Материалоемкость продукции. Изменение заделов деталей в производстве

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

Основная часть

Материалоемкость как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия

Показатели измерения материалоемкости продукции в производстве

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Анализ эффективности использования материальных ресурсов (структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости)

Изменение заделов деталей в производстве

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Проблемы ресурсосбережения в связи с рыночными отношениями переносятся непосредственно на предприятия, эффективность работы которых определяется экономической целесообразностью.

Важнейшим критерием перестройки в экономике является отношение к ресурсам. Рациональное использование сырья и материалов необходимо для уменьшения объема заготовительных отраслей. Существуют различные пути использования сырьевых ресурсов: организационные, технологические, конструктивные направления, основанные на оптимальной структуре материалов и ассортименте изделий, использование отходов и др.

Необходимо развивать технологии в соответствующем направлении, совершенствовать конструкции, правильно вести учет социальных, функциональных, эргономических требований, с целью снижения материалоемкости продукции.

Материалоемкость всегда была основным вопросом в конкурентоспособности предприятия, т.к. себестоимость продукции позволяет снижать в первую очередь экономия сырья и материалов. Материальные запасы играют основную роль в производстве, и их эффективное использование обеспечивает прибыль предприятия.

В настоящее время в экономике проявляется научно-техническая деятельность на снижение затрат материальных ресурсов, для чего применяются новые энергосберегающие технологии, используются новые виды ресурсосберегающего оборудования, внедряются малоотходные технологические процессы, новые методы экономии и рационального использования сырья и материалов, совершенствуются структура и нормы материалопотребления.



Основная часть

Материалоемкость как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия

Материалоемкость - показатель расхода материалов в расчете на натуральную единицу или на 1 тенге стоимости выпускаемой продукции. Измеряется в физических единицах, денежном выражении или процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Материалоемкость относиться к показателям использования производственных фондов. Определить материалоемкость можно путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта:

,где М з - стоимость материальных затрат;

П - стоимость произведенного продукта.

Показатели общей экономической эффективности, в том числе и материалоемкость, характеризуют эффективность выбора уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства.

Материалоемкость продукции - это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Как известно снижение материалоемкости позволяет получить больше готовых продуктов из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевых отраслей.

Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, всемерное повышение эффективности производства.

Отечественная экономика долгие годы развивалась на экстенсивной основе, т.е. ориентировалась на вовлечение в производство дополнительных материальных ресурсов. В условиях необходимости постоянного увеличения объемов производства промышленность натолкнулась на нехватку ресурсов. Поэтому, в дальнейшем наметился принципиально новый подход к удовлетворению потребности экономики в материальных ресурсах. Была поставлена задача удовлетворения прироста потребностей в материальных ресурсах за счет их экономии. Проблема ресурсосбережения стала общегосударственной, общенародной. Ряд крупных задач и эффективного использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов. Решение задач по превращению ресурсосбережения в решающий источник удовлетворения растущих потребностей национального хозяйства осуществляется в нескольких основных направлениях, включающих: ликвидацию потерь материальных ресурсов во всех звеньях национальной экономики; повышение качества выпускаемой продукции, что влечет за собой снижение расходов материальных ресурсов при эксплуатации техники, применение ресурсосберегающего оборудования; разработку и внедрении малоотходных технологических процессов; улучшение структуры материалопотребления; совершенствования нормативной базы планирования материально - технического снабжения.

Следовательно, улучшение использования материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов - сложная проблема, решение которой предопределяется методологическим совершенствованием механизма нормирования расхода материальных ресурсов, оперативностью организации работ по вовлечению скрытных резервов экономии материальных ресурсов на различных стадиях производственного процесса.

Нормативная база в виде норм расхода материальных ресурсов различной степени агрегирования используется в текущем и перспективном планировании производства и материально - технического снабжения, при разработке маркетинга на различных уровнях управления национальным хозяйством, в решении задач автоматизированных систем управления предприятием и отраслью, плановых, финансовых и статистических расчетах.

Состояние нормативной базы, научная обоснованность норм расхода материальных ресурсов, методические организационное и техническое совершенствование расчета норм расхода является одновременно факторами и источниками экономии сырья материалов, топлива и энергии в процессе производства. В комплексе с направлениями развития научно - технического процесса, совершенствовании организации производства, материально - технического снабжения и складского хозяйства, рационализации системы нормирования расхода материальных ресурсов является действенным рычагом эффективного их использования при производстве конечной продукции.

Наряду с совершенствованием работы в системе нормирование расхода материальных ресурсов приобретает актуальность оценки фактического их использования в производстве. Необходимы реальные показатели, при сопоставлении которых можно определить величину экономии или перерасхода отдельных видов материальных ресурсов.

Процесс производства, т.е. создание материальных благ, необходимых для существования и развития общества, имеет две стороны - техническую и общественную. Техническая сторона производства является предметом изучения естественных и технических наук. Общественную сторону производства, производственные и экономические отношения людей изучает экономическая теория. В ее предмет входит познания объективных экономических законов, регулирующих производство, обмен, распределении и потребление материальных благ в различных общественных формациях.

В различных сферах и отраслях производства действия экономических законов имеет свои специфические особенности. Эти особенности и специфику действия изучают отраслевые или конкретные экономические науки. Важнейшей особенностью при изучении проблем материалоемкости является то, что предмет изучения находится на стыке технических и экономических дисциплин. Экономические дисциплины, например, предоставляют методику исследования экономической природы норм, их действие. Как экономических рычагов в процессе производства, методы разработки и формирование норм в процессе планирования на различных уровнях управления национальным хозяйством, роль норм в ресурсосбережении, методы экономии и рационального использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов.

Важнейшая тенденция развития современного индустриального производства - уменьшения массы применяемого живого труда по отношению к массе приводимого им в движение прощаемого труда. Особенно значительно повышают свой удельный вес именно затраты на предметы труда.

Эта тенденция к изменению структуры затрат на производство (материальные затраты, труд, прочие расходы ит.д.) усиливается за счет достижений НТП, который в современных условиях представляет собой основную базу индустриально - инновационного производства.

Переход на интенсивные методы ведения хозяйства требует научного нормирование расхода материальных ресурсов. Объективной расчетной базой является научно обоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат ресурсов.

Нормы, следовательно, являются важным условием рационального использования ресурсов, орудием эффективного воздействия на экономию сырья, материалов, топливо и энергии.

Основным и принципом научного нормирования материальных ресурсов является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.

Прогрессивные нормы выступают одним из условий рационального потребления средств производства по отраслям и сферам национального хозяйства, активно влияют на темпы и динамику общественного воспроизводства. Внедрения прогрессивных норм расхода материальных ресурсов обеспечивают сокращение расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции, а также снижение ее себестоимости. Нормирование - это процесс установления меры производственного потребления материальных ресурсов и оно предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально - технического обеспечения. Нормирование использования материальных ресурсов включает разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции, корректировку действующих норм, утверждение и доведение норм для производственных участков.

Проявляется организующая роль научно обоснованных прогрессивных норм. Нормы и нормативы, постоянно находящиеся в динамике, необходимы для определения пропорциональности в условиях изменения структуры потребностей.

Показатели измерения материалоемкости продукции предприятий

Для правильного определения важнейших направлений повышения экономической эффективности общественного производства сформированы критерии и показатели эффективности.

Важнейшими показателями экономической эффективности общественного производства служат трудоемкость, материалоемкость, капиталоемкость и фондоемкость.

Материалоемкость общественного продукта исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту. Материалоемкость продукции отрасли, объединения или предприятия определяется как отношения материальных затрат к общему объему произведенной продукции:

, где m - уровень материалоемкости;

M - общий объем материальных затрат на производство;

продукции в стоимостью выражении

Q - общий объем производственной продукции.

Общая эффективность затрат исчисляется по всему национальному хозяйству, отдельной отраслей, предприятию, по отдельным средствам новой техники и организации производства.

Для определения общей эффективности применяются показатели двоякого рода - обобщающие, которые сводном виде учитывают уровень использования производственных затрат и ресурсов, и частные, которые учитывают уровень использования отдельных видов затрат и ресурсов - основных фондов, материалов живого труда и т.п. В любом звене общественного производства могут применяться как обещающие, так и частные показатели общей эффективности. Однако характер показателей будет различным в зависимости от объекта, по которому рассчитывается эффективность.

Снижение материалоемкости продукции эффективно для национального хозяйства страны. Только, например, в промышленности снижение материалоемкости продукции 1% позволяет получить экономию в больших масштабах. Это особенно важно, и т.к. в себестоимости продукции в промышленности почти 3/5 затрат приходится на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию.

Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости продукции. В их состав входят сырье, и основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующей изделия, вспомогательные материалы, топливо, энергия, тара, упаковочные материалы, инструменты, заказные части и т.п.

Структура затрат не остается постоянной, она динамична. Снижение и оптимизация затрат является одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия, определяющих его конкурентоспособность, надежность и финансовую устойчивость. Следовательно, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства служит показатель материалоемкости продукции.

Материалоемкость, как уже говорилось, это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Материалоемкость изделия может быть абсолютной, структурной и удельной.

Абсолютная материалоемкость показывает норму расхода материалов Np на изделие, m/м3, его чистую массу Qr, m, и степень использования материалов, характеризующихся коэффициентом использования

Rиси=УQr/ УNp

В Общем случае суммарная абсолютная - расход материала на изделие. УNp= Npа + Npб+ Npз.д., где Npа, Npб, Npз.д. - нормы расхода, например арматуры, бетона и закладных деталей.

Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий. В целом структурная материалоемкость может быть записана в виде уравнения:



, где R - число видов материалов;

- доля соответствующего - го материала в общей

материалоемкости (коэффициент структурной материалоемкости).

Удельная материалоемкость представляет собой структурную материалоемкость, приведенную к физической единице измерения конструкции определенного типа (м, м2,м3 и др.).

Таким образом, материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляет стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Определить материалоемкость можно путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта.

Показатели общей экономической эффективности, в том числе показатели использования производственных фондов, к которым относится показатель материалоемкости, характеризуют эффективность выбора, уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства. Также показатели используются в управленческой и контролирующей деятельности.

Система показателей материалоемкости продукции тесно связана с системой норм расхода материальных ресурсов, так как основным источником анализа материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов конкретном периоде служат нормы их расхода.

Все показатели материалоемкости тесно взаимосвязаны и используются для анализа потребления материальных ресурсов на различных стадиях производственного процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных ресурсов и резервов снижения их расхода.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижения себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Рассматривая вопросы ресурсосбережения, т.е. экономию и рациональное использование сырья и материалов, топлива и энергии, максимальное использование отходов производства, ликвидацию потерь материальных ресурсов различных технологических процессах большое значение имеет понятие материалоемкости производства и продукции. Материалоемкость обязательно характеризует определенный объект, т.е. соотносится с конкурентной единицей. Материалоемкость в натуральном выражении - это количество материальных ресурсов, потребленных при выполнении единицы работы и изготовлении конкретного изделия или группы изделии, или входящих в конкретный продукт труда. Материалоемкость в стоимостном выражении - это величина материальных затрат в общих затратах на производство единицы продукции или выполнение единицы работы.

Материалоемкость как понятие является одним из основных показателей экономической эффективности общественного производства.

Существует ряд методик оценки использования материальных ресурсов. В них рассматриваются отдельные показатели эффективности системы нормирования расхода материальных ресурсов, производственного использования запасов сырья и материалов, оценки затрат материальных ресурсов в стоимость выражении.

Необходимым условием является уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами, который определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материала нормативным. С этой целью на основании о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Управление запасами - это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономического обоснованного заказа (ЕОQ-model). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, и т.к. при этом увеличивается размер запаса в днях.

Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной, математическая модель ЕОQ;

,

где VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

Цр.з. - средняя стоимость размещения одного заказа;

Схр.- стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде;

ЕОQ - оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

Среди систем контроля за движеним запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС - анализ, ХУZ - анализ и логистика.

АВС - анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта категорий клиентов.

При ХУZ - анализе материалы распределяются в соответствие со структурой их потребления.

Важную роль в управлении играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут представлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве желаемого качества, что приводит к повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключении определяется прирост или уменьшение объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: количества закупленного сырья и материалов (К3); переходящих сырья и материалов (ост); сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замена материалов и других факторов (Отх); удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствование техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во времени хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Материалоемкость относится к обобщающим показателем. К ним относится и прибыль на тенге материальных затрат, материалоотдача, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причину изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Размещено на http://www.allbest.ru

Структурно - логическая схема факторного анализа материалоемкости

Материалоемкость как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу (УР), стоимость материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов не единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

.

Изменение заделов деталей в производстве

Детали, прошедшие обработку на предыдущей операции и не обработанные на последующей по причине различной их производительности или сдвига во времени работы, составляют оборотный межоперационный задел.

Изменение оборотного задела за определенный отрезок времени представляет собой разность количества деталей, обработанных за этот отрезок времени, на предыдущей и последующей операциях.

Такие заделы образуются только на прерывно-поточных линиях. Они позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного периода времени. Характерной чертой является изменение их величины в течение часа, смены, суток. Оборотные заделы определяются между каждой парой смежных операций на основе стандарт-плана работы прерывно-поточной ли-нии. Размер оборотного задела зависит от следующих факторов: производительности на двух смежных операциях; соотношения длительности этих операций с тактом линии; выбранного периода обхода рабочих мест линии.

Для организации бесперебойной работы линии и оперативного руководства производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены. Наиболее рациональным методом определения оборотных заделов является графоаналитический. На основе выбранного периода обхода рабочих мест линии рассчитывается оборотный задел между каждой парой смежных операций. Для этого весь период обхода разбивается на фазы, т.е. отрезки времени, на протяжении которых не происходит изменений в работе станков, на которых ведутся смежные операции. Такое разбиение легко сделать, используя график стандарт-плана. Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле

материалоемкость материальный ресурс задел

=,

где Ti,j - продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

wi, wi+1 - число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;

tшт.i, tшт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

Значение может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела за время фазы Ti,j, отрицательное - об уменьшении. Максимальное значение , полученное на одной из фаз периода обхода линии, принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

Под производственным заделом понимается количество заготовок, деталей, сборочных единиц (в штуках), находящихся в данный момент на разных стадиях производственного процесса (не оконченных обработкой, сборкой, испытанием и др.). Денежные затраты на задел (его стоимость) называют незавершенным производством. Производственный задел представляет собой овеществленное выражение календарно-плановых нормативов по предметам труда, запущенным в производство (величины партии, периода запуска-выпуска ее, длительности производственного цикла и опережений). Именно поэтому в заделах время в буквальном смысле превращается в деньги. Контролируя величину заделов и поддерживая ее на запланированном уровне, можно обеспечить соблюдение и других календарно-плановых нормативов.

Наличие определенного количества деталей в заделе -- главное условие обеспечения ритмичной работы завода и его отдельных производственных подразделений, поскольку оно гарантирует возможность своевременного запуска-выпуска партий на любой стадии производства. Однако чрезмерная величина заделов приводит к излишнему омертвлению средств в производственных запасах, ухудшает оборачиваемость оборотных средств, требует дополнительных затрат труда и денежных средств на хранение, учет, перемещение и т.д. Производственные заделы образуются как внутри цеха, так и между цехами. В серийном производстве первые называют цикловыми или технологическими, вторые -- складскими.

Цикловой (технологический) задел -- это количество деталей, находящихся в производственном процессе цеха в данный момент. В серийном производстве он определяется размером партии, периодом ее запуска-выпуска и длительностью цикла изготовления. Величина циклового задела зависит от размера партии, длительности цикла ее изготовления и периода запуска-выпуска. Количество партий, находящихся в заделе, определяется отношением длительности цикла к периоду запуска-выпуска.

В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин заделов: технологического; транспортного; оборотного; страхового.

Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цеха и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов. Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами. Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности производственного процесса. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями в зависимости от конкретных условий производства. Переходящий задел -- это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода.

Правильное определение нормативных заделов, обеспечивающих бесперебойный ритмичный ход производства с минимальными затратами средств является одной из важных задач календарного планирования.



Заключение

Материалоемкость является важным экономическим показателем, выявляет особенности технологических процессов производства, позволяет выявить резервы снижения затрат на энергетические ресурсы, сырье и материалы, направляет усилия на совершенствование процесса производства, экономию затрат.

Экономия материальных ресурсов определяется многими факторами, влияющими на степень использования сырья и материалов, процессы и пути достижения экономии. Пути экономии материальных ресурсов зависят от характера производственного процесса предприятия, конкретных условий, в которых протекает производственный процесс. При всем многообразии путей экономии материальных ресурсов в теории выделяются следующие направления: сохранение отходов и потерь, ликвидация брака, разработка прогрессивных методов расхода сырья и материалов, применение новых видов сырья, материалов и их заменителей, внедрение новых технологий, использование вторичного сырья.

Одним из важнейших экономических инструментов является разработка прогрессивных норм и нормативных инструментов. От их научной аргументированности зависит и обоснованность расходов на приобретении и использования сырья и материалов, и качества изготовления продукции.

Сырье и материалы играют основную роль в производстве продукции и занимает основную долю в ее себестоимости.

Таким образом, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства и служит показатель материалоемкости продукции.

Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Список использованной литературы

Экономика предприятия. Учеб. пособие /И.Ф. Берзинь, С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко, С.Г. Фалько /Под ред. С.Г. Фалько.-М.: Дрофа, 2003.-368 с.

Экономика и управление малой фирмой. Учеб. пособие / И.В. Мишурова,В.И. Самофалов, Е.В, Паролло. М.: Ростов н/Д Март, 2004.-672 с.

Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия. Учеб. пособие.-М.: Инфра-М, 2006.- 527 с.

Слепнева Т.А. Экономика предприятия. Учеб. пособие.-М.: Инфра-М,2006.

Добрынин А.И., Салов А.И. Экономика. Учеб. пособие. - М.: Юрайт, 2002

Великанов К.М. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. Л.: Машиностроение, 1970

Великанов К.М., Власов В.Ф., Карандашова И.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1977

Размещено на Allbest.ru

...