Экономическое исследование качества продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ФГБОУ ВПО ВСГУТУ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на тему: Экономическое исследование качества продукции

по дисциплине: Системы качества

УЛАН-УДЭ, 2013 год



Содержание

Введение

1. Экономическая эффективность качества

2. Классификация затрат на качество

3. Пути снижения затрат

4. Внешние и внутренние затраты

5. Зависимость конкурентоспособности от затрат на качество

Заключение

Литература



Введение

Проблема определения и измерения экономической эффективности управленческих решений, в том числе и относительно вопросов менеджмента качества, представляет собой один из наиболее дискутируемых в экономической литературе вопросов.

Сложность в том, что оценка эффективности развития системы менеджмента в сферах производства и потребления товара требуют применения разных методик расчёта экономического эффекта при унифицированных принципах подхода к этим расчётам. К этим принципам относят:

1) учёт фактора времени;

2) учёт затрат и результатов за жизненный цикл товара;

3) применение к расчёту системного подхода;

4) применение к расчёту комплексного подхода;

5) обеспечение много вариантности технических и организационных решений;

6) обеспечение сопоставимости вариантов по исходной информации;

7) учёт факторов неопределённости и риска.

Слово «эффект» происходит от латинского слова «effectus», означающего исполнение, действие. Эффект, т. е., действие, может быть положительным или отрицательным, позитивным или негативным. Под экономическим эффектом понимают общую количественную характеристику результатов деятельности системы или её элементов (подразделения, организации, отрасли, народного хозяйства страны в целом).

Рассматривая результаты деятельности системы (элементов системы), говорят о её эффективности, то есть о её полезности, производительности, плодотворности. В самом общем виде под экономической эффективностью, как правило, понимается одна из важнейших характеристик качества экономической системы с точки зрения соотношения затрат и результатов, полученных после определённых действий, т. е., эффекта. Для оценки экономической эффективности требуется её конкретизация посредством определения критериев, согласованных с ними показателей и соответствующих этим критериям условий экономической эффективности.

Цель работы: анализ эффективности системы менеджмента качества.

В задачи работы входило рассмотрение следующих вопросов:

- анализ эффективности системы менеджмента качества;

- затраты на качество и экономическая эффективность.



1. Экономическая эффективность качества

Предназначение системы качества заключается в выполнении руководством предприятия и всеми его подразделениями своих функций и задач для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции. В реализации функций системы качества участвуют все работники предприятия, каждый из которых решает свои задачи.

Отсюда возникает необходимость выполнения вспомогательных задач для обслуживания системы качества.

Для обеспечения эффективной работы системы качества служат следующие задачи:

1. Оценка процессов системы менеджмента качества;

2. Проверка системы менеджмента качества (аудит);

3. Анализ системы менеджмента качества;

4. Самооценка предприятия;

5. Организация кружков качества;

6. Сертификация продукции и системы качества.

Теперь более подробно охарактеризуем каждую из задач.

Оценка процессов системы менеджмента качества. При оценке систем менеджмента качества следует задавать четыре основных вопроса в отношении каждого оцениваемого процесса:

- выявлен и определен ли соответствующим образом процесс?

- распределена ли ответственность?

- внедрены и поддерживаются ли в рабочем состоянии процедуры?

- эффективен ли процесс в достижении требуемых результатов?

Совокупные ответы на приведенные выше вопросы могут определить результаты оценивания. Оценка системы менеджмента качества может различаться по области применения и включать такие виды деятельности, как аудит (проверку) и анализ системы менеджмента качества, а также самооценку.

Проверка системы менеджмента качества (аудит). Аудиты применяются для определения степени выполнения требований к системе менеджмента качества для оценки эффективности системы менеджмента качества и определения возможностей их улучшения. Аудиты, проводимые первой стороной (самой организацией) или от ее имени для внутренних целей, могут служить основой для декларирования организацией о своем соответствии. Аудиты, проводимые второй стороной, могут проводиться потребителями продукции или другими лицами от имени потребителей. Аудиты, проводимые третьей стороной, осуществляются независимыми внешними организациями. Такие организации, обычно имеющие аккредитацию, проводят сертификацию на соответствие требованиям, например, требованиям ИСО 9001.

Стандарты серии ИСО 9000 подчеркивают необходимость эффективного процесса внутреннего контроля.

Стандарты ИСО 9000 требуют, в особенности, чтобы:

- требования всех элементов были проверены;

- проверки планировались;

- проверки документировались;

- расписание проверок основывалось на важности и статусе каждого элемента;

- контролеры были квалифицированными;

- проверки рассматривались вместе с руководством;

- дефекты устранялись своевременными действиями по исправлению несоответствий.

Внутренний аудит необходим для того, чтобы выявить, что все требуемые элементы системы качества:

- имеются в наличии;

- соответствуют требованиям стандартов;

- являются эффективными в достижении своей цели.

Эффективный контроль системы качества должен обеспечивать:

- свободный и беспристрастный подход к принятию решений;

- выявление возможностей для усовершенствования;

- оценку фактического положения дел;

- оценку возможностей имеющейся системы качества;

- выявление потребностей в обучении и его эффективности.

Результаты внутренних проверок качества должны быть документированы. Документация по этим проверкам должна быть оформлена и храниться согласно требованиям стандарта, поскольку орган по сертификации наверняка захочет обсудить результаты. Орган по сертификации потребует, чтобы все аспекты системы качества подверглись проверке хотя бы один раз перед проведением официальной оценки.

Организация должна проводить внутренние аудиты (проверки) в запланированные интервалы с целью установления, что система менеджмента качества:

- соответствует запланированным мерам, требованиям международного стандарта и требованиям к системе менеджмента качества, разработанным организацией;

- эффективно внедрена и поддерживается в рабочем состоянии.

Программа аудитов должна планироваться с учетом статуса и важности процессов и участков, подлежащих проверке, а также результатов предыдущих аудитов. Критерии, область применения, частота и методы аудитов должны быть определены. Выбор аудиторов (экспертов по сертификации систем качества) и проведение аудитов должны обеспечить объективность и беспристрастность процесса аудита.

Аудиторы не должны проверять свою собственную работу.

Ответственность и требования к планированию и проведению аудитов (проверок), а также к отчету о результатах и поддержанию в рабочем состоянии записей должны быть определены в документированной процедуре. Руководство, ответственное за проверяемые участки, должно обеспечить, чтобы действия предпринимались без излишней отсрочки для устранения обнаруженных несоответствий и вызвавших их причин. Последующие действия должны включать проверку предпринятых мер и отчет о подтвержденных результатах.

Анализ системы менеджмента качества. Одна из задач высшего руководства - проведение регулярного систематического оценивания пригодности, адекватности, эффективности и результативности системы менеджмента качества с учетом политики и целей в области качества. Этот анализ может включать рассмотрение необходимости адаптации политики и целей в области качества в ответ на изменение потребностей и ожиданий заинтересованных сторон. Анализ включает определение потребности в действиях. При анализе системы менеджмента качества наряду с другими источниками информации, используются отчеты по аудитам.

Руководство должно проводить официальный периодический анализ и оценку системы качества в целом.

Группа по управлению качеством идеально подходит для выполнения такого анализа, поэтому ей должно быть предоставлено такое право. Целью анализа со стороны руководства является уверенность в пригодности и эффективности внедренных в практику различных процедур и подсистем при удовлетворении требований стандарта. Следует вести протоколы (регистрацию данных) таких анализов.

Организация должна установить, проводить сбор и анализ соответствующих данных для подтверждения пригодности и эффективности системы менеджмента качества и оценки возможного осуществления постоянного улучшения системы менеджмента качества. Это должно включать данные, полученные в результате мониторинга и измерения и от любых других соответствующих источников.

Анализ данных должен обеспечить информацию по:

- удовлетворенности потребителей;

- характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;

- соответствию требованиям на продукцию;

- поставщикам.

Организация должна спланировать и внедрить процессы контролирования, измерения, анализа и улучшения, необходимые, чтобы:

- демонстрировать соответствие продукции;

- обеспечить соответствие системы менеджмента качества;

- постоянно улучшать эффективность системы менеджмента качества.

Это должно включать определение применяемых методов, в том числе статистических, и расширение их использования.

Организация должна держать под контролем информацию, касающуюся восприятия потребителями выполнения организацией требований потребителей как одного из измерений работы системы менеджмента качества. Должны быть установлены методы получения и использования этой информации.

Организация должна держать под контролем и измерять характеристики продукции с целью проверки выполнения требований к продукции. Это должно осуществляться на соответствующих стадиях процесса производства продукции в соответствии с запланированными мероприятиями.

В соответствии с идеологией стандартов ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

Система исправления несоответствий и процесс внутреннего контроля являются партнерами в создании и совершенствовании системы качества в целом. Процесс исправления несоответствий должен включать следующие действия:

- описание проблемы. Следует четко определить конкретную проблему, к которой вы адресуетесь;

- выявление основной причины. Следует изучить потенциальные причины, чтобы выявить основную причину. Изучение обычно требует глубокого анализа продукции, процесса, данных и других многочисленных факторов;

- предупреждающие действия. Следует определить конкретные действия, которые нужно предпринять или запланировать для исключения основных причин. Эти действия должны быть достаточными, чтобы предотвратить появление проблемы в будущем. Должен вестись значительный контроль и документация, позволяющая гарантировать, что предпринятые действия полностью реализованы;

- проверка эффективности. Вслед за внедрением запланированных действий по исправлению несоответствий следует провести оценку их эффективности.

Самооценка предприятия - это систематический и всесторонний анализ деятельности организации и результатов по отношению к системе менеджмента качества. Самооценка дает общее представление о деятельности предприятия и степени развития системы менеджмента качества. Она помогает определить области, нуждающиеся в улучшении и расставить приоритеты.

Хотя каждый раздел системы качества подлежит оценке, как часть процесса анализа со стороны руководства, требуется начальная самооценка для сравнения текущего состояния системы качества с требованиями стандарта. В процессе самооценки выявляются пробелы и слабые места существующей системы, чтобы организация могла планировать и внедрять требуемые усовершенствования. Обратите внимание, какие вопросы следует отнести к главным и сосредоточиться на них в первую очередь: Р. Крейг писал, что: «Очень важно в первую очередь сосредоточиться на главном. Если вы стараетесь исправить целую систему сразу, все будут перегружены и сбиты с толку. Если вы сосредоточитесь на главном и будете внедрять эффективные корректирующие действия по мере того, как появляются проблемы, то детали будут естественно следовать за главным. Старайтесь искать самые простые, насколько возможно, решения, соответствующие духу стандарта. Избегайте разработки ненужных процедур или бумажной работы исключительно ради сертификации по ИСО. Взвешивайте каждое действие по его влиянию на ваш бизнес».

Организация кружков качества. Как бы совершенна не была бы техника и технология, каким бы эффективным не было бы руководство и управление, именно простые рабочие предприятия играют важную роль в обеспечении высокого качества изделий. Из этого следует, что вовлечение рабочих в менеджмент качества и их обучение имеют большое значения для решения проблем качества на предприятии. Опыт передовых предприятий США, Японии и стран Западной Европы показал, что кружки качества благотворно влияют на качество продукции. Кружки качества - это добровольные объединения работников для решения проблем на рабочих местах. При их создании следует уделить внимание следующим моментам:

1. Принцип добровольности. Кружки должны создаваться на добровольной основе, а не по команде сверху. Начинайте кружковую деятельность с теми, кто в этом заинтересован;

2. Самосовершенствование. Члены кружка должны проявлять желание учиться;

3. Взаимное развитие. Члены кружка должны стремиться к расширению своего кругозора и сотрудничать с членами других кружков;

4. Всеобщее участие в конечном итоге. Конечной целью кружков качества должно стать полноценное участие всех рабочих в управлении качеством.

Несмотря на добровольный характер и инициативу «снизу», создание таких кружков на фирмах не должно быть пущено на самотек, а должно координироваться и стимулироваться руководством предприятия. Но для организации работы кружков качества на предприятии нужно создать условия, при которых персонал был бы заинтересован участвовать в их работе. Деятельность кружков качества приносит фирмам значительный экономический эффект, несмотря на то, что далеко не все предложения внедряются в производство, хотя все они оплачиваются администрацией. Кружки качества:

- создают здоровую конкуренцию идей и предложений рабочих по преодолению трудностей;

- стимулируют творческое отношение к труду;

- повышают производительность труда и качество продукции;

- снижают себестоимость продукции.

Сертификация продукции и системы качества.

Сертификация - это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификация системы качества - это подтверждение ее соответствия на требования установленные изготовителем (самостоятельно или по требованию заказчика), а причины сертификации можно выделить следующие:

1) Внешние (требования заказчиков и потому что все вокруг так поступают);

2) Внутренние (решение проблем и улучшение деятельности).

Сертификация является очень эффективным средством развития торгово-экономических связей страны, продвижения продукции предприятия на внешний и внутренний рынок сбыта, а также закрепления на них на достаточно длительный период времени.

Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию. Вопросы безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика за ввод в обращение недоброкачественной продукции, с другой стороны, устанавливать обязательные к выполнению требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение.



2. Классификация затрат на качество

Производство продукции и услуг сопровождается издержками производства и обслуживания.

Ошибочное представление о том, что производство продукции высокого качества определяется значительным увеличением затрат, являлось в прошлом одним из основных препятствий на пути создания более совершенных систем управления качеством.

В общем смысле, затратами на качество являются расходы, связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, контролем, оценкой и информацией о соответствии продукции требованиям качества, надежности и безопасности, а также расходы, связанные с установлением отказов изделий не предприятии или в условиях его эксплуатации потребителем. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, надежность продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях.

По классификации А. Фейгенбаума и Дж. Джурана, затраты на качество делятся на:

1. Расходы на проведение предупредительных мероприятий (затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов):

а) планирование качества (организационное обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности и т. д.);

б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических процессов, контроль над процессом производства и т. п.);

в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и т. д.);

г) обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством);

д) проверка конструкции изделия (предшествующая производственной оценка продукции);

е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными системами качества, их совершенствование);

ж) другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий.

2. Расходы на оценку качества (затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества):

а) проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);

б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупочного материала);

в) лабораторные измерения (измерения, проверка контрольно-измерительных приборов, их ремонт и т. п.);

г) технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);

д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими);

ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);

и) техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

к) испытания в условиях эксплуатации.

3. Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами (внутренние затраты на дефект). Это затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е., до того, как продукт был продан (внутренние потери):

а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

в) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал).

4. Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинам (внешние затраты на дефект). Это затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е., после продажи продукта (внешние потери):

а) рекламации в процессе гарантийного периода (отказы продукции в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);

б) рекламации в послегарантийный период (отказы изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

в) техническое обслуживание (исправление дефектов или недостатков изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

г) юридическая ответственность (финансовые потери, вызванные производством некачественной продукции);

д) возврат продукции;

е) потеря имиджа.

Составляющие затрат на качество, можно оценить по подходу А. Фейгенбаума и Дж. Джурана.



Рис. - Составляющие затрат на качество:

Подход А. Фейгенбаума и Дж. Джурана ведет к определенным трудностям, хотя и по сей день сохраняет многих приверженцев в промышленности. В отдельных частных случаях он дает полезные результаты.

Тем не менее, он ведет к сомнительной логике, так как в процессе решения экстремальной задачи А. Фейгенбаум и Дж. Джуран, находя оптимальное соотношение между затратами на качество, получают некоторый «экономически оправданный уровень брака» или несоответствий и считают его по существу приемлемым, что абсурдно само по себе. Кроме того, он ставит перед пользователем ложные дилеммы об отнесении тех или иных видов затрат (двусмысленных по природе) к той или иной из четырех групп.

Но самое важное - это отрыв затрат на качество от общих затрат предприятия, ведущий к выделению управления качеством в самостоятельную функцию, что ведет к утрате прямой связи этой деятельности с целевыми результатами бизнеса в целом.

С другой стороны, предложенная ими классификация затрат весьма полезна, так как визуализирует тенденции динамики затрат. Она полезна и при оценивании потерь, особенно неосязаемых, обусловленных внешним браком и утратой имиджа.

Ф. Кросби предложил иной подход, связанный с разделением затрат на две категории. В его основе лежит стремление к нулевому уровню дефектов в процессе деятельности организации. Он различает затраты, связанные с производством «правильной продукции с первого раза» (цена соответствия) и затраты, вызванные необходимостью исправления допущенных несоответствий или брака (цена несоответствия). Для диагностики уровня, достигнутого организацией в отношении понимания проблем качества, Ф. Кросби ввел «решетку зрелости».

Если придерживаться точки зрения, основанной на нулевых дефектах, то полезно знать затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать так как надо и затраты, обусловленные исправлением ошибочных действий. Именно поэтому он и предложил иной подход к разделению затрат, различая затраты, связанные с производством «правильной продукции с первого раза» и затраты, вызванные необходимостью исправления допущенных несоответствий или брака.

В отличие от предшественников, Ф. Кросби использовал величину затрат на качество не для непосредственного принятия решений, а для диагностики уровня, достигнутого организацией в отношении понимания проблем качества с помощью «решетки зрелости», которая позволяет идентифицировать одну из пяти стадии развития организации - неопределенности, осознания, понимания, мудрости и уверенности.

Ф. Кросби обращает внимание на то, что потери могут возникнуть на всех этапах жизненного цикла продукции или услуг, и поэтому призывает учитывать все затраты организации, что безусловно можно считать достоинством его подхода. Но мираж «нуля дефектов» не всегда ведет к «осчастливлеванию потребителей».

Некоторая смесь классического подхода и подхода, основанного на затратах на плохое качество содержится в документе.

ISO/TR. 10014 «Руководство по менеджменту экономики качества» (первое издание 08.01.1998).

Осознав трудности, связанные с вышеописанными подходами, Э. Деминг пришёл к мысли о том, что не стоит тратить время и силы на измерение затрат на качество. Гораздо лучше сосредоточиться на программе действий, на улучшение всей работы организации и на минимизацию всех видов эффективных затрат.

Тогда «лишние» затраты исчезнут сами собой, а то, что действительно важно знать для эффективного управления бизнесом, всё равно, никогда не известна нам в полном объёме.

Э. Деминг предложил для решения проблем качества программу из 14 пунктов.

Несмотря на то, что он не видел необходимости в точном определении затрат на качество и считал пустой тратой времени, его программа ориентирована на их снижение благодаря действенному менеджменту (в том числе управлению взаимоотношениями с трудовым коллективом и поставщиками).

Данный подход положен в основу новой версии стандартов ИСО 9000.

Существует еще несколько классификаций затрат на качество, однако следует отметить, что какая-либо единая.

Т. е., общепринятая классификация затрат на качество отсутствует даже в развитых западных странах.

Именно поэтому в разделе 6 международных стандартов ИСО 9004 виды затрат представлены только двумя группами - производственными и непроизводственными затратами на качество с оговоркой, что такая группировка носит самый общий характер.

Как бы то ни было, затраты на создание, поддержание производства качественной продукции.

Следовательно, имиджа самого предприятия образуются как на предприятии, так и за его пределами, поэтому необходим их глубокий качественный и количественный анализ.



3. Пути снижения затрат

Для решения проблемы снижения затрат на качество на предприятии должна быть разработана общая программа управления качеством, которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Содержание и сущность комплексной программы по снижению затрат на качество зависит от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. Но в общем случае в ней должны быть отражены следующие моменты:

Комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение программы материально-технического снабжения):

- внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырьё, материалы, топливо;

- требования к техническим условиям, чертежам и заказам на поставку;

- выбор квалифицированных поставщиков;

- соглашение по обеспечению качества;

- соглашение по методам проверки;

- положения по урегулированию спорных вопросов, касающихся качества;

- входной контроль.

Мероприятия, связанные с производством:

- воздействие на материалы;

- воздействие на производственное оборудование и техническое обслуживание;

- контроль качества в процессе изготовления.

- мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объемов производства;

- мероприятия, связанные с продажным обслуживанием продукции.

Мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов:

- освобождение предприятия от излишних машин и оборудования;

- улучшение качества обслуживания и ремонта.

Мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы:

- определение и поддержание оптимальной численности персонала;

- повышение уровня квалификации;

- мероприятия, связанные с совершенствовании организации менеджмента качества.

Для выполнения этих мероприятий на предприятиях обычно создается служба качества.

4. Внешние и внутренние затраты

Внешние и внутренние затраты были определены выше (по А. Фейгенбауму и Дж. Джурану):

Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами (внутренние затраты на дефект).

Это затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е., до того, как продукт был продан (внутренние потери):

а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

в) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал).

Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинам (внешние затраты на дефект).

Это затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е., после продажи продукта (внешние потери):

а) рекламации в процессе гарантийного периода (отказы продукции в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);

б) рекламации в послегарантийный период (отказы изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

в) техническое обслуживание (исправление дефектов или недостатков изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

г) юридическая ответственность (финансовые потери, вызванные производством некачественной продукции);

д) возврат продукции;

е) потеря имиджа.

5. Зависимость конкурентоспособности от затрат на качество

Конкурентоспособность предприятия может оцениваться путем сопоставления конкретных позиций нескольких предприятий на одном и том же рынке по таким параметрам, как: способность к адаптации в изменяющихся условиях конкуренции, технология, разрешающая способность оборудования, знания и практический опыт персонала, система управления, маркетинговая политика, имидж и коммуникации. Речь идет о комплексе интеллектуальных, технико-технологических и организационно-экономических характеристик, определяющих успех предприятия на рынке.

Проблема качества и повышения конкурентоспособности становится ключевой для российских предприятий, способствуя очевидному росту интереса к стратегическим вопросам бизнеса и к проблеме качества, а также к подходам и методам их решения, выражаясь в разных формах:

- сосредоточении усилий широкого круга компаний на налаживании;

- производства продукции конкурентоспособной по своим характеристикам;

- изучении опыта западных компаний, которые поставляют на мировой рынок продукцию, превосходящую по своим параметрам отечественную, с целью возможного его использования на своем предприятии;

- активизации деятельности по разработке и внедрению системы менеджмента качества продукции, отвечающих требованиям международных стандартов (в экономически развитых странах эти системы являются не только источником получения конкурентных преимуществ, но и обязательной инфраструктурной основой для эффективного взаимодействия компаний в условиях стремительно углубляющегося разделения труда);

- постепенном осознании российскими менеджерами необходимости освоения новой философии качества и на ее основе формировании в компаниях принципиально новой для отечественной практики организационной культуры.

Решение проблемы качества - неотъемлемый элемент стратегии развития современных компаний, поэтому начинать внедрение системы менеджмента качества продукции следует с определения места этой системы в общей стратегии компании.



Заключение

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. экономический управленческий капиталовложение

На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия. Политика предприятия должна быть направлена на достижение высокого качества.

Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать.

Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.



Литература

1. Гличев А.В., Круглов М.И. Управление качеством продукции. - М.: Экономика, 1979.

2. Джуран Д. Все о качестве: Зарубежный опыт. Выпуск 2. Высший уровень руководства и качество. М., 2003.

3. Корнеева Т.В. Толковый словарь по метрологии, измерительной технике и управлению качеством. - М.: Русский язык, 2000.

4. Мердок Дж. Контрольные карты. - М.: Финансы и Статистика,2006.

5. Мхитарян В.С. Статистические методы в управлении качеством продукции. - М.: Финансы и Статистики, 2002.

6. Статистические методы повышения качества / Под ред. Хитоси Кумэ. - М.: Финансы и Статистика, 2000.

7. Сиськов В.И. Статистическое измерение качества продукции. - М.: Статистика, 1966.

8. Сиськов В.И., Экономико-статистическое исследование качества продукции. - М.: Статистика, 2001.

9. Экономический ежегодник хозяйственника: Выпуск 2/Э40. Науч. ред. Г.С. Празднов, сост. Г.С. Празднов, Л.И. Кузнецова. М.: Экономика, 2001.

10. А. Фейгенбаум. Контроль качества продукции. М., 2004.

Размещено на Allbest.ru

...