План организации производства мини-пылесосов для компьютеров и оргтехники "Микролюкс"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью данной работы является разработка плана организации производства мини-пылесосов для компьютеров и оргтехники “Микролюкс”. Данное изделие было выбрано для описания по ряду причин:

1. Его относительная новизна на российском рынке;

2. Соответствие условиям курсовой работы (масса не превышает 2 кг, сравнительно малые габариты и т. п.);

3. Личный интерес в ознакомлении с данным устройством.

В работе будут рассмотрены основные экономические показатели создаваемого производства, такие как:

§ Размер уставного капитала

§ Размер заработной платы работников предприятия

§ Себестоимость продукции

§ Распределение прибыли

§ Эффективность проекта создания предприятия и др.

Также будут учтены некоторые технические моменты создаваемого производства, как то:

- Вид и конфигурация поточной линии

- Состав основных рабочих предприятия

- Организация непосредственной сборки на поточной линии и т. д.

Таким образом, предполагается рассмотреть основные моменты организации производства товара (в данном случае - видеофона) с целью иметь представление о бизнес-планировании предприятия.

Глава I. Продукция и маркетинговые исследования

В своей работе я рассматриваю организацию производства такого товара, как мини-пылесос для компьютера и оргтехники. Обычные пылесосы громоздки и неудобны, когда необходимо прочистить офисную технику. Хотя кто-то, наверное, считает, что это абсолютно не нужная вещь и предпочитает избавляться от грязи либо с помощью привычного всем пылесоса, либо разбирать устройства собственными руками. Однако в этой главе будут продемонстрированы преимущества, а также проведены маркетинговые исследования рынка данного товара.

1.1 Продукция

На сегодняшний день пока еще не существует специальных приборов, которые бы чистили компьютеры и оргтехнику от пыли и грязи. Совершать все эти действия вручную мало приятно, да и обычным пылесосом особого результата не добиться. Поэтому, я считаю, что мини-пылесос гораздо более удобен в применении и эффективнее. С его помощью можно пропылесосить компьютер, клавиатуру, почистить мышь, удалить пыль в труднодоступных местах, собрать рассыпавшийся мелкий мусор. С ним оргтехника всегда будет как новая.

Характеристики устройства “Микролюкс”:

Вес: 50 г

Размеры: 7х15х5 см

Встроенная светодиодная лампочка

Две специальных насадки

Легко очищаемый контейнер для мусора

Низкое энергопотребление: питается через USB-порт, либо от батарейки типа АА

Преимущества устройства “Микролюкс”:

1. Это - новое USB-устройство, выполняющее функции бытовой техники. Интерфейс USB давно стал обычным явлением, устройства, оснащенные им, постепенно перестают выглядеть чем-то экстраординарным, как это было когда-то, но факт появления “Микролюкс” достоин внимания и является несомненным шагом вперед! Он питается через USB-порт, а это немалая экономия на покупке батареек.

2. Малые размеры позволяют проникать в самые труднодоступные места, в которых в основном скапливается пыль, грязь, и с блеском с ними справляться. В свою очередь обычные пылесосы не могут этим похвастать. Еще одним преимуществом, вытекающим из малых размеров - является возможность транспортировки, что весьма облегчает процесс чистки оргтехники.

3. “Микролюкс” - достаточно мощное устройство, даже при своих размерах, имеющее два режима мощности + «турборежим». Все режимы позволяют устройству без труда справляться со своими функциями.

4. Мини-пылесос прост в эксплуатации. Все рассчитано на рядового пользователя.

Ориентировочная розничная цена данного продукта 600 рублей, с такой ценой мини-пылесос точно найдет свою нишу. К сожалению, его экономические преимущества тяжело сравнить с существующими аналогами, из-за их отсутствия. “Микролюкс” питается через USB-порт, соответственно уменьшается расход электроэнергии. Если же компьютера по близости нет, то устройство будет работать от двух батареек АА. “Микролюкс” будет работать сколь угодное время без замены, если конечно не пытаться его сломать. В то же время “Микролюкс” может выполнять свои функции и в других условиях, например автомобиль, бытовая техника.

1.2 Маркетинговые исследования

Анализ рынка

Первый мини-пылесос увидел свет в 2005 году в Европе. В России его пока нет. Однако, прогнозируется появление в Москве и только потом компания, которая будет заниматься этим, начнет осваивать северо-западный регион, в частности Санкт-Петербург. Из вышесказанного можно сделать вывод о том, что рынок мини-пылесос еще не сформировался, а находится в стадии развития.

“Микролюкс” - первое устройство, удаляющее пыль и грязь, скапливающуюся в компьютерах. Данный продукт без труда займет свое место на рынке, потому что потребность в чистоте оргтехники есть, она сформирована уже давно, а “Микролюкс” удовлетворит ее тем самым, выполнив свою функцию.

Требования, предъявляемые к мини-пылесосам у разных групп потенциальных покупателей различны. Представим их в виде таблице, выделив группы покупателей нашего товара и 4 основных параметра продукции.

	Качество	Простота использования	Цена	Послепродажное обслуживание
Частные лица	4	3	2	1
Различные организации	3	1	4	2

Наша продукция рассчитана на эти две категории потребителей, для которых наиболее важны цена и качество товара. Простота использования, также обеспечиваемая устройством “Микролюкс”, в основном важна для частных пользователей, так как не требует от них каких-либо технических навыков. Для предприятий также не потребуется дополнительных затрат на установку и наладку данного оборудования.

В связи с организацией данного производства также планируется создание фирменного центра обслуживания и ремонта мини-пылесосов, что позволит привлечь большее количество покупателей.

Анализ конкуренции

Как уже было сказано, рынок мини-пылесосов для оргтехники только зарождается. В связи с этим нельзя о сильных, сложившихся конкурентах. С другой стороны потенциальных конкурентов довольно много. В первую очередь это крупные производители электроники, а вообще конкурировать может любая фирма, массово производящая технику. Вот тогда-то и будет решающе кто в сторону, каких параметров продукции направит свою деятельность.

План маркетинга

Рассмотрим мини-пылесос “Микролюкс” с точки зрения маркетинга, применив концепцию четырех «Р»:

Продукт (product):

Устройство имеет небольшие габариты, эргономично и удобно в эксплуатации. При покупке потребитель дополнительно получает гарантию 1 год. На гарантийное обслуживание не планируется выделение большого количества средств, так как технология, по которой будут производиться мини-пылесосы “Микролюкс”, зарекомендовала себя как высококачественная и не требующая доработки в данном направлении.

Цена (price):

Мини-пылесосы находятся на первой стадии жизненного цикла товара - стадии выхода на рынок. В этом периоде применяется в основном две ценовые политики - стратегии "снятия сливок" (стратегия сознательного завышения цены) и проникновения (сознательного занижения цены). Мне кажется, целесообразней следовать первой стратегии.

· наш пылесос является новым товаром, уникальным и будет покупаться по указанной выше цене, так как эта она не выходит за рамки доступного, а также покупатель может быть не совсем знает сколько нужно платить за данный товар.

· завоевав какой-либо сегмент рынка и получив с него прибыль, мы можем немного снизить цену, тем самым, привлекая внимание все новых и новых покупателей и увеличивая продажи.

Итак, используемая стратегия должна эффективно способствовать развитию спроса на данную продукцию. Однако она должна действовать только на ранней стадии жизненного цикла товара.

Продвижение (promotion):

Существуют 4 основных способа продвижения товара - реклама, стимулирование сбыта, publicity и личная продажа. Планируется использование следующих методов:

Реклама - через СМИ (телевидение, радио, печатные издания, Интернет) и посредством наружной рекламы в крупных магазинах электроники и техники.

Стимулирование сбыта - скидки на старые модели, через год увеличение срока гарантийного обслуживания с года до двух.

Личная продажа - представление товара непосредственно в местах сбыта продукции (рекламные акции с возможностью купить товар).

Распределение (place):

Для начала необходимо выбрать типы каналов сбыта, по которым будет осуществляться товародвижение. Наиболее целесообразно будет использовать косвенный канал сбыта (по крайней мере, на начальных стадиях существования производства), когда товар последовательно передается независимым торговым агентам, которые реализуют его конечному покупателю. В этот канал должны быть обязательно включены такие субъекты товарооборота, как крупные магазины по продаже компьютерной техники и оптовые торговцы техникой.

По интенсивности каналы сбыта должны быть селективными, так как мини-пылесос не является товаром массового спроса (интенсивный канал) или технически крайне сложным товаром (эксклюзивный канал). Селективный канал характеризуется ограниченным числом посредников, которые частично берут на себя функции обслуживания и ремонта продукции. Что касается информационной составляющей таких каналов, то самой эффективной стратегией коммуникации будет смешанная стратегия, являющаяся синтезом стратегий вталкивания и втягивания (на данный момент подавляющее большинство компаний пользуются именно этой стратегией).

Итак, создание нового товара, а именно мини-пылесоса для оргтехники будет охватывать и удовлетворять потребности двух сегментов: частных лиц и сферу бизнеса. План маркетинга будет строится в условиях отсутствии конкуренции. Качественная рекламная поддержка и стратегия сознательного завышения цен должны обеспечить безболезненный и крайне быстрый выход товара на должный уровень объемов производства.

2. Расчет организационных характеристик производственного процесса

Создаваемое предприятие специализируется на сборке определенного вида продукции - мини-пылесосов. Для оценки экономической целесообразности их создания необходимо определить основные параметры планируемого производственного процесса, а именно определить состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства. В данной работе эти показатели рассчитываются по двум вариантам технологического процесса.

2.1 Первый технологический процесс.

1) Расчет оперативного времени на каждой операции:

где t_штi - штучное время выполнения i-ой операции технологического процесса;

- процент времени на отдых и естественные надобности (2-3%);

- процент времени на обслуживание рабочего места (2,5-3,5%).

В конкретном случае ,=2.5% для удобства расчетов.

По этой формуле получается:

tоп1 =	9.14 мин
tоп2 =	12.62 мин
tоп3 =	18,02 мин
tоп4 =	18.78 мин
tоп5 =	3,04 мин
tоп6 =	12.62 мин
tоп7 =	9.14 мин
tоп8 =	8,86 мин
tоп9 =	18.78 мин
tоп10 =	6.29 мин

2) Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:

Ф_оп = (Т_см - Т_пер)*Д*К_см,

где Т_см - длительность одной рабочей смены (480 мин);

Т_пер - суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены (в данной работе принимается за 20 мин);

Д - число рабочих дней в году (260 дней);

К_см - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.

В курсовой работе следует рассчитать численность рабочих, занятых в основном производстве, как для одной смены, так и для двух, а затем выбрать один вариант, более целесообразный с данным производством.

К_см =1, Ф_оп = (480-20)*260*1 = 119600 мин

К_см =2, Ф_оп = (480-20)*260*2 = 239200 мин

3) Расчет такта линии сборки - промежутка времени между выпуском с линии двух следующих друг за другом изделий:

,

где N - годовой объем выпуска изделий, шт. По условию, N = 100000:

К_см =1, = 119600/100000 = 1,196

К_см =2, = 2,392

4) Далее производится расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:

,

где Ср_i - расчетное число рабочих мест.

Для К_см =1

Ср1	= 7.64р. м.
Ср2	= 12.82 р. м.
Ср3	= 15,06 р. м.
Ср4	= 15.70р. м.
Ср5	= 2,10 р. м.
Ср6	= 10.61р. м.
Ср7	= 7.64р. м.
Ср8	= 12.5р.м.
Ср9	= 15.70р р.м.

Для К_см =2

Ср1	= 3.82 р. м.
Ср2	= 6.94 р. м.
Ср3	= 7.53 р. м.
Ср4	= 7,85 р. м.
Ср5	= 1.05р. м.
Ср6	= 5,31 р. м.
Ср7	= 3.82р. м.
Ср8	= 6,25 р. м.
Ср9	= 7,85 р. м.

Число Ср_i во всех случаях получилось дробным, однако в итоге оно должно быть целым. Для этого осуществляется синхронизация - процесс согласования длительности операции с тактом поточной линии с целью достижения того, чтобы длительности всех операций были равны или кратны целому числу тактов.

Синхронизация осуществляется в 2 этапа.

I этап - предварительная синхронизация - осуществляется на этапе проектирования поточной линии и состоит в выборе такого целого С_i, при котором недогрузка или перегрузка каждого рабочего места составляет не более 10%, то есть предварительный коэффициент загрузки h_пi рабочих мест по каждой операции лежит в пределах:

(+)

Для правильного выбора целого числа С_i рабочих мест по каждой операции рассчитывают 2 вспомогательных коэффициента:

,

При этом фактически принимаемое на каждой операции целое число рабочих мест С_i, обеспечивающее выполнение условия (+), определяется по формуле:

.

Таблица. Выбор численности рабочих мест на предварительном этапе синхронизации (1-й технологический процесс, К_см =1).

	tопi	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	?i`	?i``	Ci
tоп1=	9.14 мин	= 7.64р. м.	7	8	1,04166667	0,96153846	8
tоп2=	12.62 мин	= 12.82 р. м.	12	13	1,04166667	0,96153846	13
tоп3=	18,02 мин	= 15,06 р. м.	15	16	1,00104822	0,9384827	16
tоп4=	18.78 мин	= 15.70р. м.	15	16	1,07816712	0,94339623	16
tоп5=	3,04 мин	= 2,10 р. м.	3	3	1,00628931	0,83857442	3
tоп6=	12.62 мин	= 10.61р. м.	12	13	1,00314465	0,96456217	13
tоп7=	9.14 мин	= 7.64р. м.	9	10	1,04166667	0,96153846	10
tоп8=	8,86 мин	= 12.5р.м.	8	9	1,07816712	0,94339623	9
Tоп9=	18.78 мин	= 15.70р р.м.	18	19	1,07816712	0,94339623	19

Общее количество рабочих мест по ОНПЛ:

Средний коэффициент загрузки ее рабочих мест и рабочих:

В первом технологическом процессе при Ксм = 1 получаются следующие значения:

C = 107 р. м.

Таблица. Выбор численности рабочих мест на предварительном этапе синхронизации (1-й технологический процесс, К_см =2).

	tопi	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	?i`	?i``	Ci
tоп1=	9.14 мин	= 3.82 р. м.	3	4	1,04166667	0,96153846	4
tоп2=	12.62 мин	= 6.94 р. м.	6	7	1,04166667	0,96153846	7
tоп3=	18,02 мин	= 7.53 р. м.	7	8	1,00104822	0,9384827	8
tоп4=	18.78 мин	= 7,85 р. м.	7	8	1,07816712	0,94339623	8
tоп5=	3,04 мин	= 1.05р. м.	1	2	1,00628931	0,83857442	2
tоп6=	12.62 мин	= 5,31 р. м.	5	6	1,00314465	0,96456217	6
tоп7=	9.14 мин	= 3.82р. м.	3	4	1,04166667	0,96153846	4
tоп8=	8,86 мин	= 6,25 р. м.	7	8	1,07816712	0,94339623	8
Tоп9=	18.78 мин	= 7,85 р. м.	7	8	1,07816712	0,94339623	8

С=55

2.2 Второй технологический процесс

1) Расчет оперативного времени на каждой операции:

tоп1 =	12.19
tоп2 =	15.14
tоп3 =	9.14
tоп4 =	18.19
tоп5 =	6.09
tоп6 =	3.05
tоп7 =	18.19
tоп8 =	12.19
tоп9 =	9.14

2) Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки (Ксм=1):

Ф_оп = (480-20)*260*1 = 119600

3) Расчет такта линии сборки - промежутка времени между выпуском с линии двух следующих друг за другом изделий (К_см =1): =1,2

4) Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки (К_см =1):

Ср1	= 10.15 р. м.
Ср2	= 12.62 р. м.
Ср3	= 7.62р. м.
Ср4	= 9.1р. м.
Ср5	= 5.08р. м.
Ср6	= 2.53 р. м.
Ср7	= 9.1р. м.
Ср8	= 10.15 р. м
Ср9	= 7.62р. м

5) Синхронизация.

Предварительная синхронизация численности рабочих мест на втором технологическом процессе при Ксм=1 представлена в следующей таблице:

Таблица. Выбор численности рабочих мест на предварительном этапе синхронизации (2-й технологический процесс, К_см =1).

	tопi	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	?i`	?i``	Ci
tоп1=	12.19	= 10.15 р. м.	11	12	1,0062893	0,8385744	12
tоп2=	15.14	= 12.62 р. м.	12	13	1,0062893	0,8385744	13
tоп3=	9.14	= 7.62р. м.	8	9	1,0062893	0,9148085	9
tоп4=	18.19	= 9.1р. м.	9	10	1,2578616	0,8385744	10
tоп5=	6.09	= 5.08р. м.	5	6	1,0416667	0,9615385	6
tоп6=	3.05	= 2.53 р. м.	2	3	1,2578616	0,8385744	3
tоп7=	18.19	= 9.1р. м.	9	10	1,0312616	0,9739693	10
tоп8=	12.19	= 10.15 р. м	10	11	1,0062893	0,8385744	11
tоп9=	9.14	= 7.62р. м	7	8	1,0062893	0,8385744	8

С = 72

Второй технологический процесс при двух сменах:

1) Расчет оперативного времени на каждой операции:

tоп1 =	12.19
tоп2 =	15.14
tоп3 =	9.14
tоп4 =	18.19
tоп5 =	6.09
tоп6 =	3.05
tоп7 =	18.19
tоп8 =	12.19
tоп9 =	9.14

1) Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки (Ксм=2):

Ф_оп = (480-20)*260*2 = 239200

2) Расчет такта линии сборки - промежутка времени между выпуском с линии двух следующих друг за другом изделий (К_см =2):

= 2,392

3) Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки (К_см =):

Ср1	= 5.2р. м.
Ср2	= 6.31 р. м.
Ср3	= 3.86р. м.
Ср4	= 4.6р. м.
Ср5	= 2.58р. м.
Ср6	= 1.26 р. м.
Ср7	= 4.6р. м.
Ср8	= 5.2 р. м
Ср9	= 3.86р. м

4) Синхронизация.

Предварительная синхронизация численности рабочих мест на втором технологическом процессе при Ксм=2 представлена в следующей таблице:

Таблица 2.6. Выбор численности рабочих мест на предварительном этапе синхронизации (2-й технологический процесс, К_см =2).

	tопi	Cpi	[Cpi]	]Cpi[	?i`	?i``	Ci
tоп1=	12.19	= 5.2р. м.	5	6	1,2578616	0,8385744	6
tоп2=	15.14	= 6.31 р. м.	6	7	1,2578616	0,8385744	7
tоп3=	9.14	= 3.86р. м.	3	4	1,0062893	0,8385744	4
tоп4=	18.19	= 4.6р. м.	4	5	1,2578616	0,6289308	5
tоп5=	6.09	= 2.58р. м.	3	4	1,0416667	0,8928571	4
tоп6=	3.05	= 1.26 р. м.	1	2	1,2578616	0,6289308	2
tоп7=	18.19	= 4.6р. м.	4	5	1,0957154	0,9739693	5
tоп8=	12.19	= 5.2 р. м	5	6	1,2578616	0,8385744	6
tоп9=	9.14	= 3.86р. м	3	4	1,2578616	0,8385744	4
tоп10=	12.19	= 5.2р. м.	5	6	1,2578616	0,6289308	6

С= 49 р.м.

Итак, расчеты показали, что для каждого технологического процесса целесообразно создание ОНПЛ, так как h_ср > 0,95.

3. Выбор состава и численности персонала предприятия

3.1 Выбор состава персонала

Трудовой коллектив промышленного предприятия состоит из основных и вспомогательных рабочих, специалистов, служащих и управленческого персонала.

Основные рабочие.

Явочная численность:

Чя = С*Ксм

Списочная численность:

Чо = ]1,1*Чя[

Рассчитаем эти показатели для обоих технологических процессов для Ксм=1 и Ксм=2

1) 1-й технологический процесс, Ксм = 1

Чя = 97, Чо = 107

2) 1-й технологический процесс, Ксм = 2

Чя = 96, Чо = 106

3) 2-й технологический процесс, Ксм = 1

Чя = 67, Чо = 74

4) 2-й технологический процесс, Ксм = 2

Чя = 68, Чо = 75

Вспомогательные рабочие.

Согласно заданию, основной технологический процесс будут обслуживать следующие вспомогательные рабочие:

§ Слесарь-инструментальщик

§ Слесарь-ремонтник

§ Слесарь-сантехник

§ Электромонтер

§ Комплектовщик

§ Уборщик производственных помещений

Необходимо сказать, что заработная плата первых двух рабочих составляет 3 оклада основных рабочих, слесаря-сантехника и электромонтера - 1 оклад, комплектовщика и уборщика - 0,9 оклада.

При этом при отсутствии прямых, более срочных заданий, вспомогательные рабочие также попарно могут заменять друг друга (например, слесарь-инструментальщик может подменять слесаря-ремонтника и т. д.).

Итак, в общей сложности получается 6 вспомогательных рабочих.

Управленческий персонал и специалисты.

Из-за небольшой численности работников предприятия, следует выделить следующие должности и их заработную плату по отношению к зарплате основных рабочих:

1. Директор - 5 окладов

2. Инженер-технолог - 4 оклада

3. Бухгалтер-экономист - 4 оклада

4. Секретарь-делопроизводитель - 1 оклад

5. Техник - 1 оклад

6. Мастер - 1 оклад

Так как состав управленческого персонала достаточно невелик, то предусмотрим взаимозаменяемость каждого из его членов. Директора должен заменять инженер-технолог, а при его отсутствии - бухгалтер-экономист. Инженера-технолога может заменять техник и частично - директор, а техника - мастер и наоборот.

Бухгалтерские обязанности должен исполнять секретарь-делопроизводитель при отсутствии бухгалтера-экономиста, а секретаря-делопроизводителя - частично директор и бухгалтер.

3.2 Численность и фонд оплаты труда предприятия

Далее сведем все должности в единую таблицу, непосредственно определив денежное выражение окладов работников предприятия, исходя из условия, что средняя часовая ставка основных рабочих равна 23.08р.

Тогда месячный оклад основного рабочего составляет 23.08*176 = 16248,32.р.

Должность, фонд оплаты труда	Количество работников	Форма оплаты труда	Месячная заработная плата, руб
Директор	1	Оклад	20310,4
Инженер-технолог	1	Оклад	16248,32
Бухгалтер-экономист	1	Оклад	16248,32
Секретарь-делопроизводитель	1	Оклад	4062,08
Техник	1	Оклад	4062,08
Мастер	1	Оклад	4062,08
Фонд оплаты труда управленческого персонала, специалистов и служащих в месяц
Слесарь-инструментальщик	1	Тариф	12186,24
Слесарь-ремонтник	1	Тариф	12186,24
Слесарь-сантехник	1	Тариф	4062,08
Электромонтер	1	Тариф	4062,08
Комплектовщик	1	Тариф	3452,768
Уборщик производственных помещений	1	Тариф	3452,768
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих в месяц
Рабочий-сборщик
1-й техн. процесс, Ксм=1	107	Тариф	434642,56
1-й техн. процесс, Ксм=2	55	Тариф	223414,4
2-й техн. процесс, Ксм=1	67	Тариф	272159,36
2-й техн. процесс, Ксм=2	49	Тариф	199041,92
Фонд оплаты труда основных рабочих в месяц
1-й техн. процесс, Ксм=1	434642,56
1-й техн. процесс, Ксм=2	223414,4
2-й техн. процесс, Ксм=1	272159,36
2-й техн. процесс, Ксм=2	199041,92

3.3 Выбор организационной структуры предприятия

Исходя из выбранного состава и численности предприятия, следует сказать, что данная организация на текущем этапе не нуждается в решении обширных, глобальных экономических и производственных проблем, так как имеет строго ограниченную сферу деятельности, малые размеры и небольшой штат. В связи с этим можно говорить о нецелесообразности применения функциональной или линейно-штабной структуры. В тоже время предприятие не является какой-либо проектной организацией, значит, не подходит и матричная структура, созданная для более быстрого реагирования на изменения внешней среды.

Следовательно, единственно подходящая организационная структура нашего предприятия - бюрократическая, основанная на принципе единоначалия. Можно описать в виде схемы порядок подчинения рабочих на предприятии.

4. Расчет потребности в начальном капитале

капитал себестоимость прибыль персонал

1. Величина начального капитала определяется как сумма проектируемых затрат, совершаемых на инвестиционной стадии процесса организации предприятия и рассчитывается по формуле:

Кн = Кп.р. + Ко.с. + Коб,

где Кп.р. - предпроизводственные расходы, тыс. р. Их величина дана в задании (221,19 и 351,34 тыс. р. соответственно, для 1 и 2 технологических процессов) и они включают затраты на проведение маркетинговых исследований, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию технической документации и др.

Ко.с. - затраты на основные средства, тыс. р.

Коб - затраты на оборотные средства, тыс. р.

2. Определим величину затрат на основные средства. В данной работе они включают затраты на оборудование и затраты на помещения:

Ко.с. = Ко + Кп,

где Кп - затраты на помещения,

Ко - затраты на оборудование.

Затраты на оборудование определяются по формуле:

где C_i - кол-во единиц оборудования, принимаемое равным числу рабочих мест на i-й операции, шт;

Цоi - цена единицы оборудования на i-й операции, тыс. р.;

_m - доля затрат на транспортировку, монтаж и наладку оборудования от его стоимости, %;

_о - коэффициент удельного веса стоимости передаточных устройств и др.

Затраты на административные и производственные помещения определяются по формуле:

Кп = (Со + Св + Сс)*S*Цп,

где Со, Св, Сс - число рабочих мест, организуемых для основных, вспомогательных рабочих и управленческого персонала;

S - усредненная площадь одного рабочего места, кв.м.

Цп - стоимость одного квадратного метра площади, тыс.р/кв.м.

Расчеты показали следующие затраты на оборудование и помещения для каждого технологического процесса:

	1тп, Ксм=1	1тп, Ксм=2	2тп, Ксм=1	2тп, Ксм=2
Ко, тыс. руб.	8956,74	3582,78	13935,3	8562,11
Кп, тыс. руб.	594,486	589,032	430,866	436,32
Ко.с. , тыс. руб.	9551,23	4171,82	14366,2	8998,43

5. Расчет затрат на оборотные средства

Произведем расчет затрат на оборотные средства, используя систему нормирования:

Коб = Нпз + Ннп + Нгп + Ноп,

где Нпз, Ннп, Нгп, Ноп - соответственно, величина оборотных средств в производственных запасах, незавершенном производстве, готовой продукции на складе и отгруженной продукции, тыс. р.

Производственные запасы:

Нпз = Дпз*Асд/2 = Дпз*Рмп*(N/260)/2,

Где Дпз - норма производственных запасов, дни;

Асд - среднесуточный расход материалов, р/день;

Рмп - затраты на приобретение материалов на одно изделие, р.;

Нпз = 11*0,1495*(100000/260)/2 = 316,25 р

Незавершенное производство:

Ннп = (Рмп + Рзор)*Zнп*Кнр,

Где Рзор - затраты на оплату труда основных производственных рабочих на одно изделие, р.;

Zнп - размер незавершенного производства в натуральном выражении;

Кнр - коэффициент нарастания затрат (по усл = 0,5)

,

где Рч - часовая тарифная ставка основных рабочих 28.03

По формуле размера незавершенного производства Zнп = 2С + 1 получается:

1тп, Ксм=1: Zнп = 195 шт

1тп, Ксм=2: Zнп = 97 шт

2тп, Ксм=2: Zнп = 135 шт

2тп, Ксм=1: Zнп = 69 шт

Тогда, размер незавершенного производства для каждого технологического процесса при Кнр = 0,5 и Рмп = 0,1495 р. будет равен:

1тп, Ксм=1: Ннп = 18,5211 т.р.

1тп, Ксм=2: Ннп = 9,70362 т.р.

2тп, Ксм=1: Ннп = 11,9852 т.р.

2тп, Ксм=2: Ннп = 6,36776 т.р.

Готовая продукция на складе:

Нгп = Дгп*Ци*Кс*N/260,

Где Дгп - норма запаса готовой продукции на складе, дни;

Ци - цена изделия, тыс.р.;

Кс - коэффициент, учитывающий долю себестоимости в цене изделия; равен 0,55;

В работе, по условию, Дгп=3 дн, Ци=0,45871 т.р., N = 100000, тогда:

Нгп = 291,104 т.р.

Отгруженная продукция:

Ноп = Доп*Ци*Кс*N/260,

Где Доп - средний срок оплаты готовой продукции, дни.

Ноп = 388,139 т.р.

Следовательно, для каждого технологического процесса затраты на оборотные средства составят:

1тп, Ксм=1: Коб = 1014,01 т.р.

1тп, Ксм=2: Коб = 1005,2 т.р.

2тп, Ксм=2: Коб = 1007,48 т.р.

2тп, Ксм=1: Коб = 1001,86 т.р.

3. Расчет начального капитала:

Кн = Кпр + Кос + Коб

1тп, Ксм=1: Кн = 10701,5 т.р.

1тп, Ксм=2: Кн = 5313,3 т.р.

2тп, Ксм=1: Кн = 15582,1 т.р.

2тп, Ксм=2: Кн = 10208,7 т.р.

Таблица потребности в начальном капитале:

Показатель	Величина, тыс. руб.
	1тп, Ксм=1	1тп, Ксм=2	2тп, Ксм=1	2тп, Ксм=2
Предпроизводственные расходы	136,29	136,29	208,39	208,39
Инвестиции в основн. средства, всего	9551,23	4171,82	14366,2	8998,43
в том числе: оборудование	8956,74	3582,78	13935,3	8562,11
помещения	594,486	589,032	430,866	436,32
из них: приобретается в собств-ть:	7551,23	3271,82	10866,2	6998,43
оборудование	6956,74	2682,78	10435,3	6562,11
помещения	594,486	589,032	430,866	436,32
Арендуется:	2000	900	3500	2000
оборудование	2000	900	3500	2000
помещения	0	0	0	0
Инвестиции в обор. средства, всего	1014,01	1005,2	1007,48	1001,86
в том числе: производственные запасы	316,25	316,25	316,25	316,25
незавершенное произв-во	18,5211	9,70362	11,9852	6,36776
готовая продукция	291,104	291,104	291,104	291,104
отгруженная продукция	388,139	388,139	388,139	388,139
Потребность в начальном капитале	10701,5	5313,3	15582,1	10208,7

5. Выбор организационно-правовой формы предприятия и источников формирования начального капитала

Для создания предприятия необходимо выбрать организационно-правовую форму. Выбор той или иной формы определяет источники формирования начального капитала на этапе создания, обозначает основные права как вкладчиков так и остальных работников в отношении принятия решений в процессе деятельности предприятия. Более того, каждая из форм характеризуется специфическим порядком создания, набором документов при государственной регистрации и другими важными особенностями, которые влияют на ведение бизнеса. Именно поэтому так важно серьезно отнестись к выбору организационно-правовой формы.

Для создания небольшого предприятия по производству мини-пылесосов целесообразно выбрать такую организационно-правовую форму, как открытое акционерное общество по ряду причин:

1. Это наиболее простой способ привлечения капитала в больших количествах

2. Учредителем акционерного общества может выступать одно единственное физическое лицо

3. Упрощенный метод увеличения уставного капитала путем выпуска дополнительных акций или увеличения номинала уже существующих акций

4. Более эффективное высшее руководство данного типа общества - общее собрание акционеров

5. В нашей стране наблюдается повышенное доверие к акционерным обществам, нежели к другим организационно-правовым формам.

Определим количество акций, эмитированных обществом при его создании:

,

где УК - размер уставного капитала;

Ni - количество акций, приобретаемых каждым членом общества;

Цном - номинальная стоимость одной акции (здесь равна 1000 руб.);

к - кол-во участников общества.

Исходя из необходимого начального капитала определим размер уставного капитала:

1тп, Ксм=1: Кн = 10701,5 т.р.

1тп, Ксм=2: Кн = 5313,3 т.р.

2тп, Ксм=1: Кн = 15582,1 т.р.

2тп, Ксм=2: Кн = 10208,7 т.р.

Так как создаваемое акционерное общество является открытым, то число акционеров не ограничено. Тогда, при условии того, что каждый акционер владеет одинаковым количеством акций - по 100 штук номиналом по 1000 р., количество акционеров принимается равным:

1тп, Ксм=1: к = 100, УК = 10000 тыс. р.

1тп, Ксм=2: к = 40, УК = 4000 тыс. р.

2тп, Ксм=2: к = 140, УК = 14000 тыс. р.

2тп, Ксм=1: к = 90, УК = 9000 тыс. р.

Эта сумма будет являться собственным капиталом в формировании начального капитала. Определим величину заемного капитала, исходя из формулы:

Кн = Ксоб + Кр,

Где Кн - размер начального капитала

Ксоб - размер собственного капитала

Кр - размер заемного капитала

Отсюда:

1тп, Ксм=1: Кр = 701,534 т.р.

1тп, Ксм=2: Кр = 1313,3 т.р.

2тп, Ксм=1: Кр = 1582,07 т.р.

2тп, Ксм=2: Кр = 1208,68 т.р.

6. Расчет себестоимости продукции

1. Себестоимость продукции - это совокупные расходы предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (стоимость материальных ресурсов, амортизация основных средств), расходы на оплату труда всех категорий работников, а также другие текущие расходы предприятия, связанные с осуществлением производственно-хозяйственной деятельности.

2. В курсовой работе расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям затрат, состав и порядок расчета которых приведен в таблице. Значения нормативов и ставок приведены в приложении.

Состав статей калькуляции и порядок расчета себестоимости продукции.

Статья расходов	Обозначение	Формула для расчета
1. Расходы на материалы и покупные изделия	Рм.п	Значение приведено в задании
2. Основная заработная плата основных рабочих	Рз.о.р
3. Дополнительная заработная плата основных рабочих	Рз.д	Рз.о.р*бд/100
4. Отчисления на социальные нужды	Рс.н	(Рз.о.д+Рз.д)бс.н/100
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Рэк
6. Начисления на износ оборудования и помещений (амортизация)	Рам	(Ко.соб*Нао+Кн.соб*На.п)/(100*N)
7. Арендная плата	Рар	(Рар.о+Рар.п)/N, где Рар.о=(На.о+бар)Ко.ар/100, Рар.п=(На.п.+бар)Кп.ар/100
8. Накладные расходы	Рнк	Рз.о.р*бнк/100+((ФОТв.год+ФОТс.год)* (1+бд/100)*(1+бс.н/100))/N
9.Производственная себестоимость	Спр	Сумма статей 1 - 8
10.Внепроизводственные расходы	Рвп	Спр*бвп/100
11.Полная себестоимость	Сп	Сумма статей 9 - 10

Используемые обозначения:

б_д - норматив дополнительной заработной платы, %

б_д=10,0%

б_с.н - норматив отчислений на социальные нужды,%

б_с.н=35,8%

Смч - себестоимость одного машино - часа работы оборудования, р.;

Смч=4,0руб.;

На.о, На.п - нормы амортизации оборудования и помещений, %

На.о=10,0%

На.п=4,0%

Ко.соб, Кп.соб - стоимости оборудования и помещений, приобретаемых в собственность, р.;

б_ар - ставка процента по аренде, %;

б_ар=10,0%

Ко.ар, Кп.ар - стоимости оборудования и помещений, арендуемых предприятием, р.;

б_нк - норматив накладных расходов, %

б_нк=25,0%,

ФОТв.год, ФОТс.год - годовые фонды основной заработной платы вспомогательных рабочих и управленческого персонала, специалистов и служащих предприятия (рассчитываются путем умножения месячных фондов оплаты труда соответствующих категорий работников, ФОТв и ФОТс на 12 месяцев),р.;

б_вп - норматив, учитывающий внепроизводственные расходы, %

б_вп =15,0%



Статья расходов	1тп, Ксм=1:	1тп, Ксм=2:	2тп, Ксм=1:	2тп, Ксм=2:
Рм.п	149.5	149.5	149.5	149.5
Рз.о.р	404.59	505.76	280.58	350.76
Рз.д	404.6	505.7	280.6	350.7
Рс.н	173.57	216.96	120.37	150.46
Рэк	781.8	781.8	542.1	542.1
Рам	719.5	791.8	106.08	67.37
Рар	80	36	14	80
Рнк	263.86	289.15	232.86	250.39
Спр	260.76	270.07	245.76	248.34
Рвп	39.11	40.51	36.85	37.49
Сп	2998.75	3105.91	2825.73	285.52

Расчет себестоимости продукции, безусловно, является одним из самых важных этапов в процессе создания производства. На основе расчета данной величины мы получаем величину затрат на производство единицы продукции, что позволяет оценить насколько дорогостоящим является производство изделия и на основе этого определить перспективность и целесообразность производства.

В данном случае производство изделия на втором технологическом процессе при Ксм = 1 требует наименьших затрат.

7. Расчет и распределение прибыли.

1. Прибыль является обобщающим экономическим показателем, характеризующим финансовые результаты хозяйственной деятельности предприятия.

2. Прибыль от реализации продукции (валовая прибыль) определяется как разность между выручкой от реализации продукции (без налога на добавленную стоимость, акцизов, таможенных сборов) и затратами на ее производство и реализацию (себестоимостью). Она является источником, из которого осуществляются обязательные п...