Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Введение

Цель работы: рассмотреть особенности развития станкоинструментальной промышленности в России.

Задача: выяснить в каком состоянии сегодня находится российская Станкоинструментальная промышленность, и какие действия предпринимаются для её развития?

Станкоинструментальная промышленность относится к числу базовых отраслей России, и техническое состояние этой отрасли во многом определяет уровень развития всей отечественной экономики.

Сейчас станкоинструментальная промышленность России производит металлорежущие и деревообрабатывающие станки, кузнечно-прессовое и другое технологическое оборудование, режущий инструмент. В 2006 году Россия произвела около 7 тыс. единиц металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования.

Внутреннее российское потребление механообрабатывающего оборудования в 2006 году составило в денежном выражении около 17 млрд. руб. По объёму внутреннего рынка Россия занимает сейчас только 17-е место в мире. Но уже наблюдается постепенное увеличение внутреннего рынка, связанное с тем, что основная часть российских предприятий машиностроения и металлообработки, главных потребителей станкоинструментальной продукции, остро нуждается в техническом перевооружении.

По прогнозам, для обеспечения устойчивого роста машиностроения до 2015 года для машиностроительных предприятий необходимо поставить около 700 тыс. единиц нового механообрабатывающего оборудования на сумму около 800 млрд. рублей. Поэтому ситуация в отрасли стала предметом особого внимания государства. 20 июля 2007 эта тема рассматривалась на заседании Правительственной комиссии по вопросам развития промышленности, технологий и транспорта Российской Федерации. Анализ состояния и тенденций развития отрасли показал, что при инерционном развитии серьезного улучшения не произойдет: станкостроение не сможет за счет собственных ресурсов ликвидировать накопленное за полтора десятилетия технологическое отставание. И это может привести к абсолютной импортной зависимости отечественного машиностроения. Поэтому было принято решение о необходимости разработки первоочередных мероприятий по развитию станкоинструментальной промышленности на период до 2011 года.

Для этого была создана рабочая группа под председательством заместителя министра промышленности и энергетики РФ Андрея Реуса, в которую вошли представители заинтересованных федеральных органов исполнительной власти, общественных организаций, предприятий-производителей и потребителей станкоинструментальной продукции. По словам Андрея Реуса, «цель вырабатываемого комплекса мер по развитию отрасли - обеспечение потребностей отечественного машиностроительного комплекса в современных технологических средствах, в том числе, за счёт внутреннего производства конкурентоспособного механообрабатывающего оборудования и инструмента».

Из истории

Дореволюционная Россия не имела специализированной станкоинструментальной промышленности. Инструмент для станочных работ частично изготовляли созданные в 19 -- начале 20 вв. инструментальные цехи крупных машиностроительных заводов (Тульского, Путиловского, Коломенского и др.). Режущий и мерительный инструмент в значительном объёме импортировался из Великобритании, Франции, Швеции, Германии и др. стран. В годы 1-й мировой войны 1914--18 импорт инструмента сократился, что вызвало необходимость расширять действующие и создавать новые инструментальные цехи, в первую очередь на оборонных заводах. В 1916 был создан первый специализированный инструментальный завод по производству напильников в г. Миассе.

После Великой Октябрьской социалистической революции в стране было организовано массовое производство инструмента. На базе Сестрорецкого завода им. С. П. Воскова (основан в 1721) создано производство режущего и мерительного инструмента. В 1919 основан Московский инструментальный завод (МИЗ). В годы 1-й пятилетки (1929--32) в Москве построены 2 крупнейших станкоинструментальных завода: "Фрезер" -- по производству режущего инструмента и "Калибр" -- мерительного инструмента. Наряду со специализированной станкоинструментальной промышленностью были созданы крупные инструментальные цехи на предприятиях машиностроения и металлообработки: Горьковском и Московском автозаводах, Челябинском, Волгоградском и Харьковском тракторных заводах и др. предприятиях.

В период 2-й и 3-й пятилеток были расширены мощности действующих заводов. В 1940 выпуск инструмента по сравнению с 1932 увеличился в 7 раз, производительность труда в станкоинструментальной промышленности возросла почти в 4 раза.

Великая Отечественная война 1941--45 внесла коренные изменения в географическое размещение предприятий станкоинструментальной промышленности. В результате перебазирования на Восток части оборудования заводов "Фрезер", "Калибр", МИЗ, Сестрорецкого и др. были созданы Оренбургский, Томский, Новосибирский, Ташкентский, Свердловский, Челябинский, Кировский инструментальные заводы. За годы войны И. п. значительно увеличила выпуск инструмента (в 1944 почти в 2 раза по сравнению с 1940). С 1946 осуществлялись реконструкция действующих и строительство новых инструментальных заводов, а также передача предприятий из других отраслей в И. п. и их специализация на производстве инструмента и технологической оснастки.

Увеличение числа заводов позволило улучшить их специализацию, значительно сократить дублирование производства, шире внедрять методы поточной обработки, поднять механизацию и автоматизацию производства. В 1970 в специализированной станкоинструментальной промышленности СССР работало 111 автоматических и полуавтоматических линий, объём производства металлообрабатывающего инструмента возрос по сравнению с 1932 в 209 раз, выпуск твердосплавного режущего инструмента составил 19% общего объёма производства режущего инструмента. Основную массу планируемой стандартной инструментальной продукции изготовляют крупные специализированные заводы.

Развитию станкоинструментальной промышленности способствовала работа Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института (1943), научно-исследовательского бюро взаимозаменяемости (1935), создавших новые конструкции режущих инструментов, контрольно-измерительных автоматов, зубоизмерительных и др. приборов. В 1930 в Москве создан Станкоинструментальный институт ("Станкин"), готовящий кадры инженеров-инструментальщиков.

Распад СССР и последовавший за ним экономический кризис поставили станкостроение в тяжелейшие условия. В составе Российской Федерации остались предприятия, производящие лишь 65-70 % продукции станкостроительного комплекса бывшего СССР. В настоящее время основными производителями технологического оборудования являются около 280 специализированных предприятий и организаций станкоинструментальной отрасли, большинство из которых объединены в ассоциацию производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент». Кроме того, производство станкоинструментальной продукции сохраняется на отдельных предприятиях оборонного комплекса, автомобильной и некоторых других отраслей промышленности.

Несмотря на то, что в целом оставшиеся в России предприятия могут производить значительную часть номенклатуры товаров, выпускавшихся в советские годы, по ряду причин спрос на продукцию станкостроения в последние годы резко сократился.

Спрос и предложение

Одной из причин снижения спроса на оборудование является избыточность его парка по отношению к объемам производства в потребляющих отраслях. Притом, что выпуск продукции этих отраслей сократился более чем на 60 %, парк оборудования сохранился практически на уровне конца 80-х гг. В результате, действующий парк оборудования более чем на 70 % состоит из станков и машин возрастом свыше 10 лет, а его обновление производится в очень малых объемах. Продажа и списание избыточного оборудования осложняются тем, что при переоценке основных фондов стоимость старого оборудования становится сравнима со стоимостью аналогичного нового оборудования, а иногда и превышает ее. Таким образом, списание оборудования за счет прибыли отрицательно влияет на результаты финансовой деятельности предприятий.

С другой стороны, машиностроительные предприятия - основные потребители станков - зачастую испытывают серьезные финансовые трудности и просто не имеют средств на приобретение нового оборудования.

И, по мнению специалистов, в ближайшие годы коренного перелома ситуации в отрасли не произойдет. Это связано с тем, что, с одной стороны, для заметного роста производства в станкостроении требуется не менее существенный рост производства в смежных отраслях, в частности в машиностроении. По некоторым оценкам, для нормального развития станкостроения рост объемов производства в машиностроении должен составлять порядка 12-15 % ежегодно. Пока подобные перспективы развития вызывают сомнение.

Но, даже если это станет возможным, возникает следующая проблема. Общая потребность страны, например, в металлообрабатывающем оборудовании при нормальном развитии экономики может составить 95-100 тыс. единиц ежегодно, а это более чем в 10 раз больше количества оборудования, произведенного в 1999 г.

Кроме того, значительную тревогу вызывает факт резкого ухудшения структуры выпускаемого оборудования. Производство высокоэффективного оборудования почти полностью прекращено. Прекращено производство комплектных гибких производственных систем, роботизированных комплексов, являющихся основой технического переоснащения производства.

Вместо указанных прогрессивных групп оборудования увеличивается доля выпуска более простых его видов - токарных, сверлильных, фрезерных станков, кузнечно-прессовых машин для гибки и правки листа и т.д. Другими словами, увеличивается удельный вес производства оборудования с более низким техническим уровнем и оснащением. Аналогичные регрессивные структурные изменения произошли и в номенклатуре изготавливаемого инструмента.

В результате для поддержания производственных мощностей и сохранения потенциала высококвалифицированных специалистов предприятия отрасли вынуждены переключаться на выпуск непрофильной продукции, на которую имеется платежеспособный спрос. Но классы точности этой продукции, как правило, ниже основной, следовательно, это ведет к потере квалификации станкостроителей.

С экономической точки зрения

Организация производства высокоэффективного оборудования потребует значительных финансовых затрат на разработку и выпуск новых образцов и еще больших - на модернизацию, реконструкцию существующего производства и основных фондов. Собственных средств предприятий станкостроения для этого явно недостаточно.

Окупаемость инвестиционных проектов в станкостроении составляет в среднем 3-4 года, что значительно снижает возможность использования заемных средств. Без государственной поддержки и создания особых условий для производства новой техники станкостроителям не обойтись.

Государство, осознавая необходимость такой поддержки, действительно пытается ее оказывать. В частности, департаментом металлургии Минпромнауки РФ, ОАО «Компания «Росстанкоинструмент» и ассоциацией «Станкоинструмент» разработана государственная стратегия развития станкостроительной и инструментальной промышленности России на период до 2005 года. На основе этих концептуальных положений сформирована федеральная целевая программа «Реформирование и развитие станкостроительной и инструментальной промышленности России на период до 2005 г.», обозначившая основные цели и задачи, стоящие перед отраслью, а также сроки и этапы ее реализации.

Однако пока, судя по результатам деятельности станкостроителей, реализация этой программы оставляет желать лучшего. Поддерживая программу на словах, государство не имеет средств для полного финансирования необходимых для развития отрасли мероприятий. В результате вопрос о привлечении инвестиций в отрасль остается открытым. Поэтому привлечение новых акционеров, обладающих более широкими возможностями для осуществления инвестиций в отрасль, в ближайшие годы может оказаться важнейшим источником для поддержания предприятий отрасли. Если же подобного не произойдет, а государство не сможет найти необходимые для развития отрасли средства, крах большинства предприятий российского станкостроения станет практически неизбежным. И будет обидно, когда, определив существующий риск, разработав меры по его нейтрализации, имея необходимые выпускающие мощности и огромный потенциальный рынок сбыта, Россия через несколько лет окажется без собственного станкостроения, тратя огромные средства на приобретение той продукции, которую могла бы делать сама.

17 декабря 2002 года в Государственной Думе прошли парламентские слушания «О проблемах станкостроения и технологического обновления отраслей машиностроения и металлообработки в РФ». Участники слушаний поддержали проект концепции развития станкоинструментальной промышленности РФ до 2010 года.

Сам факт создания такой концепции свидетельствует о повышении внимания к восстановлению позиций России в этой области.

Стержнем концепции является реформирование станкоинструментальных предприятий и организаций в интегрированные структуры, способные выпускать конкурентоспособное оборудование и модернизировать его, недрять прогрессивные технологические процессы в промышленности.

Из 2,5 млн. единиц имеющегося в стране станочного оборудования более полутора миллионов выслужили положенный амортизационный срок. Емкость отечественного рынка очень велика. Поэтому особенно велико стратегическое содержание предусмотренного концепцией создания Федерального центра технологического перевооружения промышленности на базе государственного имущества в научной и производственной сферах. Предполагается создание аналогичных региональных центров, первые из которых уже появились в Санкт-Петербурге, Самаре и Уфе.

Согласно принятому коллегией Минпромнауки решению проект Концепции после доработки по замечаниям будет представлен на рассмотрение Правительства РФ во втором квартале 2003 года.

Виды оборудования

Деревообрабатывающее

Станок для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На деревообрабатывающих станках из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, с.-х. машин, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия (мебель, окна, двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару, лыжи, музыкальные инструменты, канцелярские принадлежности и др.).

По роду выполняемой работы Д. с. делятся на дереворежущие, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. На таких станках различными дереворежущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Производство деревообрабатывающего оборудования (ДОО) составило 8460 единиц и сократилось на 15%.Из 32 предприятий, производящих ДОО, 12 предприятий сохранили или увеличили производство, а 20 - снизили. По-прежнему основное производство ДОО сосредоточено на ООО «Кодос-Станкоагрегат» (Костромская область) - 544 единицы.

Литейное

Методами литья изготовляется в среднем около 40% (по массе) заготовок деталей машин, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, доля литых изделий составляет 80%. Из всех производимых литых заготовок машиностроение потребляет примерно 70%, металлургическая промышленность -- 20%, производство санитарно-технического оборудования -- 10%. Литые детали используют в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, паровых и гидравлических турбинах, прокатных станах, с.-х. машинах, автомобилях, тракторах, локомотивах, вагонах.

Выпуск литейного оборудования по отрасли составил 91,72 % по сравнению с результатами 2001 года, или 144 машины. Из 4 предприятий только ОАО «Сиблитмаш» увеличило производство на 1,75 %, остальные сократили выпуск машин на 20 % и более.

Металлорежущие станки

Машины для обработки резанием металлических и других материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом.

Металлорежущие станки являются основным видом оборудования в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Совершенствование такого типа станков предопределяет научно-технический прогресс, развитие технологии и организации машиностроительного производства.

Производство металлорежущих станков в 2002 году по сравнению с 2001 годом снизилось на 24 %. Всего выпущено 6294 единицы оборудования (2001 год - 8282 ед.). Из 49 предприятий, выпускающих металлорежущие станки, на 33 предприятиях производственные показатели упали до 63,3 %, и только 16 предприятий сохранили или увеличили объемы по отношению к показателям прошлого года.

Среди предприятий, имеющих рост выпуска: ОАО «Санкт-Петербургский завод прецизионного оборудования» - 231 %; ЗАО «Станкостроительный завод «Свердлов» - 111,4 %; ОАО «Станкоагрегат» - 120 %; ОАО «Саста» - 101,1 %; ОАО «УЗТС» (г. Ульяновск); ОАО «Стерлитамак С.Т.Е.» - 159,6 % и некоторые другие.

Производство специальных станков по сравнению с 2001 годом снизилось на 26,3 %. Выпуск составил 1905 единиц.

Значительно сократилось производство станков с ЧПУ, выпущено всего 179 единиц, или 70,4 % по отношению к показателям 2001 года.

Статистические данные и прогнозы развития отрасли в будущем

По объему внутреннего рынка Россия занимает сейчас 17-е место в мире. Внутреннее потребление механообрабатывающего оборудования в 2006 г. составило в денежном выражении около 17 млрд. руб. Постепенное увеличение внутреннего рынка (в 2,2 раза по сравнению с 2001 г., в среднем 17% в год), наблюдается после 2000 г. Оно связано с тем, что основная часть главных потребителей станкоинструментальной продукции - российских предприятий машиностроения и металлообработки - остро нуждается в техническом перевооружении и начинает увеличивать спрос на оборудование. Тенденция опережающего роста сохранялась и в первом полугодии 2007 г.: общий рост промышленного производства составил 7,2%, при этом в обрабатывающей промышленности - 12,2, а в машиностроении - 23,7%.

Ныне имеющийся парк механообрабатывающего оборудования, обеспечивающий российское машиностроительное производство, сократился с 1990 г. на 1 млн. ед. и составляет теперь около 1,5 млн. ед. оборудования. Средний возраст более половины состава парка превышает 20 лет, т. е. скоро перейдет и частью уже перешел критическую отметку в 26 лет, которая соответствует стопроцентному физическому износу оборудования.

Согласно прогнозным оценкам для обеспечения устойчивого роста машиностроения до 2015 г. предприятиям нужно поставить до 700 тыс. единиц нового механообрабатывающего оборудования на сумму около 800 млрд. руб., или в 2,3 раза больше, чем машиностроение может получить при инерционном развитии внутреннего рынка.

Постепенный рост внутреннего рынка выявил главную на данный момент проблему отрасли - возросшее технологическое отставание от уровня развитых стран.

Заключение

cтанкоинструментальная промышленность экономический отрасль

В работе было рассмотрено развитие станкоинструментальной промышленности России в настоящее время. На данном этапе развития отрасли были отмечены недостатки, а также найдены возможные пути их предотвращения в будущем. И в качестве заключения можно отметить весомую роль данной отрасли на мировой арене.

Согласно прогнозу мирового развития экономики в ближайшем будущем приоритетно будут развиваться: космическая техника, авиастроение, автомобилестроение, судостроение, энергомашиностроение, транспортное машиностроение, сельхозмашиностроение, лесопереработка, производство бытовой и хозяйственной техники.

Запросы производства в этих отраслях будут удовлетворяться за счет:

создание станков, обеспечивающих прецизионные и нанометрические технологии обработки, сборки, контроля;

разработки оборудования на базе мехатронных модулей, его интеллектуализации и применения CALS технологий;

обеспечения высокоскоростных и сверхскоростных режимов резания и соответствующего роста производительности труда;

производства специального режущего и мерительного инструмента для станков нового поколения;

создания системы качества на предприятиях, обеспечивающей соответствие выпускаемой продукции регламенту действующих международных и национальных стандартов, что должно помочь российским станкостроителям в гармонизации и интеграции в мировую технологическую среду.

Список используемой литературы

1. «Российская Бизнес-газета» №586 от 26 декабря 2006 г.

2. «Металлорежущие станки», Черпаков Б. И., Академия, 2006 г.

3. «Экономика отраслей народного хозяйства», Кузнецов А.А., Мичуринск, СХА, 1994 г.

Размещено на Allbest.ru