Организация разработки системы управления и оценка экономической эффективности использования промышленного робота

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный индустриальный университет»

(ФГБОУ ВПО «МГИУ»)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация и планирование производства

на тему «Организация разработки системы управления и оценка экономической эффективности использования промышленного робота»

МОСКВА 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Организация создания изделия

1.1 Состав и структура изделия

1.2 Новизна и сложность разработки

1.3 Перечень работ и стадии их выполнения

1.4 Трудоемкость выполняемых работ

1.5 Планирование разработки и изготовления изделия

1.6 Расчет и оптимизация параметров сетевого графика

2. Определение затрат

2.1 Затраты на разработку изделия

2.2 Себестоимость изготовления изделия

3. Оценка ожидаемого экономического эффекта

3.1 Выбор метода расчета

3.2 Сведения о базовом и внедряемом вариантах

3.3 Исходные данные

3.4 Производительность оборудования

3.5 Капитальные затраты

3.6 Текущие затраты

3.7 Расчет экономического эффекта

Выводы

Список литературы

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Основой организации разработки и изготовления изделия является планирование сроков выполнения работ и определение их сметной стоимости. В процессе разработки плана устанавливается стадии технической подготовки производства, составляется перечень выполняемых на каждой стадии работ, определяется их трудоемкость, продолжительность и потребное число исполнителей.

Исходными данными для планирования являются объемные и трудовые нормативы. К объемным нормативам относят количество конструкторской и технологической документации, подлежащей разработке, а также число деталей и сборочных единиц, которые нужно приобрести или изготовить. На основе объемных нормативов устанавливается перечень выполняемых работ. Трудовые нормативы определяют затраты времени в нормо-часах на разработку технической документации и на изготовление деталей, сборочных единиц, техоснастки, на регулировку и сдачу изделия заказчику.

Для организации разработки изделия целесообразно использовать метод сетевого планирования и управления, который обеспечивает взаимоувязку выполняемых работ, выявление узких мест, оптимизацию планов. Он обладает наглядностью хода создания изделия, что способствует четкой организации работ и оперативному контролю их выполнения.

Решение о целесообразности разработки и внедрения изделия принимается на основании расчета ожидаемого экономического эффекта, определяемого путем сравнения текущих и капитальных затрат в базовом и внедряемом вариантах.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Состав и структура изделия

На основе рассмотрения аналогичных разработок на рис.1.1 показан укрупненный состав и структура изделия (системы управления промышленным роботом) с указанием уровней входимости составных частей.

Укрупненный состав и структура изделия

Рис. 1.1.

Число наименований деталей и сборочных единиц (ДСЕ) с разделением их на оригинальные, заимствованные и покупные и их общее количество в изделии представлено в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Количество ДСЕ в изделии.

Уровни входимости ДСЕ	Оригинальные	Заимствованные	Покупные	Всего
Блок Узел Деталь	1/7 1/5 2/4	2/2 1/9 2/8	1/4 2/3 58/163	4/13 4/17 62/175

В числителе указано число наименований ДСЕ, в знаменателе - общее число ДСЕ в изделии.

1.2 Новизна и сложность разработки

Анализ основных характеристик, состава и структуры изделия, а также изучение аналогичных изделий, дают возможность оценить новизну и сложность разрабатываемого изделия. Оценки новизны и сложности изделия, выполненные на основе методических указаний кафедры 115, приведены в табл. 1.2 и 1.3.

Таблица 1.2.

Оценка новизны изделия

Номер признака	Характеристика признака деления на группы	Группа новизны	Коэффициент группы
1	Изменение технических параметров и технико-экономических показателей	А	1,2
2	Внесение изменений в принцип действия и метод работы	В	2,5
3	Конструкторские и схемные изменения (типового) образца изделия	Б	1,8
4	Сложность проведения инженерных расчетов	Г	4,0
5	Необходимость экспериментальных проверок	Б	1,8

Коэффициент новизны изделия равен :

Таблица 1.3.

Оценка сложности изделия

Номер признака	Характеристика признака деления на группы	Группа сложности	Коэффициент группы
1	Число наименований деталей до 70	2	1,0
2	Компоновка изделий средней сложности	3	1,4
3	Характер (логика) взаимодействия элементов или принцип действия (схемная сложность) - простая	1	0,7
4	Очень сложная сборка и монтаж изделий	5	2,8
5	Несложная настройка и ремонт изделия	2	1,0

Коэффициент сложности изделия равен :

1.3 Перечень работ и стадии их выполнения

Создание изделия предусматривает выполнение совокупности определенных работ на каждой стадии проектирования.

Состав выполняемых работ определяется организацией и условиями разработки, указанными в техническом задании. Обычно состав работ включают следующие четыре группы работ.

Разработка конструкторской и технологической документации;

Организация создания изделия и оценка его эффективности;

Изготовление деталей и сборочные единиц опытного образца;

Заказ и получение комплектующих изделий и материалов.

Выполнение любой работы заканчивается составлением документа, в котором отражены суть работы и полученные результаты, или сдачей готовых деталей и сборочных единиц. Текстовые документы, разрабатываемые на стадиях эскизного и технического проектирования, оформляется в виде пояснительной записки и плакатов, необходимых для защиты проекта.

Перечень технических документов, используемых при выполнении курсовой работы, представлен в табл.3 задания на курсовую работу.

В зависимости от новизны, сложности и состава изделия определяются стадии технической подготовки производства, и устанавливается перечень выполняемых на каждой стадии работ. Конкретные работы с указанием стадий их выполнения и объема выпускаемой документации (в листах формата А4) приведен в табл.1.4.

Таблица 1.4.

Перечень выполняемых работ

№	Наименование работы	Стадия разработки	Кол-во форм А4
	Разработка технического задания	ТЗ	3
	Изучение материалов по аналогичным разработкам	ТЗ	130
	Перечень работ по проектированию и изготовлению изделия	ТЗ	4
	Разработка структурной схемы	Т3	8
	Построение сетевого графика	ЭП	4
	Разработка чертежа общего вида	ЭП	8
	Разработка габаритного чертежа	ЭП	4
	Разработка принципиальной схемы	ЭП	8
	Определение трудоемкости работ	ТП	5
	Обработка заимствованной документации	ТЗ	36
	Расчет параметров сетевого графика	ТП	6
	Определение затрат на выполняемые работы	ТП	5
	Оценка экономической эффективности изделия	ТП	8
	Разработка чертежей деталей	ТП	14
	Разработка чертежей ответственных деталей	ТП	6
	Разработка схемы соединений	ТП	2
	Разработка монтажного чертежа	ТП	2
	Разработка технологий по изготовления деталей	ТП	7
	Расчет на устойчивость	ТП	8
	Разработка программ для станка с ЧПУ	ТП	5
	Отчет по макетированию	ТП	7
	Составление ведомости спецификаций	ТП	5
	Оформление и утвержд. пояснительной записки	ТП	80
	Заказ покупных узлов, блоков и деталей	РП	0
	Разработка технических условий	РП	9
	Ожидание поставки узлов, блоков и деталей	РП	0
	Составление инструкции по испытаниям	РП	5
	Проведение входного контроля	РП	0
	Изготовление деталей	РП	0
	Сборка узлов и блоков	РП	0
	Сборка изделия	РП	0
	Регулировка и настройка изделия	РП	0
	Испытание изделия	РП	0
	Доработка документации по результатам проверки и испытаний	РП	26
	Описания принципов работы изделия	РП	15
	Документы испытаний и сдачи изд. заказчику	РП	9

1.4 Трудоемкость выполняемых работ

Трудоемкость выполнения работ по технической подготовке производства и работ, результатом которых является документированная отчетность, определяется по формуле:

,(1.1),

где: Тф - норма времени ( трудоемкость в нормо-часах ) разработки базового документа формата A4;

Kн - коэффициент новизны изделия;

Kс - коэффициент сложности изделия;

Kэ - коэффициент этапности разработки;

Kв - коэффициент трудоемкости вида работы;

Pф - количество разрабатываемых документов, приведенных к формату A4.

Для изготовления изделий необходимо выполнить ряд работ, связанных с заказом и получением материалов и покупных изделий, изготовлением деталей и сборочных единиц изделия, а также с его настройкой, регулировкой и сдачей заказчику.

Трудоемкость работ по заказу и приемке материалов и покупку изделий определяется по формуле:

,(1.2)

где: Тне - норма времени (нормо-час) на оформление документов для получения и доставки единицы номенклатуры материалов или покупных изделий;

Pне - число наименований (номенклатур) материалов или покупных изделий;

Tвк - норма времени (нормо-час) на приемку и входной контроль одного покупного изделия;

Pвк - общее количество покупных изделий, подлежащих приемке и входному контролю.

Трудоемкость работ по изготовлению, настройке и регулировке изделия определяется по формуле :

, (1.3)

где: Tид - норма времени (средняя в нормо-часах) изготовления одной детали в базовом варианте;

Pид - количество изготовляемых деталей, шт.;

Tуд - норма времени (средняя в нормо-часах) установки одной детали при сборке базового варианта;

Pуд - количество устанавливаемых при сборке деталей, шт.;

Tус - норма времени (средняя в нормо-часах) установки одной сборочной единицы при сборке базового изделия;

Pус - количество сборочных единиц, устанавливаемых при сборке изделия;

Tнр - норма времени (средняя в нормо-часах) настройки и регулировки одного параметра в базовом варианте;

Pнр - число настраиваемых и регулируемых параметров.

Трудоемкость опытно-экспериментальной проверки и сдачи изделия определяется по формуле :

, (1.4)

где: Tпс - норма времени (средняя в нормо-часах) экспериментальной проверки и сдачи базового варианта изделия.

Фиктивные работы сетевого графика определяются формулой 1.5.

, (1.5)

Ожидание, как работа сетевого графика, имеет нулевую трудоемкость и определяется формулой 1.6.

, (1.6)

1.5 Планирование разработки и изготовления изделия

Для планирования разработки изделия и оценки некоторых параметров, выполняемых работ используется метод сетевого планирования и управления (СПУ), основой которого является сетевой график.

Сетевой график изображает логическую последовательность, взаимосвязь и продолжительность планируемых работ. Он позволяет оценить значимость каждой работы, определить от каких работ зависит выполнение любой работы, установить очередность их выполнения и разрешить вопрос о наилучшем использовании трудовых ресурсов. Большая наглядность сетевого графика позволяет легко контролировать ход разработки и корректировать план в случае нарушения сроков выполнения отдельных работ.

Построение сетевого графика выполняется с использованием ЭВМ.

В качестве исходных данных принимаются номера очередных работ с указанием номеров работ, которые предшествуют им (очередная работа не может начинаться без выполнения предшествующих ей работ), и номеров работ, которые последуют за очередной работой (такая информация является избыточной, но в некоторых случаях она может быть полезна).

Результаты построения сетевого графика с помощью программы p31.exe представлены в табл.1.6, где указаны номера и коды (предшествующее и последующее события) всех выполняемых работ, а также несколько фиктивных работ. Построенный согласно этой таблице сетевой график, выполненный в масштабе времени, изображен на рис.1.2.

Сетевой график

Рис. 1.2.

Размещено на http://www.allbest.ru

1.6 Расчет и оптимизация параметров сетевого графика

При расчете параметров событий и работ определяются ранние и поздние сроки свершения событий и резервы времени событий, продолжительность работ сетевого графика и сроки их начала и окончания, а также другие параметры. Оптимизация параметров сетевого графика сводится к минимизации ежедневной потребности в исполнителях. Минимум достигается за счет уменьшения коэффициента потребности в исполнителях таким образом, что полные резервы времен работ сокращаются до величины меньшей 0.5 дня, то есть практически все полные пути сетевого графика становятся критическими. В качестве исходных данных для расчета и оптимизации параметров сетевого графика на ЭВМ используются переменные величины и массивы переменных величин, характеристики которых приведены в табл. 1.7,1.8.Результаты расчета и оптимизации сетевого графика приведены в табл. 1.9 и 1.10. Эпюра минимальной потребности в исполнителях, построенная согласно табл. 1.11, приведена на рис.1.2. План-график выполнения комплекса работ представлен в табл.1.12.



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ

2.1 Затраты на разработку изделия

Затраты на разработку изделия определяются как сумма заработной платы разработчиков и накладных (косвенных) расходов по формуле:

(2.1)

где: Зj - заработная плата и отчисления в социальные фонды при выполнении j-ой работы;

Hj - величина накладных расходов, связанных с выполнением j-ой работы;

Rр - множество работ технической подготовки производства

Составляющие заработной платы равны:

, (2.2)

где: Зоj - основная заработная плата на выполнение j-ой работы;

Здj- дополнительная заработная плата;

Зсj - отчисления в социальные фонды;

(2.3)

где: Qj-трудоемкость j-ой работы в нормо-часах;

Cчj - средняя часовая тарифная ставка выполнения работы руб./час;

Kпj- коэффициент премии и доплат;

, (2.4)

где: Kд-коэффициент дополнительной заработной платы;

, (2.5)

где: Кс-коэффициент отчислений в социальные фонды.

Величина накладных расходов, связанных с выполнением r-ой работы определяются по формуле :

, (2.6)

где: Kнj - процент накладных расходов для r-ой работы.

Исходные данные для расчета затрат на техническую подготовку производства приведены в табл. 1.7, 1.8. Смета затрат на выполнение каждой работы технической подготовки производства рассчитаны на ЭВМ и приведены в табл. 2.1.

2.2 Себестоимость изготовления изделия

Затраты на изготовление одного изделия определяются по формуле:

(2.7)

где: Cмп - стоимость материалов и покупных изделий, руб.;

Rи - множество работ, связанных с изготовлением, регулировкой и сдачей изделия заказчику.

Затраты на материалы и покупные изделия определяются по формуле:

, (2.8)

где: Цi - цена единицы материалов или покупных изделий i-го наименования, руб/ед;

Gi - число единиц материалов или покупных изделий i-го наименования, ед.

M - множество наименований материалов и покупных изделий, используемых в изделии.

Затраты на выполнение работ по изготовлению изделия определяются по формулам 2.7 - 2.8.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 1.7, 1.8 и 2.2, 2.3.

Расчет затрат, связанных с изготовлением изделия, выполнялся на ЭВМ.

Затраты на заработную плату и накладные расходы - в табл. 2.1.

Сметы затрат на материалы и покупные изделия приведены в табл. 2.2.

Общие экономические характеристики разработки и изготовления изделия приведены в табл. 2.3.

изделие экономический затрата себестоимость



3. ОЦЕНКА ОЖИДАЕМОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

3.1 Выбор метода расчета

Ожидаемый экономический эффект определяется как разность приведенных затрат базового и внедряемого вариантов создания изделия.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

, (3.1)

где Тб, Тв - текущие затраты (себестоимость) выпускаемой продукции в базовом и внедряемом варианте, тыс.руб.;

Кб, Кв - капитальные затраты завода в базовом и внедряемом вариантах, тыс.руб.;

Ен- норма доходности, равна 0,22;

Вг- количество ПР, внедряемых в расчетном году.

При расчете экономического эффекта разность текущих и капитальных затрат в рассматриваемых вариантах определяется только по тем статьям затрат, которые имеют различие в базовом и внедряемом вариантах.

Для сопоставления расчетных вариантов величины базовых затрат определяются с учетом коэффициента приведения.

3.2 Сведения о базовом и внедряемом вариантах

В качестве базового варианта принят производственный участок, на котором установлена группа станков с ЧПУ, имеющих ручную загрузку деталей.

Внедряемый (проектный) вариант предусматривает: на производственном участке для загрузки станков с ЧПУ и межстаночной транспортировки деталей устанавливается промышленный робот, система управления которого модернизируется (разрабатывается и изготовляется) согласно выданному техническому заданию. При этом робот и другое оборудование, необходимое для модернизации, покупается заводом как готовая продукция.

3.3 Исходные данные

Для расчета экономического эффекта в качестве исходных данных принимаются характеристики оборудования и обрабатываемой детали-представителя. Конкретные значения исходных данных по оборудованию и детали-представителю приведены в табл. 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1.

Данные по оборудованию и рабочим комплекса

№ п/п	Показатель	Обозначение	Исходные данные по вариантам
			базовый	внедряемый
1.	Количество, шт.
	- станков	НС	1	1
	- роботов	НР	-	1
	- техн. оснастки	НТ	-	2
2.	Цена, тыс.руб./шт
	- станков	ЦС	3000	3000
	- роботов	ЦР	-	2400
	- техн. оснастки	ЦТ	-	400
3.	Процент загрузки оборудования	ПЗ	80	87
4.	Колич. станков, обслуживаемых одним рабочим	НО	1	1
5.	Число рабочих смен	СР	2	3
6.	Производственная площадь, м2	SП	20	27
7.	Общая норма амортизац. отчислений, %
	- станка	АС	13	13
	- робота	АР	-	15
8.	Категория сложности ремонта, в е.с.р.
	- станка мех. часть	RСМ	40	40
	эл. часть	RСЭ	25	25
	- робота мех. часть	RРМ	-	15
	эл. часть	RРЭ	-	50
9.	Дополнит. мощн. электр. устр. кВт	NУ	-	10
10.	Колич. комплексов ПР, внедряемых в расчетном году	B	-	4
11.	Среднемесячная зарплата рабочих, тыс. руб./год	ЗГ	250	250

Таблица 3.2.

Данные по оборудованию и рабочим комплекса

№ п/п	Показатель	Обозначение	Исходные данные по вариантам
			базовый	внедряемый
1.	Основное время обработки, мин.	ТО	4	4
2.	Время установки и снятия детали со станка, мин.	ТВ	1,5	0,3
3.	Время переналадки оборудования, мин.	ТПЗ	45	60
4.	Колич. деталей в партии, шт.	NП	100	100

3.4 Производительность оборудования

В результате внедрения ПР изменяются нормы вспомогательного времени и подготовительно-заключительного времени, а также различаются коэффициенты загрузки оборудования и сменность его работы.

Коэффициент приведения, учитывающий эти изменения производительности оборудования и рост выпуска продукции после модернизации системы управления определяется по формуле:

Учет коэффициента приведения в дальнейших расчетах позволяет уравнять рассматриваемые варианты по их производительности. Так благодаря повышению производительности оборудования увеличивается годовой выпуск продукции и сокращается число рабочих.

Число условно высвобождаемых рабочих определяется по формуле:

,(3.3)

, (3.4)

,(3.5)

где: Рб - приведенное количество работающих в базовом варианте;

Рв - количество работающих во внедряемом варианте.

3.5 Капитальные затраты

Основные капитальные затраты связаны с приобретением оборудования, его установкой в производственном помещении и с созданием системы управления ПР.

Затраты на приобретение, доставку и установку оборудования для базового и внедряемого вариантов составляют:

,(3.6)

,(3.7)

, (3.8)

где Кд - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, равный 0.1

руб.

руб.

руб.

Стоимость производственного помещения, занимаемого оборудованием:

руб.(3.9)

руб.(3.10)

руб.(3.11)

где Цп - цена одного кв. метра производственного помещения;

Sпб, Sпв - площади производственных помещений.

Затраты одну систему управления ПР с учетом изготовления трех изделий в год равны:

руб. (3.12)

где Vп - затраты на проектирование, руб.;

Vи - себестоимость изготовления изделия руб.

Капитальные затраты и их разность с учетом коэффициента приведения равна:

руб. (3.13)

руб. (3.14)

руб. (3.15)

3.6 Текущие затраты

1) Заработная плата рабочих:

руб.(3.16)

руб.(3.17)

руб.(3.18)

2) Амортизационные отчисления от балансовой стоимости оборудования:

(3.19)

(3.20)

руб.

руб.

руб.

3) Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования (без учета капитального ремонта):

(3.21)

(3.22)

(3.23)

где Црм, Црэ - среднегодовые затраты на одну е.с.р. механической и электрической части соответственно, руб/е.с.р.

руб.

руб.

Z = 123750 - 122500 = 1250 руб.

4) Годовые затраты, связанные с использованием производственного помещения:

руб. (3.24)

руб.(3.25)

F = 43560 -29700 = 13860 руб. (3.26)

где Ци - средние затраты на использование одного кв.м. и производственного площади, руб/.м.2

5) Дополнительные затраты на электроэнергию для ПР:

, (3.27)

где Nу - мощность электрических устройств ПР, кВт;

Ким - коэффициент использования мощности принят равным 0,6;

Кзв - коэффициент загрузки оборудования во внедряемом варианте;

Тр - годовой фонд времени односменной работы оборудования в час ( в расчетах принят 2032 час );

Цэ - цена электроэнергии, руб./кВт*час;

Ср - число смен работы оборудования.

руб.

Годовые текущие затраты на изготовление продукции с помощью базового и внедряемого вариантов и их разность:

, (3.28)

, (3.29)

, (3.30)

руб.

руб.

руб.

3.7 Расчет экономического эффекта

Величина экономического эффекта определяется по формуле, которая в соответствии с принятыми выше обозначениями представляется в следующем виде:

, (3.31)

Если в расчетном году в производство внедряется два промышленных робота, которые обслуживают два станочных комплекса, то ожидаемый годовой экономический эффект от использования проектируемого варианта будет равен:

руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, определяется по формуле:

, (3.32)

Срок окупаемости капитальных затрат равен:

месяцев

ВЫВОДЫ

1. Планом создания системы управления промышленным роботом предусматривается проведение 41 работ, последовательность выполнения которых устанавливается сетевым графиком. Согласно разработанной методике определена трудоемкость выполнения каждой работы; трудоемкость выполнения всех работ равна 1712 нормо-часа. При выбранной структуре сетевого графика расчет и оптимизация на ЭВМ его параметров позволили определить сроки выполнения каждой работы и минимальное потребное количество ее исполнителей. Установлено, что при заданном сроке выполнения всех работ, равном 70 дней, средняя потребность в исполнителях составит 3,1.

2. Сметная стоимость разработки системы управления промышленным роботом равна 355899 руб., себестоимость изготовления системы управления составляет 279678 руб.

3. Внедрение в производство робототехнического комплекса позволяет повысить производительность оборудования на 15% за счет сокращения нормы вспомогательного времени обработки детали на 1,2 минуты и повышения загрузки оборудования на 7%, а также условно освободить 0,96 рабочих единицы.

4. Уменьшение приведенной стоимости оборудования, сопутствующих затрат и текущих затрат на изготовление основной продукции дает возможность получить годовой экономический эффект от использования модифицированной системы управления в составе 4 робототехнических комплексов в размере руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат составит 19 месяцев.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Основы организации технико-экономической подготовки производства / П.А. Златин, О.Н. Герасина, Т.В. Дедешко, Ю.А. Шибалкин. - М.:МГИУ, 2003.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004.

3. Организация производства и управление предприятием: учебник для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Н. Родионов и др.; под ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2006.

4. Организация и планирование производства: Методические указания для выполнения курсовой работы и организационно-экономической части дипломного проекта/ сост. Н.М. Волкова, О.Л. Широкова. - М.: МГИУ, 2009.

5. Организация производства и менеджмент / Под ред. О.Н. Герасиной - М.: МГИУ, 2010.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Файл P31.dat

36

0100 0203

0201 06

0301 04

0403 0510

0504 09

0602 07

0706 08

0806 10

0905 12

1004 12

1108 13

120910 14

1311 15

1412 17

1513 16

1615 18

1714 16

1816 2021

192021 2223

2018 19

2118 19

2219 24

2319 24

242223 25

2524 26

2625 2728

2726 29

2826 29

292728 3031

3029 32

3129 32

323031 33

3332 34

3433 35

3534 36

3635

Файл P32.dat

35412.21.31.83.20.30.50.80.20.1120701030

1 1 2 13.50.70 3 70.025 80

2 2 3 13.50.60130 70.025100

3 2 4 13.50.70 4 70.020 80

4 3 5 13.50.50 8 70.020150

5 4 6 12.00.70 4 70.025100

6 5 7 12.01.00 8 70.020 80

7 6 8 12.00.50 4 70.020150

8 7 9 12.00.50 8 70.520150

9 811 12.00.70 5 70.520 60

10 910 13.50.40 36 70.020120

11 911 11.41.30 6 70.525100

121012 11.41.10 5 70.020 80

131113 11.40.80 8 70.020 60

141215 11.40.60 14 70.025100

151314 11.40.60 6 70.015 60

161415 11.40.50 2 70.020150

171516 11.40.50 2 70.020150

181617 11.40.50 7 70.520 60

191718 11.40.70 8 70.520120

201719 11.41.10 5 70.520100

211920 11.42.40 7 70.020 60

222021 11.40.40 5 70.015 60

232022 11.40.40 80 70.020 80

242223 2 61 70.520 60

252324 13.50.40 9 70.020150

262425 6 05

272526 11.00.40 5 70.020100

282527 2 17070.020100

292728 3 4 70.015170

302829 3 11313 70.020140

312830 3 6217 70.015140

323031 3 14 70.525150

333132 4 70.525120

343233 11.00.40 26 70.015170

353334 11.00.50 15 70.020 80

363435 11.00.40 9 70.520140

37 6 9 5

381819 5

392122 5

402627 5

412930 5

20

67 5026 10038 15014 20017 25014 30014 40027 50014 60087 50

33 10017 15029 20015 25024 30027 40037 50021 60003 1850004 51000

Размещено на Allbest.ru

...