Визначення потреби вихідних матеріалів для забезпечення заданої програми об’єкту

Размещено на http://www.allbest.ru

Спеціальна частина

Матеріальні розрахунки

Мета розрахунку: визначити потребу вихідних матеріалів для забезпечення заданої програми об'єкту.

Приймаємо,що на даній проектній ділянці перероблюються наступні матеріали:

Поліетилентерефталат - 250 т/рік

Поліетилен - 200 т/рік

АБС-пластик - 200 т/рік

Поліпропілен - 190 т/ рік

Сума: 840 т/рік

Розрахунок по точній програмі

Таблиця .Асортимент виробів точной програми

Виріб	Матеріал	Складність виробу	Маса одного виробу,г	Випуск, тис.шт/рік	Випуск, т/рік
				Завод.	Проект.	Завод.	Проект
1.Преформа 1	ПЕТФ	1	33	212	242	70	80
2.Преформа 2	ПЕТФ	1	85	105	117	90	100
3.Кришка	ПЕ	3	3	166	200	50	60
4.Колесо	АБС	2	7,4	1081	1211	80	90
5.Зажим	ПП	2	9	888	1000	80	90
Сума						370	420

Вихідні дані розрахунку по точній програмі беремо з методичних вказівок по нормуваню витрат синтетичних смол і пластмас при їх переробці.

Таблиця 3.1.2.2 Вихідні дані для розрахунку по точній програмі[ ]

Виріб	Технологічні втрати	Невикористані відходи,К4
	К1	К2	К3
1.Преформа 1	0,0032	0,0099	-	0,041
2.Преформа 2	0,0021	0,0096	-	0,036
3.Кришка	-	0,0021	0,0077	0,026
4.Колесо	0,0049	0,0031	0,0053	0,032
5.Зажим	-	0,0018	0,0043	0,024

Розраховуємо індивідуальну норму витрати сировини на одиницю продукції:

Hро = go + go ? Ki;

де: go - маса одного виробу без обліку арматури,г;

Кі - коефіцієнт технологічних витрат по стадіям процесу;

К1 - коефіцієнт технологічних витрат при підготовці матеріалу до переробки;

К2 - коефіцієнт технологічних витрат при переробці матеріала;

К3 - коефіцієнт технологічних витрат при механічній обробці литтєвого виробу;

К4 - коефіцієнт невикористаних технологічних відходів.

1) Преформа 1

Hро = 33+33* (0,0022+0,0099+0,041) = 34,7523

2) Преформа 2

Hро = 85+85* (0,0021+0,0096+0,036) = 89,054

3) Кришка

Hро = 3+3* (0,0021+0,0077+0,026) = 3,1074

4) Колесо

Hро = 7,4+7,4* (0,0049+0,0031+0,0053+0,032) = 7,7532

5) Зажим

Hро = 9+9* (0,0018+0,0043+0,024) = 9,2709

Розраховуємо витратний коефіцієнт:

Кр = Hро / go

де Hро - індивідуальна норма розходу сировини на одиницю продукції;

go - маса одного виробу, г.

1) Преформа 1:

Кр = 34,7523/33 = 1,0531

2) Преформа 2:

Кр = 89,0545/85 = 1,0477

3) Кришка:

Кр = 3,1074/3 = 1,0358

4) Колесо:

Кр = 7,7352/7,4 = 1,045

5) Зажим:

Кр = 9,2709/9 = 1,0301

Розраховуємо потребу сировини на весь випуск одного виробу:

Нр = П * Кр

де П - випуск виробу, т/рік;

Кр = витратний коефіцієнт.

1) Преформа 1:

Нр = 80*1,0531 = 84,248 т/рік

2) Преформа 2:

Нр = 100*1,0477 = 104,77 т/рік

3) Кришка:

Нр = 60*1,0358 = 62,148 т/рік

4) Колесо:

Нр = 90*1,045 = 94,05 т/рік

5) Зажим:

Нр = 90*1,0301 = 92,709 т/рік

Таблиця 3.1.2.3 Результат розрахунку по точній програмі

Матеріал	Виріб	Випуск, т/рік	Кр	Потреба сировини,т/рік
ПЕТФ	Преформа 1	80	1,053	84,248
ПЕТФ	Преформа 2	100	1,047	104,77
ПЕ	Кришка	60	1,035	62,148
АБС	Колесо	90	1,045	94,05
ПП	зажим	90	1,0301	92,709
Сума		420		437,925

Розрахунок по умовній програмі

Приймаємо, що на даній проектній дільниці перероблюються наступні матеріали по умовній програмі:

ПЕ - 50 т;

ПП - 80 т;

АБС - 150 т;

УПС - 80 т;

ПА - 60 т.

Для розрахунку по умовній програмі вихідні дані беремо з методичних вказівок по нормуванню витрат синтетичних смол і пластмас при їх переробці [ ].

Таблиця 3.1.2.1 Вихідні дані для розрахунку [ ].

Матеріал	Маса,г	Випуск,т/рік	Витратний коефіцієнт по групі складності	Нр
			Кр1	Кр2	Кр3	Кр4	Кр5	Кр6
Поліетилен	1-5	5	1,034	1,035	1,036	1,037	1,038	1,041	5,18
	5-10	8	1,029	1,030	1,031	1,032	1,033	1,034	8,252
	10-30	10	1,026	1,027	1,028	1,029	1,030	1,030	10,283
	30-50	12	1,024	1,025	1,026	1,027	1,028	1,029	12,318
	50-100	15	1,022	1,023	1,024	1,025	1,026	1,027	15,367
Сума		50							51,4
Поліпрпілен	1-5	5	1,029	1,035	1,036	1,03	1,038	1,041	5,18
	5-10	10	1,026	1,030	1,031	1,032	1,033	1,034	10,315
	10-30	15		1,027	1,028	1,029	1,030	1,030	15,42
	30-50	20	1,024	1,025	1,026	1,027	1,028	1,029	20,53
	50-100	30	1,022	1,023	1,024	1,025	1,026	1,027	30,73
Сума		80							82,18
АБС-пластик	5 -10	20	1,044	1,045	1,046	1,048	1,049	1,050	20,94
	10-30	30	1,041	1,042	1,043	1,044	1,045	1,046	31,305
	30-50	40	1,038	1,039	1,040	1,41	1,042	1,043	41,62
	50-100	50	1,034	1,035	1,036	1,037	1,038	1,039	51,825
	100-1000	10	1,030	1,031	1,032	1,033	1,034	1,035	10,325
Сума		150							156,015
УПС	1-5	5	1,044	1,045	1,046	1,048	1,049	1,050	5,275
	5-10	10	1,041	1,042	1,043	1,044	1,045	1,045	10,47
	10-30	15	1,038	1,039	1,040	1,041	1,042	1,043	15,654
	30-50	20	1,034	10,35	1,036	1,037	1,038	1,039	20,81
	50-100	30	1,030	1,031	1,032	1,033	1,034	1,035	31,095
Сума		80							83,30
Поліамід	1-5	5	1,063	1,065	1,066	1,067	1,068	1,070	5,3325
	5-10	8	1,053	1,055	1,056	1,057	1,058	1,059	8,45
	10-30	10	1,047	1,048	1,050	1,051	1,052	1,053	10,501
	30-50	15	1,044	1,045	1,046	1,047	1,048	1,049	15,69
	50-100	22	1,040	1,041	1,042	1,043	1,044	1,045	22,935
Сума		60							62,91

Розраховуємо середньоарифметичне значення витратних коефіцієнтів всіх груп складності:

Кр =?*Крі/n

Де Кр1 = витратний коейіціент конкретной групи складності;

n - кількість груп складності.

Розраховуємо потребу сировини:

Нр = Кр*П

де Кр - середньоарифметичне значення витратних коефіцієнтів всіх груп складності;

П - випуск виробу, т/рік.

1) Поліетилен

Масова група 1-5:

Кр 1-5 =1,034+1,035+1,036+1,037+1,038+1,041/6 = 1,036

Нр1-5 = 5*1,036 = 5,18 т/рік

Масова група 5-10:

Кр 5-10 = 1,029+1,030+1,031+1,032+1,033+1,034/6 = 1,0315

Нр 5-10 = 8*1,0315 = 8,252 т/рік

Масова група 10-30:

Кр 10-30 = 1,026+1,027+1,028+1,029+1,030+1,030/6 = 1,0283

Нр 10-30 = 10*1,0283 =10,283 т/рік

Масова група 30-50:

Кр30-50 = 1,024+1,025+1,026+1,027+1,028+1,029 = 1,0265

Нр 30-50 = 1,0265*12 = 12,318 т/рік

Масова група 50-100:

Кр 50-100 = 1,022+1,023+1,024+1,025+1,026+1,027/6 = 1,0245

Нр 50-100 = 1,0245*15 = 15,36т/рік

2) Поліпропілен

Масова група 1-5:

Кр 1-5 =1,034+1,035+1,036+1,037+1,038+1,041/6 = 1,036

Нр 1-5 = 5*1,036 = 5,18т/рік

Масова група 5-10:

Кр 5-10 = 1,029+1,030+1,031+1,032+1,033+1,034/6 = 1,0315

Нр 5-10 = 10*1,0315 = 10,315т/рік

Масова група 10-30:

Кр 10-30 = 1,026+1,027+1,028+1,029+1,030+1,030/6 = 1,0283

Нр 10-30 = 15*1,028 = 15,42 т/рік

Масова група 30-50:

Кр30-50 = 1,024+1,025+1,026+1,027+1,028+1,029 = 1,0265

Нр 30-50 = 20*1,0265 = 20,53 т/рік

Масова група 50-100:

Кр 50-100 = 1,022+1,023+1,024+1,025+1,026+1,027/6 = 1,0245

Нр 50-100 = 30*1,0245 =30,735т/рік

3) АБС - пластик:

Масова група 5-10:

Кр 5-10 = 1,044+1,045+1,046+1,048+1,049+1,050/6 = 1,047

Нр 5-10 = 1,047*20 = 20,94 т/рік

Масова група 10-30:

Кр 10-30 = 1,041+1,042+1,043+1,044+1,045+1,046/6 = 1,0436

Нр 10-30 = 1,0436*30 = 31,305 т/рік

Масова група 30-50:

Кр 30-50 = 10038+1,039+1,040+1,041+1,042+1,043/6 =1,0405

Нр 30-50 = 1,0405*40 = 41,62 т/рік

Масова група 50-100:

Кр 50-100 = 1,034+1,035+1,036+1,037+1,038+1,039/6 = 1,0365

Нр 50-100 = 1,0365*50 = 51,825 т/рік

Масрва група 100-1000:

Кр 100-1000 = 1,030+1,031+1,032+1,033+1,034+1,035/6 = 1,0325

Нр 100-1000= 1,0325*10 = 10,325 т/рік

4) УПС:

Масова група 1-5:

Кр1-5 = 1,051+1,053+1,054+1,055+1,056+1,057/6 = 1,0543

Нр 1-5= 1,0453*5 =5,2715 т/рік

Масова група 5-10:

Кр 5-10 = 1,044+1,045+1,046+1,048+1,049+1,050/6 =1,047

Нр 5-10 = 1,047*10 =10,47 т/рік

Масова група 10-30:

Кр 10-30 =1,041+1,042+1,043+1,044+1,045+1,046/6 =1,043

Нр 10-30 =1,043*30=31,305 т/рік

Масова група 30-50:

Кр 30-50 = 1,038+1,039+1,040+1,041+1,042+1,043/6 = 1,0405

Нр 30-50 = 1,0405*20 = 20,81 т/рік

Масова група 50-100:

КР 50-100 = 1,034+1,035+1,036+1,037+1,038+1,039/6 = 1,0365

Нр 50-100 = 1,0365*30 =31,095 т/рік

5) Поліамід:

Масова група 1-5:

Кр 1-5= 1,063+1,065+1,066+1,067+1,068+1,068+1,070/6 =1,0665

Нр 1-5= 1,0665*5 = 5,3325 т/рік

Масова група 5-10:

Кр 5-10 = 1,053+1,055+1,056+1,057+1,058+1,059/6 = 1,056

Нр 5-10 = 1,056*8 = 8,45 т/рік

Масова група 10-30:

Кр 10-30 = 1,047+1,048+1,050+1,051+1,052+1,053/6 = 1,0501

Нр 10-30 = 1,0501*10=10,501 т/рік

Масова група 30-50:

Кр 30-50= 1,044+1,045+1,046+1,047+1,048+1,048+1,049/6 =1,0465

Нр 30-50 = 1,0465 * 15 = 15,697 т/рік

Масова група 50-100:

Кр 50-100 = 1,040+1,041+1,042+1,043+1,044+1,045/6 = 1,0425

Нр 50-100 = 1,0425*22=22,935 т/рік

На всю ділянку розраховуємо по умовній програмі річний випуск, т/рік

ПЕ - 51,4005+200 = 251,4005 т/рік;

ПП - 82,1845 т/рік;

АБС - 156,233 т/рік;

УПС - 83,3005 т/рік;

ПА - 62,91 т/рік .

Наша ділянка працює в 3 зміни,тривалість зміни 8 годин, з двома вихідними днями на тиждень.

Вихідні дні - 104

Святкові дні - 10

Всього днів в році - 365

365-104-10=251

Таблиця. Потреба сировини на всю ділянку

Матеріал	Потреба на рік,т/рік	Місячні	Суточна потреба
Поліетилен	113,548	9,462	0,45
Поліпропілен	174,893	14,574	0,696
АБС - пластик	250,065	20,838	0,996
УПС	83,300	6,940	0,33
Поліамід	62,910	5,242	0,25
ПЕТФ	189,018	15,751	0,75

Технологічні розрахунки

Мета розрахунку: визначення моделей і кількості основного і допоміжного обладнання об'єкта для виконання заданої пректной програми.

Розрахунок ефективного річного фонда часу роботи обладнання

Приймаємо, що наша ділянка буде працювати в 3 зміни, тривалість зміни 8 годин, з двома вихідними днями на тиждень, святкові дні 10[ ]

Теф = Треж - Птехн - Прем

де Теф - ефективний річний фонд часу роботи обладнання;

Прем - час відведення на ремонт в робочий час;

Треж - режимний фонд часу;

Пмех - простій обладнання технологічного;

Розраховуємо режимні простії:

Преж = виходні + святкові дні

де виходні дні - 104;

святкові дні - 10

Преж = 104+10=114

Розраховуємо режимний фонд часу:

Треж = (Ткал - Прем) * tc* n

де Ткал - календарний фонд часу;

Прем - режимні простої;

Tc - тривалість зміни в часах;

n - кількість змін за добу.

Для розрахунку Теф беремо деякі данні з Оленева[ ]

tc = 23 години

Треж = (362-114) * 23 = 5773 часа

Простой обладнання вибираємо від Треж з Оленева [ ]

Преж = 4%

Пмех = 2,5%

Прем = 5773 * 0,04 = 231 година

Пмехн = 5773 * 0,025 = 143 години

Розраховуємо ефективний фонд часу роботи обладнання:

Теф = Треж - Пмехн - Прем

Теф = 5773 -141 - 231 = 5399 годин

Таблиця 3.2.1.2 Вибір машини [ ]

Виріб	Марка машини	Характеристика машини
		Обєм вприску,см3	Умови замикання,кН	Пластикацяійна змога,кг/час
Преформа 1	Д3136 - 1000	1250	4000	125
Преформа 2	Д3136 - 1000	1250	4000	125
Кришка	ДК3327Ф1	105	550	60
Колесо	ДК3327Ф1	105	550	60
Зажим	ДК3327Ф1	105	550	60

Розраховуємо об'єм вприску:

nQ = в1*Qн/Qвир*К1

де в1 - коефіцієнт використання машин.

Qн - номінальний об'єм вприску литтєвої машини.

Qвир - обєм виробу;

К1 - коефіцієнт, який враховує об'єм пластикової системи в розрахунку на 1 виріб.Коефіцієнт,який враховує об'єм ливникової системи в розрахунку на 1 виріб,який вибираємо з методичної вказівки[ ] в залежності з об'єму виробу,см3;

Для преформи 1 - 1,05,преформи 2 - 1,02, кришка - 1,2, колесо - 1,2, зажим - 1,2.

Розраховуємо гніздність обумовлену зусиллям запирання литтєвої машини:

nр = 10*Рн /g*Fпр*К2 *К3

де Рн - номінальне зусилля запирання литтєвої машини, табл.3.2.1.1

g -тиск розплаву формуючому гнізді;

gпп = 25МПа;

Fпр - площа проекції виробу на плоскість роз'єма форми;

К2 - коефіцієнт, враховуючий площу ливникової машини;

К2 = 1,1;

К2 коефіцієнт, враховуючий використану максимальну зусилля змикання плит на 80-90 %;

К3 = 1,2;

Розраховуємо гніздність обумовлену пластикаційною змогою литтєвої машини:

nА = Ан*в2 *t охол / 3,6*К1*Gu;

де Ан - номінальна пластикацій на змога машини , кг/год, табл.3.2.1.1.

в2 - коефіцієнт, враховуючий відношення пластикаційної змоги по даному матеріалу;

в2(ПЕТФ) = 0,5, в2 (ПЕ) = 0,75, в2 (АБС) = 0,7, в2 (ПП) = 0,8;

tохол - час охолодження виробу,

Gи - маса виробу, г.

Розраховуємо час охолодження виробу за формулою:

tохол = 0,405/а (д/2) * (ln 1.27 - ln tм-tф/tи-tф)

де а - коефіцієнт температуропровідності перероблюваного матеріалу, м2/сек;

Коефіцієнт температуропровідності беремо з справочника Каменева [ ]

а (ПЕТФ) = 0,8*10-7 , а(ПЕ) =1,9*10-7, а (АБС) = 0,9*10-7, а(ПП) = 1,3*10-7

д - товщина стінки виробу, м2;

tм - температура вприску матеріала;

tф - температура форми;

tи - температура до якої охолоджується виріб в формі.

tм,tф,tи -беремо з справочника Каменева,Шембель [ ]

tм = 50,30,60,70 С;

tф = 60,40,70,80 С;

tи = 280, 150,220,270 С.

Розраховуємо для кожного виробу nQ, nP, nA, tохол.

1) Виріб: преформа 1

с(ПЕТФ) = 1200 кг/м3;

Qвир = m/с = 33/1200 = 27,5 см3;

nQ =0,7*1250/27,5*1,05 = 30,30

F = П*(3,3)2/4 =8,548 см2;

nр = 10*4000/35*8,548 * 1,1*1,2 = 93,49

t охол = 0,405/0,8*10 *(0,0028 *2)2*(ln 1.27 - ln 60-50/280-50) = 33 с

nA = 500*0,5*33/3,6*1,05*33 = 66,137

2) Виріб: преформа 2

с(ПЕТФ) = 1200 кг/м3;

Qвир = m/с = 85/1,200 = 70,83см3;

nQ =0,7 * 1250/70,83*1,02 = 12,11

F = П*(5,16)2/4 = 20,90 см2

nр =10*4000/35*20,90*1,1*1,2 = 41,4

t охол = 0,405/0,8*10 (0,00355/2)2 *(ln 1.27 - ln 60-50/280-50) =54 с

nA = 500*0,5*54/3,6*1,02*85 = 43,25

3) Виріб: кришка

с(ПЕ) = 950 кг/м3;

Qвир = m/с =3*0,950 = 3,158 см3;

nQ =0,6*105/3,158*12 = 16,62

F = П*(3,03)2/4 =7,2 см3

nр =10*550/30*7,2*1,1*1,2 = 19,3

t охол =0,405/19*10 (0,0053/2)2 *(ln 1.27 - ln 40-30/150-30) = 40 с

nA = 60*0,75*40/3,6*1,2*3 = 138,8

4) Виріб: колесо

с(АБС) = 1040 кг/м3;

Qвир = m/с = 7,4*1,040 = 7,11 см3;

nQ = 0,7*105/7,11*1,2 = 8,60

F = П*(2,8)2/4= 6,154 см3;

nр =10*550/25*6,154*1,1*1,2 = 27,08

t охол = 0,405/0,9*10 (0,001/2)2 *(ln 1.27 - ln 70-60/220-60) = 3,4 с

nA = 60*0,7*3,4/3,6*1,2*7,4 = 4,47

5) Виріб: зажим

с(ПП) = 900 кг/м3;

Qвир = m/с =9/0,900 = 10 см3;

nQ = 0,6*105/10*1,2 = 5,25

F = 1,35*1,35-0,25*0,25 =1,76 см3

nр =10*550/25*1,76*1,1*1,2 = 95

t охол =0,405/1,3*10* (0,0025/2) 2* (ln 1.27 - ln 80 - 70/270-70) =15,72

nA = 60*0,8*15,72/3,6*1,2*9 = 19,4

Із трьох значень гніздності вибираємо найменше значення, яке округляється в меншу сторону до цілого числа.

Таблиця 3.2.1.3 Гніздність виробів

Виріб	nQ	nр	nA	Прийнята гніздність,n
1.Преформа1	30,3	93,49	66,137	30
2.Преформа2	12,11	41,4	43,25	12
3.Кришка	16,62	19,3	138,8	16
4.Колесо	8,60	27,08	4,47	4
5.Зажим	5,25	95	19,4	5

Розраховуємо час циклу:

фц = фтехн. + фмаш + фвпр

де фтехн. - технологічне время;

фмаш - машинне время;

фвпр - час вприска розплава в форму.

Розраховуємо машинне время:

фмаш = фзм +фвпр +фрозм.;

де фзм - час змикання форми;

фвпр - час вприску розплава в форму;

фрозм. - беремо з Шембеля [ ]

1) Виріб: преформа 1

фмаш = 7,5 + 7,5 =15 с;

фтехн.= ф охол = 33 с

фвпр = 1,5 с

фц = 33 + 15 +1,5 =50 с

2) Виріб: преформа 2

фмаш = 7,5 + 7,5 =15 с;

фтехн.= ф охол = 34 с;

фвпр = 1,5 с;

фц = 54 + 15 + 1,5 = 71с;

3) Виріб: кришка

фмаш = 1,2+1,2=2,4 с;

фтехн.= ф охол =40 с;

фвпр = 0,8 с;

фц = 40+2,4+0,8 = 44 с;

4) Виріб: колесо

фмаш = 1,2+1,2=2,4с;

фтехн.= ф охол = 3,4с;

фвпр = 0,8 с;

фц = 3,4+2,4+0,8 = 7с;

5) Виріб: зажим

фмаш = 1,2+1,2=2,4с;

фтехн.= ф охол = 15,72 с;

фвпр = 0,8 с;

фц = 15,72 +2,4+0,8 = 19 с;

Розраховуємо фактичну продуктивність.

Де q?- маса одного виробу, г.;

n- гніздність форми;

- час циклу.

Розраховуємо кількість обладнання

П- випуск річних виробів точної програми, т/рік;

Qф - фактична продуктивність одиниці обладнання по данному виробу, кг/рік;

Тєф- ефективний річний фонд часу роботи обладнання.

1 Виріб преформа 1

Qф = 3600*33*10-3*30/50 = 72кг/рік

К = 20*103/5398*72 = 0,05

2 Виріб преформа 2

Qф = 3600*85*10-3*12/71 = 306 кг/рік

К = 40*103 / 5398*306 = 0,024

3 Виріб кришка

Qф= 3600*3*10-3*16/44=4 кг /рік

К = 10*103/5398*4 = 0,46

4 Виріб колесо

Qф =3600*7,4*10-3*4/7 = 16,14 кг/рік

К = 50*103/5398*16,14 = 0,57

5 Виріб зажим

Qф =3600*9*10-3*5/19 = 162 кг/рік

К = 80*103/5398*162 = 0,091

Розраховуємо сумарну кількість обладнання марки машини ДК3327-Ф1

К=0,46+0,57+0,091=1,121

Розраховуємо сумарну кількість обладнання марки машини Д3136-1000

К=0,05+0,024=0,074

Розраховуємо кількість обладнання для умовної програми.

Приймаємо типи обладнання, яке буде встановлене на ділянці лиття під тиском.

Таблиця Вихідні данні для розрахунку по умовній програмі.

Тип обладнання (марка)		, кг/год	Номінальна потужність обладнання, кН
ДК3327-Ф1	0,35	5,7	550
ДК3330-Ф1	0,2	7,4	1150
ДЕ3132-25ОЦ1	0,1	10,1	1750
ДК3334Ф1	0,10	12	2500
Д3136-1000	0,05	14	4000
сума	1

Пуп- умовна програма виробництва

Пуп=840 - 420 = 420 т/рік

Доля матеріалу виробу

г = 50/420 = 0,12

г = 80/420=0,19

г =150/420=0,35

г = 60/420 = 0,14

г = 80/420=0,19

г = 0,12+0,19+0,35+0,14+0,19=1

Розраховуємо умовну програму виробництва.

де Пуп - умовна програма виробництва;

- доля матеріалів виробів;

К- коефіцієнт для перерахунку обладнання з поліпропілена на поліетилен

Кабс=1

Кпе=0.80

Кпп=0,80

Кпа=0,75

Купс=0,95

Пум=420*103/5398*(0,12/0,80+0,19/0,80+0,35/1+0,19/0,95+0,14/0,75)

=87,46кг/час

К = 87,46/0,35*5,7+0,30*7,6+0,20*10,3+0,10*12+0,05*14 = 10,62

1 Машина марки ДК3327-Ф1

10,62*0,35+1,121=4,83

Приймаємо 5

2 Машина марки ДК3330-Ф1

10,62*0,30=3,186

Приймаємо 4

3 Машина марки ДЕ3132-25ОЦ1

10,62*0,20=2,124

Приймаємо 3

4 Машина марки ДК3334Ф1

10,62*0,10=1,062

Приймаємо 2

5 Машина марки Д3136-1000

10,62*0,05+0,074=0,605

Приймаємо 1

Размещено на allbest.ru

...