Расчет технико-экономических показателей участка сборки (кривошипно-шатунного механизма)

Расчет годового фонда работы оборудования, потребного количества рабочих мест и коэффициент их загрузки. Годовой фонд и среднемесячная заработная плата работающих по участку. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Полная себестоимость изделия.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.11.2013
Размер файла 30,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Политехнический колледж № 31

Специальность: Автомобиле - и тракторостроение

Шифр курсовой работы: КР.190103. 00. 14. 000

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика отрасли»

Расчет технико-экономических показателей участка сборки (кривошипно-шатунного механизма)

Студент Силаев И.

Группа 5АТ-01

Руководитель Козлова О.А.

2013 год

Содержание

среднемесячный расход себестоимость

Введение

1. Расчет годового фонда работы оборудования

2. Расчет потребного количества рабочих мест и коэффициент загрузки рабочих мест

3. Расчет численности работающих по категориям

3.1 Расчет численности основных рабочих

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

3.3 Расчет М.О.П.

4. Расчет годового фонда и среднемесячной заработной платы работающих по участку

4.1 Основные производственные рабочие

4.2 Вспомогательные рабочие

4.3 Младший обслуживающий персонал

5. Расчет цеховой себестоимости

5.1 Затраты на основные материалы

5.2 Основная заработная плата основных рабочих

5.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5.3.1 Годовые амортизационные отчисления

5.3.2 Затраты на ремонт оборудования

5.3.3 Затраты на инструменты

5.3.4 Затраты на вспомогательный материал

5.3.5 Суммарные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

6. Расчет цеховых расходов

7. Заводская себестоимость

8. Полная себестоимость

9. Отпускная цена изделия

10. Технико-экономические показатели участка сборки

Список используемой литературы

Введение

Рыночные условия, в которых функционируют автотранспортные предприятия, требуют от руководителей и специалистов принятия взвешенных, экономически обоснованных решений, позволяющих предприятиям выживать и развиваться в условиях обострения конкуренции внутри отрасли, в том числе с предприятиями других видов транспорта.

В современных условиях хозяйствования предприятие самостоятельно планирует свою деятельность исходя из спроса на транспортные услуги и продукцию. Основу планов составляют договоры с потребителями. Предприятие устанавливает тарифы и цены на транспортные услуги и продукцию на основе договора.

Большое внимание уделяется экономическим вопросам эффективного предоставления автотранспортных услуг.

С целью повышения экстенсивного и интенсивного использования производственных мощностей предприятия автомобильного транспорта на базе ПТБ ПАТ рекомендуется создать сервисные услуги для оказания услуг сторонним организациям и индивидуальным владельцам. Такой способ увеличения эффективности производства приобрел широкое распространение в настоящее время. Грамотно организованная экономическая работа может позволить предприятием автомобильного транспорта добиться значительных успехов на рынке при достаточно скромных производственных возможностях.

Целью курсовой работы является расчет технико-экономических показателей участка на базе действующего предприятия, все расчеты производятся на основании исходных данных показателей участка сборки.

1. Расчет годового фонда работы оборудования

Исходные данные:

1. Годовой объем производства - Nгод. (штук)

2. Трудоёмкость сборки - tшт. (мин.)

3. Продолжительность рабочего дня - tсм (8часов)

4. Режим работы - с (1 смена)

5. Количество праздничных и выходных дней

6. Технологический процесс отражен в курсовой работе по дисциплине « Технология сборки АТТ».

При определении планового годового фонда времени работы оборудования предусматриваем режим работы предприятия, продолжительность рабочего дня и плановые потери времени на ремонт и наладку оборудования. Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле:

Fдо = Fн * Кпот.

где: Fн - номинальный фонд работы оборудования

Кпот. - коэффициент полезного использования оборудования (0,98)

Номинальный фонд работы оборудования определяем по формуле:

Fн = [Дк-(В+П)] * fcм * с - dc

где: Дк - календарные дни

П - кол-во праздничных дней в году

В - кол-во выходных дней в году

fcм - продолжительность смен

с - кол-во смен

dc - сокращенная предпраздничная смена

Fн=[(365-113)*8-10]*0.98 =1926,7

2. Расчет потребного количества рабочих мест и коэффициент загрузки рабочих мест

Расчет количества рабочих мест проводится в целом по участку. Расчет ведется на основании годовой трудоемкости сборки изделия, годового фонда времени работы оборудования и коэффициент выполнения норм на участке.

Расчет количества рабочих мест определяем по формуле:

Ср = tшт хN/ Fдо х 60 х Квн

где Ср - расчетное количество оборудования

Nгод - годовая программа выпуска (шт)

tшт - трудоемкость сборки (мин)

Fдо - действительный фонда работы оборудования (час)

Квн - коэффициент выполнения норм выработки (принимаем 1,02)

Спр - принятое количество оборудования округлим в большую сторону до целого числа.

Cp=53000*19,5/1926,7*60*1.02=8,76 Спр=9

Параллельно с расчетом оборудования определяем коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Кз = (Ср / Спр) х 100%

где Кз - коэффициент загрузки оборудования

Ср - расчетное количество оборудования

Спр - принятое количество оборудования

Кз=8,76/9=0.97

Определяем производственную мощность участка сборки узла (название):

М = (Спр * Fэф. * 60) / t шт.

где Спр - принятое количество рабочих мест

F эф - эффективный фонд времени работы оборудования(час.)

t шт. - трудоемкость сборки узла (мин.)

M=(9*1927*60)/19,5=53363.07

Коэффициент использования производственной мощности составит:

К и.м. = Nгод. / М

K и.м. =53363/53000=1

3. Расчет численности работающих по категориям

3.1 Расчет численности основных рабочих

Численность производственных рабочих принимаем по трудоемкости с учетом применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

В основе расчета лежит годовой фонд времени работы рабочих, годовая трудоемкость и коэффициент выполнения норм.

Основные производственные рабочие определяются по формуле:

Рр =( tшт * Nгод) / (Fэф * Квн * 60)

где Рр - расчетное количество рабочих

tсм - штучное время

Nгод - годовая программа

Квн - коэффициент выполнения норм (1,02)

Fдр - действительный фонд работы рабочих

Р=(19.5*53000/1927*1.02*60)=8,76

Действительный фонд работы рабочих определяется по формуле

Fэф = Fн х Кув.

где Fдр - действительный фонд работы рабочих

Fн - номинальный фонд работы рабочих

Кув. - коэффициент потерь рабочего времени по уважительным причинам (Кпот - 0,9)

Fэф=[(365-113)*8-10]*0.9=1927 Рпр=9

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих принимаем в процентном отношении от количества производственных рабочих (10%)

Рвсп = 10% * Р пр.

где: Рпр - принятное кол-во производственных рабочих

10%*9=0.9 на 1чел.

3.3 Расчет М.О.П.

На 300 кв. метров - 1 уборщица.

Ведомость состава работающих на участке:

Таблица 1

Категории рабочих

Количество (человек)

Удельный вес (%)

1

Основные рабочие

9

81,8

2

Вспомогательные рабочие

1

9,09

3

М.О.П.

1

9,09

4

Итого:

11

100%

4. Расчет годового фонда и среднемесячной заработной платы работающих по участку

4.1 Основные производственные рабочие

Расчет годового фонда и среднемесячной заработной платы работающих участка рассчитываем по каждой категории в отдельности.

Для основных производственных рабочих предусматриваем сдельно-премиальную оплату труда.

В основе заработной платы сдельщиков закладывается определение сдельной расценки.

Для ее определения используются следующие часовые тарифные ставки:

Разряды / часовые тарифные ставки

3

4

Основные рабочие

68.9

74.6

Вспомогательные рабочие

68,5

Тст =68,9*4+74,6*5=648,6/10=64,8

Сдельная расценка определяется по формуле:

Rсд = (? Тст * F эф) / Nгод

где: Rсд. - сдельная расценка (руб.)

Тст. - часовая тарифная ставка (руб.)

Rсд=64,8*1927/53000=2.35руб

Определяем прямой фонд оплаты труда:

Фпр = Rсд * Nгод

где: Фпр - прямой фонд оплаты труда

2,3*53000=121900

Фпрем=121900*0,1=12190

Фосн=121900+12190=134090

Предусматриваем премию в размере 60%

Фдоп=Фпр * П / 100%

где П - размер премии ( 14%)

Фдоп - дополнительный фонд оплаты труда

Фдоп= 121900*0.14=17066

Премия полагается за качественный труд и выполнение норм выработки рабочим.

Рассчитываем основной фонд оплаты труда по формуле, который состоит из прямого и дополнительного фонда оплаты труда:

Фосн = Фпр + Фдоп

121900+17066=138966

Определяем дополнительный фонд заработной платы, предусматривающий оплату очередных отпусков и сверхурочного времени:

Фдзп = Фосн * К / 100%

138966*0.14%=19455,24

где: Фдзп - дополнительный фонд оплаты труда

Фосн - основной фонд оплаты труда

К - процент дополнительной заработной платы(14%)

Итого общий годовой фонд оплаты труда составляет:

Фгод = Фосн + Фдзп

где: Фгод - общий годовой фонд оплаты труда

138966+19455,24=158421,24руб

Определяем среднемесячную заработную плату на одного производственного рабочего:

ЗПср.м = Ф год /12

где: ЗПср.м - среднемесячная заработная плата одного рабочего

Фгод - общий годовой фонд оплаты труда

Росн - количество основных рабочих

Расчеты: 158421,24/12=13201,77

4.2 Вспомогательные рабочие

Для вспомогательных рабочих предусматриваем повременно-премиальную оплату труда.

Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

Фпрям = Тст * Fдр * Рвсп тогда

Фпрям = 68.5*1926,7*1=131978,95

где Фпрям - прямой фонд оплаты труда

Тст - часовая тарифная ставка

Fдр - действительный фонд времени работы рабочих

Рвсп - количество вспомогательных рабочих

Премиальный фонд заработной платы

Фпрем. = Фпрям. * П,

131978,95 *(1+0.25)/100=329,24

где П - размер премии

Основной фонд заработной платы:

Фосн.= Фпрям. + Фпрем.

131978,95+329,24=132308,19 руб.

Дополнительный фонд заработной платы определяется по формуле:

Фдоп = (Фосн * К) / 100%

(132308,19 *0.14%)/100%=18523,14руб

где Фдзп - дополнительный фонд оплаты труда

К - коэффициент дополнительной заработной платы (14%)

Общий годовой фонд оплаты труда определяется по формуле:

Фгод = Фосн +Фдзп

(132308,19 +18523,14)=150831,33

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

ЗПср.м. = Фгод / (Рвсп. * 12)

где ЗПср.м. - среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих

150831,33/12=12569,27

4.3 Младший обслуживающий персонал

В основе расчета годового фонда лежит оклад МОП, а также количество уборщиц:

Ф год = Омоп * Рмоп * 12

5000*1*12=60000

где О - оклад МОП

Р моп - количество МОП

Расчет среднемесячного заработка:

ЗПср.м. = Фгод /(12 * Рмоп)

60000/12=5000

Определяем среднемесячную заработную плату по участку:

ЗПср.м. = (Фгод(осн.раб.) + Фгод(всп. раб.) + Ф год(моп) + Фгод(итр)) / 12 * (Рвсп. + Рмоп)

ЗПср.м= 158421,24+150831,33+60000/(12*2)=15385,52

Таблица 2. Ведомость состава годового фонда заработной платы

№ п/п

Категория работников

Фпрям.

Фпрем

Фосн.

Фдоп.

Фгод.

ЗПср.м.

1

Основные рабочие

121900

12190

134090

17066

158421,24

13201,77 руб.

2

Вспомогательные рабочие

131978,95

329,24

132308,19

1852314

150831,33

12569,27 руб.

3

МОП

60000 руб.

5000 руб.

Итого

Работники участка

30771,04

5. Расчет цеховой себестоимости

Расчет себестоимости сборки изделия производиться по статьям затрат, которые включают стоимость материалов, зарплату основную основных рабочих, расходы на содержание оборудования, цеховые расходы, заводские расходы и внепроизводственные расходы.

5.1 Затраты на основные материалы

Потребление кол-ва и стоимость основных материалов определяется, исходя из норм расходов на один узел или изделие.

Ведомость основных материалов

№ п/п

Наименование материала

Кол-во на 1 изделие

Себестоимость (руб.)

На 1 изделие

общая

1

Шатун

1

1000 р

4000 р.

2

Поршень

1

2500 р

3

Палец

1

500 р

Стоимость основных материалов составит:

М.осн на одно изделие

Материалы основные на годовую программу выпуска составят =

Расчеты:

Мосн = 4000руб.

5.2 Основная заработная плата основных рабочих

Основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле

Зосн. = Фосн./ N

134090/53000=2,53

ЗП - заработная плата

Фосн - основной фонд ЗП

N - годовая программа

Дополнительная заработная плата определяется по формуле

Здоп = Фосн * К

2,53*0.14=0,35

Фосн - основной фонд заработной платы

К - коэффициент дополнительной заработной платы (К = 10%)

Отчисления на социальное страхование составят:

Осс = (Зосн + Здоп) * К

Осс - отчисления на социальное страхование

Фосн - Фонд основной основных рабочих

Фдзп - Дополнительная заработная плата

К - Коэффициент социальной страховки =35,2%

Расчеты: (2,53+0.35)*35.2/100% =1,01

5.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5.3.1 Годовые амортизационные отчисления

Расчет ведется по каждой группе оборудования, исходя из стоимости оборудования и норм амортизации.

А = Сп * Na / 100%

А - амортизационные отчисления

Сп - полная первоначальная стоимость

Na - норма амортизации (7%)

Расчеты: А=300000*7/100%=21000 тогда цена за един.= 60000

Где Сп=60000*5=300000

6.3.2 Затраты на ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудования принимаем в размере 5% от стоимости оборудования

Зрем = (Сп * К)/ 100%

Сп - полная первоначальная стоимость

К - % на ремонт оборудования (5%)

Расчеты: Зрем Сумма60000*0.5=30000 тогда

Зрем=(60000*0.14)/100%=84

5.3.3 Затраты на инструменты

Зинст=5000*Сn;

Зинст=5000*5=25000руб.

5.3.4 Затраты на вспомогательный материал

Затраты на вспомогательный материал принимаем в размере 5% от стоимости оборудования

Звс.м = (Фосн* К) /100%

Сп - полная первоначальная стоимость

К - затраты на вспомогательный материал 5%

Расчеты: Звсп.м=0.5*134090/100%=670,45 руб.

5.3.5 Суммарные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляет:

Рс.о = А + Зс.эл + Зрем.об + Звс.м + Зинстр

Рс.о - расходы на содержания оборудования

А - амортизационные отчисления

Зс.эл - затраты на содержание электрооборудования

Зрем.об - затраты на оборудование

Звс.м - затраты на вспомогательный материал

Зинстр - затраты на инструмент

Расчеты: Рс.о =21000+283.5+84+670,45+25000=47037,95

Рс.о=47037,95/53000=0,88

6. Расчет цеховых расходов

Расчет цеховых расходов включает: амортизационные отчисления здания, затраты на содержание площади, затраты на оплату труда персонала цеха, расходы на охрану труда и технику безопасности, прочие расходы.

Стоимость общей площади составит

Сsобщ = Sобщ * См2

где Sобщ - общая площадь участка

См2 - стоимость квадратного метра площади 8000 руб.

Сsобщ=Сsобщ * См2

Сsобщ=120 * 8000=960000 руб.

Определяем годовые амортизационные отчисления на общую площадь, исходя из норм амортизационных отчислений 2.4%

Агод S = Na * Сs общ

Агод S = 0.024 * 120 * 8000=23040

Na - установленная норма амортизационных отчислений.

Затраты на содержание площади:

Зсод =500 * Sобщ тогда З сод = 500 * 120= 60000

Затраты на охрану труда принимаем 2% от основного год. фонда производственных рабочих:

Зохр=(2% * Фосн)/100%

Тогда Зохр=0,02 * 134090=2681,8 руб.

Затраты на оплату труда аппарата цеха с учетом Осс:

З (Фгод + Осс) = Сумма Фгод (Моп+Вспом) * 1.34

Тогда З =(150831,33 + 60000) * 2.81 = 319431,33

Прочие затраты принимаем в размере 15% от вышеперечисленных доходов:

З проч =15% * (Аг+Зсод+Зохр+Зфгод+Осс)/100%

Тогда З проч =15% * (23040+60000+2681,8+319431,33)/100%=60772,96 руб.

Рцех =Аг +Зсод +Зфгод +Фгод + Зпроч

Тогда Рцех= 23040+60000+319431,33+158421,24+60772,96 =621665,53

Где Рцех1ед =621665,53000 =11,72 руб.

Итого цеховая себестоимость:

Сц = М + ЗПосн + ЗПдзп + Осс + Рсод.об + Рц

Сц - цеховая себестоимость

М - материал

ЗПосн - основная заработная плата

ЗПдзп - дополнительная заробтная плата

Осс - отчисления социального тсрахования

Рсод.об - расходы содержания оборудования

Рц- расходы цеховые

Расчеты: Сц = Мосн + Зосн + Здоп + Осс + Рсод.общ. + Рц

Тогда Сц = 4000+2,53+0,35+1,01+0,88+11,72 = 4016,49

Определяем заводские расходы:

Рзав = 40% * Фосн/100%

Рзав = 0.4 * 134090/100% = 536,36

Рзав1ед = 536,36/53000 = 0.01

7. Заводская себестоимость

Определяем заводскую себестоимость

Сз = Сц + Рз

Сз=4016,49+53636=57652,49

Сз - заводская себестоимость

Сц - цеховая себестоимость

Рз - заводские расходы

Общезаводские расходы - это расходы на содержание заводоуправления и общезаводских зданий.

Рз находиться от основной заработной платы основных рабочих:

Рз = Фосн * К

Рз - заводские расходы

Фосн - основной фонд

К - коэффициент общезаводских расходов (40%)

Расчеты: Рз = 134090 * 0,40 =53636

Определяем коммерческие расходы:

Рком = 10% * Сзав/100%

тогда Рком =0.1* 57652,49/100% = 57,65

8. Полная себестоимость

Определяем полную себестоимость

Сп = Сз + Рв

Сп - полная себестоимость

Сз - заводская себестоимость

Рком - реализация готовой продукции (10%)

Внепроизводственные расходы - это расходы, которые включают затраты на реализацию готовой продукции.

Расчеты:

Сполн = Сзав + Рком

Сполн = 57652,49 + 57,65 = 57710,14

9. Отпускная цена изделия

Определяем отпускную цену изделия.

Ц = С + П

Ц - цена

С - себестоимость

П - прибыль 30%

Прибыль - это разница между ценой и себестоимостью.

Прибыль находиться от полной себестоимости:

П = Сп * К

П - прибыль

Сп - полная себестоимость

К - 30%

Ц = Сп + П

Ц - цена

Сп - полная себестоимость

П - прибыль

Расчеты:

Цотп = Сполн + Пр

Пр = 57710,14 * 0.3 = 17313,04

Цотп = 57710,14 +17313,04 =75023,18

Пр =Сполн * К

Пр=57710,14 * 1.3 =75023,18

10. Технико-экономические показатели участка сборки

Наименование показателей

Единица измерения

Размер показателя

1

Годовая продукция

штук

53000

2

Режим работы участка

1 смена

3

Принятое кол-во оборудования

штуки

5

4

Стоимость оборудования

рубль

60000

5

Кол-во рабочих

а) основных рабочих

б) вспомогательных рабочих

рубль

а) 9

б) 1

в) 1

6

Годовой фонд заработной платы

а) основных рабочих

б) вспомогательных рабочих

рубль

а) 158421,24

б) 150831,33

в) 60000

7

Среднемесячная заработная плата одного рабочего

рубль

13201,77

8

Трудоемкость изготовления одной детали

Мин/ tшт

19,5

9

Средний процент загрузки оборудования

%

8,76

10

Затраты на амортизацию

%

7

11

Себестоимость цеховая

рубль

4016,49

12

Заводская себестоимость

рубль

57652,49

13

Полная себестоимость

рубль

57710,14

14

Внепроизводственные расходы

рубль

60772,96

15

Отпускная цена

рубль

75023,18

16

Размер прибыли

рубль

17313,18

Список используемой литературы

1. Герасимов О.Н. “Экономика машиностроительного производства”, М., 2007.

2. Грибов В.Д. “Экономика предприятия», уч. пособие”, М., “Финансы и статистика”, 2006.

3. Зайцев Н.Л. “Экономика промышленного предприятия”, М., «ИНФРА-М», 2007.

4. Сергеев Л.В. “Экономика предприятия”, М., “Финансы и статистика”, 2006.

5. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.