Особенности калькулирования себестоимости в приборостроении

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика себестоимости продукции применительно к отраслям машиностроения

1.1 Понятие и функции себестоимости

Для решения теоретических и организационно-методических вопросов учета затрат на производство и исчисления себестоимости продукции необходимо с новых позиций раскрыть сущность и содержание этих понятий, ее связь с системой учета финансовых результатов деятельности организаций. Все это обуславливает необходимость рассмотреть научно обоснованную систему учета производственных затрат и калькулирования себестоимости продукции, определить основные направления и методы их анализа.

Н.Д. Врублевский отмечает, что в условиях становления рыночной экономики в нашей стране особое значение придается развитию базовых отраслей промышленности, которые должны обеспечивать не только эффективное использование технического потенциала и ресурсов страны, но и помогать разрешению социальных проблем[4].

Себестоимость продукции является важнейшим качественным показателем деятельности организации. Чем ниже себестоимость продукции, тем выше, при прочих равных условиях, прибыльность (рентабельность) деятельности организации. В связи с этим огромное значение имеет управление затратами на производство и себестоимостью продукции[2].

Теоретически себестоимостью продукции (работ, услуг) называют стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и продажу, или затраты организаций на производство и продажу продукции (работ, услуг) в денежном выражении. Различают себестоимость производственную и полную. Полная себестоимость отличается от производственной на величину расходов на продажу[10].

Себестоимость продукции как экономический показатель деятельности организации выполняет следующие функции[6]:

1) денежного измерения потребленных материальных и трудовых ресурсов. Для целей управления формируют как плановые, так и фактические показатели себестоимости продукции. Поэтому себестоимость участвует в плановом регулировании процессов производства и продаж;

2) экономической формы возмещения понесенных организацией затрат на производство и продажу продукции;

3) базы построения системы экономических показателей и нормативов: прибыли, рентабельность, цены;

4) основы внутреннего экономического управления деятельностью подразделений организации.

Таким образом, себестоимость является непременным атрибутом внутрихозяйственного управления, имеет большое значение для выявления и использования внутрипроизводственных резервов в целях достижения наилучших показателей деятельности организации при наименьших затратах.

Себестоимость продукции и затраты ее формирования являются одновременно и объектами управления. Для управления затратами и себестоимостью продукции кроме показателей себестоимости продукции используют такие показатели, как затраты на производство, расходы на продажу по их видам (экономическим элементам, статьям калькуляции), или сметы. В целях внутреннего экономического управления применяют показатели цеховой или хозрасчетной себестоимости, затраты по центрам ответственности.

По утверждению Алексея Скорохода, система управления себестоимостью включает в себя следующие группы управленческих функций[8]:

- нормирование и планирование затрат во всех необходимых для управления разрезах;

- учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции;

- контроль отклонений фактических затрат от норм и утвержденных смет (бюджетов);

- оперативный, текущий и перспективный анализ затрат на производство;

- регулирование затрат и принятие решений.

1.2 Факторы, оказывающие влияние на методологию учета затрат

По мнению Л.В. Попова, на организацию и методологию учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции оказывают влияние такие факторы, как: технологические и организационные особенности производства и характер продукции, размеры и производственно-организационная структура управления организациями и модель экономического управления их внутренними подразделениями. По существу система учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции должна строиться в полном соответствии с названными факторами (исследование данного аспекта проблемы дано во второй главе диссертации) [7].

Вместе с тем при организации учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции необходимо придерживаться следующих основополагающих принципов[9]:

1) соблюдение взаимосвязи между планированием, учетом затрат на производство и калькулированием себестоимости продукции. В частности, придерживаться единой номенклатуры статей калькуляции, объектов учета и калькулирования, единства методов распределения косвенных затрат и т.д.;

2) отдельный учет нормативных затрат и отклонений от них, т.е. формирование информационной базы для применения способов управления по отклонениям;

3) обязательный учет затрат как по их элементам затрат (видам затрат), так и по статьям калькуляции (по назначению);

4) включение затрат, относящихся к данному отчетному периоду, в себестоимость готовой продукции также данного отчетного периода (соблюдение основополагающего принципа временной определенности фактов хозяйственной деятельности);

5) обязательная группировка затрат в системе аналитического учета как по объектам учета и калькулирования, так и по местам их возникновения (для контроля сохранности незавершенного производства), статьям калькуляции и сметы;

6) группировка затрат в соответствии с моделью управления внутренними подразделениями организации;

7) регламентация состава затрат, включаемых в себестоимость продукции (для единообразного формирования налогооблагаемой базы прибыли);

8) разграничение в учете текущих затрат на производство продукции (работ, услуг) и затрат, связанных с инвестициями во внеоборотные (долгосрочные) активы.

В целях представления информации о материальных затратах в натуральных и денежных измерителях материальные статьи калькуляционных групп материалов необходимо раскрывать по подстатьям калькуляции[5].

Изложенные принципы ведения учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции представляют собой элементы частной методики исследования затрат, характерной для отраслей машиностроения.

1.3 Методы калькулирования затрат

Выделяют три метода калькулирования затрат на производство:

1) Позаказный;

2) попроцессный (попередельный);

3) нормативный

При позаказной калькуляции объектом калькулирования является отдельный заказ, отдельная работа, которая выполняется в соответствии с особыми требованиями заказчика, и срок исполнения каждого заказа относительно небольшой. Работа обычно проводится на заводе или в мастерской, где заказ проходит через ряд операций в качестве непрерывно определяемой единицы.

Этот метод применяется там, где каждая единица затрат отличается от любой другой единицы затрат, и хотя определенные заказы время от времени повторяются, желательно всякий раз, когда эти затраты возникают, определять их заново, т.е. на предприятиях с индивидуальным типом производства.

Сдельная работа характеризуется большим разнообразием заказов клиентов, выполняемых в производственной мастерской или на заводе. Рабочие работают на производственном оборудовании над серией заказов в течение непродолжительных периодов времени, что требует наличия надежной системы производственного планирования и контроля.

Затраты аккумулируются на индивидуальной основе для каждого заказа, выполняемого на заводе. Основным учетным документом для этой информации является «карточка / лист учета затрат на выполнение заказа», которая заполняется в индивидуальном порядке для всех заказов и регулярно корректируется в соответствии с любыми затратами, возникающими в связи с конкретным заказом. Из-за небольшого количества записей о расходах в отношении любого заказа нетрудно будет получить данные о полных затратах на выполнение этого заказа, занесенных в карточку учета затрат. Эта карточка может также включать сравнительные данные любой предварительной оценки, сделанной перед началом работы над заказом.

Материалы, используемые для выполнения каждого заказа, должны учитываться по соответствующим требованиям на отпуск материалов, выписываемым либо мастером, отвечающим за выполнение заказа, либо отделом производственного контроля.

Отпущенные материалы оцениваются в зависимости от соответствующей основы (ФИФО, ЛИФO или средней стоимости).

Время, затраченное на каждый заказ, учитывается в позаказных цеховых нарядах или табелях учета времени лицами, выполняющими работу, и оценивается отделом калькуляции затрат, который вносит соответствующие данные в карточку учета затрат.

Специальные закупки или возникшие другие прямые затраты должны также записываться в карточку учета затрат. Соответствующие суммы таких закупок получаются на основе анализа счетов на приобретенные материалы.

На каждый заказ начисляется своя доля производственных накладных расходов завода по мере прохождения заказа через различные производственные центры затрат предприятия. Начисление проводится на основе предопределенных баз распределения.

После выполнения заказа в позаказную карточку учета затрат включают заранее определенную надбавку для покрытия расходов по реализации и административных расходов. Затем бухгалтерия сравнивает согласованную продажную цену с суммарными затратами на выполнение заказа, чтобы определить прибыль или убыток от данного заказа.

Поконтрактный метод калькулирования затрат является продолжением позаказного метода. Этот метод применяется в тех случаях, когда рассматриваемые заказы (контракты) являются крупномасштабными и когда для выполнения контракта требуется продолжительный период времени (обычно более одного года). Примерами отрасли, где применяются методы поконтрактной калькуляции затрат, является машиностроение.

Как при позаказной калькуляции затрат, расходы по каждому контракту учитываются раздельно. Для крупных контрактов характерно размещение рабочей силы на весь срок действия контракта, и большинство возникающих затрат относятся только к данному контракту. Прямой характер большинства затрат позволяет точно рассчитать основную часть расходов по контракту.

Попроцессный (попередельный) метод используется для установления средней себестоимости партии одинаковых единиц затрат за период времени.

Этот метод применяется в тех случаях, когда практически невозможно установить расходы, связанные с отдельными единицами затрат (как это происходит при использовании метода позаказной калькуляции), из-за непрерывного характера процесса производства. Примером единицы продукции, подходящей под определение калькуляции по процессам, является тонна нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Нефть перерабатываются непрерывно, и каждая тонна имеет те же характеристики, что и предыдущая. Невозможно установить точные затраты на определенные тонны, прошедшие цикл переработки.

В тех случаях, когда используется метод калькуляции затрат производства по процессам, все производимые единицы продукции предназначены для создания запасов.

Все заказы на продажи удовлетворяются потом за счет этого запаса однородных товаров. Так как отпускаемые товары одинаковые, отпадает необходимость устанавливать себестоимость любой конкретной единицы продукции, а поскольку процесс производства непрерывный, то обычно невозможно установить определенное количество материала или производственное время, отведенные на каждое отдельное изделие.

Единственной возможностью является суммирование всех затрат предприятия (или расходов центров затрат, входящих в состав предприятия) за определенный период времени и деление этих расходов на общее количество изделий, произведенных за этот период, для получения среднего показателя затрат производства в расчете на единицу продукции.

Обычно производство продукции предприятия включает более одного производственного процесса. Метод калькуляции затрат производства по процессам учитывает это путем открытия отдельных «счетов процессов», для каждого процесса и накопления всех затрат по процессу на этих счетах.

По мере производства изделия этап выхода продукции одного процесса становится этапом ввода для другого, и это отражается в счетах процессов таким образом, что суммарные затраты производства, относящиеся ко всем производимым единицам затрат до момента учета их в качестве готовых изделий, можно легко определить в любое время.

Когда основные моменты калькуляции затрат производства по процессам применяются к предоставлению предприятием услуг, то для описания используемых методов калькуляции затрат применяется термин «пооперационная калькуляция». Примером такой услуги является консультирование руководства, где единицей продукции служат часы работы. Для услуг такого рода необходим расчет средней стоимости единицы услуги за конкретный период времени, а используемые процедуры будут аналогичны тем, которые применяются при калькуляции затрат производства по процессам.

Метод попартионной калькуляции затрат сочетает элементы как позаказной, так и попроцессной калькуляции затрат. Партия определяется как количество одинаковых единиц затрат (как при калькуляции затрат производства по процессам), рассматриваемое в качестве заказа (как при позаказной калькуляции затрат) отдельно от всех других заказов или процессов, выполняемых предприятием.

Задачей нормативного метода учета затрат на производство являются своевременное предупреждение нерационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. В основе своей он содержит технически обоснованные расчетные величины затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на единицу продукции, работ, услуг. Нормы производственных затрат отражают технический и организационный уровень развития предприятия, влияют на его экономику и на конечный результат деятельности. Отклонения от норм показывают, как соблюдаются технология изготовления продукции, нормы расхода сырья, материалов, затрат труда и т.д. Они делятся на положительные, означающие экономию в затратах, и отрицательные, вызывающие их увеличение.

Нормативный метод учета обеспечивает оперативность и возможность предварительного контроля производственных затрат и фактически удовлетворяет все требования и управленческого учета, что говорит о назначении учетной информации и её важности. Нормативный метод соответствует широко применяемой на Западе системе «стандарт-кост» («standart-cost»), которая состоит из стандартов (норм) на затраты материалов, труда, накладных расходов и разработанных на их основе стандартных калькуляций. Нормативный метод применяется при серийном производстве, в частности на приборостроительных предприятиях.

Применение нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости на промышленном предприятии подразумевает соблюдение определенной последовательности бухгалтерских действий:

1) на основе действующих норм и смет расходов составляется предварительная калькуляция по изделиям,

2) в течение определенного периода (месяца) нормативная себестоимость корректируется с учетом изменений,

3) возникшие в течение месяца изменения и отклонения от нормативной себестоимости учитываются отдельно,

4) определяются причины возникших отклонений,

5) на основании фактических расходов определяется фактическая себестоимость продукции.

Выполнение данной последовательности действий трудоемкий процесс, и поэтому на предприятии нормативную калькуляцию составляют только по прямым затратам (материалы, заработная плата): при изменении норм не пересчитывают остатки незавершенного производства (отклонения, возникающие при изменении норм, относят на товарный выпуск), если возникают незначительные изменения норм, то эти изменения отдельно не учитывают, а рассматривают вместе с отклонениями от норм. Для составления правильной калькуляции на предприятии необходимо иметь четкое нормативное хозяйство (плановое задание, нормативную техническую документацию, нормативы расходов, в том числе расходов вспомогательных материалов).

Составление калькуляции нормативным методом разбивается на несколько основных этапов[6]:

1) составление нормативных карт на деталь, где обязательно указываются наименование детали: код детали: использование детали на определенное изделие: процесс обработки детали: норматив использования материалов (наименование материала, номенклатурный номер, норма расхода, учетная цена материала), технологические операции,

2) составление нормативных карт на узел. В них вносят данные по расходу материалов и заработной платы на комплектующие детали узла. Вместо нормативных карт на промышленном предприятии для учета прямых затрат (заработная плата, стоимость материалов) возможно использование ведомостей нормативного набора затрат. Данные нормативных карт и ведомостей используются для исчисления фактической себестоимости изделия, для оценки незавершенного производства и оценки себестоимости брака,

3) при нормативном методе учета затрат и калькулировании себестоимости необходимо сделать оценку остатков незавершенного производства на начало месяца по текущим нормам. Для перерасчета остатков незавершенного производства (при изменении текущих норм в течение месяца) можно использовать способ: подетальный перерасчет данные об остатках незавершенного производства умножают на величину изменений нормы, укрупненный перерасчет перерасчет по калькуляционным статьям. При применении нормативного метода учета затрат на производстве бухгалтер обязан осуществлять учет затрат по нормам, делать расчет отклонений от норм, расчет индексов изменений, вести учет изменений норм и т.д. В обязанности бухгалтера входит также составление отчетных калькуляций по изделию. Если на предприятии применяется нормативный метод учета затрат, то на основании первичных документов бухгалтер может осуществлять текущий контроль за расходованием материалов, сырья, денежных средств и т.д. При обнаружении отклонений фактических затрат от нормативных в первичной документации необходимо составить рапорт об отклонениях с целью принятия мер по устранению причин перерасхода сырья, материалов и т.д. Расчет фактической себестоимости производится по формулам:

Фс = Нс + Он + Ин или Фс = Не Он Ин,

где Фс фактическая себестоимость изделия,

Нс нормативная себестоимость изделия,

Он отклонения от норм (экономия или перерасход),

Ин изменения норм (увеличение или уменьшение).

Для того, чтобы организовать должным образом нормативное хозяйство на нашем предприятии необходимо обеспечить:

- максимальную централизацию всех имеющихся на предприятии справочно-нормативных данных в планово-экономическом отделе;

- полноту и техническую обоснованность нормативной информации;

- отсутствие дублирования данных;

- своевременное и качественное проведение изменений в полном объеме нормативной информации;

- возможность быстрого поиска нужной части нормативной информации без больших сортировок;

- обеспечение визуального контроля при формировании и обработке нормативной информации;

- составление планов и отчетов на объем производства и себестоимости продукции по каждому цеху основного производства и предприятию в целом.

2. Особенности и возможности применения нормативного метода на приборостроительных предприятиях

2.1 Особенности применения нормативного метода в приборостроении

Действующая практика управления себестоимостью во многих машиностроительных объединениях и предприятиях по мнению Е.А. Бобровой, не соответствует современным задачам, так как не носит комплексного характера и не обеспечивает должного уменьшения затрат. Проведенные исследования и обобщение передового отечественного и мирового опыта приводят к выводу, что для кардинального улучшения данной области управления необходима ее организация как комплексной нормативной системы управления издержками производства. Чтобы быть действительно комплексной и целостной, система должна охватывать все уровни управления организацией и базироваться на нормативном методе, в котором последовательно осуществляется принцип управления по отклонениям. Последний заключается в том, что решения о воздействии на управляемый объект принимаются на основе информации об отклонениях от нормативных показателей[1]. Присущее нормативному методу систематическое выявление отклонений от норм затрат позволяет принимать организационные, технологические, административные, экономические меры по ликвидации перерасходов (отрицательных отклонений) и распространению опыта экономии (положительных отклонений) и в конечном счете способствует снижению себестоимости изделий. Систематическое снижение издержек производства является одним из главных направлений создания подлинного противозатратного механизма в организациях и их подразделениях.

Н.Д. Врубелевский отмечает, что в силу действия многих причин, особенно организационного порядка, имеется известное отставание механизации и автоматизации управления, нормирования, планирования, учета, контроля и анализа затрат в приборостроении[4].

Нормативный учет себестоимости и автоматизации создаваемой им информации обеспечивают комплексное, многоцелевое упорядочение и использование действующих норм и нормативов в текущем и перспективном управлении затратами. Его ключевой элемент - системное отражение отклонений от норм по их причинам и виновникам - составляет информационную основу принятия управленческих решений по текущему и перспективному регулированию себестоимости.

К сожалению, нормативный метод учета затрат на приборостроительных предприятиях разработан недостаточно и практическое его применение ограничено. В то же время для внедрения этого прогрессивного метода имеются и создаются реальные предпосылки. В первую очередь, к ним относятся: повышение уровня технической вооруженности, внутрипроизводственной специализации, использование типовых технологических процессов и т.д.

Нормативный учет затрат и калькулирования себестоимости продукции, по утверждению Э.А. Олохтоновой, еще не превратился в метод управления себестоимостью продукции. Основное внимание при разработке его теории обращается на использование его в качестве индикатора учета отклонений от действующих норм и повышения достоверности составления отчетных калькуляций. Даже учет изменений норм в основном подчинен целям определения фактической себестоимости продукции. Из поля зрения ученых выпала проблема использования нормативного метода учета себестоимости для снижения нормативной себестоимости продукции, совершенствования всей системы нормирования затрат. Имеет место недооценка проблемы повышения заинтересованности предприятий в формировании достоверной информации о себестоимости продукции и в ее снижении. Следовательно, стала актуальной проблема совершенствования метода управления себестоимостью продукции, включая систему плановых и отчетных показателей предприятий о себестоимости продукции[6].

Л.В. Попова обращает наше внимание на то, что в настоящее время на предприятиях нет единого органа, который бы всецело отвечал за управление себестоимостью, был хозяином этого показателя, возглавлял всю совокупность работ по созданию прогрессивных норм и нормативов использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, обоснованию цен на новую продукцию, планированию, текущему контролю и анализу затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции, добивался своевременного и эффективного внедрения организационно-технических мероприятии, влияющих на уровень норм и нормативов, на уровень себестоимости продукции, являющийся объектом управления[7].

2.2 Особенности учета потерь и брака

Производственные потери представляют собой непроизводительные затраты материальных и трудовых ресурсов. К ним относятся потери от брака и простоев. Задачи снижения и повышения качества продукции требуют решительной борьбы с бесхозяйственностью и потерями, полного и своевременного их учета с установлением причин и виновников потерь. В связи с этим потери or брака выделяют в калькуляции себестоимости отдельной статьей.

Брак представляет собой детали и готовые изделия, выполненные с нарушением требований чертежей, технических условий и стандартов, в силу чего они не могут быть использованы по прямому назначению. Брак, обнаруженный на предприятии работниками ОТК или рабочими, является внутренним. Недоброкачественная продукция, обнаруженная у потребителя, представляет собой внешний брак. В зависимости от технической возможности и экономической целесообразности исправления брака подразделяют на исправимый и неисправимый Неисправимый брак по техническим и экономическим соображениям исправлению не подлежит. Стоимость исправления таких изделий выше стоимости изготовления новой.

Себестоимость исправимого брака складывается из расходов на сырье, материалы и заработную плату, пошедших на исправление и доведение изделия до степени годности, и соответствующей доли общепроизводственных расходов. Общехозяйственные расходы в затраты по исправлению бракованной продукции не включаются. Внешний брак, обнаруженный у потребителя, оценивается по производственной себестоимости изготовителя продукции, расходам по его транспортировке и замене. В учете допускается в целях упрощения и удешевления расчетов оценивать брак по плановой или нормативной его себестоимости.

Первичным документом, фиксирующим брак, является извещение (акт) о браке. В нем указываются наименование изделия, на котором обнаружен брак, стоимость материалов и сумму заработной платы, число забракованных изделий, виновников и причины выработки бракованной продукции. Себестоимость забракованных изделий определяют так: затраты на материалы и заработную плату включают но нормам, а расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и общепроизводственные расходы в соответствующей доле - по их фактическому уровню.

2.3 Сводный учет затрат на производство

Под сводным учетом затрат на производство понимают комплекс работ, связанных с группировкой затрат по статьям калькуляций, элементам, местам возникновения, видам или укрупненным группам продукции (объектам учета затрат), разграничением затрат между товарным выпуском и незавершенным производством с последующим использованием этих данных для составления отчетности и калькуляций фактической себестоимости изделий.

Методика и техника сводного учета при нормативном методе учета зависят от особенностей производства, варианта сводного учета, характера продукции, структуры управления, полноты внедрения нормативного учета. При нормативном учете предусматривается обязательное отражение фактических затрат в пределах норм, отклонений от норм и изменения норм.

Сводный бухгалтерский учет затрат на производство имеет два варианта: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.

Полуфабрикатный вариант предусматривает обособленное выявление себестоимости полуфабрикатов, стоимостный учет их движения по цехам и переделам. При этом варианте учета в затраты каждого цеха входят собственные издержки и себестоимость полуфабрикатов, полученных из предыдущих цехов. В сводных по предприятию данных затраты дублируются на сумму внутризаводских оборотов. При полуфабрикатном варианте сводного бухгалтерского учета затрат на производство, помимо количественного учета движения полуфабрикатов между цехами и промежуточными складами, осуществляется также и стоимостный учет.

Бесполуфабрикатный вариант сводного бухгалтерского учета затрат на производство не предусматривает определения себестоимости полуфабрикатов по цехам. Их производство и движение учитываются лишь в натуральном выражении в системе внутризаводского оперативного учета. В расходы цехов включаются лишь собственные затраты, а все издержки производства отражаются в бухгалтерском учете без внутризаводского оборота.

Заключение

Изменение экономической системы, породившее в России новые условия хозяйствования, вызывает необходимость переосмысления теоретических и методических подходов к управлению предприятием, в том числе к одной из важнейших его составляющих - бухгалтерскому учету, и прежде всего учету производственных затрат. Успешность деятельности и дальнейшее существование хозяйствующих субъектов напрямую зависят от целесообразности производимых затрат. Именно поэтому важно оперативно учитывать и анализировать затраты предприятия с целью их минимизации.

Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции составляет базовую функцию производственной подсистемы современного бухгалтерского учета. Посредством учета затрат и калькулирования себестоимости продукции формируется полная и достоверная информация о фактической себестоимости продукции и ее составляющих, необходимая для контроля и принятия экономических решений управленческим персоналом организации.

В настоящее время внедрение комплексного нормативного метода является актуальной задачей, так как на многих предприятиях можно обнаружить недостатки в использовании материальных и трудовых ресурсов, в организации производства, снабжении, нормировании и выявить имеющиеся внутренние резервы.

Нормативный учет себестоимости и автоматизации создаваемой им информации обеспечивают комплексное, многоцелевое упорядочение и использование действующих норм и нормативов в текущем и перспективном управлении затратами. Его ключевой элемент - системное отражение отклонений от норм по их причинам и виновникам - составляет информационную основу принятия управленческих решений по текущему и перспективному регулированию себестоимости.

Список источников

себестоимость приборостроение калькуляция нормативный

1. Боброва Е.А. Проверка показателей себестоимости продукции по существу. // Инновации в бизнесе: материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Орел: Орел ГИЭТ, 2007.

2. Боброва Н.А. Автоматизация управленческого учета затрат // Состояние и перспективы развития сервиса: образование, управление, технологии: Материалы Второй Всероссийской научно-технической конференции. - Самара: ООО «Офорт», 2006

3. Врублевский Н.Д., Рендухов И.М. Сборник задач по управленческому учету издержек производства и калькулированию себестоимости продукции: Учебное пособие. - М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2004. - 200 с.

4. Врублевский Н.Д. Учёт затрат на производствах. // Бухгалтерский учёт. - №5, 2005.

5. Кыштымова Е.А. Формирование информации по затратам на производство для калькулирования себестоимости // Аудиторские ведомости, 2006. - №4.

6. Олохтонова Э.А., Тулегенов Э.Т. Организация внедрения нормативного метода учета на предприятии. - М.: Дашков и К, 2005, с. 250

7. Попова Л.В. Использование методов анализа в системе управления производственными затратами промышленных предприятий // Управленческий учет, 2007. - №3.

8. Скороход Алексей. Учет затрат и выпуск продукции // Финансовый директор. - №7. - 2005 г.

9. Тюхова Е.А. Методика аудита калькулирования себестоимости продукции. // Бухгалтерский учет, анализ и аудит в условиях адаптации к МСФО: материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Орел: Орел ГИЭТ, 2007.

Размещено на Allbest.ru