Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и молодежной политики ЧР

РГОУ СПО

Чебоксарский машиностроительный техникум

КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету "Экономика отрасли"

2011 год

Введение

Основной путь к повышению производительности труда на предприятиях машиностроения - это широкое внедрение новой техники и прогрессивной технологии: станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования. Важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе - оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретают все большее значение. Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевают смазка. Если своевременно не произвести необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика.

На предприятиях существует рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Ее основой является профилактика, заключающаяся проведении плановых осмотров и ремонта, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования составляет систему технического обслуживания ремонта технологического оборудования (СТОРО).

Основными задачами ремонтных служб являются повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем широкого внедрения индустриальных методов и развития специализированных мощностей.

I. Организационная часть

1.1 Определение исходных данных

В качестве исходных данных при расчете курсовой работы используются:

1. Перечень обслуживаемого оборудования

2. Данные, необходимые для расчета и организации ремонтного хозяйства

Данные об обслуживаемом оборудовании составляются в виде следующей таблицы.

Таблица 1

Наименование оборудования	Количество физических единиц	Средняя категория ремонтной сложности	Количество ремонтных единиц
Технологическое оборудование: 1. Токарно-винторезные 16К20 2. Токарно-карусельные 1516 3. Токарно-револьверные 1П752 4. Токарно-одношпиндельные полуавтоматы 5. Широко-универсальные Фрезерные 6Р82 6. Радиально сверлильные 2М57 7. Зубофрезерные 53А50 8. Круглошлифовальные 3К12 9. Плоскошливовальные 3Д772	35 15 20 12 25 24 10 15 20	11 45 14 9 18 15 25 8 20	385 675 280 108 450 360 250 120 400
Подъемно-транспортное оборудование: 1. Кран-балка 2. Кран-мостовой ручной однобалочный 3. Мостовой кран	4 40 6	18 5 52	72 200 312
ИТОГО:	У= 226		У= 3612

Прочие данные, необходимые для расчета и организации ремонтного хозяйства составляются в виде следующей таблицы

Таблица 2

Наименование показателей	Условные обозначения	Кол-во
1	2	3
1. Количество оборудования, установленного в цехе, физических единиц в т. ч. в возрасте 1) до 1 года 2) до 2 лет 3) до 5 лет 4) до 10 лет 5) до 15 лет	N N1 N2 N3 N4 N5	22 24 36 44 54 68
2. Количество ремонтных единиц всего в т. ч. 1) технологического 2) подъемно - транспортного	R R1 R2	3612 3028 584
4. Форма организации ремонта	Фр	Централизованная
5. Режим работы оборудования	Кс	Двухсменный
6. Исполнение оборудования	Ис	Отечественное
7. Эффективный фонд времени работы одного рабочего, час	Ф	1787
8. Коэффициент выполнения норм выработки рабочими	Квн	1,1
9. Коэффициент загрузки оборудования	Кз	0,6
10. Эффективный фонд времени работы оборудования, час	Фэо	3779

1.2 Определение коэффициента цикличности

Коэффициент цикличности показывает, как часто в течение года выполняется тот или иной вид работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Для определения коэффициента цикличности определяют структуру и длительность ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла зависит от вида оборудования, класса точности, категории и определяется по [4] стр. 41 табл. 1.3. (приложение 1)

Длительность ремонтного цикла в годах определяется по формуле:



Тч - длительность ремонтного цикла в часах и определяется по [4] стр. 103, табл. 1,14 (приложение 2)

Фэо - Эффективный фонд времени работы оборудования, определяется из таблицы 1 курсовой работы

Коэффициент цикличности определяется по формуле:

П - количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов на протяжении ремонтного цикла.

1.3 Определение годовой нормативной трудоемкости ремонта

Годовая нормативная трудоемкость ремонтных работ определяется как произведение количества ремонтных единиц в определенном виде ремонта на трудоемкость ремонтной единицы. Количество ремонтных единиц в определенном виде ремонта определяется как произведение общего количества ремонтных единиц на коэффициент цикличности.

Ri = RЧКцикл = 3612Ч0.148 = 534.6

Ri = RЧКцикл = 3612Ч0.886 = 3200.2

Ri = RЧКцикл = 3612Ч0.591 = 2134.7

Ri = RЧКцикл = 3612Ч0.148 = 534.6

Ri = RЧКцикл = 3612Ч0.148 = 534.6

Где Ri - количество ремонтных единиц в определенном виде ремонта

Таблица 3

Сводная таблица трудоемкости ремонтных работ

Наименование работ	Кол-во ремонтных ед. в ремонте	Трудоемкость ремонтной ед.,час	Год. нормативная трудоемкость, час	Плановая трудоемкость, час
		Станоч.	Слесар.	Станоч.	Слесар.	Станоч.	Слесар.
Осмотр перед капи-тальным ремонтом	534.6	0.1	0.1	53.5	534.6	58.8	588.1
Осмотр	3200.2	0.1	0.75	320	2400.1	352	2640.1
Итого по техническому обслуживанию
Текущий ремонт	2134.7	2	4	4269.4	8538.8	4696.3	9392.7
Средний ремонт	534.6	3	6	1603.8	3207.6	1764.2	3528.4
Капитальный ремонт	534.6	14	36	7484.4	19245.6	8232.8	21170.2
ИТОГО по ремонту:	=6938.7					15104.1	37319.5

Трудоемкость одной ремонтной единицы определяется по [5] стр. 67, табл. 6.1., табл. 6.2. (приложение 3, 4)

Плановая трудоемкость ремонтных работ определяется путем увеличения нормативной трудоемкости на 10%.

1.4 Расчет численности ремонтных рабочих на плановом ремонте

Расчет численности ремонтных рабочих осуществляют отдельно по станочникам, слесарям и прочим рабочим.

Численность станочников, слесарей на плановом ремонте определяется по формуле:

У Т - суммарная плановая трудоемкость ремонтных работ в часах по видам

Ф - эффективный фонд времени работы одного рабочего = 1787 час

Квн - коэффициент перевыполнения норм

Количество прочих рабочих определяется в размере 8-10% от количества слесарей.

1.5 Распределение численности ремонтных рабочих по разрядам и сменам

Распределение численности ремонтных рабочих по разрядам и сменам осуществляют в таблице.

Таблица 4

Сводная ведомость рабочих на плановом ремонте

Наименование профессий	Общее число	В том числе по разрядам	По сменам
		I	II	III	IV	V	VI	I	II
Станочники Слесари Прочие	8 19 2			3 8	5 8 2	3		5 11 2	3 8
ВСЕГО:	У=29			У=11	У=15	У=3		У=18	У=11

1.6 Расчет численности рабочих по техническому обслуживанию оборудования

Для технического обслуживания станков общую численность рабочих определяют по формуле:

У Том - общая трудоемкость технического обслуживания механической части оборудования, определяемая по формуле:

У (Rм * Фэо) - сумма произведений ремонтосложности на оперативное время

У (Rм)о - ремонтосложность оборудования, проходящего полный плановый осмотр

У(Rм)_оn - ремонтосложность оборудования, проходящего осмотр перед капитальным ремонтом

Где (ф_ос +ф_оз + ф_от) _n - сумма норм времени планового технического обслуживания 1ч_м механической части оборудования слесарями, смазчиками и станочниками на 1000 ч оперативного времени работы. Берется по [4], стр. 136-139, табл. 1.18, 1.19, 1.21. (приложение 5, 6, 7)

(ф_ос +ф_оз +ф_от)_Н - сумма норм времени непланового технического обслуживания. Берется по [4], стр. 136-139, табл. 1.18, 1.19, 1.21. (приложение 5, 6, 7)

ф_ом, ф_оnм - нормы времени полного осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом механической части оборудования, ч/1ч_м. Берется по [4] , стр. 126, табл. 1.16. (приложение 8)

В том числе отдельно определяют численность станочников, слесарей, смазчиков.

Численность станочников определяют по формуле:

УТ ом ст - трудоемкость работ по техническому обслуживанию по станочным работам, определяемая по формуле:

У (Rм * Фэо) - сумма произведений ремонтосложности на оперативное время;

У (Rм)о - ремонтосложность оборудования , проходящего полный плановый осмотр

У (Rм)оп - ремонтосложность оборудования , проходящего осмотр перед капитальным ремонтом

, где

ф_отп + ф_отн - сумма норм времени обслуживания станочниками 1 ч_м оборудования одного вида на 1000 ч оперативного времени работы, ч. Берется по [4], стр. 139, табл. 1.21 (приложение 7)

ф_омм, (ф_от)_мм - нормы времени станочных работ при полном осмотре и при осмотре перед капитальным ремонтом по [4], стр. 126, табл. 1.16. (приложение 8)

Численность слесарей определяют по формуле:

УТ омсл - трудоемкость работ по техническому обслуживанию оборудования слесарями, определяемая по формуле:

У (Rм * Фэо) - сумма произведений ремонтосложности на оперативное время

ф_осп + ф_осн - сумма норм времени обслуживания слесарями 1 ч_м оборудования на 1000 ч оперативного времени работы. Берется по [4], стр.136, табл. 1.18 (приложение 5)

ф_омс, (ф_оп)_мм - нормы времени слесарных работ при полном осмотре и при осмотре перед капитальным ремонтом. Берется по [4], стр.126, табл. 1.16 (приложение 8)

Численность смазчиков определяется по формуле:

Росм = Р ом - Р ост - Р осл, где

Р ом - общая численность рабочих

Р ост - численность станочников

Р осл - численность слесарей

Р осм = 39-5-24=10 смазчиков.

Результаты расчетов следует свести в таблицу

Таблица 5

Сводная ведомость рабочих на техническом обслуживании

Наименование профессий	Общее число	в том числе по разрядам	по сменам
		I	II	III	IV	V	VI	I	II
Станочники Слесари Смазчики	5 24 10			2 10 5	3 8 5	4	2
ВСЕГО:	У=39	У	У	У=17	У=16	У=4	У=2	У	У

1.7 Расчет потребного количества оборудования и группировка основного оборудования по типам станков

Количество основного оборудования на техническое обслуживание и ремонт технологического и подъемно-транспортного оборудования определяется по формуле:



У Т рст - суммарная трудоемкость станочных работ

Ф эо - эффективный фонд времени работы станка

Кз - коэффициент загрузки оборудования

Вспомогательное оборудование принимается в размере 25 % от основного

Типаж оборудования определяется по [4], стр. 215, 216, табл. 1.82, 1.83 (приложение 9, 10)

Количество и характеристику оборудования показать в виде таблицы

Cвс= 11Ч0.25?3 единицы вспомогательного оборудования.

Таблица 6

Расчет оборудования ремонтной базы

Наименование оборудования	Модель	Кол-во	Мощность квт	Оптовая цена, руб.	Стоимость с учетом транспорти-ровки и монтажа, руб.	Полная стоимость оборудования, руб
			единицы	общая
1. Токароно-винторезный 2. Токарно-револьверный 3. Горизонтально-фрезерный 4. Радиально-сверлильный 5. Кругло-шлифовальный 6. Плоско-шлифовальный	16К20 1Г340 6Т82Г 2А576 3М153А 3Д732	3 2 2 2 1 1	11 4.2 7.5 7.5 5.5 17	33 8.4 15 15 5.5 17	400000 650000 350000 530000 500000 700000	460000 747500 402500 609500 575000 805000	1380000 1495000 805000 1219000 575000 805000
ВСЕГО:		11		93.9	3130000	359950	6279000

Состав вспомогательного оборудования показать в таблице

Таблица 7

Расчет вспомогательного оборудования

Наименование оборудования	Модель	Количество	Мощность, квт	Стоимость, руб.
1.Настольно-сверлильный 2.Обдирочно-шлифовальный 3.Фрезерно-отрезной	2М112 3М634	1 1 1	0,6 4.5 5	60000 120000 150000
ВСЕГО:		3	10.1	330000

1.8 Расчет расходуемого материала для ремонта оборудования

Расчет количества и стоимости расходуемого материала на ремонт оборудования производится по нормативам на одну ремонтную единицу.

Нормы расхода берутся по [4], табл. 1.26, стр. 157 (приложение 11); табл. 1.36, стр. 166 (приложение 12); табл. 1.45, стр.174 (приложение 13), табл.1.46, стр. 175 (приложение 14); табл. 1.56, стр. 181 (приложение 15).

Таблица 8

Расчет расходуемого материала для ремонта оборудования

Наименование материалов

Количество ремонтных единиц в ремонте

Норма расхода на 1 р е, кг

Годовой расход по видам ремонта, кг

Всего годовых расходов, кг

Цена за 1 кг, руб

Сумма, руб.

Т

С

К

Т

С

К

Т

С

К

1. Стальной прокат. 2. Проволока пружинная. 3. Легированная сталь. 4. Стальное литье. 5. Чугунное литье. 6. Бронзовое литье. 7. Медный прокат. 8. Алюминиевый прокат.

2134.7 2134.7 2134.7 2134.7 2134.7 2134.7 2134.7 2134.7

534.6 534.6 534.6 534.6 534.6 534.6 534.6 534.6

534.6 534.6 534.6 534.6 534.6 534.6 534.6 534.6

4.05 0.008 0.966 0.07 1.2 0.14 0.02 0.32

5.76 0.011 1.032 0.14 2.135 0.2 0.03 0.58

15 0.3 6.4 0.46 4.8 0.53 0.07 1.3

8645.5 17.1 2062.1 149.4 2561.6 298.9 42.7 683.1

3031.2 5.9 551.7 74.8 1141.4 106.9 16 310.1

8019 160.4 3421.4 245.9 2566.1 283.3 37.4 695

19695.7 183.4 6045.2 470.1 6269.1 689.1 93.4 1688.2

20 40 25 20 15 100 85 80

393914 7336 150880 9402 94036.5 68910 7939 135056

ВСЕГО:

У=867473.5

II. Экономическая часть

2.1 Определение средних показателей для оплаты труда рабочих

Для организации оплаты труда рабочих определяют средний разряд рабочих и среднюю часовую ставку.

Средний разряд рабочих определяется по формуле:

Рi - число рабочих данного разряда

i - разряд рабочего

Средняя часовая ставка определяется по формуле:

С час i - часовая тарифная ставка



2.2 Планирование годового фонда оплаты труда рабочих, занятых на плановом ремонте

Оплата труда рабочих, занятых на плановом ремонте (станочники, слесари) осуществляется по сдельной форме оплаты труда.

Расчет годового фонда оплаты труда осуществляется в следующем порядке:

1. Определяется прямой фонд оплаты труда. Расчет ведется по формуле:

Ф прям = С ч ср Ч У Т ст, где

У Т ст - трудоемкость станочных работ по ремонту

Ф прям ст = 38.8Ч15104.1 = 586039.1 руб.

Ф прям сл = 39.3Ч37319.5 = 1466656.4 руб.

Ф прям пр = (40.50Ч1787)Ч2 = 144747 руб.

2. Определяется премиальный фонд. Премиальный фонд принимается в размере 40 % от прямого фонда.

П прям ст = 586039.1Ч0.4 = 234415.6 руб.

П прям сл = 1466656.4Ч0.4 = 586662.6 руб.

П прям пр = 57898.8Ч0.4 = 57898.8 руб.

3. Определяются доплаты за ночное время. Доплаты за ночное время определяют по формуле:

Д ночн = 228 Ч Ч раб _{I I см} Ч С чср Ч 1,5, где

228 - число ночных смен, Ч раб _{I I см} - число рабочих во второй смене

1,5 - доплата за работу в ночное время

Д ночн ст = 228Ч3Ч38.8Ч1,5 = 39808.8 руб.

Д ночн сл = 228Ч8Ч39.3Ч ,5 = 107524.8 руб.

4 Определяется часовой фонд оплаты труда

Ф час = Ф пр + П + Фмастера + Д ночн

Ф часс ст = 586039.1+234415.6+39808.8 = 860263.5 руб.

Ф час сл = 1466656.4+58666.2+107524.8 = 2160843.8 руб.

Ф час = 144747+47898.8 = 202645.8 руб.

4. Определяется дневной фонд оплаты труда. Поскольку доплаты до дневного фонда не планируются

Ф дн = Ф час

Ф дн ст = Ф час ст = 860263.5 руб.

Ф дн сл = Ф час сл = 2160843.8 руб.

Ф дн проч = Ф час проч = 202645.8 руб.

5. Определяется доплата за очередной отпуск. Доплата за очередной отпуск берется в размере 7-11% от дневного фонда оплаты труда.

Допл за отпуск ст = 860263.5Ч0.1 = 86026.4 руб.

Допл за отпуск сл = 2160843.8Ч0.1 = 216084.4 руб.

Допл за отпуск проч = 202645.8Ч0.1 = 20264.6 руб.

6. Определяются доплаты за выполнение государственных обязанностей. Доплаты за гособязанности принимаются в размере 1% от дневного фонда

Допл Гос обяз ст = 860263.5Ч0.01 = 8602.8 руб.

Допл Гос обяз сл = 2160843.8Ч0.01 = 21608.4 руб.

Допл Гос обяз проч = 202645.8Ч0.01 = 2026.5 руб.

7. Определяется общий фонд заработной платы по формуле:

Ф общ = Ф дн + Д отп + Д гос обяз

Ф общ ст = 860263.5+86026.4+8602.6 = 954892.5 руб.

Ф общ сл = 2160843.8+ 216084.4+21608.4 = 2398536.6 руб.

Ф общ проч = 202645.8+20264.6+2026.5 = 224936.9 руб.

8. Определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего:

2.3 Планирование годового фонда оплаты труда рабочих, занятых техническим обслуживанием

Оплата труда рабочих, занятых на техническом обслуживании осуществляется по повременной форме оплаты труда. Расчет делается отдельно для станочников, слесарей, смазчиков.

Расчет годового фонда осуществляется в следующем порядке:

1) Определяется прямой фонд оплаты труда. Прямой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Фпрям = Сч ср * Ро * Ф

Ро - численность станочников (слесарей, смазчиков),

Фпрям ст = (2Ч36 + 3Ч40.5) Ч1787 = 345784.5 руб.

Фпрям сл = (10Ч36 + 8Ч40.5 + 4Ч45 + 2Ч54)Ч1787 = 1736964 руб.

Фпрям смаз = (5Ч36 + 5Ч40.5)Ч1787 = 683527.5 руб.

2) Определяются прочие доплаты. Прочие доплаты берутся в размере 70 % от прямого фонда оплаты труда.

Допл ст = 345784.5Ч0.7 = 242049.2 руб.

Допл сл = 1736964Ч0.7 = 1215874.8 руб.

Допл смаз = 683527.5Ч0.7 = 478469.3 руб.

3) Определяется общий фонд оплаты труда. Общий фонд оплаты труда равен:

Фобщ = Фпрям + Дпроч

Фобщ ст = 345784.5+242049.2 = 587833.7 руб.

Фобщ сл = 1736964+1215874.8 = 2952838.8 руб.

Фобщ смаз = 683527.5+478469.3 = 1161996.8 руб.

4) Определяется среднемесячная заработная плата.

2.4 Расчет отчислений на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды берутся по утвержденному нормативу от общего фонда заработной платы.

Расчет показать в таблице.

Таблица 9

Расчет отчислений на социальные нужды

Наименование профессии	Кол-во	Общий фонд	Средне-месячная з/п	Отчисления на соц. нужды
Плановый ремонт
1. станочники 2. слесари 3. прочие Техническое обслуживание 1. станочники 2. слесари 3. смазчики	8 19 2 5 24 10	954892.5 2398536.6 224936.9 587833.7 2952838.8 1161996.8	9946.8 10519.9 9373.4 9797.2 10252.9 9683.3	324663.5 815502.4 76478.5 199863.5 1003965.2 395078.9
Всего:	68	8281035.3	10148.3	2815552

2.5 Расчет стоимости расходуемой энергии

Расход силовой электроэнергии определятся по формуле:

УM - суммарная мощность электродвигателей станка;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Фэо - годовой эффективный фонд времени работы оборудования;

Ко - коэффициент одновременного использования оборудования = 0,8;

зс - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети = 0,95;

зq - коэффициент полезного действия двигателей = 0,85;

Расход световой электроэнергии определяется по формуле:

q - норма расхода электроэнергии на 1 м² площади = 20 Вт;

S - площадь ремонтной базы, м²;

Фо - время работы с освещением в течение года = 1787 час.

Площадь ремонтной базы определяется в следующем порядке:

1) определяется площадь станочного отделения. Площадь станочного отделения определяется исходя из удельной площади на 1 станок по формуле:

Sст = C * ѓ, где

С - количество основного оборудования;

ѓ - удельная площадь на 1 станок = 20-31 м².

Sст = 11Ч27 = 297 мІ.

2) Определяется площадь слесарного отделения. Площадь слесарного отделения определяется по формуле:

ѓ - удельная площадь на 1-ого рабочего = 6 м²;

Р₁ - число слесарей для планового ремонта;

Р₂ - число слесарей для технического обслуживания;

Р₃ - число смазчиков;

Ксм - коэффициент сменности = 2.

3) Определяется площадь под склад заготовок.

Площадь под склад заготовок принимается в размере 6-7 % от площади станочного отделения.

S скл = 297Ч0.07 = 20.8 мІ.

4) Определяется общая площадь ремонта базы.

Sобщ = Sст + Sсл + Sскл з + Sм

Sобщ = 297+159+20.8 = 476.8 мІ.

Расчет стоимости энергии показать в таблице

Таблица 10

Ведомость расхода электроэнергии

Вид энергии	Кол-во энергии, кВт	Цена за 1 кВт, руб.	Сумма, руб.
Силовая Световая	210931.4 17040.8	2.08 2.08	438737.3 35444.9
Всего:	227972.2		474182.2

2.6 Расчет сметы затрат на содержание оборудования

1. Расчет износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента.

Затраты на восстановление принимаются в размере 25% от стоимости инструмента. Затраты на инструмент определяются исходя из норм расхода инструмента на один станок.

Ст инстр = КобщЧ0.05 = 6279000Ч0.05 = 313950 руб.

Износ инстр = Ст инстрЧ0.5 = 156975 руб.

2. Расчет годового фонда оплаты труда и отчислений на социальные нужды рабочих по обслуживанию оборудования (слесари, электрики и т. д.).

Расчет ведется по формуле:

Ф зп ^общ = Р обс * Ф * Сч * 1,5 * ОСН, где

Р обс - число рабочих по обслуживанию. Принимается в размере 20% от числа станочников на плановом ремонте.

Р обс = 8Ч0.2 = 2 человека.

Ф - эффективный фонд времени работы одного рабочего

Сч - Часовая тарифная ставка

1,5 - коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате

ОСН - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды

Ф зп ^общ = 2Ч1787Ч36Ч1.5Ч1.34 = 258614.6 руб.

3. Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений производится по формуле:

Сп - первоначальная стоимость оборудования

На - норма амортизации = 11,6%

4. Расчет стоимости смазочных и обтирочных материалов

Стоимость смазочных и обтирочных материалов определяются по нормам расхода на один станок.

Ст смаз мат = Ст матЧ0.03 = 867473.5Ч0.02 = 17349.5 руб.

5. Затраты на текущий ремонт оборудования.

Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 3% от стоимости оборудования.

Затр на тк рем = Ст осн оборЧ0.03 = 6279000Ч0.03 = 188370 руб.

6. Расчет прочих расходов.

Прочие расходы принимаются в размере 15-20% от прямого фонда заработной платы станочников.

Проч рас = Ф зп станЧ0.15 = 954892.5Ч0.15 = 143233.9 руб.

Все расходы сводятся в таблицу.

Таблица 11

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб.
1. Амортизация оборудования 2. Энергозатраты 3. Заработная плата и отчисления на социальные нужды 4. Смазочные и обтирочные материалы 5. Текущий ремонт оборудования 6. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента 7. Прочие расходы	728364 474182.2 258614.6 17349.5 188370 156975 143233.9
ИТОГО:	1967089.2

Затем определяется процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

РСЭО - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Ф прямст - прямой фонд заработной платы станочников

2.7 Калькуляция ремонта одной ремонтной единицы

Расчет проводится в таблице

Таблица 12

Калькуляция ремонта одной ремонтной единицы

Наименование статей	Общие затраты	на 1 рем. ед.	Доля затрат%
1. Материалы 2. Основная и дополнительная заработная плата 3. Отчисления на социальные нужды 4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 5. Цеховые расходы (берутся в размере 145% от прямой заработной платы производственных рабочих)	867473.5 8281035.3 2815552 1967089.2 1384594.1	240.2 2292.6 779.5 540.9 383.3	5.7 54.1 18.4 12.8 9
ИТОГО:	У= 15315744.2	У=4240.2	100

2.8 Расчет условной годовой экономии по сравнению с базовым вариантом

Условно-годовая экономия определяется по формуле:

Э усл-год = (С₁ -С₂) Ч R в ремонте, где

С₁ , С₂ - затраты на одну ремонтную единицу по базовому и проектируемому вариантам.

С₁ = С₂Ч8% = 4240.2Ч1.08 = 4579.4 руб

Э усл-год = ( 4579.4 - 4240.2 )Ч3612 = 1225190.4 руб.



Таблица 13

Технико-экономические показатели проекта

Показатели	ед	Значение
1. Плановая трудоемкость в станочные слесарные и прочие 2. Средняя месячная заработная плата рабочих, занятых на плановом ремонте станочники слесари прочие 3. Средняя месячная заработная плата рабочих, занятых техническим обслуживанием станочники слесари смазчики 4. Условно-годовая экономия 5. Фондоотдача 6. Выработка на 1 го рабочего	н/час н/час руб руб руб руб руб руб руб руб н/час на чел	15104.1 37319.5 9946.8 10519.9 9372.4 9797.2 10252.9 9683.3 1225190.4 1.3 770.9

Литература

ремонтный рабочий оплата труд

1. Нефедов Н. А. "Дипломное проектирование машиностроительного предприятия", М. 1986 г.

2. Коростылева Э. Л. "Экономика, организация машиностроительного предприятия", М. 1984 г.

1. Силантьева Н. А. "Техническое нормирование труда в машиностроении", М. 1981 г.

2. Справочник "Типовая система технического обслуживания и ремонта металла и деревообрабатывающего оборудования", М. 1988 г.

3. Справочник "Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъемного транспортного оборудования", Волгоград, 1990 г.

Размещено на Allbest.ru

...