Расчет технико-экономических показателей работы энергохозяйства инструментального цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Введение

Складывающаяся рыночная система хозяйствования обусловливает необходимость переосмысления форм и методов ведения экономики предприятия. Очевидно, что они должны быть иными, чем ранее: многообразными по форме, быстро адаптирующимися к меняющейся обстановке и предполагающими предпринимательское поведение во взаимодействии одновременно со многими субъектами рыночной экономики.

У предприятий постоянно возникают вопросы, требующие решения: как должна работать экономика предприятия; от чего зависит эффективность ее ведения; как работать с поставщиками и потребителями; в каких случаях необходима ориентация на оптовую торговлю и в каких - на розничную; как стимулировать высокопроизводительный труд; какие факторы определяют успех в конкурентной борьбе и т.д.

Поиск ответов на эти вопросы нередко происходит на основе так называемого метода проб и ошибок, что в нынешних условиях дорого обходится не только предприятию, но и обществу в целом. Основной причиной этого является не простое умение, а скорее, незнание руководителями форм и методов работы в условиях рыночной системы хозяйствования.

В то же время нельзя механически переносить на российскую почву опыт работы фирм развитых стран. Необходима его адаптация с учетом традиций и менталитета российских хозяйственников.

Предлагаемое вниманию читателей учебное пособие состоит из четырех разделов. Первый раздел посвящен раскрытию основ функционирования предприятия в современных условиях. Исходным стало рассмотрение содержания основной экономической проблемы. Дана характеристика организационно-правовых форм предприятий, показано влияние рыночной и централизованно-плановой систем хозяйствования на деятельность предприятия.

Успешное ведение экономики предприятия во многом зависит от форм его ресурсного обеспечения и характера использования основного и оборотного капитала, рабочей силы. Этим вопросам посвящен второй раздел пособия.

Рациональность использования ресурсов сказывается на результатах деятельности предприятия. Поэтому в третьем разделе книги рассматриваются такие экономические категории, как издержки, доход, прибыль, рентабельность, цены, анализируются показатели оценки хозяйственной деятельности предприятия.

Успешное ведение экономики предприятия в условиях рыночных отношений предполагает использование предпринимательских подходов, в основе которых лежит поиск и реализация инноваций, нетривиальных решений поставленных задач. В этой связи в четвертом разделе учебного пособия рассмотрены сущность и виды предпринимательства, инновационная и инвестиционная деятельность предприятия, содержание и порядок составления бизнес-плана, основные аспекты коммерческого расчета, вопросы отношений предприятия и его работников.



Раздел 1. Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий». К ним относятся:

максимально потребляемая активная мощность цеха (участка);

максимально потребляемая реактивная мощность цеха (участка) до и после компенсации реактивной нагрузки;

спецификация оборудования;

перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность оформляется в виде таблицы 1.1;

промежуточные данные экономического содержания, которые выдаются и корректируются преподавателем.

Таблица 1.1 - Исходные данные

Номер на плане	Наименование оборудования	Установленная мощность Р, кВт
1	2	3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26	Станок Фрезерный Станок Шлифовальный Станок Карусельный Станок Фрезерный Станок Шлифовальный Станок Карусельный Станок Строгальный Пресс Станок Карусельный Автомат Станок Карусельный Станок Сверлильный Станок Точильный Станок Точильный Долбёжный Долбёжный Станок Расточный Станок Карусельный Станок Револьверный Станок Фрезерный Станок Токарный Станок Фрезерный Пресс Станок Сверлильный Станок Строгальный Полуавтомат	7,5 11,3 10 6,4 7,5 11,6 5,8 12,4 14 9,7 11,1 8 12,1 9,3 82 8,2 23,3 4,4 25 15,5 7,6 7,6 8,2 7,2 5,3 6,3
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43	Станок Револьверный Станок Карусельный Станок Обдирочный Штамповочный пресс Штамповочный пресс Станок Строгальный Станок Строгальный Станок Шлифовальный Пресс Станок Сверлильный Станок Сверлильный Станок Долбёжный Станок Шлифовальный Станок Токарный Станок Сверлильный Вентилятор Вентилятор	11,5 11,5 22,4 27,3 27,3 4,8 4,8 6,3 22,2 8,5 8,5 5,5 8,2 5,3 7,2 7,5 5,5

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
ПМЛ-2000	Пускатель магнитный	2	Iном=25А
ШР86-Ин1-09	Шкаф распределительный	3
ААШВУ	Кабель силовой с аллюминивыми жилами сечением:3/16	100	метров
ШРА4-250	Шинапровод распределительный	2	Iном=250А
ТМЗ-250	Трансформатор масляной 10/0.4 кВ	1
УКЗ-0,38-100УЗ	Компенсирующее устройство	1
АПВ	Провод аллюминивый в поливинил-хлоридной изоляции сечением: 2 2.5 4 16 25	31,1 20,4 13,3 66,3 6	М М М М М

Qm=83.77 квар; Qo=8.77квар; Pp=133.1кват/ч; Po=29.5 кВт

Раздел 2. Расчет эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего в год

Для определения эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

При составлении баланса рабочего времени определяют число дней или часов, которое следует отработать каждому рабочему в течение планового периода, число дней неявок на работу, среднюю продолжительность рабочего дня одного среднесписочного рабочего.

В балансе рабочего времени различают три категории фонда времени: календарный, номинальный и эффективный.

Календарный фонд равен числу календарных дней планового периода, а номинальный - при условии прерывного производства - календарному с учетом вычета выходных и праздничных дней. Календарный фонд рабочего времени может быть годовым, квартальным и месячным. Годовой календарный фонд определяется количеством дней в году (365 или 366 дней), квартальный - количеством дней в квартале (90, 91 или 92 дня), месячный - количеством дней в планируемом месяце (28, 29, 30 или 31 день).

Номинальный фонд за вычетом неявок вследствие болезни, отпусков и выполнения общественных и государственных обязанностей составляет эффективный фонд рабочего времени.

Расчет планового баланса рабочего времени начинают с определения полезного (явочного) фонда рабочего времени одного работника в днях. Для этого рассчитывают календарный и номинальный фонды рабочего времени, а также дни неявок на работу по различным причинам. Расчет оформляется в виде таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет эффективного фонда времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе

Наименование показателя	Ед. измерения	Показатели
1. Календарный фонд времени	дни	365
2. Количество нерабочих дней, всего в том числе: - праздничные - выходные	дни дни дни	108 9 99
3. Номинальный фонд рабочего времени	дни	257
4. Невыходы на работу, всего в том числе: - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулы	дни дни дни дни дни дни	32 26 2 25 0,5 1
5. Эффективный фонд рабочего времени	дни	225
6. Средняя продолжительность рабочего дня	час	8
7. Эффективный годовой фонд рабочего времени	час	1800

Раздел 3. Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонт-способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счет замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования.

Ремонт может быть:

вынужденный (аварийный) - производиться после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

неплановый - ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

плановый - ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляется в плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производиться в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему и капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру, являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.

Нормативы системы ППР устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для различного электрооборудования и сетей. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а промежутках между этими операциями осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования и сетей - наработка ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.

Межсмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учетом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоемкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведенный объем ремонтных служб предприятия, дает возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий в комплексе.

Трудоемкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети.

Определение численности промышленного персонала производиться исходя из плановой трудоемкости работ. Расчет начинают с расчета общей трудоемкости.

Произведем расчет годовой трудоемкости для трехфазного масляного трансфориатора.

Определяем из таблицы продолжительность ремонтного цикла:

.

Определяем число капитальных ремонтов в году:

, (3.1)

Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт:

.

Определяем годовую трудоемкость на капитальный ремонт:

, (3.2)

.

Определяем по таблице продолжительность межремонтного периода:



Определяем число текущих ремонтов в году:

, (3.3)

Из таблицы выбираем норму трудоемкости одного ремонта:

.

Определяем годовую трудоемкость текущего ремонта:

, (3.4)

.

Определяем суммарную трудоемкость работ:

, (3.5)

.

Из таблицы для данного оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода:



Определяем число осмотров в году:

, (3.6)

.

Определяем годовую трудоемкость осмотров:

, (3.7)

.

Определяем годовую трудоемкость технического обслуживания:

, (3.8)

.

Определяем общую трудоемкость:

, (3.9)

.

Аналогично производим расчет для остального оборудования, результаты расчета сводим в таблицу 3.1.

Годовая трудоемкость эксплуатационного и ремонтного обслуживания энергохозяйства определяется как сумма трудоемкостей всех видов ремонтов и осмотров.



, (3,10)

=1266,3

Количество необходимого ремонтного персонала определяется по суммарной трудоемкости ремонтных операций по объекту:

УТр

R = --------------, (3.11)

Fд * Кн

Где: УТр - суммарная трудоемкость ремонтных операций по объекту, нормо*час;

Fд - годовой эффективный фонд рабочего времени среднесписочного рабочего, час;

Кн - коэффициент перевыполнения норм выработки, принимается равным 1,1.

R=0,64=1чел.

Количество дежурного персонала определяется по нормам обслуживания - число ремонтных единиц, подлежащих обслуживанию на одного рабочего в смену. Принимается для цехов холодной обработки металлов - 900

Уr* Сн

Rр = --------------, (3.12)

Но

Где: Сн - сменность работы оборудования; Уr - суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования (определяется исходя из категории ремонтной сложности энергетического оборудования - см. приложение); Но - норматив обслуживания ремонтных единиц.

энергохозяйство цех смета затраты

179,58* 2

Rр = ---------------- =0,4=1чел.

900

Так как предприятие работает в 2 смены то принимаем количество дежурного персонала = 2.

Раздел 4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

Цель данного раздела - рассчитать годовой фонд оплаты труда персонала энергохозяйства, численность которого рассчитана в предыдущем разделе.

Заработная плата - это цена рабочей силы соответствующая стоимости предметов и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силы, удовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.

Фонд заработной платы (ФЗП) - представляет сумму всех расходов предприятия на плату труда, как в денежной, так и натуральной форме независимо от источника финансирования.

Основная заработная плата - это заработная плата за отработанное на предприятии время, т.е. часовой фонд.

Дополнительная заработная плата - это заработная плата, за неотработанное время, она состоит из доплат годового и дневного фонда заработной платы.

Расчёт фонда заработной платы работников энергохозяйства цеха , ведётся на основе расчётного количества рабочих 3-его раздела .

Расчёт ведётся исходя из месячного фонда рабочего времени 21 день; действующей на донный момент тарифной ставки первого разряда

ТС1=151 тыс.руб.

а так же тарифных и повышающих коэффициентов .

Дневная тарифная ставка рассчитывается по формуле:

ТС1*ТК*ПК

Тди= ----------------- (4,1)

ФРВ

Где: ТК - тарифный коэффициент (для 3 разряда = 1.35; 4 разряд = 1.56; 5 разряд =1.72)

ПК- повышающий коэффициент (1.1)

ФРВ - фонд рабочего времени (21 раб/день)

Расчет фонда заработной платы работников энерготехнической службы оформляется в виде таблицы 4.1.

Раздел 5. Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию»

В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько типов себестоимости:

Полная себестоимость (средняя) - соотношение полных издержек к объему производства;

Предельная себестоимость - это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции

Калькуляция - это способ расчета (совокупность расчетных процедур) себестоимости единицы продукта (работ, услуг).

При помощи калькуляции определяется себестоимость различных объектов учета: основных средств, нематериальных активов, приобретенных материальных ресурсов, произведенной и реализованной продукции, выполненных работ, оказанных услуг и т. д. Она является основой денежной оценки соответствующих объектов бухгалтерского учета.

Основные задачи калькулирования на предприятиях:

достоверное исчисление фактической себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ, услуг;

контроль за уровнем себестоимости и соблюдением действующих норм и нормативов затрат;

определение рентабельности продукции и факторов, влияющих на ее уровень;

оценка эффективности работы предприятия и отдельных

внутрипроизводственных структур (производств, цехов, участков, бригад) путем сравнения затрат с результатами;

выявление и использование резервов снижения себестоимости продукции и др.

Калькулирование себестоимости необходимо для:

установления цены на продукцию;

анализа издержек производства, то есть выявления определяющих издержки факторов, исследование сравнительной рентабельности изделия и т.д.;

определения экономической эффективности новой техники и технологий, новых видов изделий и их разновидностей;

оценки деятельности центров ответственности;

исчисления прибыли.

Определим стоимость ремонтных работ электрооборудования энергохозяйства по калькуляционным статьям затрат. Расчеты оформляются в виде таблицы 5.1.

Таблица 5.1 - Калькуляция ремонта по калькуляционным статьям затрат

№ п/п	Калькуляционные статьи затрат	Методика расчета	Сумма, тыс.руб.
1	2	3	4
1.	Сырье и материалы		720
2.	Комплектующие изделия и полуфабрикаты		680
3.	Топливо и энергия на технологические цели		520
4.	Возвратные отходы (вычитаются)		120
5.	Итого прямые материальные затраты	гр.1 + гр. 2 + гр.3 - гр.4	1800
6.	Основная заработная плата производственных рабочих	табл.4.1.итог гр. 14	11451,6
7.	Дополнительная заработная плата производственные рабочих	табл.4.1.итог гр. 16	1374,2
8.	Отчисления в фонд социальной защиты населения	(гр.6+гр.7)*34/100	4360,8
9.	Расходы по страхованию несчастных случаев на производстве	(гр.6+гр.7)*3/100	384,8
10.	Расходы на подготовку и освоение производства	гр.5*3/100	9360
11.	Расходы по эксплуатации и содержание оборудования	гр.5*120/100	2160
12.	Общепроизводственные расходы	гр.6*160/100	18322,6
13.	Общехозяйственные расходы	гр.6*130/100	14887,1
14.	Прочие производственные расходы	10% от У стр.5чстр.11	0,083
15.	Итого производственная себестоимость	У стр.5чстр.14	0,83
16.	Коммерческие расходы	гр.15*5/100	0,04
17.	Отчисления в инновационный фонд	(стр.15+стр.16)*0,25/100	0,002
18.	Полная себестоимость	гр.15 + гр.16 + гр.17	0,87
19.	Прибыль	гр.18*23/100	0,2
20.	Оптовая цена	гр.18 + гр. 19	1,07
21.	Налоги и отчисления	0,03*гр.20	0,03
22.	Опускная цена предприятия без НДС	гр.20 + гр. 21	1,1
23.	НДС (20%)	гр.22 * 0,2	0,22
24.	Опускная цена с НДС	гр.22 + гр. 23	1,32



Раздел 6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж

Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж необходима для определения стоимости электромонтажных работ при проектировании системы электроснабжения. Сметы разрабатываются на основании составленных спецификации оборудования и графической части проекта.

В разделе необходимо дать краткую характеристику экономическим сметам, перечислить виды смет и их назначение.

Заданием может быть предусмотрено и определение сметной стоимости сооружения электроустановки. В этом случае в смете необходимо предусмотреть разделы: электрооборудование и монтажные работы; материалы, не учтенные сборником 8 (СНиП-4-6-82 сметные нормы и правила).

Стоимостные показатели электрооборудования и сетей приведены в прейскурантах и ценниках. Для перевода цен для данного периода используются повышающие коэффициенты роста цен.

Таблица 6.1 - Смета на приобретение и монтаж электрооборудования цеха. Составлена в ценах 1990 г.

Обоснование	Наименование видов работ и ресурсов	Кол-во, ед.изм.
Стоимость единицы измерения/ всего, рублей
Зарплата рабочих	Эксплуатация машин	Материальн. ресурсы	Общая стоимость
	Всего:	В том числе з/п
1	2	3	4	5
П15 - 05	Комплектная трансформаторная подстанция КТП - 100 кВА	1шт.	720
05 - 012
Ц8 - 25 - 1	Монтаж КТП 100/10/0,4
49,42	57,92	16,32	11,31	1шт.	128,65
СКЦЭ	Пункт распределительный ШР86-Ин1-09 с предохранителями НПН2-60 10шт	1шт.	120
2 - 553		3шт.	360
	Монтаж ШР86-Ин1-09
12,2	1,16	0,44	-	3шт.	92,4
Ц145	Шинопровод распределительный ШРА4-250	1шт.	920
514-8100	Секция вводная У2030МУЗL=1000м	1шт	63,27
514-7400	Секция прямая У2020МУЗL=1000м	1шт.	32,19
		7шт.	225,33
514-7500	Секция прямая У2018МУЗL=3000м	1шт	65,49
				6шт	392,94
Ц8-417-1	Монтаж шинопровода ШРА4-250 на ток 630А
261,36	70,93	20,43	14,78	100м	346,07
П15 - 04	Пускатель магнитный ПМЛ 2000 с РТЛ 1014	1шт.	1,04
04 - 239-1		2шт	2,08
Ц8 - 530 - 1	Монтаж пускателя на стене или колонне ток А до: 40
4,09	0,12	0,02	3,58	1шт.	7,79
8,18	0,24	0,04	7,16	2шт	15,58
Ц1Ч5	Провод силовой марки АПВ на напряжение до 1000 В с числом жил и сечением:
507 - 23000	5,0	1000м	35,70
		100м	3,57
507 - 23100	6,0	1000м	60,98
		50м	3,04
507 - 23200	8,0	1000м	77,8
		112м	8,71
507 - 23600	16	1000м	162,14
		90	15,62
Ц1Ч5	Кабели силовой марки АВВГ напряжением до 1000 В с числом жил и сечением:
501 - 99336	5х10,0	1000м	626,6
		110м	69,65
501 - 99337	5х16	1000м	854,3
		50м	42,56
501 - 99338	5х35	1000м	1584,7
		90м	140,63
Ц8-412-1	Монтаж кабеля АВВГ, прокладываемого по устан. конструкциям и лоткам
17,37	1,52	0,22	4,2	100м	22,6
16,13	1,41	0,20	3,9	92,9м	20,99
Ц1Ч5	Кабель на напряжение до 10 кВ ААБ с числом жил сечением:
501-54200	3х35	1000м	2223
		100м	222,3
Ц8 141-1	Монтаж кабеля ААБ напряжением 10кВ.прокладываемый в готовых траншеях
20,17	1,98	0,36	4,0	100м	26,15
	ИТОГО ПО СМЕТЕ:
	Оборудование		7567
	Монтаж
1425,78	290,662	88,93	87,65		1425,08
	Добавочные коэффициенты, учитывающие рост цен
	Оборудование		2890,68
	Монтаж
1214,009	2112,236	1214,009	2760,963		1895,3
	Всего по смете с учетом коэффициента роста цен
	Оборудование		9179556,69
	Монтаж
1730909,75	613946,74	107691,82	241998,407		2700954,12
	Плановые накопления		2227613,62
	Накладные расходы		2180716,49
	Итого стоимость оборудования с учетом накладных расходов и плановых накоплений		16292161,3

Раздел 7. Расчет платы энергосистемы за потребляемую электроэнергию

В РБ на электроэнергию применяются два вида тарифов: одноставочные и двухставочные.

Годовой расход электроэнергии силовых электроприемников определяется по формуле:

Эд = Рд.mах*Тм, (7.1)



Эд =133,1*4000=532400 руб.

где С д.max - расчетная активная мощность силовых электроприемников, кВт*час; Тм - число часов использования максимума нагрузки, час. (2500 - 4000).

Годовой расход электроэнергии на освещение, определяется по формуле:

Эо = Ро.mах*То, (7.2)

Эо = 29,5*4000=118000 руб

где С о.max - расчетная активная мощность освещения, кВт.

То - количество часов горения ламп, час.

При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1кВт ч пропорционально количеству потребленной энергии

П = С* Эг*Кв,

П = 750*650400*1,07=521946000 руб (7.3)

где: С - стоимость 1кВт ч электроэнергии, (750)руб.;

Эг - расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт ч;

Кв - валютный коэффициент (Кв = 0,17 + 0,83*8400 /7700=1,07).

Одноставочные тарифы применяются для расчета с бытовыми потребителями, государственными учреждениями, общественными организациями, маломощными промышленными потребителями (с при-соединенной мощностью менее - 750 кВА), производственными сельскохозяйственными потребителями, с электрофицированным транспортом.



Псндс=П*НДС=521946000*1,18=615896280 руб (7,4)

Раздел 8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства

Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации Эгр , квар*ч:

Эгр=Qдmax*Тм, (8.1)

Эгр=83,77*4000=355080 квар

где Qд max - расчетная реактивная мощность силовых электроприемников;

Тм - число часов использования максимума нагрузки, час. (2500 - 4000).

Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации, руб.:

П1=Эгр*Ср*Кв, (8.2)

П1=355080*2,5*1,07=949839 руб.

где Ср - стоимость 1 квар*ч реактивной энергии;

Кв - валютный коэффициент (Кв =1,07).

Определяем годовой расход реактивной энергии после компенсации, квар*ч:

Эгр = Qп max * Тм, (8.3)

Эгр =8,77*4000=35080 квар.



где Qп max - расчетная реактивная мощность силовых электроприемников.

Определяем плату за потребленную электроэнергию после компенсации П2 по формуле 8.1.

Прибыль предприятия за счет снижения платы энергосистем составит, руб:

Пр=П1-П2. (8.4)

Пр=939849-299934=639915 руб

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства определяется по формуле, руб.:

Зк=Ску+Q*См, (8.5)

Зк=1879063,1 руб.

где Ску - стоимость компенсирующего устройства;

Q - мощность компенсирующего устройства, Мвар;

См - стоимость монтажа.

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства, лет:

ку

Ток=-------. (8.6)

Пр

1879063,1

Ток=------------------=0,68 года

2736000

Определяем коэффициент экономической эффективности:



Е = 1 / Ток.

Е = 1/0,68=1,47

Так как Ток < Тнорм (Тнорм = 3 года) и Е < 0,33, то выбор установки компенсирующего устройства целесообразен.

Раздел 9. Определение себестоимости 1 кВт*ч энергии

Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по электрохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя - себестоимости 1кВт/час электроэнергии, а также показать пути и методы снижения себестоимости кВт/час электроэнергии на промышленном предприятии.

Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:

Определяется стоимость 1 кВтч потребленной энергии:

П2

Сэн = -------, (9.1)

Эг

615896280

Сэн = -------------------- = 946,95 руб

650400

где П2 - плата за электроэнергию после компенсации, руб/(кВтч);

Эг - годовое потребление электроэнергии, кВтч.

2. Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из расходов:

а) на основные и вспомогательные материалы для проведения ППР энергетического оборудования:



20 * ФЗП

Зм =-----------------, (9.2)

100

20*12825,8

Зм = ------------------ = 2565,16 руб.

100

где - ФЗП - общий фонд зарплаты, руб., берется по итогу табл. 4.1

б) на потери электроэнергии в сетях и трансформаторах:

2 * П2

Зп =------------, 9.3)

100

2 * 615896280

Зп =----------------------- = 12317925,6 руб.

100

в) на текущий ремонт и обслуживание электрооборудования:

5 * Соб * Kg

Зт.р = ------------------, (9.4)

100

5*16292161,3

Зт.р =------------------=814608,07 руб.

100

где Соб - стоимость электрооборудования, руб.;

Kg - добавочный коэффициент, учитывающий рост цен.

г) на амортизацию электрооборудования и устройств:



8,5 * Соб * Kg

За =---------------------. (9.5)

100

8,5 * 16292161,3

За =-----------------------=1384833,71 руб.

100

3. Суммарные дополнительные затраты на электроснабжение определяются из выражения:

У3д = Зм + Зп + Зт.р + За + ФЗП. (9.6)

У3д =2565,16 +12317925,6 +814608,07 +1384833,71 +12825,8=29052690,87 руб.

4. Дополнительная стоимость электроэнергии подсчитывается по формуле:

У3д

Сд = --------. (9.7)

Эг

Сд =29052690,87 /650400=44,66 руб

5. Себестоимость 1 кВтч электроэнергии определяется суммой ее основной и дополнительной стоимости:

Сб=Сэн+Сд. (9.8)

Сб=44,66+946,95 =991,4 руб.



Раздел 10. Основные технико-экономические показатели проекта

При подведении итогов курсового проекта все данные сводятся в одну таблицу, в которой будут отражены все техническо-экономические показатели проекта (см. таблицу 10.1).

Таблица 10.1 - Технико-экономические показатели проекта

Наименование	Ед. измерения	Показатель
1. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	час.	1800
2. Суммарная трудоёмкость ремонтных работ	чел*часы	1266,3
3. Количество персонала, в том числе: - ремонтного - дежурного	чел. чел. чел.	1 2
4. Годовой фонд ЗП	тыс.руб.	12825,8
5. Стоимость материалов	тыс.руб.	720
6. Стоимость электрооборудования	тыс.руб.	16292161,3
7. Стоимость монтажа	тыс.руб.	2700954,12
8. Стоимость за потребляемый электроэнергию	тыс.руб.	615896280
9. Срок окупаемости проекта, КУ	лет	0,68
10. Себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии	руб.	991,4



Заключение

В данной работе мы произвели расчет технико-экономических показателей энергохозяйства энергоремонтного цеха. Расчет технико-экономических показателей работы наиболее точно раскрывает возможности предприятия, которыми можно воспользоваться в производственном процессе, а также указывает на ошибки в производстве. В курсовом проекте мы рассчитали эффективность фонда одного среднесписочного рабочего в год, трудоемкость ремонтных работ и численность персонала энергоремонтного цеха, годовой фонд оплаты труда персонала, калькуляцию себестоимости и цен ремонтов, составили смету затрат на электрооборудование, материалы и монтаж, рассчитали плату энергосистеме за потребляемую электроэнергию, рассчитали технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства, определили себестоимость за 1 кВт*ч электроэнергии.



Литература

1. Андреев Б.Ф. Системный курс экономической теории: Микроэкономика. Макроэкономика: Учебное пособие для вузов. - СПб.: Лениздат, 1998. - 574 с.

2. Бурда Михаэль, Виплош Ч. Макроэкономика: Европейский текст: Учебник для вузов / Пер. с англ. - СПб.: Судостроение, 1998. - 544 с.

3. Маневич В.С. Макроэкономическая модель и кредитно-денежная политика // Бизнес и банки. - 2000. - № 36. - С. 1-3.

Размещено на Allbest.ru

...