Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Министерство и образование науки Российской Федерации

Государственное федеральное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Вятский Государственный Университет

вечерне-заочный факультет

Кафедра: управления производством

Курсовая работа

"Экономика предприятия"

Расчет полной себестоимости и цены изделия (работы, услуги)

Киров 2012

Содержание

Введение

1. Выбор и обоснование типа производства на участке

1.1 Характеристика заданного типа производства

2. Труд и заработная плата

2.1 Расчет численности ППП

2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих на участке

2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и ИТР

2.2 Определение производительности труда

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

3. Расчет капитальных затрат

3.1 Расчет стоимости площади участка

3.2 Расчет стоимости производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

4. Расчет полной себестоимости изделия "обойма"

4.1 Прямые затраты

4.2 Схема расхода на содержание и эксплуатацию оборудования

4.3 Смета цеховых расходов

4.4 Калькуляция себестоимости

5. Определение цены изделия

6. Сводная таблица технико-экономических показателей

Список литературы

Приложение

Введение

Цель данной курсовой работы заключается в анализе расчета полной себестоимости и цены изделия (работы и услуги).

В соответствии с названной целью поставлены следующие задачи:

1. Дать краткую характеристику исследуемого производства.

2. Рассчитать численность основных, вспомогательных рабочих и РРС;

производительность труда; выбрать систему оплаты труда .

3. Рассчитать капитальные затраты на внедрение участка.

4. Рассчитать полную себестоимость и оптовую цен

у изготовляемого на участке изделия (детали).

5. Определить цену изделия.

6. Сделать выводы.

Исходные данные для курсовой работы:

В механическом цехе обрабатывается деталь "обойма"

Таблица 1.1

№	Наименование операций	Наименование оборудования	Количество ед. оборудования	Цена за ед. оборудования, тыс. руб.	Трудозатраты, t шт, мин, (норма времени)	Коэффициент, %	Мощность, кВт	Категория ремонтной сложности, ед.
1	Токарно-автоматная	Токарный автомат 1М10ДА	1	134	4,1	80	15	7.
2	Сверлильная	Сверлильный НС12А	1	21	3,8	80	2,2	8.
3	Фрезерная (программная)	ВМ501ПМФ-4	1	432	2,72	52	20	9.
4	Шлифовальная	Внутришлифовальный ЗА227	4	150	14,05	67	10	10.
5	Шлифовальная	Круглошлифовальный ЗУ100МАФ-10	1	168	3,15	60	7,5	11.
6	Шлифовальная	Спецстанок	2	176	7,5	80	18	12.

Годовая производственная программа 20 000 шт.

Материал детали - сталь 15Х2ГН2ТРА

Цена 1 кг материала - 36,0 руб.

Цена 1 кг отходов - 12,0 руб.

Масса заготовки - 0,308 кг

Масса детали - 0,29 кг

Работа оборудования в одну смену.

Себестоимость является одной из составных частей хозяйственной деятельности и, соответственно, одним из важнейших элементов этого объекта управления.

Под себестоимостью продукции (работ, услуг) понимается стоимостная оценка использованных в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей, характеризующих эффективность работы предприятия. В ней находят отражение качественные изменения в технике, технологии труда и производства. Выступая в роли важнейшего экономического инструмента измерения уровня издержек производства, себестоимость продукции служит исходной базой формирования цен, прибыли, всех финансовых показателей работы предприятия. Планирование себестоимости необходимо для выявления резервов роста рентабельности производства; выбора и обоснования наиболее эффективных направлений капитальных вложений; определение оптимальных вариантов специализации производства на предприятии и внедрения новой техники; установления экономически оправданных границ повышения качества продукции.

В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, производственную себестоимость и полную себестоимость.

В данной курсовой работе рассмотрены расчеты полной себестоимости.

Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, то есть это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции).

1. Выбор и обоснование типа производства на участке

1.1 Характеристики заданного типа производства

Исходя из заданного объема выпуска - 20 000 шт., используя таблицу 1, принимаем серийное производство.

Таблица 1- Тип производства

Тип производства	Количество обрабатываемых деталей в год
Единичное	до 100
Серийное	до 100 000
Массовое	100 000 и более

Выбираем серийное производство. Оно характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной - две штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе. Как правило, изготовление значительной части продукции периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать этот выпуск на технологически специализированных участках. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальным, так и универсально - сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. разделен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. В серийном производстве расстановка оборудования осуществляется по технологическому процессу, типу детали или по группам станков. Рабочие в основном имеют среднюю квалификацию.

Основные технологические признаки серийного производства:

Применение специальных станков, универсального оборудования и станков с ЧПУ.

Расстановка оборудования по технологическому процессу, группам станков или типу детали.

Широкое применение приспособлений.

Средняя квалификация рабочих.

Закрепление за одним рабочим местом нескольких операций.

2. Труд и заработная плата

2.1 Расчет численности ППП

оплата себестоимость обойма смета

2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих на участке (в цехе)

Следует различать явочное и списочное число рабочих мест на участке.

Явочное число рабочих мест R _яв определяется, исходя из количества рабочих мест и коэффициента многостаночного обслуживания.

R _яв =

Где С _i - количество единиц оборудования на i - ой операции; Мi - норма обслуживания рабочих мест (коэффициент многостаночного обслуживания); n - количество операций по изготовлению "обоймы"

Для всех операций М_i=1. т.к. в одну смену один станок обслуживает один человек. Тогда:

R_яв= чел.

Общее списочное количество основных рабочих на участке R_сп определяется по формуле:

R_сп=

Где b-коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих требующихся для замены находящихся в отпуске, отсутствующих по уважительной причине; S-количество рабочих мест в сутки.

Принимаем b=0,11, S=1 тогда:

R_сп= (1+ = 11,111 чел.

Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалифицированном составе заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Ведомость основных рабочих участка.

№ операции	Наименование профессии	Количество рабочих по профессии	Количество рабочих по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1	Токарь	1					1
2	Сверлильщик	1					1
3	Фрезеровщик	1					1
4	Шлифовальщик	7					7
	Итого	10					10

2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС

В общую численность работающих участка включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС). К вспомогательным рабочим относятся контроллеры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари - ремонтники, элекромонтеры и уборщики производственных помещений. Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами: по трудоемкости планируемого объема работ, рабочим местам и нормам обслуживания. В курсовой работе будем использовать третий способ.

Таблица 2.1- Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим.

Профессия вспомогательных рабочих	Норма обслуживания
Контролер для единичного производства	6-7% от списочной численности станочников
Контролер для серийного производства	5-6% от списочной численности станочников
Контролер для массового производства	6-9% от списочной численности станочников
Раздатчик инструмента	30-35 человек
Слесарь - ремонтник	10-15% от числа станков
Дежурный электромонтер	80 - 100 станков
Дежурный слесарь-ремонтник на мелких станках	45 станков
Дежурный слесарь-ремонтник на средних станках	25 станков
Дежурный слесарь-ремонтник на крупных станках	15 станков
Уборщик производственных помещений	2-4% от списочной численности станочников

Число наладчиков определяется в зависимости от сложности наладки оборудования.

Таблица 2.2 - Нормативная численность наладчиков.

Группа станков	Число станков, обслуживаемых одним Наладчиком
	Серийное производство	Массовое производство
Токарные и токарно-револьверные	4-6	6-8
Токарно-револьверные и токарные полуавтоматы и автоматы	5-7	6-8
Сверлильные	12-14	16-18
Агрегатные	3-5	10-12
Шлифовальные	6-8	10-12
Фрезерные	8-10	10-12
Сверлильные с ЧПУ	12-16	-
Фрезерные с ЧПУ	8-12	-
Токарные с ЧПУ	7-10	-
Станки типа "обрабатывающий центр"	3-6	-
Автоматическая поточная линия	5-6	5-6

При расчете численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества обслуживаемого оборудования необходимо учесть сменность работы.

Численность инженерно-технических работников участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом рабочих 20-30 человек; должность старшего мастера вводится только при подчинении ему не менее 3-х мастеров. Другие категории РСС для участка не планируется.

Руководствуясь укрупненными нормами обслуживания и учитывая, что число рабочих смен в сутки S=1, рассчитаем количество вспомогательных рабочих:

1. Контроллер ОТК для серийного производства r₁ :

r₁₌ 0,06 = 0,06 = 0,66 0,7чел.

2. Раздатчик инструмента r₂ :

r₂ = = =0,36 0,4чел.

3. Слесарь - ремонтник r₃ :

r₃ = S = чел.

4. Дежурный электромонтер r₄:

r₄= = чел.

5. Дежурный слесарь-ремонтник r₅ :

r₅ = = = 0,66 0,7чел

6.Уборщик производственных помещений r₆:

r₆ = = 0,2 чел.

7.Наладчик r₇:

r₇ = S = 1 = 1, 6 чел.

Всего вспомогательных рабочих r_всп. :

r_всп = = 0,7+0,4+1,2+0,1+0,7+0,2+1,6= 4,9чел.

8. Инженерно-технические работники r₈:

r₈ = чел.

Составляем сводную ведомость общего состава работающих на участке.

Таблица 2.3 - Сводная ведомость общего состава работающих на участке.

Категория работающих	Всего человек	В процентах от общего кол-ва работающих, %	В процентах от кол-ва основных производственных рабочих, %	По сменам 1-я
Производственные рабочие	11	65,1	100,0	11
Вспомогательные рабочие	4,9	29,0	44,5	4,9
Инженерно-технические работники	1	5,9	9,1	1
Всего	16,9	100,0	-	16,9

2.2 Определение производительности труда

Производительность труда на участке определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число работающих на участке или количество основных (производственных) рабочих. Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 (число месяцев в году). Годовая выработка на 1-го работающего определяется по формуле:

Где Q- годовая производственная программа;

R_полн - общая численность работающих участка.

Тогда

Месячная выработка на 1-го работающего будет равна:

Годовая выработка на 1-го основного рабочего определяется по формуле:

Где Q- годовая производственная программа;

R_сп - списочная численность производственных рабочих.

Тогда

Месячная выработка на 1-го производственного рабочего будет равна:

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

Выбор и обоснование системы оплаты труда направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечение ритмичности выполнения плановых заданий.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы, т.к. основана на расчете заработной платы в прямой зависимости от результатов труда, выраженных в количестве производимой продукции, создает материальную заинтересованность в росте производительности труда, повышении качества и.т.п.

Премии будут выплачиваться за ритмичность работы, сдачу продукции с предъявления, за работу без брака.

Для оплаты труда вспомогательных рабочих применяется повременно- премиальная или косвенная сдельная система оплаты труда, но в нашем случае косвенная сдельная не подходит, т.к. качество , темп вспомогательных рабочих не оказывает непосредственного влияния на уровень производительности труда основных рабочих (а именно это и является условием для применения косвенной сдельной системы оплаты). Таким образом, руд вспомогательных рабочих будет оплачиваться по повременно-премиальной системе .

Премии им будут выплачиваться за результаты работы обслуживаемых ими рабочих мест, за соблюдение и сокращение сроков ремонтов оборудования, увеличение сроков его эксплуатации, за экономию сырья, топлива, за сокращение брака.

Для оплаты труда РСС применяется окладно - премиальная система.

Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Годовой фонд заработной платы рабочих Ф_зп складывается из суммы основной и дополнительной заработной платы:

Ф_зп = З_осн. + З_доп.

Где З_осн - основная заработная плата;

З_доп - дополнительная заработная плата.

В сою очередь основная заработная З_осн. Плата рассчитывается:

З_осн.= (З_пр.+Пр+

Где З_пр.- прямая ( тарифная) заработная плата;

Пр - сумма премий;

Д - доплаты к тарифной заработной плате;

Кр - районный коэффициент (1, 15).

При оплате труда по сдельно-премиальной системе прямая заработная плата для каждой операции З_пр определяется по формуле:

З_пр =

Где N_в - объем выпускаемой продукции;

Р_сд - сдельная расценка по операции.

В свою очередь сдельная расценка по каждой операции Р_сд рассчитывается по формуле:

Р_сд =

Где t_шт. - норма времени операции, мин.;

r_тар.- часовая тарифная ставка.

Величину часовой тарифной ставки r_тар берем из следующей таблицы:

Таблица 2.4 - часовые тарифные ставки, руб.

Группы работ	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Станочные работы (при сдельной оплате труда)	31,68	34,47	37,92	41,71	46,0	51,40
Остальные работы (при повременной оплате труда)	30,17	32,83	36,11	38,72	43,81	48,95

Размер премии определяется в процентах от суммы прямой заработной платы (30-80%).

В случае необходимости к тарифной (прямой) зарплате прибавляются доплаты (за фактически отработанное время):

за тяжелые и вредные условия труда - 4-12% тарифной ставки;

для рабочих, занятых на конвейерах, поточных и автоматических линиях - до 12% тарифной ставки;

доплата бригадирам, не освобожденным от основной работы, за руководство бригадой 10% тарифной ставки при составе бригады от 5 до 10 человек и 15% тарифной ставки - свыше 10 человек.

Доплаты за совмещение профессий и многостаночное обслуживание до 30% тарифной ставки .

Дополнительная заработная плата для рабочих сдельщиков, рабочих повременщиков и ИТР рассчитывается в процентах от основной заработной платы в размере 16-20%.

Пример расчета годового фонда заработной платы для токарной операции:

сдельная расценка Р_сд:

Р_сд = =

прямая заработная плата З_пр.:

З _пр. =

размер премии Пр (70% от от прямой заработной платы):

Пр =

-доплата Д к тарифной заработной плате нет: Д=0,00 руб.;

основная заработная плата З_осн.:

З_осн.=

дополнительная заработная плата З_доп. (принимается из расчета 20% от основной зарплаты):

З_доп.=

фонд заработной платы Ф_зп. :

Ф_зп = З_осн.+З_доп. = 122774,00 +24554,80=147328,80 руб.

Фонды заработной платы по остальным основным рабочим рассчитываются аналогично, результаты заносятся в таблицу 2.5

Таблица 2.5 - Ведомость фонда заработной платы основных рабочих по операциям, руб.

	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Сдельная расценка на операцию Р сд.	Прямая заработная плата Зпр.	Размер премии Пр	Доплаты Д	Основная заработная плата Зосн. С районным коэфф. Кр	Дополнительная заработная плата Здоп.	ФЗП
1.Токарно-автоматная	5	46,0	3,14	62800,00	43960,00	-	122774,00	24554,80	147328,80
2. Сверлильная	5	46,0	2,9	58000,00	40600,00	-	98600,00	19720,00	118320,00
3.фрезерная (программная)	5	46,0	2,08	41600,00	29120,00	-	70720,00	14144,00	84864,00
4.Шлифовальная	5	46,0	16,8	216000,00	151200,00	-	367200,00	73440,00	440640,00
5. --------------	5	46,0	2,4	48000,00	33600,00	-	81600,00	16320,00	97920,00
6. --------------	5	46,0	5,75	115000,00	80500,00	-	195500,00	39100,00	234600,00
ИТОГО				541400,00	378,980		936394,00	187278,80	1123672,80

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих. При оплате труда по повременно - премиальной системе прямая заработная плата З _пр вспомогательных рабочих определяется по формуле :

З _пр = n

Где F_эф.- эффективный фонд работы рабочего в течение года, ч. ;

r _тар. - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда ( см. Таблица 2.4);

n - количество рабочих i - го разряда.

Эффективный фонд работы рабочего F _эф. рассчитывается путем вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу ( в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей), а также внутрисменных потерь рабочего времени ( сокращения рабочего дня подросткам, занятым на вредных и тяжелых работах, а также перерывы в работе кормящим матерям):

Где F_н - номинальный фонд времени;

b - коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (0,1-0,12)

Номинальный фонд времени F_н определяется по формуле:

Где F_к. - количество календарных дней в году;

F_в.п. - количество выходных и праздничных дней в году;

Т _см. - продолжительность рабочей смены, час.;

Н _ч. - количество недоработанных часов в праздничные дни.

Пример расчета годового фонда заработной платы для контроллера ОТК :

номинальный фонд времени F_н , при следующих данных: F_к.=365, F_в.п.=115

Т _см = 8, Н _ч.= 4 равен:

=

- эффективный фонд рабочего времени F_эф. при b = 0,1 будет равен:

прямая заработная плата З _пр. при часовой тарифной ставке контролера

ОТК 4-го разряда r_тар.= 38,79 руб. и количестве n=1 чел. равна:

размер премии Пр (40% от прямой заработной платы):

Пр = руб.

доплата Д к тарифной заработной плате нет: Д = 0,00 руб.;

основная заработная плата З _осн. :

дополнительная заработная плата З _доп. ( принимается из расчета 20% от основной зарплаты):



годовой фонд заработной платы Ф _зп:

Ф _зп = З _осн. +З _доп. =78372,80+ 15674,6=134353,40 руб.

Фонды заработной платы по остальным вспомогательным рабочим рассчитываются аналогично, результаты заносятся в Таблицу 2.6.

Таблица 2.6. - Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих по профессиям, руб.

	Количество рабочих	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Прямая заработная плата Зпр.	Размер премии Пр	Доплаты Д	Основная заработная плата Зосн. С районным коэфф. Кр	Дополнительная заработная плата Здоп.	ФЗП
1. Контролер ОТК	0,7	4	38,72	48678,80	19471,50	-	78372,80	15674,60	94047,40
2. Раздатчик инструмента	0,4	2	32,83	23585,10	9434,00	-	37971,90	7594,40	45566,30
3.Слесарь- ремонтник	1,2	3	36,11	77824,3	31129,70	-	125297,10	25059,40	150356,50
4.Дежурный электромонтер	0,1	3	36,11	6485,4	2594,20	-	10441,50	2088,30	12529,80
5.Дежурный слесарь-ремонтник	0,7	4	38,72	48678,80	19471,50	-	78372,90	15674,60	94047,50
6. Уборщик производственных помещений	0,2	1	30,17	10837,10	4334,80	-	17447,70	3489,50	20937,20
7. Наладчик	1,6	5	43,81	55077,90	22031,20	-	88675,40	17735,10	106410,50
ИТОГО	4,9			271167,40	108466,90		436579,30	110117,90	523895,20

Расчет годового фонда заработной платы руководителей специалистов и служащих (РС и С).

Годовой фонд заработной платы Ф_зп. руководителей, специалистов и служащих определяется, исходя из средних месячных окладов.

Ф _зп. = З _осн. + З _{доп. ,}

Где З _осн - основная заработная плата;

З _доп - дополнительная заработная плата.

Основная заработная плата определяется, исходя из средних месячных окладов:

,

З _окл. - годовая заработная плата по окладной системе ( месячный оклад умножается на число отработанных месяцев в году (11));

Пр - сумма премий;

Кр - районный коэффициент (1,15).

Пример расчета годового фонда заработной платы мастера с окладом 10300 руб.

годовая заработная плата по окладной системе З _окл. при количестве работников 1:

размер премии Пр (40% от годовой заработной платы):

Пр =

основная заработная плата З _осн. :

дополнительная заработная плата З _доп. (принимается из расчета 20% от основной зарплаты):

годовой фонд заработной платы Ф_зп.:

Результаты заносим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Ведомость фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих, руб.

	Количество рабочих	Прямая заработная плата Зпр.	Размер премии Пр	Основная заработная плата Зосн.с районным коэффициентом Кр	Дополнительная заработная плата Здоп.	ФЗП
1. Мастер	1	113300,00	45320,00	182413,00	36482,60	218895,60
ИТОГО						218895,60

Всего ФЗП по участку составляет:

ФЗП = 1123672,80+523895,20+218895,60 = 1866463,60 руб.

Рассчитаем и занесем в Таблицу 2.8 среднегодовую З _{ср .год} и среднемесячную З _{ср. мес.} заработную плату по участку в целом.

Используем формулы:

Где Ф_зп. - годовой фонд заработной платы;

N - численность работающих на участке.

Таблица 2.8 - Среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку.

Наименование категории	Численность	ФЗП	Среднегодовая зарплата работающего	Среднемесячная зарплата одного работающего
Производственные рабочие	11	1123672,80	102152,10	8512,70
Вспомогательные рабочие	4,9	523895,20	106917,40	8909,80
Мастер	1	218895,60	218895,60	18241,30
В целом по участку	16,9	1866463,60	427965,10	35663,80

3. Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение участка складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

3.1 Расчет стоимости площади участка

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 м² здания ( для механических цехов - 15 тыс. руб.) и размеров общей площади. Общая площадь складывается из производственной и вспомогательной площади.

К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховые назначение. Их размер можно определить укрупнено, по удельному размеру площади на 1 работающего (S_уд. = 2,5 м² ), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

Размер производственной площади можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования ( вместе с проходами и проездами).

Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:

для мелких станков : 10-12 м²;

для средних станков : 15-20 м²;

для крупных станков : 25-30 м².

В нашем случае:

производственная площадь S_пр ( норматив 17,5 м² на один станок, количество станков n=10 шт.):

вспомогательная площадь S_всп. ( норматив 2,5 м² на одного работающего, всего работающих 16,9 чел.)

общая площадь участка S:

стоимость общей площади участка P ( при стоимости 25 тыс. руб. за 1 м²) равна:

Р =

3.2 Расчет стоимости производственного оборудования, транспортных расходов, инструмента и приспособлений

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы на монтаж. Транспортно - заготовительные расходы берутся в размере 3-5% от цены, а затраты на монтаж от 5 до 15%.

Для подъемно - транспортного оборудования транспортно - заготовительные расходы принимаются в размере 5%, а затраты на монтаж - до 25% от цены.

Расчет по определению капитальных затрат представим в следующей таблице:

Таблица 3.1 - Капитальные затраты на оборудование ( тыс. руб.).

№	Наименование оборудования	Кол-во	Цена	Сумма	Транспортно-заготовительные расходы, 4%	Затраты на монтаж 10%	Всего капитальных затрат
1	Токарный автомат 1М10ДА	1	134,00	134,00	5,36	13,40	152,76
2.	Сверлильный НС12А	1	21,00	21,00	0,84	2,10	23,94
3.	Фрезерный ВМ501ПМФ-4	1	432,00	432,00	17,28	43,20	492,48
4.	Внутришлифовальный ЗА227	4	150,00	600,00	24,00	15,0	639,00
5.	Круглошлифовальный ЗУ100МАФ-10	1	168,00	168,00	6,72	16,80	191,52
6.	Спецстанок	2	176,00	352,00	14,08	17,60	383,68
	Всего			1710,00	68,28	108,1	1883,38

Стоимость дорогостоящего оборудования и долгослужащего инструмента принимается в размере 1% от стоимости технологического оборудования. в серийном производстве эта величина достигает 10%.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и зданий.

Общие капитальные затраты сводим в таблицу:

Таблица 3.2 - Капитальные затраты по участку.

Наименование затрат	Сумма (руб.)
Стоимость площади	3 258 750,00
Стоимость оборудования	1 883 380,00
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента (10% от технологической стоимости оборудования - итог столбца таблицы 3.1)	188338,00
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (3% от первоначальной стоимости оборудования - итог столбца 5 таблицы 3.1 - и стоимости площади)	154263,90
ВСЕГО:	5 484 731,90

4. Расчет полной себестоимости изделия "обойма"

Полная себестоимость изделия С складывается из следующих затрат:

С = М + З _осн + З _доп. +О _сн.+ З_экс.+ З_оц.+З_оз + З_пр + З_к

Где М - затраты на основные материалы ( за вычетом стоимости реализуемых отходов);

З _осн - основная заработная плата производственных рабочих;

З _доп - дополнительная заработная плата производственных рабочих;

О _сн - отчисления на социальные нужды;

З_экс - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

З_оц - общецеховые расходы;

З _оз.- общезаводские ( общехозяйственные) расходы;

З_пр -прочие производственные расходы;

З_к - коммерческие (внепроизводственные) расходы.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

4.1 Прямые затраты

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями.

Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

М =

Где Н _м - норма расхода материала на 1 изделие;

Ц _м - цена 1 кг материала, руб.;

К _тз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (1,03-1,05);

Н _о - величина возвратных отходов, кг.;

Ц _о - цена 1 кг. возвратных отходов, руб.

Цены на материалы и отходы берутся по сводным рыночным ценам.

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов. Отчисления на социальные нужды берутся от суммы З _осн. + З _доп. в процентах (34,1%)

В нашем случае затраты на основные материалы М равны:

М =

З _осн. = 936394,00

З _доп. = 187278,80

Тогда отчисления на социальные нужды О _сн. в целом за год равны:

руб.

4.2 Смета расхода на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации.

А =

Где А - годовая норма амортизационных отчислений, руб.;

К_i - капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб.;

Н_i - норма амортизации, %;

m- количество видов оборудования.

Нормы амортизации берутся из Приложения 1.

Находим годовую сумму амортизации А ( данные для расчета берем из таблицы 3.2)

А=

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям и электрикам.

а) Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расходов на 1 станок. Примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от капитальных затрат на станок.

В нашем случае затраты на вспомогательные материалы будут равны:

б) Затраты на электроэнергию З _эл. , потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле:



Где Ц _эл.- цена 1 кВт/ч электроэнергии (2,20 руб. за 1 кВт/ч);

F _д - действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.;

Р_у - установленная мощность оборудования, кВт;

К_з - коэффициент загрузки оборудования.

В нашем случае при односменной работе получаем:

в) Затраты на воду. Расходы воды производственные нужды участка связаны с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и.т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 м³ на 1 т. промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 л. в смену.

Стоимость 1 м³ (1 000 л.) воды 22,80 руб.

В нашем случае при односменной работе в течение 365-115 = 250 дней 10 единиц оборудования и отсутствии моечных машин затраты на воду З _вода составят:

г) Сжатый воздух используется в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и.т.д.

Расход воздуха в 1 приспособлении принимается равным 0,1 м³/ч, при обдувке 0,75-1,0 м³/ч , в пневматических инструментах - 10-12 м³/ч, в распылителях - 12 м³/ч .Средняя стоимость сжатого воздуха 4,3 руб. за 1 м³.

В нашем случае при 10 единицах оборудования, односменной работе в течение 250 дней, расходе воздуха на 1 станок 0,5 м³ в смену и цене 4,3 руб. за 1 м³ получим:

д) Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 3000 руб. на одного работающего в год.

В нашем случае при численности 16,9 человек затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов З _изн. составят:

е) Затраты на ремонт оборудования. К затратам на ремонт оборудования З _рем. относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

Где R - категория ремонтной сложности оборудования;

n_к , n_c, n_Т, n_То - количество капитальных, средних , текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле соответственно ( Приложение 3);

t_к, t_c , t_Т, t_То - затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

r_тар - средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

К_пр - коэффициент премиальных доплат (1,4-1,7);

К_д - коэффициент дополнительной заработной платы (1,16-1,2);

К_р - районный коэффициент;

К_сн - коэффициент социального страхования (1,341)

М - затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих - ремонтников);

С - количество единиц однотипного оборудования;

Т_ц - длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет).

В нашем случае:

М =

n_к=1, n_c = 1, n_Т = 4, n_То = 12 -для каждого из станков;

t_к = 50, t_c = 9, t_Т = 6, t_То = 0,85 - для каждого из станков;

Осмотр перед капитальным ремонтом для каждого из станков: t_То = 1,1;

r_тар = 36,11 руб.; К_пр = 1,5; К_д = 12; К_р = 1,15; К_сн = 1,341; Т_ц = 6;

Токарный автомат 1М10ДА:

З₁=

2) Сверлильный НС12А:

З₂=

3) Фрезерный ВМ501ПМФ-4:

4) Внутришлифовальный ЗА227:



5) Круглошлифовальный ЗУ100МАФ-10:

6) Спецстанок :

Отсюда, общие затраты на ремонт оборудования будут равны:

ж) Заработная плата рабочих наладчиков, дежурных слесарей, электриков с единым социальным налогом:

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и эксплуатацию транспортных средств сводятся в таблицу 4.1. Для включения в себестоимость изделия (детали) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска. При неполной загрузке оборудования (60%), данные затраты необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку. Средний коэффициент загрузки по участку:



Таблица 4.1. - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей	Сумма, руб.
1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента	226008,00
2. Эксплуатация оборудования	2926243,20
- затраты на вспомогательные материалы	9416,90
- затраты на электроэнергию	1474587,80
- затраты на воду	228,00
- затраты на воздух	5375,00
- заработная плата рабочих наладчиков, электриков с единым социальным налогом	285616,60
- ремонт оборудования	1090902,00
- износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	50700,00
ВСЕГО	3 152 251,20

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящиеся на единицу продукции:

4.3 Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделия, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Величина заработной платы РС и С и вспомогательных рабочих берется из предыдущих расчетов. Учитываем только контролеров, уборщиков , раздатчиков инструмента и РС и С, т.к. другие уже учтены.

ФЗП = 94047,40+20937,20 +45566,30+218895,60=379446,50 руб.

Отчисления на социальные нужды определяется согласно приведенной выше методике:

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2%) от стоимости части зданий, относящейся к рассматриваемому участку.

Содержание зданий, сооружений, инвентаря. В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (принимаются в размере 3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).

При расчете затрат на электроэнергию для освещения можно пользоваться следующими данными : средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляют на 1 м² площади 15Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 часов, при двухсменной - 2400 часов, при трехсменной - 4 700 часов. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2 600 Вт/ч в год на 1м² дежурного освещения (принимается в размере 10-15% от общей площади участка).

Затраты на теплоснабжение здания З_тепл. Определяются по формуле:



Где Q_общ. - общая нагрузка на теплоснабжение здания, Ккал/час

Т_о - продолжительность отопительного сезона, час (для г. Кирова - 5088 час);

Ц_т - цена тепловой энергии за 1 Гкал (797,50руб.).

Замечание : Гкал = 10⁶ Ккал.

В свою очередь:

Где Q_оз - потребность в тепловой энергии для отопления здания;

Q_вз - потребность в тепловой энергии для вентиляции здания.

Где Х_о - удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,50; для деревообрабатывающих цехов - 0,45-0,60; термических - 0,25-0,35; ремонтно - механических - 0,5-0,6);

V- наружный объем здания, м³ (высота производственного здания принимается в пределах 8-12 м);

t_вн - температура воздуха внутри отапливаемых помещений, С^о (для механических, деревообрабатывающих и ремонтно - механических цехов: +15⁰,термических и литейных: +5⁰, административных зданий : +18⁰);

t_н - температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове -21⁰.

Где Х_в - удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0,30; для деревообрабатывающих цехов - 0,40-0,50; термических - 1,00-1,30; ремонтно - механических - 0,15-2,5);

t_нв - температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается -12⁰).

В нашем случае:

Х₀ = 0,4;

V =

t_вн = 15 ⁰;

t_н = -21 ⁰;

Х _в = 0,2;

t_нв = -12 ⁰;

Т_о = 5088 час;

Ц_т = 797,50 руб.

Тогда:

Ккал/час;

Ккал/час;

Ккал/час;

Затраты на воду. При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно - санитарных нужд на 1 рабочего в смену составляет в горячих цехах - 34 л., в остальных цехах - 25 л. Расход воды для душевых составляет 40 л. на каждого пользующегося душем. Цена 1м ³ воды для хозяйственных нужд равняется 23,80 руб.

В нашем случае расход на одного рабочего в смену - 25 л. Душевые отсутствуют. Тогда:

Затраты на вспомогательные материалы:

Затраты по содержанию инвентаря :

Итого затраты по содержанию зданий, сооружений и инвентаря:

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости:

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и рационализации, изобретательству составляют от 1000 до 1800 руб. на одного работающего в год. В нашем случае 1 800 руб.

Расходы по охране труда составляют 1000 - 1500 руб. на одного работающего в год. В нашем случае 1500 руб.:

руб.

Прочие цеховые расходы составляют 1,5-2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих:

.

Результаты расчетов по определению цеховых расходов сведем в таблицу 4.2

Таблица 4.2 - Смета цеховых расходов.

Наименование статей	Сумма
1. Заработная плата основная и дополнительная РС и С и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования.	379446,50
2. Единый социальный налог от заработной платы РС и С и вспомогательных рабочих	129391,25
3. Амортизация зданий, сооружений	39105,00
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря	329586,63
5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	97762,50
6.Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность	30420,00
7. Охрана труда	25350,00
8. Прочие расходы	22473,50
Итого цеховые расходы	1053535,30

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объем выпускаемой продукции. при неполной загрузке оборудования (до 60%) цеховые расходы необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку.

Средний коэффициент загрузки по участку: K₃ = 0,419

Тогда цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции:



Сумма общезаводских расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для серийного производства - 200-400%, для массового - 150-300%. В нашем случае 200 % (серийное производство).

Прочие производственные расходы составляют 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих. Возьмем 10%.

Коммерческие расходы составляют 2-4% от производственной себестоимости продукции.

4.4 Калькуляция себестоимости

На основе полученных данных произведем калькуляцию себестоимости изделия. Для этого полученные данные на год делим на годовой объем выпуска изделий.

основная заработная плата производственных рабочих:

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:



Единый социальный налог:

Общезаводские расходы:

Прочие расходы:

Полученные данные заносим в таблицу:

Таблица 4.3 - Ка...