Экономическое обоснование выбора эффективного варианта изготовления детали "Матрица"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Организационная часть

3. Экономическая часть

4. Расчёт цены и прибыли

Заключение

Литература

ВВЕДЕНИЕ

В данной курсовой работе производится экономическое обоснование выбора эффективного варианта изготовления детали «Матрицы».

Объективные тенденции и закономерности развития общества в условиях

рыночной экономики предопределяют возрастание требований к организационно -экономической подготовке инженерных кадров.

Система экономической подготовки учащихся должна обеспечивать не толькоглубокие теоретические знания, но и разносторонние практические навыки в области экономических критериев и ограничений, технико-экономических обоснований, анализа рациональных инженерных решений.

Целью курсовой работы является формирование практических навыков в расчетах экономической эффективности от использования новой техники и технологии при проектировании или усовершенствовании технологического процесса, а также развитие навыков анализа полученных экономических результантов,

Основные задачи работы:

-закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Экономика отрасли»;

-приобретение навыков по принятию и оценке инженерно-экономических решений;

-формирование практических навыков в расчетах капитальных вложений, себестоимости и экономической эффективности изготовления детали.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Деталь: Матрица

Годовая производственная программа Nr = 20000 шт

Масса детали m = 3 кг

Масса заготовки = 7,78 кг

Материал: сталь 20 ГОСТ 1050-88

Содержание технологического процесса

№ оп.	Наименование операции	Модель оборудования	Разряд	Штучное время, мин
005	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный станок МР-71М	3	0,847
010	Токарная (черновая)	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20ФЗ	3	1,485
015	Токарная (чистовая)	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20ФЗ	4	1,535
020	Токарная (тонкая)	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20ФЗ	4	4,384
025	Фрезерная	Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р11МФ3-1	4	4,827
050	Центрошлифовальная	Центрошлифовальныйп/а 3925	3	0,523
055	Круглошлифовалная	Торцекруглошлифовальныйп/а 3Б153Т	4	2,885

2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Расчет фонда времени работы оборудования.

Действительный фонд времени работы оборудования (при пятидневной рабочей неделе, согласно производственному календарю на 2011 год):

, час. (1)

где - количество календарных дней в году; дней

- количество праздничных дней в году; =12 дней

- количество выходных дней в году; = 105 дней

- количество предпраздничных дней в году ;= 3 дней

- время, на которое сокращается предпраздничный день, = 1час

- продолжительность смены, = 8 ч

- количество смен в сутки; = 2

- коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт. =0,95

Расчет потребного количества оборудования :

где - годовая программа выпуска, шт.,

- норма времени на изготовление изделия, час,

- коэффициент выполнения норм. = 1,1

Принятое количество оборудования получаем путём округления расчетного количества оборудования до большего целого числа.

Оп 005: , принимаем оборудования в количества

= 1 шт

Оп 010: , принимаем оборудования в количества

= 1 шт

Оп 015: , принимаем оборудования в количества

= 1 шт

Оп 020: , принимаем оборудования в количества

= 1 шт

Оп 025: , принимаем оборудования в количества

= 1 шт

Оп 050: , принимаем оборудования в количества

= 1 шт

Оп 055: , принимаем оборудования в количества

= 1 шт

Расчет коэффициента загрузки:

Оп 005: =/1=

Оп : =/1=

Оп : =/1=

Оп : =/1=

Оп : =/1=0,39

Оп : =/1=0,04

Оп : =/1=0,23

Средний коэффициент загрузки:

Расчет численности работающих.

Расчет численности основных рабочих:

, чел. (7)



График загрузки оборудования

Расчет действительного фонда времени работы рабочего:

(8)

где О - среднее количество дней отпусков в году; О=28 календарных дней ( 20 рабочих дней),

Н - среднее количество дней невыходов на работу по уважительной причине, Н=7 ( в том числе невыходы на работу по болезни и родам - 4 дня, время на выполнения государственных и общественных обязанностей - 1 день, продолжительность учебных отпусков - 1 день, прочие неявки, разрешенные законом - 1 день).

- продолжительность смены, час. = 8 час

Оп 005:

Оп

Оп

Оп

Оп

Оп

Оп

Расчет численности вспомогательных рабочих:

, чел., (9)

принимаем =1 человека

где - общее количество основных рабочих по всем операциям технологического процесса.

Расчет численности контролеров:

(10)

принимаем =1 человека

Расчет численности ИТР:

чел., (11)

принимаем 1 человека

Расчет среднего разряда основных рабочих:

(13)

где - количество основных рабочих по разряду.

Распределение рабочих по разрядам

Профессия	Разряд	Количество рабочих
	1	2	3	4	5	6	7	8
Фрезеровщик			1	1					2
Токарь			1	2					3
Шлифовщик			1	1					2

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

прибыль цена заработный

Расчет фонда заработной платы основных рабочих.

Расчет средней тарифной ставки:

(14)

где - ближайший меньший разряд относительно среднего разряда.

- тарифная ставка меньшего разряда, руб/час,

- тарифная ставка большего разряда, руб/час.

Тарифная ставка

3 разряд - 53,26 руб.

4 разряд - 56,87 руб.

Расчет фонда тарифной заработной платы:

, руб. (15)

Расчет доплат к тарифной заработной плате.

Доплата за напряженность норм:

 ; (16)

где - норма доплат,

Доплата за условия труда:

; (17)

где - норма доплат,

Доплата за профессиональное мастерство:

(18)

где - норма доплат,

Доплата за работу в ночное время:

(19)

где - действительный фонд времени работы в вечернее время.

- норма доплат.

Доплата за выполнение нормированного задания:

 ; (20)

где - норма доплат. = 17%

Премия:

; (21)

где - норма премии.

Фонд основной заработной платы

(22)

Фонд дополнительной заработной платы

(23)

Общий фонд заработной платы

(24)

Стоимость одного норм-часа с учётом доплат и премии:

(25)

Расчет расход по содержанию и эксплуатации оборудования

Балансовая ведомость оборудования Базовый вариант

№	Модель оборудования	Количество оборудования, шт.	Мощность, кВт	Цена, руб
			Единицы оборудования	Единицы оборудования
1	МР-71М	1	13	810000
2	16К20ФЗ	1	4	3000000
3	16А20Ф305	1	10	2260000
4	6Р11МФ3-1	1	3	1200000
5	п/а 3925	1	6,8	620000
6	3М151	1	10	1100000
Итого:	6	46,8	8990000

Амортизация:

, (26)

где - норма амортизации, 7%

- первоначальная стоимость оборудования, руб.

Расходы на ремонт и техническое обслуживание:



где - норма расходов на ремонт ,7%

Расходы на воду

PB=Q*nоб*z*Цв,

РВ= 25*7*2*3,14= 1099руб

где Q- расход воды на единицу оборудования, м ;

nоб - количество оборудования;

z- число смен;

Цв - цена на 1 м3 воды.

Расходы на инструмент:

Pинст =

Расходы на вспомогательные материалы:

Pвсп =

Расходы на сжатый воздух

Pсж.в = Fд*Кз*(q*nоб+q'*nоб')*Цсж.в

Рсж.в= 1725*0.071*0,1*7*0,41 = 35,1 руб

где q- расход сжатого воздуха на единицу оборудования, мі ;

Цсж.в- Цена сжатого воздуха, руб./мі.

Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год:

?Рсээ=А+PР+РВ+Pw+Pинст+Рсж.в+Рвсп

=+++++35,1 = 1720983,3руб

Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Нсэо=

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№ п/п	Наименование статьи расхода	Сумма, руб.
1	Амортизация
2	Техническое обслуживание и текущий ремонт
3	Силовая электроэнергия
4	Техническая вода	1099
5	Сжатый воздух	35,1
6	Инструмент
7	Вспомогательные материалы
	Итого по смете	1722082,3

Цеховые расходы

Фонд заработной платы мастеров, вспомогательных рабочих,

контролеров, МОП:

ФЗП = О*R*12, (35)

= 144000+120000+168000+108000= 540000 руб

где О - оклад, руб.;

12 - число месяцев в году;

R - численность данной категории работников.

ФЗПвспм = 12000*1*12 =144000 руб

ФЗПконтр = 10000*1*12 = 120000 руб

ФЗПитр = 14000*1*12 = 1680000 руб

ФЗПМОП = 9000*1 *12 = 108000 руб

Отчисления на социальные нужды:

Осн =,

где Нсн - норма отчислений на социальные нужды (с 2010 года - страховые взносы во внебюджетные фонды, в 2011 году ставка - 34%), %

Расходы на охрану труда:

Расходы на рационализацию и изобретательство:

Прочие расходы:

Рпр=

=

Сумма цеховых расходов за год:

Рц = ?ФЗП+Осн+Рох.т+Ррац+Рпр

= 540000++++ =791647,4руб

Смета цеховых расходов

№	Наименование статьи	Сумма, руб.
1	Фонд заработной платы ИТР, вспомогательных рабочих, контролёров, МОП	540000
2	Отчисления на социальные нужды	140400
3	Охрана труда
4	Рационализация и изобретательство
5	Прочие расходы
	Итого по смете	791647,4

Норма цеховых расходов:

Нцех=

=

Расчет себестоимости единицы изделия.

Затраты на основные материалы:

М=Ц*Мз,

М = 50,50*7,78 = 392,89руб

где Ц - цена материала, руб/кг;

М3 - масса заготовки, кг.

Возвратные отходы:

Рв.о. = Цо*Мо,

Рво = 5*4,78= 23,9руб

где М0 - масса отходов, кг;

Ц0 - цена отходов, руб./кг.

Транспортно-заготовительные расходы:

Ртз =,

где Нхз - норма транспортно-заготовительных расходов, 3%

Основная заработная плата основных рабочих:

ЗПОСН = ,

где ?Тшт - норма штучно-калькуляционного времени по всем операциям, мин.

Отчисления по единому социальному налогу (страховым взносам во внебюджетные фонды):

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

где Нсэо - норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования,178,5 %

Технологическая себестоимость:

Стехн = М - Рво + Ртз + ЗПосн + ЗПдоп +Осн + Рсэо

Цеховые расходы:

Где Нцех - норма цеховых расходов, 61,1%

Цеховая себестоимость:

Сц = Стех + Рц

Заводские расходы

где Нзав - норма заводских расходов,%

Себестоимость заводская:

Сз = Сц + Рз

Внепроизводственные расходы:

где Нвн.пр - норма внепроизводственных расходов,1,5%

Полная себестоимость:

Сполн = Сз + Рвн.пр

№ п.п	Статьи расхода	Сумма,руб
1	Материалы	392,89
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	-
3	Полуфабрикаты собственного изготовления	-
	Итого материалов	392,89
4	Возвратные отходы	23,9
	Итого за вычетом отходов	368,99
5	Транспортно-заготовительные расходы, %
6	Основная зарплата производственных рабочих	34,5
7	Дополнительная зарплата	3,45
8	Отчисление по страховым взносам
9	Возмещение износа спец. оснастки и инструмента	-
10	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, %
11	Цеховые расходы	15.84
	Итого цеховая себестоимость
12	Общезаводские расходы, %
13	Внепроизводственные расходы, %
	Всего полная себестоимость
14	Плановая прибыль, %	163,9
	Оптовая цена	546,41

Оценка экономической эффективности.

Условно-годовой экономический эффект:

Эуг = (

Эуг = 20000 = 10928200руб

Годовой экономический эффект:

Эг = (),

где Ен - норматив окупаемости;

КБ - капитальные вложения базового варианта;

Нормативный срок окупаемости:

Тн = 1/0.33 = 3.03 года

4 РАСЧЁТ ЦЕНЫ И ПРИБЫЛИ

Расчет цены детали

Ц = Сполн+П,

ЦБ = +163,9= 710,2руб

где П - прибыль, руб.

Расчет прибыли

Прибыль определяется исходя из рентабельности продукции

Rпрод= ,

= (163,9/710,2)-100 = 30%

Откуда:

П =

=

Размещено на Allbest.ru

...