Анализ основных средств и пути улучшения их использования

Поскольку определяющую роль в процессе производства играет активная часть основных фондов машины и оборудование, то эффективное использование этой части основных фондов особенно важно и требует самого пристального внимания. От количества машин и оборудования, их свойств, мощности, состояния и степени использования непосредственно зависят результаты работы предприятий, и прежде всего выпуск продукции и ее себестоимость.

Анализ работы оборудования основан на системе показателей, характеризующих его использование по численности, времени работы и мощности. [2]

Й) Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис. 2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2 Состав наличного оборудования

Для характеристики степени привлечения наличного оборудования рассчитывают:

- коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

, (4)

- коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

, (5)

Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности. Наличие неустановленного оборудования из числа наличного свидетельствует зачастую о том, что предприятие приобретает его про запас, получает раньше срока или не имеет необходимых условий и мощностей для его монтажа.

Наличие неработающего оборудования из числа установленного может быть связано с нехваткой рабочих-станочников, неудовлетворительной организацией труда, излишками запасного оборудования.

Вовлечение не работающего по разным причинам оборудования в процесс производства является важным резервом роста фондоотдачи и увеличения объема производства. Возможный прирост выпуска продукции можно определить как произведение плановой машиноотдачи производственного оборудования на среднегодовую стоимость сверхпланового запасного или другого неработающего оборудования. [4]

ЙЙ) Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Необходимо пользоваться единой классификацией фондов времени и обеспечить единое понимание каждого из них. Один из возможных и приемлемых вариантов такой классификации, предложенный А.М. Илышевым и Н.Н. Илышевой, показан на рис. 3.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3 Состав фондов времени производственного оборудования [3]

Расчет календарного (КФВ) и режимного фонда времени (РФВ) производится по стандартной методике, используемой всеми аналитиками:

1) КФВ = количество установленного оборудования х число календарных дней х 24 часа (6)

2) РФВ = количество установленного оборудования х количество рабочих дней х количество часов в смену х коэффициент сменности (7)

Главное внимание при анализе нужно уделить не просто определению величины вышеуказанных коэффициентов, а характеристике их динамики за ряд лет, выявлению причин неудовлетворительного использования времени работы оборудования и резервов ликвидации потерь.

Основным направлением улучшения использования календарного фонда времени работы оборудования является повышение сменности его работы; уровень ее характеризуется коэффициентом сменности, исчисляемым как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-часов к их наибольшему числу в смене, или отношением отработанных станко-смен к количеству оборудования.

Чем ближе фактический уровень этого коэффициента к плановому, тем полнее использование оборудования, тем большие возможности имеет предприятие для наращивания объема производства. Повышение коэффициента сменности должно идти в основном за счет рациональной организации труда, повышения уровня его автоматизации и механизации, высвобождения за счет этого вспомогательных рабочих и освоения ими основных производственных профессий, внедрения многостаночного обслуживания.

Основной причиной недоиспользования планового фонда времени работы оборудования является наличие значительных простоев оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабочих, нарушение графиков ремонта и профилактических осмотров оборудования, отсутствие отдельных деталей, инструментов и т.п.), так и по внешним причинам (неподача электроэнергии, пара, газа, воды, отсутствие материалов). Данные о наличии простоев и их причинах можно получить в диспетчерском отделе предприятия, в отделе главного механика. [2]

Однако надо иметь в виду, что некоторая часть простоев просто не находит отражения в учете, чаще всего это относится к непродолжительным внутрисменным простоям, когда оборудование не работает из-за несвоевременного подвоза полуфабрикатов, устранения мелких поломок, настройки, переналадки и т.п.

Устранение этих потерь времени работы оборудования позволит обеспечить дополнительный выпуск продукции. На основании проведенного анализа разрабатывается план мероприятий по ликвидации потерь времени работы оборудования.

Рассчитать объем товарной продукции, недоданной за счет недоиспользования времени работы оборудования, можно путем умножения плановой производительности оборудования в единицу времени на количество часов простоя.

Далее проводится более детальный анализ состава календарного фонда, его структуры. Для этого рассчитывается ряд коэффициентов использования, в числителе которых находится фактический фонд времени, а в знаменателе предшествующие ему показатели (формулы 8-10).

3) Коэффициент использования календарного фонда времени:

, (8)

4) Коэффициент использования режимного фонда времени:

, (9)

5) Коэффициент использования планового фонда времени:

, (10)

Чем больше разрывы между значениями представленных выше коэффициентов, тем большую долю в рабочем времени занимают выходные дни, ремонты и простои. Нужно выявить причины простоев и, по возможности, искоренить их.

Однако реальную эффективность использования рабочего времени будут показывать коэффициенты использования, в числителе которых находится полезный фонд времени (формулы 11, 12):

6) Коэффициент использования фактического фонда времени:

, (11)

7) Коэффициент использования производственного фонда времени:

, (12)

Высокие значения этих коэффициентов, приближение их друг к другу, рост в динамике будут свидетельствовать о правильной политике предприятия в области использования рабочего времени оборудования: сокращения брака, холостой работы, а также этапов подготовки и завершения работы оборудования. [2]

ЙЙЙ) Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

, (13)

Обобщающим показателем использования оборудования является коэффициент интегральной нагрузки:

КI =Коэффициент экстенсивной загрузкиЧ интенсивной загрузки, (14)

1.5 Анализ использования производственной мощности

1.6 Технико-экономическая характеристика ООО «МитМакс»

Общество с ограниченной ответственностью «МитМакс» зарегистрировано в качестве юридического лица. Юридический адрес: 445047, РФ, Самарская область, г. Тольятти, ул. Тополиная, д. 9А. Адрес производственного цеха: 445045, РФ, Самарская область, г. Тольятти, ул. Громовой, д. 54 А

Целью деятельности предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли.

ООО «МитМакс» осуществляет следующие основные виды деятельности:

производство мяса и мясных продуктов,

оптовая торговля мясом и мясными продуктами,

- оптовая и розничная торговля прочими продуктами,

- другие виды деятельности.

Управление на предприятии осуществляют общее собрание акционеров, наблюдательный совет, директор.

Рассмотрим основные результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия за прошедший период. (Приложение А)

На ООО «МитМакс» в 2011 году принято всего скота 413 т, в том числе давальческого 165т.

Выработано говядины 1 кат. - 397 т, что составляет 96% к общему объему произведенной говядины. Принято и переработано скота от населения - 11 т, в общем объеме составляет 2,8%. В 2011 году выработано свинины в шкуре - 145 тн, что составляет 87,1% к общему объему свинины.

Всего на предприятии выпускается более 300 наименований продукции. Вся продукция выпускается согласно НТД и ГОСТов.

Для технического оснащения производства с целью внедрения прогрессивных технологий и улучшения качества вырабатываемой продукции приобретено и установлено в колбасно-кулинарном цехе 33 единицы технологического оборудования.

Материально-техническую базу ООО «МитМакс» составляют основные и оборотные средства, а также иные материальные ценности и финансовые ресурсы.

Проанализируем основные технико-экономические показатели ООО «МитМакс» за 2009-2011 гг. (табл. №1.3.).

Таблица №1.3. Оценка основных технико-экономических показателей ООО «МитМакс» за 2009-2011 гг.

По данным таблицы №1.3 видно, что объем продаж и чистая прибыль выросли соответственно на 112% и 287% в 2011 году по отношению к показателям 2010 года.

Такие показатели как величина собственного и заемного капитала свидетельствуют о том, что в целом положительная динамика основных финансовых результатов поддерживается за счет большой доли собственных средств предприятия. Это нетипичная ситуация в отрасли, когда развитие происходило за счет наращивания заемного капитала, что в условиях финансового кризиса может привести к банкротству предприятия.

Структура себестоимости на ООО «МитМакс» представлена в табл. №1.4 и рис. 4.

Таблица №1.4. Структура себестоимости на ООО «МитМакс» за 2009-2011 гг.

По данным таблицы №1.4 структура себестоимости ООО «МитМакс» за анализируемый период существенных изменений не претерпела. Так в 2011 году наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают сырье и материалы, в большинстве своем представленные кормами - 83%. Рост доли этой статьи в 2011 году по отношению к показателю 2010 года составил 0,5%. Отметим увеличение удельного веса затрат на топливо на 0,2%; снижение затрат на зарплату на 0,2%, на амортизацию на 0,3% в 2011 году по отношению к показателям 2010 года.

Покажем наглядно структуру себестоимости ООО «МитМакс» за 2011 год.

Рисунок 4. Структура себестоимости на ООО «МитМакс» за 2011 год

По данным рисунка 4 в 2011 году больше всего затрат приходится на корма (сырье и материалы).

Использование календарного фонда рабочего времени представлено в табл. №1.5

Таблица №1.5. Использование календарного фонда рабочего времени

По данным таблицы №1.5. списочная численность работающих на ООО «МитМакс» составила на 1.01.2012 года - 1165 человек, в т.ч. руководителей и специалистов - 190 чел.

На предприятии 90 работников, имеющих высшее образование, 159 работников имеющих средне-специальное образование, работают на рабочих местах, 79 работников обучается в ВУЗах заочно, 3 - в колледжах.

В 2011 году получена балансовая прибыль 3733 тыс. руб. против 1301 тыс. руб. в 2010 году. Финансовый результат или чистая прибыль составила 2 546 тыс. руб. Рентабельность продаж - 4,22%. На финансирование капитальных вложений направлено из прибыли 1884 тыс. руб. Оставшиеся 662 тыс. руб. распределены на дивиденды и в добавочный фонд. На выплату дивидендов направлено 5% от чистой прибыли или 127,3 тыс. руб., что составило 160 руб. на одну акцию.

Коэффициент текущей ликвидности на конец 2011 года = 0,8 (норма 1,7); коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами - 0,4, коэффициент платежеспособности - 0,7 при норме более 1.

Значительный рост кредиторской задолженности произошел за счет роста задолженности перед лизинговой компанией.

Динамика изменения основных средств представлена в приложении А.

2. Экономический анализ использования основных средств в ООО «МитМакс»