Расчет экономической эффективности производства слабой азотной кислоты

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Курсовая работа

Расчет экономической эффективности производства слабой азотной кислоты

Разработал:

Нечитайло В.Н.

Проверил:

Пушкова А.К.

2010 год

Содержание

Введение

1. Обоснование мощности производства

2. Расчет численности работников

3. Расчет годового фонда заработной платы

4. Расчет себестоимости продукции

5. Расчет экономической эффективности проектируемого производства

6. Исследование зависимости издержек производства от объема выпуска продукции в краткосрочном периоде

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Химическая промышленность - одна из ведущих отраслей народного хозяйства; ей принадлежит определяющая роль в ускорении научно-технического прогресса, повышение эффективности общественного производства, материального и культурного уровня жизни народа.

Химическая промышленность является материальной базой химизации экономики.

Химизация экономики представляет собой внедрение методов химической технологии, химического сырья, материалов и изделий из них в производственную и непроизводственную сферы.

Цель химизации - интенсификация и повышение эффективности промышленного сельскохозяйственного производства, улучшение условий труда и повышение уровня медицинского, культурного и бытового обслуживания населения.

Химизация обеспечивает:

- совершенствование структуры сырьевого баланса, обусловленного ростом потребления прогрессивных химических материалов и экономией природных ресурсов;

- снижение затрат на производство и эксплуатацию изделий;

- совершенствование топливно-энергетической базы.

Химическая и нефтехимическая промышленность России продолжает оставаться крупным поставщиком сырья, полупродуктов, различных материалов для всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, сферы услуг. Одной из важнейших отраслей химической промышленности является производства минеральных удобрений. Техническое наименование производимой продукции - карбамид (мочевина) по ГОСТу 2081-92.

Карбамид ()CO - диамид угольной кислоты или амид карбаминовой кислоты содержит 46,6% азота, представляет собой белые или желтоватые кристаллы иглообразной формы.

При производстве очень важно учитывать несколько показателей. Производственная технология экономически эффективна. Поэтому в данной курсовой работе необходимо оптимальный объем выпуска продукции.

Рассчитать такие экономические показатели как издержки производства (с/с продукции), предполагаемая цена, прибыль.

Так как для предприятия важно выбрать оптимальный объем выпуска продукции, в данной курсовой работе проводится исследование зависимости издержек производства, от объема выпуска продукции.

Расчет выполнен на основании данных ОАО «Невинномысский АЗОТ».

1. Обоснование мощности производства

Мощность производства - это максимально возможный выпуск продукции в год.

Для проектируемой технологии она определяется по оборудованию, которую подробно необходимо будет рассчитать в курсовом проекте технологии неорганических веществ.

Годовую мощность производства по оборудованию можно определить по формуле:

Где:

n - количество однотипных аппаратов в технологии производства;

g - часовая продолжительность аппарата;

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования за год, час.

Тэф зависит от режима работы цеха, который характеризуется прерывной или непрерывной работой, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей силы. Проектируемое производство работает непрерывно в три смены по 8 часов.

Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства можно определить следующим образом:

Где:

ТО - время технологически неизбежных остановок, для химической промышленности принимают 120 часов в год;

ТП, ПР - время простоя оборудования за год в планово-предупредительных ремонта;

Тк - календарный фонд времени, 8760 часов (365 дней 24 часа).

Для расчета времени простоя оборудования в ремонте необходимо рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле и за год. Для этого необходимо сделать выписку нормативных данных из справочника «Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».

Таблица 1. - Нормативные данные:

Наименование оборудования	Термодинамичность ремонтов, час	Продолжительность простоя в ремонте, час
Холодильник - конденсатор	Капитальный	Кап. УК.	Текущий	Капитальный	Кап. УК.	Текущий
	51840	-	8640	1032	-	756

Количество ремонта в ремонтном цикле:

Где:

- количество соответствующих ремонтов в ремонтном цикле;

RЦ - длительность ремонтного цикла, час;

- периодичность соответствующих ремонтов, час.

;

.

Простои оборудования в ремонте за ремонтный цикл:



Где:

- простои оборудования в соответствующем ремонте за ремонтный цикл, час;

- нормативные простои в одном цикле, ремонте, час.

;

.

Длительность ремонтного цикла в годах:

Где:

ТН - номинальный фонд времени работы оборудования за год, 8640 час (8760 час - 120 час).

.

Время простоя оборудования в ремонтах за год:

Результаты расчета сведены в таблице 2.

Таблица 2. - Баланс времени работы оборудования за год:

Показатели	Время, час
1.Календарный фонд времени	8760
2.Технологические простои	120
3.Простои в ремонтах, в том числе:
- капитальный ремонт	172
- в капитально-укороченном ремонте
- в текущем ремонте	630
4.Эффективный фонд времени	7838

Коэффициент использования оборудования по времени:

.

2. Расчет численности работников

Численность работников может рассчитываться различными методами:

- по трудоемкости выполненной работы, например численность слесарей ремонтников;

- по нормам облуживания, например численность аппаратчиков;

- по количеству рабочих мест, например кладовщиков, крановщиков, водителей, специалистов;

- по нормативам относительной численности, например руководителей, специалистов.

Расчет численности основных рабочих (аппаратчиков химического производства) чаще всего основывается на нормах обслуживания.

Явочная численность аппаратчика:

Где:

SСМ - сменная численность рабочих;

n - количество единиц однотипного оборудования;

НОБСЛ - норма обслуживания;

С - количество рабочих смен в сутки.

Штатная численность рабочих

- для условий прерывного производства: .

- для условий непрерывного производства:

Списочная численность рабочих:

Где:

- коэффициент пересчета, расчет приведен далее.

Для расчета численности рабочих и для четкого представления их посменной работы составляют график сменности, и баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты представлены в таблицах 3 и 4.

Результаты численности работника в данной работе производится на основании штатного расписания цеха №5 ОАО «Невинномысский».

Результаты расчетов численности рабочих сведены в таблице 5. Численность руководителей, специалистов и служащих будет приведена в разделе заработной платы.

Исходные данные для составления графика сменности.

1. Непрерывное производство, продолжительность смены 8 часов;

2. Количество рабочих бригад (АБВГ) 4;

3. Среднее число выходов на работу в месяц 22,5;

4. Норма рабочего времени в месяц 173,1 часа;

5. Фактически отработанное время в месяц 182,2 часа;

6. Переработка за месяц 9,4;

7. Число периодов отдыха за месяц 7,5 часов;

8. Продолжительность отдыха при переходе из 0 - 8 56 часа.

Смены в смену:

8 - 16 * 32 часа;

16 - 24 * 32 часа.

Таблица 3. - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего:

Таблица 4. - График сменности на август:

Смена

Время

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

1

0 - 8

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

2

8 - 16

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

3

16 - 24

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

Отдых

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

;

.

3. Расчет годового фонда заработной платы

Расчёт заработной платы производится по категориям работников. Упрощённый расчёт заработной платы руководителей, специалистов и служащих производится на основании месячных окладов действующего производства, и результаты сведены в таблице 7. Расчёт заработной платы рабочих производится по тарифной системе и нормативам действующего производства, результаты расчёта сведены в таблице 6.

Расчёт заработной платы производится по следующей методике:

Тарифный фонд заработной платы:

Где:

- часовая тарифная ставка, руб.;

- эффективный фонд времени, час;

- списочная численность.

Основной фонд заработной платы для условий прерывного производства:

Где:

П - сумма премии.

Где:

%П - процент премии по заводским данным (по данным предприятия).

Для условий непрерывного производства:

Где:

- доплата за рабочие ночные часы;

- доплата за работу в вечерние часы;

- доплата за сверхурочные часы (переработку);

- доплата за работу в праздничные дни.

Где:

0,4-40% доплата за ночь.

Где:

0,2-20% вечерняя доплата.



Дополнительная заработная плата:

Где:

- оплата отпуска;

- оплата выполнения государственных обязанностей.

Где:

- продолжительность отпуска, продолжительность государственных обязанностей.

Годовой фонд заработной платы:

Расчёт:

Основные рабочие.

1. Аппаратчик производства карбамида:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

2. Аппаратчик производства карбамида:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

3. Аппаратчик производства карбамида:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

4. Аппаратчик производства карбамида:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

5. Аппаратчик производства карбамида:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

6. Аппаратчик производство карбамида:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

7. Аппаратчик очистки газов:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

8. Машинист к/у СО2:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

9. Машинист к/у ВД:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

10. Машинист крана:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

11. Машинист РУМ:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

12. Машинист н/уст:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

13. Аппаратчик смешивания:

;

;

;

;

;

;

;

:

.

14. Аппаратчик подгот. сырья и п/ф:

;

;

;

;

;

;

.

15. Аппаратчик подгот. сырья и п/ф:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

16. Грузчик:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

17. Ремонтные рабочие:

Слесарь - ремонтник:

;

;

;

;

;

;

.

Слесарь - ремонтник:

;

;

;

;

;

;

.

Электрогазосварщик:

;

;

;

;

;

;

.

Электромонтер по ремонту:

;

;

;

;

;

;

.

Электромонтер по ремонту:

;

;

;

;

;

;

.

Слесарь КИП:

;

;

;

;

;

;

.

18. Вспомогательные рабочие:

Слесарь - ремонтник дежурный:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Эл. монтер по обслуживанию:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Слесарь по КИП и А дежурный:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Уборщик:

;

;

;

;

;

;

;

Таблица 5. - Численность и годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих:

Профессия, категория	Кол-во по штату	Месячный оклад, руб.	Годовой фонд ЗП, руб.
Руководители: Начальник цеха Зам. начальника цеха Зам. начальника цеха по оборудованию Зам. начальника цеха Начальник участка КИП и А Старший мастер Мастер по ремонту доп. оборуд. Начальник смены Начальник участка отгрузки Мастер КИП и А Начальник отделения Мастер смены по отг. Мастер по ремонту оборудования Завхоз	1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 5 3 1	9044 6528 6392 6392 5148 7242 4012 6146,58 5066 4248 5168 5429,34 4012 2448	108528 78336 76704 76704 61776 86904 48144 295035,6 60792 50976 62016 325760,16 144432 29376
Итого:	23	72209,92	1505483,76
Специалисты: Энергетик Экономист	1 1	4862 3808	58344 45696
Итого:	2	8670	104040
Служащие: Табельщик	1	2142	25704
Итого:	1	2142	25704
Всего по цеху	26	83021,92	1635227,76

4. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - представляет собой затраты в денежном исчислении на все производственные факторы, связанные с изготовлением и реализацией продукции.

Калькулирование себестоимости может осуществляться различными методами. В данной работе калькулирование осуществляется комбинированным методом.

Часть затрат определена расчетно-аналитическим методом, например заработная плата. Часть затрат определяется по расчетным коэффициентам, т. е., нормативным методом. Часть затрат определяется по относительным нормативам действующего предприятия, например косвенные затраты.

Для расчета себестоимости продукции необходимо определить сумму амортизационных фондов цеха - это аналитический расчет, выполняется на основании стоимости, балансовой стоимости основных фондов действующего производства и нормализации, принятых на предприятии.

Амортизация считается на каждой единице основных фондов, но в данной работе производится упрощенный расчет по каждой группе основных фондов по средней норме амортизации.

На предприятии используется линейный метод расчета амортизации:

Где:

- годовая сумма амортизации, руб.;

Ф - стоимость основных фондов, руб.;

- годовая норма амортизация, %.

Таблица 6. - Плановая калькуляция производства:

Наименование статей расхода	Ед. изм.	Расход
		1.1. На единицу	1.2. На весь продукт
		Кол-во	Цена	Сумма	Кол-во	Сумма
1	2	3	4	5	6	7
1. Полуфабрикаты собственного производства	руб.			118,9		415716673,4
- азот комбинированный - воздух влаж. среды - аммиак - углекислота ПАУ	тн.	0,0129 0,05 0,575 0,8	1077,18 103,71 1838,8 78,14	13,9 5,19 1057,31 62,51	4708,69 18250,75 209883,6 292012	5072106,69 1892785,3 385933963,7 22817817,68
2. Вспомогательные материалы	руб.			62,32		12951945,57
- КФЭ карбам. формал. Сн - триполифосфат натрия - уресафт - 150	кг	0,0046 0,05 0,5	7564,13 13,75 53,67	34,79 0,69 26,84	1679,1 18250,75 13,42	12700930,68 250947,8 67,09
3. Топливо и энергия	руб.			354,3		129323424,9
- пар 30 атм - конденсат - вода речная - электроэнергия	Гкал Т, м	О,951 0,85 0,0029 0,203	231,3 13,3 1111,94 590,15	219,97 11,31 3,22 119,8	347129,3 310262,75 1058,5 74098,0	80291007,1 4126494,58 1176988,5 43728934,7
4. Основная и дополнительная ЗП	руб.			8,17		2982296,83
5. Отчисление на соц. Нужды	руб.			2,16		790308,66
6. Расходы на содержание эксплуатацию оборудования				161,31		59268700
7. Амортизация оборудования и транспортных средств	руб.			42,18		15399059,7
8. Прочие производственные расходы	руб.			6,04
- пром. стоки	Т, м	0,001	6039,71	6,04	365,015	2204584,7
9. Цеховая себестоимость	руб.			1776,44		644615611,1
10. Общезаводские расходы				274,993		100375000
11. Себестоимость производства	руб.			2051,43		7441985611,1
12. Внепроизводственные расходы				135		49275000
13. Полная себестоимость	руб.			2186,45		794260611,1

Таблица 7. - Амортизация производственных фондов:

Наименование	Стоимость, руб.	Норма, %	Сумма амортизации, руб.
1. Здания 2. Сооружения 3. Трубопроводы 4. Силовое оборудование 5. Рабочие машины и оборудование 6. КИП и лабораторное оборудование 7. Вычислительная техника 8. Транспорт 9. Инструменты 10. Инвентарь	481563158,4 375400574,6 79242538,2 3596822,6 40574417,9 2978382,9 574053,5 1944394,3 702263,4 305548,3	3,2 4,2 10 12 15 1 10,5 11 22 24	15410021,1 15766824,1 7924253,82 431618,7 6086162,6 25460,4 11780,9 213888,3 154497,9 73331,5
Итого:	986882154,1	142,9	46697834,3

5. Расчет экономической эффективности проектируемого производства

Показатели, характеризующие экономическое производство многообразны и каждый из них имеет определённое значение и задачи. При проектировании новой технологии наиболее важным показателем является экономическая эффективность капитальных вложений, срок их окупаемости, предлагаемая цена на продукт и ряд других показателей.

Расчёт показателей рационально начать с предлагаемой цены. Цена отражает общественно необходимые затраты труда и формируется на рынке при реализации продукции под воздействием взаимосвязи спроса и предложения. При планировании производства предприятия определяет свою цену на товар, которая обеспечивала бы предприятию достаточную прибыль.

Существует несколько методов определения цены продукции по наиболее простым и пока чаще использованным является затратный метод. Сущность его заключается в том, что к затратам связанным с производством продукции прибавляется нормативная желаемая для предприятия прибыль. В данной работе используется метод ценообразования на основании полных издержек производства.

Цена рассчитывается следующим методом:

Где:

Ц - цена единицы продукции, руб.;

С - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

П - сумма прибыли, руб.;

%Р - закладываемая предприятием прибыльность или норма рентабельности, при проектировании её можно принять от 25-35%.

;

.

Предполагаемая прибыль полученная при полном использовании мощности составит:

Важным показателем, характеризующим рациональность производства, является показателем абсолютной экономической эффективности, которая рассчитывается по формуле:

Где:

Э - получаемый за год эффект (прибыль);

К - капиталовложение (стоимость основных производственных фондов).

Расчёт показал, что:

Е * (0,23) > Е * (0,16)

Следовательно, рассчитываемый вариант производства эффективный.

Часто для характеристики эффективности капиталовложений используют срок их окупаемости:

Эффективность производства можно охарактеризовать показателями рентабельности.

Рентабельность продукции определяется сопоставляемой полученной прибыли от её реализации себестоимости. В данной работе заложена проектная рентабельность равная 30%. При реализации по рыночной цене её рентабельность можно рассчитать следующим образом:

На данный момент цена на рынке за тону составляет 706,55 рублей.

Рентабельность основных фондов:

Где:

- балансовая прибыль в нашем случае это ;

- среднечасовая стоимость фонда цеха (балансовая стоимость).

Норма валовой прибыли:

Где:

V - объём реализации.

Эффективность производства можно охарактеризовать как показатель фондоотдачи:



Для характеристики рациональности производства можно использовать показатели производительности труда.

Годовая выработка в натуральных показателях на одного рабочего:

Где:

- численность рабочих по цеху.

Годовая выработка в натуральных показателях на одного работающего:

Где:

- общая численность работающих по цеху.

Производительность труда в целом измерении:

- на одного рабочего:

- на одного работающего:

6. Исследование зависимости издержек производства от объема выпуска продукции в краткосрочном периоде

В условиях рыночной экономики предприятия постоянно находится в состоянии выбора, адаптируясь к внешним условиям. В данном разделе курсовой работы проводится исследование зависимости издержек производства от объёма выпуска продукции и выбора на этом основании оптимального объёма выпуска при сложившейся конкретной цене на рынке и имеющемся уровне издержек производства.

В кратковременном периоде предприятие может изменить только часть издержек производства (переменных издержек) в связи с необходимостью изменения объёма выпуска продукции. Для исследования зависимости издержек от объёма производства можно условно задать несколько значений объёма выпуска продукции и при этих объёмах рассчитать соответствующие значения условно-постоянных и условно-переменных издержек на ед. продукции.

Удельные условно-переменные издержки при различных объёмах выпуска продукции одинаковы, т. к., расходные коэффициенты не зависят от объёма выпуска продукции.

Расчёт переменных издержек на единицу продукции:

.

Расчёт средних значений условно-постоянных издержек для каждого из объёмов производства можно произвести по формуле:

Где:

- суммарные издержки за год по каждому виду условно-постоянных затрат;

- принимаемые значения объёма производства.

Пример расчёта постоянных издержек на единицу продукции:

.

Все результаты расчётов сведены в таблицу 8.

Таблица 8. - Издержки производства на единицу продукции:

Объём выпуска продукции	182507	237260	292012	365015	366556,9
Издержки производства
Условно-постоянные	1249	961,4	718,1	624,9	622
Условно-переменные	1561,56	1561,56	1561,56	1561,56	1561,56
Удельные валовые	2810,6	2523,0	2279,7	2186,46	2183,8

На основании данных таблицы строится график зависимости издержек производства от объёма выпуска продукции.

Исследования:

При сложившейся цене на рынке 2677,48 рублей.

.

Принимаем объем продукции при этом себестоимость равна 2278 руб., по графику прибыль равна:

Предположим, цена на рынке упадёт до 2500 руб.

.

Принимаем:

.

Тогда себестоимость будет равна 2278 руб.



Принимаем:

.

Себестоимость равна 2186,48 руб.

Расчёты показали, что при сложившейся цене на рынке 2677,48 руб. предприятие будет иметь удовлетворительную рентабельность (17,2%) при объёме выпуска в 350000 т/год. Если же цена упадёт до 2500 руб., то при объёме выпуска в 300000 т/год рентабельность будет только 9,7%. Мы видим, что при увеличении объёма рентабельность растёт незначительно. Но если объём максимальный (заводская мощность), то рентабельность значительно повысится до 22,4%.

Таблица 9. - Технико-экономические показатели:

Показатели	Ед. измер.	Величина по показ.
1.Годовой объём выпуска продукции 2.Численность рабочих 3.Производительность труда 4.Полная себестоимость единицы продукции 5.Проектная цена 6.Годовой объём прибыли 7.Абсолютная экономическая эффективность 8.Рентабельность продукции 9.Рентабельность производственных фондов 10.Фондоотдача	Т Чел Т/чел Руб Руб Руб % %	365015 180,38 2023,6 2186,46 2677,48 225535468,2 0,23 30 23 0,99

Таблица 10. - Годовой фонд заработной платы рабочих:

Профессия и категория работы	Разряд	Час. тариф. ставка, руб.	Эффек. фонд времени, час	Основная зарплата, руб.
				Тариф. фонд	Премия	Допл. за ноч. часы	Допл. за вечер. часы	Допл. за перераб.	Допл. за празд. дни	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие 1.Аппаратчик производства карбамида 2.Аппаратчик производства карбамида 3.Аппаратчик дозирования 4.Аппаратчик синтеза 5. Аппаратчик конденсации 6.Аппаратчик абсорбции 7.Аппаратчик очистки газов 8.Машинист к/у СО2 9.Машинист к/у ВД 10.Машинист крана 11.Машинист РУМ 12.Машинист н/уст 13.Аппаратчик смешивания 14.Аппаратчик подгот. сырья и п/ф 14.Аппаратчик дозирования 15.Грузчик	6 6 5 6 6 4 6 6 6 4 4 4 5 4 4	9,99 9,99 8,414 9,99 9,99 7,36 9,99 9,99 9,99 7,36 7,36 7,36 8,414 7,36 7,36 8,414	1932 1932 1932 1932 1932 1932 1932 1932 1932 1932 1932 1932 1932 1732 1932 1932	87239,07 87239,07 73476,43 87239,07 87239,07 64272,23 87239,07 86239,07 87239,07 64272,23 128544,26 64272,23 73476,43 29064,35 385633,38 942833,93	58450,18 40129,97 33799,16 44491,93 41002,36 30207,95 40129,97 58450,18 52343,44 38279,98 59130,45 28922,5 33799,16 13369,6 117391,35 44085,86	11631,88 11631,88 9796,86 11631,88 11631,88 8569,63 11631,88 11631,88 11631,88 8569,63 17139,26 8569,63 9797,26 51417,78 9796,86	4361,95 4361,95 3673,82 4361,95 4361,95 3213,61 4361,95 4361,95 4361,95 3213,61 6427,22 3213,61 3673,97 19281,67 3673,82	2253,74 2253,74 1898,20 2253,74 2253,74 1660,42 2253,74 2253,74 2253,74 1660,42 3320,83 1660,42 1898,20 9962,5 1898,52	3116,88 3116,88 2625,17 3116,88 3116,88 2296,32 3116,88 3116,88 3116,88 2296,32 4592,64 3116,99 2625,17 1377,92 2625,17	167053,7 148729,49 125269,64 152095,38 149605,88 110219,49 165053,716094 108291,992191 109725,27 225270.39 42434,95 597464,76 135556,66
Итого:				3694846,07	681482,3	586417,57	76904,73	39735,69	55773,75	2666602,22
Ремонтные рабочие 16.Слесарь-ремонтник 17. Слесарь-ремонтник 18.Электрогазосварщик 19. Электрогазосварщик 20.электромантер по ремонту 21.- // - 22.Слесарь КИП и а 23.- // -	6 5 6 5 6 5 6 5	9,99 8,414 9,99 8,414 9,99 8,414 9,99 8,414	1732 1732 1732 1732 1732 1732 1732 1732	295875,83 332265,49 39450,11 16613,27 157800,44 49839,82 138075,39 16613,27	177525,5 19935,27 23670,07 9967,96 94680,26 29903,89 82845,18 9967,96					57951,21 531624,76 63120,18 26581,23 252480,7 79743,71 220920,57 26581,23
Вспомогательные рабочие 24..Слесарь-ремонтник дежурный 25.Эл. монтер по обслуживанию 26.Слесарь по КИП и А дежурный 26.Уборщик п/п	5 6 5	8,414 9,99 8,414 6,25	1932 1932 1932 1732	73476,43 87239,07 73476,43 35540,64	38942,51 46236,71 38942,51 14216,26	9796,86 10431,88 9796,86	3673,02 4361,95 3673,02	1898,2 4507,49 1898,2	2625,17 3116,88 2625,17	130412,19 155893,98 130412,19 49756,9
Итого:				269732,57	202311,14	30025	11707,99	6593,89	8367,22	466475,26
Итого по цеху:				5011112,26	1332289,53	616443,17	88612,72	46325,58	64140,97	4392078,07

Таблица 11. - Численность рабочих цеха №2 «а»:

Профессия	Прод. смен, час	Разряд	Явочная численность	Числ. на подмену в вых. дни	Штатная числен.	Коэф. пересчёта	Процесс план. на вых. дни	Числ. на подмену	Спис. числен.
			1 смена	2 смена	3 смена	сутки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Основные рабочие 1.Аппаратчик производства карбамида 2.Аппаратчик производства карбамида 3.Аппаратчик дозирования 4.Аппаратчик синтеза 5. Аппаратчик конденсации 6.Аппаратчик абсорбции 7.Аппаратчик очистки газов 8.Машинист к/у СО2 9.Машинист к/у ВД 10.Машинист крана 11.Машинист РУМ 12.Машинист н/уст 13.Аппаратчик смешивания 14.Аппаратчик подгот. сырья и п/ф 14.Аппаратчик дозирования 15.Грузчик	8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8 8,2 8,2	6 6 5 6 6 4 6 6 6 4 4 4 5 - 4 4	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 - 6 1	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 6 1	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 - 6 1	3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 2 18 3	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 - 6 1	4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 4 4 2 24 -	1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,14 1,13 1,13	11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 11,54 12,7 11,54 11,54	0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 5,04 0,52 0,52 0,28 3,12 0,52	4,52 4,52 4,52 4,52 4,52 4,52 4,52 4,52 4,52 4,52 4,52 9,04 4,52 4,52 2,28 27,12 4,52
Итого:						65	21	86	18,09	18,58	15,2	97,2
Ремонтные рабочие 16.Слесарь-ремонтник 17. Слесарь-ремонтник 18.Электрогазосварщик 19. Электрогазосварщик 20.Электромантер по ремонту 21. 22.Слесарь КИП Иа 23.-	8 8 8 8 8 8 8 8	6 5 6 5 6 5 6 5	- - - - - - - -	15 20 2 1 8 3 7 1	- - - - - - - -	15 20 2 1 8 3 7 1	- - - - - - - -	15 20 2 1 8 3 7 1	1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14	12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7	2,1 2,8 0,28 0,14 1,12 0,42 0,98 0,14	17,1 22,8 2,28 1,14 9,12 3,42 7,98 1,14
Итого:						57	-	57	9,12	101,6	7,98	65,01
Вспомогательные рабочие 24.Слесарь-ремонтник дежурный 25.Эл. монтер по обслуживанию 26.Слесарь по КИП и А дежурный 26.Уборщик п/п	8,2 8,2 8 8	5 6 5	1 1 1	1 1 1 4	1 1 1 -	3 3 3 4	1 1 1 -		1,13 1,13 1,13 1,14	11,54 11,54 11,54 12,7	0,52 0,52 0,52 0,56	4,52 4,52 4,52 4,52
Итого:						13	3	16	4,53	47,32	2,12	18,12
Итого по цеху:						135	24	159	31,74	334,72	25,3	180,38

Заключение

Данная работа дала возможность студенту приобрести практические навыки выполнения расчётов таких важных показателей деятельности предприятий, как численность персонала и фонд заработной платы, промышленность труда, себестоимость продукции, предполагаемые цены и ряд показателей характеризующих эффективность производства.

Расчёты показали, что производства технологий при данном объёме продукции экономически целесообразно.

экономика калькулирование себестоимость

Список используемой литературы

1. Грибов В.Д., Грузинов В.П. экономика предприятия: учебник. Практикум. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 336 с.

2. Клименко В.А., Тупицыный А.Ф. сборник задач и деловых игр по организации, планированию и управлению производством на предприятиях химической промышленности. Л.: Химия,1991.

3. Новицкий Н.И., В.П. Пашуто. Организация, планирование и управление производством: Учеб. метод. Пособие / Под редакцией Н.И. Новицкого. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 576 с.: ил.

4. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 304 с.

5. Экономика отрасли. Под ред. А.С. Пелиха. - Серия «Высшее образование». Ростов-на-Дону: «Феникс», 2003. - 448 с.

6. Экономика предприятия (фирмы). Под ред. А.С. Пелиха. - Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-на-Дону: издательский центр «МарТ», 2004. - 512 с. (серия «Экономика и предприятия»).

7. Экономика организации (предприятия): Учебник / под ред. Н.А. Сафронова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономист, 2004. - 618 с.

8. Отчёт по производственной практике, экономическая часть, 2006.

9. Система обслуживания и ремонта оборудования предприятия по производству минеральных удобрений, Ч.3, справочник.

Размещено на Allbest.ru

...