Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Расчет технико-экономических показателей работы организации

Расчет технико-экономических показателей работы организации

Расчет трудоемкости работ по предприятию и участкам. Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени. Вычисление численности основных производственных и вспомогательных рабочих. Основные производственные средства и анализ их амортизации.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.08.2013
Размер файла 114,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Курсовая работа выполняется по теме «Расчет технико-экономических показателей работы организации».

При выполнении курсовой работы необходимо произвести расчёт трудоемкости выполняемых работ, фонда рабочего времени, потребности в персонале, фонда заработной платы работников предприятия, потребности в основных средствах и материальных ресурсах, себестоимости и цены выполняемых работ, прибыли и уровня рентабельности производства, технико-экономических показателей деятельности организации.

В результате технико-экономического анализа производства и оценки сложившейся экономической ситуации формируется инновационная стратегия предприятия, которая позволит обеспечить целенаправленное управление прогрессивными изменениями в выпускаемой продукции, технологии ее изготовления, организации и регулировании экономических процессов с учетом требований рынка, и внешней среды. Информация по совершенствованию производства на предприятии служит базой для составления инвестиционного плана, расчета затрат и оценки эффективности отдельных мероприятий.

Выводы из анализа и оценки технико-экономического уровня производства предприятия, а также решения по расширению (техническому перевооружению) производства продукции или по строительству новых производственных мощностей, обоснование направлений технологического совершенствования производства и повышения качества продукции используются при формировании стратегии организации производства продукции и управления ее реализацией.

Расчеты опираются на законодательную базу Республики Беларусь и информацию литературных источников, раскрывающую вопросы эффективности функционирования предприятия.

1. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ

1.1 Расчет трудоемкости работ по предприятию

Исходными данными для расчета годовой трудоемкости работ, выполняемых на предприятии, является производственная программа ремонта машины и двигателя и трудоемкость их ремонта.

Годовая трудоемкость работ (ремонта) по предприятию определяется:

Тг = Тед А (1)

трудоемкость производственный амортизация рабочий

Где Тг - годовая трудоемкость ремонта машины (двигателя);

Тед - нормативная трудоемкость ремонта автомобиля (двигателя), шт.;

А - производственная программа ремонта i-того автомобиля Трудоемкость ремонта изделия (автомобиль) зависит от технической оснащенности предприятия, организации и технологии проведения ремонтных работ.

Результаты расчета по определению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Годовая трудоемкость выполняемых работ по предприятию

Наименование объектов ремонта

Годовая программа ремонта, шт.

Трудоемкость ремонта одного изделия, чел.-час.

Годовая трудоемкость выполняемых работ, чел.-час.

Автомобиль

450

1650

742500

1.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам

Годовая трудоемкость работ по ремонтируемым изделиям распределяется в процентном соотношении по 10-и видам работ: мойка, разборка, контроль и сортировка, ремонт рам, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы.

Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле (2) и сводится в таблицу 1.2

(2)

Где - общая трудоемкость работ;

трудоемкость по i - му виду работ;

- процент трудоемкости i - го вида работ

Таблица 1.2 - Годовая трудоемкость по производственным участкам

% от трудоемкости

Годовая трудоемкость, чел.-час.

1. Мойка

1,7

12622,5

2. Разборка

10,0

74250

3. Контроль и сортировка

1,1

8167,5

4. Ремонт рам

4,5

33412,5

5. Комплектовка

1,0

74,25

6. Сборка

53,3

395752,5

7. Малярные работы

2,1

15592,5

8. Слесарно-механические

15,2

112860

9. Сварочные работы

2,5

18562,5

10. Прочие работы

8,6

63855

Итого

100

742500

1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 8 часов. Количество смен 1.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

(3)

Где - число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней);

- число праздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

- продолжительность смены (8 x);

- число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (1 час);

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (0,92-0,96);

- количество смен (1).

Фр=(254·0,92)=1869,44 ч

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

(4)

Где - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (0,88-095);

Фоб=254·8·0,90·2=3657,6

2. Расчет потребности в производственном персонале

2.1 Определение численности основных производственных рабочих

Основными производственными рабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производстве продукции. В нашем случае это рабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин.

Численность основных производственных рабочих по профессии определяется по формуле:

(5)

Чор - численность основных производственных рабочих

Где - коэффициент выполнения норм выработки (1,1-1,2).

Профессии основных производственных рабочих соответствуют видам работ. Расчет необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Численность основных производственных рабочих по профессиям

Профессии

Разряд

Годовая трудоемкость по видам работ, , чел.-час.

Действительный годовой фонд времени рабочего, , ч.

Коэффициент выполнения норм выработки,

Численность рабочих

расчетная, чел.

принятая

, чел.

1. Мойщик

2

12622,5

1869,44

1,1

6,14

6

2. Разборщик

3

74250

1869,44

1,1

36,1

36

3. Контролер

4

8167,5

1869,44

1,1

3,97

4

4. Рамщик

4

33412,5

1869,44

1,1

16,24

16

5. Комплектовщик

4

74,25

1869,44

1,1

3,61

4

6. Сборщик

5

395752,5

1869,44

1,1

192,4

192

7. Маляр

4

15592,5

1869,44

1,1

7,58

8

8. Слесарь

5

112860

1869,44

1,1

54,88

55

9. Сварщик

4

18562,5

1869,44

1,1

9,02

9

10. Разнорабочие

4

63855

1869,44

1,1

31,05

31

Итого

-

742500

-

-

361

2.2 Определение численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся те рабочие, которые обслуживают технологический процесс. Их численность определяется по формуле:

(6)

где - процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных рабочих, (25 - 35%).

Чвр=(361·25)/100=90 человек

После определения общей численности вспомогательных рабочих их распределяют по профессиям в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Численность вспомогательных рабочих

Профессии

Разряд

Расчетная норма обслуживания

Численность рабочих

Расчетная

Принятая

1. Станочник

4

20% от числа вспомогательных рабочих

18

18

2. Слесарь

5

10%

9

9

3. Электрик

4

10%

9

9

4. Наладчик

5

10%

9

9

5. Контролер ОТК

4

1 на 20 -25 основных рабочих

18,05

18

6. Подсобный рабочий

3

1 на 30 - 35 основных рабочих

11,9

12

7. Уборщик

2

1 на 60 - 70 основных и вспомогательных рабочих

6,3

6

Итого

-

-

-

90

2.3 Расчет численности служащих

Численность служащих определяется штатным расписанием завода. Для ремонтных предприятий численность служащих принимается в среднем 15% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Расчет численности служащих сводится в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Численность служащих

Категория работающих

Процентное отношение

Численность, чел.

Служащие

15% от рабочих

68

В том числе:

1) руководители

30% от служащих

20

2) специалисты

50% от служащих

34

3) технические исполнители

20% от служащих

14

3. Расчет фонда заработной платы работников предприятия

3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Основной фонд заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается исходя из годовой трудоемкости выполняемых работ по производственным участкам и тарифной ставки, соответствующей разряду выполняемых работ по формуле:

(7)

где - трудоемкость выполняемых работ по производственным участкам

- тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемых работ

Часовая тарифная ставка определяется исходя из месячной тарифной ставки, соответствующей определенному разряду работ , и месячного фонда рабочего времени при восьмичасовом рабочем дне (принимается равным 170 часов) по формуле:

(8)

Месячная тарифная ставка по соответствующему разряду определяется по формуле:

(9)

Где - месячная тарифная ставка 1-го разряда (действующая на момент расчета);

- тарифный коэффициент, соответствующий разряду выполняемых работ;

- коэффициент, учитывающий сложность труда (для ремонтных работ 1,05-1,15).

Расчет часовых тарифных ставок по разрядам сводится в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет часовых тарифных ставок по разрядам

Разряд

Тарифная ставка 1-го разряда

, тыс. руб.

Тарифный коэффициент

Коэффициент сложности

Месячная тарифная ставка

, тыс. руб.

Месячный фонд рабочего времени

, час.

Часовая тарифная ставка

, тыс. руб.

2

500

1,16

1,1

638

170

3,75

3

500

1,35

1,1

742,5

170

4,37

4

500

1,57

1,1

863,5

170

5,08

5

500

1,73

1,1

951,5

170

5,6

Расчет основного фонда заработной платы основных производственных рабочих сводится в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Основной фонд зарплаты основных производственных рабочих

Виды выполняемых работ

Разряд

Часовая тарифная ставка , тыс. р.

Годовая трудоемкость ремонта

Фонд основной заработной платы, тыс. руб.

1. Мойка

2

3,75

12622,5

47334

2. Разборка

3

4,37

74250

324473

3. Контроль и сортировка

4

5,08

8167,5

41491

4. Ремонт рам

4

5,08

33412,5

169736

5. Комплектовка

4

5,08

74,25

37719

6. Сборка

5

5,6

395752,5

2216214

7. Малярные работы

4

5,08

15592,5

79210

8. Слесарно-механические

5

5,6

112860

632016

9. Сварочные работы

4

5,08

18562,5

94398

10. Прочие работы

4

5,08

63855

324383

Итого

-

-

742500

3966873

При сдельно-премиальной форме зарплаты основным производственным рабочим выплачивается премия за качественное изготовление изделия и т.п. Размер премии за эффективную работу установлен в размере 30% от основной заработной платы. Кроме того, планируются прочие доплаты, которые включают в себя оплату очередных и дополнительных отпусков и т.п., которые составляют 15% от основной заработной платы с премией.

Расчет общего фонда зарплаты основных производственных рабочих сводится в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Фонд зарплаты основных производственных рабочих

Наименование объекта

ремонта

Основной фонд зарплаты, тыс. руб.

% премии

Сумма премии, тыс. руб.

Основной фонд зарплаты с премией, тыс. руб.

% прочих доплат

Прочие доплаты, тыс. руб.

Фонд зарплаты всего, тыс. руб.

Автомобиль

3966873

30

1190062

5156935

15

773540

5930475

3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих , находящихся на повременной оплате труда, рассчитывается по формуле:

(10)

Где - зарплата рабочих -го разряда;

- от 2 до 5 разряда.

Вспомогательные рабочие за эффективную работу по обслуживанию основного производства премируются также в размере 30% от основной заработной платы. Прочие доплаты составляют 15% от основной зарплаты с премией. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих сводится в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Фонд зарплаты вспомогательных рабочих

Разряд

Численность вспомогательных рабочих по разрядам, чел.

Часовая тарифная ставка, тыс. руб.

Действительный годовой фонд времени рабочего, ч

Основной ФЗП, тыс. руб.

% премии

Сумма премии, тыс. руб.

Основной ФЗП с премией, тыс. руб.

% прочих доплат

Сумма прочих доплат, тыс. руб.

ФЗП, всего, тыс. руб.

2

6

3,75

1869,44

42062

30

12619

54681

15

8201

62883

3

39

4,37

1869,44

318609

30

95583

414192

15

62129

476321

4

27

5,08

1869,44

256412

30

76924

333336

15

50000

126924

5

9

5,6

1869,44

94220

30

28266

122486

15

18373

140859

Итого

90

-

-

711303

-

213392

924695

-

138703

1063398

3.3 Расчет фонда заработной платы служащих

Годовой фонд зарплаты служащих исчисляется исходя из тарифной ставки 1-го разряда, тарифного коэффициента, соответствующего разряду должности работника и премии, которая составляет 30% от месячной тарифной ставки работника. Количество месяцев 12.

3.4 Расчет среднемесячной заработной платы и общего фонда зарплаты

Исходя из рассчитанных фондов зарплаты рабочих и служащих, рассчитаем среднемесячную зарплату работников по предприятию и общий фонд зарплаты работников за год. Среднемесячная зарплата для каждой категории работников рассчитывается путем деления фонда зарплаты на количество человек и на 12 месяцев.

3.5 Расчет обязательных отчислений от ФЗП

Отчисления от ФЗП включают отчисления в Фонд социальной защиты населения (34%) и страховой взнос по обязательному страхованию работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (1%).

4. Основные производственные средства и их амортизация

4.1 Расчет стоимости зданий и технологического оборудования

К основным производственным средствам относят те средства производства, которые функционируют в сфере производства продукции. Стоимость производственных зданий - 26 дол., вспомогательных - 18 долл., административных - 28 долл. за м3 объема здания. Курс доллара принять действующий на момент расчета = 8500 руб. Для определения кубатуры зданий необходимо определить полезную площадь и задать среднюю высоту помещения. Площадь определяется в зависимости от удельной площади, приходящейся на одного рабочего, и количество рабочих в смене. Расчет площади зданий сводится в таблицу 4.1

Таблица 4.1 - Расчет площади производственных зданий завода

Наименование

видов работ

Число рабочих в одной смене, чел.

Удельная

площадь, м2

Коэффициент проходов

Общая площадь, м2

1. Мойка

1

30-35

3,5-4,5

105

2. Разборка

1

25-30

4

60

3. Контроль и сортировка

1

15-18

3,5-4

52,5

4. Ремонт рам

1

20

4,5

90

5. Комплектовка

1

15-18

3-3,5

45

6. Сборка

1

20-30

4,5-5

90

7. Малярные работы

1

30-40

3,5-4

105

8. Слесарно-механические

1

10-12

3,0-3,5

30

9. Сварочные работы

1

15

4,5-5

67,5

10. Прочие работы

1

20-25

4-5

80

Итого производственная площадь

725

Площадь вспомогательных помещений (25% от производственной площади)

181,25

Площадь административных помещений (15% от производственной площади)

108,75

Итого общая площадь завода

1015

Высота производственных зданий в среднем равна 8,5 м, административных - 3,3 м, вспомогательных - 4 м. Расчет сводится в таблицу 4.2

Таблица 4.2 - Расчет стоимости зданий

Группы

помещений

Площадь, м2

Высота, м

Объем, м3

Стоимость за 1 м3, тыс. руб.

Стоимость здания, тыс. руб.

Производственные

725

8,5

6163

221

1362023

Вспомогательные

181,25

3,3

598

153

91494

Административные

108,75

4

435

238

103530

Итого

1015

15,8

7196

-

1557047

Стоимость технологического оборудования определяется на основании необходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажа отпускная цена на оборудование увеличивается на 10 - 15%. Необходимое количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле:

(11)

где - годовая трудоемкость слесарно-механических работ, чел.-час.;

- годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, час. 3585 час.;

- коэффициент загрузки оборудования, принимается равным (0,75-0,85);

- коэффициент, учитывающий станочные работы (0,7-0,8).

n=82869·0,7/3585·0,75=22 шт.

Полученное количество станков распределяется по типам в процентном отношении.

Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200 - 300% от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Стоимость технологического оборудования

Наименование

станков

Процент от общего количества станков, %

Количество станков

Мощность автомобиля, кВт

Отпускная цена станка, тыс. руб.

Стоимость принятого количества станков, тыс. руб.

Расчет

ное

Приня

тое

Одного станка

Принятого

количества

1. Токарные

47

26.3

26

5,5

143

4500

127400

2. Револьверные

7

3,9

4

5,5

22

5300

21200

3. Фрезерные

9

5,04

5

5,5

27,5

5100

25500

4. Зубофрезерные

4

2,24

2

5,5

11

5700

11400

5. Строгальные и долбежные

7

3,9

4

5,5

22

6500

26000

6. Шлифовальные

12

6,72

7

5,5

38,5

10800

75600

7. Сверлильные

9

5,04

5

5,5

27,5

5600

28000

8. Прессово-штамповочные

3

1,68

2

5,5

11

3500

7000

9. Прочие

2

1,12

1

5,5

5,5

5500

5500

Итого

100

-

56

-

-

-

327600

Затраты на доставку и монтаж (10 - 15%)

32760

Итого с учетом затрат на доставку и монтаж

360360

Прочее технологическое оборудование (200 - 300%)

720720

Итого стоимость всего технологического оборудования

1081080

4.2 Расчет общей стоимости основных средств и их амортизационных отчислений

Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных средств принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования.

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных средств на стоимость продукции для воспроизводства основных средств. Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

(12)

Где - стоимость -ой группы основных средств;

- годовая норма амортизации -ой группы основных средств.

Расчет стоимости всех групп основных средств и их амортизации сводится в таблицу 4.4 и производится на основе данных приложения В.

Таблица 4.4 - Стоимость основных средств и амортизационные отчисления

Группы основных

средств

Стоимость основных средств, тыс. руб.

Структура основных средств, %

Норма амортизационных отчислений, %

Величина амортизационных отчислений, тыс. руб.

Источник данных

Сумма, тыс. руб.

1. Здания

-

1557047

37

3,1

48268

2. Сооружения

30% от стоимости здания

467114

11

7,9

36502

3. Технологическое оборудование

-

1081080

25,7

14

151351

4. Силовое оборудование

40

432432

10,3

13,3

57513

5. Передаточные устройства

30

324324

7,7

5,4

17513

6. Транспортные средства

10

108108

2,6

11,2

12108

7. Измерительные и регулирующие приборы

5

54054

1,3

20

10811

8. Производственный и хозинвентарь

5

54054

1,3

6,7

3622

9. Инструмент

12

129730

3,1

8,2

23611

10. Прочие основные средства

-

-

-

-

-

Итого

-

4207943

100

-

361699

5. Расчет потребности в материальных ресурсах и затрат на них

5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запчастей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого нормативного количества и отпускной цены. Расходы на эти ресурсы приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Зависимость материальных затрат от зарплаты основных производственных рабочих (ОПР)

Годовой объем работ по заводу, чел.-час.

Стоимость основных материалов в процентах от зарплаты ОПР

Стоимость запасных частей в% от зарплаты ОПР

До 200000

20-30

150

От 200000 до 500000

25-40

120

Свыше 500000

35-45

100

Расчет затрат на основные материалы и запчасти для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Затраты на материальные ресурсы

Наименование

объекта

ремонта

ФЗП труда основных производственных рабочих, тыс. руб.

Основные материалы

Запасные части

в%

Сумма, тыс. руб.

в%

Сумма,

тыс. руб.

Автомобиль

5930475

45

2668714

100

5930475

Затраты на вспомогательные материалы (Звсп) определяются укрупнено и составляют 10% от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

Звсп.=(2668714+5930475)*10%=859919 тыс. руб.

5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах (ТЭР) и затрат на них

Потребности в ТЭР рассчитываются раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д. В расчете используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:

(13)

где - общая установленная мощность электро приемников по заводу, кВт;

- коэффициент спроса (для ремонтных заводов 0,7);

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент загрузки оборудования по времени (0,85).

Рэс=5,5*0,7*3657,6*0,85=11969

Годовой расход электроэнергии на освещение :

(14)

где - освещаемая площадь (площадь производственных и административных помещений);

- расход электроэнергии на м2 (0,011-0,015 кВт/(м2час));

- продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме - 2400 час.);

- коэффициент одновременности освещения (0,7-0,9).

Расчет расхода электроэнергии на освещение для зданий цеха, вспомогательных и административных зданий выполняется раздельно.

На освещение зданий цеха:

Рэо=725*0,011*2400*0,7=13398

вспомогательных помещений:

Рэо=181,25*0,011*2400*0,7=3349,5

административного корпуса:

Рэо=108,75*0,011*2400*0,7=2009,7

Годовой расход сжатого воздуха (м3) определяется по следующей формуле:

(15)

где - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,5);

- среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5 - 2 м3/ч.;

коэффициент использования времени работы установки.

Рсв=1,5*1,5*3657,67*1=8229,6 м3

Годовой расход пара в тоннах на отопление рассчитывается как:

(16)

где - расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м3час) (принимается - 105);

- продолжительность отопительного сезона (4320 ч.);

- объем здания, м3;

удельное количество теплоты (2260 кДж/кг).

Расчет пара по производственным, вспомогательным и административным зданиям производится отдельно.

Производственные здания:

Рпо=105*4320*6163/2260*1000=1237 м3=788 Гк.

вспомогательные помещения:

Рпо=105*4320*598/2260*1000=120 м3=76,4 Гк.

административный корпус:

Рпо=105*4320*435/2260*1000=87,3 м3=55,6 Гк.

Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле:

(17)

где - масса промываемых деталей на годовой объем ремонта машины и двигателя, т;

- норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1т. деталей, кг.

Расход воды по предприятию складывается из расхода воды на технологические и бытовые нужды. Вода по технологической потребности расходуется на мойку машин.

Потребность воды для мойки машин определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м3 и сводится в таблицу 5.3

Таблица 5.3 - Потребность в воде для мойки машин и деталей

Наименование объекта

Годовая

программа ремонта, шт.

Масса, т.

Расход воды на 1т машин, м3

Годовой расход воды объектов ремонта, м3

одного

объекта

годового объема машин

Машина

450

21,5

9675

15,05

6773

Расход воды на бытовые нужды производится на основе следующих данных:

1) на хозяйственно-питьевые нужды - 25 л на каждого работающего;

2) для душевых - 40 л в смену на каждого рабочего.

Потребность в воде для бытовых нужд в м3 определяется по формуле:

(18)

Данные потребности по всем видам энергии и затраты на них сводятся в таблицу 5.4.

Таблица 5.4 - Потребность и затраты по всем видам энергии

Виды энергии

Ед. изм.

Годовая

потребность

Цена за единицу, руб.

Затраты,

тыс. руб.

1. Электроэнергия силовая

кВт·час

11969

146

1747474

2. Электроэнергия осветительная

кВт·час

18757,2

463

8684584

В том числе:

а) на освещение зданий цеха и вспомогательных помещений

кВт·час

16747,5

463

7754093

б) на освещение административного корпуса

кВт·час

2009,7

463

930491

3. Сжатый воздух

м3

8229,67

14,6

120153

4. Пар на технические нужды

Гк

44,1

49748

2193887

5. Пар на отепление

Гк

920

41074

37788080

В том числе

а) производственных цехов и вспомогательных помещений

Гк

864,4

41074

35504366

б) на административные корпуса

Гк

55,6

41074

2283714

Итого затрат на энергию:

50534178

6. Вода на технологические нужды

м3

6773

1339

9069047

7. Вода на бытовые нужды

м3

7565,39

1789

13533785

Итого затрат на воду

-

-

-

22602832

5.3 Расчет прочих материальных затрат

Для расчета прочих материальных затрат составляется смета по форме таблицы 5.3

Таблица 5.3 - Смета прочих материальных затрат

Наименование затрат

Метод определения затрат

База для расчета

Сумма затрат, тыс. руб.

Прочие производственные расходы

1. Текущий, средний и капитальный ремонт производственного оборудования, транспортных средств, измерительных и регулирующих приборов, инструмента

В размере 10% от стоимости оборудования, транспортных средств, измерительных и регулирующих приборов и инструмента

1805404

180540

2. Содержание и возобновление производственного и хозяйственного инвентаря

Из расчета 25 долл. на рабочего

361

76713

3. Текущий ремонт зданий и сооружений

В размере 2% от стоимости зданий и сооружений

2024161

40483

4. Расходы по охране труда и технике безопасности

В размере 30 долл. на одного работающего

519

132345

Итого прочих производственных расходов

-

-

430081

Прочие хозяйственные расходы

5. Расходы по изобретениям, рационализаторству, опытам, исследованиям, испытаниям

В размере 10 долл. на одного работающего

519

44115

6. Канцелярские и коммерческие расходы

В размере 10 долл. на одного служащего

68

5780

7. Затраты, связанные с переподготовкой и подготовкой кадров

0,15% годового ФОТ всех работников

6997116

10496

8. Прочие расходы

В размере 10% от суммы всех предыдущих расходов

490472

49047,2

Итого прочих хозяйственных расходов

-

-

109438,2

6. Расчет себестоимости продукции

6.1 Расчет общепроизводственных расходов

Расходы, связанные с содержанием и обслуживанием цехов, управлению ими называются общепроизводственными. К этим расходам относятся: содержание аппарата управления цеха, содержание прочего персонала цеха, отчисления от их заработной платы, содержание и амортизация зданий цехов и сооружений, инвентаря и т.д. На основе затрат на общепроизводственные расходы составляется смета этих расходов по форме, представленной в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Смета общепроизводственных расходов

Статьи расходов

Сумма расходов, тыс. руб.

1. Расходы на оплату труда:

6993873

1.1 вспомогательных рабочих

5930475

1.2 служащих, обслуживающих производство

1063398

2 Отчисления от ФЗП

1447855

2.1 вспомогательных рабочих

2075666

2.2 служащих, обслуживающих производство

372189

3.амортизационные отчисления

361699

4. вспомогательные материалы

859919

5. прочие производственные расходы

430081

6. затраты на все виды энергии

68187300

6.1 электроэнергия силовая

11969

6.2 электроэнергия на освещения зданий цехов и вспомогательных помещений

7754093

6.3 сжатый воздух

120153

6.4 пар на технические нужды

2193887

6.5 пар на отопление цехов и вспомогательных помещений

35504366

6.6 вода на технологические нужды

9069047

6.7 вода на бытовые нужды

13533785

Итого общепроизводственных расходов

78280727

6.2 Расчет общехозяйственных расходов

Расходы, связанные с обслуживанием всего производства и управление им в масштабе всего предприятия, называют общехозяйственными. К ним относятся затраты на содержание и амортизацию зданий заводоуправления и находящихся в них инвентаря, канцелярские расходы и расходы на командировки, изобретательство, испытания, охрану труда, подготовку кадров и прочие. Для определения суммы общехозяйственных затрат составляется смета по форме таблицы 6.2.

Таблица 6.2 - Смета общехозяйственных расходов

Статьи расходов

Сумма расходов, тыс. руб.

1. Расходы по оплате труда служащих заводоуправления

3242,8

2. Отчисления от ФЗП служащих

1135

3. Амортизационные отчисления

361699

4. Прочие хозяйственные расходы

109438,2

5. Затраты на все виды энергии

930491

5.1 электроэнергия на освещение административных зданий

2283714

5.2 пар на отопление административных зданий

13533785

5.3 затраты на воду для бытовых нужд служащих заводоуправления

16747990

6. Налоги и платежи, включаемые в себестоимость

34056436,49

Итого общехозяйственных расходов

51279941,49

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы включаются в себестоимость всей продукции.

6.3 Составление калькуляции себестоимости товарной продукции

Калькуляция себестоимости продукции представляет собой сведение вместе всех затрат, связанных с производством и реализацией продукции. В калькуляции все издержки группируются по статьям расходов в зависимости от места их возникновения (в цеху или в заводоуправлении). Исходя из связи затрат с местом их возникновения и участия в производственном процессе различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховая себестоимость включает в себя стоимость затрат, связанных с производством продукции в цехах. Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и расходы, связанные с управлением, организацией и обслуживанием предприятия в целом. Полная себестоимость включает производственную себестоимость и коммерческие расходы, состоящие из расходов по реализации продукции, рекламе и других расходов, не относящихся к производству продукции.

Калькуляция себестоимости продукции составляется в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Калькуляция себестоимости товарной продукции

Калькуляционные статьи

Сумма за год, тыс. руб.

Структура затрат, %

1. Основные материалы

2668714

2,032

2. Покупные полуфабрикаты (запасные части)

5930475

4,517

3. Расходы на оплату труда основных производственных рабочих

5930475

4,517

4. Отчисления от ФЗП основных производственных рабочих

2075666

1,580

5. Общепроизводственные расходы

71250456

54,27

Итого цеховая себестоимость

87855788

6. Общехозяйственные расходы

43431663,29

33,08

Итого производственная себестоимость

131287449,29

7. Коммерческие расходы

5730

0,004

Итого полная себестоимость товарной продукции

131293229,29

100

Себестоимость одного ремонта

7. Расчет отпускной цены единицы продукции и годового объема товарной продукции

Цена представляет собой денежное выражение стоимости продукции. Отпускная цена себестоимости ремонта изделия определяется по формуле:

Ц = Сед + Пед,

где Сед - себестоимость одного ремонта, руб.

Пед - прибыль на одну единицу ремонта, руб.

Расчет прибыли для включения в цену производится исходя из рентабельности продукции, которую можно рассчитать следующим образом:

Пед =

где R - рентабельность продукции.

Таблица 7.1 - Расчет отпускной цены единицы ремонта

Наименование

объекта ремонта

Годовая программа выпуска, , шт.

Отпускная цена изделия, , тыс. руб.

Годовой объем товарной продукции, тыс. руб.

Автомобиль

450

430630

193789350

Отпускная цена изделия рассчитывается с учётом косвенных налогов, включаемых в цену продукции, по формуле:

Цотп = Цбн + НДС

где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

НДС = Ц * Сндс / 100,

где Сндс - ставка НДС, %.

Расчеты оформить в виде таблицы 4.2.

Таблица 7.2 - Расчет объема товарной продукции

Показатель

Расчет

Сумма, тыс. руб.

Полная себестоимость единицы продукции

131293229,29\450

291763

Прибыль, включаемая в цену

20%*291763

58353

Цена изделия без налогов

291763+58353

350298

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены