Необходимость рационального использования основных производственных фондов в современных условиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГЛАВА 1. НЕОБХОДИМОСТЬ РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОПФ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

1.1 Сущность и состав основных фондов

Основные фонды - это материально-вещественные ценности (часть имущества предприятия), действующее в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и утрачивающие свою стоимость по частям.

Увеличение объема действующих основных фондов, улучшение их состояния и использования имеет большое значение для развития промышленного производства и повышения его эффективности. Основные фонды определяют техническую вооруженность труда, его производительность и в конечном счете снижение затрат на производство продукции.

Основные фонды состоят из большого количества разнообразных объектов. Они отличаются назначением, сроком службы, влиянием на результаты производства. Поэтому возникает необходимость в их классификации. Для машиностроительных предприятий типичный состав основных производственных фондов следующий:

1. Здания - производственные корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории, здания заводоуправления и другие, создающие материальные условия труда и хранения материальных ценностей;

2. Сооружения - инженерно-строительные объекты, выполняющие технические функции по обслуживанию производства и не связанные с изменением предметов труда: тоннели, мосты, эстакады, автомобильные дороги и т.п.;

3. Передаточные устройства - устройства электропередачи и связи, газопроводы, водопроводы, канализационные сети и т.п.;

4. Машины и оборудование, в том числе:

- силовые машины и оборудование: турбины, генераторы, электродвигатели, паровые котлы, двигатели внутреннего сгорания и др.;

- рабочие машины и оборудование - средства труда, непосредственно участвующие в технологическом процессе, воздействующие на предметы труда, превращая их в готовую продукцию;

- измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование;

- вычислительная техника;

- прочие машины и оборудование;

5. Транспортные средства - средства для перемещения людей или грузов внутри предприятия и вне его, но относящиеся к предприятию (автомобили, электровозы, электрокары, железнодорожные вагоны и др.);

6. Инструменты и технологическая оснастка долговременного использования;

7. Производственно-хозяйственный инвентарь;

8. Земельные участки и многолетние насаждения;

9. Рабочий, продуктивный и племенной скот;

10. Прочие основные производственные фонды.

К основным фондам также относятся капитальные вложения на коренное улучшение земель и в арендованные объекты, если в соответствии с заключённым договором аренды эти капитальные вложения являются собственностью арендатора [28, с. 47-48].

Наряду с приведенной классификацией для более глубокого анализа и изучения тенденций изменения структуры основных фондов и выявления резервов повышения эффективности их использования в практике применяют другие группировки.

В зависимости от имеющихся прав на объекты основные фонды подразделяются на:

- объекты основных фондов, принадлежащие организации на праве собственности;

- объекты основных фондов, находящиеся у предприятия в оперативном управлении или хозяйственном ведении;

- объекты основных фондов, полученные организацией в аренду или лизинг [29, 155-156].

По степени использования основные средства подразделяются на находящиеся: в эксплуатации, в запасе (резерве), в ремонте, в стадии достройки, дооборудования, реконструкции, модернизации и частичной ликвидации, на консервации.

По характеру участия в производственном процессе все основные фонды подразделяются на производственные основные фонды и непроизводственные.

Основные производственные фонды функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в процессе производства, изнашиваются постепенно. Их стоимость переносится на производимый продукт по частям по мере использования и возмещения из накопленного фонда амортизации.

В системе бухгалтерского учета к основным производственным фондам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев и со стоимостью (на дату приобретения), превышающей стократный размер минимальной оплаты труда за единицу (для бюджетной организации - пятидесятикратный).

Основные непроизводственные фонды - жилые дома, детские и спортивные учреждения, другие объекты социально-культурного обслуживания, которые не участвуют в процессе производства и не переносят своей стоимости на продукт, так как он создается не им. Фонд возмещения не создается. Воспроизводится он за счет национального дохода (прибыли предприятия). Доля основных фондов непроизводственного назначения составляет, например, в машиностроении около 15%[28, с. 47-48].

В зависимости от степени воздействия основных фондов на предмет труда они делятся на активные и пассивные.

К активной части относятся основные фонды, которые определяют производственную мощность предприятий и отраслей, их технический уровень, как бы «создают» продукцию. На основании функций отдельных элементов основных фондов следует считать наиболее прогрессивной такую структуру ОПФ, при которой преобладает их активная часть. В широком смысле к активной части основных фондов относятся средства труда, в любой форме воздействующие на предметы труда или обеспечивающие этот процесс. Основу этой группы составляют машины и оборудования. Сюда же относятся и инструменты. Удельный вес активной части основных производственных фондов характеризует прогрессивность структуры основных фондов в наиболее общем виде.

К пассивной части можно отнести основные фонды, создающие условия для производства, но не являющиеся непосредственно «производителями» продукции. К этой части обычно относятся здания и сооружения, часто - передаточные устройства. Для анализа качественного состояния основных средств на предприятии необходимо знать их структуру. Различают производственную, технологическую и возрастную структуру [25, с. 44-45].

Под производственной структурой понимается соотношение различных групп основных производственных фондов по вещественно-натуральному составу в их общей среднегодовой стоимости.

Производственная структура основных производственных фондов зависит от многих факторов и, прежде всего, от особенностей данного производства: отраслевой принадлежности, размера предприятия, характера выпускаемой продукции, технического уровня производства, уровня специализации, географического размещения, форм организации производства [18, с. 160].

Например, доля зданий в общей стоимости ОПФ наиболее велика в легкой и пищевой промышленности (44%), сооружений - в топливной промышленности (17%), передаточных устройств - в электроэнергетике (32%), машин и оборудования - на предприятиях машиностроительного комплекса (45%).

Улучшить структуру ОПФ позволяют:

* обновление и модернизация оборудования;

* совершенствование структуры оборудования за счет увеличения доли прогрессивных видов станков и машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков, автоматических линий, станков с ЧПУ;

* лучшее использование зданий и сооружений, установка дополнительного оборудования на свободных площадях;

* правильная разработка проектов строительства и высококачественное выполнение планов строительства предприятий;

* ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборудования и установка оборудования, обеспечивающего более правильные пропорции между его отдельными группами [24, с. 171].

Технологическая структура основных производственных фондов характеризует их распределение по структурным подразделениям предприятия в процентном выражении от их общей стоимости.

Возрастная структура характеризует их распределение по возрастным группам. Основная задача на предприятии должна сводится к тому, чтобы не допускать чрезмерного старения основных фондов, т.к. от этого зависят уровень их физического и морального износа, а следовательно и результаты работы предприятия [18, с. 161].

Основные фонды служат в течение нескольких лет и подлежат замене (возмещению) лишь по мере их физического или морального износа.

Физический износ средств труда выражается в потери ими технических свойств и характеристик в результате эксплуатации, атмосферных воздействий, условий хранения.

На размеры физического износа влияет ряд факторов:

- степень нагрузки основных фондов в производственном процессе;

- качество основных фондов;

- особенности технологического процесса и степень защиты основных фондов от влияния внешних условий;

- квалификация рабочих и отношение их к основным фондам;

- качество ухода за основными фондами.

Физический износ, возникающий при работе объекта, называют физический износ первого рода. Он является преобладающим и определяет необходимость ремонтных работ и в значительной степени сроки службы объекта.

Основные фонды изнашиваются не только во время эксплуатации, но и тогда, когда они бездействуют, это физический износ второго рода. Он возникает в результате естественных физико-химических воздействий.

Наряду с физическим износом основные фонды претерпевают моральный износ. Сущность морального износа состоит в том, что средства труда обесцениваются, утрачивая стоимость до их физического износа, до окончания срока своей физической службы. Моральный износ бывает в двух формах: первая форма морального износа заключается в том, что происходит обесценивание машин такой же конструкции, что выпускались и раньше, вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях. Вторая форма состоит в том, что происходит обесценивание старых машин, физически еще годных, вследствие появления новых, более технически совершенных и производительных, которые вытесняют старые.

Известно, что во время эксплуатации основных фондов наступает период, когда их необходимо ремонтировать, усовершенствовать или заменять новыми. Для ремонта старой или покупки новой машины нужны денежные средства.

Они создаются и накапливаются при эксплуатации машины, так как в процессе труда часть стоимости ее переносится на вновь созданный продукт. Указанная часть стоимости машины включается в затраты на производство продукции в виде амортизации.

На каждом предприятии процесс физического и морального износа основных фондов должен управляться. Основная цель этого управления - недопущение чрезмерного физического и морального износа основных фондов, особенно их активной части, т.к. это может привести к негативным экономическим последствиям для предприятия. Следовательно, периодически возникает необходимость заменять основные фонды, прежде всего их активную часть, новыми, более современными экземплярами [30, с. 159-160].

Необходимое условие правильного учета основных средств - их оценка. Различают три оценки основных средств:

- первоначальную

- восстановительную

- остаточную

Первоначальная стоимость основных средств - стоимость, слагающаяся из затрат по их возмещению или приобретению, включая расходы по их доставке и установке, а так же иные расходы, необходимые для доведения данного объекта до состояния готовности к эксплуатации по назначению.

Восстановительная стоимость - это стоимость их воспроизводства в современных условиях. Величина отклонения восстановительной стоимости зависит от темпов ускорения научно-технического прогресса, уровня инфляции и др.

В условиях инфляции переоценка основных фондов на предприятии позволяет:

* объективно оценить истинную стоимость основных фондов;

* более правильно и точно определить затраты на производство и реализацию продукции;

* более точно определить величину амортизационных отчислений, достаточную для простого воспроизводства основных фондов;

* объективно установить продажные цены на реализуемые основные фонды и арендную плату.

Остаточная стоимость представляет собой разницу между первоначальной или восстановительной стоимостью и суммой износа, т.е. это та часть стоимости основных средств, которая еще не перенесена на производимую продукцию. Оценка основных фондов по их остаточной стоимости необходима, прежде всего, для того, чтобы знать их качественное состояние.

Ликвидационная стоимость основных фондов - это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных фондов (часто цена лома).

Принципы оценки основных средств одинаковы для всех предприятий народного хозяйства. Однако первоначальная стоимость основных средств может быть изменена при переоценке основных средств по распоряжению правительства, коренном переоборудовании или дооборудовании основных средств за счет капитальных вложений при их частичной ликвидации.

Более полное использование основных средств приводит к увеличению прибыли, получаемой предприятием, уменьшению потребности ввода новых производственных мощностей при увеличении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличение доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направление большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию производства и управления и др.) [18, с. 162-163].

1.2 Основные направления, показатели и пути улучшения использования основных фондов

Трудно переоценить народнохозяйственное значение эффективного использования основных фондов. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Процесс производства продукции на предприятии основан на взаимодействии трех элементов: средств труда, предметов труда и рабочей силы. Средства труда и предметы труда относятся к средствам производства и образуют его материально-вещественную основу. Выраженные в денежной форме средства производства выступают как производственные фонды предприятий. В зависимости от роли в производственном процессе и от характера перенесения своей стоимости на готовый продукт производственные фонды подразделяются на основные и оборотные. Соотношение их удельных весов образует структуру производственных фондов.

К основным производственным фондам относятся средства труда, с помощью которых работники предприятия, воздействуя на предметы труда, осуществляют процесс производства продукции.

Основные фонды длительное время участвуют в процессе производства, сохраняют натуральную форму и переносят свою стоимость на готовый продукт по частям, по мере своего износа. Особенности функционирования основных производственных фондов требуют значительных единовременных капитальных вложений для их первоначального ввода в действие, а также периодического капитального, среднего и текущего ремонта, организации системы амортизационных отчислений для накапливания средств, необходимых для ремонта и полного обновления износившихся основных фондов.

Увеличение объема действующих основных фондов, улучшение их состояния и использования имеет важное значение для развития промышленного производства и повышения его эффективности. Основные фонды определяют техническую вооруженность труда, его производительность и в конечном счете снижение затрат на производство продукции.

Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объёма производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение.

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода развития экономики - с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

Уровень использования основных фондов оказывает непосредственное влияние на:

- объем капитальных вложений;

- соотношение между национальным доходом и фондом накопления;

- степень использования трудовых ресурсов страны и производительностью их труда;

- качество выпускаемой продукции;

- рост материального благосостояния трудящихся.

Повышение эффективности использования основных фондов оказывает влияние на основные технико-экономические показатели работы промышленных предприятий.

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

1. Показатели экстенсивного использования основных фондов (уровень использования во времени);

2. Показатели интенсивного использования основных фондов (уровень использования по мощности (производительности);

3. Показатели интегрального использования основных фондов учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования используется фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования: календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования [24, с. 179].

Календарный фонд времени характеризуется максимально возможным временем работы оборудованием.

Режимный (номинальный) фонд времени каждой единицы оборудования меньше календарного фонда времени на праздничные и выходные дни, а также на внесменное время.

Плановый фонд времени - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

Фактический фонд времени меньше планового на величину простоев, не предусмотренных технологическим процессом производства. [16, с. 342]

К первой группе показателей относятся:

- коэффициент использования календарного фонда времени;

- коэффициент использования режимного фонда времени;

- коэффициент использования планового фонда времени или коэффициент экстенсивного использования оборудования;

- коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования;

- коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы;

- коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо прежде всего иметь в виду, что основное оборудование на многих предприятиях машиностроения используется не полностью главным образом из-за дефицита рабочей силы [24, с. 179-180].

Уровень интенсивного использования оборудования измеряется отношением количества фактически выпущенной продукции единицей (группой) оборудования в натуральных единицах к плановому или максимально возможному ее объему.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования: - коэффициент интегральной загрузки, равен произведению коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуется следующими показателями [28, с. 58-59]:

- коэффициент использования парка наличного оборудования - это отношение количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования.

- коэффициент использования парка установленного оборудования - это отношение количества действующего оборудования к количеству установленного оборудования.

Наряду с частными показателями, характеризующими уровень использования отдельных групп основных фондов, применяются и обобщающие показатели основных производственных фондов, показывающие, как используется вся совокупность примененных фондов.

Показатель фондоотдачи характеризуется количеством выпускаемой продукции на единицу основных фондов. Его величина свидетельствует о том, насколько эффективно используются основные фонды. Повышение фондоотдачи - важнейшая задача предприятия.

На уровень фондоотдачи влияет целый ряд технических, организационных и экономических факторов. На предприятиях уровень и динамика фондоотдачи складываются в результате взаимодействия факторов, формирующих структуру и объем производства (цена, количество, качество, трудоемкость продукции), с одной стороны, и факторов, характеризующих масштабы, техническую характеристику и уровень использования основных производственных фондов - с другой.

Направления повышения фондоотдачи:

- улучшение структуры основных фондов, повышение удельного веса их активной части до оптимальной величины, рациональное соотношение различных видов оборудования;

- повышение коэффициента сменности работы оборудования в подразделениях предприятия;

- интенсификация производственных процессов путем внедрения новых технологий, машин и оборудования;

- улучшение условий и режима труда с учетом производственной эстетики;

- создание благоприятных социальных условий;

- совершенствование организации производства и труда.

Фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции.

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников, промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна увеличиваться, так как от нее зависти техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда [25, с. 65-66].

В некоторых случаях используется показатель фондорентабельности основных производственных фондов, который определяется как отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств

Для комплексной оценки эффективности использования основных фондов применяется система показателей, включая показатели экстенсивного (использование основных фондов по времени) и интенсивного использования (выработка продукции с единицы основных фондов), а также обобщенные показатели (фондоотдача, фондоемкость и фондорентабельность).

Эффективное использование основных фондов позволяет снижать себестоимость продукции, повышать рентабельность производства, способствует увеличению накоплений предприятия.

Также эффективное использование основных фондов означает ускорение их амортизации, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорению темпов обновления основных фондов [28, с. 61].

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

* сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повешения качества его ремонтного обслуживания, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами, устранение причин, вызывающих брак и дефекты в продукции;

* сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов является уменьшение количества излишков оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие физического износа оборудования, которое после длительного хранения часто приходит в негодность. Другое оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

Улучшение экстенсивного использования основных фондов зависит в первую очередь от сокращения простоев оборудования. Этот фактор имеет большие резервы, хотя и он имеет свой предел.

Увеличение времени работы оборудования достигается за счет:

- постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства;

- улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

- проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий ряда отраслей промышленности, повышения сменности работы предприятий.

Значительно выше возможности интенсивного пути. Улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышение квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов производства не ограничены, а потому и не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов.

Важным направлением повышения эффективности использования основных фондов является совершенствование их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска при этом не происходит. Однако без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшие направление улучшения их использования.

Совершенствование структуры основных фондов достигается за счет увеличения доли прогрессивных видов оборудования, особенно автоматических и полуавтоматических станков, станков с числовым программным управлением и т.п.; модернизация действующих станков и машин с целью доведения их до уровня современных конструкций и т.д. Совершенствование структуры основных фондов - это по существу одна из потенциальных возможностей предприятия или цеха для увеличения выпуска продукции. Реальный же эффект определяется степенью использования основных производственных фондов.

Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин и агрегатов часть оборудования находится в ремонте и резерве, а часть -- на складе. Своевременный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использование основных фондов.

Огромное значение в улучшении использования основных фондов и производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.

Улучшение использования основных фондов и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов и производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Эффективное использование основных фондов - задача многоплановая. Она охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и кончая его списанием по причине износа.

В комплексе мер, способствующих улучшения использования основных фондов, существенное значение имеет правильное применение экономических рычагов и стимулов. На это направлены и совершенствование оперативного планирования, автоматизированный учет работы, и всесторонний анализ использования средств труда. Повышению фондоотдачи способствует повышение квалификации работников, а также материальное и моральное поощрение работающих за бережное использование техники.

Комплексный анализ использования основных производственных фондов на основе совокупности натуральных и стоимостных показателей позволяет разработать мероприятия по улучшению эффективности использования основных фондов, и как следствие повысить эффективность производства в целом.

Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов [24, с. 183-185].

1.3 Значение обновления основных производственных фондов для предприятий машиностроительного комплекса

основной производственный фонд машиностроительный

Промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства. Россия является страной с развитой промышленностью. На долю промышленности приходится три пятых суммарного валового внутреннего продукта, более двух пятых национального дохода, около половины основных производственных фондов. Промышленность состоит из множества отраслей и производств, взаимосвязанных между собой.

Под промышленным комплексом понимается совокупность определенных групп отраслей, для которых характерен выпуск родственной продукции и выполнение работ (услуг). В народном хозяйстве функционируют следующие комплексы: оборонно-промышленный, машиностроительный, аграрно-промышленный, топливно-энергетический и др.

Машиностроительный комплекс включает более двадцати подотраслей металлообрабатывающей промышленности, производящих средства производства, транспорта, оборонную продукцию, а также предметы потребления. Машиностроение призвано обеспечить производственным оборудованием ключевые сектора экономики и в первую очередь обрабатывающие отрасли промышленности и тем самым определяет состояние производственного потенциала Российской Федерации. От уровня развития машиностроения зависят материалоёмкость, энергоёмкость валового внутреннего продукта, производительность труда, промышленная безопасность и обороноспособность государства.

Доля машиностроения в общем объёме промышленного производства составляет около 20%. В своем сегодняшнем состоянии предприятия российского машиностроения могут осуществлять производство высокотехнологичной конкурентоспособной продукции только для сравнительно узких сегментов рынка. В настоящее время по подавляющему большинству позиций доля России в мировом экспорте машин, оборудования и транспортных средств составляет десятые и сотые доли процента [12., с. 3].

Низкая конкурентоспособность российской продукции машиностроения в целом обусловлена многими факторами, важнейшими из которых следует считать следующие:

- структурный - в настоящее время свыше 90% машиностроительных предприятий и организаций являются акционерными обществами, основная доля государственной собственности сконцентрирована в научно-исследовательских и проектных организациях.

- технологический - технологическое отставание России от передовых стран за последние годы все более усиливается. Средний возраст станочного оборудования более 30 лет. Доля станков с ЧПУ в парке эксплуатируемого оборудования не превышает 5%. Для сравнения: за рубежом количество используемого высокотехнологичного оборудования с ЧПУ приближается к 50%.

- нормативно-технический - переход на использование международных стандартов потребует вложения существенных инвестиций на модернизацию производства и внедрения систем менеджмента качества. Начатая в 2003 году реформа технического регулирования положительных результатов до настоящего временит не дала, напротив, сегодня фактически консервирует технологическое отставание [12., с. 4].

Амортизационная политика пока не обеспечивает решение проблем обновления активной части основных производственных фондов машиностроения. Требуется разработка и законодательное закрепление особых методов амортизации (ускоренной; в объеме, превышающем восстановительную стоимость и др.) имущества, предназначенного для технического перевооружения машиностроения.

Задача технического перевооружения и модернизации машиностроения наталкивается на проблему подготовки профессиональных кадров, значительная часть которых утрачена в 1990-е годы. Требуется разработка и реализации федеральной целевой программы по развитию профессионального образования всех уровней для нужд российской промышленности, в том числе машиностроения и металлообработки.

Доля инвестиций в машиностроение в общем объёме инвестиций в промышленность (7,3%) не соответствует доле отрасли в общем объёме промышленного производства (20%). Собственные средства предприятий составляют 78 % от объема инвестиций. В развитых странах соотношение обратное - на заемные (привлеченные) средства приходится 70-80% инвестиций. Таким образом, российское машиностроение, за исключением немногих подотраслей отличается низкой инвестиционной привлекательностью [12., с. 5].

Важным фактором развития экономики России должно стать в перспективе возрождение ее машиностроительного комплекса. Именно его развитие отражает уровень научно-технического потенциала и обороноспособности России. Машиностроение определяет перспективы индустрии в мире в целом. В развитых странах на долю этой отрасли приходится более одной трети общего объема промышленной продукции: в Японии - 50%, в Германии - 48%, в Швейцарии - 42%, в США - 40%, во Франции - 38%, в Великобритании - 36%. Машиностроительный комплекс России производит лишь около 21% промышленной продукции [19, с. 8-9].

Машиностроительный комплекс является материальной базой технического перевооружения. От него в решающей степени зависит производительность общественного труда, научно-технический прогресс, материальное благосостояние народа.

Главной задачей машиностроения является обеспечение всех отраслей народного хозяйства высокоэффективными машинами и оборудованием; резкое повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции на внешнем рынке; быстрый переход на производство новых поколений машин и. механизмов, способных обеспечить многократный рост производительности труда и внедрение прогрессивных технологий, в первую очередь энерго- и ресурсосберегающих; подъем уровня механизации и автоматизации всех стадий производственной разработки образцов до массового выпуска готовых изделий.

Актуальны также углубление специализации и расширение кооперирования производства; ускорение обновления основных производственных фондов; повышение эффективности использования действующих и значительное сокращение сроков создания и освоения вводимых производственных мощностей [10, с. 3].

Тенденции, выявленные по отдельным экономическим показателям машиностроения, обуславливают следующие закономерности его развития в последние годы:

* выбытие изношенных основных средств;

* увеличение долгосрочных финансовых вложений и уставного капитала;

* рост доли заемного капитала в суммарных пассивах, большая часть которого формируется по краткосрочной кредиторской задолженности, расширение краткосрочных кредитов и займов;

* существенной увеличение объемов и доли оборотных средств в совокупных активах;

* ослабление финансовой независимости и устойчивости из-за уменьшения собственного и увеличения заемного капитала;

* сократились объемы фундаментальных и прикладных исследований в связи с резким уменьшением финансирования федеральных научно-технических программ;

* уменьшение численности занятых в машиностроении. Если в 1993г. их было свыше 8 млн. чел., то к началу 2002 года - 3,487 млн. чел.;

* снизился уровень конкурентоспособности продукции многих промышленных предприятий вследствие технического отставания производства и сокращения доли высококвалифицированных рабочих;

* снижение инвестиций в отрасль машиностроения.

* очень низок коэффициент обновления машин и оборудования. Если в период с 1985 по 1990 гг. коэффициент обновления активной части основных производственных фондов находился в пределах 3,2-4,0% в год, то в 1995 - 2007 гг. этот показатель снизился до 0,9%;

* средний возраст оборудования в 1990г. составлял 10,8 года, то в 2007г. 17-20 лет, в развитых странах этот показатель не превышает 6 - 6,5 лет;

* высокая степень износа основных производственных фондов [10, с. 4-5].

Также приобретает актуальность проблема так называемого экологического износа - когда применяемая на предприятиях техника не отвечает требованиям окружающей среды, рационального использования природных ресурсов, а так же социальный износ - когда она не отвечает социальным требованиям, т.е. работа на оборудовании небезопасна для здоровья рабочих, отмечается преимущественно ручная работа и т.д. Для промышленных предприятий России проблема экологии и рационального использования топливно-энергетических и материальных ресурсов сегодня очень актуальна, что объясняется большим количеством потенциально небезопасных производств размещенных на территории страны [3, с. 31].

Такое положение дел в машиностроении стало сдерживающим фактором в ускорении обновления активной части основных фондов, повышении производительности труда во всех отраслях народного хозяйства. Непомерно высокой осталось доля ручного труда, разрослась сфера ремонта. Поэтому для сбалансированности развития отраслей машиностроительного комплекса и народного хозяйства в целом необходима программа модернизации отечественного машиностроения, которая предусматривала бы значительные мероприятия по совершенствованию управления этой важнейшей сферой экономики, коренной перестройки ее структуры [3, с. 31].

К ним относятся общегосударственные мероприятия, требующие законодательных решений:

* создание равных условий для всех категорий отечественных производителей промышленной продукции, снижение арендной платы и других негативных вмешательств властей в рыночные отношения;

* создание нормального инвестиционного климата;

* установление льготных условий для отечественных производителей машиностроительной продукции с целью их успешной конкуренции с импортерами аналогичных изделий;

* проведение налоговой реформы с целью снижения налоговой нагрузки на предприятия-производителей основных фондов для других отраслей;

* увеличения объемов финансирования фундаментальных и прикладных исследований;

* стимулирование обновления основных фондов;

* создание условий, обеспечивающих мобильность рабочей силы и др.

Эффективность развития и функционирования отечественного машиностроения наряду с реформами законодательного характера зависит от реализации значительного количества мер внутриотраслевого организационно-технического характера, которые требуют:

1. Совершенствовать структуру машиностроительного производства, обеспечивая ускоренное наращивание выпуска продукции;

2. Значительно увеличить масштабы и темпы создания, освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной техники, обеспечивающий рост производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшения качества выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособности, как на внутреннем, так и на внешнем рынке, а также обеспечить первоочередное переоснащение новым металлообрабатывающим оборудованием машиностроительные предприятия;

3. Обеспечить освоение в короткие сроки серийного производства новых конструкций машин, оборудования, средств автоматизации и приборов, позволяющих использовать в широких масштабах высокопроизводительные технологии во всех отраслях народного хозяйства, а также производства необходимой техники, соответствующей специфическим условиям эксплуатации в различных районах страны;

4. Повысить технический уровень и качество продукции машиностроения, средств автоматизации и приборов, значительно поднять экономичность и производительность выпускаемой техники, ее надежность и долговечность;

5. Улучшить использование производственных мощностей и основных фондов;

6. Ускорить разработку и принятие Государственной стратегии развития гражданского машиностроения и стратегии развития станкоинструментальной промышленности на период до 2015 года;

7. Проведение всероссийской переписи металлообрабатывающего оборудования;

8. В рамках реализации Концепции национальной системы стандартизации принять необходимые меры по развитию стандартизации в области машиностроения и т.д. [12, с. 7-8].

Реализация предложенных мер по развитию машиностроения позволит к 2010 году в 2,2 раза повысить производительность труда на предприятиях машиностроения, в 2,1 раза увеличить объем товарной продукции отрасли на внутреннем рынке, повысить долю экспорта машиностроительной продукции в 1,7 раза, рентабельность предприятий увеличится в 1,8-2 раза [7, с. 5].

В сложившихся негативных условиях развития рыночной экономики в стране, реформирование машиностроения, определяющего эффективность функционирования всего народного хозяйства, требует объединения и полной интеграции имеющихся сил и резервов общества. Необходимо скоординировать усилия правительства, местных властей, представителей и промышленного бизнеса, финансовых кругов и ведущих специалистов-менеджеров по возрождению отечественного машиностроения [19, 15-16].

В настоящее время российскую станкоинструментальную промышленность представляют почти 300 специализированных организаций. Производством станочного оборудования заняты 133 предприятия, кузнечно-прессового - 57, инструмента и деревообрабатывающего оборудования - 100 предприятий. Численность работающих в станкоинструментальной промышленности составляет около 100 тыс. человек.

За последние 15 лет отечественный рынок станкоинструментальной продукции претерпел количественные и качественные изменения. Объем выпуска станочного оборудования снизился по сравнению с дореформенным (1990г.) периодом в 10-12 раз и тенденция сокращения производства сохраняется. Металлорежущих станков в 2005г. произведено 4795 шт.(88,6 % к уровню 2004г.). Выпуск инструментальной продукции за 15 лет снизился в 3,3 раза. Особенно резко сократился выпуск станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, специальных и агрегатных станков [2, с. 6-7].

Правительством Российской Федерации неоднократно принимались решения, направленные на выведение станкостроительной и инструментальной промышленности из кризиса. Повышение конкурентоспособности отрасли предполагалось достичь путем проведения институциональных преобразований, государственных капитальных вложений в развитие производства высокотехнологичных наукоемких станков и инструмента, государственной поддержки экспорта станкоинструментальной продукции, применения государственных стандартов, отвечающих международным требованиям, совершенствования научно-технического и кадрового обеспечения. Однако, предусмотренные мероприятия в основном остались нереализованными.

С 1990 года производство металлообрабатывающих станков и кузнечно-прессового оборудования в России упало с более чем 100 тыс. единиц оборудования до 5 тыс. единиц в 2006 году. Таким образом, Россия, занимавшая третье место в мире по производству станкостроительной продукции в 1990 году, теперь занимает лишь 22-е место.

Доля произведенных в России современных высокотехнологичных станков с числовым программным управлением составила в 2006 году лишь 5%, в то время как в странах--лидерах по производству современного станочного оборудования (Германия, Япония) эта доля достигает 80% [7, с. 8-9].

Помимо приобретения нового обрабатывающего оборудования существует другая возможность качественного обновления производственных фондов машиностроения -- глубокая модернизация имеющегося парка оборудования. Основной предпосылкой для этого является избыточная комплектация многих машиностроительных предприятий устаревшим обрабатывающим оборудованием. Однако уровень физического износа этого оборудования во многих случаях невысок, поскольку оно в течение длительного времени не использовалось. Для проведения такой модернизации необходима разработка типовых проектов, финансирование которых следует возложить на государство при выполнении ряда условий: проект модернизации должен обеспечивать конечные технические параметры модернизированного оборудования на уровне зарубежных аналогов, использовать отечественные узлы и комплектующие, быть экономически оправданным и т. д. Реализация подобного проекта позволит предприятиям станкостроения получить значительное количество заказов на период действия сниженных таможенных пошлин на ввоз импортных станков.

Прогнозы развития машиностроения до 2010г. учитывают объективно сложившееся разделение машиностроительных предприятий на несколько уровней в зависимости от конкурентоспособности и наукоемкости выпускаемой продукции. Таких уровней можно выделить по крайней мере четыре:

- производства, наиболее приближенные к технологиям пятого технологического уклада (авиакосмическая промышленность, наукоемкое электромашиностроение, атомное машиностроение и другие производства, имеющие заделы для развития высоких технологий);

- производства четвертого технологического уклада, имеющие потенциал, в том числе и экспортный, для развития и совершенствования на уровне своего уклада (традиционные отрасли машиностроения -машиностроение, станкостроение, приборостроение);

- производства четвертого технологического уклада (импортозамещающие), уже сформировавшиеся, где возможны лишь отдельные совершенствования преимущественно улучшающего порядка (улучшение качества и внешнего вида, упаковки, способов продвижения на рынки и др.) в зависимости от рыночной конъюнктуры, не требующие больших капитальных вложений и политики государственного вмешательства (машиностроение для легкой и пищевой промышленности, торговли и общественного питания);

- производства третьего уходящего технологического уклада, производящие наиболее простую продукцию, которые продержатся на рынке пока на эту продукцию будет спрос.

Стратегический маневр в области развития машиностроения России должен опираться на комплексную модернизацию производственного аппарата и развитие отраслей машиностроения, относящихся к первым трем из выделенных уровней. Очевидно, что особо важными и приоритетными являются отрасли и производства первых двух уровней, поскольку именно от скорости формирования и развития новых наукоемких и высокотехнологичных производств будет зависеть и скорость расширения и распространения на другие сферы экономики новых технологических укладов благодаря созданию возможностей для выпуска нового ресурсо- и трудосберегающего высокопроизводительного оборудования [7, с. 9-10].

Таким образом, в прогнозном периоде основными двигательными факторами развития отечественного машиностроения, создающими спрос на его продукцию, будут (в порядке приоритетов):

- техническое перевооружение и комплексная модернизация собственного производственного аппарата отрасли на базе отечественной, а возможно и преимущественно импортной техники с целью создания условий для выпуска конкурентоспособной машиностроительной продукции, прежде всего в наукоемких отраслях;

- техническое перевооружение действующего производственного аппарата отраслей экономики России, на базе потребления прогрессивной как отечественной, так и импортной техники.

Сложность развития машиностроения России состоит в том, что при реализации стратегических целей вхождения страны в постиндустриальное общество в ближайшей перспективе необходимо фактически решать одновременно две задачи: модернизация самого машиностроения и техническое перевооружение отраслей экономики, в первую очередь отраслей с наиболее изношенным производственным аппаратом.

...