Расчет нормы времени
Определение нормы штучного времени расчетным способом. Разработка нормативного задания работнику по уборке производственных территорий. Нормирование труда служащих. Анализ трудовых движений и разработка норм с помощью системы микроэлементных нормативов.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.06.2013 |
| Размер файла | 221,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1 Расчет нормы времени
Исходные данные
Деталь - втулка (рис. 1).
Материал - сталь Ст 35ХМ; ?‰ = 85 кг/мм2.
Заготовка - круглый прокат.
Станок - токарный 1К62.
Устройство - трехкулачковый патрон.
Операция - токарная.
Количество режущих элементов в наладке - 8.
Станок имеет следующие частоты вращения, n, об/мин: 120, 184, 230, 380, 610.
Подготовительно-заключительное время на партию равно 25 мин.
Содержание работы - обработать поверхности 1, 2, 3 в соответствии с размерами, табл.1.1, табл. 1.2.
Задача
Рассчитать норму времени на токарную операцию, результаты оформить в виде табл.1.2.
Таблица 1.1 - Исходные данные для расчета нормы времени
|
Показатель |
Исходные данные |
|
|
Длина заготовки |
125 |
|
|
Диаметр заготовки |
100 |
|
|
Масса заготовки |
8 |
|
|
Количество деталей в партии |
25 |
|
|
Размеры: |
||
|
А |
95 |
|
|
Б |
115 |
|
|
В |
75 |
|
|
Г |
65 |
|
|
Д |
24 |
|
|
Время на обслуживание, отдых и личные надобности, в% от оперативного |
7 |
Таблица 1.2 - Расчет нормы времени
|
Номер перехода |
Содержание работы |
Инструмент |
Режимы резания |
Расчетная длина обработки, мм |
Время, мин |
Номер карты |
|||||||
|
t, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
n, об/мин |
tд. у |
tо |
tд. |
tоп |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
А |
Установить деталь в трехкулачковий патрон, выверить по диаметру и торцу |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
1,1 |
- |
- |
1, 1 |
||
|
1 |
Подрезать поверхность І предварительно |
Резец 25x25 ц = 90° Т5К10 |
4 |
0,52 |
68,6 |
241 |
- |
0,313 |
0,4 |
0,713 |
|||
|
2 |
Обточить 95 в размер до кулачков |
Резец 25x25 ц = 60° Т5К10 |
2,5 |
0,804 |
68,6 |
26 |
- |
0,175 |
0,66 |
0,835 |
|||
|
3 |
Обточить 65 предварительно (поверхность 2) |
Резец 25x25 ц = 60° Т5К10 |
5 |
0,705 |
77,55 |
1 |
- |
0,298 |
0,89 |
1,188 |
|||
|
4 |
Сверлить отверстие 22 (поверхность3) |
Сверло 22 Р6М5 |
Д/2 |
0,133 (ручн) |
35,04 |
367 |
- |
7,519 |
0,39 |
7,909 |
|||
|
5 |
Зенкеровать отверстие на 23,8 (поверхность 3) |
Зенкер Д-0,2 Р6М5 |
0,9 |
0,475 (ручн) |
35,72 |
133 |
- |
2,105 |
0,57 |
2,675 |
|||
|
6 |
Развернуть отверстие 20 (в размер) |
Раз-вертка Д |
0,1 |
0,67 |
35,79 |
57 |
- |
1,306 |
0,57 |
1,876 |
|||
|
7 |
Подрезать торец 65 (поверхность 1) окончательно в размер |
Резец 25x25 ц = 90° Т5К10 |
1 |
0,41 |
24,43 |
40 |
- |
0,662 |
0,52 |
1,182 |
|||
|
8 |
Обточить 65 (поверхность 2) в размер |
Резец 25x25 ц = 60° Т5К10 |
0,5 |
0,4 |
113,35 |
50 |
- |
0,509 |
1,66 |
2,169 |
|||
|
9 |
Обточить фаски 1 х 45 по 65 і 1 х 45 по отверстию 24 |
Резец 25x25 Т5К10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,45 |
||
|
Итого |
1,1 |
12,887 |
5,66 |
18,997 |
Задача
Определить норму штучного времени расчетным способом.
Методика решения
1. определение основного времени.
Рассчитывается частота вращения шпинделя:
n=1000v/(pD), об/мин.,
где п - частота вращения шпинделя, об/мин.;
v - скорость вращения, м/мин.;
D - диаметр заготовки, мм;
1000 - коэффициент перевода метров в миллиметры.
n1=1000v/(pD)=1000*72/3.14*95=72000/298,3=241
n2=1000v/(pD)=1000*78/3,14*95=78000/298,3=261
n3=1000v/(pD)=1000*75/3,14*65=75000/204,1=367
n4=1000v/(pD)=1000*39/3,14*93=39000/292,02=133
n5=1000v/(pD)=1000*17/3,14*94,8=17000/297,67=57
n6=1000v/(pD)=1000*12/3,14*95=12000/298,3=40
n7=1000v/(pD)=1000*103,5/3,14*65=10300/204,1=50
n8=1000v/(pD)=1000*102/3,14*95=102000/298,3=342
Полученная частота корректируется в соответствии с паспортными данными станка (приведены в условии), после чего пересчитывается скорость вращения по формуле:
v =pDn/1000, м/мин.
v1 =3,14*95*230/1000=68,6
v2=3,14*95*230/1000=68,6
v3 =3,14*65*3801000=77,55
v4 =3,14*93*120/1000=35,04
v5 =3,14*94,8*120/1000=35,72
v6 =3,14*95*120/1000=35,79
v7=3,14*65*120/1000=24,43
v8 =3,14*95*380/1000=113,35
Длина резания определяется:
l= lо+ lвр+ lпер,
где lо - длина обрабатываемой поверхности, мм;
lвр - длина врезания, мм;
lпер - длина перебега, мм.
Длину врезания и перебега в сумме принять равной 5 мм.
l1= 32,5+ 5=37,5
l2= 65/2=32,5
l3= 75+ 5=80
l4= 115+ 5=120
l5= 115+ 5=120
l6= 100+ 5=105
l7= 65/2=32,5
l8= 75+2, 5=77,5
Основное время рассчитывается:
to=pDli/1000vs, мин.,
где to - основное время, мин.;
s - скорость подачи станка, мм/об.;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
i - количество проходов, i принять равным 1.
to1=3,14*95*37,5*1/1000*68,6*0,52=11186,25/35672=0,313
to2=3,14*95*32,5*1/1000*68,6*0,804=9694,75/55154,4=0,175
to3=3,14*65*80*1/1000*77,55*0,705=16328/54672,75=0,298
to4=3,14*93*120*1/1000*35,04*0,133=35042,4/4660,32=7,519
to5=3,14*94,8*120*1/1000*35,72*0,475=35720,64/16967=2,105
to6=3,14*95*105*1/1000*35,79*0,67=31321,5/23979,3=1,306
to7=3,14*65*32,5*1/1000*24,43*0,41=6633,25/10016,3=0,662
to8=3,14*95*77,5*1/1000*113,35*0,4=23118,25/45340=0,509
2. Определение оперативного времени
toп= to+tд+ tд.у ,
где toп - оперативное время, мин.
tд -вспомогательное время, мин.;
tд.у, - вспомогательное время на установку детали, мин.
toп1= 0,313+0,4=0,713
toп2= 0,175+0,66=0,835
toп3= 0,298+0,89=1,188
toп4= 7,519 +0,39=7,909
toп5= 2,105+0,57=2,675
toп6= 1,306+0,57=1,876
toп7= 0,662+0,52=1,182
toп8= 0,509+1,66=2,169
1. Расчет штучно-калькуляционного времени.
Определяется штучное время:
Тш= toп((1+(аобс+аотл)/100),
где Тш - штучное время;
аобс+аотл - время на обслуживание, отдых и личные надобности, в % от оперативного;
Тш=18,997((1+7/100)=20,326
Рассчитывается штучно-калькуляционное время:
Тш-к= Тш+Тпз/т,
Тш-к=20,326+25/25=21,326
где Тш-к - штучно-калькуляционное время, мин.;
Тпз - подготовительно-заключительное время, мин.;
т - количество деталей в партии, шт.
Вывод:
В результате проведенных расчетов была получена норма времени на токарную операцию, которая составила 21,326 мин.
2. Разработка нормативного задания работнику по уборке производственных территорий
Исходные данные
В табл.1.2 приведен объем работ по уборке служебных помещений. Форма нормированного задания для рабочего по уборке производственных помещений приведена в табл. 2.2. Эти данные являются исходными для определения численности и разработки нормированного задания для указанной категории рабочих. Здание 2-х этажное, лестницы без коврового покрытия, степень заставленности коридоров - 40%.
Задача
Принимая во внимание характер и объем выполняемых уборочных работ, рассчитать численность работников по уборке территорий и разработать для них нормативное и задание.
Методика решения
Основой для разработки нормированных заданий являются результаты анализа состава и объема работ по уборке производственных помещений, а также действующие нормы времени на эти работы.
Принимая во внимание характер и объем выполняемых уборочных работ, разделяют объекты на несколько основных зон (частей), исходя из расположения всего комплекса объектов. Затем определяется перечень видов работ по уборке, которые должны быть выполнены на каждом объекте, и устанавливается их цикличность в зависимости от вида. Виды уборочных работ и их цикличность заносятся в специальную ведомость.
Основные циклы уборочных работ могут быть следующие: ежедневные--вытирание машин, столов, полов и т.п.; еженедельные --например, чистка обкладок, мытье полов, мытье дверей и т.д.; ежемесячные -- мытье окон, осветительных приборов, радиаторов. Кроме приведенных основных циклов уборочных работ, могут существовать менее частые циклы или же нециклические работы, такие, как, например, полирование дверей 2-3 раза в месяц, чистка проволочной мочалкой и натирание пастой паркета 3-4 раза в год, чистка поверхностей, покрытых масляной краской, 4-6 раз в год и т.п.
С помощью местных или отраслевых норм по каждому участку (зоне) определяется трудоемкость работ (с учетом их вида и цикличности) (Приложение А). Эти данные заносятся в специальную ведомость, которая позволяет определить трудоемкость работ по уборке всех помещений в течение месяца. Эта ведомость используется для определения состава работ при установлении нормированного задания конкретному исполнителю. Нормированное задание рабочим по уборке производственных помещений выдается обычно на месяц.
Выполнение нормированных заданий и учет отработанного времени систематически контролируется бригадиром, а встречающиеся изменения в отработанных часах систематически корректируются по каждому рабочему в специальной таблице по учету отработанного времени.
Таблица 2.1 - Нормативное задание рабочему по уборке помешений на месяц. Участок: 1 этаж
|
№ п/п |
Наименование объектов уборки |
Наименование работ |
Ед. измер. |
Количество и размер объектов уборки, y |
Периодичность, q |
Норматив оперативного времени на единицу измерения объекта уборки, t, мин |
Норма времени на выполнение оперативной работы, мин., t (on) = tуq |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 Этаж |
||||||||
|
Кабинеты |
||||||||
|
1 |
Пол |
Мытье |
м.кв. |
466 |
22 |
0,616 |
6315,232 |
|
|
2 |
Стены |
Влажная протирка |
м.кв. |
335 |
1 |
0,830 |
278,05 |
|
|
3 |
Окна |
Мытье |
м.кв. |
107 |
0,5 |
1,8 |
96,3 |
|
|
4 |
Радиатор |
Влажная протирка |
шт. |
21 |
1 |
1,6 |
33,6 |
|
|
5 |
Подоконник |
Влажная протирка |
м.кв. |
1 |
2 |
1,2 |
2,4 |
|
|
6 |
Двери |
Влажная протирка |
м.кв. |
44 |
0,5 |
1,96 |
43,12 |
|
|
7 |
Стол |
Влажная протирка |
м.кв. |
14 |
22 |
1,15 |
354,2 |
|
|
8 |
Стул |
Влажная протирка |
шт. |
28 |
2 |
0,480 |
26,88 |
|
|
9 |
Шкаф |
Влажная протирка |
шт. |
19 |
2 |
1,45 |
55,1 |
|
|
10 |
Урны |
Опорожнение |
шт. |
22 |
22 |
3,48 |
1684,32 |
|
|
Зал заседаний |
||||||||
|
1 |
Пол |
Мытье |
м.кв. |
102 |
30 |
0,616 |
1884,96 |
|
|
2 |
Стены |
Влажная протирка |
м.кв. |
73 |
1 |
0,830 |
60,59 |
|
|
3 |
Окна |
Мытье |
м.кв. |
17 |
1 |
1,8 |
30,6 |
|
|
4 |
Подоконник |
Влажная протирка |
м.кв. |
1 |
4 |
1,2 |
4,8 |
|
|
5 |
Радиатор |
Влажная протирка |
м.кв. |
2 |
4 |
1,6 |
12,8 |
|
|
6 |
Стол |
Чистка |
м.кв. |
4 |
30 |
1,15 |
138 |
|
|
7 |
Кресло |
Влажная протирка |
шт. |
7 |
4 |
0,650 |
18,2 |
|
|
Холл |
||||||||
|
1 |
Пол |
Мытье |
м.кв. |
544 |
30 |
0,616 |
10053,12 |
|
|
2 |
Стены |
Влажная протирка |
м.кв. |
461 |
1 |
0,830 |
382,63 |
|
|
3 |
Окна |
Мытье |
м.кв. |
17 |
1 |
1,8 |
30,6 |
|
|
5 |
Подоконник |
Влажная протирка |
м.кв. |
1 |
4 |
1,2 |
4,8 |
|
|
6 |
Телевизор |
Сухая протирка |
шт. |
1 |
4 |
1,00 |
4 |
|
|
8 |
Светильники |
Сухая протирка |
шт. |
15 |
4 |
0,53 |
31,8 |
|
|
9 |
Зеркала |
Влажная протирка |
м.кв. |
2 |
30 |
1,8 |
108 |
|
|
10 |
Цветы |
Полив |
шт. |
11 |
10 |
0,950 |
104,5 |
|
|
11 |
Диван |
Чистка |
шт. |
13 |
4 |
0,750 |
39 |
|
|
12 |
Кресло |
Чистка |
шт. |
26 |
4 |
0,315 |
32,76 |
|
|
13 |
Стол |
Чистка |
м.кв. |
3 |
4 |
1,15 |
13,8 |
|
|
14 |
Пепельницы |
Опорожнение |
шт. |
4 |
30 |
0,532 |
63,84 |
|
|
15 |
Урны |
Опорожнение |
шт. |
7 |
30 |
3,48 |
730,8 |
|
|
16 |
Транспортировка мусора |
м |
61 |
30 |
6,84 |
12517,2 |
||
|
Балконы |
||||||||
|
1 |
Пол |
Мытье |
м.кв. |
66 |
10 |
0,616 |
406,56 |
|
|
2 |
Стены |
Влажная протирка |
м.кв. |
24 |
1 |
0,830 |
19,92 |
|
|
Лестница |
||||||||
|
1 |
Пол |
Мытье |
м.кв. |
56 |
30 |
0,616 |
1034,88 |
|
|
2 |
Стены |
Влажная протирка |
м.кв. |
40 |
4 |
0,830 |
132,8 |
|
|
Задание выдал___________ (мастер) |
Работу сдал___________ (рабочий) |
|||||||
|
Задание принял____________ (рабочий) |
Работу принял__________________ (мастер) |
Оперативное время (Топ) = 36750,16 мин. или 612,5 ч.
Месячный фонд рабочего времени одного работника при 8-часовом рабочем дне (ФРВ):
ФРВ = 22 дня*8 ч. = 176 ч.
Общее время составит (Тобщ):
Тобщ = Топ + Тобсл + Толн = 612,5 * (1 + 0,065+ 0,05) = 682,93 ч.
Численность работников по уборке территорий (Ч), чел.:
Ч = Тобщ / ФРВ = 682,93/176 = 5,58 ? 6чел.
Вывод:
В ходе выполнения работы было получено нормативное задание для рабочих по уборке помещений на месяц и рассчитана необходимая численность работников по уборке территорий, которая составила 6 человек.
3. Нормирование труда служащих
Исходная информация.
В фирме рассматриваются нормативы численности служащих. Цель расчетов - определение необходимой численности служащих, выявление отклонений фактической численности от нормативной, разработка мероприятий по устранению возможных отклонений и совершенствованию труда этой категории работников. Фактическая численность служащих в текущем году по вариантам представлена в табл.3.1
Таблица 3.1 - Фактическая численность служащих в текущем году, чел.
|
Функция |
1 |
2 |
3 |
3а |
3б |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
|
Числен-ть служащих |
42 |
377 |
118 |
72 |
125 |
50 |
56 |
237 |
64 |
71 |
105 |
17 |
23 |
9 |
Для выполнения расчетов в табл.3.2 приведены обозначения факторов. Исходные данные по вариантам представлены в табл.3.3
Задача.
Осуществить расчет нормативов численности служащих.
Выявить отклонения фактической численности служащих от нормативной; пояснить что влекут за собой эти отклонения; продумать возможные причины.
Таблица 3.2 - Наименование факторов и их обозначения
|
№ п\п |
Наименование фактора |
Символ фактора |
|
|
1 |
объем продукции в натуральном выражении, тыс. шт. |
Вн |
|
|
2 |
объем продукции в условных единицах, тыс. шт. |
By |
|
|
3 |
стоимость основных промышленно-производственных фондов, тыс. грн. |
Фо |
|
|
4 |
стоимость активной части основных промышленно-производственных фондов, тыс. грн. |
Ф |
|
|
5 |
численность ППП, чел. |
X |
|
|
6 |
численность основных рабочих в основных цехах, чел. |
Х1 |
|
|
7 |
общее количество норм выработки в основных и вспомогательных цехах и нормированных заданий для рабочих-повременщиков |
Т |
|
|
8 |
количество материальных складов, исключая промежуточные кладовые |
Кз |
|
|
9 |
количество артикулов выпускаемой продукции |
А |
|
|
10 |
объем качественной продукции, тыс. шт. |
Вк |
|
|
11 |
количество новых видов моделей |
М2 |
|
|
12 |
количество поставщиков и потребителей |
К2 |
|
|
13 |
нормированные оборотные средства, тыс. грн. |
Н |
|
|
14 |
количество цехов и самостоятельных участков основного и вспомогательного производства |
К1 |
|
|
15 |
количество потоков |
К4 |
|
|
16 |
расход электроэнергии, тыс. квт/ч |
Э |
|
|
17 |
количество ремонтных единиц оборудования |
ПР |
|
|
18 |
производственная площадь предприятия, кв. м |
Пл |
|
|
19 |
количество видов моделей |
Фк |
|
|
20 |
количество производственных единиц |
Кпе |
|
|
21 |
среднее расстояние производственных единиц от головного предприятия, км |
Р |
Таблица 3.3 - Числовые значения факторов по производственному объединению
|
№ п\п |
Символ фактора |
Числовое значение фактора |
|
|
1 |
Вн |
178011 |
|
|
2 |
By |
18971 |
|
|
3 |
Фо |
44790 |
|
|
4 |
Ф |
24861 |
|
|
5 |
X |
9117 |
|
|
6 |
Х1 |
5621 |
|
|
7 |
Т |
32141 |
|
|
8 |
Кз |
70 |
|
|
9 |
А |
2794 |
|
|
10 |
Вк |
12165 |
|
|
11 |
М2 |
433 |
|
|
12 |
К2 |
165 |
|
|
13 |
Н |
14197 |
|
|
14 |
К1 |
73 |
|
|
15 |
К4 |
246 |
|
|
16 |
Э |
17562 |
|
|
17 |
ПР |
23177 |
|
|
18 |
Пл |
37650 |
|
|
19 |
Фк |
194 |
|
|
20 |
Кпе |
7 |
|
|
21 |
Р |
132 |
Решение задачи.
Функция 1. Общее руководство производственным объединением:
Н1а = 0,113467 . Ву0,547663 . Кne0,214293 . Р0,016106.
Н1а =0,113467 . 1780110,547663 . 70,214293 . 1320,016106.
Н1а =0,113467 . 750,715 . 1,517 . 1,018
Н1а =131,546=132 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 90 человек.
Функция 2. Общее линейное руководство основным производством:
Н2 = 0,017987Ву + 0,006262Х1 + 1,068501.
Н2 = 0,017987*18971 + 0,006262*5621 + 1,068501
Н2 = 341,231 + 35,198 + 1,068501
Н2 =377,497=378
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 1 человека.
Функция 3. Разработка и совершенствование конструкций изделий:
Н3 = 1,954366 + 0,001328 Ву + 0,009159 М2 + 0,005583 Вк + 0,087326Фк.
Н3 = 1,954366 + 0,001328 *18971 + 0,009159 *433+ 0,005583* 12165+ 0,087326*194
Н3 =1,954366 + 25,193 + 3,965+ 67,917+ 16,941
Н3 =115,970=116 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 2 человека.
Функция За. Совершенствование техники и технологии:
Н3а = 0,072205 + 0,001520 Ву + 0,001897 Ф.
Н3а = 0,072205 + 0,001520 *18971 + 0,001897 *24861.
Н3а = 0,072205 + 28,835 + 47,161
Н3а =76,068=76чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 4 человека.
Функция 3б. Технологическая подготовка производства:
Н3б = 0,025295 Ву 0,790795 А0,0036460 Кne 0,1660604 Р0,077227.
Н3б = 0,025295* 18971 0,790795 *27940,0036460 *70,1660604 *1320,077227.
Н3б = 0,025295* 2415,975 *1,029 *1,381 *1,458.
Н3б = 126,61=127 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.
Функция 4. Технико-экономическое планирование:
Н4 = -2,309757 + 0,003550А + 0,273912К1 + 2,633242 Кne + +0,027704Р.
Н4 = -2,309757 + 0,003550*2794 + 0,273912*73 + 2,633242 *7 + +0,027704*132
Н4 = -2,309757 + 9,918 + 19,995 + 18,432+ +3,656
Н4 =49,691=50 чел
Фактическая численность совпадает с нормативной численностью.
Функция 5. Планирование и организация труда и заработной платы:
Н5= 0,036159 Х0,698810 Р0,059213 Т0,165804.
Н5= 0,036159 *91170,698810 *1320,059213 *321410,165804.
Н5= 0,036159 *535,038 *1,335 *5,588.
Н5=144,324=145 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 89 человек.
Функция 6. Бухгалтерский учет и финансовая деятельность:
Н6 = 0,043577 Ву0,6770 А0,0320 H0,160843 Кne 0,068444.
Н6 = 0,043577 *189710,6770 *27940,0320 * 141970,160843 *7 0,068444
Н6 = 0,043577 *787,53 *1,289 * 4,654 *1,142
Н6 =235,109=235 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 2 человека.
Функция 7. Контроль качества продукции и технологического процесса:
Н7 = 0,566075 + 0,001447 Вн + 0,004727 Вк + 0,272972 Кne.
Н7 = 0,566075 + 0,001447 *178011+ 0,004727 *12165+ 0,272972 *7.
Н7 =317,562=318 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 254 человека.
Функция 8. Ремонтно-энергетическое и топливно-транспортное обслуживание:
Н8= 1,506631+0,001407Ф + 0,00051 Э + 0,000398 Пр + 0,00034 Пл.
Н8= 1,506631+0,001407*24861 + 0,00051 *17562 + 0,000398 *23177 + 0,00034 *37650.
Н8=67,468=68 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 3 человека.
Функция 9. Материально-техническое снабжение и сбыт продукции:
Н9 = 0,078362 . Вн 0,465391 . Кз 0,353585 . К2 0,086474 . Кne0,160870 . Р0,010890.
Н9 = 0,078362 . 178011 0,465391 . 70 0,353585 . 165 0,086474 . 70,160870 . 1320,010890
Н9 =0,078362 . 277,658 . 4,491 . 1,555 . 1,367 . 1,054
Н9 =218,926=219 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 114 человек.
Функция 10. Комплектование и подготовка кадров:
Н10 = 0,339410 + 0,001209.X + 0,645494 . Кne + 0,009619 . Р.
Н10 = 0,339410 + 0,001209. 9117 + 0,645494 . 7 + 0,009619 . 132.
Н10 =17,150=17 чел.
Фактическая численность служащих совпадает с нормативной численностью.
Функция 11. Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание:
Н11 = 0,451698 + 0,001675 . X + 0,853474 Кne.
Н11 = 0,451698 + 0,001675 * 9117 + 0,853474*7.
Н11 = 21,696=22 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1 человека.
Функция 12. Охрана труда и техника безопасности:
Н12 = -37,88240 + 1,443224 lgФ + 9,965842 . lgX + 0,751791 . Ig Кne .
Н12 = -37,88240 + 1,443224 lg24861 + 9,965842 . lg9117 + 0,751791 . Ig 7
Н12 = -37,88240 + 1,443224 *4,395 + 9,965842 *3,959 + 0,751791* 0,845
Н12 =8,550=9 чел.
Фактическая численность служащих совпадает с нормативной численностью.
Вывод:
Фактическая и нормативная численность служащих во многом не сходиться. Особенно это проявляется в таких функциях: . Общее руководство производственным объединением, Общее линейное руководство основным производством, , Разработка и совершенствование конструкций изделий, Совершенствование техники и технологии, Технологическая подготовка производства, Технико-экономическое планирование, Планирование и организация труда и заработной платы, Бухгалтерский учет и финансовая деятельность, Контроль качества продукции и технологического процесса, Ремонтно-энергетическое и топливно-транспортное обслуживание, Материально-техническое снабжение и сбыт продукции. Для осуществления данных функций задействовано намного больше служащих, чем положено по нормативу.
4. Анализ трудовых движений и разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов
Исходные данные.
Имеется описание выполнения операции "Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ": вначале рабочий записывает выработку - элемент А. Затем, повернувшись налево, берет из коробки обеими руками пачку заготовок - 'К5 Р2 Р1 и кладет на стол справа от себя - К5' Р2 П2. Правой рукой берет одно голенище - РЗ'В1', подхватывает его левой рукой - 'РЗ 'В1 (движение совмещенное), складывает заготовку по вытачке - Р2 П2 и обеими руками помещает под лапку машины - РЗ П5. Стачивает. Цикл повторяется 24 раза. Нитки, соединяющие детали в цепочку, рабочий разрезает - элемент В-2. Коробку возвращает на транспортер - элемент Б. Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН приведена в табл.4.1 Длительность элементов по вариантам представлена в табл.4.2
Таблица 4.1 - Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН
|
Номер движения |
Основные движения |
Совмещенные движения |
||||
|
обозначение |
повторяемость |
время, мод |
время, мод |
обозначение |
||
|
1 |
Элемент А |
1 |
40 |
|||
|
2 |
'К5 Р2 Р1 |
1 |
8 |
|||
|
3 |
К5' Р2 П2 |
1 |
9 |
|||
|
4 |
РЗ'В1' |
24 |
2400 |
'РЗ 'В1 |
||
|
5 |
Р2П2 |
24 |
2400 |
|||
|
6 |
РЗП5 |
24 |
4512 |
|||
|
7 |
Стачивает |
|||||
|
8 |
Элемент В-2 |
1 |
456 |
|||
|
9 |
Элемент Б |
1 |
15 |
|||
|
Итого |
Нормативные затраты времени на выполнение основной (технологической) работы установлены на основе хронометражных наблюдений. Норматив основного времени на сборку заготовок по операции "Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ" составляет 4,23 с (на полупару).
Единицей измерения времени движения служит модуль (мод) - средняя продолжительность движения пальцев при выполнении освоенной работы. В массовом производстве 1мод = 0,125с.
Подготовительно-заключительное время и время на обслуживание рабочего места на смену (Тпзо) - 23 мин., время на отдых и личные надобности на смену (Tотл) - 25 мин.
Таблица 4.2 - Время на выполнение основных движений вспомогательных элементов операции, мод
|
Номер движения |
Время, мод |
|
|
1 |
40 |
|
|
2 |
8 |
|
|
3 |
9 |
|
|
4 |
100 |
|
|
5 |
100 |
|
|
6 |
188 |
|
|
8 |
456 |
|
|
9 |
15 |
Задача.
Оперативное нормативное время на операцию, норму выработки и норму времени до рационализации методов труда.
Вспомогательное, основное и оперативное время на операцию, норму выработки и норму времени после рационализации методов труда, если известно, что при выполнении элемента А наблюдаются, как правило, поисковые движения для отыскания ленты в коробке. Чтобы их исключить, предполагается в коробке выделить специальное место для ленты (типа кармана или ячейки). Тогда движение к ленте в коробке можно заменить движением 'Р5 'В1 (сокращение времени - а мод). Элемент В-2 можно сократить за счет совмещения некоторых движений правой и левой рук, экономия времени при этом составит b мод. Длительность времени сокращения указанных элементов по вариантам представлена в табл.4.3
Таблица 4.3 - Величина сокращаемого времени выполнения отдельных элементов операции
|
Наименование элемента |
Величина сокращаемого времени, мод |
|
|
'Р5 'В1 (a) |
6 |
|
|
В-2 (b) |
17 |
Решение задачи. Определяется нормативное вспомогательное время (tвс) выполнения операции. Определяются оперативное время (tоп) на выполнение операции, норма выработки и норма времени. Рассчитывается норма выработки (Нв). Определяем элементы операции, подлежащие сокращению. Сокращаются те элементы операции, которые являются более сложными и их можно заменить менее сложными, при которых уменьшается нервная нагрузка. Осуществляются расчеты tв, t0, ton, нормы выработки и нормы времени после сокращения времени на элементы А и В-2, т.е. после рационализации методов труда на операции.
1. Вспомогательное время до рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9840 мод или 1230 с.
Вспомогательное время на 1 цикл:
tвс = 1230 с. /24 = 51,25 с.
Оперативное время на полупару до рационализации методов труда:
tоп = tвс + t0 = 51,25 + 4,23 = 55,48 с. = 0,9246мин.
Норма выработки до рационализации методов труда:
Нвыр = (Тсм - Тпз - Тотл) / tоп = (480 - 23 - 25) / 0,9246?467,22 =467 полупар.
Норма времени на полупару до рационализации методов труда:
Нвр = tоп + Тпз / Нвыр + Тотл / Нвыр = 0,9246 + 23 /467,22+25/467,22= 0,9246 + 0,049 + 0,053=1,0266 мин.
2. Вспомогательное время после рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9817 мод или 1227,125 с.
Вспомогательное время на 1 цикл:
tвс/ = 1227,125 с/24 = 51,13 с.
Оперативное время на полупару после рационализации методов труда:
tоп/ = tвс + t0 = 51,13 + 4,23 = 55,36 с. = 0,922 мин.
Норма выработки после рационализации методов труда:
Нвыр/ = (Тсм - Тпз - Тотл) / tоп = (480 - 23 - 25) / 0,922 = 468,54 ? 468 полупар.
Норма времени на полупару после рационализации методов труда:
Нвр/ = tоп + Тпз / Нвыр + Тотл / Нвыр = 0,922 + 23/468,54 +25/468,54 = 0,922 + 0,049 + 0,053=1,024 мин.
Изменение нормы выработки:
Вывод:
В результате рационализации методов труда норма времени на полупару уменьшилась на 0,0026 мин или 0,156 с. Норма выработки увеличилась в 1,002825 раза или на 0,2825%. После сокращения времени на элементы А и В-2 норма выработки увеличилась на 1 полупару.
5. Расчет комплексных норм выработки и расценок
Исходные данные
Состав работы на проведение и крепление разведочно-дренажного штрека пласта Н10 (перечень работ и операций, входящих в норму выработки) приведены в табл.5.1.
Задача
Рассчитать комплексную норму выработки и ее расценку 1 го цикла
|
№ п/п |
Вид работы |
Ед. изм. |
Объем на 1 цикл |
|
|
1 |
Бурение шпуров по углю |
мшп |
23,51 |
|
|
2 |
Бурение шпуров по породе |
мшп |
66,91 |
|
|
3 |
Погрузка горной массы |
16,8 |
||
|
4 |
Крепление выработки |
рам |
1,40 |
|
|
5 |
Настилка рельсового пути |
м |
1,60 |
|
|
6 |
Навеска вентиляционных труб |
м |
3,00 |
|
|
7 |
Наращивание пр. трубопровода |
м |
2,40 |
|
|
8 |
Наращивание скребкового конвейера |
м |
1,80 |
|
|
9 |
Выгрузка материалов в забое |
|||
|
IV группа |
т |
0,63 |
||
|
III группа |
т |
0,12 |
||
|
деревянная затяжка |
шт |
73,20 |
||
|
деревянные шпалы |
шт |
1,47 |
|
№п/п |
Вид работы |
Ед. изм |
Норма выработки |
Объем на 1 цикл |
К-во ч.-см. на цикл |
Тарифная ставка |
Расценка |
||||
|
по норм. |
«К» по нормир. |
установл. |
за 1 цикл |
за 1 тонну |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6=4х5 |
7 |
8=7:6 |
9 |
10=9x8 |
11 |
|
|
1 |
Бурение шпуров по углю |
мшп |
47,5 |
0,884 |
41,966 |
23,51 |
0,56 |
23,52 |
13,1712 |
||
|
2 |
Бурение шпуров по породе |
мшп |
17,4 |
0,884 |
15,373 |
66,91 |
4,35 |
23,52 |
102,312 |
||
|
3 |
Погрузка горной массы |
М3 |
29,3 |
0,972 |
28,477 |
16,8 |
0,59 |
23,52 |
13,8768 |
||
|
4 |
Крепление выработки |
рам |
1,08 |
0,884 |
0,954 |
1,40 |
1,47 |
23,52 |
34,5744 |
||
|
5 |
Настилка рельсового пути |
м |
7,05 |
1,016 |
7,163 |
1,60 |
0,22 |
23,52 |
5,1744 |
||
|
6 |
Навеска вентиляционных труб |
м |
105 |
0,884 |
101,85 |
3,00 |
0,029 |
23,52 |
0,68208 |
||
|
7 |
Наращивание пр. трубопровода |
м |
50 |
0,86 |
43,00 |
2,40 |
0,056 |
23,52 |
1,31712 |
||
|
8 |
Наращивание скребкового конвейера |
м |
3,54 |
0,884 |
3,044 |
1,80 |
0,59 |
23,52 |
13,8768 |
||
|
9 |
Выгрузка материалов в забое |
||||||||||
|
IV группа |
т |
3,6 |
- |
3,6 |
0,63 |
0,175 |
23,52 |
4,116 |
|||
|
III группа |
т |
4,4 |
- |
4,4 |
0,12 |
0,027 |
23,52 |
0,63504 |
|||
|
деревянная затяжка |
шт |
2360 |
- |
2360 |
73,20 |
0,031 |
23,52 |
0,72912 |
|||
|
деревянные шпалы |
шт |
608 |
- |
608 |
1,47 |
0,002 |
23,52 |
0,04704 |
|||
|
ИТОГО: |
8,118 |
282,24 |
190,512 |
||||||||
|
С учетом «К» на t0 = 0,75 (Итого/ t0) |
|||||||||||
|
Доставка ВВ |
0,114 |
15,00 |
1,71 |
||||||||
|
ВСЕГО: |
8,232 |
297,24 |
192,22 |
||||||||
|
Обслуживание пересыпа |
0,715 |
21,30 |
15,23 |
||||||||
|
ИТОГО ПО ПАСПОРТУ |
8,947 |
318,54 |
207,452 |
3,201 |
Таблица 5.2 -- Расчет норм выработки и расценок
6. Анализ состояния нормирования труда в заготовительном цехе обувной фабрики
Исходные данные.
В табл.6.1 - 6.4 приведены исходные данные и их обозначения о состоянии нормирования труда в цехе. В цехе создано 15 производственных бригад.
Задача.
На основе исходных данных сделать расчет показателей, характеризующих состояние нормирования труда и качества норм:
удельного веса рабочих, труд которых нормируется, всего;
удельного веса рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам;
удельного веса технически обоснованных норм в общем количестве трудовых норм;
коэффициента напряженности норм (Кн. н);
коэффициента нормирования труда (Кн. т);
коэффициента освоения норм (Ко. н).
2. На основе показателей сделать анализ состояния нормирования труда и качества норм в цехе.
3. Сформулировать основные направления совершенствования нормирования труда и повышения качества норм.
Таблица 6.1 - основные обозначения использующихся показателей
|
Наименование |
Обозначение |
|
|
Общая численность рабочих в цехе, чел. |
Чобщ |
|
|
Численность рабочих, труд которых нормируется, чел. |
Чнорм |
|
|
Средняя заработная плата 1 рабочего по цеху, грн. |
ЗП |
|
|
Средний процент выполнения норм выработки,% |
Квн |
|
|
Количество норм, всего |
Кнорм |
|
|
Количество норм, в т. ч. технически обоснованных |
Ктехн. норм |
Таблица 6.2 - Численность и заработная плата по заготовительному цеху
|
Период |
Чобщ |
Чнорм |
ЗП |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Январь |
408 |
372 |
1416 |
|
|
Февраль |
404 |
368 |
1406 |
|
|
Март |
400 |
364 |
1426 |
|
|
Апрель ... |
Подобные документы
Нормативное задание по уборке производственных территорий. Разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов. Комплексные нормы выработки и расценок. Анализ состояния нормирования труда в заготовительном цехе обувной фабрики.
курсовая работа [109,6 K], добавлен 14.02.2010Классификация затрат рабочего времени, понятие и роль нормирования труда. Обработка и анализ хронометражных наблюдений, методы изучения затрат рабочего времени. Применение микроэлементных нормативов времени и использование вычислительной техники.
реферат [21,6 K], добавлен 19.06.2010Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража. Организация оплаты труда в бригаде. Мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали.
курсовая работа [730,1 K], добавлен 17.10.2013Проектирование нормы времени аналитически-расчетным способом на токарную обработку и на смену рычага расцепного привода вагона на основании данных хронометража и индивидуальной фотографии рабочего дня. Расчет производительности труда и заработной платы.
курсовая работа [136,5 K], добавлен 05.04.2015- Анализ использования рабочего времени исполнителя и разработка технически обоснованных норм по труду
Разработка нормативного баланса рабочего времени по результатам его фотографии. Анализ материалов хронометражных наблюдений и выводов эмпирических уравнений. Расчет норм выработки, норм времени и расценок для разных значений нормообразующего фактора.
курсовая работа [440,4 K], добавлен 28.09.2012 Сущность, значение и история возникновения нормирования труда. Определение нормы времени и выработки на участке. Классификация затрат рабочего времени и использования оборудования. Расчет эффективности замены опытной нормы выработки на обоснованную.
курсовая работа [84,2 K], добавлен 05.12.2013Исторические аспекты развития нормирования труда как науки. Нормирование труда: понятия, содержание, функции. Видовая характеристика нормативов и норм. Совершенствование нормирования выработки и рабочего времени. Исследование трудовых процессов.
курсовая работа [80,9 K], добавлен 19.01.2016Сущность и содержание нормирования труда. Процесс определения затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Формы организации производственного процесса. Нормы времени, затрат, длительности, трудоемкости, времени обслуживания, выработки.
контрольная работа [27,3 K], добавлен 05.06.2014Сущность и значение нормирования труда. Научная обоснованность норм с учетом технических и технологических возможностей производства. Установление необходимой численности персонала как формы нормирования рабочего времени. Система нормативов и норм труда.
реферат [11,7 K], добавлен 10.06.2011Понятие и функции нормирования труда. Особенности нормирования работ по обслуживанию производства и труда управленческого персонала; зарубежный опыт. Установление норм трудовых затрат на основании хронометража, элементных и микроэлементных нормативов.
курсовая работа [51,8 K], добавлен 23.03.2017Виды норм труда и их взаимосвязь. Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования. Основные методы изучения затрат рабочего времени. Анализ качественного состава трудовых ресурсов предприятия на примере ПАО "Газпром".
курсовая работа [46,4 K], добавлен 22.11.2016Методы нормирования затрат труда и качество норм труда. Сущность нормы труда. Рабочая сила и занятость населения. Функции, задачи, значения и принципы нормирования труда. Организация оплаты труда. Анализ условий труда и производственных возможностей.
практическая работа [35,1 K], добавлен 10.05.2011Разработка норм труда, использующихся при составлении планов предприятия, решении вопросов разделения и кооперации труда. Классификация рабочего времени, учет его затрат. Принципы и методы нормирования труда. Процент использования планового фонда времени.
контрольная работа [25,1 K], добавлен 08.07.2011Организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом и на машинно-ручные или ручные процессы аналитически-исследовательским способом. Выработка локомотивных бригад в грузовом движении.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.10.2010Виды норм труда и их взаимосвязь. Классификация и методы изучения затрат рабочего времени. Нормирование труда на предприятии; расчет финансово-экономических показателей: численность производственных работников по категориям, годовой фонд оплаты труда.
курсовая работа [384,4 K], добавлен 21.01.2012Результаты фотографии рабочего дня с установлением индекса рабочего времени. Сводка времени работы. Распределение непроизводительных затрат. Организация труда оплаты труда в бригаде. Проектирование норм выработки локомотивных бригад грузового движения.
курсовая работа [137,0 K], добавлен 10.06.2013Понятие технического нормирования труда. Экономическое сопоставление вариантов технологических операций обработки деталей в реальных производственных условиях. Основные методы расчета технически обоснованной нормы времени на токарную обработку деталей.
реферат [208,3 K], добавлен 25.11.2010Определение технически обоснованной нормы времени на токарную обработку детали "вал барабана" аналитическими исследовательским и расчетным методами. Экономическое сопоставление вариантов обработки изделия на основе расчета технологической себестоимости.
лабораторная работа [236,7 K], добавлен 22.11.2010Определение оперативного времени обслуживания одного абонента оператором справочно-информационной службы, нормы времени и выработки. Расчет коэффициент уплотнения и занятости работника. Особенности определения темпа роста производительности труда.
задача [17,1 K], добавлен 23.11.2013Нормы и классификация затрат труда. Организация и обслуживание рабочих мест. Анализ состояния и организации труда на ОАО "Детский мир". Условия труда работников. Расчет эффективности предлагаемых мероприятий по устранению потерь рабочего времени.
курсовая работа [67,9 K], добавлен 17.04.2011
