Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

Знакомство с особенностями технологического процесса обработки детали машин с нормами времени по операциям. Общая характеристика расчета технико-экономических показателей цеха. Рассмотрение способов выбора формы организации производства на участке.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 18.09.2013
Размер файла 230,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Расчет технико-экономических показателей цеха

1.1 Исходные данные для расчета

деталь цех производство участок

Исходные данные:

деталь -Деталь «Корпус Д442-651/961»

трудоемкость работ цеха -137 378,5 тыс. н.-ч.(Тц).

Технологический процесс обработки детали с нормами времени по операциям приведены в таблице 1

Таблица 1 - Технологический процесс обработки детали типа «кольцо лабиринтное»

№ оп

Наименование

операции

Оборудование

Разряд работ

Время обработки

наименование

модель

10

Обработка установочной базы

Токарно-фрезерный ОЦ

DMU 60 FD

4

34,17

15

Комплексная обработка

Токарно-фрезерный ОЦ

DMU 60 FD

5

240,2

25

Комплексная обработка

Токарно-фрезерный ОЦ

DMU 60 FD

5

217,2

30

Фрезерная операция

Токарно-фрезерный ОЦ

DMU 60 FD

5

23,6

Общее время обработки детали

-

515,17

Общая трудоемкость изготовления «кольцо лабиринтное» составляет мин. 515,17 (8,58ч.)

В задании на дипломный проект задана трудоемкость цеха 137 378,5 н.-час. В цехе будет пять участков с трудоемкостью по 27 475,7 н.-час. в год.

На данном участке кроме детали «кольцо лабиринтное» будут изготавливаться подобные ему детали. Примем среднюю трудоемкость изготовления деталей 8,58 ч., тогда годовая программа выпуска будет:

Объем реализации (товарной продукции) на год в единицах трудоемкости рассчитывается по формуле

NГОД- производственная программа за год, шт;

nуч - количество участков, шт;

t- трудоемкость единицы изделия, час.

Объем валовой продукции определяется по формуле:

B - объем валовой продукции, н-ч.

H - изменение остатков незавершенного производства, н-ч.

Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле:

HК- величина незавершенного производства на конец планового периода (нормативная);

HН- фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода.

Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается по формуле:

NГОД- производственная программа за год, шт;

TЦ- средняя длительность производственного цикла, дни;

t - трудоемкость изготовления готовой продукции, ч;

KТ.Г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Результаты расчетов плана по производству и реализации продукции занесем в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчётные показатели плана производства

Обозн.

Наим. показателей

Ед. изм.

План на год

Реализованная продукция (товарная):

- В натур. показателях

шт.

16000

- В ед. трудоемкости

н-ч

137378,5

Незавершенное производство:

HН

- На начало планового периода

н-ч

120,18

HК

- На конец планового периода

н-ч

405,18

ДH

Изменение незавершенного производства

н-ч

285,0

BКВ

Валовая продукция

н-ч

137663,5

1.2 Выбор формы организации производства на участке

Для определения формы организации производственного процесса используется показатель массовости.

Рассчитываем показатель массовости

где - суммарная трудоемкость обработки изделия по всем операциям техпроцесса; - суммарное число рабочих мест;

m - число операций технологического процесса;

tшт.ср.- средняя трудоемкость одной операции, мин. Определим такт выпуска изделия по формуле: Определяется такт (интервал времени между последовательным выпуском двух экземпляров одноименных изделий):

где: Nпл - программа выпуска изделий в расчетном периоде. Действительный (полезный, плановый) фонд времени работы оборудования в расчетном периоде определяется по формуле

(ч),

где: Dк - число календарных дней в году (365 дней);

Dв.п - число выходных и праздничных дней в году (114 дней);

q - продолжительность работы в смену (8 часов);

Dп.п - число предпраздничных дней в году (6 дней);

q' - время сокращения смены в предпраздничный день (1 час);

S - число смен работы в сутки (принимаем 2 смены);

Кпр - затраты времени на наладку оборудования в процентах к годовому фонду и затраты времени на ремонт оборудования в процентах к годовому фонду 4-12% (принимаем 6 %)

Тогда среднемесячный фонд времени работы оборудования

Рассчитаем такт времени:

Определим предварительное количество рабочих мест по операциям:

Примем количество рабочих мест:

Теперь подставим полученные значения в формулу для расчёта показателя массовости:

По значению Кµ устанавливаем форму организации производства [таб.2, 16]. При 0,9 К 1,0 - организация поточного производства, однопредметные ПЛ.

1.3 Расчёт стоимости производственных фондов

1.3.1 Расчёт потребного количества основного оборудования

1.3.1.1 Однопредметная поточная форма производства

Расчетное значение технологического оборудования вычисляется отдельно для каждой операции по формуле:

-длительность выполнения i операции по обработке деталей, мин.

- такт выпуска i операции ДСЕ, мин (рассчитывался ранее в разделе 5.2) Такт равен:

Расчетное значение Кобр округляется до целого числа, как правило в сторону увеличения при значении больше трех десятых после запятой. Таким образом, принимается количество оборудования, обозначаемое как Коб пр.

Определим коэффициент загрузки оборудования исходя из отношения расчетного количества оборудования к принятому количеству оборудованию. Расчёт проводим по формуле:

Общий коэффициент загрузки на участке определяется по формуле:

Исходя из полученных данных, составим таблицу 3 с общим количеством основного оборудования.

Таблица 3 - Ведомость состава основного технологического оборудования

№ Операций

Наименование оборудования

Модель оборудования

Количество, шт.

Коэффициент загрузки

Мощность, кВт

Гр. рем. cл.

Сумрем

сл.

Оптовая цена,

т. руб.

Норма амор. обор. %

Сум. амор, руб.

Расчетное

Принятое

1 ст.

Сум.

1 ст.

Сум.

10

ФТ ОЦ с ЧПУ

DMU 60 FD

0,48

1

0,48

36

36

48

48

35000

35000

6,7

2345

15

ФТ ОЦ с ЧПУ

DMU 60 FD

3,4

3

1,1

36

108

48

144

35000

105000

6,7

7035

25

ФТ ОЦ с ЧПУ

DMU 60 FD

3,07

3

1,02

36

108

48

144

35000

105000

6,7

7035

23

ФТ ОЦ с ЧПУ

DMU 60 FD

0,33

1

0,33

36

36

48

48

35000

35000

6,7

2345

Итого на участок:

8

288

384

280000

18760

Итого на цех:

40

1440

1920

1400000

93800

1.3.2 Расчёт потребного количества вспомогательного оборудования

На основе потребного количества производственного оборудования [таб.2], установим номенклатуру и количество вспомогательного оборудования. Общее количество вспомогательного оборудования составляет 3 - 7% от количества основного оборудования [таб. 2, 17] (процент зависит от наименования и класса станка).

Полученная номенклатура и количество вспомогательного оборудования приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Ведомость состава вспомогательного технологического оборудования

Вспомогательное оборудование

№

Наименование

оборудования

Модель

Количество

Гр. рем. слож

Сум. рем слож

Мощность, кВт

Оптовая цена,

т. руб.

Амортизация оборудования

Принятое

Одного

Суммарная

Норма, %

Сумма, руб

Одн. ст.

Суммарная

1

Токарно-винтор.

16К20

1

12

12

10

10

350

350

6,7

23,5

2

Вертик.-сверлил.

2Н118

1

8

8

8

8

170

170

6,7

11,39

3

Универ. шлифов

3М117

1

10

10

6

6

240

240

6,7

16,1

4

Универ.фрезер

6М13

1

12

12

10

10

270

270

6,7

18,1

Итого вспом. оборуд. по цеху

4

-

42

-

34

-

1030

-

69,1

1.3.3 Стоимость основного и вспомогательного оборудования

Результаты расчетов количества оборудования основного и вспомогательного, а также цены на конкретную модель станка и суммарная стоимость всего оборудования указаны в таблицах 3,4.

1.3.4 Определение стоимости зданий и сооружений подразделения

1.3.4.1 Производственная площадь

Производственная площадь определяется на основе нормативов удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место по формуле:

Sпр - производственная площадь цеха (участка);

n - количество основного технологического оборудования (рабочих мест);

Si - площадь станка;

Д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь [5].

В таблице 5 указаны габаритные размеры основного оборудования цеха.

Таблица 5 - Габаритные размеры и количество основного оборудования

Наименование оборудования

Модель оборудования

Кол., шт.

Габариты, мм/мм

Наим. площади

Площадь, м2

Токарно-фрез. ОЦ c ЧПУ

DMU 60 FD

40

4000x4000

S1

12

На основе данных таблицы 5 рассчитаем производственную площадь:

1.3.4.2 Вспомогательная площадь

Эта площадь, предназначена для ремонта оборудования, ремонта и изготовления инструмента и приспособлений. Размер площади вспомогательных участков рассчитывается исходя из расчета 35% от производственной площади.

1.3.4.3 Конторско-бытовая и прочие площади

Конторско-бытовая площадь принимается в размере 25% от производственной площади, прочая - 11%.

Стоимость 1 м2 производственной площади [16] равна 12000 руб/м2, а вспомогательной, конторско-бытовой и прочей - 10000 руб/м2. Общая себестоимость цеха: Спроиз =42 784 000 руб. В таблице 9 сведены площади и стоимость этих площадей.

Таблица 8 - Сводная ведомость площадей цеха

Наименование площадей

Площадь, м2

Стоимость, тыс. руб.

Производственная

2240

26880

Вспомогательная

784

7840

Конторско-бытовые

560

5600

Прочая

246,4

2464

Итого

3830,4

42784

1.3.5 Определение стоимости основного оборудования и прочих средств, входящих в состав основных фондов

Стоимость оборудования цеха включает в себя:

1). Стоимость основного технологического оборудования (таблицы 3,4);

2). Кроме того, нужно учесть в % от суммарной стоимости основного технологического оборудования, следующие суммы:

а). Контрольное, подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование (3% от Сосн);

б). Контрольно-измерительная аппаратура (4% от Сосн);

в). Инструмент и приспособления (17,5% от Сосн);

г). Производственный и хозяйственный инвентарь (1% от Сосн);

Данные стоимости основных фондов сводим в таблицу 9.

На основании расчетов, выполненных в п. 5.3.3 - 5.3.6, заполним таблицу 9.

Таблица 9 - Производственные фонды цеха

N

Наименование

Сумма, т.руб.

Норма аморт. за год, %

Сумма аморт. за год, тыс. руб

Основные фонды

1

Здания производственного назначения

42784,0

1

427,84

2

Основное оборудование

1400000,0

6,9

96600,0

3

Вспомогательное оборудование

1030,0

6,9

71,07

4

Средства на доставку, монтаж основного и вспомогательного оборудования

42000,0

0

-

5

Кон., подъемно-тран. оборудование

42000,0

10

4200,0

6

Контрольно измерительная аппаратура

56000,0

15

8400,0

7

Дорог. инструмент, оборудование

245000,0

7

17150,0

8

Дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь

14000,0

15

2100,0

Всего по основным фондам:

1842814

-

128948,9

1.4 План по трудовым ресурсам и заработной плате

В плане по трудовым ресурсам и заработной плате устанавливаются следующие показатели:

-количество работников цеха по категориям: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно - технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).

-фонды заработной платы по категориям работников.

-среднемесячная заработная плата в расчете на одного работника (по категориям).

-уровень производительности труда (выработка).

1.4.1 Расчет потребного количества основных рабочих

Непрерывные поточные линии обслуживаются рабочими, численность которых определяется по загрузке оборудования и совмещению работ.

Рассчитаем количество рабочих по операциям по формуле

где - длительность выполнения i-й операции по обработке деталей, мин.;

- производственная программа за год, шт.;

- коэффициент незавершённого производства ();

- эффективный фонд рабочего времени;

- коэффициент выполнения норм ().

- коэффициент многостаночного обслуживания.

где - число календарных дней (365 дней);

- число выходных и праздничных дней (114 дней);

- продолжительность очередных и дополнительных отпусков (28 дней);

- невыходы на работу по болезням и родам (6дней);

- продолжительность учебных отпусков (3 дня);

- прочие неявки, разрешённые законом (2 дня);

- продолжительность рабочей смены (8 часов);

- потери рабочего времени в течение смены (12 минут);

- число предпраздничных дней (6 дней);

- время, на которое сокращается смена в предпраздничный день (1 час).

Тогда получаем

Количество рабочих по операциям:

Исходя из расчётных значений, принимаем значения

Определим коэффициент загрузки рабочих по формуле

где - количество рабочих расчётное;

- количество рабочих принятое.

Полученные данные заносим в таблицу 10.

Таблица 10 - Сводная таблица количества основных рабочих участка

№ Операций

Профессия

Разряд

Количество, шт.

Коэффициент занятости

Расчетное

Принятое

10

Оператор станков с ЧПУ

4

0,5

1

0,5

15

Оператор станков с ЧПУ

5

3,53

4

0,88

25

Оператор станков с ЧПУ

5

3,2

3

1,06

30

Оператор станков с ЧПУ

5

0,34

1

0,34

Итого:

-

9

-

В таблицу 11 сведены рабочие по профессиям и общее количество рабочих цеха.

Таблица 11 - Ведомость основных рабочих цеха при работе в 2 смены

Наименование профессии

Количество рабочих

По разрядам

4

5

Оператор станков с ЧПУ

45

5

40

Итого

45

5

40

1.4.2 Расчет часовых тарифных ставок

Минимальная часовая тарифная ставка определяется про формуле:

где - величина минимальной заработной платы в месяц, установленная на предприятии составляет 6650 руб/мес.

Среднемесячный фонд времени одного рабочего.

Годовой фонд времени работы рабочих рассчитан в пункте 5.4.1 и составляет

Среднемесячный фонд времени будет составлять:

Минимальная тарифная ставка рабочего 1-го разряда должна составлять:

Тарифные коэффициенты, действующие для расчёта заработной платы рабочих, в проектируемом цехе, приведены в таблице 12

Таблица 12 - Значения тарифных коэффициентов

Разряд выполняемых работ

1

2

3

4

5

6

Повременная система оплаты

1

1,09

1,2

1,35

1,54

1,79

Тогда с учётом тарифных коэффициентов минимальная тарифная ставка рабочих при повременной форме оплаты труда, соответственно для-4-го, 5-го разрядов составит:

Для одной и той же группы рабочих и работ всех разрядов тарифные ставки при сдельной форме оплаты труда на 7% больше тарифной ставки того же разряда при повременной форме оплаты труда.

Соответственно:

Тарифные ставки разрядов цеха сведём в таблицу 13

Таблица 13 - Часовые тарифные ставки цеха

Форма оплаты труда

Разряд, руб/час

4

5

Повременная

59,44

67,81

Сдельная

63,6

72,55

1.4.3 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-сдельщиков

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных выплат работникам цеха и по структуре состоит из основной и дополнительной заработной платы.

где- тарифный фонд оплаты труда;

- доплаты и премии за выполнение месячных заданий.

Рсд.i-расценка за единицу продукции на выполнение i-ой операции технологического процесса, руб.;

где Cч.т.i-часовая тарифная ставка i рабочего соответствующего разряда, выполняющего данную технологическую операцию, руб.

Нвр.i-норма времени на выполнение технологической операции, час.

Рассчитаем расценку за единицу продукции для 4 и 5 разряда:

Тарифная ставка рабочего 4 разряда:

Твр.i - суммарная норма времени на выполнение технологических операций i-го разряда, час.

Твр.4 будет складываться из времени затраченного на оп. 10 «Подготовка базы».

Твр.4 =34,17 мин.

Суммарная норма времени выполнения работ 4 разряда Твр.4 = 34,17 мин

Тогда суммарная расценка для работ 4-го разряда:

Тарифная ставка рабочего 5 разряда

Суммарная норма времени выполнения работ 5 разряда Твр.5 =481 мин

Тогда суммарная расценка для работ 5-го разряда:

Рассчитаем годовой фонд зарплаты основных рабочих для 4 и 5 разряда.

Д - доплаты и премии за выполнение месячного задания принимаем равным 40% от прямой заработной платы.

Таким образом:

Тогда:

руб.

Помимо основных рабочих цеха в штат цеха входят следующие категории работающих: вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и МОП. Их численность определяется по нормам обслуживания.

1.4.4 Расчёт количества вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих для цеха с указанием формы оплаты труда (оклада), квалификации определяем по нормам обслуживания [таб.18,16], с использованием данных о количестве основных рабочих цеха. Данные о составе и количестве вспомогательных рабочих сведем в таблицу 14.

1.4.5 Расчёт фонда заработной платы рабочих повременщиков вспомогательных

Фонд зарплаты определяется суммированием общей зарплаты на списочное количество вспомогательных рабочих, в свою очередь общая представляет собой сумму прямой зарплаты и вспомогательной. Вспомогательная зарплата рассчитывается по формуле:

- часовая тарифная ставка i-го разряда;

ni - количество рабочих i-го разряда;

m - количество разрядов в штате вспомогательных рабочих;

Произведем расчет годовой заработной платы рабочих на примере профессии «Наладчиков станков с ЧПУ»

Процент доплат для вспомогательных рабочих устанавливаем в размере 30% от тарифной заработной платы. Данные о составе, количестве и фонде заработной платы вспомогательных рабочих сведем в таблицу 14.

Таблица 14 - Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия

Кол-во, чел.

Разряд

руб.

руб.

,

Кпрем=0,30

,

руб.

Наладчики станков с ЧПУ

8

5

81256,0

975072

292521,6

1267594,0

Слесари по обслуж. оборудования

5

4

44520,0

534240,0

160272,0

694512,0

Станочники по ремонту оборуд.

4

4

35616,0

427392,0

128217,6

555609,6

Электромонтеры

4

4

35616,0

427392,0

128217,6

555609,6

Станочники ПРИН

2

4

17808,0

213696,0

64108,8

277804,8

Слесари ПРИН

3

4

26712,0

320544,0

96163,2

416707,2

Кладовщики ИРК

2

Оклад

30000,0

360000,0

108000,0

468000,0

Кладовщики произв.складов

1

Оклад

12000,0

144000,0

43200,0

187200,0

Подготовители

3

Оклад

40800,0

489600,0

146880,0

636480,0

Уборщики

2

Оклад

20000,0

240000,0

72000,0

312000,0

Транспортные рабочие

2

3

16788,8

201465,6

60439,7

261905,3

Контролеры

3

4

26712,0

320544,0

96163,2

416707,2

Итого

39

-

387828,8

4653946,0

1396184,0

6050129,0

Средняя зарплата вспомогательных рабочих за месяц будет равна:

1.4.6 Штатное расписание и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Штатное расписание ИТР, служащих и МОП составляется с учетом численности основных рабочих цеха [таб.19,16].

Фонд годовой заработной платы рассчитывается путем суммирования должностных месячных окладов с учетом числа работников по должностям и сводные данные представляем в виде таблицы 15. Величину доплат устанавливаем суммарно общим процентом от прямой зарплаты. В нашем случае это 50% для ИТР и служащих МОП.

Таблица 15 - Штаты и фонды зарплаты ИТР, служащих и МОП.

Должность

Кол., чел

Мес. оклад

Год. фонд з/п.р.

Доплата

Всего фонд з/пр

Начальник цеха

1

23000,00

276000,00

138000,00

414000,00

Зам. нач. по пр.

1

22400,00

268800,00

134400,00

403200,00

Зам. нач. по под.

1

22000,00

264000,00

132000,00

396000,00

Старший мастер

1

18000,00

216000,00

108000,00

324000,00

Сменный мастер

5

16100,00

966000,00

483000,00

1449000,00

Плановик

2

14000,00

336000,00

168000,00

504000,00

Нач. техн. бюро

1

16000,00

192000,00

96000,00

288000,00

Технолог

3

14500,00

522000,00

261000,00

783000,00

Конструктор

1

15000,00

180000,00

90000,00

270000,00

Мастер ПРИН

1

13800,00

165600,00

82800,00

248400,00

Зав. ИРК

1

14000,00

168000,00

84000,00

252000,00

Нач. ПДБ

1

16100,00

193200,00

96600,00

289800,00

Диспетчер

1

15900,00

190800,00

95400,00

286200,00

Техник по матер.

1

14900,00

178800,00

89400,00

268200,00

Нач. БТиЗ

1

16000,00

192000,00

96000,00

288000,00

Нормировщик

2

16000,00

384000,00

192000,00

576000,00

Инженер-экономист

1

15000,00

180000,00

90000,00

270000,00

Механик цеха

1

19000,00

228000,00

114000,00

342000,00

Мастер по об.

1

18500,00

222000,00

111000,00

333000,00

Нач. БЦК

1

16000,00

192000,00

96000,00

288000,00

Ст. контр, мастер

5

15000,00

900000,00

450000,00

1350000,00

Ст. бухгалтер

1

15500,00

186000,00

93000,00

279000,00

Бухгалтер

1

15000,00

180000,00

90000,00

270000,00

Клад. ИРК и пр. ск.

2

13000,00

312000,00

156000,00

468000,00

Итого

37

-

7093200,00

3546600,00

10639800,00

Средняя зарплата ИТР и служащих МОП за год будет равна:

1.5 Расчет затрат по калькуляционным статьям

1.5.1 Статья «Сырье и материалы»

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

где, - вес заготовки, кг;

- годовая программа выпуска, шт;

- стоимость 1 кг материалов , руб.

Стоимость 1 кг материала ХН73МБТЮ составляет 120,7 рублей.

1.5.2 Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»

Стоимость покупных изделий и полуфабрикатов определяется по формуле:

где, количество и цена комплектующих изделий и полуфабрикатов одного наименования, входящих в сборочную единицу;

В нашем случае покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты не закупаются.

1.5.3 Статья «Возвратные отходы»

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле:

где, - вес отходов, кг;

- стоимость 1 кг отходов (примем 10% от стоимости основного материала), руб.

1.5.4 Статья «Топливо и энергия на технологические цели»

1.5.4.1 Расходы воды на технологические нужды

- Охлаждающие жидкости:

Годовой расход воды, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:

где - средний часовой расход СОЖ на станок (0,6 л/час);

- количество станков, работающих с охлаждением;

- эффективный годовой фонд работы единицы оборудования;

- средний коэффициент загрузки работы оборудования по времени.

Тогда годовой расход воды:

- Расход воды на бытовые нужды:

Годовой расход определяется по формуле:

где - число людей в цехе;

- количество воды на одного работающего в смену (25 литров).

nсм - количество смен в году.

Тогда расход воды на бытовые нужды:

1.5.4.2 Расход сжатого воздуха

Годовая потребность сжатого воздуха определяется по формуле:

где - коэффициент, учитывающий утечки воздуха (=1,2);

- количество станков, на которых применяются приспособления с пневмоприводами;

- расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников (6 м3/час);

- коэффициент использования пневмоприводов (=0,7).

Тогда годовая потребность сжатого воздуха

1.5.4.3 Расход пара

- Расход пара на отопление и вентиляцию:

Расчёт пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

где - расход тепла на 1 здания (15ккал/час);

- количество часов в отопительном периоде (для средней полосы России 4320 часов); - объём здания;

j - среднее теплосодержание 1 кг пара (540 ккал/кг).

Тогда расход пара на отопление

1.5.4.4 Расход электроэнергии

- Расход силовой электроэнергии:

Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле:

где - установленная мощность электродвигателей;

k - количество электроприёмников;

- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприёмников (=0,3).

Тогда расход силовой электроэнергии:

Расход электроэнергии на освещение:

Расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1 м3 по формуле:

где S - площадь участка освещения;

- средний расход электроэнергии на 1 цеха (для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов 0,02 кВт/ч, для конторско-бытовых и прочих - 0,01 кВт/час);

- число часов освещения (для средней полосы России 2100 часов);

- коэффициент дежурного освещения (=1,05);

- коэффициент спроса (=0,8).

Тогда расход электроэнергии на освещении:

Таблица 16 - Затраты на все виды энергии для производственных целей

Виды энергии или материалов

Единицы измерения

Цена за единицу, руб.

Потребность на программу

Стоимость, руб.

Вода промышленная (охлаждение)

т

5

64,576

320,88

Вода хозяйственно-бытовая

т

4

1276,6

5106,4

Сжатый воздух

т

2

774918,1

1549836

Электроэнергия

кВт/ч

3

1281543,0

3844629

Пар

т

320

2987,7

956064

Итого

6355958

1.5.5 Статья «Основная заработная плата производственных рабочих»

Расчет затрат по статье рассчитан в пункте 5.4 и равен 9 885 267 руб.

1.5.6 Статья «Дополнительная заработная плата производственных рабочих»

Расчет затрат по статье рассчитан в пункте 5.4 и равен 3 954 107 руб.

1.5.7 Статья «Отчисления на социальные нужды»

Отчисления на социальное страхование установлены законодательством в размере 35,8 % к общему фонду зарплаты (сумме тарифного фонда и дополнительного), в том числе:

1.5.8 Статья «Расходы на подготовку и освоение производства»

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов изделий включая затраты по технической документальной и материальной подготовке производства. Эти расходы отражаются как расходы бедующих периодов с последующим отнесением их на себестоимость. Укрупнено они могут быть приняты в размере 3% от прямой зарплаты производственных рабочих и составляет-296 558 рублей

1.5.9 Статья «Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы»

Расходы по этой статье ориентировочно могут быть приняты в размере 12…15% от основной заработной платы производственных рабочих. Принимаем 12% и равны-1 186 232 рублей.

1.5.10 Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

1.5.10.1 Расходы по эксплуатации оборудования

Включают в себя следующие элементы затрат:

- стоимость смазочных, обдирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии. Определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на материалы. Ориентировочно эти затраты можно принять равными 80…120 руб. на единицу ремонтной сложности механической части оборудования. Принимаем 100 рублей и составляет -192 000 рублей

- Основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, слесари и др.) данные затраты были рассчитаны в пункте 5.4 и равны 6 050 129 рублей.

- прочие расходы (услуги других цехов) - могут быть приняты в размере 1…2% от суммы перечисленных затрат по статье принимаем 1,5% и равны 93 631,94 рублей.

1.5.10.2 Расходы на текущий ремонт производственного оборудования

Определяются в зависимости от количества единиц ремонтной сложности оборудования:

- Стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности механической части можно принять в размере 100…120 руб, принимаем 110 рублей за единицу сложности, а текущий ремонт составляет 10% от суммы единицы ремонтной сложности оборудования цеха и составляет 192 единицы, тогда расходы составят - 21 120 рублей.

- Стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности электротехнической части - 110…130 руб.принимаем 120 рублей за единицу сложности, а текучий ремонт составляет 10% от суммы единицы ремонтной сложности оборудования цеха и составляет 192 единицы, тогда расходы составят - 23 040 рублей;

1.5.10.3 Расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения

Включают в себя следующие элементы затрат:

- расходы цеха на материалы, ремонт и восстановление инструмента общего назначения (укрупнено, могут быть приняты равными 5…10% от стоимости оборудования, на котором этот инструмент применяется); принимаем 8% и расходы составят 112 000 000 рублей.

Сведем затраты по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» в таблицу 17.

Таблица 17 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№

Наименование элементов затрат

Сумма, руб

1

Расходы по эксплуатации оборудования

6 335 760,94

2

Расходы на текущий ремонт производственного оборудования

44 160

3

Расходы по возм. износа и восстановлению инструмента общего назн.

112 000 000

Итого:

118 379 920,94

1.5.11 Статья "Цеховые расходы"

Цеховые расходы определяются путем составления сметы цеховых расходов, содержащую следующие статьи:

- Расходы по содержанию аппарата управления и прочего цехового персонала

Включают в себя основную и дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды административного персонала цеха (мастер, старший мастер, начальник участка, начальник цеха, инженерно-технических специалистов и других служащих цеха.) расчёт произведен в разделе 5.4.6 в таблице 15 на год и составляет 10 639 800 рублей/год

- Амортизация знаний, сооружений и прочих основных средств

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации по видам основных производственных фондов. Эти расходы определены в соответствии с разделом 5.3.6 и составляет 128 948 900 рублей.

- Расходы по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения

Затраты по этой статье могут быть определены ориентировочно из расчета 300 … 400 руб. на 1м2 площади цеха (принимаем 350руб.) и составляют - 1 340 640 рублей

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждениям

Затраты по этой статье могут быть определены ориентировочно из расчета 150… 300 руб. в год на одного работника цеха (принимаем 200руб.) расходы по данной статье составляют 56 400 рублей.

- Расходы по охране труда и технике безопасности

Расходы по данной статье могут быть определены ориентировочно из расчета 1100… 1500 руб. в год на одного работника цеха (принимаем 1250 руб.) расходы по данной статье составляют 151 250 рублей

- Прочие расходы

Включают в себя, не вошедшие в перечисленные выше статьи цеховых расходов, и принимаются 2-5% от суммы предыдущих расходов (принимаем 3,5%).

Расчета данных статей производим на единицу продукции согласно трудоемкости деталей и годовой программой выпуска:

Таблица 18 - Цеховые расходы

№

Наименование элементов затрат

Сумма, руб

1

Содержание аппарата управления и процего цехового персонала

10 639 800

2

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения

128 948 900

3

Сод. и текущий ремонт зданий, сооружений и инв. цехового назн.

1 340 640

4

Расходы по испытаниям, опытам, исслед., рац. и изобретениям

56 400

5

Расходы по охране труда и технике безопасности

151 250

6

Прочие расходы

4 939 794,7

Итого:

146 076 785

1.5.12 Статья "Общехозяйственные расходы"

В эту статью относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления, с отчислением на социальные нужды, конторские, типографские, почтово-телеграфные и прочие расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Принимаем в размере 130% от основной заработной платы производственных рабочих - 12 850 847 руб.

1.5.13 Статья "Потери от брака"

В дипломном проекте данная статья не учитывается.

1.5.14 Статья "Прочие производственные расходы"

Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5% от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и составляет - 7 000 000 руб.

1.5.15 Статья "Внепроизводственные (коммерческие) расходы"

В эту статью включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятием и организациям в соответствии с договорами, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту продукции. Эти затраты могут быть приняты в размере 15..17% от основной заработной платы производственных рабочих. Данная статья составляет 1 581 643 руб.

Сумма статей калькуляции с 1 по 15 образуют полную себестоимость изготовления детали.

Результаты расчетов по определению себестоимости изготовления детали по калькуляционным статьям сведем в таблицу 19.

Таблица 19 - Калькуляция себестоимости изготовления детали

№

Наименование

Сумма

На год, т.руб.

На единицу, руб.

1

Материалы

39 276,7

2 454,8

2

Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперативных предприятий

-

-

3

Возвратные отходы (вычитаются)

3 254,9

203,43

4

Топливо и энергия на технологические цели

6 355,9

397,2

5

Основная заработная плата производственных рабочих

9 855,3

615,9

6

Допол. заработная плата производственных рабочих

3 954,1

247,13

7

Отчисления на соц. нужды производственных рабочих

4 954,5

309,7

8

Расходы на подготовку и освоение производства

296,6

18,5

9

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

1 186,2

74,1

10

Расходы по эксплуатации оборудования

118 379,9

7 398,7

11

Цеховые расходы

146 076,8

9 129,8

Итого «Цеховая себестоимость»

333 590,9

20 849,43

12

Общехозяйственные расходы

12 850,8

803,2

13

Потери от брака

-

-

14

Прочие производственные расходы

7 000,0

437,5

Итого «Производственная себестоимость»

353 441,7

22 090,11

15

Внепроизводственные расходы

1 581,6

98,9

Итого «Полная себестоимость»

355 023,3

22 188,96

1.6 Технико-экономические показатели работы цеха

Для оформления этого раздела перенесем, в заключительную таблицу 18 многие данны...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас