Расчет затрат и себестоимости продукции и их влияние на финансовые результаты деятельности организации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Расчет затрат и себестоимости продукции и их влияние на финансовые результаты деятельности организации

1. Общие положения

Цель работы - закрепление и расширение теоретических знаний и практических навыков по изучаемому курсу. При выполнении курсовой я должен научиться рассчитывать все расходы, которые возникают при производстве продукции, научиться переносить их на стоимость готового изделия, рассчитать экономические показатели и анализировать полученный результат. Я должен научиться делать выводы и вносить предложения по повышению эффективности деятельности организации.

1.1 Исходные данные

экономический трудоемкость производственный

Для выполнения курсовой работы предлагается организация, которая производит продукцию трех видов: А, Б и В. Технология производства этих изделий предполагает выполнение трех видов работ: механическая обработка деталей (м), литье пластмассовых деталей (л) и сборка готовой продукции (с).

Цена 1 кг стали - 25 руб.

Цена 1 кг пластмассы - 100 руб.

Стоимость комплектующих- изделие А-80, Б-110 и В- 95 руб.

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году - 250. Процент регламентированных простоев - 5%. Плановые потери рабочего времени (болезнь, учеба и т.п.) - 10%.

Основные фонды предприятия

На балансе фирмы находится производственное помещение для цеха и офис.

- балансовая стоимость 1 кв.м производственной площади - 15000 руб.;

- годовая норма амортизации - 3%;

- балансовая стоимость 1 кв.м площади офиса - 30000 руб.;

- годовая норма амортизации - 2,5%.

Коэффициент освещенности (Ко) = 0.7.

Норма освещения на 1 м² (Q/м²) 15 - 20 Втч/м², дополнительное освещение - 60 Вчт. на одно рабочее место.

Длительность отопительного сезона - 218 дней. Расход тепла на 1 куб. м. здания (15-20 ккал/час).

Таблица 1 - Характеристика технологического оборудования, находящегося на балансе фирмы

Вид Работ	Наименование оборудования	Габариты, м*м	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Потребляемая мощность, кВт	Норма амортизации, %
М	Металлорежущий станок	2*0.95	1000	4	8
Л	Литьевая машина	2.5*1	600	3	12
С	Монтажный стол	0.7*0.5	15	-	10

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические - 60 руб./час.

Литье пластмасс - 55 руб./час.

Сборочные - 60 руб./час.

Минимальный размер оплаты труда (МРОТ) с января 2009 года 4330 руб. в месяц.

Заработная плата директора- 6 минимальных размеров оплаты труда и премия 30% к месячному окладу;

замдиректора и главного бухгалтера- 4 МРОТ и 20% премия;

инженера- 4 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

начальник смены- 3МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

Заработная плата уборщицы и сторожа 1.5 минимальных размеров оплаты труда.

Ставка единого социального налога (ЕСН) принимается равной 26% от начисленной величины оплаты труда для всех категорий работающих.

Ставка налога на прибыль 20%

Установленный уровень рентабельности продукции (по отношению к себестоимости) на планируемый год:

- по изделию А - 25%;

- по изделию Б - 25%;

- по изделию В - 20%.

Таблица 2 - Тарифы на услуги ТЭР и услуги водоснабжения, действующих с 01.01.2005 года для коммерческих потребителей

Вид коммунальных услуг	Единица измерения	Руб.
Электроэнергия	КВт. ч	2.58
Теплоэнергия	Гкал(ккал*106)	384.00

Таблица 3 - Норма производственного запаса в днях

Вид запаса	Норма запаса
	текущий	Страховой,%	транспортный	подготовительный
Сталь	7	50	2	0,5
Пластмасса	10	50	2	1
Электропровод	30	30	2	0,5
Покупные комплектующие изделия	10	30	2	1

Таблица 5 - Готовая программа выпуска по видам изделий

Готовая программа выпуска по видам изд. (шт.)
А	Б	В
12600	8000	7500

Таблица 6 - трудоемкость

Трудоемкость ед. изд. по видам в нормо-часах	Расход комплектующих изделий, руб.
А	Б	В
М.	Л.	С.	М.	Л.	С.	М.	Л.	С.	А	Б	В
1.0	0.5	0.8	1.5	0.8	1.6	1.5	1.8	2.0	73	110	67

Условные обозначения:

М. - механические работы

Л. - литейные работы

С. - сборочные работы

Таблица 7 - расход материала

Расход материала на изготовление единицы продукции	Длительность технологического цикла, дней
А	Б	В
Ст.кг	Пл.кг.	Ст.кг	Пл.кг.	Ст.кг	Пл.кг.	А	Б	В
2.0	3.0	1.0	2.0	3.0	2.0	0.8	1.0	1.5

Условные обозначения:

Ст. - сталь

Пл. - пластмасса

2. Порядок выполнения курсовой работы

2.1 Расчёт трудоёмкости продукции производимой за год

Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы

Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы или трудоёмкости товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А, Б и В) производиться по формуле:

ТТП=q*Т, (1)

где q - годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т - трудоёмкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Таблица 5- Трудоёмкость видов работ в разрезе изделий

Виды работ	Трудоёмкость (нормо-час)
	А	Б	В	А+Б+В
механические	12600*1=12600	8000*1.5=12000	7500*1.5=11250	35850
литейный	12600*0.5=6300	8000*0.8=6400	7500*1.8=13500	26200
сборочные	12600*0.8=10080	8000*1.6=12800	7500*2=15000	37880
по всем работам	28980	31200	39750	99930

Трудоёмкость годовой валовой продукции

Трудоёмкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоёмкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоёмкости незавершенного производства. Для определения трудоёмкости незавершённого производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:

Ннк = Vc*Тц*Кзн, (2)

где Ннк - норма незавершённого производства;

Vc - плановый суточный объём производства продукции;

Тц - длительность производственного цикла;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Таблица 6 - Нормы незавершённого производства

Количество	А	Б	В
штук	12600/250* 0.8*0.6=24.19	8000/250* 1.5*0.6=28.8	7500/250* 1.5*0.6=27

Таблица 7- Трудоёмкость незавершённого производства, в нормо-часах

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
механические	24.2*1.0=24.2	28.8*1.5=43.2	27*1.5=40.5	107.9
Литейный	24.2*0.5=12.1	28.8*0.6=17.28	27*1.8=48.6	77.98
Сборочные	24.2*0.8=19.36	28.8*1.6=46.08	27*2.0=54	119.44
Всего	55.66	106.56	143.1	305.32

Таблица 8 - Трудоёмкость годовой валовой продукции по видам работ

Виды работ	Трудоёмкость (нормо-час)
механические	35850+107.9=35957.9
литейный	26200+77.98=26277.98
сборочные	37880+119.44=37999.44
всего	100235.32

2.2 Расчёт потребности в основных производственных средствах

Активная часть основных производственных средств

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоёмкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ):

ГФРВ=Др*с*tсм*100-р, (3)

где Др - число рабочих дней в году;

с - сменность работы;

tсм - продолжительность смены в часах;

p - процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году - 250. процент регламентированных простоев - 5%.

ГФРВ= 250*2*8*(100-5)/100=3800 часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n=ТПВ / ГФРВ (4)

Таблица 9 - Оборудование по видам работ

Виды работ	Количество станков расчётное	Количество станков принятое
механические	35957.9/3800=9.46	10
литейные	26277.98/3800=6.91	7
сборочные	37999.44/3800=9.99	10

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчётного и принятого оборудования по видам работ:

Таблица 10 - Коэффициент загрузки по видам работ

Виды работ	Коэффициент загрузки
механические	9.46/10=0.95
литейные	6.91/7=0.99
сборочные	9.10/10=0.91

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Таблица 11- Параметры оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Годовая
				Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Токарный станок	10	1000	7000	8	800
Литьевая машина	7	6000	4200	12	504
Монтажный	10	25	175	10	25

Пассивная часть основных производственных фондов

Производственная площадь цеха (м²) определяется исходя из:

- принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

- габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т. п. в размере 180%от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Пример.

Расчет площади производственного цеха необходимой для оборудования

S т.ст = 2 * 0,95 * 10 = 19 м²

S л.м. = 2,5 *1 * 7 = 17,5 м²

S м.ст = 0,7 *0,5 * 7 =3,5 м²

Площадь занимаемого всем оборудованием S = 19 + 17,5 + 3,5 = 40 м²

Площадь проходов, бытовых помещений и т. п S = 40 * 1,8 = 72 м²

Общая площадь цеха S = 40 + 72 = 112 м²

Площадь помещения для офиса (м²) определяется исходя из:

- числа сотрудников фирмы, работающих в офисе

- нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 кв.м на человека.

Число сотрудников, работающих в офисе - 4 (директор, зам. Директора по производству, гл. бухгалтер и инженер). Эти данные можно использовать и для курсовой работы.

S оф = 4 * 6 = 24 м²

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

- величины производственной площади цеха;

- стоимости 1 м² площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

- величины площади офиса;

- стоимости 1 м² площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Таблица 12 - Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая
		Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Производственное помещение цеха	15000 * 112= 1680000	3	50400
Помещение под офис	30000 *24 =720000	2,5	18000
Всего	2400000		68400

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

800000+504000+25000+68400=1397400 руб.

3. Определение потребности в энергетических ресурсах

Силовая энергия

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ; соответствующей группы оборудования;

- тарифов на электроэнергию.

Пример.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э = 4 кВт. Час * 35957.9час * 2,58 руб. /кВт. = 371085,52 руб.

Годовой расход энергии для литьевых машин:

Э = 3 кВт. Час *26277.98 * 2,58 руб. /кВт. =203397.56 руб.

Для всего оборудования:

Э =371085.52 + 203391.56 = 574477.08 руб.

Световая энергия

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей освещения, норм освещения на 1 м² (Q /м²) и фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qon), времени освещения с учетом коэффициента освещенности. Расчет световой энергии производится по формуле:

CQ = S * Q / м² * ГФР * Ко + РМ *Qon * ГФР *Ко, (5)

где Ко - коэффициент освещенности, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учетом светового дня (приведен в исходных данных);

ГФР - годовой фонд рабочего времени.

Пример.

При расчете действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Т пл. р = 250 *2 *8 = 4000 часов.

Рабочие мест требующие дополнительного освещения - это 8 токарных станков и 10 монтажных столов.

Затраты на световую энергию в производственном цехе (C Qnц) и офисе (С Qo)

C Qnц = 112 м² * 15 Втч /м² *4000 часов * 0,7 + 14 * 60 Втч *4000 часов * 0,7 = 7728000 Втч = 7728 кВт

С Qo = 24 м² * 20 Втч / м² * 2000 часов * 0,7 = 672000 Втч =672 кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

(7728 кВтч + 672 кВтч) * 2,58 руб. /кВт = 21672 руб.

Тепловая энергия

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объема отапливаемого помещения и продолжительности отопительного мезона в году по формуле:

TQ = Q / м³ * T * Vз

где TQ - тепловая энергия;

T - время отопительного периода в часах;

Vз - объем здания, м³;

Q /м³ - расход тепла на 1 куб.м. здания.

Пример.

Высота производственного цеха 3 м., высота офиса 2,7 м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQnц = 112 м² * 3 * 20 * 218 *24 = 35159040ккал. /10⁶ = 35.15 Гкал

35.15 Гкал * 384,0 руб. / Гкал = 13497.6 руб.

Затраты на отопление офиса:

TQoц = 24 * 2,7 *20 * 218 *24 = 6780672 ккал. /10⁶ = 6,78 Гкал

6,78 Гкал * 384,0 руб. /Гкал = 2603,52 руб.

Всего затраты на отопление составили 16101.12 руб. за год.

4. Оборотные средства предприятия

Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов (руб.) в основном производстве (З Моn) на изготовление годовой производственной программы по изделиям А, Б и В определяются по формуле:

З Моn = Нрасх * q *ц,

где Нрасх.- норма расхода материалов на единицу изделий А, Б и В;

ц - цена 1 кг (1 погонного метра) используемого материала;

q - производственная программа выпуска изделий А, Б и В;

Пример.

Затраты на сталь:

З ст. = (12600 шт. * 2 кг. /шт. + 8000 шт. * 1 кг. / шт. + 7500 шт. * 3 шт. /кг.) * 25 руб. /кг. = 1392500 руб.

З пл. = (12600 шт. * 3 кг. /шт. + 8000 шт. * 2 кг. /шт. + 7500 шт. * 2 кг. /шт.) * 100 руб. /кг. =6880000 руб.

1392500 + 6880000 = 8272500 руб.

Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает определение норм запаса оборотных средств в днях и определения суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном или стоимостном выражении, в том числе по каждому элементу:

Нпр = Тнорм * Пмс;

Тнорм = Ттек + Ттр Тстр +Тподг;

 Нпр - норма производственных запасов;

норма запаса в днях;

норма текущего запаса;

страховой запас;

- транспортный запас;

? потребность материалов суточная;

?норма расхода материалов на одно изделие;

количество изделий выполненных за период времени Т (год, месяц).

Нормирование производственных запасов

Исходный материал	А	Б	В
Сталь кг, руб.	Пмс=100.8	Пмс=32	Пмс=90
	Т.норм= 7+ 3,5+ 0,5+ 2= 13дней
	Нпр.з.= (100.8+32+90) *13 *25= 72410руб.
Пластмасс кг, руб	Пмс=151.2	Пмс=64	Пмс=60
	Тнорм= 10+5+1+2=18 дней
	Нпр.з= (151.2 + 64+ 60) *18 *100=495360руб.
Всего	Нпр.з.общ.= 72410 + 495360= 567770 руб.

Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве

Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве определяется по формуле 2, а при расчете затрат в стоимостном выражении используется формула 7.

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве рассчитан исходя из норм незавершенного производства, расчеты произведены в таблице №6

 Материалы в незавершенном производстве

Материал	Расход материалов незавершенного производства, руб.
	А	Б	В	А + Б + В
Сталь	24.19 * 2 * 25 = 1209.5	28.8 * 1 * 25 = 720	27 * 3 * 25 = 2025	3954.5
Пластмасса	24.19 * 3 * 100 = 7257	28.8 * 2* 100 = 5760	27 * 2 * 100 = 5400	18417
Всего	8466.5	6480	7425	22371.5

Затраты на покупные комплектующие изделия

Годовые затраты на покупные комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А, Б и В (руб.), определяются исходя из суммы затрат на основное производство, производственных запасов и незавершенного производства.

Запасы в незавершенном производстве рассчитываются по формуле 2.

Затраты на основное производство покупных комплектующих изделий определяется по формуле 7.

Затраты на комплектующие изделия находящиеся в производственных запасах рассчитываются по формулам 8, 9 и 10 и стоимости покупных комплектующих изделий.

Пример.

Покупные комплектующие изделия, руб.

На основное производство	А	Б	В	А+Б+В
	73*12600= 919800	110*8000= 880000	67*7500= 502500	2302300
Производственные запасы	Пмс=3679.2	Пмс=3520	Пмс=2010	9209.2
	Тнорм= 10+3+2+1=16 дней
	Нпр.з.= (3679.2+3520+2010)* 16= 147347.2
Незавершенное производство	24.19 *73= 1765.87	28.8*110= 3168	27*67= 1809	6742.87
Всего	925245.07	886688	506319	2465599.27

Ценные инструменты

Для обеспечения расчетов курсовой работы стоимость ценных инструментов принимается в размере 5 - 7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт ценных инструментов установлены в размере 28% их стоимости.

Пример.

Стоимость ценных инструментов - (10000000 + 4200000) * 0,05 = 710000 руб.

Затраты на ремонт - 710000 * 0,28 = 198800 руб.

5. Численность работников и фонда оплаты труда

Численность основных (производственных) рабочих

Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

- численность станочников по механической обработке материалов (токарей);

- численность литейщиков - прессовщиков;

- численность сборщиков изделий.

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

- трудоемкости годового объема валовой продукции по видам работ;

- действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего (Тпл.р) в рассматриваемом периоде (на планируемый год);

- коэффициент выполнения норм принимается 1.

Пример.

Эффективный годовой фронд рабочего времени на одного рабочего рассчитан в пункте 3.3.2 и составляет 18000 часов.

Основные рабочие

Рабочие по профессиям	Расчетное количество рабочих	Принятое количество рабочих
Токари	35957.9 / 1800 = 19.97	20
Литейщики - прессовщики	26277.98 / 1800 = 14.59	15
Сборщики	37999.44 / 1800 = 21.11	22
Всего рабочих	-	57

Примечание: в таблице расчетное количество рабочих округляется до большего целого числа.

Вспомогательные рабочие

Количество вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания оборудования, в данной работе предлагаетcя один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:

где О - оборудование, нуждающееся в обслуживании (токарные станки и литьевые машины);

Нобсл - нормы обслуживания (в примере 4 наладчика на единицу оборудования);

НФРВ - номинальный фонд рабочего времени;

ПФРВ - плановый фонд рабочего времени

Рв=9.4=10

где 10% плановые потери рабочего времени.

Служащие и младший обслуживающий персонал

К следующим относятся руководители, специалисты и собственно служащие и младший персонал (МОП) принимается в следующих размерах:

Служащие и МОП

Профессия, должность	Количество
Руководители и специалисты
Директор	1
Заместитель директора по производству	1
Главный бухгалтер	1
Инженер	1
Начальник смены	2
МОП
Уборщица	2
Сторож	2
Итого	10

Затраты на оплату труда основных рабочих

Оплата труда основных рабочих

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно - премиальная система оплаты труда основных (производственных)рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно - премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические - 60 руб. /час.

Литье пластмасс - 55 руб. / час.

Сборочные - 60 руб. / час.

Оплата труда основных рабочих - сдельно - премиальная, для определения которой первоначально рассчитывают годовой фонд оплаты труда рабочих, по профессиям с помощью формулы:

,

где ФОТ - фонд оплаты труда;

Чтс - часовой тарифной ставки по видам работ;

Пр - условий премирования основных рабочих.

Пример.

Заработная плата основных рабочих

Профессия	ФОТ, руб. в год
Токари	35957.9 * 60* 1,4 = 3020463.6
Литейщики - прессовщики	26277.98 * 55 * 1,4 = 2023404.46
Сборщики	37999.4 * 60 * 1,4 = 3191949.6
Итого	8235817.66

Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих - повременно - премиальная определяется по формуле:

(13)

где ФОТвр - фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;

n - количество вспомогательных рабочих,

Чтсвр - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих,

Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (руб. / час) принимается одинаковой для всех категорий вспомогательных рабочих и рассчитывается как средняя арифметическая величина из установленных средних тарифных ставок по видам работ:

(14)

Пример.

ФОТвр=10*1800*58.33*1.4=1469916

Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП

Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и МОП с учетом премии (руб.) определяется исходя из:

- количества служащих;

- условий оплаты их труда и премирования, (условия отражены в исходных данных).

Пример.

ФОТ директора = 4330 * 6 * 1,3 = 33774 руб.

ФОТ заместителя директора и бухгалтера = 4330 * 4 * 1,2 = 20784 руб.

ФОТ инженера = 4330 * 3 * 1,05 = 18186 руб.

ФОТ начальника смены = 4330 * 3 * 1,1 = 14289 руб.

ФОТ уборщицы и сторожа - 4330 * 1,5 = 6945 руб.

Начисление единого социального налога (ЕСН)

Начисление ЕСН по основному и незавершенному производству в расчете на год производятся исходя из:

- годового фонда оплаты труда работающих;

- ставки ЕСН (26%)

Структура штатов

Должность	Численность, чел.	Заработная плата за месяц, руб.	Заработная плата всего персонала за год, руб.	ЕСН, руб.
		1 работника	Всего персонала
Руководители и специалисты
Директор	1	33774,00	33774,00	405288,00	105374,88
Зам.директора по производству	1	20784,00	20784,00	249408,00	64846,08
Главный бухгалтер	1	20784,00	20784,00	249408,00	64846,08
Инженер	1	18186,00	18186,00	218232,00	56740,32
Начальник смены	2	14289,00	28578,00	342936,00	89163,36
Всего	6	107817,00	122106,00	1465272,00	380970,72
Основные рабочие
Токари	20	12585.26	251705.3	3020463.6	785320.53
Литейщики	15	11241.13	168617.03	2023404.46	526085.16
Сборщики	22	12090.71	265995.8	3191949.6	829906.89
Всего	57	12040.66	686318.13	8235817.66	2141312.59
Вспомогательные рабочие
Вспом. рабочие	10	12249,3	122493	1469916	382178.16
МОП
Уборщица	2	6495,00	12990,00	155880,00	40528,80
Сторож	2	6495,00	12990,00	155880,00	40528,80
Всего	4	12990,00	25980,00	311760,00	81057,60
Итого	77	145096.96	956897.13	11482765.7	2932541.47

6. Расчет годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам)

Расчет годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется в соответствии с классификацией затрат по экономическим элементам. В состав прочих затрат входят налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду, ремонт и другие платежи. В промышленности доля прочих затрат в общих расходах составляет примерно 15%. В данной курсовой работе размер прочих затрат принимается 15% от общей суммы затрат это значение составит руб.

Затраты по экономическим элементам

Наименование и содержание элемента затрат
Материальные Затраты всего:	12204666.5
в основном производстве	8272500.00
в производственных запасах	121946.00
в незавершенном производстве	22371.5
в том числе покупные комплектующие изделия:	2465599.27
электроэнергия (силовая)	574477.08
световая	21672.00
расходы на отопление	1610.12
Инструменты	710000.00
Затраты на оплату труда	11482765.7
Единый Социальный Налог	2932541.47
Амортизация	1397400
Прочие расходы всего:	1830699.98
в том числе:ремонт инструментов	198800
Итого годовые затраты	29848073.7

7. Расчет затрат на единицу продукция (по статьям калькуляции)

Расчет себестоимости единицы продукции (калькулировании) выполняется в соответствии с классификацией затрат по калькуляционным статьям расходов.

Расход материалов

Расход материалов на производство единицы продукции по изделиям А, Б и В определяется исходя из:

- норм расхода различных материалов на единицу изделия А, Б и В;

- цены 1 кг (1 погонного метра) используемого материала.

Пример.

Таблица 21 - Расход материалов, руб.

Материал	А	Б	В
Сталь	2 * 25 = 50	1* 25 = 25	3 * 25 = 75
Пластмасса	3 * 100 = 300	2 * 100 = 200	2 * 100 =200
Всего	350	255	275

Расход покупных комплектующих изделий

Расход покупных комплектующих изделий на производство единицы продукции (руб.) по изделиям А, Б и В определяется на основании исходных данных.

Изделие А - 120, Б - 45,В - 67.

Затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога

Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на единицу продукции по изделиям А, Б и В руб. определяется исходя из:

- трудоемкости изделий по видам работ;

- часовой тарифной ставки по видам работ;

- условий премирования основных рабочих.

Расчет единого социального налога в расчете на единицу изделия А, Б и В производится исходя из:

- оплаты труда основных рабочих, приходящейся на единицу продукции по изделиям А, Б и В;

- ставки единого социального налога (26%).

Пример.

Оплата труда основных рабочих и отчисления ЕСН

Профессии	Затраты на оплату труда по видам изделий, руб.
	А	Б	В
Токари	1 * 60 * 1,4 =84	1.5 *60 *1,4 =126	1,5 *60 *1,4 = 126
Литейщики - прессовщики	0,5 * 55 * 1,4 =38.5	0,8 *55 *1,4 = 61,6	1.8 *55 *1,4 = 138,6
Сборщики	0,8 *60 *1,4 =67,2	1,6 * 60 *1,4 =134.4	2 * 60 *1,4 = 168
Итого	189.7	322	432.6
ЕСН	49.32	83.72	112.47

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Эта статья расходов распределятся на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициента машино-часов; прямых расчётов соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. На статью «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

- затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

- все виды заработной платы вспомогательных рабочих и отчисления ЕСН;

- стоимость электроэнергии, воды, пара сжатого воздуха и других энергоносителей, расходующихся на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов;

- затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов, включая стоимость запасных частей и материалов для ремонта;

- стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

- амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

- прочие расходы, связанные с работой оборудования.

В данном примере расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. В связи с высокими затратами на оплату труда основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся в размере 63% от основной заработной платы основных рабочих (обычно 100 - 150%).

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Профессии	Основная оплата труда основных рабочих, руб.
	А	Б	В
Токари	1*60=60	1.5*60=90	1,5*60=90
литейщики - прессовщики	0,5*55=27.5	0,8*55=44	1.8*55=99
Сборщики	0,8*60=48	1,5*60=96	2*60=120
Итого	135.5	230	309
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Руб.	135.5*1,1=149.05	230*1,1=259	309*1,1=339.9

Общецеховые расходы

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

- содержание цехового персонала;

- содержание зданий сооружений и инвентаря;

- текущий ремонт зданий и сооружений;

- амортизация зданий сооружений и инвентаря;

- расходы по охране труда;

- возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

- прочие затраты.

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («Расход материалов», «Расход покупных комплектующих изделий», «Затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога», «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»). В данном примере обще цеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

Общезаводские расходы

К общезаводским расходам относятся заработная плата административно-управленческого персонала, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном примере и при расчёте курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.

Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приобретённой на стороне, отчисления сбытовых организаций в соответствии с установленными нормами и договорами. В примере и при расчёте курсовой работы внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Калькуляция себестоимости по статьям

Статьи калькуляции	Значение показателей по изделию
	А	Б	В
1. Материалы	350	225	275
2. Покупные комплектующие	80	110	95
3. Заработная плата основных рабочих	189.7	310.8	432.6
4. ЕСН на заработную плату основных рабочих	49.3	83.72	112.47
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	149.05	244.2	339.9
6. Общецеховые расходы	473.8	97.08	125.49
Итого цеховая себестоимость	1291.87	1070.8	1380.46
7. Общезаводские расходы	315.12	160.62	207.06
Итого заводская себестоимость	2415.98	1231.42	1587.52
8. Внепроизводственные расходы	105.04	53.54	69.02
Итого производственная себестоимость продукции	1712.03	1284.96	1656.54

Определение цены продукции

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Изделие А - 1712.03* 1,25=2140.03

Изделие Б - 1284.96* 1,20=1541.95

Изделие В - 1656.54* 1,25=2070.67

Сводные экономические показатели

На данном этапе необходимо подвести итог всей работы, при этом на основании производственных расчётов необходимо самостоятельно рассчитать экономические показатели, приведённые в примере.

Сводные экономические показатели

№	Экономический показатель	Величина
1	Выручка, руб.	54830003
2	Прибыль валовая, руб.	24981929.7
3	Прибыль чистая, руб.	19985543.8
4	Рентабельность продукции,%	66.95
5	Рентабельность продаж,%	36.45
6	Коэффициент загрузки по видам работ механические литьё сборочные	0,95 0,99 0,91
7	Фондоемкость	0.15
8	Фондоотдача	6.32
9	Фондовооружённость ППП, руб./чел. Фондовооружённость основных рабочих, руб./чел.	112511.38 151989.05
10	Материалоёмкость	0.40
11	Энергоёмкость	0,019
12	Доля ФОТ	0.38
13	Доля ЕСН	0,09
14	Доля амортизации	0,046
15	Выработка в натуральном (изд./чел. за год) и стоимостном выражении (руб./чел. год)	364.93 712077.96

Вывод

На основании рассчитанных показателей можно сделать следующие выводы:

Данное предприятие получает прибыль и платит налоги; показатели рентабельности выше среднеотраслевых. Имеет место экономия энергетических ресурсов, о чём свидетельствует низкий показатель энергоёмкости. Вместе с тем на механических работах средний коэффициент загрузки оборудования, что говорит о том, что предприятие не полностью использует имеющиеся производственные мощности. Следует отметить, что на данном предприятии не очень высокая трудоёмкость выполнения работ, почти половина всех затрат приходится на оплату труда. Высокий уровень затрат на оплату труда ведёт к значительному увеличению себестоимости продукции. Предприятию необходимо увеличивать производительность труда.

Список литературы

1. Экономика предприятия (фирмы): учебник/ под ред. О. И. Волкова.3-е изд., перераб. и доп., М.: ИНФРА-М, 2002.-601с.(Серия «Высшее образование»).

2. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: 3-е изд., перераб. и доп., М.: ИНФРА-М, 2001.-358с.(Серия «Высшее образование»).

3. Новицкий Н. И. организация производства на предприятиях: Учебн. метод. пособие. М.: Финансы и статистика,2002. 392с.

4. Фатхутдинов Р.А., Сивкова Л. А. Организация производства. Практикум.

М.: ИНФРА-М, 2001.-156с. (Серия «Высшее образование»).

5. Скляренко В.К., Прудникова В.М. Экономика предприятия: Конспект лекций. М.: ИНФРА-М, 2001.-208с. (Серия «Высшее образование»)

6. Кочетков А.И. экономика предприятия. Учебное пособие. М.:ИПАК, 2003. 272с.

7. Экономика фирмы Методический комплекс для студентов заочного отделения специальности 003514,00 / Составитель О.Е. Коврижных. Наб. Челны: КамПИ 2004,79с

8. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда):

Учебное пособие для вузов/ П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Подгорных и др. М.: Высш. шк., 1999. 318с

Размещено на Allbest.ru

...