Производственная программа предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производственная программа - основа товарно-ассортиментной политики

Производственная программа разрабатывается на всех предприятиях, выпускающих продукцию для реализации потребителям или выполняющих отдельные виды работ и услуг. Производственная программа включает расчеты объема производства продукции (работ, услуг) и обоснование производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

Содержание производственной программы зависит от различных факторов. В зависимости от сферы производства различают:

1) продукцию материального производства (промышленная, сельскохозяйственная, строительная и др.);

2) услуги сферы нематериального производства (транспортировка, торговля, обучение, лечение и т.д.).

Различные виды товаров и услуг называются номенклатурой производственной программы. Ассортимент продукции (услуг) характеризует соотношение удельных весов отдельных видов изделий (работ) в производственной программе.

Производственная программа предприятия представляет собой перечень продукции, работ и услуг по заказам и договорам потребителей. При разработке производственной программы учитывается основная цель предприятия -- увеличение объема продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности капитала. Для осуществления этой цели составляется стратегия развития предприятия на несколько лет вперед. При выработке долгосрочной стратегии необходимо учитывать стадии жизненного цикла основной номенклатуры производственной программы предприятия.

Каждый товар проходит четыре стадии жизненного цикла: начало, развитие, зрелость, старение. Количество проданной продукции и объем продаж изменяются по фазам жизненного цикла. Это представлено на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 Фазы жизненного цикла товаров

Если предприятие выпускает один товар, оно проходит этапы улучшения, апогея и ухудшения финансового положения. Если предприятие выпускает несколько видов продукции, имеет разнообразные группы товаров, то пики неблагоприятных финансовых ситуаций сглаживаются.

Для того чтобы обеспечить сбалансированность финансов на перспективу, необходимо знать критерии оценки всех фаз жизненного цикла товара и управлять этим процессом. Критерии оценки сбалансированности финансов и стратегии приведены в приложении 1.

Учитывая экономические последствия последних фаз жизненного цикла товара, необходимо постоянно обеспечивать диверсификацию производства (обновление номенклатуры и ассортимента продукции).

При разработке производственной программы предприятия применяются следующие методы измерения:

1) натуральные,

2) условно-натуральные,

3) трудовые,

4) стоимостные.

Они позволяют вести планирование, учет и контроль себестоимости, объемов продаж, номенклатуры, ассортимента и трудоемкости выпускаемой продукции.

Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и т.д.) характеризуют производственную специализацию предприятия и долю на рынке. В расчете на единицу продукции устанавливаются технологические нормы расхода сырья, энергии, рабочего времени, также рассчитывается себестоимость изделия (услуги). Без натуральных измерителей невозможно определить потребность в производственной мощности и ее использование.

Трудовые измерители (часы и минуты рабочего времени) применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы. Наиболее распространенный показатель -- трудоемкость, или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормированию по различным причинам, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется показатель станко-часы.

Стоимостные измерители производственной программы используются одновременно с натуральными и трудовыми. Они отражают объем произведенной продукции (услуг). Единица измерения -- национальная валюта. Кроме того, для характеристики экспорта может применяться валюта других стран, например доллар США.

В денежном выражении рассчитываются такие показатели, как:

1) объем продаж (реализованная продукция),

2) товарная продукция,

3) валовая продукция,

4) чистая продукция,

5) условно-чистая продукция,

6) нормативно-чистая продукция,

7) валовой и внутрипроизводственный оборот,

8) нормативная стоимость обработки.

Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная продукция. Объем продаж более объективно отражает результат деятельности предприятия как выпускающего товары, так и производящего услуги. Показатель реализованной продукции должен применяться только для предприятий сферы материального производства, выпускающих продукцию. В условиях рыночной экономики большинство предприятий создают продукцию и выполняют услуги, поэтому показатель объема продаж применим для всех предприятий.

Объем продаж -- это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени.

Товарная продукция -- это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону. На предприятиях с небольшой длительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на постоянном уровне. Показатели валовой и товарной продукции равны. На предприятиях с большой длительностью производственного цикла (например, судостроение) эти показатели значительно различаются.

Валовая продукция характеризует весь объем выполненной предприятием работы за определенный период времени (месяц, квартал, год). В состав валовой продукции входит как законченная, так и незаконченная продукция, или так называемое незавершенное производство. Определяется валовая продукция по формуле (1.1):

ВП = ТП + (НЗПкп - НЗПнп), (1.1)

где ВП - валовая продукция, руб.;

ТП - товарная продукция, руб.;

НЗПкп, НЗПнп - величина незавершенного производства, соответственно на начало и конец периода, руб.

Реализованная продукция (объем продаж) равна товарной продукции в том случае, если остатки готовой продукции на складе на начало и конец периода остались без изменений. При увеличении остатков на складе объем продаж будет меньше товарной продукции; при уменьшении остатков объем реализации будет больше товарной продукции на величину снижения запасов готовой продукций.

Определяется реализованная продукция по формуле (1.2):

РП= ТП + (ОНРПнп - ОНРПкп), (1.2)

где РП - реализованная продукция, руб.;

ТП - товарная продукция, руб.

ОНРПнп, ОНРПкп - остатки нереализованной продукции на складах и товаров отгруженных, но неоплаченных, соответственно на начало и конец периода, руб.

Чистая продукция -- это вновь созданная стоимость на предприятии. В нее входит оплата труда, выданная в виде зарплаты, и невыплаченная, но вошедшая в стоимость товара в виде налога и различных начислений, а также прибыль. В чистую продукцию не входит перенесенная стоимость, созданная на других предприятиях (оплата сырья, материалов, энергии, топлива и амортизационные отчисления с основных фондов). Определяется данный показатель по формуле (1.3):

ЧП = РП-МЗ-А, (1.3)

где ЧП - чистая продукция, руб.;

РП - реализованная продукция или объем продаж, руб.;

А - величина амортизации, руб.

Условно-чистая продукция -- это вновь созданная стоимость, но с учетом амортизационных отчислений, определяется по формуле (1.4):

УЧП=РП-МЗ, (1.4)

где УЧП - условно-чистая продукция, руб.

Показатели чистой и условно-чистой продукции используются для анализа структуры стоимости продукции (работ, услуг), планирования фонда оплаты труда.

Норматив чистой продукции представляет собой часть цены изделия, включающую основную и дополнительную заработную плату персонала с отчислениями на социальные нужды и нормативную прибыль.

Нормативная стоимость обработки включает зарплату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Валовой оборот представляет собой сумму стоимости продукции всех подразделений предприятия.

Ассортиментная концепция предприятия выражается в виде системы показателей, характеризующих возможности оптимального развития производственного ассортимента данного вида продукции. К таким показателям относятся: разнообразие видов и разновидностей продукции (с учетом типологии потребителей); уровень и частота обновления ассортимента; уровень и соотношения цен на продукцию данного вида и др. Цель ассортиментных концепций -- сориентировать предприятие на выпуск товаров, наиболее соответствующих структуре и разнообразию спроса конкретных покупателей.

Ассортиментная концепция, подкрепленная мерами организационного и иного характера по обеспечению выпуска продукции, может рассматриваться как программа по управлению развитием производства и реализацией соответствующих товаров. Целевая ее часть включает требования к оптимальной структуре ассортимента, а программная -- систему мер по ее достижению за определенный период. Этой программе придает комплексный характер включение в нее вопросов, связанных с оптимизацией ассортимента. В качестве критериев оптимальности выступают требования потребителей к ассортименту и качеству товаров, ресурсные возможности, социальные установки.

Достижение соответствия между структурно-ассортиментным предложением предприятием товаров и спросом на них связано с определением и прогнозированием структуры ассортимента. Прогноз тенденции развития ассортимента выпускаемой продукции должен показывать такую динамику развития процесса, которая позволит обеспечить достижение намечаемого соответствия товарного предложения предприятия меняющейся в перспективе ассортиментной структуре спроса на рынке.

Спрос как предпосылка формирования производственной программы

В рыночной экономике продавец и покупатель совместно определяют цену и количество товара. Согласование интересов участников рыночных отношений осуществляется через механизм цен. Они служат сигналом относительного дефицита и причиной увеличения количества товаров или свидетельствуют о перепроизводстве. При росте цен сокращается количество покупок, затовариваются склады торговой сети и предприятий, и, как следствие, сокращается план производства. При снижении цен увеличивается количество продаж и контингент покупателей, что является стимулом к увеличению производственной программы.

Конфигурация взаимосвязи цены и спроса различна для отдельных товаров, товарных рынков, времени года, моды, качества продукции и других факторов. Она определяется для каждого конкретного товара во времени и пространстве. Зависимость цены и спроса прослеживается при анализе объема продаж и служит инструментом для формирования производственной программы.

Кривая спроса при обычных условиях является падающей, то есть если цена товара снижается, то спрос увеличивается. Для этого существует несколько причин:

1) при более низкой цене на рынке появляются новые покупатели, а прежние покупатели увеличивают спрос;

2) покупатели реагируют на повышение цен, ориентируясь на взаимозаменяемые товары;

3) повышение цен для потребителя товара означает реальное сокращение его доходов, на что он реагирует ограничением спроса.

Кривая предложения на рынке указывает на количества, которые производители предлагают по различным ценам. Она обычно является повышающейся, т.е. при более высоких ценах предлагаются большие количества, предприятия расширяют свое производство.

Действующий механизм цен находит на рынке ту комбинацию цены и количества, при которой запрашиваемое количество равно предлагаемому. Подобная конъюнктура, которая находится в точке пересечения кривых предложения и спроса, называется равновесием, существующим на рынке. Если не происходит других изменений, для продавца и потребителя не существует повода нарушить это равновесие. Если предложение превышает спрос, то снижение цен необходимо, чтобы уравновесить количества спроса и предложения.

Равновесие спроса и предложения, существующее на рынке, - это больше, чем просто статистический феномен. Только в этой точке сходится готовность покупателя к покупке, а производителя к - продаже. На каждом рынке работоспособный механизм цен может привести в соответствие пожелания продавцов и покупателей. Если это происходит одновременно на всех рынках, то говорят об общем равновесии. При таком общем равновесии на вопросы " что производить? как? и для кого?" даются ответы одновременно на взаимозависимых рынках через взаимодействие, так как повышение цен на одном рынке может иметь последствия для состояния предложения и спроса на другом.

Анализ спроса на профильную продукцию предприятия имеет большое значение. Это один из наиболее важных и ответственных этапов исследования рынка.

На уровень спроса влияют многие факторы: цены на предлагаемый товар, его качество, доходы покупателей, потребительские предпочтения, цены на сопряженные (взаимозаменяемые) товары, ожидание потребителями изменения их доходов и цен на товары, насыщенность рынка, процентные ставки по вкладам и т. д.

Степень чувствительности спроса к изменению цены определяется при помощи коэффициента ценовой эластичности по формуле (1.5):

где Ер - коэффициент ценовой эластичности;

С - процентное изменение количества спроса i - го товара, %;

Ц - процентное изменение цен на товар, %.

Коэффициент эластичности спроса по доходу характеризует степень чувствительности спроса на товар при изменении дохода потребителей определяется по формуле (1.6):

(1.6)

где Ед - коэффициент эластичности спроса по доходу;

С - процентное изменение количества спроса i - го товара, %;

Ц - процентное изменение доходов покупателей, %.

Спрос эластичен, если величина этих коэффициентов больше единицы, и неэластичный - если меньше единицы. При значении коэффициента эластичности равном нулю, спрос абсолютно неэластичен: никакое изменение цены не влечет за собой изменение спроса на продукцию. Если коэффициент эластичности равен единице, то это значит, что темп роста спроса равен темпу снижения цены. Спрос бывает еще абсолютно эластичным, когда при неизменной цене или ее росте спрос на продукцию увеличивается до предела покупательских возможностей, что чаще всего бывает в условиях инфляции.

Следующим этапом анализа является оценка риска невостребованной продукции, который возникает вследствие отказа потребителей покупать ее. Он определяется величиной возможного материального и морального ущерба предприятия. Каждое предприятие должно знать величину потерь, если какая-то часть продукции окажется нереализованной. Чтобы избежать риска наличия невостребованной продукции, необходимо изучить факторы его возникновения с целью поиска путей недопущения или минимизации потерь.

Внутренними причинами возникновения невостребованной продукции могут быть:

1) неправильно составленный прогноз спроса на продукцию предприятия;

2) неправильная ценовая политика на рынках сбыта;

3) снижение конкурентоспособности продукции в результате низкого качества сырья, оборудования, отсталой технологии, низкой квалификации персонала;

4) неэффективная организация процесса сбыта и рекламы продукции.

Внешними причинами являются:

1) неплатежеспособность покупателей;

2) повышение процентных ставок по вкладам;

3) демографические;

4) социально - экономические;

5) политические и др.

Риск невостребованной продукции можно подразделить на преодолимый и непреодолимый. Критерием отнесения его к одной из групп является экономическая целесообразность нововведений, направленных на продвижение товаров на рынок. Если дополнительные затраты на дизайн, конструктивные изменения, упаковку, рекламу, организационную перестройку производства и сбыта превышают сумму их покрытия выручкой, то экономически они целесообразны, и наоборот.

Риск невостребованной продукции может быть обнаружен на предпроизводственной, производственной или послепроизводственной стадиях производственного цикла продукции. Больший эффект достигается, если риск будет обнаружен на предпроизводственной стадии цикла. Тогда экономический ущерб будет включать в себя только расходы на исследование рынка, разработку изделия и т.д. Если же риск невостребованной продукции обнаружен на производственной или после производственной стадии, то это может серьезно пошатнуть финансовое состояние предприятия. В сумму ущерба, кроме вышеперечисленных издержек, войдут издержки на подготовку, освоение, производство и частично сбыт продукции.

В зависимости от времени обнаружения риска невостребованной продукции, управленческие решения могут быть разными. В первом периоде можно не приступать к производству данного вида продукции, заменив его другим. Во втором периоде еще можно внести существенные изменения в дизайн, конструкцию, цену изделия и за счет этого продвинуть его на рынок. Если риск обнаружен после изготовления продукции, то нужно думать, как избежать банкротства, потому что невостребованная продукция - это прямой убыток для предприятия. Каждый товар должен производиться лишь тогда, когда есть платежеспособный спрос на него, подкрепленный заявками или договорами на его поставку.

Далее следует провести анализ рынков сбыта продукции и их доходности.

От рынков сбыта зависит объем продаж, средний уровень цен, выручка от реализации продукции, сумма полученной прибыли и т.д. В первую очередь, необходимо рассмотреть динамику рынков сбыта для каждого вида продукции за последние 3-5 лет.

По результатам анализа имеющихся рынков сбыта выделяют 4 категории товаров:

1) "звезды", которые приносят основную прибыль предприятию и способствуют экономическому росту;

2) "дойные коровы" - переживают период зрелости, в незначительной степени способствуют экономическому росту, не нуждаются в инвестициях, приносят прибыль, которая используется на финансирование "трудных детей";

3) "трудные дети" - это, как правило, новые товары, нуждающиеся в рекламе, в продвижении на рынок, не приносят пока прибыли, но в будущем могут стать "звездами";

4) "мертвый груз" или "неудачники" - нежизнеспособны, не способствуют экономическому росту, не приносят прибыли.

Такая группировка продукции предприятия позволит выбрать правильную стратегию, направленную на финансирование "трудных детей", которые в ближайшее время могут стать "звездами", в поддержке достаточного количества "звезд", которые призваны обеспечить долгую жизнь предприятия, и "дойных коров", способствующих финансированию "трудных детей".

При этом нужно учитывать, на какой стадии жизненного цикла на отдельных сегментах рынка находится каждый товар.

Результаты анализа должны помочь руководству предприятия разработать ассортимент товаров в соответствии с его стратегией и требованиями рыночной конъюнктуры.

В процессе анализа необходимо также выявить реальных и потенциальных конкурентов, провести анализ показателей их деятельности, определить сильные и слабые стороны их бизнеса, финансовые возможности, цели и стратегию конкурентов в области экспансии на рынке, технологии производства, качества продукции и ценовой политики. Это позволит предугадать образ их поведения и выбрать наиболее приемлемые способы борьбы по отвоевыванию у конкурента ниши на рынке.

Следующим этапом анализа производственной программы на предприятии является анализ ценовой политики.

Здесь наиболее важными вопросами являются следующие:

1) определение величины цен, отражающих уровень издержек;

2) какова вероятная реакция покупателей на изменение цен;

3) используется ли политика стимулирующих цен;

4) привлекательны ли цены предприятия в сравнении с ценами конкурентов;

5) чем отличается политика ценообразования на данном предприятии от ценовой политики конкурентов;

6) как действует предприятие при изменении цен конкурирующими фирмами;

7) какова государственная политика в области ценообразования на аналогичные товары.

И последним этапом анализа плана производства является анализ конкурентоспособности продукции предприятия. Оценка конкурентоспособности основывается на исследовании потребностей покупателя и требований рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:

1) техническим;

2) эргономическим;

3) эстетическим;

4) нормативным;

5) экономическим.

Задачами анализа конкурентоспособности продукции являются:

1) оценка и прогнозирование конкурентоспособности продукции;

2) изучение факторов, воздействующих на ее уровень;

3) разработка мер по обеспечению необходимого уровня конкурентоспособности продукции.

Обоснование производственной программы мощностями и производственными ресурсами

Производственная мощность является исходным пунктом формирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности предприятий по выпуску цехов.

Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции - в натуральных, условно-натуральных или стоимостных единицах измерения.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшими из них являются следующие:

1) количество и производительность оборудования;

2) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3) степень прогрессивности техники и технологии производства;

4) качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

5) уровень специализации предприятия;

6) уровень организации производства и труда;

7) фонд времени работы оборудования.

Обосновывается производственная программа производственными мощностями и включает проведение следующих расчетов:

1) определение станко-часов работы каждого вида оборудования для выполнения детализированного плана производства;

2) определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования;

3) расчет коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;

4) анализ загрузки оборудования и выявление "узких" и "широких" мест;

5) ликвидация выявленных диспропорций в загрузке машин и площадей. В целях планирования производственной мощности, предприятия определяют состав наличного оборудования, установленного на начало года, а так же того, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет не включается резервное оборудование, а так же оборудование находящееся во вспомогательных цехах (ремонтно-инструментальных) и в введении технических служб предприятия.

При планировании производственной мощности сначала рассчитывается единичная мощность станков или агрегатов по их паспортным данным о часовой ( сменной ) производительности и годовому полезному фонду времени работы. После этого определяется производственная мощность участков или цехов по формуле (1.7):

где М - производственная мощность цеха или участка;

Н - число единиц оборудования в цехе или участке;

Ф макс. - максимально возможный фонд времени работы оборудования;

М _т - норма трудоемкости обработки изделия на данном оборудовании.

Далее рассчитывается производственная мощность всего предприятия на основе определения ведущих производственных цехов или участков. Под ведущим производством понимается часть основных фондов, на которых выполняется наибольший объем работы или важнейшие операции по изготовлению готовой продукции и которая по своим технико-эксплуатационным данным относится к наиболее прогрессивному оборудованию.

При разработке производственной программы может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест":

1) перераспределение работ между исполнителями;

2) увеличение сменности работы;

3) внедрение научной организации труда;

4) перераспределение оборудования между цехами;

5) углубление специализации и кооперирования;

6) улучшение технической оснащенности производства;

7) модернизация и пополнение парка оборудования

При планировании производственной мощности ее рассчитывают под различные варианты производственной программы, далее выявляются альтернативы использования оборудования. Затем происходит выбор производственной программы и соответственно производственной мощности. Критериями такого выбора могут быть:

1) наиболее полное удовлетворение спроса на продукцию, работы или услуги;

2) оптимальная загрузка оборудования;

3) минимальные затраты на переналадку, ремонт оборудования, ликвидацию узких мест и т. д.

Разработка производственной программы осуществляется на большинстве промышленных предприятий в три этапа:

1) составление годового производственного плана для всего предприятия;

2) определение или уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый период;

3) распределение годового плана производства по отдельным структурным подразделениям предприятия или исполнителям.

В период разработки производственного плана и распределения задания по производственным цехам экономические службы производят расчеты загрузки оборудования по группам однородных станков и машин в разрезе каждого цеха и участка. С помощью таких расчетов устанавливается наличие излишнего или недостающего оборудования, принимается решение об изменении структуры парка оборудования на планируемый период, о перегруппировке станков и машин по цехам и участкам, о внесении изменений в маршруты движения деталей, технологию обработки или в структуру продукции.

Об экономической эффективности использования производственной мощности предприятия судят по общим и частным показателям.

Важнейшим частным показателем является коэффициент использования производственной мощности, который характеризует одну из сторон напряженности плана производства. Этот коэффициент рассчитывается по формуле (1.8):

где К им - коэффициент использования производственной мощности;

Р - объем выпущенной продукции или планируемый объем производства; М ср г - среднегодовая производственная мощность.

Важным показателем использования оборудования является коэффициент сменности работы оборудования, рассчитанный по формуле (1.9):



где К см - коэффициент сменности работы оборудования;

К - количество отработанных станко-смен всем оборудованием;

Н - количество установленного на предприятии оборудования.

Кроме этих показателей, рассчитывают показатели использования оборудования.

Для характеристики использования оборудования применяют показатели экстенсивной, интенсивной нагрузки и интегральный показатель.

Показатель экстенсивной нагрузки оборудования характеризует использование оборудования по времени и рассчитывается по следующей формуле (1.10):

где К _экст - коэффициент экстенсивного использования оборудования;

Т _ф. - время фактической работы оборудования;

Т _макс. - максимально возможное время работы оборудования.

Показатель интенсивной нагрузки оборудования характеризует его использование по мощности и рассчитывается по формуле (1.11):

где К _инт. - коэффициент интенсивного использования оборудования;

М ф - паспортная производительность оборудования;

М т - фактический вытек продукции за время фактической работы оборудования

Интегральный показатель характеризует использование оборудования по объему работы и рассчитывается как произведение экстенсивного и интенсивного коэффициентов.

К общим показателям использования оборудования относятся фондоотдача, фондоемкость, и выработка продукции на один станок.

Показатель фондоотдачи характеризует объем выпуска продукции с одного рубля стоимости основных производственных фондов и определяется отношением объема выпущенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов по формуле (1.12):

где Ф_о - фондоотдача;

ВП - стоимость товарной или нормативной чистой продукции, произведенной за плановый период;

ОПФ_ср.г. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

С целью вскрытия резерва по увеличению эффективности использования оборудования проводится факторный анализ фондоотдачи. При этом можно осуществить моделирование исходного показателя, в зависимости от того, влияние каких факторов мы хотим проанализировать. Например, можно составить двухфакторную модель фондоотдачи - формула (1.13):

где Ф о - фондоотдача ;

ВП - стоимость товарной или нормативно-чистой продукции, произведенной за плановый период;

Ф_а - среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов;

ОПФ_ср.г. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Первая дробь данной формулы показывает фондоотдачу активной части основных фондов, а вторая часть - удельный вес активной части в стоимости всех основных производственных фондов.

Можно разработать более сложную модель фондоотдачи - формула (1.14):

где Ф о - фондоотдача;

Ф_а - среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов;

ОПФ_ср.г. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

Ф_маш. - среднегодовая стоимость установленных машин и оборудования;

Т_см. - количество отработанных станко-смен;

Д - количество единиц действующего оборудования;

У - продолжительность отчетного периода в днях;

Т_ч - количество отработанных станко-часов;

ВП - стоимость товарной или нормативной чистой продукции, произведенной за плановый период :

с - средняя стоимость оборудования.

Данная формула позволяет определить влияние на фондоотдачу следующих факторов:

1) доли активной части в общей стоимости основных фондов;

2) доли машин и оборудования в стоимости активной части основных;

3) производственных фондов;

4) коэффициента сменности работы оборудования;

5) продолжительности станко-смен;

6) выработки продукции за один станко-час работы оборудования;

7) средней стоимости единицы оборудования.

Обратной величиной фондоотдачи является показатель фондоемкости продукции (работ или услуг), который характеризует стоимость основных производственных фондов, приходящихся на единицу продукции и рассчитывается по следующей формуле (1.15):

где Ф_е - фондоемкость продукции;

ОПФ_ср.г. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

ВП - стоимость товарной или нормативной чистой продукции, произведенной за год.

Следующий общий показатель, характеризующий использование оборудования - объем выработки на один станок, рассчитывается по формуле (1.16):

где Д ст. - выработка на 1 станок;

ВП - объем выпуска продукции в натуральных единицах за год;

н - количество установленного оборудования.

При оценке использования производственной мощности выявляются недостатки, такие как:

1) целодневные и внутрисменные простои оборудования;

2) неравномерная загрузка оборудования и т. д.

Для их устранения планируются мероприятия по улучшению использования производственного оборудования.

Обоснование производственной программы трудовыми и материальными ресурсами производится с учетом нормы расходов сырья, материалов, комплектующих изделий и рабочей силы. Если плановая потребность в материально-энергетических ресурсах обеспечивается, то сбоев в выпуске продукции не ожидается.

В связи со сложностью и значительной трудоемкостью самого процесса планирования в практической работе используются специальные компьютерные пакеты для планирования производственной программы, обеспечения ее оборудованием, запасами материалов, рабочей силы и стоимостью затрат. Завершающий расчет стоимости затрат включает результаты расчета по отдельным задачам и строится по рисунку 1.2.

Производственная программа разрабатывается по основным, вспомогательным и обслуживающим цехам завода на год с поквартальной разбивкой. В состав производственной программы цехов включаются готовые изделия, запасные части и другие виды продукции, реализуемой на сторону, а также продукция, предназначенная другим цехам в порядке внутризаводского кооперирования и на собственные нужды завода и цеха. Распределение выпуска продукции по отдельным цехам должно соответствовать их специализации.

производственный программа трудовой спрос

Рисунок 1.2 Система обоснования производственной программы

производственный программа трудовой спрос

Для создания условий ритмичной работы предприятия, повышения качества продукции и эффективности производства необходимо улучшить равномерное распределение объемов производства по кварталам и месяцам, не допуская занижения заданий на первые кварталы и первые месяцы каждого квартала.

С этой целью при распределении годовых заданий во времени необходимо учитывать следующие факторы:

а) установленные сроки поставки продукции;

б) нарастание выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет организационно-технических мероприятий;

в) сроки ввода в действие новых мощностей и оборудования;

г) обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделений;

д) число рабочих дней в каждом квартале, сменность работы;

е) возможное выбытие основных фондов, остановка отдельных цехов для ремонта оборудования;

ж) снятие с производства устаревших видов изделий и не пользующихся спросом потребителей, замена их новыми видами продукции.

Производственные программы цехов разрабатываются в порядке, обратном последовательности технологического процесса, т. е. сначала для сборочных цехов, затем для обрабатывающих и заготовительных цехов. Правильно составленная производственная программа предприятия позволит своевременно и в полном объеме выполнить имеющиеся обязательства перед поставщиками и покупателями, может способствовать созданию репутации надежной и ответственной фирмы. Своевременно проводимый экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия является одним из важнейших факторов максимизации нормы прибыли, увеличения ликвидности, кредитоспособности и минимизации финансовых рисков на предприятии.

Размещено на Allbest.ru

...