Технико-экономические показатели цеха по переработке концентрата редкоземельных элементов

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Курсовая работа

Технико-экономические показатели цеха по переработке концентрата редкоземельных элементов



Содержание

Введение

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени среднесписочного рабочего

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

3.4 Расчет численности служащих

4. Расчет производительности труда

5. Расчет фонда заработной платы персонала

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

6. Расчет проектной себестоимости продукции

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Вывод

Список используемой литературы

стоимость смета капитальные вложения цех



Введение

Редкоземельные элементы (РЗЭ) - семейство из 17 хим. элементов III гр. периодической системы, включающее скандий, иттрий, лантан и лантаноиды: церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций. Подразделяются на иттриевую (Y, La, Gd-Lu) и цериевую (Се-Eu) подгруппы. Элементы Се-Eu наз. легкими, a Cd-Lu-тяжелыми лантаноидами. Сам La иногда рассматривают отдельно от лантаноидов, а скандий - от РЗЭ. Устаревшее название лантаноидов Ln-лантаниды.

Применение. 2/3 общего количества производимых РЗЭ и их соединений использует в виде смесей с природным. соотношением элементов или смесей, из которых удалены 1-2 элемента. Их применяют для получения катализаторов крекинга, в производстве легирующих добавок (мишметалл и силициды РЗЭ) к чугунам, сталям и цветным металлам, полирующих композиций, например для стекол. Смесь фторидов РЗЭ-добавки в угольные электроды. Значит. количество РЗЭ используют в виде концентратов. Так, добавки концентратов с СеО2 вводят в шихту для обесцвечивания оптических стекол, концентраты La, Рr и Nd используют для получения бесцериевого мишметалла (для легирования цветных металлов), как добавку к ВаТiO3. Концентрат Рг и Nd (дидим) вводят в состав стекол для защиты глаз при сварке, для получения легирующих добавок к сплавам Mg. Концентрат с преимуществ. содержанием Рr применяют для окрашивания цирконовой керамики, Nd-для окрашивания стекол в фиолетовый цвет, Sm-для произ-ва постоянных магнитов на основе SmCo5. Соед. RNi5 (R-мишметалл или La) перспективны как абсорбенты Н2, катализаторы гидрирования, средства для очистки Н2 и др., RFe2, сплавы R-Fe-B-перспективные магниевые материалы.

Редкоземельные элементы используют в различных отраслях техники: в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, в металлургии и др. Широко применяют La, Ce, Nd, Pr в стекольной промышленности в виде оксидов и других соединений. Эти элементы повышают светопрозрачность стекла. Редкоземельные элементы входят в состав стекол специального назначения, пропускающих инфракрасные лучи и поглощающих ультрафиолетовые лучи, кислотно- и жаростойких стекол. Большое значение получили редкоземельные элементы и их соединения в химической промышленности, например, в производстве пигментов, лаков и красок, в нефтяной промышленности как катализаторы. Редкоземельные элементы применяют в производстве некоторых взрывчатых веществ, специальных сталей и сплавов, как газопоглотители. Монокристаллические соединения редкоземельных элементов (а также стёкла) применяют для создания лазерных и других оптически активных и нелинейных элементов в оптоэлектронике.



1.Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Организация производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Описание технологического процесса.

Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждение гидроксидов РЗМ, Fe III, Th, и 40 раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых примесей. Затем осадок подается на растворение 47 HNO3 и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей FeOH3. Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом. Рафинат поступает на операцию осаждения H2C2O4 оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

В исследуемом цехе периодический режим работы с продолжительностью смены 8 часов.

Периодический режим работы предполагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме I), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени	Производство с периодическим режимом работы. Пятидневная рабочая неделя, 3 смены по 8 часов.
Календарный фонд времени Тк в днях	365
Календарный фонд времени Тк в часах	8760
Всего нерабочих дней по режиму	116
Праздничные дни	12
Выходные дни	104
Остановки на ремонт коммуникаций	-
Количество рабочих дней в году по режиму (Др)	249
Рабочие дни за год в часах (Чр)	5976
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	24
Номинальный (режимный) фонд Тн, в часах	5952
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:	Реактор	Экстрактор	Емкость	Фильтр	Печь	Насос
на капитальный ремонт	200	45	19	28	48	36
на текущий ремонт	-	-	-	-	-	-
по технологическим причинам	40	40	40	40	40	40
Итого:	240	85	59	68	88	76
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	5712	5867	5893	5884	5864	5876
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,65	0,67	0.67	0.67	0.67	0.67

Затем из количества рабочих часов по режиму в производствах с периодическим режимом исключаются сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни, в которые продолжительность рабочей смены (но только при 7 -часовом рабочем дне) сокращается на 1 час. Количество сокращенных часов в год будет равно числу предпраздничных дней, умноженному на число смен в сутки. В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам. Ниже приведены расчеты на примере реактора.

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т рц.= Т кап.) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом: общее количество ремонтов (n рем.):

n рем. = Т р.ц. / Т т.= 17280/720 = 24

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда количество текущих ремонтов (n т.)

n т.= Т р.ц. / Т т. -1= 24- 1 = 23

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом: в капитальном ремонте (Пк):

П к. = Р к. *(Т к.у. / Т р.ц.) = 400*( 8640/17280) = 200 (реактор)

В производствах с периодическим режимом работы проведение всех видов ремонтов часто приурочивается к выходным дням. В таких случаях, если нормы простоев оборудования в отдельных видах ремонтов не превышают продолжительности выходного дня, то время простоев в этих ремонтах не исключается при определении эффективного фонда времени работы. Если же нормы простоя оборудования в ремонте превышают продолжительность выходного дня, то в балансе не следует учитывать время простоев в ремонте, приходящееся на выходные дни. Так, при норме простоя в капитальном ремонте 360 часов (т. е. 15 дней при 3-сменной работе) при 5-дневной рабочей неделей, по меньшей мере, 4 дня ремонта могут приходиться на выходные дни.

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Тэф.ч. = 5952- 200- 40 = 5712 (реактор) - эффективный фонд времени работы оборудования

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования:

К_Э = T эф.ч / Т к.ч.= 5712/8760 = 0,65 (реактор)



2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта.

В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы, на санитарно-технические и прочие строительные работы, и так называемых внеобъемных.

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м зданий, на 1м3, или на 1 м 2, или на 1 т сооружений). Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).



Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ млн. руб.	Общая стоимость общестроительных работ, млн. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб.	Итого, млн. руб.	Внеобъемные затраты, млн. руб.	Полная сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, млн. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Производ. Здания	Железобетонные	1980	2500	4 950000	1237500	6187500	2165625	8353125	4	334125
Вспомогат. Здания	Железобетонные	475	2500	1 187500	296875	1484375	519531	2003906	4	80156
Служебнобытовые Здания	Железобетонные	363	2500	907500	226875	1134375	397031	1531406	4	61256
Итого по зданиям:								11888437		475537

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы. Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий.

Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений составляют 4% для зданий, а для сооружений - 6%.

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая стоимость капитальных затрат на оборудование определяется в курсовой работе как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж.

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование.

В тех случаях, когда в работе предусматривается установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом или серийном порядке и не имеет прейскурантной оптовой цены (в частности, импортное оборудование), затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Для определения сметной стоимости технологического оборудования в курсовой работе могут быть также использованы данные o балансовой стоимости действующего оборудования, полученные студентом во время производственной практики. При этом следует иметь в виду, что стоимость оборудования, по которой оно числится на балансе действующего предприятия, уже включает затраты на его доставку и монтаж, т. е. представляет собой его сметную стоимость.

Поскольку в курсовой работе в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30% (в зависимости от того, насколько полно учтено в спецификации основное оборудование проектируемого объекта). Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам.

Форма 4. Расчет сметной стоимости оборудования.

Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, млн. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудование, млн. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
				в %	В млн. руб.		%	Сумма, млн. руб.
Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование: 1. реактор 2. емкость 3. фильтр 4. экстрактор 5. печь вращ. 6. насос	3 шт 2шт 2 шт 1 шт 1 шт 2 шт	1 890000 76 000 40 000 1260000 900 000 450 000	5 670000 152 000 80 000 1 260000 900 000 900 000	30 30 30 30 30 30	1 701000 45 600 24 000 378 000 270 000 270 000	7 371000 197 600 104 000 1 638000 1 170000 1 170000	15 15 15 15 15 15	1 105650 29 640 15 600 245 700 175 500 175 500
Итого						11 650600	15	1 747590
Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование						3 495180	15	52 4277
Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование						15 145780	15	2 271867
КИП и средства автоматизации						2 271867	18	408 937
Технологические внутрицеховые трубопроводы						1 514578	14	212 041
Инструменты, приспособления, производств. инвентарь						757 289	16	121 166
Силовое электрооборудование						46 000	13	5 980
Всего капитальных затрат на оборудование						19 735514		3 019991



Эти нормативы установлены в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности. Он может быть принят в размере 4000 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект по форме 5.

В этой смете отражены капиталовложения как в объекты основного производственного назначения проектируемого цеха или участка, так и в создание или расширение действующих объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения, предназначенных для обеспечения проектируемого объекта основного производства электрической и тепловой энергией, ремонтами, транспортными услугами и т.п. При этом при проектировании нового строительства капиталовложения в объекты подсобно-вспомогательного и обслуживающего значения для большинства химических производств могут быть приняты ориентировочно в размере 70-90% к рассчитанной в работе сумме капитальных вложений в объекты основного производственного назначения. При проектировании реконструкции действующих производств этот норматив может быть уменьшен до 20-40%.

Форма 5.Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Объекты	Капитальные вложения	Удельные капитальные вложения, руб/нат.ед.	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб
	млн. руб	%
1	2	3	4	5
Объекты основного производственного назначения: а) здания и сооружения б) оборудование	11 888437 19 735514	38 62		47 5537 30 19991
Итого	31 623951	100	800	3 495528



3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются: проектируемый годовой объем производства продукции; среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего; нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки; производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней.

Номинальный фонд рабочего времени в часах определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего.

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Форма 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Элементы времени	Производства с периодическим режимом работы
	5-и дневная рабочая неделя с тремя сменами по 8 часов
Календарный фонд времени Т, дни	365
Нерабочие дни - всего в том числе:	116
праздничные	12
выходные	104
Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д.	249
Номинальный фонд рабочего времени Вн в часах Вн.ч.	5952
Целодневные невыходы на работу Дц.н. , дни очередные и дополнительные отпуска*)	20 (22)
отпуска учащимся	2
декретные отпуска	1
невыходы на работу по болезни	8
Итого целодневных невыходов	31 (33)
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн,	218
Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год	5232
Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): в предпраздничные дни	8
кормящим матерям и подросткам **)	10
Итого	18
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч	5214
Средняя продолжительность рабочей смены, ч	7,91



3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

Форма 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Тсм= 480мин.)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операция	Количество операций в смену (за цикл)	Средняя продолжительность операций	Общее время выполнения операций за смену (цикл),мин.
Загрузка концентрата	Каждые 2 ч.	4	5	20
Загрузка кислоты	Каждые 2 ч.	4	3	12
Включение перемешивающего устройства	Каждые 2 ч.	4	1	4
Контроль полноты вскрытия	Каждые 30 мин.	16	1	16
Загрузка воды	Каждые 2 ч.	4	3	12
Контроль кислотности	Каждые 2 ч.	4	3	12
Контроль концентрации РЗЭ	Каждые 2 ч.	4	2	8
Выгрузка аппарата	Каждые 2 ч.	4	6	24
Итого	-	-	-	108

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, которая включает как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т. п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т. п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания аппаратов и машин. В курсовой работе рассчитана норма обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей норму обслуживания принимается по данным действующих предприятий.

В курсовой работе норму обслуживания рассчитывают как отношение времени оперативной работы рабочего за смену к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену.

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает основную и вспомогательную работу, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов.

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится по форме 8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе.

Тарифные разряды принимаются по данным производственной практики (или по тарифно-квалификационным справочникам) и здесь же указываются условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операций, по которым проводился расчет норм обслуживания) или по данным производственной практики (для всех других специальностей или операций) Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество, смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Форма 8. Расчет численности рабочих.

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие
Аппаратчик отдела вскрытия	6, вредные	4	3	1	3	3	-	3	1,14	3
Аппаратчик отделения экстракции	8, вредные			1	3	3	-	3	1,14	3
Аппаратчик отдела осаждения	9,вредные			2	3	6	-	6	1,14	7
Аппаратчик сушки	6,вредные			1	3	3	-	3	1,14	3
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь КИП и А	6, вредные			1	3	3	-	3	1,14	3
Дежурный слесарь	5, вредные			1	3	3	-	3	1,14	3
Итого						21		21		22

Затем, с учетом нормы обслуживания, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену и в сутки, штатный и списочный составы.

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения явочной численности на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на коэффициент.

При машинных, машинно-ручных и ручных процессах численность основных рабочих рассчитывается по нормам времени или выработки. В этом случае в курсовой работе необходимо рассчитать норму времени или выработки для одной из специальностей основных производственных рабочих. На основании рассчитанной списочной численности рабочих определяется их явочный состав в сутки.

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов.

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Численность вспомогательных рабочих может определяться по нормам времени или выработки (контролеры, рабочие, занятые перемещением грузов), по нормам обслуживания или по типовым штатным нормативам (дежурные слесари, электрики и т. п.). Под штатным нормативом понимается число рабочих соответствующей профессии или специальности, необходимых для обеспечения правильного ведения процесса и обслуживания оборудования в течение смены.

Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам времени, выработки или обслуживания рекомендуется проводить так же, как и основных рабочих (по тем же формам). Расчет численности вспомогательных рабочих по штатным нормативам можно проводить по форме, используемой для расчета численности по нормам обслуживания, подставляя штатный норматив вместо явочного состава в смену. Для расчета могут быть использованы штатные нормативы, принятые на действующем предприятии, где студент проходил производственную практику.

3.4 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. Расчет численности служащих рекомендуется проводить по форме 9.



Форма 9. Расчет численности служащих.

Должность	Категория	Явочный состав в смену, чел.	Количество смен	Должностной оклад в руб.
Начальник цеха	Аппарат управления	1	1	25 000
Мастер смены	Специалист	1	3	21 000
Заведующий лабораторией	Специалист	1	3	18 000
Экономист	Служащий	1	1	19 000
Секретарь	Служащий	1	1	18 000
Уборщица	Моп	2	1	11 000
Итого		7	10	112 000



4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТР), на одного основного рабочего (ПТор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Затем рассчитываются относительное изменение проектной производительности труда по сравнению с базисным вариантом.



5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовой работе рекомендуется представить в таблице по форме 10.

В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, размер оплаты за месяц, а также размер премий (в %) принимаются по данным курсового задания. К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время.

Размер доплат за работу во вредных условиях труда не должен быть менее 12 % прямого тарифного заработка, а за работу с особо вредными условиями труда - не менее 24 % прямого тарифного заработка.

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3). Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле:

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Размер премий из фонда заработной платы исчисляется в определенном проценте от прямого фонда (н...