,00	Ежемесячно, с 2 по 36 мес.
Бухгалтер	2	Ведение различных хозяйственных операций	Высшее или среднее специальное образование, опыт работы не менее года	5 000,00	Ежемесячно, с 3 по 36 мес.
Юрист, референт	1	Работа с юридическими документами, оформление договоров, секретарское дело	Высшее юридическое образование, опыт работы не менее 2 лет, Привлекательность, Общительность, Машинопись, Английский язык	7 000,00	Ежемесячно, с 3 по 36 мес.
Главный инженер	1	Организация всего цикла производства, работа с поставщиками и др.	Высшее образование, опыт работы, мужчина, энергичность	7000,00	Ежемесячно, с 2 по 36 мес.

Кадры и управление ими:

Всего планируется создать 125 рабочих мест, в т.ч.:

Административно-управленческий персонал - 10 чел.

Инженерно-технические работники - 35 чел.

Основной производственный персонал - 20 чел.

Вспомогательный персонал - 60 чел.

Планируется, что кадры будут пополняться в основном за счёт трудовых ресурсов п. Иваново. По данным анализа необходимое число человек имеет соответствующее образование. Однако по той причине, что в настоящее время в посёлке нет массового проозвиодства, наблюдается отток рабочей силы в близлижащие города.

Изначально кадровая политика будет направлена на долгосрочное сотрудничество и низкую текучесть кадров. Всем работникам будет предоставляться справедливый компенсационный и социальный пакет, который повзолит поддерживать и повышать уровень жизни сотрудников и членов их семей.

4. Расчет производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный и т.д.) выпуск продукции.

Расчет производственной мощности ведется на основе производственной программы.

Производственная мощность определяется по формуле:

М = Q_н • Т_эф • N,

где Q_н - нормативная (паспортная) производительность оборудования;

Т_эф - эффективный фонд времени работы оборудования;

N - количество оборудования на каждом участке.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности, за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного техобслуживания. Это время устанавливается в процентах к номинальному фонду времени Т_ном в пределах 2…12%.

Т_{эф =} Т_ном•(1 - б/100),

где б - процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Номинальный фонд времени ТНОМ определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы, из которого вычитается количество рабочих часов в предпраздничные дни:

Т_ном = ((Т_кал - Д_в - Д_п)•ф - t_н• Д?_п)• S,

где Т_кал - календарный фонд времени (365 дней);

Д_в, Д_п - количество выходных и праздничных дней;

ф - длительность рабочей смены;

t_н - количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д?_п - количество предпраздничных дней;

S - число смен.

Т_ном = 365•8•3 = 8760 ч

Т_эф = 87601-10/100)=7884

Количество единиц ведущего технологического оборудования, по которому рассчитывается мощность цеха, определяется исходя из производственной программы, производительности данного оборудования по паспорту и эффективного годового фонда времени работы оборудования:

N = В/ Q• Т_эф, шт.;

N = 1000000/647884=1,982шт

Отсюда производственная мощность предприятия:

М =6478842=1009152

М › В, 1009152>1000000

5. Расчет инвестиций в проектируемый объект

При строительстве цеха капитальные вложения состоят из следующих затрат:

строительство зданий и сооружений;

покупки (изготовления), доставки и монтажа оборудования, предусмотренного по технологии;

прочих капитальных вложений.

К_ц = К_стр + К_об + К_пр

Стоимость строительных работ рассчитывают в зависимости от стоимости 1 м³ здания, а также от назначения и вида объекта строительства (табл. 2).

Таблица 2. Затраты на строительство зданий и амортизационные отчисления

Тип зданий	Объем зданий, м3	Стоимость строительства, руб.	Стоимость дополнительных внутрен. работ, руб.	Полная сметная стоимость строительства, руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений руб.
		Ед-цы объема	Всего объема
МВЦ	5000	5500	27500000	2200000	29700000	4	1188000
Склад готовой продукции	700	5500	3850000	308000	4158000	4	166320
Неучтенные затраты 8%	2708640		108346
Итого:	36566640		1462666

К_стр =36566,64тыс. руб

Капитальные затраты на приобретаемое оборудование определяют по формуле:

К_об = З_о + З_тр + З_м,

Где З_о - отпускная стоимость оборудования;

З_тр - затраты, связанные с доставкой оборудования (7…10% от отпускной стоимости оборудования);

З_м - затраты на монтаж (15…20% от отпускной стоимости оборудования).

Расчет стоимости оборудования представлен в табл. 3

Неучтенные затраты на оборудование можно принять в размере 8…10% от суммы учтенных затрат на оборудование.

Таблица 3. Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол-во, шт	Отпускная стоимость, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма аморт. отчислений, тыс. руб.
		единицы	всего	доставки	монтажа
Загрузчик шихты	2	3000	6000	600	900	7500	12	900
Туннельная печь	1	90000	90000	9000	13500	112500	15	16875
Гранулятор	1	20000	20000	2000	3000	25000	11	2750
Шаровая мельница	1	400	400	40	60	500	12	60
Весы	3	100	300	30	45	375	10	37,5
Смеситель	1	10000	10000	1000	1500	12500	12	1500
Пресс	2	20000	40000	4000	6000	50000	13	6500
Печь отжига	1	40000	40000	4000	6000	50000	14	7000
Итого						258375		35622,5
Неучтенные затраты 10%	25837,5		3562,25
Итого						284212,5		39184,75

К_об =284212,5тыс. руб

К_ц =36566,64+284212,5=320779,14 тыс. руб.

6. Определение численности производственных рабочих, оплата труда

Промышленно-производственный персонал подразделяется на категории: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).

Исходными данными для расчета необходимой численности рабочих являются нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности.

Явочную численность рабочих по нормам численности для однотипного оборудования определяют по формуле:

Ч_яв = n •Н_ч• S,

где n - количество однотипного оборудования;

Н_ч - норматив численности рабочих по обслуживанию единицы оборудования в смену, чел.;

S - количество рабочих смен в сутки.

Ч_яв = 535=75чел.

Списочная численность Ч_сп:

Ч_сп = Ч_яв• k_сп,

где k_сп - коэффициент списочный, равный:

при непрерывном характере производства

k_сп = Т_кал/Т_эф,

где Т_кал, Т_эф - календарный и эффективный фонды времени работы рабочего соответственно, дни (определяются из баланса рабочего времени рабочего, табл.4).

Таблица 4. Баланс рабочего времени одного работающего

Состав рабочего времени	Дни	Часы
1	2	3
Число календарных дней	365
Выходные и праздничные дни	114
Номинальный фонд рабочего времени	251
Невыходы на работу: Очередные и учебные отпуска Выполнение государственных поручений По болезни По неуважительным причинам	24 0,3 4 0,3
Итого	220	1760
Явочное рабочее время
Средняя продолжительность рабочего дня		8
Полный фонд рабочего времени		1760

k_сп = 365/220=1,55

Ч_сп = 751,55=116,25

Определение численности рабочих и фонда оплаты труда приведены в таблице.

Общий годовой фонд заработной платы (ФЗП) складывается из основного фонда заработной платы и дополнительного фонда заработной платы.

Расчет фонда оплаты труда ИТР, служащих и МОП производится на основании штатного расписания, должностных окладов, режима работы (табл.5)

Таблица 5.Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Должность	Кол-во	Должностной оклад	Годовой ФЗП, руб.	Доплаты	Премии из годового ФЗП, руб	ФЗП, руб.	Общий
				Сменность, руб.	Праздники, руб.		Основной	Дополнительный
Начальник цеха	1	32000	384000	-	-	11160	384000	11160	395160
Технолог	1	26000	312000	-	-	9720	312000	9720	321720
Механик	1	26000	312000	-	-	9360	312000	9360	321360
Энергетик	1	25000	300000	-	-	9000	300000	9000	309000
Мастер смены	3	18000	648000	4212	1425,6	19440	648000	25077,6	673077,6
Зам. нач. цеха	1	29000	348000	-	-	10080	348000	10080	358080
Нормировщик	3	15000	540000	3024	1188	16200	540000	20412	560412
Уборщица	3	7000	252000	1411,2	555,4	7560	252000	9526,6	261526,6
Итого	14								3200336,2

Результаты расчета по данному разделу сводятся в табл. 6

Таблица 6. Фонд оплаты труда

Категории работников	Численность, чел.	Среднегодовая з/п, руб.	Годовой фонд оплаты, руб.
Рабочие	78	132120,06	10305400,54
ИТР	7	186857,14	2020317,6
Служащие	4	222000,00	918492
МОП	3	84000,00	261526,6
Итого	92		13505736,74

7. Расчет себестоимости продукции

керамический себестоимость численность инвестиция

Для составления калькуляции предварительно определяют:

смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

смету цеховых расходов.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в табл. 7

Таблица 7. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статей	Сумма, тыс. руб.
1	Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств	20834,88
2	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	16052,65
3	Эксплуатация оборудования	6684,25
4	Внутрицеховое перемещение грузов	554,74
5	Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов	4684,25
6	Прочие расходы	875,40
Итого	49746,17

Расчеты, связанные с цеховыми расходами сводим в табл. 8

Таблица 8. Смета цеховых расходов

№	Наименование статей	Сумма, тыс. руб.
1	Содержание цехового персонала: а) зарплата цехового персонала б) отчисления на социальные нужды	385,74 150,44
2	Содержание зданий и сооружений	1828,3
3	Текущий ремонт зданий и сооружений	731,3
4	Охрана труда	141,63
5	Прочие расходы	161,87
Итого	3399,28

На основании выше произведенных расчетов составляется проектная калькуляция себестоимости годового производства и единицы продукции по статьям расходов (табл. 9).

Калькуляция себестоимости продукции: 967руб

Годовой выпуск продукции: 1000тыс.шт/год

Калькуляционная единица: 1тыс.шт.

Таблица 9. Калькуляция себестоимости годового производства и единицы продукции по статьям расходов

№	Статья расхода	Планово-заготовительная цена, руб.	Затраты
			На ед. продукции	На весь выпуск
			Кол-во	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье, т Глина ЛТ2	1500 70	0,53 0,47	795 32,9	530 470	795000 32900
2	Топливо, м3 Газ	750	0,025	18,75	25	18750
3	Энергия, кВт/ч Вода, м3	0,62 2	6,85 0,92	4,274 1,84	6850 920	4274 1840
4	Основная и дополнительная ЗП производственных рабочих			1,03		1030,54
5	Отчисления на социальные нужды			0,4		401,91
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			49,75		49746,17
7	Цеховые расходы			3,4		3399,28
8	Амортизационные расходы			40,65		40647,42
9	Итого полная производственная стоимость			947,99		974990
10	Прочие производственные расходы			18,96		18960
11	Итого полная коммерческая стоимость			967		967000

8. Оценка экономической эффективности проекта

8.1 Экономическая оценка инвестиций статическим методом

Основной целью предпринимательской деятельности является получение прибыли:

П = Ц - С, тыс. руб.;

где Ц - годовой выпуск продукции в оптовых ценах предприятия (без налога с оборота) по проекту;

С - издержки производства (себестоимость) годового выпуска продукции после осуществления строительства и освоения введенных мощностей.

Ц = 967+290+193,4=1450руб

Ц_{без НДС} =967+290=1257руб

П = (1257-967)1000000=290000тыс.руб

Показатель эффективности определяется как отношение планируемой прибыли к капитальным вложениям (сметной стоимости):

Э = (Ц - С)/К,

где К - полная сметная стоимость строящегося цеха.

Э = (1257-967)1000000/320779,14=0,9

Срок окупаемости:

Т_р = К/П;

Т _р =320779,14/290000=1,1года

Фондоотдача:

ФО = Т/К_об, руб./руб.

где Т - выпуск продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.

Т = Ц•V_год =12571000000=1257000 тыс. руб.

ФО =1257000/284212,5=4,4руб/руб.

Фондоемкость:

ФЕ = 1/ФО, руб./руб.;

ФЕ =1/4,4=0,23руб/руб.

Для сравнения и оценки эффективности работы предприятия используют относительный показатель прибыли, называемый рентабельностью.

Показатель рентабельности продукции отражает зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью, показывает относительный размер прибыли на каждый рубль текущих затрат:

Р_п = (Ц - С)/С•100, %;

где Р_п - рентабельность продукции;

Ц - отпускная цена предприятия (без НДС и акциза) единицы продукции;

С - полная себестоимость единицы продукции.

Р_п =(1257-967)/967100=30%

Показатель рентабельности производственных фондов:

Р_ф = П_в/Ф_осн + Ф_обс, %;

Где Р_ф - рентабельность производственных фондов;

Ф_осн - среднегодовая стоимость производственных фондов;

Ф_обс - среднегодовая сумма нормируемых оборотных средств.

Р_ф =290000000/320779140+64155828=75%

Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха представлены в табл.10.

Таблица 10. Технико-экономические показатели проекта

Показатель	Величины
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, м/год	1000000
Численность производственного персонала, чел.	92
Годовой выпуск продукции в стоимостном выражении, руб.	1257000000
Капитальные вложения, тыс. руб.	320779,14
Себестоимость единицы продукции, руб.	967
Прибыль, тыс. руб.	290000
Рентабельность продукции, %	30
Рентабельность производственных фондов, %	75
Срок окупаемости капитальных вложений, лет	1,1

8.2 Экономическая оценка инвестиций динамическим методом

Основными экономическими показателями эффективности инвестиций, учитывающими фактор времени, являются:

чистый дисконтированный доход NPV - разность совокупного дохода от реализации продукции, рассчитанного за период реализации проекта и величины инвестиций:

где Р - годовые доходы руб.;

r - дисконтная ставка, r = 19 %;

IC - величина инвестиций (капитальных вложений), тыс. руб.

индекс рентабельности инвестиций PI показывает отношение совокупного дохода к величине инвестиций:

Денежные потоки проекта указаны в табл.11

Таблица 11. Денежные потоки проекта

Показатель, тыс. руб.	Годы
	2002	2003	2004	2005	2006
Объем реализации в натуральном выражении, шт./год	1000000	1009000	1100000	1050000	1050000
Объем реализации в денежном выражении, тыс. руб.	1257000	1268313	1382700	1319850	1319850
Текущие расходы без амортизации, тыс. руб.	926350	934687,2	1018985	972667,5	972667,5
Амортизация, тыс. руб.	40647,42	40647,42	40647,42	40647,42	40647,42
Налогооблагаемая прибыль, тыс. руб.	290002,58	292978,38	323067,3	306535,08	306535,0
Налог на прибыль, тыс. руб.	87000,77	87893,5	96920,27	91960,52	91960,52
Чистая прибыль, тыс. руб.	243649,23	245732,3	266794,7	255221,98	255221,9
Дисконтный множитель	0,84	0,71	0,59	0,5	0,42
Дисконтный денежный поток, тыс. руб.	204665,35	174469,93	157408,8	127610,99	107193,2

NPV = 771348,39-320779,14=450569,25тыс. руб.

PI =771348,39/320779,14=2,4

Так как NPV ? 0 и PI ? 1, следовательно, проект эффективен и экономически выгоден.

Финансовый профиль проекта и график точки безубыточности представлены на рис.1,2

Рис. 1 Финансовый профиль проекта

250 В 500 750 1000 объем продаж

точка безубыточности тыс.шт/год

Рис. 2 График точки безубыточности

Заключение

Целью курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей цеха по производству керамических стеновых материалов и оценки его эффективности.

Из рассчитанных выше технико-экономических показателей следует, что:

себестоимость 1тыс.шт. композитов составила 967руб;

годовой выпуск продукции в стоимостном выражении 1257000тыс. руб.;

рентабельность продукции 30%;

срок окупаемости капитальных затрат 1,1 года.

Основываясь на этих данных можно сделать вывод о целесообразности строительства МВЦ по производству керамических стеновых материалов.

Согласно проведенному конъюнктурному анализу данный вид продукции представляет огромный интерес для многих отраслей промышленности, а продукция выпускается в недостаточном количестве.

Следовательно, из всего выше сказанного можно сделать вывод, что данный проект экономически выгоден и является эффективным.

Литература

1. Болдирев А.С., Добужинский В.И., Рекитар Я.И. Технический прогресс в промышленности строительных материалов, Москва, Стройиздат.-1990г.- С.54-69.

2. Павленко В.И., Манушкина Е.В. “Взаимодействие металлического алюминия и флинта”. Сборник материалов международной конференции. “Строительство 2002” ,РГСУ, Ростов,-2002.-С.132-133.

3. Выборнова В.В., Дончак И.Д. Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальностей 25800.-Белгород : Издательство БелГТАСМ,1995.-58с.

4. Никифорова Е.П., Мукаев Ю.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Экономика и организация производства” - Белгород, БелГТАСМ, 1999.- 26с.

Размещено на Allbest.ru

...