Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

Описание объекта производства и технологического процесса

Определение типа производства

1. Организационная часть курсового проекта

1.1.Расчет количества оборудования и рабочих мест

1.1.1. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

1.1.2. Расчет годовой программы запуска

1.1.3. Расчет коэффициента загрузки оборудования

1.1.4. Выбор транспортных средств

1.2. Планировка и расчет площади участка

1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

1.3.1. Расчет численности основных производственных рабочих

1.3.2. Составление графика-регламента работы оборудования и рабочих мест

1.3.3. Расчет количества вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, обслуживающего персонала

2. Экономическая часть курсового проекта

2.1. Определение фонда заработной платы работников

2.2.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

2.2.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

2.2.3. Расчет фонда заработной платы руководителей

2.2.4. Расчет фонда заработной платы специалистов

2.2.5. Расчет фонда заработной платы служащих

2.3. Расчет стоимости основных материалов

2.4. Расчет цеховых косвенных расходов

2.4.1. Затраты на силовую электроэнергию

2.4.2. Затраты на сжатый воздух

2.4.3. Затраты на воду для производственных целей

2.4.4. Затраты на вспомогательный материал

2.4.5. Затраты на текущий ремонт

2.4.6. Стоимость текущего ремонта технологической оснастки

2.4.7. Затраты на амортизацию производственного оборудования

2.4.8. Затраты на световую электроэнергию

2.4.9. Прочие расходы

2.5. Расчет затрат на годовую программу и себестоимости единицы продукции

2.6. Технико-экономические показатели спроектированного производственного участка

2.7. Экономический эффект проектируемого технологического процесса

2.8. Срок окупаемости капитальных вложений

Заключение

Литература



Введение

Курсовой проект представляет собой разработку производственного участка изготовления кронштейна и расчет его основных технико-экономических показателей.

Цели курсового проекта:

1) углубление и закрепление теоретических знаний в области экономики и организации производства;

2) формирование навыков практических расчетов по проектированию и организации участков (цехов) и определению показателей технико-экономической эффективности производства на основе его модернизации;

3) развитие навыков грамотного использования исходных данных, справочных и нормативных материалов, принципов построения технологических процессов с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по курсовому проектированию.

Цели курсового проекта напрямую связаны с задачами промышленности, которые заключаются в повышении технического уровня производства, в экономии основных и вспомогательных материалов, разработке прогрессивных технологических процессов, улучшении качества продукции.

Нетрудно выявить основные пути повышения качества продукции и конкурентоспособности предприятия:

1) повышение технического уровня производства;

2) повышение уровня квалификации персонала;

3) совершенствование организации производства и труда, в том числе углубление специализации производства;

4) внедрение выборочного и сплошного входного контроля за качеством поступающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов;

5) повышение эффективности работы ОТК. Основной упор должен быть сделан не на разбраковку изготовленной продукции, а на профилактику производства с целью недопущения выпуска недоброкачественной продукции;

6) повышение технического уровня метрологической службы на предприятии;

7) воспитание коллектива в духе гордости за качество выпускаемой продукции и марку своего предприятия;

8) материальное и моральное стимулирование персонала за высококачественное выполнение своих обязанностей;

9) создание службы маркетинга;

10) внедрение новых, более качественных материалов при изготовлении продукции;

11) снижение издержек на производство и реализацию продукции;

12) изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка;

13) проведение действенной рекламы;

14) установление оптимальной продажной цены и многое другое.

В качестве проектируемого объекта выбран технологический процесс изготовления кронштейна, чугун СЧ21-40. Данный технологический процесс включает в себя следующие виды операций: фрезерная, токарно-винторезная, сверлильная, фрезерная, протяжная, фрезерная, сверлильная, фрезерная, шлифовальная.

Информационной базой проекта служат методические рекомендации по курсовому проектированию, материалы учебных изданий и лекции.

Курсовой проект содержит две части: организационную и экономическую.

В организационной части производится расчет основных технических параметров: выбор и обоснование организации работы на участке, расчет количества оборудования и рабочих мест, планировка и расчет площади участка, расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) на участке.

В экономической части определяется фонд заработной платы работников участка, рассчитывается стоимость основных материалов, цеховых косвенных расходов, рассчитываются затраты на годовую программу и себестоимость единицы продукции, технико-экономические показатели спроектированного производственного участка, определяется экономический эффект проектируемого технологического процесса.



Описание объекта производства и технологического процесса его изготовления

Таблица 1

Характеристика объекта производства

Наименование детали	Годовая программа выпуска, тыс.шт.	Материал (марка)	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Цена 1 кг материала, руб.	Цена 1 кг отходов, руб.
кронштейн	95	Чугун СЧ21-40	8,2	7,5	68	8,2

Таблица 2

Технологический процесс изготовления кронштейна

№ оп. Наименование операции	Разряд работы	Наименование и модель станка*	Мощность, квт	Оптовая цена, тыс. руб	Коэффициент выполнения норм	Норма времени (Тшт),мин
005 фрезерная	4	Горизонтальный копировально-фрезерный 6Б4431	5,5	2626000	1,1	11,8
010 Токарно-винторезная	4	Токарно-винторезный автоматизированный 16М16	6,3	390000	1,15	11,2
015 сверлильная	3	Вертикально-сверлильный одношпиндельный 2Н125	2,2	142000	1,1	9,1
020 фрезерная	4	Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80	3,0	830000	1,08	12,8
025 протяжная	4	Полуавтомат вертикально-протяжной 7Б75	22,0	1088000	1,1	4,7
030 фрезерная	4	Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80	3,0	830000	1,08	10,1
035 сверлильная	3	Координатно-расточный особо высокой точности 2Д450	2,0	258700	1,13	6,6
040 фрезерная	4	Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80	3,0	830000	1,1	19,5
045 шлифовальная	5	Бесцентрово-шлифовальный особо высокой точности ЗМ182	7,5	1850000	1,09	12,3

Таблица 3

Проектная себестоимость ниже имеющейся на %	Капитальные затраты по проекту возросли на %
12	7



Определение типа производства

Тип производства определяется исходя из заданного объема выпуска изделий и их веса.

Таблица 4

Серийность	Вес обрабатываемой детали до 30 кг
Массовое	Свыше 50000

Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе производства (его высшая форма -- автоматическая линия).

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом, на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП) и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.



1. Организационная часть

1.1 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Расчетное количество оборудования определяется по формуле:

Ср.= Тшт./ r (ед.), где:

Ср - расчетное количество оборудования (ед.);

Тшт. - штучное время изготовления детали на данном типе оборудования, (мин.);

r - такт потока - количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия.

Ср005= 11,8/2,15=5,48 Спр005=6(ед.)

Ср010= 11,2/2,15=5,20 Спр010=6(ед.)

Ср015= 9,1/2,15=4,23 Спр015=5(ед.)

Ср020= 12,8/2,15=5,95 Спр020=6(ед.)

Ср025= 4,7/2,15=2,18 Спр025=3(ед.)

Ср030= 10,1/2,15=4,69 Спр030=5(ед.)

Ср035= 6,6/2,15=3,06 Спр035=4(ед.)

Ср040=19,5/2,15=9,06 Спр040=10(ед.)

Ср045=12,3/2,15=5,72 Спр045=6(ед.)

? ср = 45,47 (ед.) ?спр= 51(ед.)

Такт потока определяется по формуле:

r = Fд. х 60 / N зап. (мин.), где:

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, (час);

Nзап. - годовая программа запуска деталей (изделий), (шт.);

60 - переводной коэффициент из часов в минуты.

r =3762 * 60 /105023= 226860 / 105023= 2,15

1.1.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Различают календарный (Fк), номинальный (Fн) и действительный (Fд) фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени представляет произведение числа календарных дней в году на число часов в сутках:

Fк = 365 * 24 =8760 час.

Номинальный фонд времени - количество часов за год, в течение которых оборудование используется по своему назначению. Номинальный фонд времени определяется по формуле:

Fн= (К-П-В) * Тсм. * m -Тпр. * П (час), где: (3)

К - количество календарных дней в году, (дн.);

П - количество праздничных дней, (дн.);

В - количество выходных дней, (дн.);

Тсм. - продолжительность смены, (час). Тсм. = 8 час.

Тпр. - сокращенное количество часов в предпраздничные дни (час)

Тпр.= 2 час. - для двух смен;

m - число рабочих смен в сутки, m = 2.

Fн= (365-12-104) * 8 * 2-2 * 12=3960

Действительный фонд времени работы оборудования определяется с учетом принятой сменности и коэффициента потерь, учитывающего плановые простои оборудования в плановом ремонте:

Fд = Fн * К п , где: (4)

Кп - коэффициент потерь, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте.

При двухсменной работе К_п = 0,95;

Fд = 3960*0,95=3762

1.1.2 Расчет годовой программы запуска

Годовая программа запуска деталей рассчитывается по формуле:

Nзап = Nвып. + N з.ч. + Nбрак (шт.), где: (5)

N вып.- годовая программа выпуска изделий, (шт.);

Nз.ч. - количество деталей, идущих на запасные части, (шт.);

NБРАК - количество технически неизбежного брака, (шт.);

При этом принимают:

Nз.ч.- =10 % от Nвып.

N БРАК= 0, 5% от ( Nвып. + Nз.ч.).

Nзап = 95000+9500+523=105023

Nз.ч. =0, 1*95000=9500

N БРАК= 0, 005*(95000+9500) = 522, 5 = 523



1.1.3 Расчет коэффициента загрузки оборудования

Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется коэффициентом загрузки. Коэффициент загрузки для данной операции равен отношению расчетного числа станков к принятому числу станков:

Кз.= Ср./ Спр. х 100%, где: (6)

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Ср - расчетное количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.;

Спр. - принятое количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.

Коэффициент загрузки определяется по каждой операции технологического процесса.

Затем определяется средний коэффициент загрузки по формуле:

Кз.ср. = Ср.общ. / Спр. общ., где: (7)

Ср.общ. - общее количество расчетного оборудования;

Спр.общ. - общее количество принятого оборудования.

Кз.005= 5,48/6*100%=0,91=91%

Кз.010= 5,20/6*100%=0,87=87%

Кз.015= 4,23/5*100%=0,85=85%

Кз.020= 5,95/6*100%=0,99=99%

Кз.025= 2,18/3*100%=0,73=73%

Кз.030= 4,69/5*100%=0,94=94%

Кз.035= 3,06/4*100%=0,77=77%

Кз.040= 9,06/10*100%=0,91=91%

Кз.045= 5,72/6*100%=0,95=95%

Кз.ср. = 45,47/51=0,89*100%=89%

Средний коэффициент загрузки оборудования равен 89%. Таким образом, можно сделать вывод, что оборудование используется достаточно эффективно. технологический экономический окупаемость производство

Рис.1. График загрузки оборудования

1.1.4 Выбор транспортных средств

В условиях массового и серийного производства в качестве внутрицехового транспорта могут применяться тележки.

Количество тележек рассчитывается по формуле:

n_{расч. .}= Q_ДЕТ х N_ЗАП х i /(q_M х 60 х F_Д) х (L_СР/V_СР+Т), где: (8)

Qдет - вес одной перевозимой детали, в тоннах

( для упрощения расчетов используют средний вес между весом заготовки и весом готовой детали);

N_ЗАП - годовая программа запуска деталей, в штуках;

i - среднее количество транспортных операций на одну деталь;

q_M - заполнение тележки за один рейс, q_M =0,25-1,0 тонн;

F_Д - действительный фонд времени работы оборудования, в часах;

L_СР - расстояние транспортировки (пробег тележки туда и обратно).

Это расстояние определяют из составленного плана размещения оборудования на участке;

Vср - средняя скорость тележки, м/мин., Vср=30~40 м/мин.;

Т - время погрузки и разгрузки на каждую операцию, мин.;

Т=12~15 мин.

Расчетное количество тележек (n _РАСЧ.) округляем до целого в большую сторону. Коэффициент загрузки тележек рассчитывается по формуле:

? = n _расч.. /n_{ПР. ,} где: (9)

n _расч. - расчетное число тележек;

n_ПР. - принятое количество тележек.

n_расч. = 0,00785*105023*10/(0,5*60*3762)*(203/30+12) = 1,37 = 2 (шт.)

? = 1,37/2 = 0,685

Таблица 5

Сводная ведомость принятого оборудования и его стоимость

№ операции п/п	Наим. обо- руд.	Тип, мар- ка	Ко- ли- чест во	Мощность, кВт	Опт. цена по прейс- куранту (руб.)	Общая стоим. оборуд. (руб.)	Расходы на монтаж и на трансп.* (руб.)	Баланс стоим. обору- дования (руб.)
005 фрезерная	Горизонтальный копировально-фрезерный	6Б4431	6	5,5	33	2626000	15756000	1575600	17331600
010 токарно-винторезная	Токарно-винторезный автоматизированный	16М16	6	6,3	37,8	390000	2340000	234000	2574000
015 сверлильная	Вертикально-сверлильный одношпиндельный	2Н125	5	2,2	11	142000	710000	71000	781000
020 вертикально-фрезерная	Универсальный горизонтально-фрезерный	6Р80	6	3,0	18,0	230000	1380000	138000	1518000
025 горизонтально протяжная	Полуавтомат вертикально-протяжной	7Б75	3	22,0	66,0	1088000	3264000	326400	3590400
030 горизонтально-фрезерная	Универсальный горизонтально-фрезерный	6Р80	5	3,0	15,0	830000	4150000	415000	4565000
035 вертикально-сверлильная	Координатно-расточный особо высокой точности	2Д450	4	2,0	8,0	258700	1034800	103480	1138280
040 фрезерная	Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80	6Р80	9	3,0	27,0	830000	7470000	747000	8217000
045 Плоскошлифовальная	Бесцентрово-шлифовальный особо высокой точности	ЗМ182	6	7,5	45	1850000	11100000	1110000	12210000
Итого:	50	54,5	260,5	8844700	47204800	4720480	34593680



1.2 Планировка и расчет площади участка

Планировка производственного участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.

Исходя из расчетов принятого оборудования, вычисляется необходимая производственная площадь участка по формуле:

S _УЧ = (S1 + S2) х С_ПР. общ. (м²), (10)

где (S1 + S2) - удельная площадь под единицу оборудования вместе с проходами и проездами, (м²);

С_ПР. общ. - общее количество принятого оборудования.

S _УЧ=24*51= 1224(м²)

Средняя величина удельной площади на одну единицу оборудования для расчетов принимается:

(S₁ + S₂) = 15-25 м² - для среднего оборудования габаритами (2000 * 4000).

В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн (ширина пролета, шаг колонн).

Площадь участка обычно проектируется в виде пролета, разделенного между собой параллельными рядами колонн.

Ширина пролета, образуемая мостовыми кранами или кран-балками, принимается равной 24 м.

Шаг колонн (расстояние между осями соседних колонн вдоль пролета) равен 12 м.

Сетка колонн принимается равной 12х12 м.

Ширину проемов в стенах для проезда и проходов принимают следующую: ворота-3,4 м; двери-1,49 м.

Место рабочего у оборудования обозначается на плане кружком, светлая его часть обращена к станку.

При размещении оборудования в пролетах необходимо соблюдать определенные расстояния между оборудованием, рабочими местами, а также между ними и стеной, границами прохода и проезда.

Расстояние между рабочими местами, стеллажами, ограждениями кабин и складскими местами зависит от габаритов конструкций, но оно должно быть не менее 1,2 м.

Ширина главных проходов и проездов между оборудованием и сборочно-сварочными приспособлениями должна быть не менее 1 м. При двусторонней транспортировке грузов напольным транспортом ширина проездов рассчитывается по двойному габариту размеру транспортных средств, увеличенному на 250 м.

1.3 Расчет численности промышленно- производственного персонала (ППП)

1.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих

Для определения численности основных производственных рабочих необходимо определить фонд времени одного рабочего, в зависимости от установленного режима работы (Fд.р.) для данной категории рабочих в условиях определенного цеха.

Длительность отпуска рабочих составляет 24 рабочих дня. Для определения действительного фонда времени одного рабочего (Fд.р.) составляется баланс рабочего времени на год.



Таблица 6 Баланс рабочего времени на год

№	Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы
1	2	3	4
1.	Количество календарных дней (К)	365	2920
2.	Количество праздничных дней (П)	12	96
3.	Количество выходных дней (В)	104	832
4.	Сокращение рабочего времени перед праздниками ( Тсокр.), в часах:	-	12
5.	Количество рабочих дней (Р) = К-П-В	249	-
6.	Продолжительность рабочей смены (Тсм.)	-	8
7.	Номинальный фонд рабочего времени (Fн) Fн = (К-П-В)*Т см. - Тсокр., в часах:	-	1980
8.	Потери рабочего времени (Тпот.), в днях: а) очередной отпуск б) болезни и травматизм в) отпуск по учебе г) по беременности и родам Общие потери	24 5 0,5 0,8 30,3	192 40 4 6,4 242,4
9.	Действительный (эффективный) фонд времени (Fдр) Fдр = Fн - Тпот.	-	1737,6

Общее количество основных производственных рабочих на участке определяется, исходя из суммарной трудоемкости и действительного фонда времени работы рабочего, по формуле с учетом коэффициента выполнения норм:

Rосн. = Tн.ч. / Fдр * Кв (11)

где Тнч- трудоемкость годовой программы выпуска (запуска) по каждой операции технологического процесса, нормо-час.

Fд.р- действительный фонд времени одного рабочего, час .

Кв- коэффициент перевыполнения норм выработки (К_В = 1,1 - 1,25).

Трудоемкость изготовления годовой программы выпуска (запуска) определяется по формуле:

(Тн.ч. = Тшт. * Nзап./ 60) , где : (12)

Тн.ч.- норма штучного времени на операцию, в минутах;

Nзап. - годовая программа запуска, в штуках.

Nзап.= 105023

Тн.ч.005 = 11,8*105023/60= 20654,5 (нормо-час)

Тн.ч.010 = 11,2*105023/60= 19604,2 (нормо-час)

Тн.ч.015 = 9,1*105023/60= 15928,4 (нормо-час)

Тн.ч.020 = 12,8*105023/60= 22404,9 (нормо-час)

Тн.ч.025 = 4,7*105023/60= 8226,8 (нормо-час)

Тн.ч.030 = 10,1*105023/60= 17678,8 (нормо-час)

Тн.ч.035 = 6,6*105023/60= 11552,5 (нормо-час)

Тн.ч.040 = 19,5*105023/60=34132,4 (нормо-час)

Тн.ч.045 = 12,3*105023/60= 21529,7 (нормо-час)

? Тн.ч. = 171712,2 (нормо-час)

Количество основных рабочих определяется по каждой операции технологического процесса.

R осн. = Tн.ч. / Fдр * Кв

R осн.005 = 20654,5/1737,6*1, 1 = 10,81 = 11 (чел.);

R осн.010 = 19604,2/1737,6*1,15 = 9,81 = 10 (чел.);

R осн.015 = 15928,4/1737,6*1, 1 = 8,33 = 9 (чел.);

R осн.020 = 22404,9/1737,6*1,08 = 11,94 =12 (чел.);

R осн.025 = 8226,8/1737,6*1, 1 = 4,30 = 5 (чел.);

R осн.030 = 17678,8/1737,6*1,08 = 9,42 = 10 (чел.);

R осн.035 = 11552,5/1737,6*1,13 = 5,88 = 6 (чел.);

R осн.040 = 34132,4/1737,6*1, 1 = 17,86 = 18 (чел.);

R осн.045 = 21529,7/1737,6*1,09 = 11,37 = 12 (чел.);

? R_осн = 93 человек

Таким образом, общее количество основных производственных рабочих 93 человека.

1.3.2 Составление графика-регламента работы оборудования и рабочих мест

Режим работы по каждому рабочему месту определяется по формуле:

Т = Тсм. * Кз., (13)

где Тсм.- продолжительность смены, час.;

Кз - коэффициент загрузки

Т 005 = 8*0,91= 7,28 (час)

Т 010 = 8*0,87= 6,96 (час)

Т 015 = 8*0,85= 6,8 (час)

Т 020 = 8*0,99= 7,92 (час)

Т 025 = 8*0,73= 5,84 (час)

Т 030 = 8*0,94= 7,52 (час)

Т 035 = 8*0,77=6,16 (час)

Т 040 = 8*0,91= 7,28 (час)

Т 045 = 8*0,95= 7,6 (час)



Рис.2 График загрузки рабочих мест

1.3.3 Расчет количества вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, обслуживающего персонала

Кадры предприятия, непосредственно связанные с производственной деятельностью, представляют собой промышленно-производственный персонал. Работники промышленно-производственного персонала подразделяются на рабочих, руководителей, специалистов и обслуживающий персонал.

К рабочим относятся лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей, ремонтом основных средств, перемещением грузов, перевозкой пассажиров, оказанием материальных услуг и др. В свою очередь, рабочие обычно подразделяются на основных и вспомогательных.

Вспомогательные рабочие обслуживают технологические процессы основного и вспомогательного производства (наладчики, контролеры и т.д.).

К руководителям относятся работники, занимающие должности руководителя данного подразделения предприятия (начальник цеха или участка, старший мастер, мастер, и др.).

К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности.

К обслуживающему персоналу относятся работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство ( кассиры, уборщики, и др.).

Число вспомогательных рабочих устанавливаются в процентном выражении к числу основных рабочих, и может быть рассчитано по следующей формуле:

Rвсп. = (20-30) % * Rосн. / 100% (14)

Rвсп. = 0, 3*93 = 27,9 = 28 (чел)

Число руководителей принимается в количестве 8-10% от общей численности основных и вспомогательных рабочих:

Rрук. = (8-10) % х (Rосн. + Rвсп.), (чел.) (15)

Rрук. = 0, 1*(93+28) = 12,1 = 13(чел)

Число специалистов принимается в количестве 3-5% от суммы основных и вспомогательных рабочих.

Rсп. = (3-5) % * (Rосн + Rвсп.), (чел.) (16)

Rсп. = 0, 05*(93+28) = 6,05 = 7 (чел)

Число собственно служащих принимается в количестве 1-2% от суммы основных и вспомогательных рабочих.

Rсл. = (1-2) % * (Rосн + Rвсп), (чел.) (17)

Rсл. = 0, 02*(93+28) = 2,42 = 3 (чел)

Полученные данные о численности работающих сводятся в таблицу 7:



Таблица 7

Ведомость состава работающих на участке

№ п/п	Категории работающих	Общее количество	Разряд работ	Система оплаты труда
1.	Основные производственные рабочие:		III	IV	V
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5.	Фрезеровщик Токарь Шлифовщик Станочник Сверловщик	51 10 12 5 15	15	51 10 5	12	Повременная
	ИТОГО	93	15	66	12
2.	Вспомогательные рабочие:
2.1. 2.2.	Наладчик Транспортный рабочий	18 10	10		18	Повременная
	ИТОГО	28	10		18
3.	Руководители:
3.1. 3.2. 3.3.	Начальник участка Ст. мастер Мастер	1 4 8		Система должностных окладов
	ИТОГО	13
4.	Специалисты:
4.1. 4.2.	Бухгалтер Плановик	3 4		Система должностных окладов
	ИТОГО	7
5.	Обслуживающий персонал
5.1.	Уборщица	3		Система должностных окладов
	ИТОГО	3
	ВСЕГО	144



2. Экономическая часть курсового проекта

2.1 Определение фонда заработной платы работников

Фонд оплаты труда представляет собой общую сумму затрат на оплату труда работников и выплат социального характера.

В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием суммы оплаты труда за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные выплаты поощрительного характера, а также выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.

Основная заработная плата - это величина денежного вознаграждения, выплачиваемая наемному работнику за выполнение своих служебных обязанностей.

Основная заработная плата делится на сдельную и повременную.

2.2.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

У основных производственных рабочих проектируемого участка установлена повременная оплата труда. Сущность данной системы оплаты труда заключается в том, что рабочему выплачивают заработок по тарифной сетке соответствующего разряда в зависимости от отработанного времени.

Фонд заработной платы основных рабочих (ФЗПосн.) определяется по формуле:

ФЗПосн. = Зосн + Здоп, (руб.), (18)

где Зосн - фонд основной заработной платы, (руб.);

Здоп - фонд дополнительной заработной платы, (руб.);

Фонд основной заработной платы рабочих-повременщиков определяется по формуле:

Зосн = Кпр х (Nвып. + Nз.ч.) х ?(Тшт.i х Сч.тар. j )/60 (руб.), где: (19)

Зосн - фонд основной заработной платы основных производственных рабочих;

Тшт.i - норма штучного времени на каждую операцию, (мин);

Сч.тар. j - часовая тарифная ставка для j --го разряда (по каждой операции), (руб.);

Кпр - коэффициент премии, Кпр = 1,25.

Таблица 8 Тарифная сетка по оплате труда

Разряды оплаты труда	Тарифные коэффициенты
1	1.00
2	1.30
3	1.69
4	1.91
5	2.16
6	2.44

На данном предприятии тарифная ставка рабочего первого разряда составляет Сч.тар.1 = 60,2 руб. По таблице 7 необходимо рассчитать тарифные ставки рабочего второго, третьего, четвертого, пятого и шестого разрядов.

Дополнительная заработная плата выступает в роли надбавки за вредные условия труда. Она устанавливается в зависимости от условий, в которых находится рабочий.

На данном предприятии Здоп. = 10% от Зосн.

З_СР - средняя заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

З_СР=ФЗПосн./? R_ОСН х 12, где: (20)

ФЗПосн. - фонд заработной платы основных рабочих, в рублях;

? R_ОСН - количество основных рабочих, человек;

12 - количество месяцев в году.

Сч.тар.1 = 60,2 руб.

Сч.тар.2 = 60,2*1.30 = 78,26 руб.

Сч.тар.3 = 60,2*1.69 = 101,74 руб.

Сч.тар.4 = 60,2*1.91 = 114.98 руб.

Сч.тар.5 = 60,2*2.16 = 130.03 руб.

Зосн = Кпр х (Nвып. + Nз.ч.) х ?(Тшт.i х Сч.тар. j )/60

Зосн = 1,25*(95000+9500)*?(11,8*114,98)+(11,2*114,98)+(9,1*101,74)+

(12,8*114.98)+(4,7*114.98)+(10,1*114.98)+(6,6*101.74)+(19,5*114.98)+(12,3*130.03)/60= 130625*11256,74/60 = 24506861,04(руб.)

Здоп. = 0.1*24506861,04 = 2450686,10(руб.)

ФЗПосн. = 24506861,04 + 2450686,10 = 26957547,14(руб.)

З_СР= 26957547,14/93*12 =26957547,14/1116 = 24155,51 (руб.)

Таким образом, средняя заработная плата основных рабочих составляет 24155,51 (руб.)

2.2.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Вспомогательным производственным рабочим начисляется повременно-премиальная заработная плата, которая представляет собой простую повременную систему, дополненную премированием за выполнение конкретных количественных или качественных показателей работы.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих ФЗПвсп. определяется по формуле:

ФЗПвсп = Зосн + Здоп, (руб.), где: (21)

Зосн - фонд основной заработной платы, в рублях;

Здоп.- фонд дополнительной заработной платы, в рублях.

Зосн = Кпр х Fд.р. х ? Rвсп. i х Сч.тар. i, (руб.), где: (22):

Fд.р. - действительный годовой фонд рабочего времени одного работающего, (час); Сч.тар. i - часовая тарифная ставка по i -му разряду, (руб); Rвсп. i - количество вспомогательных рабочих по i - му разряду, (чел.);

Кпр - коэффициент премии, Кпр = 1,25

Фонд дополнительной заработной платы Здоп. составляет 10% от Зосн,

Средняя заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

З_СР=ФЗПвсп /?R_ВСП х 12, где: (23)

З_СР - средняя заработная плата, руб.;

ФЗП - фонд заработной платы, в рублях;

? R_ВСП - количество вспомогательных рабочих, человек;

12 - количество месяцев в году.

Зосн = 1.25*1737,6*((10*101.74)+(18*130.03)) = 7293445,68 (руб.)

Здоп.= 0.1*7293445,68 = 729344,57 (руб.)

ФЗПвсп = 7293445,68+729344,57 = 8022790,25 (руб.)

З_СР= 8022790,25/?28*12 = 23 877,35 (руб.)

Таким образом, средняя заработная плата вспомогательных рабочих составляет 23 877,35 (руб.)



2.2.3 Расчет фонда заработной платы руководителей

Фонд заработной платы административно-управленческого аппарата с разбивкой по отдельным категориям работников (руководителей, специалистов, служащих) определяется, исходя из утвержденного руководством предприятия штатного расписания и должностных окладов с учетом квалификации руководителей, специалистов, служащих по таблице 9:

Таблица 9

Система должностных окладов руководителей, специалистов и служащих

Должность	Оклад, руб
Начальник цеха( участка)	25000
Мастер	18000
Бухгалтер	12000
Плановик	10000
Уборщица	4500

Фонд заработной платы руководителей (ФЗПрук.) рассчитывается по формуле:

ФЗПрук. = Зосн. + Здоп.

При этом Зосн. = ? (Ri * Окл.i ) * 12, где: (24)

Ri - количество руководителей i -го звена; Окл.i - оклад руководителя i -го звена; 12- количество месяцев в году.

Здоп.=10% от Зосн.

Средняя зарплата руководителей Зср. рассчитывается по формуле:

З_СР=ФЗП рук./ R общ. х 12, (25)

где R общ. - общее количество руководителей.

Зосн. = ((1*25000)+(4*20000)+(8*18000))*12 = 2988000 (руб.)

Здоп. = 0,1* 2988000 = 298800 (руб.)

ФЗПрук. = 2988000 + 298800 = 3286800 (руб.)

Зср. = 3286800/13*12 = 21069,23 (руб.)

Таким образом, средняя заработная плата руководителей составляет 21069,23 (руб.)

2.2.4 Расчет фонда заработной платы специалистов

Фонд заработной платы специалистов ФЗПспец. определяется по формуле:

ФЗПспец. = З_ОСН+ З_ДОП,

где З_ОСН - фонд основной заработной платы, в рублях;

З_ДОП - фонд дополнительной заработной платы, в рублях.

З_ОСН= ? (Окл.i * Ri) * 12 (26)

где Ri - количество специалистов i -го звена;

Окл.i - оклад специалиста i -го звена;

12- количество месяцев в году.

З_ДОП. составляет 10% от З_ОСН.

Средняя зарплата руководителей Зср. рассчитывается по формуле:

З_СР = ФЗПспец./12 * R общ., где: (27)

12 - количество месяцев в году;

R общ._. - общее количество специалистов.

З_ОСН = (12 000*3)+(10 000*4)*12 = (36 000+40 000)*12 = 912000 (руб.)

З_ДОП = 0,1* 912000 = 91200

ФЗПспец. = 912000 + 91200 = 1003200 (руб.)

З_СР = 1003200/7*12 = 11942,86 (руб.)

Средняя заработная плата специалистов составляет 11942,86 (руб.)

2.2.5 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы служащих ФЗПслуж. определяется по формуле:

ФЗПслуж. = З_ОСН.+ З_ДОП., где:

З_ОСН = Окл * R общ. * 12 (28)

З_ДОП=10% * З_ОСН.

Средняя зарплата служащих Зср. рассчитывается по формуле:

З_СР=ФЗП/12 * R общ_., где: (29)

где ФЗП - фонд заработной платы, в рублях;

12 - количество месяцев в году;

R общ, - общее количество служащих.

З_ОСН =(4500*3)*12 = 162 000 (руб.)

З_ДОП = 0.1*162 000 = 16 200 (руб.)

ФЗПслуж. = 162 000 + 16 200 = 178 200 (руб.)

З_СР = 178 200/3*12 = 4950 (руб.)

Средняя заработная плата служащих составляет 4 950 рублей.

Таблица 10

Сводная ведомость фонда заработной платы работающих на участке

	Основная зарплата	Дополнительная зарплата	ФЗП	Средняя зарплата
Основные производственные рабочие	24506861,04	2450686,10	26957547,14	24155,51
Вспомогательные производственные рабочие	7293445,68	729344,57	8022790,25	23 877,35
Руководители	2988000	298800	3286800	21069,23
Специалисты	912000	91200	1003200	11942,86
Служащие	162 000	16 200	178 200	4950
Итого:	35862306,72	3586230,67	39448537,39	85994,95

З_ср = (24155,51 *93+23 877,35*28+21069,23*13+11942,86*7+4950*3) /144= (2246462,43+668565,8+273899,99+83600,02+14850)/144 =3287378,24/144 = 22829,02 (руб.).

2.3 Расчет стоимости основных материалов

Расход основных материалов определяется на годовую программу запуска в зависимости от расхода материала на одно изделие с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Стоимость материала на годовую программу определяется по формуле

См = (Q чер. * Цчер.- Q отх. * Цотх.) * Nзап + ТЗ , где: (30)

Q чер. - вес черного металла, кг;

Цчер. - цена металла, в рублях на кг;

Q отх. - вес отходов, кг;

Цотх. - цена отходов, в рублях на кг;

Nзап - годовая программа запуска, в штуках;

ТЗ - транспортно-заготовителъные расходы, в рублях.

Транспортно-заготовительные расходы определяются по формуле:

ТЗ = 10% от (Q чер. * Цчер. * зап)

Q чер. = 8,2 кг

Ц чер. = 68 руб./кг

Q отх.= 0,7 кг

Цотх. = 8,2 руб.

Nзап = 95000

ТЗ = 0.1*(8,2*68*95000) = 5 297 200 (руб.)

См = (8,2*68-0,7*8,2)*95000+5 297 200 = 57 723 900 (руб.)

2.4 Расчет цеховых косвенных расходов

Косвенные расходы связаны с работой участка и не могут быть отнесены непосредственно на конкретное изделие.

Цеховые косвенные расходы подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием оборудования, и общецеховые накладные расходы.

Между изделиями косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных и вспомогательных производственных рабочих, при этом величина косвенных расходов должна находиться в пределах от 300% до 500% от суммарной величины основной зарплаты этих рабочих.

Можно примерно вычислить размер косвенных расходов Рк по формуле:

Рк=400% * З_ОСН.ПР./100%, (31)

где З_ОСН.ПР - основная заработная плата производственных рабочих.

Рк = 300% * 24506861,04/100% = 73 520 580,12

2.4.1 Затраты на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию, расходуемую в течение года, определяются по формуле:

С_{ЭЛ. СИЛ.}=(?N_УСТ * F_Д * К_З.СР * К_О/К_ПД * К_ПС) * С_К, где: (32)

_.?N_УСТ - суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования;

F_Д - действительный фонд времени работы оборудования, в часах;

К_О - коэффициент одновременности работы оборудования, К_О=0,7;

К_З.СР - коэффициент загрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования; он равен среднему коэффициенту загрузки оборудования участка;

К_ПС - коэффициент, учитывающий потери в сети, К_ПС=0,96;

К_ПД - коэффициент полезного действия электродвигателей, К_ПД=0,8;

С_К - стоимость 1кВт-ч, в рублях. Принимаем С_К= 7 руб./ кВт.-ч.

F_Д = 3762ч.; К_{З.СР =}0,89; ?N_УСТ= 260,5

С_{ЭЛ. СИЛ.} = ((260,5*3762*0.89*0,7)/(0,8*0,96))*7 = 5 564 823,39 (руб.).

2.4.2 Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух, потребляемый в год, рассчитываются по формуле:

С_СЖ.В=С_М.СЖ * С_П * F_Д * К_З.СР * q_В, где: (33)

С_М.СЖ - стоимость сжатого воздуха, С _М.СЖ =1,5 руб./ м³;

С_П - количество станков, работающих с пневмозажимами (определяется самостоятельно);

F_Д - действительный фонд времени работы оборудования, в часах;

К_З.СР - средний коэффициент загрузки оборудования;

q_В - расход сжатого воздуха на 1 станок, работающий с пневмозажимом, q_В=0,1 м³/ч.

F_Д = 3762ч.; К_{З.СР =}0,89

С_СЖ.В = 1,5*35*3762*0,89*0,1 = 17 577,95 (руб.)

2.4.3 Затраты на воду для производственных целей

Затраты на воду для производственных целей рассчитываются по формуле:

С_ВОД = Q_ВОД * ?С_ПР * Д_Р * Ц_ВОД, где: (34)

где Q_ВОД - расход воды на один станок в сутки, м³;

?С_ПР - суммарное количество станков, работающих с охлаждением(определяется самостоятельно);

Д_Р - число рабочих дней в году, Д_Р=249 день;

Ц_ВОД - цена за 1м³ воды, Ц_ВОД = 5,5 рублей за 1м³.

С_ВОД = 1*45*249*5,5 = 61 627,5 (руб.)

2.4.4 Затраты на вспомогательный материал

Затраты на вспомогательный материал составляют 1,5 - 2% от стоимости основных материалов. При укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимают 800 рублей на станок:

С_ВСП=800 * С_Р, где: (35)

С_Р - количество оборудования.

С_ВСП = 800*51 = 40800 (руб.)

2.4.5 Затраты на текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт принимаются 7% от балансовой стоимости оборудования.

С_ТР=0,07 * С_{БАЛАНС.ОБ}, (36)

где С_{БАЛАНС.ОБ} - балансовая стоимость оборудования.

С_ТР=0,07*34 593 680 = 2 421 557,6 (руб.)

2.4.6 Стоимость текущего ремонта технологической оснастки

Стоимость текущего ремонта технологической оснастки (инструмента и приспособлений) принимается из расчета 2500 рублей на одного производственного рабочего:

С_О= 2500 * (R_ОСН+ R_ВСП), где: (37)

R_ОСН - количество основных производственных рабочих;

R_ВСП- количество вспомогательных производственных рабочих;

С_О= 2500 * (93+28) = 302500 (руб.)

2.4.7 Затраты на амортизацию производственного оборудования

Затраты на амортизацию производственного оборудования принимаются 14,9% от балансовой стоимости оборудования.

С_А=0,149 * С_{БАЛАНС.ОБ}; (38)

где С_{БАЛАНС.ОБ} - балансовая стоимость оборудования;

С_А=0,149* 34 593 680 = 5 154 458,32 (руб.)

2.4.8 Затраты на световую электроэнергию

Затраты на световую электроэнергию рассчитываются по формуле:

С_ЭЛ.СВ.=F_УЧ * Т_ГОР * q * К_О * Ц_ЭЛ., где: (39)

F_УЧ - площадь участка, м²;

Т_ГОР - время горения ламп (=F_Д ), час;

q - удельный расход электроэнергии на освещение 1 м², q=0,02 кВт;

К_О - коэффициент, учитывающий одновременное горение всех ламп, К_О=0,7;

Ц_ЭЛ - стоимость электроэнергии =7 руб./ квт./ч.

С_ЭЛ.СВ.= 1224 * 3762 * 0,02 * 0,7 * 7 = 451 259,42 (руб.)

2.4.9 Прочие расходы

Прочие расходы составляют 5% от вышеуказанных статей.

5% от (Сэл.сил. + Ссж.в. + Свод. + Свсп. + Стр. + Со + Са + Сэл.св.).

Прочие расходы = 0,05*(5564823,39 +17 577,95 +61627,5+40800+2 421 557,6 +302500+5 154 458,32 +451 259,42) = 0.05*14014604,18 = 700 730,21 (руб.)



Таблица 11

Калькуляция косвенных расходов

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма, руб.
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7	Расходы, связанные с работой оборудования (РСЭО) Затраты на силовую энергию Затраты на сжатый воздух Затраты на воду для производственных целей Затраты на вспомогательные материалы Затраты на текущий ремонт оборудования Стоимость текущего ремонта технологической оснастки (инструмента и приспособлений) Амортизация оборудования	5 564 823,39 17 577,95 61 627,5 40800 2 421 557,6 302 500 5 154 458,32
	Итого РСЭО:	13563344,76
2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7	Общецеховые расходы Дополнительная зарплата основных производственных рабочих Основная зарплата вспомогательных рабочих Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих Зарплата руководителей Зарплата специалистов Зарплата служащих Затраты на световую электроэнергию	2 450 686,10 7 293 445,68 729 344,57 3 286 800 1 003 200 178 200 451 259,42
	Итого общецеховых расходов:	15392935,77
	Всего:	28956280,53
2.8	Прочие расходы:	700730,21
	Всего косвенных расходов	29657010,74

2.5 Расчет затрат на годовую программу и себестоимости единицы продукции

Под себестоимостью продукции понимается стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость детали включает прямые (стоимость основных материалов, зарплату основных производственных рабочих) и косвенные затраты.

Таблица 12

Калькуляция затрат на годовую программу

№ п/п	Наименование статей	Сумма, руб.
1. 1.1 1.2 2.	Прямые расходы Основные материалы за вычетом отходов Основная зарплата основных производственных рабочих Косвенные расходы	82 230 761,04 57 723 900 24 506 861,04 73 520 580,12
	Итого:	155 751 341,16

Плановая себестоимость единицы изделия определяется по формуле:

С_ЦЕХ=С_ГОД/N_ТОВ, где: (40)

С_ГОД - годовая себестоимость, руб.;

N_ТОВ - годовой товарный выпуск продукции, шт.;

N_ТОВ= N_ГОД+N_ЗЧ;

N_ТОВ= 95000+9500 = 104 500 шт.

С_ЦЕХ= 155 751 341,16/104500 = 1490,44 (руб./шт.)

2.6. Технико-экономические показатели спроектированного производственного участка

Таблица 13

№ п/п	Наименование статей	Единица измерения	Величина пок...

Подобные документы

• Расчет технико-экономических показателей автопредприятия

  Расчет численности производственного персонала, заработной платы, затрат на запасные части и материалы, общепроизводственных и накладных расходов, капитальных вложений, доходов и прибыли. Экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений.
  
  курсовая работа [108,2 K], добавлен 14.04.2012
  

• Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей

  Организация производственного процесса, расчёт партии деталей, количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности рабочих. Определение основных технико-экономических показателей: затрат на основные материалы, себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [112,9 K], добавлен 27.03.2010
  

• Организация производства и планирование основных технико-экономических показателей цеха по производству детских молочных продуктов

  Организация и планирование производства на предприятии по производству детских молочных продуктов. Расчет себестоимости, прибыли и основных технико-экономических показателей. Экономическая оценка эффективности проекта и окупаемости капитальных вложений.
  
  курсовая работа [75,8 K], добавлен 01.07.2011
  

• Расчет основных технико-экономических показателей производственного участка

  Расчет потребного количества рабочих мест, численности промышленно-производственного персонала участка, среднего разряда работ. Определение годового расхода и стоимости основных материалов. Технико-экономические показатели проектируемого участка.
  
  курсовая работа [269,2 K], добавлен 29.01.2013
  

• Технико-экономические показатели проектного решения

  Расчет основных технико-экономических показателей проектного решения, в том числе обоснование его экономической эффективности. Расчет производственной программы установки, капитальных вложений, оборотных средств, показателей по труду и заработной плате.
  
  курсовая работа [45,9 K], добавлен 08.04.2011
  

• Расчет технико-экономических показателей цехов

  Схема технологического процесса и его описание. Расчет производственной программы, себестоимости продукции (амортизационных отчислений, заработной платы, сметы цеховых расходов). Порядок составления сводной таблицы технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [35,9 K], добавлен 05.05.2013
  

• Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия

  Расчет календарно-плановых нормативов. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление. Расчет затрат на материалы. Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы. Расчет технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [166,8 K], добавлен 12.04.2007
  

• Технико-экономический расчет цеха по производству 4,4-диметилдиоксана-1,3

  Организация производственного процесса. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Расчет себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [62,8 K], добавлен 16.12.2013
  

• Расчет технико-экономических показателей для моторного участка

  Экономика автомобильного транспорта как отраслевая наука. Разработка экономического обоснования эффективности модернизации зоны технического обслуживания и ремонта автомобилей на автотранспортном предприятии, расчет сроков окупаемости финансовых вложений.
  
  курсовая работа [123,8 K], добавлен 12.04.2012
  

• Расчет основных технико-экономических показателей внедрения АСР стабилизации тока серии электролизеров на базе микроконтроллера SIMATIK С7-633/Р и серийные средства измерения и автоматизации

  Краткая характеристика объекта автоматизации. Планирование издержек производства при внедрении новых технологий. Расчет основных технико-экономических показателей. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений. Расчет себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [63,4 K], добавлен 10.02.2012
  

• Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико–экономических показателей работы предприятия

  Возможность автоматизации технологического процесса измельчения в условиях обогатительной фабрики. Расчет объема производства готовой продукции и потребности капитальных вложений в основные фонды. Экономическая эффективность технических решений.
  
  курсовая работа [31,6 K], добавлен 14.07.2012
  

• Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука

  Расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, себестоимости продукции. Обоснование экономической эффективности проекта.
  
  курсовая работа [106,8 K], добавлен 15.05.2009
  

• Технико-экономические расчеты к проекту участка производства гибридной порошковой краски

  Режим работы проектируемого объекта. Расчет фонда времени работы оборудования в год. Составление сводной сметы капитальных вложений в объект. Определение проектной себестоимости продукции. Оценка экономической эффективности проектируемого производства.
  
  курсовая работа [282,5 K], добавлен 24.12.2014
  

• Себестоимость работ и технико-экономические показатели электроремонтного участка

  Расчет стоимости использования оборудования и сметы капитальных вложений. Определение времени выполнения электромонтажных работ. Фонд заработной платы основных рабочих и выбор тарифной ставки. Обоснование основных технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [26,1 K], добавлен 05.05.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей технологического процесса сборки прибора

  Знакомство с основными особенностями модернизации электропривода механизма подъема мостового крана. Этапы расчета технико-экономических показателей на участке сборки приборов. Рассмотрение возможностей дальнейшего совершенствования электропривода.
  
  курсовая работа [99,0 K], добавлен 14.01.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей производства перхлорвиниловой смолы

  Расчет производственной мощности, капитальных вложений, себестоимости, показателей по труду и заработной плате. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные расходы. Обоснование экономической эффективности проектного решения.
  
  курсовая работа [108,3 K], добавлен 03.07.2014
  

• Расчет основных технико-экономических показателей производственной деятельности цеха

  Оценка основных фондов (средств), особенности их структуры. Нормирование и показатели использования оборотных средств. Расчет штата, производительности труда и заработной платы, себестоимости продукции и экономической эффективности капитальных вложений.
  
  контрольная работа [137,0 K], добавлен 19.12.2011
  

• Организация производственного участка изготовления деталь "Форсунка" и расчет его технико-экономических показателей

  Расчет потребляемого количества оборудования. Выбор и обоснование организации работы на участке. Определение площадей участков, численности работающих, полной себестоимости выпускаемой продукции. Составление проектной калькуляции по данному участку.
  
  курсовая работа [97,0 K], добавлен 27.02.2015
  

• Экономическая сущность капитальных вложений

  Понятие и сущность капитальных вложений, их роль в воспроизводстве основных капиталов. Направления и источники финансирования капитальных вложений. Расчет и анализ технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
  
  курсовая работа [108,2 K], добавлен 27.02.2012
  

• Основные технико-экономические показатели работы механического участка

  Определение численности промышленно-производственного персонала механического участка. Фонд оплаты труда по каждой категории работающих. Расчет себестоимости изготовления детали, формирование цены. Анализ основных технико-экономических показателей работы.
  
  курсовая работа [430,2 K], добавлен 02.01.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам