Экономический расчет

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Клонтрольная работа

по теме:

Экономический расчет

ПО Предмету:

Экономический анализ

1. Расчет стоимости конструкторской подготовки проекта

Конструкторская подготовка производства включает пять стадий: техническое задание; технологический проект (этап технического предложения); рабочие чертежи опытных образцов (эскизный проект); изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий (эскизный проект); разработку рабочих чертежей производства (рабочей документации).

Основные показатели конструкторской подготовки производства регламентируется ГОСТами, в них раскрываются основные функции заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя продукции. К организации конструкторской подготовки производства предъявляют ряд требований, главными из которых следующие: в процессе конструкторской подготовки производства должны проектировать новые машины не только соответствующие современному уровню, но и превосходящие его в сжатые сроки при высоком качестве конструкторских решений. Необходимо иметь в виду и последовательное проведение конструкторской подготовки производства.

Планирование КПП представляет собой реконструкцию паропровода. Разработка этапов монтажа ведется проектно - конструкторской организацией.

При проектировании этапов монтажа узлов необходимо обеспечить экономичность конструкторской подготовки производства. Для этого требуется так спланировать и организовать работу конструкторского отдела, чтобы общие затраты на техническую подготовку производства были наименьшими.

К числу основных организационно - экономических факторов, которые способствуют ускорению КПП при возможно меньших затратах на нее, относится хорошая организация чертежного хозяйства.

1.1 Планирование КПП

В общем случае планирование КПП включает следующие работы:

- расчет трудоемкости КПП в целом, по этапам, узлам и элементам;

- установление необходимой численности конструкторов и их квалификации;

- расчет бюджета рабочего времени для каждой категории работников;

- установление календарной продолжительности работ, последовательности их выполнения и возможности параллельного проектирования по этапам, узлам и элементам КПП.

Расчет трудоемкости КПП производится на основе расчетного количества листов конструкторской документации формата А4:

Где:

- общая трудоемкость КПП, нормо-час;

n - количество этапов КПП;

m = 2 - количество узлов изделия (1 - Абсорбер, 2 - Опора);

с - количество наименований работ, различающихся конструктивной сложностью; с = 3 (1 - конструирование, 2 - расчеты, 3 - черчение);

T_лijk - норма времени на один лист конструкторской документации формата А4 на i-ом этапе КПП для j-ого узла изделия и k-го вида работ, нормо-час;

Л_ijk - количество листов конструкторской документации формата А4 при выполнении k-го вида работ для j-го узла изделия на i-ом этапе КПП, шт;

К_Д - коэффициент, характеризующий долю дополнительных затрат времени, не учтенных в нормах на КПП, принимается в размере 0,4.

n = 3 (1 - техническое задание (Т3), 2 - технический проект (ТП), 3 - рабочий проект (РП));

Техническое задание (этап 1):

Техническое задание составляется для всего проекта в целом.

t_л1= 16 нормо-часов - норма времени на первый лист конструкторской документации на этапе ТЗ. л₁ = 10 шт. - количество листов конструкторской документации формата А4 на этапе ТЗ.

Технический проект (этап 2):

На этапе ТП норма времени на первый лист конструкторской документации для узла №1 при конструировании: t_л211 = 24 нормо-часов; для узла №1 при черчении: t_л213 = 10 нормо-часа;

Количество листов КД формата А4 при выполнении конструкторской работы для узла №1: Л ₂₁₁ = 35 шт.; при выполнении работ по черчению для узла №1: Л₂₁₃ = 8 шт.

На этапе ТП норма времени на 1-й лист КД для узла №2 при конструировании: t_л221 = 14 нормо-часа; для узла №2 при черчении: t_л223 = 8 нормо-часа.

Количество листов КД формата А4 при выполнении конструкторской работы для узла №2: Л₂₂₁ = 20 шт.; при выполнении работ по черчению для узла №2: Л₂₂₃ = 6 шт.

Рабочий проект (этап 3):

На этапе РП норма времени на первый лист КД для узла №1 при конструировании: t_л311 = 10 нормо-часов; для узла №1 при черчении: t_л313 = 4 нормо-часа;

Количество листов КД формата А4 при выполнении конструкторской работы для узла №1: Л₃₁₁ = 20 шт.; при выполнении работ по черчению для узла №1: Л₃₁₃ = 5 шт.

На этапе РП норма времени на первый лист КД для узла №2 при конструировании: t_л321 = 10 нормо-часа; для узла №2 при черчении: t_л323 = 4 нормо-часа.

Количество листов КД формата А4 при выполнении конструкторской работы для узла №2: Л₃₂₁ = 30шт;

Норма выполнения расчетных работ: t_л321=10 нормо-часа.

При выполнении расчетных работ для узла №1.2 Л₃₃₂ = 30 шт;

При выполнении работ по черчению для узла №2: Л₃₂₃ = 10 шт.

нормо-часа. Чтобы определить расчетное количество листов формата А4 для выполнения k-го вида работ (k = 1 до с) Л_прijk необходимо первоначально рассчитать потребное количество листов для i-го этапа КПП:

Где:

= 200 шт. - общее количество листов документации;

= 1%. - доля ТЗ в общем количестве листов;

шт.

Определить потребное количество листов на этапе ТП:

Где:

= 27% - доля ТП в общем количестве листов;

шт.

Определить потребное количество листов на этапе РП:



Где:

= 72%- доля РП в общем количестве листов,

шт.

Количество листов формата А4 необходимых для конструирования i-го (i = 1 до m) на i-ом этапе (i = 1 до n):

- на этапе технического задания не рассматриваются конкретные узлы;

- на этапе ТП:

Л_прТП1 = 39 шт. - количество листов формата А4 на этапе ТП для узла №1;

Л_прТП2 = 32 шт. - количество листов формата А4 на этапе ТП для узла №2;

- на этапе РП:

Л_прРП1 = 24 шт. - количество листов формата А4 на этапе РП для узла №1;

Л_прРП2 = 40 шт. - количество листов формата А4 на этапе РП для узла №2;

Данные выбраны из предыдущих расчетов.

Установим количество листов формата А4, необходимого для выполнения 1-го вида работ (k = 1 до i), в отдельности.

Данные выносим из предыдущих расчетов.

Л_{прТПконст} = 55 шт. - количество листов формата А4 на этапе ТП для конструирования работ;

Л_{прТПчерч} = 16 шт. - количество листов формата А4 на этапе ТП чертежных работ;

Л_{прТПконст} = 50 шт. - количество листов формата А4 на этапе РП для конструирования работ;

Л_{прТПрасч} = 30 шт. - количество листов формата А4 на этапе РП для расчетных работ;

Л_{прТПчерч} = 14 шт. - количество листов формата А4 на этапе РП для чертежных работ.

Рассчитаем суммарное количество листов формата А4 для каждого вида работ:

Л_{прконст} = 105 шт. - количество листов формата А4 для конструирования работ;

Л_пррасч = 30 шт. - количество листов формата А4 для расчетных работ;

Л_прчерч = 40 шт. - количество листов формата А4 для чертежных работ.

Рассчитаем трудоемкость каждого вида работ КПП:

нормо-часов - трудоемкость конструирования работ в объеме ТП;

нормо-часов - трудоемкость чертёжных работ в объеме ТП;

нормо-часов - трудоемкость конструирования работ в объеме РП;

нормо-часов - трудоемкость расчётных работ в объеме РП;

нормо-часов - трудоемкость чертёжных работ в объеме РП.

Установим категорию новизны для машин и механизмов.

Выбираем категорию новизны.

Б - проектирование изделий и схем, предусматривающих модификацию, модернизацию, унификацию существующих моделей с целью увеличения количества заимствованных составных частей, повышения уровня механизации, уменьшения веса, усовершенствование отдельных механизмов, экономии дефицитных материалов, приспособления к новым условиям эксплуатации. Имеется документация прототипа. Выбираем группу сложности.

III - машины, являющиеся сравнительно простыми изделиями, имеющими в своем составе сложные узлы и детали сложной конфигурации, требующие предварительной проверки сопрягаемости, собираемости, кинематике или соответствие другим требованиям. Требуется проведение серии расчётов.

В соответствии с установленной категорией новизны и группы сложности необходимы нормы времени на разработку конструкторской документации.

Результаты расчетов трудоемкости КПП сводим в таблицу 1.

Таблица 1. - Результаты расчетов трудоемкости КПП:

Этапы КПП	Наимен. узла изделия	Виды работ по КПП	Кол-во листов формата А4, шт	Категория новизны	Группа сложности	Норма времени, нормо-часы	Трудоем- кость, нормо-часы	Квалиф. испол-нителей
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ТЗ	--	--	10	Б	II	16	160	Вед.-констр I кат.
ТП				Б
	1	1	35		III	24	840	I кат
	2	1	20		II	14	280	I кат
	1	3	8		III	10	80	I кат
	2	3	6		II	8	48	I кат
РП				Б
	1	1	20		III	10	200	I кат
	2	1	30		III	10	300	I кат
	1	3	5		II	4	20	I кат
	2	3	10		III	4	40	I кат
		3	30		III	10	300	I кат
Итого: 2108

Определим затраты времени на руководство КПП, которое осуществляет начальник конструкторского бюро КПП:

Где:

0,1 - коэффициент, учитывающий долю затрат времени на руководство в общей трудоемкости КПП. нормо-час.

Затраты времени на контроль КД:

Где:

0,1 - коэффициент, характеризующий долю затрат 1руб на контроль КД в общей трудоемкости КПП.

нормо-час.

Затраты времени на согласование КД с заказчиком и организациями:

Где:

0,2 - коэффициент характеризующий долю затрат времени на согласование КД в общей трудоемкости КПП.

нормо-часа.

1.2 Расчет длительности цикла КПП и численности исполнителей

Календарная продолжительность k-го вида работ t_ypk устанавливается исходя из трудоемкости k-го вида работ T_кijk, численности работников, занятых выполнением k-го вида работ P_кijk, коэффициента выполнения норм K_вн и действительного месячного фонда времени одного конструктора F_д:

Действительный месячный фонд одного конструктора принимается в результате 180 ч, а коэффициент выполнения норм равен 1.1.

Календарная продолжительность конструкторских работ:

мес.

Календарная продолжительность расчетных работ:

мес.

Календарная продолжительность чертёжных работ:

мес.

Календарная продолжительность по КПП приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Календарная продолжительность работ по КПП:

Наименование работ по КПП	Трудоемкость работ, чел.-час	Квалификация исполнителей	Кол-во исполн. чел.	Календарная продолж. работы
1. Конструирование	1620	I кат.	2	2,72
2. Расчеты	300	I кат.	1	1,5
3. Черчение	488	I кат.	1	2,46

Таблица 3. - Распределение численности КБ по категориям:

Должность	Численность, чел.
Начальник КБ	1
Ведущий конструктор	1
Конструктор I категории	2

1.3 Расчет сметы затрат на КПП

Затраты на КПП включают:

основной фонд заработной платы всех работников, занятых КПП;

дополнительный фонд заработной платы, предназначенный для оплаты непроработанного времени;

начисления на заработную плату по социальному страхованию;

накладные расходы конструкторского бюро.

Основной фонд заработной платы образуется из тарифного фонда и доплат к нему (премии и пр.).

Тарифный фонд заработной платы по КПП рассчитывается из установленной трудоемкости работ, степени занятости работников и месячных должностных окладов исполнителей (табл.4).

Таблица 4. - Должностные оклады работников КБ:

Должность	Средний оклад, руб.
Начальник КБ	70000
Ведущий конструктор	45000
Конструктор I категории	30000

Расчет тарифного фонда заработной платы приведен в таблице 5.

Таблица 5. - Расчет тарифного фонда заработной платы:

Наименование работ	Квалификация исполнителей	Численность исполнит., чел.	Продолжит. работы, мес.	Месячный оклад, руб.	Тарифный фонд з/п, руб.
Конструирование	I кат.	2	2,72	30000	163200
Расчеты	I кат.	1	1,5	30000	45000
Черчение	I кат.	1	2,46	30000	73800
Итого		4	6,68		282000

Суммарный тарифный фонд заработной платы:

Где:

- тарифный фонд заработной платы на конструирование;

- тарифный фонд заработной платы на расчеты;

- тарифный фонд заработной платы на черчение.

руб.

В общую трудоемкость КПП должны быть включены трудозатраты на руководство, контроль и согласование.

Расход заработной платы на копирование и прочую работу З_пр, не учтенную в расчете трудоемкости КПП, принимаются в размере 40 % от суммарного фонда заработной платы З_тар:

руб.

Доплаты (премии и пр.) к тарифному фонду следует принимать на уровне заводских или в размере 30%. Следовательно, основной фонд заработной платы равен:

 руб.

Дополнительный фонд заработной платы устанавливается на уровне 8% от основного фонда:

руб.

Накладные расходы КБ принимаются в размере 60% от зарплаты на КПП:

руб.

Вес зарплаты на смете приведен в таблице 6.

Таблица 6. - Вес зарплаты по смете:

Наименование статей затрат	Сумма, руб.
Основная зарплата	394800
Дополнительная зарплата	31584
Накладные расходы	255830
Итого:	682214

2. Себестоимость изготовления абсорбера

2.1 Определение годового рабочего фонда

Действительный годовой (квартальный, месячный, недельный, дневной) рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Где:

- планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

- возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле:

Здесь:

= 1 - число смен работы оборудования данной группы;

= 8 - продолжительность смены (8 ч);

= 24 - число нерабочих дней в плановом периоде;

= 0 - число рабочих предпраздничных дней;

ч.

ч.

2.2 Производственное оборудование

Определим стоимость производственного оборудования для производственных работ по формуле:

Где:

t_штi - трудоемкость работы; K_вн = 1,2 - коэффициент выполнения норм.

Фрезерный станок:

;

Вальцовочный станок:

;

Автоматическая сварка под флюсом:

;

Шлифовальная машинка:

;

Газовый резак:

;

Ручная дуговая сварка:

.

Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону m_пр (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %). Загрузка оборудования определяется по каждой операции.

Загрузка оборудования определяется по каждой операции:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

Результаты расчетов приведены в таблице 7.

Таблица 7. - Загрузка оборудования:

Наименование операции	Оборудование	Расчетное кол-во	Принятое кол-во	Коэффициент загрузки
Изготовление абсорбера	Фрезерный станок	0,226	1,00	0,226
	Вальцовочный станок	0,17	1,00	0,17
	Автоматическая сварка флюсом	0,354	1,00	0,354
	Шлифовальная машинка	0,472	1,00	0,472
	Газовый резак	0,118	1,00	0,118
	Ручная дуговая сварка	0,378	1,00	0,378
Итого по участку	1,718	6,00	1,718

Средний коэффициент загрузки: .

Балансовая стоимость единицы оборудования:



Где:

Ц - цена приобретения единицы оборудования;

- коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж трубопроводов соответственно. Укрупненно принимается:

- коэффициент переоценки оборудования.

Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы:

Где:

- количество единиц оборудования на i-ой операции.

руб.;

руб.;

руб.;

руб.;

руб.

руб.

Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы:



руб.

2.3 Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования определяется аналогично производственному оборудованию (укрупнено можно принять в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования, при этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг), большее значение для деталей тяжеловесных).

руб.

2.4 Стоимость производственной площади

Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:

Где:

f_c - средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м.

Принимаем для средних - 25 м² на один станок;

m_пр= 6 - принятое количество оборудования;

k = 1,2 - коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

м².

Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:

м^2.

Общая стоимость производственной площади:

Ц_пр, Ц_АБП - стоимость 1 м² площади, соответственно, производственной и административно-бытовой.

руб.

2.5 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупнено в размере 2-3 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей:

руб.

2.6 Норма износа основных фондов на полное восстановление

Норма износа основных фондов на полное восстановление определяется по нормативам для каждой группы основных производственных фондов.

Таблица 8. - Расчет стоимости основных фондов:

Наименование групп основных фондов	Балансовая стоимость, руб.	Норма, %	Износ на полное восстановление, руб.
1. Производственная площадь	10620	5	531
2. Производственное оборудование	2939365	10	293936,5
3. Подъемно-транспортное оборудование	293936,5	16,67	49000
4. Производственный и хозяйственный инвентарь	88500	50	44250
Итого	3332421,5		387717,5

2.7 Расчет затрат на материалы

Стоимость материальных ресурсов определяется исходя из нормативной потребности материалов, изделий и конструкций (в принятых фактических единицах измерения: м³, м², т и пр.) и соответствующей цены на вид материального ресурса.

Затраты на материалы определяются:

Где:

С_м - стоимость материала i-го вида;

N - общее количество материала i-го вида.

Общие затраты на материалы определяются:

Где:

А, Б, …, К - наименование детали, узла и пр.

Затраты на материалы приведены в таблице 3.9.

Таблица 9 - Затраты на материалы:

Наименование материала	Стоимость условной единицы материала, руб.	Норма расхода материала на изделие, шт(тонн)	Стоимость материала на изделие, руб.
1. Труба Ду200,15ХМ	2200	1	2200
2. Труба Ду200,15ХМ	2200	1	2200
3. Труба Ду250, 15ХМ	3100	1	3100
4. Труба Ду600, 15ХМ	5200	1	5200
5. Труба Ду600, 15ХМ	5200	1	5200
6. Труба Ду50, 15ХМ	500	1	500
7. Труба Ду50, 15ХМ	500	1	500
8. Труба Ду50, 15ХМ	500	2	1000
9. Труба Ду500, 15ХМ	4500	1	4500
10. Труба Ду500, 15ХМ	4500	1	4500
11. Труба Ду500, 15ХМ	4500	1	4500
12. Отвод 90є Ду219, 15ХМ	2700	1	2700
13. Отвод 90є Ду219, 15ХМ	2700	1	2700
14. Листовая сталь, 12ХМ 45мм	30000	(24)	720000
15. Листовая сталь, 16ГС 12мм	20000	(4)	80000
Итого стоимость материалов, руб:	838800

2.8 Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы

Списочная численность основных рабочих:

1. Фрезеровщик (фрезеровочный станок) - 1 чел,

2. Вальцовщик (вальцовочный станок) - 1 чел,

3. Сварщик (автоматическая сварка) - 2 чел,

3. Шлифовщик (шлиф. машинка) - 2 чел,

4. Газорезчик (газовый резак) - 1 чел,

4. Сварщик (РДС) - 1 чел.

Итого: 8 человек.

Где:

- коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

человек.

Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).

Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контролеры) укрупнено может быть определена и размере 28-32 % от численности основных рабочих.

Численность инженерно-технических работников и служащих может быть определена в размере 8-12 % от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).

Численность вспомогательных рабочих:

человек.

Численность И.Т.Р.

человек.

Общая численность работающих на участке:

человек.

С_стi=120 руб/ч - часовая тарифная ставка разряда (основных рабочих);

С_стi = 90 руб/ч - часовая тарифная ставка разряда (вспомогательных рабочих);

С_стi = 25 000 руб/мес - тарифная ставка (ИТР).

Соответственно, получаем:

120 руб/ч • 1 чел • 1,3 • 489,6 час = 76377 руб.;

90 руб/ч • 1 чел • 1,3 • 489,6 час = 57283 руб.;

25 000 руб/мес • 1 чел • 1,1 • 3 мес = 82500 руб.

Фонд заработной платы основных рабочих составляет:

Где:

N - количество Рабочих.

руб.

Заработная плата вспомогательных рабочих:

Где:

- часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих;

- действительный планируемый фонд рабочего времени одного рабочего.

руб.

Заработная плата ИТР и служащих:

Где:

- средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным;

- количество ИТР;

k - количество месяцев работы.

руб.

Единый социальный налог:

Где:

- фонд заработной платы i-ой категории работающих;

ЕСН - единый социальный налог (ставка) = 26%.

Результаты расчетов численности работающих и заработной платы представлены в таблице 10.

Таблица 10. - Расчет численности работающих и заработной платы:

Наименование категории работников	Количество человек	Основная зарплата, руб.	ЕСН, руб.
1. Основные рабочие	9	687400	178724
2. Вспомогательные рабочие	3	171850	41244
3. ИТР и служащие	2	165000	42900
ИТОГО	14	1024250	266305

Определение накладных расходов:

Накладные расходы нормируются косвенным способом в процентах от фонда оплаты труда рабочих (занятых на основном производстве и эксплуатации машин) в составе прямых затрат.

Нормы накладных расходов подразделяются на следующие виды:

- укрупненные нормативы по основным видам строительства;

- нормативы по видам строительных и монтажных работ;

- индивидуальные нормы накладных расходов для конкретных строительных, монтажных и ремонтно-строительных организаций.

руб.

2.9 Себестоимость работ

Калькуляция себестоимости работ по реконструкции главных паропроводов сводится в таблицу 11.

Таблица 11. - Калькуляция себестоимости деталей:

Цена работы рассчитывается:

C_пi - полная себестоимость работы;

руб.

Цена одного барреля нефти на рынке составляет около 70 долларов. То есть 2100 руб. за 160 литров сырой нефти.

Цена за 1 баррель очищенной нефти от серы и других примесей составляет примерно 90 долларов - 2400 руб. Данный аппарат за год может очистить примерно 11000 баррелей нефти.

Где:

i - ставка дисконтирования - переменная величина, зависящая от ряда факторов, влияющие на будущие денежные потоки, которые определяются индивидуально для каждого инвестиционного проекта.

р.

Срок окупаемости составляет текущий год.

Примечание: ЧДД может меняться, так как цена на нефть постоянно меняется, а так же количество переработанной нефти зависит от режима эксплуатации предприятия-заказчика.

Заключение

конструкторский стоимость износ

В данной работе мною был произведён расчёт затрат на разработку технической документации, а так же рассчитан чистый дисконтированный доход для ООО «Лукойл» Нижегороднефтеоргсинтез.

Размещено на Allbest.ru

...