Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Производственная программа предприятия

Производственная программа предприятия

Организационно-экономические расчеты, характеризующие два варианта изготовления вала асинхронного двигателя. Номенклатура и количество деталей или узлов, выпускаемых в течение месяца. Калькуляция цеховой себестоимости единицы. Расчет капитальных затрат.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.09.2013
Размер файла 96,2 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

  • Содержание
  • Введение
  • 1. Расчет производственной программы.
  • 2. Расчет потребности в основных фондах
    • 2.1 Расчет требуемого количества оборудования
    • 2.2 Расчет требуемого количества транспортных средств
  • 3. Построение схемы расположения оборудования на участке
  • 4. Определение численности рабочих
  • 5. Расчет фондов заработной платы
  • 6. Расчет расхода материалов
  • 7. Расчет плановой себестоимости
    • 7.1 Номенклатура и расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
    • 7.2 Номенклатура и расчет цеховых расходов
    • 7.3 Смета затрат на годовую производственную программу
    • 7.4 Калькуляция цеховой себестоимости единицы
  • 8. Расчет капитальных затрат
  • 9. Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов
  • 10. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Суть работы заключается в проведении комплекса организационно-экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А, и выявлении наиболее оптимального из них.

Первый вариант предполагает поступление на участок заготовок валов необходимой длины в виде круглой проточной стали и сердечника ротора асинхронного двигателя. В этом случае необходима механическая обработка вала с последующей его запрессовкой в сердечник, а на конечной операции - балансировка ротора.

При втором варианте изготовления вала заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.

Цель работы: провести комплекс организационно - экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления (два способа производства) вала асинхронного двигателя серии 4А и выявлении наиболее оптимального из них.

Для каждого варианта предусмотрена последовательность операций, представленная в маршрутной технологии.

Исходные данные для выполнения работы.

Годовой план выпуска изделий устанавливается преподавателем.

Маршрутные технологии сравниваемых вариантов.

Валы изготавливаются из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной детали - 3 кг. Коэффициент использования материала (Ким) составляет 0,87.

Задел (в днях) составляет 5 дней.

Размер брака в расчетах принять равным 1,5% от программы выпуска

Размер незавершенного производства составляет от 10 до 15% от товарной продукции.

% времени простоя оборудования

5

кол-во смен

1

вес детали, кг

3

программа выпуска

101250

% НЗП

11

1. Расчет производственной программы

Производственная программа - номенклатура и количество деталей или узлов, подлежащих выпуску в течение месяца. Программа запуска деталей или узлов в производство на данном участке зависит от потребности них, величины их запаса на складе, возможности появления брака в ходе производственного процесса. Программа запуска будет определяться (1.1):

где Nз - программа запуска деталей в производство;

Nв - программа выпуска деталей данного наименования;

D - число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней);

Б - процент брака деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1,5%);

Ф- число рабочих дней (250 дней);

З - величина запаса деталей на складе (1.2):

Величина запаса

2025

Программа запуска

104848

На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления вала, определяется трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемая в н/часах (1.3):

где ТNз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;

ti - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;

n - количество операций.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1. Расчет трудоемкости изготовления программы запуска.

№ операции

Наименование операции

Трудоемкость операции

1 Вариант

2 Вариант

на 1 деталь

на программу

на 1 деталь

на программу

5

Фрезерная

5

524240

10

Токарная

8

838784

15

Токарная

4

419392

20

Шлифовальная

5

524240

25

Шлифовальная

4

419392

30

Фрезерная

8

838784

35

Сборочная

2

209696

40

Шлифовальная

5

524240

45

Балансировачная

8

838784

5

Термическая

4

419392

10

Прокатная

1

104848

15

Фрезерная

2

209696

20

Очистная

3

314544

25

Шлифовальная

9

943632

30

Фрезерная

6

629088

35

Запрессовачная

2

209696

40

Шлифовальная

5

524240

45

Токарная

10

1048480

50

Балансировачная

8

838784

ИТОГО

49

5137552

50

5242400

Товарная продукция

82687,5

84375

Товарная продукция участка - это детали, прошедшие полную обработку на нем и готовые к запуску на следующем участке. Товарная продукция в трудовых измерителях (ТП) - это трудоемкость запуска, полученная по табл. 1.1, и скорректированная на отношение программы выпуска к программе запуска (1.4.):

Расчеты по формуле 1.4 ведутся для I и II вариантов. Валовая продукция включает товарную и изменение остатков незавершенного производства, величина которых задается в исходных данных.

2. Расчет потребности в основных фондах

2.1 Расчет требуемого количества оборудования

Для выполнения установленной производственной программы необходимо установить потребность в количестве единиц оборудования. Количество производственного оборудования может быть определено по следующей формуле (2.1.):

где Ор - количество производственного оборудования;

Фо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч /шт, определяемый по формуле 2.2:

Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования. Определяется умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

в - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени. Для упрощения расчетов величина в может быть принята в размере 3-6 % для универсального оборудования и 10-12 % для уникального оборудования.

Результаты расчета количества необходимого оборудования заносят в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Расчет количества необходимого оборудования.

1 Вариант

Наименование операции

Трудоемкость операции, ч

Эффективный фонд времени работы оборудования

Расчетное кол-во оборудования

Приянтое кол-во оборудования, шт

Коэф.загрузки оборудования

Модель станка

Мощность, Квт

Стоимость всего оборудования, руб.

Фрезерная

8737,333333

1900

4,598596

4

1,149649

6Р 80

12

5600000

Токарная

13979,73333

1900

7,357754

7

1,051108

КМ-205

210

32900000

Токарная

6989,866667

1900

3,678877

3

1,226292

КМ-205

90

14100000

Шлифовальная

8737,333333

1900

4,598596

4

1,149649

ЗМ 152

40

16000000

Шлифовальная

6989,866667

1900

3,678877

3

1,226292

ЗУ 132

16,5

9000000

Фрезерная

13979,73333

1900

7,357754

7

1,051108

692Р

15,4

10500000

Сборочная

3494,933333

1900

1,839439

2

0,919719

П 6324

15

3200000

Шлифовальная

8737,333333

1900

4,598596

4

1,149649

ВТ-50

31,2

7000000

Балансировачная

13979,73333

1900

7,357754

7

1,051108

9715Р

16,1

9100000

ИТОГО

85625,86667

41

446,2

107400000

2 Вариант

Наименование операции

Трудоемкость операции, ч

Эффективный фонд времени работы оборудования

Расчетное кол-во оборудования

Приянтое кол-во оборудования, шт

Коэф.загрузки оборудования

Модель станка

Мощность, Квт

Стоимость всего оборудования, руб.

Термическая

6989,866667

1900

3,678877

3

1,226292

СНО 34 марка 2,5/1341

90

1800000

Прокатная

1747,466667

1900

0,919719

1

0,919719

I-24456

55

700000

Фрезерная

3494,933333

1900

1,839439

2

0,919719

6Р 80

6

2800000

Очистная

5242,4

1900

2,759158

2

1,379579

8-18г

12

600000

Шлифовальная

15727,2

1900

8,277474

8

1,034684

ЗМ 182

60

13600000

Фрезерная

10484,8

1900

5,518316

5

1,103663

692Р

11

7500000

Запрессовачная

3494,933333

1900

1,839439

2

0,919719

П 6324

15

3200000

Шлифовальная

8737,333333

1900

4,598596

4

1,149649

ЗМ 182

30

6800000

Токарная

17474,66667

1900

9,197193

9

1,02191

IМ 61П

36

8100000

Балансировачная

13979,73333

1900

7,357754

7

1,051108

9715Р

16,1

9100000

ИТОГО

87373,33333

43

331,1

54200000

Количество оборудования, полученное расчетным путем, округляется до ближайшего большего целого с отклонением от 100% не более 10 -12%. Полученная при этом цифра представляет собой принятое количество оборудования (Опр).

Расчет коэффициента загрузки оборудования Кз осуществляется по следующей формуле (2.3.):

где Опр- принятое количество производственного оборудования.

2.2 Расчет требуемого количества транспортных средств

Осуществление перевозок производимой на участке продукции требует установления необходимого количества транспортных средств и их вида. Расчет количества транспортных средств можно осуществлять по следующей формуле (2.4.):

где Q - вес деталей, транспортируемых в год, т;

q - грузоподъемность транспорта за один рейс, т;

l - среднее количество транспортных операций на одну деталь;

F - номинальный годовой фонд времени работа транспорта в год, час;

КТ - коэффициент, учитывающий простои транспорта из-за ремонта;

lср - средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно;

(определяется после установления укрупненным проектированием размера производственной площади проектируемого участка см. п.3);

vср - средняя скорость транспорта, м/мин;

tЗ - время на загрузку транспорта на каждого оператора, мин.;

tр - время на разгрузку транспорта на каждой операции, мин.

В качестве транспортных средств на участке может быть использовано одно из следующих средств - электротележка, автокран и ручная тележка. Отдавать предпочтение одному из видов транспортных средств следует исходя из особенностей перевозимых грузов, протяженности перевозок, грузоподъемности транспортных средств.

Стоимость транспортных средств может быть определена по следующей формуле (2.5.):

где

Цтр - цена транспортного средства, руб.;

n - количество принимаемых видов транспортных средств, шт.

1 Вариант

Наименование транспортных средств

Вес деталей, транспортируемых в год, т

Номин. годовой фонд времени работы транспорта в год, час

Средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно, м

Принятое кол-во транспортных средств, шт.

Стоимость транспортных средств, руб.

1. Электротележка

314,544

2000

220

2

140000

2. Тележка ручная

314,544

2000

220

3

120000

3. Автокар

314,544

2000

220

1

250000

2 Вариант

1. Электротележка

314,544

2000

200

2

140000

2. Тележка ручная

314,544

2000

200

2

80000

3. Автокар

314,544

2000

200

1

250000

3. Построение схемы расположения оборудования на участке

Построение схемы расположения оборудования на участке требует определения размера производственной площади проектируемого участка.

Производственная площадь участка включает в свой состав площадь, занимаемую оборудованием, применяемыми в техпроцессе устройствами, рабочими проходами и проездами между рабочими местами. В данном случае расчет производственной площади целесообразно вести укрупненно. При укрупненном проектировании размер производственной площади определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, на одного производственного рабочего.

Зная удельные нормы площади, можно определить размер производственной площади участка (3.1):

где Sучастка - площадь производственного участка, мІ;

Оi - количество станков данного типа, шт.;

g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, мІ;

n - количество типов оборудования, шт.;

Р - число рабочих определенной специальности, чел.;

f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;

m - количество специальностей.

Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, может быть принята для малых станков 6-10 мІ.

Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, может быть принята в размере 4-6 мІ.

В полученном общем размере площади на основании прикидочных расчетов выделяют ширину и длину проектируемого участка.

Установленные контуры участка вычерчиваются на миллиметровке в масштабе 1:100.

Расположение на участке проходов, проездов осуществляется произвольно, но при этом выдерживаются рекомендации по установленным на них нормам.

Для достижения прямоточности движения деталей в процессе их обработки и устранения обратных и петлеообразных движений станки следует располагать по ходу техпроцесса.

Станки могут быть расположены вдоль проездов, поперек проездов или под углом. Наиболее удобным и распространенным является расположение станков вдоль проездов. Поперечное расположение станков применяется в том случае, когда необходимо обеспечить лучшее использование площади. Под углом к продольной оси участка ставятся револьверные станки для прутковых работ, прутковые автоматы, протяжные, расточные и др. станки.

При всех вариантах расположения станков место рабочего следует предусматривать со стороны проезда (прохода), что облегчает обслуживание рабочих мест.

Каждый тип станка имеет свое условное графическое изображение, контуры которого вычерчиваются на плане 1:100.

Габариты контура станка по длине и ширине должны учитывать выступающие конструктивные элементы.

Расчет размера площади следует производить для каждого из вариантов, а детальную компановку - только для наиболее оптимального варианта (после его выявления).

На планировке следует показать нахождение деталей по рабочим местам, а также все необходимое для осуществления техпроцесса.

Высота помещений должна составлять от 3 до 6 м.

Стоимость зданий, в которых размещается проектируемый цех или участок, определяется по формуле (3.2):

где h - высота цеха или участка, м;

Ц - стоимость 1 мі производственной площади, руб.

Использование производственной площади участка определяется величиной удельной площади (коэффициентом использования площади, Киспs) приходящейся

в среднем на один станок (вместе с проездами и проходами) (3.3.):

Где g - средняя удельная площадь на 1 станок, мІ

Расчет площадей

1 Вариант

Средняя удельная плошадь, приходящаяся на один станок, мІ

Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, мІ

Принятое кол-во станков, шт.

Число рабочих, чел.

Общая площадь, приходящаяся на кол-во станков, мІ

Общая площадь, приходящаяся на рабочих, мІ

Площадь производственного участка, мІ

Площадь вспомогательного участка, мІ

Площадь служебно-бытового участка, мІ

Общая площадь, мІ

6

4

41

38

246

152

398

79,6

119,4

597

Кисп=

1,617886

2 Вариант

Средняя удельная плошадь, приходящаяся на один станок, мІ

Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, мІ

Принятое кол-во станков, шт.

Число рабочих, чел.

Общая площадь, приходящаяся на кол-во станков, мІ

Общая площадь, приходящаяся на рабочих, мІ

Площадь производственного участка, мІ

Площадь вспомогательного участка, мІ

Площадь служебно-бытового участка, мІ

Общая площадь, мІ

6

4

43

40

258

160

418

83,6

125,4

627

Кисп=

1,620155

Расчет стоимости площадей

1 Вариант

Стоимость производственных зданий, руб.

Стоимость вспомогательных и служебно-бытовых помещений, руб.

Общая стоимость, руб.

9552000

4179000

13731000

2 Вариант

Стоимость производственных зданий, руб.

Стоимость вспомогательных и служебно-бытовых помещений, руб.

Общая стоимость, руб.

10032000

4389000

14421000

4. Определение численности рабочих

Определение численности рабочих можно осуществлять двумя способами: по трудоемкости выполняемых операций и по количеству рабочих мест.

Непременным элементом расчета численности рабочих по трудоемкости является величина эффективного фонда рабочего времени. Расчет эффективного фонда (Фэф.р) времени рабочего производится с целью улучшения использования рабочего времени. Эффективный фонд времени - это время работы одного среднесписочного рабочего на предприятии в планируемом периоде с учетом целодневных невыходов на работу и внутрисменных потерь. Исходя из сказанного, эффективный фонд времени определяется (4.1):

где Д - количество дней в планируемом периоде;

П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;

%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.

Расчет численности основных рабочих производится по формуле (4.2.):

где Чосн - численность основных рабочих;

Q - продолжительность смены, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм (К =1,2);

i - вид соответствующих работ.

Расчет численности основных рабочих сводится в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Расчет численности основных рабочих

1 Вариант

Наименование операции

Трудоемкость операции

Эффективный фонд времени

Коэффициент выполнения норм

Численность основных рабочих на операции

Коэффициент перевода

расчетная

принятая

всего

Фрезерная

8737,333333

225

1,2

4,0450617

4

1,622222

Токарная

13979,73333

225

1,2

6,4720988

6

Токарная

6989,866667

225

1,2

3,2360494

3

Шлифовальная

8737,333333

225

1,2

4,0450617

4

Шлифовальная

6989,866667

225

1,2

3,2360494

3

Фрезерная

13979,73333

225

1,2

6,4720988

6

Сборочная

3494,933333

225

1,2

1,6180247

2

Шлифовальная

8737,333333

225

1,2

4,0450617

4

Балансировочная

13979,73333

225

1,2

6,4720988

6

ИТОГО

85625,86667

39,641605

38

2 Вариант

Наименование операции

Трудоемкость операции

Эффективный фонд времени

Коэффициент выполнения норм

Численность основных рабочих на операции

Коэффициент перевода

расчетная

принятая

всего

Термическая

6989,866667

225

1,2

3,2360494

3

1,622222

Прокатная

1747,466667

225

1,2

0,8090123

1

Фрезерная

3494,933333

225

1,2

1,6180247

2

Очистная

5242,4

225

1,2

2,427037

2

Шлифовальная

15727,2

225

1,2

7,2811111

7

Фрезерная

10484,8

225

1,2

4,8540741

5

Запрессовочная

3494,933333

225

1,2

1,6180247

2

Шлифовальная

8737,333333

225

1,2

4,0450617

4

Токарная

17474,66667

225

1,2

8,0901235

8

Балансировочная

13979,73333

225

1,2

6,4720988

6

ИТОГО

87373,33333

40,450617

40

Основная цель расчета численности основных рабочих по рабочим местам - обеспечение наиболее полной их загрузки в течение смены на основе максимального использования возможностей совмещения профессий.

Определение численности основных рабочих по количеству рабочих мест требует построения план-графика работы станков участка, который строится исходя из времени работы каждого станка соответствующей модели. Численность рабочих при этом либо должна соответствовать количеству рабочих мест, либо с учетом возможностей совмещения профессий быть меньше.

Численность основных рабочих (явочная) принимается по план-графику (Чосн) работы оборудования в одну смену, должна быть скорректирована с учетом количества смен и коэффициента перевода номинального фонда времени в эффективный (Кпер) (4.3):

где Fномин.р. - количество дней в году без учета праздничных и выходных.

Численность вспомогательных рабочие РСС и МОП определяется укрупненно.

Установление требуемой численности вспомогательных рабочих осуществляется в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Определение численности вспомогательных рабочих.

1 Вариант

2 Вариант

Наименование

Разряд

Числ. вспом. рабочих

Наименование

Разряд

Числ. вспом. рабочих

Всего

Всего

1. Наладчики оборудования

4

2

1. Наладчики оборудования

4

2

2. Шорники - смазчики

4

2

2. Шорники - смазчики

4

2

3. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию

3

2

3. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию

3

2

4. Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию

3

2

4. Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию

3

2

5. Кладовщики производственных кладовых

2

1

5. Кладовщики производственных кладовых

2

1

6. Электромонтажники

3

2

6. Электромонтажники

3

2

7. Автокарщики

3

1

7. Автокарщики

3

1

8. Транспортные рабочие

3

1

8. Транспортные рабочие

3

1

9. Кладовщики и раздатчики инструмента

2

1

9. Кладовщики и раздатчики инструмента

2

1

10. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

4

2

10. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

4

2

11. Станочники по ремонту инструмента и приспособлений

4

2

11. Станочники по ремонту инструмента и приспособлений

4

2

ИТОГО

18

ИТОГО

18

Определение численности РСС и МОП следует производить в таблице 4.3.

Таблица 4.3 Определение численности РСС и МОП

1 Вариант

2 Вариант

Наименование

Численность

Наименование

Численность

РСС

7

РСС

7

МОП

10

МОП

10

ИТОГО

17

ИТОГО

17

5. Расчет фондов заработной платы

Заработная плата выплачивается основным и вспомогательным рабочим за изготовление установленной производственной программы валов, а также РСС и МОП.

Расчет фондов заработной платы (ФЗП) приводится отдельно для каждой категории работников.

Расчет фонда заработной платы основных рабочих рекомендуется проводить по таблице 5.1.

Таблица 5.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих.

1 Вариант

Профессия

Трудоемкость операции, ч

Количество рабочих, чел.

Часовая тарифная ставка, ЧТС

Прямая зарплата, руб.

Уральские, руб.

Фонд премий, руб.

Фонд доплат, руб.

Основной фонд зарплаты, руб.

Дополнительная зарплата, руб.

Полный фонд зарплаты, руб.

Страховые взносы, руб.

всего

Разряд

3

4

5

6

Фрезеровщик

8737,333333

4

4

70,5

2463928

369589,2

739178,4

197114,24

3769809,84

376980,98

4146790,82

1409908,88

Токарь

13979,73333

6

6

70,5

5913427,2

887014,08

1774028,16

473074,18

9047543,62

904754,36

9952297,98

3383781,31

Токарь

6989,866667

3

3

70,5

1478356,8

221753,52

443507,04

118268,54

2261885,9

226188,59

2488074,49

845945,33

Шлифовальщик

8737,333333

4

4

70,5

2463928

369589,2

739178,4

197114,24

3769809,84

376980,98

4146790,82

1409908,88

Шлифовальщик

6989,866667

3

3

70,5

1478356,8

221753,52

443507,04

118268,54

2261885,9

226188,59

2488074,49

845945,33

Фрезеровщик

13979,73333

6

6

70,5

5913427,2

887014,08

1774028,16

473074,18

9047543,62

904754,36

9952297,98

3383781,31

Сборочник

3494,933333

2

2

70,5

492785,6

73917,84

147835,68

39422,85

753961,97

75396,2

829358,17

281981,78

Шлифовальщик

8737,333333

4

4

70,5

2463928

369589,2

739178,4

197114,24

3769809,84

376980,98

4146790,82

1409908,88

Балансировщик

13979,73333

6

6

70,5

5913427,2

887014,08

1774028,16

473074,18

9047543,62

904754,36

9952297,98

3383781,31

ИТОГО

85625,86667

38

38

28581564,8

4287234,72

8574469,44

2286525,19

43729794,15

4372979,4

48102773,55

16354943,01

2 Вариант

Профессия

Трудоемкость операции, ч

Количество рабочих, чел

Часовая тарифная ставка, ЧТС

Прямая зарплата, руб.

Уральские, руб.

Фонд премий, руб.

Фонд доплат, руб.

Основной фонд зарплаты, руб.

Дополнительная зарплата, руб.

Полный фонд зарплаты, руб.

Страховые взносы, руб.

всего

Разряд

3

4

5

6

Термическая

6989,866667

3

3

70,5

1478356,8

221753,52

443507,04

118268,54

2261885,9

226188,59

2488074,49

845945,33

Прокатчик

1747,466667

1

1

70,5

123196,4

18479,46

36958,92

9855,71

188490,49

18849,05

207339,54

70495,44

Фрезеровщик

3494,933333

2

2

70,5

492785,6

73917,84

147835,68

39422,85

753961,97

75396,2

829358,17

281981,78

Очистщик

5242,4

2

2

70,5

739178,4

110876,76

221753,52

59134,27

1130942,95

113094,3

1244037,25

422972,67

Шлифовальщик

15727,2

7

7

70,5

7761373,2

1164205,98

2328411,96

620909,86

11874901

1187490,1

13062391,1

4441212,97

Фрезеровщик

10484,8

5

5

70,5

3695892

554383,8

1108767,6

295671,36

5654714,76

565471,48

6220186,24

2114863,32

Запрессовщик

3494,933333

2

2

70,5

492785,6

73917,84

147835,68

39422,85

753961,97

75396,2

829358,17

281981,78

Шлифовальщик

8737,333333

4

4

70,5

2463928

369589,2

739178,4

197114,24

3769809,84

376980,98

4146790,82

1409908,88

Токарь

17474,66667

8

8

70,5

9855712

1478356,8

2956713,6

788456,96

15079239,36

1507923,94

16587163,3

5639635,52

Балансировщик

13979,73333

6

6

70,5

5913427,2

887014,08

1774028,16

473074,18

9047543,62

904754,36

9952297,98

3383781,31

ИТОГО

87373,33333

40

40

33016635,2

4952495,28

9904990,56

2641330,82

50515451,86

5051545,2

55566997,06

18892779

Прямая заработная плата (ФЗП пр) основных рабочих подсчитывается по формуле (5.1):

где TNз - трудоемкость годовой программы на i-й операции;

ЧТС - часовая тарифная ставка на на i-й операции;

Ч - численность рабочих.

В основной фонд заработной платы (ФЗП осн), помимо зарплаты, входят уральские, составляющие 15% от прямой зарплаты; фонд премии в размере 30% от прямой зарплаты; фонд доплат, составляющий 8% от прямой зарплаты (на тяжелых работах, в горячих и других цехах с вредными условиями - 9,5-10%).

Таким образом, вся основная зарплата основных рабочих составляет (5.2.):

ФЗПосн = ФЗПпр + ФЗПур + ФЗПпремии+ФЗПдоплат (5.2)

Дополнительная зарплата - это выплаты, предусмотренные законодательством о труде - оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск, оплата льготных часов подростков ит.д. Величина дополнительной зарплаты берется в размере 10-12% от основного фонда.

Полный фонд зарплаты представляет собой сумму основной и дополнительной зарплаты (ФЗПдоп) (5.3.):

ФЗП полн. = ФЗПосн + ФЗПдоп. (5.3)

Страховые взносы производятся с суммы основной и дополнительной зарплаты и составляют (5.4):

Ос = 0,34*ФЗП полн. (5.4)

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков можно определить по таблице 5.2.

Прямая зарплата вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле (5.5.):

где Ч - численность вспомогательных рабочих данной профессии.

Уральские составляют 15% от прямой. Фонд премии - 22% от прямой. Порядок расчета полного фонда зарплаты и страховых взносов вспомогательных рабочих - повременщиков аналогичен соответствующим расчетам по основным производственным рабочим.

В табл. 5.2 следует выделить расчет зарплаты рабочих, связанным с содержанием и эксплуатацией оборудования, общим обслуживанием цеха или участка и содержанием и эксплуатацией оснастки.

Таблица 5.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

1 Вариант

Профессия

Эффективный фонд времени, час

Количество рабочих, чел.

Часовая тарифная ставка, ЧТС

Прямая зарплата, руб.

Уральские, руб.

Фонд премий, руб.

Фонд доплат, руб.

Основной фонд зарплаты, руб.

Дополнительная зарплата, руб.

Полный фонд зарплаты, руб.

Страховые взносы, руб.

всего

Разряд

2

3

4

5

1. Наладчики оборудования

1800

2

2

62,7

225720

33858

49658,4

18057,6

327294

32729,4

360023,4

122407,96

2. Шорники - смазчики

1800

2

2

62,7

225720

33858

49658,4

18057,6

327294

32729,4

360023,4

122407,96

3. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию

1800

2

2

56,6

203760

30564

44827,2

16300,8

295452

29545,2

324997,2

110499,05

4. Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию

1800

2

2

56,6

203760

30564

44827,2

16300,8

295452

29545,2

324997,2

110499,05

5. Кладовщики производственных кладовых

1800

1

1

51,2

92160

13824

20275,2

7372,8

133632

13363,2

146995,2

49978,37

6. Электромонтажники

1800

2

2

56,6

203760

30564

44827,2

16300,8

295452

29545,2

324997,2

110499,05

7. Автокарщики

1800

1

1

56,6

101880

15282

22413,6

8150,4

147726

14772,6

162498,6

55249,52

8. Транспортные рабочие

1800

1

1

56,6

101880

15282

22413,6

8150,4

147726

14772,6

162498,6

55249,52

9. Кладовщики и раздатчики инструмента

1800

1

1

51,2

92160

13824

20275,2

7372,8

133632

13363,2

146995,2

49978,37

10. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

1800

2

2

62,7

225720

33858

49658,4

18057,6

327294

32729,4

360023,4

122407,96

11. Станочники по ремонту инструмента и приспособлений

1800

2

2

62,7

225720

33858

49658,4

18057,6

327294

32729,4

360023,4

122407,96

ИТОГО

18

1902240

285336

418492,8

152179,2

2758248

275824,8

3034072,8

1031584,77

2 Вариант


Подобные документы

  • Экономическая эффективность капитальных вложений

    Производственная мощность предприятия. Основные факторы, определяющие величину производственной мощности предприятия. Производственные расчеты участка. Расчет годового фонда заработной платы персонала участка. Калькуляция себестоимости единицы ремонта.

    курсовая работа [638,4 K], добавлен 24.01.2016

  • Определение цеховой себестоимости изготовления детали "Планка"

    Расчет себестоимости изготовления детали "Планка" с учетом выбранного варианта механической обработки, обеспечивающего минимум затрат. Эффективный фонд времени работы оборудования. Количество рабочих по профессиям, разрядам и фонд их заработной платы.

    курсовая работа [533,7 K], добавлен 25.10.2012

  • Технико-экономические показатели линии изготовления печатной платы

    Организация и расчет нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления печатной платы. Описание технологического процесса производства. Расчет величины капитальных вложений в основные средства. Калькуляция себестоимости единицы продукции.

    курсовая работа [191,9 K], добавлен 14.10.2013

  • Расчет себестоимости единицы продукции

    Проект предприятия, деятельность которого направлена на выпуск кондитерских изделий для людей со средним уровнем дохода. Расчет необходимого капитала. Классификация затрат, калькуляция себестоимости единицы продукции. Финансово-экономический результат.

    курсовая работа [60,1 K], добавлен 18.09.2013

  • Планирование основных показателей работы предприятия

    Разработка годового плана деятельности машиностроительного предприятия. Производственная программа предприятия на год; расчет потребности в материально-технических ресурсах и фонда заработной платы; калькуляция себестоимости продукции; смета затрат.

    курсовая работа [77,0 K], добавлен 24.03.2012

  • Расчет капитальных вложений в инвестиционные программы по разработке Среднеботуобинского месторождения на примере ООО "Таас-ЮряхНефтегазодобыча"

    Общая характеристика предприятия. Расчеты капитальных вложений в объекты производственного назначения. Калькуляция себестоимости по статьям затрат. Определение годового экономического эффекта при внедрении новых технологий и срока окупаемости проекта.

    курсовая работа [148,5 K], добавлен 19.05.2016

  • Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

    Технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей "Вал", производимой на предприятии ОАО "НефАЗ". Расчет технологической себестоимости детали, фонда заработной платы производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.

    курсовая работа [388,2 K], добавлен 08.08.2010

  • Расчет себестоимости деталей

    Расчет себестоимости ведомого вала редуктора, зубчатого колеса, вала шестерни, корпуса. Станкоёмкость и трудоемкость изготовления деталей. Технологические показатели, входящие в себестоимость. Заработная плата производственных рабочих с начислениями.

    курсовая работа [231,4 K], добавлен 17.07.2011

  • Расчет цеховой себестоимости изготовления детали типа "палец"

    Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.

    курсовая работа [286,3 K], добавлен 26.03.2012

  • Расчет производственной мощности промышленного предприятия

    Производственная мощность как важнейшая характеристика потенциальных возможностей и степени использования основных фондов. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Входная и проектная производственная мощность.

    контрольная работа [13,1 K], добавлен 22.01.2011

  • Смета и калькуляция затрат на производство

    Смета и калькуляция затрат как основа эффективной деятельности предприятия. Определение себестоимости продукции. Расчет сметы и калькуляции затрат на производство. Группировка затрат по экономическим элементам. Основные направления снижения себестоимости.

    контрольная работа [42,0 K], добавлен 13.04.2012

  • Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству спецклея 88-НТ 2000 т/год

    Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих. Проектная калькуляция производственных расходов и себестоимости.

    курсовая работа [122,8 K], добавлен 26.11.2015

  • Организация деятельности машиностроительного предприятия

    Изучение организации производства на машиностроительном предприятии. Расчет нужного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Выбор межоперационного транспорта. Определение партии запуска деталей. Калькуляция себестоимости единицы продукции.

    курсовая работа [62,3 K], добавлен 23.01.2011

  • Расчет экономической эффективности хозяйственной деятельности условного предприятия

    Производственная программа предприятия. Расчет эффективного фонда рабочего времени среднесписочного рабочего, численности персонала, затрат на заработную плату, себестоимости продукции. Экономия от внедрения мероприятий научно-технического прогресса.

    курсовая работа [127,3 K], добавлен 22.09.2011

  • Расчет технико-экономических показателей для разработки бизнес-плана

    Основные показатели деятельности предприятия. Планирование фонда заработной платы. Составление баланса рабочего времени. Калькуляция цеховой себестоимости. План производства продукции. Расчет полной себестоимости, амортизационных отчислений, оптовой цены.

    курсовая работа [74,2 K], добавлен 03.03.2015

  • Расчет цеховой себестоимости кадмирования стальных деталей

    Расчет цеховой себестоимости одного квадратного метра покрытия стальных деталей кадмием в автоматической подвесочной автооператорной линии при годовой программе. Определение технико-экономических показателей процесса. Цеховая себестоимость продукции.

    курсовая работа [53,5 K], добавлен 19.01.2016

  • Анализ эффективности финансово-хозяйственной деятельности ООО "Векор"

    Сущность и показатели эффективности деятельности предприятия. Расчет экономической эффективности и целесообразности внедрения участка по ремонту деталей двигателя полимерами в ООО "Вектор". Калькуляция себестоимости одного ремонта, расчет основных затрат.

    курсовая работа [115,9 K], добавлен 23.02.2012

  • Расчет экономических показателей малого строительного предприятия

    Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции. Калькуляция себестоимости продукции и формирование прибыли строительного предприятия. Расчет и анализ объемов безубыточности и запаса финансовой прочности, себестоимости единицы изделия.

    курсовая работа [164,0 K], добавлен 06.06.2012

  • Производство клепаных конструкций для самолетов

    Обоснование экономической эффективности проектируемого варианта технологического процесса производства сборочной единицы балки задней между 5-8 нервюрой. Расчет показателей, капитальных и дополнительных затрат на внедрение нового варианта технологии.

    курсовая работа [208,9 K], добавлен 12.03.2014

  • Экономика и менеджмент горного производства на медно-колчеданном месторождении

    Общие сведения о горно-геологических условиях и технологии разработки месторождения. Расчет капитальных затрат на строительство карьера. Калькуляция себестоимости добычи. Штаты и фонд заработной платы. Экономическая модель деятельности предприятия.

    курсовая работа [84,1 K], добавлен 17.01.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены

Профессия

Эффективный фонд времени, час

Количество рабочих, чел.

Часовая тарифная ставка, ЧТС

Прямая зарплата, руб.

Уральские, руб.

Фонд премий, руб.

Фонд доплат, руб.

Основной фонд зарплаты, руб.

Дополнительная зарплата, руб.

Полный фонд зарплаты, руб.

Страховые взносы, руб.