Расчет и технико–экономическое обоснование показателей хозяйственной деятельности участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях рыночной системы хозяйствования перед машиностроительным предприятием возникает ряд задач. Эти задачи состоят в снижении затрат на производство продукции, повышение её качества, увеличения объема выпуска, с целью получения максимальной прибыли - этого можно добиться при использовании совершенного оборудования и применения новых технологий.

Для увеличения прибыли предприятия без повышения цены на изготовляемую продукцию необходимо снизить её себестоимость. К основным путям снижения себестоимости можно отнести следующие факторы:

- совершенствование технологии производства - подразумевает применение типовых и групповых технологических процессов;

- обновление и модернизация промышленного оборудования - использование универсальных станков, станков с ЧПУ, применение последних сокращает цикл обработки на 50-60%;

- необходимо стремиться, максимально использовать производственные мощности технологического оборудования;

- экономия материальных ценностей на единицу продукции - использование заготовок, которые требуют максимум механической обработки;

- улучшение организации труда и управления;

- снижение процента брака за счет промышленного оборудования, оснасти, инструмента, станков с ЧПУ.

При правильном подходе к решению этих задач и при более тщательном их анализе и учете достигается наиболее высокий экономический эффект от внедрения новых или вновь разработанных технологических процессов.

Целью курсовой работы является расчет и технико-экономическое обоснование показателей хозяйственной деятельности участка.

Задачи курсовой работы:

- определить годовой приведенный выпуск деталей и установить объем выпуска деталей;

- определить потребное количество рабочих мест и их загрузку;

- определить себестоимость и цену продукции;

- обосновать численность работников участка;

- выполнить планировку участка;

- рассчитать фонд оплаты труда работников участка;

- выполнить технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса.

себестоимость деталь труд

1. Организация работы производственного участка

1.1 Краткая характеристика заготовки и детали

Что бы определить технологичность изготовления детали Гайка 03.002 используют коэффициент использования материала:

Kим=Mдет/Mзаг, (1.1)

Где Mдет - масса детали

Mзаг - масса заготовки

Kим=0,160/0,267=0,6

Ким должен быть больше либо равен - 0,6 - условие выполняется

1.2 Расчет годового приведенного выпуска детали и установление объема выпуска детали-представителя

Годовой приведенный выпуск деталей закрепленных за участком определяется по формуле:

Впр=( Fд.оКз60)/(Тшт-мин(1+)), (1.2)

Впр - годовой приведенный выпуск детали;

Fд. о- действительный годовой фонд работы оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, принимаем от 0,8 до 0,85;

Тшт-мин - норма штучного времени на операцию широкого расчетного места;

- это коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, принимаем для среднесерийного производства 0,05…0,08.

Действительный годовой фонд работы оборудования определяется по формуле:

Fд.о= FнSК, (1.3)

где Fн - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, в 2013г. составляет 1970 часа;

S - число смен работы оборудования, принимаем 2 смены;

Кпр - коэффициент, учитывающий простой оборудования в капитальном ремонте, принимаем 0,97.

Fд.о=197020,97=3822 часов

Впр=(38220,860)/(4.2 (1+0,05)= 41600 штук

Принимаем Впр равное 42000 штук.

Годовой объем выпуска детали-представителя, на которую разработан технологический процесс, определяется из соответствующей величины коэффициента закрепления операций согласно данному типу производства:

К =1…10 для крупносерийного производства;

К=11…20 для среднесерийного;

К=20…40 для мелкосерийного.

При равномерном, в течение года, выпуска продукции и закреплении за каждым рабочим местом рабочей операции, коэффициент закрепления операций соответствует количеству наименований детали, тогда величина выпуска детали-представителя должна находится в следующих приделах

Вд=(Впр/К)…( Впр/К), (1.4)

где Вд - годовой выпуск детали-представителя;

Впр - годовой приведенный выпуск детали.

Вд=42000/11…42000/20=2100…3818 штук

Принимаем Вд=3000 штук

При помощи таблицы 1 определяем тип производства.

Таблица 1 Выбор типа производства

Масса детали, кг	Тип производства
<1	Единичное	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное	Массовое
	До 300	300-3000	3000-35000	35000-200000	Св.200000

Исходя из заданного объёма выпуска -100шт. и массы 0,160 кг, используя таблицу 2, принимаем среднесерийное производство.

Основные технические признаки среднесерийного производства являются:

- применение специальных станков, универсального оборудования и станков с ЧПУ зависит от программы выпуска продукции;

- закрепление за одним рабочим место нескольких операций периодически повторяющихся;

- расположение может быть как по группам, так и по операционно;

- широкое применения приспособления;

- номенклатура продукции периодически разнообразно;

- средняя квалификация рабочих.

1.3 Обоснование и характеристика типа производства

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций, который рассчитывается по формуле:

Кз.о=mдКз.д од, (1.5)

где Кз.о- коэффициент закрепления операций;

mд - количество наименований деталей обрабатываемых на участке;

Кз.д од - коэффициент закрепления операций за одним рабочим местом по деталям одного наименования, принимаем равным 1.

Количество наименований деталей обрабатываемых на участке определяется по формуле:

mд=(Fд.оКз60)/(Тшт-минВд(1+)), (1.6)

где mд- количество наименований деталей обрабатываемых на участке;

Fд.о- действительный годовой фонд работы оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, принимаем от 0,8 до 0,85;

Тшт-мин - норма штучного времени на операцию широкого расчетного места;

- это коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, принимаем для среднесерийного производства 0,05…0,08;

Вд - годовой выпуск детали-представителя.

mд=(38220,860)/(4.23000(1+0,05))=13 наим

Кз.о.=131=13

Для серийного производства характерен запуск деталей в производство партиями.

Минимальное количество деталей в партии определяется по формуле:

n=Тп.з/(Тшт), (1.7)

где n - минимальное количество деталей в парии;

Тп.з- норма подготовительно-заключительного времени на ведущую операцию;

Тшт- норма штучного времени на ведущую операцию.

n=26,21/(9,90,05) = 53 дет.

1.4 Определение потребного количества оборудования и его загрузки

В серийном производстве расчет количества оборудования ведется исходя из трудоемкости обработки годового выпуска на каждой операции. В этом случаи расчетное количество рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

Срi=(Тшт-кВпр)/(Fд.о60Квн), (1.8)

где Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции;

Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на i-той операции;

Впр- годовой приведенный выпуск детали;

Fд.о- действительный годовой фонд работы оборудования;

Квн- коэффициент выполнения норм выработки, принимаем равным 1.

Тшт-к= Тп.з/N+Тшт

где N - количество деталей в партии;

Кзi=Срi/Спi, (1.9)

где Кзi - коэффициент загрузки оборудования на i-той операции;

Спi - принятое число станков на i-той операции;

Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции.

Тшт-к105=18,95/100+10,65=10,8

Ср105=(10,842000)/(3822601)=1,97

Сп105=2

Кз105=1.97/2=0,98

Тшт-к110=9,2/100+4,44=4,53

Ср110=(4.5342000)/(3822601)=0,82

Сп110=1

Кз110=0,82/1=0,82

Тшт-к115=26,21/100+9,9=10,16

Ср115=(10,1642000)/(3822601)=1,86

Сп115=2

Кз115=1,86/2=0,93

Тшт-к120=27,41/100+12=12,24

Ср120=(12,2442000)/(3822601)=2,24

Сп120=3

Кз120=2,24/3=0,74

Тшт-к125=10,4/100+4,95=5,05

Ср125=(5,0542000)/(3822601)=0,92

Сп125=1

Кз125=1.92/1=0,92

Тшт-к130=8,3/100+4,31=4,39

Ср130=(4,3942000)/(3822601)=0,8

Сп130=1

Кз130=0,8/1=0,8

Тшт-к135=12,35/100+4,87=4,99

Ср135=(4,9942000)/(3822601)=0,91

Сп135=1

Кз135=0,91/1=0,91

Тшт-к140=9,2/100+4,2=4,29

Ср140=(4,2942000)/(3822601)=0,78

Сп140=1

Кз140=0,78/1=0,78

Тшт-к145=10,84/100+4,65=4,75

Ср145=(4,7542000)/(3822601)=0,87

Сп145=1

Кз145=0,87/1=0,87

Тшт-к155=9,45/100+4,35=4,44

Ср155=(4,4442000)/(3822601)=0,81

Сп155=1

Кз155=0,81/1=0,81

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

Кзср=(Срi)/(Спi), (1.10)

где Кзср - средний коэффициент загрузки оборудования на участке;

Сп - принятое число станков на i-той операции;

Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции.

Кзср=(8,65)/(10)=0,86

Данные расчета количества оборудования и его загрузка сводим в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет количества оборудования и его загрузки

Номер операции	Модель станка	Тшт-к	Срi	Спi	Кзi
105	FKrSRS250-1M	10,8	1,97	2	0,98
115	MUT-3	10,16	1,86	2	0,93
120	MUT-3	12,24	2,24	3	0,74
130	2H125	4,39	0,8	1	0,8
135	6P13	4,99	0,91	1	0,91
145	5991П	4,75	0,87	1	0,87
ИТОГО	-	47,33	8,65	10	5,23

На рисунке 1 представлен график загрузки оборудования.



Рисунок 1 График загрузки оборудования

Составляем сводную ведомость оборудования участка, которая представляется в таблице 3

Таблица 3 Ведомость оборудования

Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, тыс. руб.	Полная стоимость оборудования, тыс.руб.
	расчетное	принятое		1-го станка	1-го станка	всего количества
FKRsrs-250	1,97	2	3200 х 2285 х 2630	9.5	650	1300	1420
MUT-3	1,86	2	2340 x 1300 x 1030	4	1500	3000	3180
MUT-3	2,24	3	2340 x 1300 x 1030	4	1500	4500	4730
2H125	0,8	1	2350 x 785 x 915	2.2	100	100	120
6Р13	0,91	1	2570 х 2252 х 2430	11	1480	1480	1550
5991П	0,87	1	2200 x 1425 x 1260	1.1	400	400	460
Итого	8,65	10	-	31.8	5630	10780	11460

1.5 Определение численности работников участка

Количество станков, которое может обслужить один рабочий (М) определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле:

М = Тма/Тзр+1, (1.11)

где Тма - машинно-автоматическое время; Тзр - время занятости рабочего; М - округляется в меньшую сторону.

Основным условием многостаночности является превышение времени в машинной обработке на программном станке над ручным временем работы

На операциях с программными станками, на которых имеются, несколько станков вводим многостоночность.

Операция 105 Сп105=2, поэтому М=2

Операция 115

Сп115=2, поэтому М=2

Операция 120

Сп120=3, поэтому М=3

Численность производственных рабочих определяется по формуле

Ррi=(Тшт-кВпр)/(Fдр60М), (1.12)

где Ррi - численность производственных рабочих; Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции; Впр - годовой приведенный выпуск детали; Fдр - годовой действительный фонд времени 1-го рабочего; М - количество станков обслуживаемых одним рабочим.

Годовой действительный фонд времени определяется по формуле:

Fдр=FнКн, (1.13)

где Fдр - годовой действительный фонд времени 1-го рабочего;

Fн - номинальный годовой фонд времени;

Кн - коэффициент, учитывающий не выходы на работу по уважительной причине, Кн =0,9.

Fдр=19700,9=1773 часов

Рn 105=(10,842000) /(1773602)=2,13 принимаем 3 чел.;

Рn 110=(4,5342000) /(1773601)=0,44 принимаем 1 чел.;

Рn 115=(10,1642000) /(1773602)=2 принимаем 2 чел.;

Рn 120=(12,2442000) /(1773603)=1,61 принимаем 2 чел.;

Рn 125=(5,0542000) /(1773601)=0,49 принимаем 1 чел.;

Рn 130=(4,3942000) /(1773601)=0,43 принимаем 1 чел.;

Рn 135=(4,9942000) /(1773601)=0,49 принимаем 1 чел.;

Рn 140=(4,2942000) /(1773601)=0,42 принимаем 1 чел.;

Рn 145=(4,7542000) /(1773601)=0,46 принимаем 1 чел.;

Рn 155=(4,4442000) /(1773601)=0,43 принимаем 1 чел.;

Данные по расчету численности производственных рабочих заносятся в таблицу 4.

Таблица 4 Расчет численности производственных рабочих

Номер операции	Профессия рабочего	Разряд рабочего	Тшт-к	Мi	Ррасчi	Рni
105	Оператор	5	10,8	2	2,13	3
110	Слесарь	3	4,53	1	0,44	1
115	Оператор	5	10,16	2	2	2
120	Оператор	5	12,24	3	1,61	2
125	Слесарь	3	5,05	1	0,49	1
130	Сверловщик	4	4,39	1	0,43	1
135	Фрезеровщик	3	4,99	1	0,49	1
140	Слесарь	3	4,29	1	0,42	1
145	Резьбонарезчик	3	4,75	1	0,46	1
155	Слесарь	3	4,44	1	0,43	1
ИТОГО	-	37	65,64	-	8,9	14

Рассчитываем средний тарифный разряд производственных рабочих по формуле:

iср=(Рпрii)/(Рпрi), (1.14)

где iср - средний тарифный разряд производственных рабочих;

Рпрi- численность производственных рабочих;

i - разряд тарифный на данной операции.

iср=3*5+1*3+2*5+2*5+1*3+1*4+1*3+1*3+1*3/14=3,85=4 разряд

Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих. К вспомогательным относятся наладчики и контролеры.

Различают списочное и явочное количество наладчиков. Явочное количество наладчиков определяем по формуле:

Рн.яв=(СпS)/Нобс, (1.15)

где Рн.яв - явочная количество наладчиков;

Сп - количество станков на участке;

S - количество смен;

Нобс - норма обслуживания станков на одного наладчика, для станков с ЧПУ - 5, для металлорежущих станков - 10.

Р=(7*2)/5+(3*2)/10=3,3=3 наладчика;

Списочное количество наладчиков определяется по формуле:

Рн.сп=Рн.яв/Кн, (1.16)

где Рн.сп - списочное количество наладчиков;

Рн.яв - явочное количество наладчиков;

Кн - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительной причине, Кн=0,9.

Р=3,3/0,9=3,6 принимается 3 человека;

Численность слесарей-ремонтников ведётся аналогично расчёту наладчиков, за Нобс может быть принято число ремонтных единиц. В результате получаем 3 слесаря-ремонтника.

Численность контролеров определяется по формуле:

Ркон=(ТкКвВпр)/(Fдр60), (1.17)

где Ркон - численность контролеров на участке;

Тк - время контрольной операции;

Кв - коэффициент выборочности контроля, принимается 0,5;

Впр - приведенный годовой объем выпуска детали;

Fдр - годовой действительный фонд времени одного рабочего.

Ркон=(4,390.542000)/(177360)=0,43 принимается 1 человек

Численность мастеров для участка устанавливается исходя из норм управляемости. Один мастер на 15-20 производственных рабочих. Принимается 1 мастер.

Количество работающих на участке заносят в таблицу 5

Таблица 5 Сводная ведомость списочного состава работников участка

Категория работающих	Численность человек	Удельный вес, %
Рабочие в том числе: производственные	14	63,5
вспомогательные	7	32
Управленческий персонал	1	4,5
ИТОГО	22	100

1.6 Расчет площадей и планирование участка

Производственная площадь участка рассчитывается по формуле:

, (1.18)

где С - количество станков на участке данной модели;

- удельная площадь на один станок модели :

- для мелких станков =10…15м.

- для средних станков fуд = 15…20м2 .

- для крупных станков fуд = 90м2 .

Sпр= 10*10=100 м2

Вспомогательная площадь составляет 30…40% площади производственной, тогда общая площадь участка определяется по формуле:

, (1.19)

Sобщ= 100+(0,4100)=140 м2

2. Технико-экономические расчеты

2.1 Расчет фонда оплаты труда работников участка

Для производственных рабочих применяется сдельно-премиальная система оплаты труда, тогда фонд оплаты труда для производственных рабочих определится по формуле:

, (2.1)

где - фонд оплаты труда для основных рабочих;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- доплаты по районному коэффициент 15% от .

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

ЗПт=ВпрРсдi, (2.2)

где ЗПт - тарифная заработная плата;

Впр - приведенный годовой выпуск детали;

Рсдi - сдельная расценка на i-той операции.

Сдельная расценка определяется по формуле:

Рсдi=Тшт-кТсi, (2.3)

где Рсдi - сдельная расценка на i-той операции;

Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;

Тсi - часовая тарифная ставка соответствующего разряда.

Рсд105=0,18 52,3=9,41 руб./час.;

Рсд110=0,075 44,3=3,32 руб./час.;

Рсд115=0,169 52,3=8,83 руб./час.;

Рсд120=0,204 52,3=10,66 руб./час.;

Рсд125=0,084 44,3=3,72 руб./час.;

Рсд130=0,073 48,06=3,50 руб./час.;

Рсд135=0,083 44,3=3,67 руб./час.;

Рсд140=0,071 44,3=3,14 руб./час.;

Рсд145=0,079 44,3=3,49 руб./час.;

Рсд155=0,074 44,3=3,27 руб./час.;

Расчет сдельных расценок приводится в таблице 6.

Таблица 6 Расчет сдельных расценок

№ операции	Наименование операции	Разряд работ	Тсi, руб.	Тшт-к, час	Рсдi, руб.
105	Программная	5	52,3	0,18	9,41
110	Слесарная	3	44,3	0,075	3,32
115	Программная	5	52,3	0,169	8,83
120	Программная	5	52,3	0,206	10,66
125	Слесарная	3	44,3	0,084	3,72
130	Сверлильная	4	48,06	0,073	3,50
135	Фрезерная	3	44,3	0,083	3,67
140	Слесарная	3	44,3	0,071	3,14
145	Резьбонарезная	3	44,3	0,079	3,49
155	Слесарная	3	44,3	0,074	3,27
Итого	________	____	____	1,094	56,15

=4200056,15=2358300 руб.

=2358300х0,4= 943320 руб.

=(2358300+943320)0,15=495243 руб.

= 2358300+943320+495243=3796863 руб.

=37968630,2=759372 руб.

ФОТпр=3796863+759372=4556235 руб.

Определяем среднемесячную заработную плату производственных рабочих по формуле:

ЗПсм=ФОТпр/(12Рпр), (2.4)

Где ЗПсм - среднемесячная заработная плата производственных рабочих;

ФОТпр - фонд оплаты труда для производственных рабочих;

Рпр - число производственных рабочих.

ЗПсм=4556235/(1412)=27120,44 руб.

Труд вспомогательных рабочих оплачивается по повременно-примиальной системе оплаты труда. При ней фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитывается следующим образом:

ФОТвс=ЗПос+ЗПд+Врк, (2.5)

Где ФОТвс - фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих;

ЗПо - основная заработная плата;

ЗПд - дополнительная заработная плата;

Врк- выплаты по районному коэффициент,принимаем15% от (ЗПо+ЗПд).

Основная заработная плата определяется по формуле:

ЗПос=ЗПт+П, (2.6)

гдеЗПо - основная заработная плата;

ЗПт - тарифная заработная плата;

П - размер премия, принимается 45% от тарифной заработной платы.

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

ЗПт=ТсiРвсFэф, (2.7)

где ЗПт - тарифная заработная плата;

Тсi - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Рвс - число вспомогательных рабочих определенного разряда;

Fэф - эффективный фонд времени 1-го рабочего за год.

ЗПт=19,2371773= 238663,53руб.;

П= 238663,530,4= 95465,412руб.;

Дрк=(238663,53+ 95465,412)х0,15=50119,34 руб.;

ЗПос=50119,34 +238663,53+95465,412=384248,28 руб.;

ЗПд=384248,28*0,2=76849,65 руб.;

ФОТвс=384248,28 +76849,65 +69164,68=530262,61

Определяем среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих

ЗПсм=ФОТвс/(12Рвс), (2.8)

где ЗПсм- среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих;

ФОТпр- фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих;

Рвс - число вспомогательных рабочих.

ЗПсм=530262,61/(127)=6312,9 руб.

Годовой фонд оплаты труда управленческого персонала следует определять по формуле:

ФОТуп=Ом12Руп+П+Врк, (2.9)

где ФОТуп - фонд оплаты труда управленческого персонала;

Ом - месячный оклад, по заводским данным 7000 руб.;

Руп - число управленческих работников с данным месячным окладом;

П - премия, принимаем 30% от годового оклада;

Врк - выплаты по районному коэффициенту, принимается 15% от (Ом+П).

ЗПокл=7000121=84000 руб.;

П=84000*0,4=33600 руб.;

Врк=(84000+33600)0,15=17640 руб.

ФОТуп=84000+33600+17640=135240 руб.

Определяем среднемесячную заработную плату управляющих рабочих:

ЗПсм=ФОТуп/(12Руп), (2.10)

где ЗПсм - среднемесячная заработная плата управляющих рабочих;

ФОТуп - фонд оплаты труда управляющих рабочих;

Руп - число управляющих рабочих.

ЗПсм=135240/(121)=11270 руб.

Определяем общий фонд оплаты труда по всему участку:

ФОТуч=ФОТпр+ФОТвс+ФОТуп, (2.11)

где ФОТуч - общий фонд оплаты труда по всему участку;

ФОТпр - фонд оплаты труда для производственных рабочих;

ФОТвс - фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих;

ФОТуп - фонд оплаты труда управляющих рабочих.

ФОТуч=4556235+530262,61+135240=5221737,61 руб.

Определяем среднемесячную заработную плату участка:

ЗПсм=ФОТуч/(12Роб) , (2.12)

где ЗПсм - среднемесячная заработная плата участка;

ФОТуч - общий фонд оплаты труда по всему участку;

Рпр - число всех рабочих участка.

ЗПсм=5221737,61 /(1222)=19779,3 руб.

Расчет общего фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы сводим в таблицу 7.

Таблица 7 Расчет среднемесячной заработной платы

Категория персонала	ФОТ, руб.	Р, человек	Среднемесячная заработная плата
1 Рабочие в том числе: производственные	4556235	14	27120
вспомогательные	530262,61	7	6312
2 Управленческий персонал	135240	1	11270
ИТОГО	5221737,61	22	19779,3

2.2 Определение себестоимости продукции и ее цены

Расчет полной себестоимости изделия производится по формуле:

Сп=Спр+Рком, (2.13)

где Сп - полная себестоимость изделия;

Спр - производственная себестоимость;

Рком - коммерческие расходы, принимается 2…5% от производственной себестоимости.

Производственная себестоимость определяется по формуле:

Спр=Сц+Робщх, (2.14)

где Спр - производственная себестоимость;

Сц - цеховая себестоимость;

Робщ.хоз. - общехозяйственные расходы, принимаются в % от заработной платы производственных рабочих.

Цеховая себестоимость определится по формуле:

Сц=М+ЗПо+ЗПд+Ос+Робщ пр, (2.15)

где Сц - цеховая себестоимость;

М - затраты на основные материалы, с учетом транспортно - заготовительных расходов и реализуемых отходов;

ЗПос - основная заработная плата производственных рабочих на деталь;

ЗПд - дополнительная заработная плата производственных рабочих, принимается 22%;

Дрк - доплаты по районному коэффициенту 15% от основной и дополнительной заработной платы;

Рпр - прочие производственные расходы 3% от (ЗПо+ЗПд);

Ос - отчисления на социальные нужды, принимаем 28,1% от основной, дополнительной заработной платы;

Робщ.пр. - общепроизводственные расходы, принимаются 290…307% от основной заработной платы (ЗПо+ЗПд);

Робщ.хоз.- общехозяйственные расходы, принимаются 120…300% от заработной платы производственных рабочих (ЗПо+ЗПд).

М=0,84*300+12,6-0,26*10=267,2 руб.;

ЗПт=Рсд=56,15 руб.;

П=0,4*56,15=17,08 руб.;

Др.к=0,15*(42,72+17,08)=8,97 руб.;

ЗПос=56,15+17,08+8,97=68,77руб.;

ЗПдоп=0,268,78=13,75 руб.;

Осн=(68,78+13,75)0,302=24,92 руб.;

Робщ.пр.=(68,78+13,75)2,5=206,32 руб.;

Робщ.хоз.= (68,78+13,75)3=247,59 руб.;

Рком.=675,860,05=33,79 руб.

Сц=267,2+68,77+13,75+24,92+206,25=580,89 руб.;

Спр=580,89+247,59=828,36 руб.;

Cп=828,36+41,41=869,77 руб.

Затем составляется калькуляция изделия, т.е. сводятся все расчеты в таблицу 8.

Таблица 8 Калькуляция себестоимости детали

Наименование статьи затрат	Сумма, руб.
1	Материалы	267,2
2	Основная заработная плата производственных рабочих В т. ч. тарифная зарплата премия доплаты по районному коэффициенту	68,77 56,15 17,08 8,97
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	13,75
4	Отчисления на социальные нужды	24,92
5	Общепроизводственные расходы	206,25
6	Общехозяйственные расходы	247,47
7	Производственная себестоимость	828,36
8	Внепроизводственные работы	41,42
9	Полная себестоимость	869,77
10	Прибыль	217,44
11	Оптовая цена	1087,21
12	Отпускная цена с НДС	1282,90

Отпускная цена предприятия на деталь определяется по формуле:

Цотп=Сп+П+НДС, (2.16)

где Цотп - отпускная цена предприятия на деталь;

Сп - полная себестоимость детали;

П - размер плановой прибыли;

НДС - налог на добавленную стоимость.

Плановая прибыль рассчитывается по формуле:

П=СпУр, (2.17)

где П - размер плановой прибыли;

Сп - полная себестоимость детали;

Ур - уровень рентабельности изделия, принимаем (0,15…0,25).

П=869,770,25=217,44 руб.

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле:

НДС=(18(Сп+П))/100, (2.18)

Где НДС - налог на добавленную стоимость;

Сп - полная себестоимость детали;

П- размер плановой прибыли.

НДС=0,18*1087=195,69 руб.

Цотп=1087,21+195,69=1282,90 руб.

2.3 Технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса

Расчет годового экономического эффекта от внедрения новых технологических процессов производиться по формуле:

, (2.19)

где Э - годовой экономический эффект;

- приведенные затраты по заводскому варианту технологического процесса;

- приведенные затраты по проектируемому варианту технологического процесса;

- годовой объем выпуска продукции производимой с помощью нового варианта технологического процесса в расчетном году.

Приведенные затраты по каждому варианту из приведенных технологических процессов рассчитываются по формуле:

З=С+ЕнК, (2.20)

где З - приведенные затраты по каждому варианту из приведенных технологических процессов;

С - себестоимость единицы продукции;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, принимаем 0,15;

К - капитальные удельные вложения.

К=БСО/Впр, (2.21)

где БСО - балансовая стоимость оборудования;

Впр - годовой приведённый объём выпуска деталей на участке.

З=900+0,15(1900000\42000)=907,12 руб.

З=869,77+0,15(2398000\42000)=878,76 руб.

Э=(907,12 - 878,76)42000=1134400 руб.

Птр= ВпрЧ?Тшт-к/?Произ.раб.=42000Ч0,606/41=1515 норм-ч /чел.

Увеличились затраты на производство т.к. было применено более совершенное технологическое оборудование.

Основные технико-экономические показатели сводим в таблицу 9.

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы произведено технико-экономическое обоснование хозяйственной деятельности участка по изготовлению детали «Щит».

Рассчитан годовой приведенный выпуск деталей, объем выпуска деталей, определенно потребное количество рабочих мест и их загрузки, обоснована численность работников участка, выполнена планировка цеха, рассчитан фонд оплаты работников участка, определена себестоимость и цена продукции.

При проектировании участка, достигнута маленькая степень загрузки оборудования (Кз=86%).

Таблица 9 Технико-экономические показатели участка

1	Годовой объем выпуска детали	шт.	3000
2	Годовой приведенный объем выпуска детали	шт.	42000
3	Режим работы участка	смены	2
4	Количество единиц оборудования	станки	10
5	Средний коэффициент загрузки	%	86
6	Балансовая стоимость оборудования	тыс. руб.	11460
7	Суммарная мощность оборудования	кВт	53,3
8	Производственная площадь участка	м2	140
9	Количество работников	чел.	22
10	Средний разряд производственных рабочих	-	4
11	Производительность труда производственных рабочих	норм-ч./чел.	1515
12	Общий фонд оплаты труда рабочих участка		3399478,3
13	Среднемесячная заработная плата по участку в том числе: производственные		27120,44
	вспомогательные	руб.	6312,9
	мастера	руб.	11270
14	Полная себестоимость детали	руб.	869,77
15	Отпускная цена детали	руб.	1282,90

Список литературы

1 ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

2 ГОСТ 71-20003. Библиографическая запись. Библиографическое описание.

3 Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия (фирмы) Ростов-на Дону, «Феникс», 2003-384с.

4 Горфинкель В.А., Швандар В.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов.-4е изд. Перераб. И доп. М.: ЮНИТИ-Дака, 2004-670с.

5 Грибов В.Д. Грузиков В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.Практикум.-3е изд. Перераб. И доп. - М Финансы и статистика: Кейлер В.А. Экономика 2003-336с.

6 Кейлер В.А. Экономика предприятия М.:ИНФРАМ, 2003-129с.

7 Миронов М.Г. Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник-М.: ФОРУМ: ИНФРАМ-М, 2005-320с.-(Профессиональное образование).

8 Нефедов И.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. Учебное пособие для техникумов. -2е изд., перераб. И доп.- М.: Высшая школа, 1986-239с.

9 Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учебн. Для сред. Учебных заведений. М.: Экономист, 2004-251с.

10 Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие.-2е изд. Перераб. и доп.- М.: Финансы и статистика, 2005-304с.

11 Тертышкин М. И. Экономика предприятия: учебно-методический комплекс. - М.: ИНФРА-М., 2005-301с.-/ Высшее образование.

12 Экономика и управление в машиностроении: учебное пособие для студ. сред. проф. учеб. Заведений /А.Г. Зубкова, К.Н. Кожевников, А.К. Ладыгина и др.; Под ред. Л.Н. Кожевникова.-М: Издательский центр «Академия»,2004-208с.

Размещено на Allbest.ru

...