Инновации на Сакмарской ТЭЦ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Историческая справка

2. Современное состояние Сакмарской ТЭЦ

3. Организационная и производственная структура предприятия

4. Основные экономические показатели деятельности Сакмарской ТЭЦ

5. Пути снижения технико-экономических показателей для возможности конкуренции на оптовом рынке электро и теплоэнегии

6. Инновации на Сакмарской ТЭЦ

1. Историческая справка

Многие десятилетия Оренбург постоянно испытывал дефицит электрической энергии. На "Красном Маяке" вводились в действие новые мощности, но они не успевали за быстро растущими потребностями областного центра. Поэтому вскоре после Великой Отечественной войны принимается решение о строительстве в Оренбурге теплоэлектроцентрали. В новой электростанции очень нуждались предприятия оборонного комплекса. В 1951 году выбирается площадка для строительства ТЭЦ-47. Такой порядковый номер получила будущая электростанция. В течение трех последующих лет специалисты Львовского отделения института "Теплоэлектропроект" разрабатывают ее технический проект. Установленная энергетическая мощность определялась в 50 тысяч киловатт. Строительство ТЭЦ-47 началось в 1955 году, но вскоре из-за проблем с финансированием его приостановили. К тому же именно в этот период была введена в действие линия электропередачи напряжением 110 киловольт Кумертау - Оренбург, которая позволила на время оптимизировать обеспечение Оренбурга электроэнергией. Поэтому в 1958 году на ТЭЦ-47 работы были остановлены полностью, а дирекция расформирована. К идее сооружения мощной современной теплоэлектроцентрали вернулись в начале 60-х годов XX века по инициативе коллегии Оренбургского совнархоза, которая рассмотрела предложения специальной комиссии и утвердила схему централизованного теплоснабжения города Оренбурга. Киевским отделением института "Теплоэлектропроект" разрабатывается новый проект электростанции мощностью 220 тысяч киловатт, способной параллельно производить 520 гигакалорий тепла в час.

В декабре 1967 года начался монтаж главного корпуса, а уже в июле 1968 года котельное и машинное отделения были готовы к приему оборудования. Пробный пуск котла и турбогенератора прошел в штатном режиме, а 29 октября, в день рождения комсомола, первый блок Сакмарской ТЭЦ (котел ТГМ-84 производительностью 420 тонн пара в час и турбоагрегат ПТ-60-130 мощностью 60 тысяч киловатт) был введен в действие. Энергия и тепло Сакмары пришли в дома и квартиры оренбуржцев. 29 декабря, ровно через два месяца, под нагрузку был поставлен второй турбогенератор ПТ-60-130, и мощность ТЭЦ выросла вдвое. В октябре 1970 года на Сакмарской ТЭЦ состоялся пуск в действие второго котлоагрегата ТГМ-84, что повысило надежность работы электростанции. В декабре 1971 года в работу включается третий котлоагрегат, а в марте 1972 года - третий турбогенератор Т-50-130 мощностью 50 тысяч киловатт. Четвертый агрегат такой же мощности сдается в эксплуатацию в марте 1973 года. В последующие годы были смонтированы и сданы в эксплуатацию два водогрейных котла ПТВМ-100 общей производительностью 200 гигакалорий тепла в час. Поэтому в 1979 году началось строительство второй очереди теплоэлектроцентрали. В 1981-82 годах были введены в действие два водогрейных котла КВГМ-180общей производительностью 360 гигакалорий тепла в час. В 1985-86 годах начинают действовать два котлоагрегата ТГМЕ-464 производительностью 500 тонн пара в час каждый и два турбогенератора Т-110/120-30 мощностью по 110 тысяч киловатт. Но и после сдачи в эксплуатацию второй очереди расширение Сакмарской ТЭЦ было продолжено. В декабре 1992 года пущен в работу пятый водогрейный котел КВГМ-180 производительностью 180 гигакалорий в час. К 1994 году сдаются в эксплуатацию вторая дымовая труба высотой 180 метров, газопровод высокого давления диаметром 700 миллиметров и протяженностью 10 километров, третья градирня площадью орошения 2600 квадратных метров с центральной насосной станцией и испарительной установкой, а также газоходы переключений котлов первой очереди с первой дымовой трубы на вторую. В настоящее время электрическая мощность Сакмарской ТЭЦ составляет 445 тысяч киловатт, а тепловая превышает 1500 гигакалорий в час.

Директор и ведущие специалисты ОТС изучают передовой опыт в отечественной и мировой теплотехнике, чтобы применить его с пользой для родного предприятия. Например, использование современного диагностического оборудования позволило отказаться от перекладки многокилометровых теплотрасс, как это было раньше, а заменять только участки с высоким износом труб. Оборудование позволяет с точностью до 2-3 метров определять место прорыва трубопровода и за несколько часов устранять аварийную ситуацию. В этом не раз убеждались жители областного центра. Сакмарскую ТЭЦ по праву называют энергетическим сердцем Оренбурга. Как человеческое сердце не может работать без надежной кровеносной системы, так и теплоцентраль не может функционировать без системы теплотрасс, за состоянием которых днем и ночью неусыпно следят теплотехники "Оренбургэнерго". Это их долг и призвание.

2. Современное состояние Сакмарской ТЭЦ

Сакмарская ТЭЦ расположена на территории г. Оренбурга и предназначена для обеспечения города горячей водой, отоплением и электроэнергией. Станция имеет установленную мощность - 445 МВт и установленную паропроизводительность - 2260 т/ч. В состав оборудования станции входят: три котла энергетических с установленной паропроизводительностью 420 т/ч, два котла энергетических с установленной паропроизводительностью 500 т/ч, одна турбина Т-50-130, одна турбина Т-55-130, две турбины ПТ-60-130, две турбины Т-110/120-130-4, два водогрейных котла ПТВМ-100 и три водогрейных котла КВГМ-180. Технологическое топливо - газ, резервное топливо - мазут. Территория мазутного хозяйства находится на территории станции, имеет отдельные выходы, состоит из 4 баков общей емкостью 40 000 м 3, двух приемных резервуаров емкостью 600 м 3 каждый, сливной эстакады мазутонасосной, насосной пенного пожаротушения с баком хранения пенообразователя. Отстоя в хранилищах не предусмотрено, 9000 т из мазутохранилища ежегодно перекачивается в цистерны и отправляется на другие станции (мазут также используется для опробования по графику мазутных форсунок), соответственно такое же количество мазута поступает в мазутохранилище. Объект пожароопасный, требует постоянного надзора и ухода за ним.

Электростанция имеет: компрессорную вне главного корпуса, две циркнасосных, оборудование ХВО (химводоочистка) в отдельно расположенном здании, мазутохозяйство, в т.ч. мазутонасосную в отдельно расположенном здании, котлы водогрейные в отдельно расположенных зданиях, очистные сооружения, средства диспетчерского и технологического управления.

Перечень схем водоподготовки:

1. Двухступенчатое обессоливание - 300 т/ч

2. Na-катионирование - 520 т/ч

3. Конденсатоочистка - 164 т/ч

4. Предочистка: известкование с коагуляцией - 800 т/ч.

3. Организационная и производственная структура предприятия

Организационной системой управления является линейная, при которой все функции управления сосредоточены у руководителя. Единая вертикальная линия руководства уменьшает возможность противоречивых и несвязанных заданий подчиненным. Однако с возросшими масштабами производства, его усложнением в помощь линейным руководителям созданы управленческие подразделения - функциональные отделы, службы и т.д., привлекаются специалисты для подготовки решений. Чем выше ступень управления, тем значительнее роль этих функциональных подразделений. Линейно-функциональная система управления обеспечивает специализацию управленческой деятельности при сохранении авторитета линейного руководства, несущего ответственность за результаты производства. Данная система управления присутствует на Сакмарской ТЭЦ.

Управление электростанцией осуществляет ее директор, который в пределах предоставленных ему прав распоряжается всеми средствами и имуществом электростанции, руководит работой предприятия, несет ответственность за выполнение плановых показателей, соблюдение финансовой, договорной, технической и трудовой дисциплины на станции.

Всей производственно-технической деятельностью электростанции директор руководит через своего первого заместителя - главного инженера. Главный инженер ведает техническими вопросами, организует разработку и внедрение передовых методов труда, рационального использования оборудования, экономного расходования топлива, электроэнергии, материалов. Под руководством главного инженера осуществляется ремонт оборудования. Он возглавляет квалификационную комиссию по проверке технических знаний и подготовленности инженерно-технических работников электростанции. Главный инженер имеет в своем подчинении заместителей по эксплуатации теплотехнического и электротехнического оборудования. Главному инженеру подчинены производственно-технический отдел, служба надежности, техники безопасности и производственного контроля, психолог, начальники смен станции, котлотурбинный цех, электрический цех, цех тепловой автоматики и измерений, химический цех, участок по обслуживанию грузоподъемных механизмов, транспортно-вспомогательный цех.

Заместитель директора по общим вопросам осуществляет руководство материально-техническим снабжением предприятия, охраной предприятия, участком общественного питания и решением других административно-хозяйственных задач.

Функциональные службы и отделы непосредственно подчинены директору станции: планово-экономический отдел, группа капитального строительства, бухгалтерия, договорно-правовой отдел, отдел кадров, инженера по мобилизационной подготовке, гражданской обороне, реструктуризации производства.

Под производственной структурой понимают совокупность производственных подразделений, их взаимосвязь и размещение. Потребности технологического процесса в конкретных условиях различных промышленных предприятий вызывают необходимость деления предприятия на более мелкие производственные подразделения - цеха, участки, рабочие места. Основной структурной единицей Сакмарской ТЭЦ является цех. Различают цеха основного производства, вспомогательного производства (обслуживающие и подсобные) и непромышленные хозяйства.

Под цехами основного производства понимаются такие, в которых производят продукцию, для выпуска которой создано предприятие. В цехах основного производства осуществляются производственные процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. На тепловых электростанциях основными будут все цеха, в которых протекают производственные процессы по превращению химической энергии топлива в тепловую и электрическую. На Сакмарской ТЭЦ основными цехами являются котлотурбинный и электрический цеха.

Цехами вспомогательного производства промышленных предприятий являются цеха, которые, не будучи непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятия, обслуживают основное производство. Цеха вспомогательного производства обеспечивают основному производству необходимые условия для нормальной работы. Они осуществляют ремонт оборудования, снабжение материалами, инструментами и приспособлениями, запасными частями, водой, различными видами энергии, транспортом и др. На примере Сакмарской ТЭЦ к ним относятся: химический цех, цех тепловой автоматики и измерений, участок по обслуживанию грузоподъемных механизмов, транспортно-вспомогательный цех.

К непромышленным относятся хозяйства, продукция и услуги которых не входят в основную деятельность предприятия. В их функции входит обслуживание бытовых нужд персонала предприятия. На Сакмарской ТЭЦ к таковым относится участок общественного питания.

Производственная структура электростанций определяется соотношениями мощности основных агрегатов (турбогенераторов, парогенераторов, трансформаторов) и технологическими связями между ними. На тепловых электростанциях решающим является соотношение мощностей и связи между турбогенераторами и парогенераторами.

4. Основные экономические показатели деятельности Сакмарской ТЭЦ

тэц энергопроизводство инновационный конкуренция

Основные фонды служат материально-технической базой производства, фундаментом его дальнейшего совершенствования и развития. Эффективное использование основных фондов позволяет наращивать, увеличивать прибыль и повышать рентабельность. Важным направлением повышения эффективности производства является ускорение обновления машин и оборудования. Другим направлением повышения эффективности производства и получения необходимой для решения научно-технических задач прибыли является наиболее интенсивное использование техники, особенно прогрессивных ее видов, увеличение времени работы оборудования. Это приводит к росту объема продукции без дополнительных капиталовложений, снижению себестоимости, сокращению затрат на ремонт, к соответствию фактических сроков службы оборудования нормативным, предотвращению морального старения техники и своевременному накоплению средств, необходимых для ее обновления.

Фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные фонды. Кроме этого, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Соотношение удельных весов отдельных видов основных промышленно производственных фондов в общей их стоимости характеризует структуру основных фондов.

Рисунок 3

Таблица 5. Изношенность основных средств

Таблица 7. Расчет показателей фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда на СТЭЦ

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

5. Пути снижения технико-экономических показателей для возможности конкуренции на оптовом рынке электро и теплоэнегии

Основными путями снижения технико-экономических показателей для возможности конкуренции на оптовом рынке электро и теплоэнергии является внедрения энергосберегающих мероприятий. Перечислим основные энергосберегающие мероприятия:

1) Уплотнение топки и газоходов котлов первой очереди, ожидаемая экономия 3 503 тыс. тонн условного топлива в год.

2) Внедрение автоматизированного метода распределения нагрузок. При капитальных вложениях в 300 тыс. руб. ожидаемый экономический эффект равен 7904 тыс. руб. в год.

3) Реконструкция атмосферных деаэраторов с переводом их на вакуумную деаэрацию (на примере деаэрации воды в щелевых деаэраторах). Ожидаемая экономия 119,4 тыс. тонн пара, при капитальных вложениях в 267 тыс. руб. ожидаемый экономический эффект равен 2561,1 тыс. руб. в год.

4) Применение комплексной обработки подпитки тепловой сети на Сакмарской ТЭЦ. При капитальных вложениях в 411,2 тыс. руб. экономический эффект составит 2561 тыс. руб. в год.

5) Применение комбинированной химической обработки циркуляционной воды. Ожидаемая экономия 9478 тыс. кВт. ч в год.

6) Организация работы котлов по режимным картам. При капитальных вложениях в 1750 тыс. руб. экономический эффект составит 1700 тыс. руб. в год.

7) Организация работы системы циркводоснабжения по режимным картам. При капитальных затратах в 900 тыс. руб. ожидаемый экономический эффект составит 2880 тыс. руб.

8) Перевод турбины ПТ-60-130 на работу с ухудшенным вакуумом. Капитальные затраты составят 10000 тыс. руб., а ожидаемый экономический эффект 6287,3 тыс. руб. в год.

9) Оборудование градирни №3 Сакмарской ТЭЦ противообледенительным тамбуром с жалюзийными створками. Капитальные вложения составят 179,2 тыс. руб., а ожидаемый экономический эффект 112,6 тыс. руб.

10) Замена мазутоподогревателей приведет к экономии тепловой энергии в 19300 Гкал/год.

11) Применение ступенчатой конденсации пара в конденсаторах турбин (на примере турбины Т-100-130) позволит сэкономить 3230 тыс. кВт. ч в год, при капитальных затратах в 6000 тыс. руб. ожидаемый экономический эффект составит 1776 тыс. руб. в год.

12) Применение ГТУ и их совместная работа котлами СТЭЦ позволит дополнительно выработать электроэнергии в объеме 133 млн. кВт. ч в год.

13) Снижение потерь тепла в конденсаторах турбин за счет:

а) снижения вентиляционного пропуска пара в ЧНД;

б) установка выносного деаэрационного конденсатосборника;

в) реконструкция встроенного пучка. Данные мероприятия позволят дополнительный отпуск тепла и увеличение доли выработки электроэнергии на тепловом потреблении, а также повысят экономичность турбоустановок на 0,2 - 0,3 %.

6. Инновации на Сакмарской ТЭЦ

Проводимые на Сакмарской ТЭЦ работы по внедрению новых технологий можно условно "разбить" на несколько направлений. Прежде всего, это мероприятия, связанные с обеспечением надежности и безопасности энергопроизводства. Не менее важное направление - это автоматизация производства, позволяющая минимизировать влияние человеческого фактора на работу станции. Кроме того, большое внимание уделяется внедрению экономичных методов производства, позволяющих существенно снижать потребление электроэнергии на собственные нужды.

Одним из наиболее масштабных проектов последних лет стало внедрение на станции системы безопасного розжига газораспределительных систем котлов АМАКС. Как рассказал "ЭП" начальник ПТО Сакмарской ТЭЦ Петр Цыплаков, к настоящему времени АМАКС имеется на всех пяти станционных парогенераторах. Также около 2-х лет назад подобная система была установлена на водогрейном котле ст. №4. А в текущем году АМАКС появится и на водогрейном котле ст. №3.

Наряду с этим ведутся работы по внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). На турбине ст. №2 уже установлен полномасштабный вариант АСУ ТП. Кстати, это единственная станционная турбина, оснащенная подобной автоматикой. Помимо этого АСУ ТП установлена на водогрейном котле №4 (не в полном варианте). А в 2006 году подобные работы будут проводиться на водогрейном котле №3.

Одним из способов повышения надежности работы энергетического оборудования и уменьшения влияния на производственный процесс человеческого фактора является внедрение системы химико-технологического мониторинга. "СХТМ предназначена для оперативного комплексного автоматизированного контроля, анализа, диагностики и прогнозирования водно-химического режима обслуживаемого технологического объекта во всех режимах его работы, включая пуски и остановы - рассказал Петр Цыплаков. - Дело в том, что грубые нарушения водно-химических режимов могут повлечь за собой серьезную аварию, в результате которой в течение нескольких суток из строя будет выведено часть или все основное оборудование ТЭС, к примеру: занесена отложениями испарительная система паровых котлов или проточной части турбин. Весной 2003 года на Сакмарской ТЭЦ была введена в строй СХТМ ВХР (водно-химического режима) 2-й очереди ТЭЦ в полном объеме и в полном соответствии с "Общими техническими требованиями к системам химико-технологического мониторинга водно-химических режимов тепловых электростанций". В текущем году планами предусмотрено внедрение 1-го этапа СХТМ 1-й очереди ТЭЦ.Т За последние 2,5 года количество отложений на энергетических котлах и проточной части лопаточного аппарата турбин резко сократилось. Специалисты связывают этот факт именно с внедрением системы ХТМ.

Еще один значимый проект - произведенная в прошлом году установка частотно-регулируемого привода напряжением 6 кВ на сетевом насосе 2 подъема СН-5В. Это позволило станции заметно сократить расход электроэнергии на собственные нужды и тем самым снизить удельный расход топлива. Это весьма актуально для ТЭЦ, где порядка 10-12% вырабатываемой электроэнергии тратится на нужды станции (для сравнения, на ГРЭС этот показатель составляет около 3% от выработки). Экономический эффект от внедрения привода сетевого насоса равняется 4 млн. рублей в год (при стоимости этого оборудования 12 млн руб. и сроке его окупаемости около 3-х лет) Всего же в прошлом году на Сакмарской ТЭЦ было внедрено 6 инновационных проектов. Среди них: внедрение системы автоматического регулирования возбуждения АРВ-Р на турбогенераторе ст. №4 типа ТВФ-63-2; внедрение аппаратуры вибродиагностики типа "Вектор" с контролем низкочастотной вибрации подшипниковых опор (на турбине ст. №4 Т-55-130); установка и ввод в эксплуатацию двух пиковых бойлеров типа ПСВ-500-15-23 на бойлерной ст. №4; модернизация АИИС КУЭ, которую в 2006 году предполагается ввести в промышленную эксплуатацию.

А в планах на текущий год значатся: замена набивки РВП-54 на парогенераторе ст. №2; замена пакета змеевиков КПП на парогенераторе ст. №5; реконструкция газораспреедилтельной системы водогрейного котла ст. №3; модернизация градирни ст. №2; монтаж системы обнаружения нарушений периметра ограждения электростанции и др.

Размещено на Allbest.ru