Характеристика унитарного предприятия "Крион"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. История развития предприятия

Производственное республиканское унитарное предприятие «КРИОН» (далее УП «КРИОН») создано в начале 50-х годов и является государственным предприятием. Производственную деятельность начало в 1956 году. В 1991 году завод передан из союзного подчинения (Минхимпрома СССР) в ведение Белорусского государственного концерна по нефти и химии (Концерн «Белнефтехим»). Предприятие зарегистрировано Октябрьским райисполкомом г. Минска 14 января 1991 г. (рег. запись №5608).

Производство жидкого кислорода введено в эксплуатацию в 1956 году на двух установках Кж-1600. Генеральный проектировщик - Гипрокислород. Проект строительной и технологической части выполнен Гипрокислородом (г. Москва), технологический процесс разработан ВНИИКИМашем (г. Москва).

В 1960 году установки Кж-1600 реконструированы с целью уменьшения попадания масла и продуктов его разложения в разделительный аппараты с установкой адсорбционных блоков осушки воздуха и фиксирующих детандерных фильтров. Производство расширено за счет ввода новой установки Кж-1.

В 1973 году произведена реконструкция блоков Кж-1600 и Кж-1 на получение аргона. Установки получили наименование КжАжАр - 1,6. В 1975 году закончена реконструкция предприятия с вводом 2-х установок КжАжАр - 1,6 в комплекте с компрессорами 50 ТГ - 130/200. Реконструкция проведена по проекту Гипрокислорода.

С 1981 по 1985 гг. произведена реконструкция 5-ти установок КжАжАр - 1,6 на получение жидкого и газообразного азота особой чистоты. Реконструкция блоков разделения выполнена по совместному проекту предприятия и Гипрокислорода.

В 1990 году введены в эксплуатацию две линии по производству жидкого кислорода, жидкого азота и жидкого аргона. Первая линия - АжАр-4, вторая - установка ожижения азота ОА-4000. Генеральным проектировщиком выступило ГПИ «Гипрокислород» г. Москва.

В настоящее время на предприятии ведутся работы по монтажу воздухоразделительной установки Кж-2 и идет подготовка к созданию производства поверочных и калибровочных газовых смесей.

2. Виды выпускаемой продукции

В действующем производстве основными продуктами разделения воздуха, получаемыми на УП «Крион» являютяс кислород, азот и аргон.

Указанные продукты широко применяются в различных отраслях экономики республики - металлургии, машиностроении, нефтехимической отрасли, медицине, сельском хозяйстве, атомной энергетике, ракетной технике, для охлаждения лазеров при различных исследованиях в термостатических условиях, для автогенно-сварочных работ, создания защитной инертной среды и др. Их использование в технологических процессах позволяет повысить эффективность производства, улучшить технический уровень производимой продукции.

Кислород при нормальной температуре и давлении является бесцветным газом, без вкуса и запаха, тяжелее воздуха, относительная (к воздуху) плотность кислорода - 1,1. Кислород обладает высокой химической активностью и образует соединения, называемые окислами, со всеми химическими элементами, кроме редких газов: аргона, криптона, ксенона, неона, гелия.

По количеству потребляемого кислорода первое место занимает металлургия. При выплавке чугуна и стали кислород используется для обогащения воздуха, подаваемого в форсунки печи, а также для продувки жидкого расплавленного металла. Второе место по потреблению кислорода занимает химическая промышленность. В этой отрасли кислород применяется при газификации низкосортного твердого и жидкого топлива, конверсии углеводородов, а также при производстве азотной кислоты и других продуктов. Кислород применяется также в машиностроении, для огневого бурения твердых пород, широко используется в медицине.

Кислород жидкий технический и медицинский выпускается по ГОСТ 6331. Его хранят и транспортируют в специальных емкостях, предназначенных для хранения и транспортировки продуктов разделения воздуха. Жидкий кислород поставляют партиями: в партию включается любое количество любое количество однородного по своим качественным показателям продукта, сопровождаемого документом о качестве.

Азот жидкий - бесцветная жидкость, без запаха, с температурой кипения 77,35^оК при давлении 760 мм рт. ст. Газообразный азот - газ без цвета и запаха, не горит, не поддерживает горение и дыхание.

Азот жидкий и газообразный технический 1-го сорта и повышенной частоты выпускается по ГОСТ 9293. Азот жидкий технический первого сорта и повышенной чистоты поставляется в качестве готового продукта. Азот газообразный повышенной чистоты подлежит дальнейшей доработке - сжижению для подачи по трубопроводу, наполнения в баллоны, конденсации в блоке сжижения.

Двуокись углерода наиболее широкое применение находит в пищевой промышленности в производстве безалкогольных газированных напитков.

Аргон жидкий и газообразный - без цвета, без запаха, высший сорт и 1-й сорт выпускается по ГОСТ 10157.

3. Рынки сбыта готовой продукции

В Беларуси товарный выпуск газов и газовых смесей сосредоточен в основном на УП «Крион». Крупнейшие предприятия химической и металлургической отраслей, использующие в своем производстве продукты разделения воздуха имеют собственные установки для их производства.

Выпускаемые заводом газы потребляются многочисленными предприятиями в различных отраслях экономики. Наибольшую долю в структуре потребления занимает промышленность - 73.6%, сельское хозяйство - 8.7% и медицина - 3.2%.

Потребности народного хозяйства республики в выпускаемых промышленных газах удовлетворяются достаточно полно. Сбыт продукции осуществляется по старым наработанным связям. Налажены тесные контакты с газораспределительными станциями, имеющимися практически во всех регионах республики. Доставка сжиженных продуктов разделения воздуха потребителям осуществляется в железнодорожных цистернах и автотанках, а газообразных продуктов - в стальных баллонах емкостью 40 литров.

Крупным минским предприятиям, таким как ПО «Интеграл», Минский автомобильный завод, НИИ радиоматериалов поставка газов осуществляется по трубопроводам.

Основным рынком сбыта продукции УП «Крион» является внутренний рынок (86.7% по данным 2001 года). Экспортные поставки составили около 13.3%. Объем реализации продукции на внутреннем рынке без учета НДС и налогов из выручки составил в прошедшем году 6272.7 млн. руб. Наибольшая доля принадлежит жидкому кислороду - 63.1% или 3956.6 млн. руб., далее следует жидкий азот (11.8% и 741.1 млн. руб.) и кислород в баллонах (6.5% и 410.3 млн. руб.).

Общий объем экспорта в 2001 году составил 690.4 тыс. долларов против 579.3 тыс. долларов в 200 году (темп роста в стоимостном выражении - 119.2%). На экспорт предприятие поставляет лишь 3 вида продукции - жидкий кислород, азот и аргон. Основными рынками сбыта являются регионы России, граничащие с Беларусью (56.9% от общих объемов экспорта в 2001 году), и страны Балтии (Литва - 8.7%, Латвия - 23.9%, Эстония - 10.4%).

Основную долю в экспорте (70.9%) занимает жидкий кислород - в 2001 году объем поступлений от их реализации на внешних рынках (5760 тонн) составил 489.7 тыс. долларов. Объем реализации жидкого азота (1774 тонны) и аргона (199 тонн) составил соответственно 170.7 и 30.0 тыс. долларов.

Цех является основным в получении сжиженных и газообразных компонентов: кислород, азот, аргон из атмосферного воздуха по криогенной технологии в специальных ректификационных колоннах.

Атмосферный воздух предварительно сжимается компрессорами, расширяется в турбодетандерах, охлаждается в теплообменных аппаратах и подается в колонны на разделение. Жидкий продукты сливаются в хранилища, а газообразные: кислород и азот подаются в компрессорное отделение, аргон поступает в аргонное отделение.

Компрессорное отделение

Из цеха разделения воздуха газообразные кислород и азот поступают в компрессорную, где: кислород сжимается компрессорами 3 ГП - 12/35 и КЗР - 5/165 и подается по трубопроводам потребителям за пределами завода и поступает в цех наполнения кислорода,

- азот сжимается компрессорами ЦК - 135/8 и 3 ГП - 5/165 и подается потребителям за пределами завода и в цех наполнения инертных газов и смесей,

- смесь аргона и углекислого газа сжимается компрессорами 3 ГП - 5/165 и подается в цех наполнения инертных газов и смесей.

Аргонное отделение

Сырой аргон из цеха разделения воздуха через газгольдер поступает в аргонное отделение, где в реакторе проводится очистка аргона от кислорода путем каталитического гидрирования, при котором кислород связывается водородом.

Подача аргона из газгольдера в реактор осуществляется газодувками, очищенный аргон сжимается компрессорами и возвращается в цех разделения воздуха.

Пары масла и керосина, образующиеся при работе и ремонте компрессоров и газодувок удаляются осевыми вентиляторами и дефлекторами.

Вспомогательный корпус

Во вспомогательном корпусе производится сжатие компрессорами атмосферного воздуха до 200 атм.

Для промежуточного охлаждения воздуха используются холодильные машины, заправленные фреоном - 22.

При работе компрессоров и холодильных машин выделяются пары масла и фреона - 22, при ремонте оборудования испаряется керосин. Вредности удаляются крышными и осевыми вентиляторами.

Электролизная

В процессе электролиза воды образуется кислород, который стравливается в атмосферу и водород, поступающий в аргонное отделение. Электролитом является 30% раствор гидроокиси натрия, который готовится 1 раз в год в баке-растворителе. Для приготовления электролита сухой едкий натр засыпается в барабан и растворяется циркулирующей водой. Пыль едкого натра, поступающая в помещение, удаляется крышным вентилятором.

Цех наполнения кислорода

Из компрессорной кислород поступает в новый баллонный цех для наполнения в баллоны и отгрузки потребителям.

Вывоз баллонов осуществляется автотранспортом, при проезде машин в помещение поступают продукты сгорания топлива, которые удаляются в атмосферу из нижней зоны радиальными вентиляторами и осевыми вентиляторами с высоты 3 метра.

Для соответствия требованиям ГОСТ корпуса баллонов окрашиваются, а паспортные данные зачищаются шлифовальной машинкой и покрываются лаком. Покраска корпусов выполняется в покрасочной камере, сушка - в сушильном отделении. Освидетельствование баллонов, зачистка паспортов выполняется в испытательном отделении.

Цех наполнения инертных газов и смесей

В цехе происходит наполнение в баллоны: азотом, аргоном, смесью аргон-двуокись углерода, а также отгрузка потребителям. Вывоз баллонов осуществляется автотранспортом. Покраска баллонов выполняется вручную. Освидетельствование происходит в испытательном отделении цеха.

Ремонтно - механический цех

В помещениях РМЦ проводятся сварка, резка, обработка металла на токарных станках и заточка инструмента на заточном станке.

Склад масел

Смазочные масла поступают на УП «Крион» в железнодорожных цистернах и бочках, из которых самотеком заполняются подземные емкости. Перекачка масел со склада выполняется насосом. Пары масел удаляются механической и естественной вытяжкой.

Гараж

Отапливаемый гараж предназначен для хранения автотехники. При прогреве двигателя, проезде и работе на холостом ходу в атмосферу выделяются продукты сгорания топлива.

В отдельном помещении расположены деревообрабатывающие станки. Опилки и древесная пыль подаются вентилятором в циклон, воздух после очистки выбрасывается в атмосферу.

Депо

Предназначено для проведения работ по обезжириванию изделий, которое проводится фреоном-132. Пары фреона удаляются из помещения осевыми вентиляторами.

КАЗС

Контейнерная АЗС предназначена для приема, хранения и заправки бензином автотранспорта предприятия. При сливе в емкости, заполнении баков машин происходит выделение вредностей, которые поступают в атмосферу.

Открытая стоянка для легковых автомобилей

Стоянка предназначена для отстоя легковых автомобилей. При проезде по территории площадки, прогреве двигателя и работе на холостом ходу происходит выброс в атмосферу продуктов сгорания топлива

УП «Крион» пользуется водой из городского водопровода и собственных артезианских скважин.

Вода из городского водопровода идет на хозяйственно-питьевые нужды и после использования сбрасывается в городскую хозфекальную канализацию.

Вода из артезианских скважин используется на технологические нужды и после использования сбрасывается также в городскую хозфекальную канализацию.

На водоснабжение и водоотведение имеется договор с ПО «Минск водоканал» от 13 января 2000 г.

Данные по использованию воды приведены в приложении 1.

Учет потребляемой воды осуществляется водомерами СТВ-80.

Для охлаждения технологического оборудования имеется водооборотная система, подпитка которой производится водой из артскважины №3.

Подача электроэнергии на предприятие осуществляется с городской подстанции «Химзавод» высоковольтными 6-ти киловольтными кабелями на заводское РУ - 6кВ. Далее отходящими линиями на высоковольтные двигатели, являющиеся основным электрооборудованием.

Для привода поршневых компрессоров типа ЗГ-100\200 используются высоковольтные электродвигатели СМ 2100-125. Эти электродвигатели обеспечивают синхронную скорость вращения вала компрессора.

От распределительного устройства запитаны все заводские трансформаторные подстанции, обеспечивающие перевод высокого напряжения 6 кВ в низкое - 380В. Низкое напряжение 380В с шин подстанций подается на распределительные пункты РП находящиеся в основном цеху, цехе компрессии, реакторной, электролизной и т.д.

На предприятии расходуются электроэнергия и тепловая энергия, получаемая от утилизации тепла компрессоров в объеме 3000 Гкал/год.

Электроэнергия идет на получение продукции, тепловая энергия расходуется на отопление помещений предприятия.

адсорбционный фильтр детандерный осушка

Характеристика сырья и материалов, используемых на предприятии

На каждый материал должен быть паспорт или сертификат поставщика.

Размещено на Allbest.ru