Экономический расчет производственной программы на промышленном предприятии

Расчет станочного парка и загрузки оборудования. Производственная мощность предприятия. Численность основных и вспомогательных рабочих. Калькуляция затрат и определение стоимости продукции. Экономический эффект от применения автоматизированного станка.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.11.2013
Размер файла 935,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

  • 1. Расчет производственной мощности
    • 1.1 Производственная мощность предприятия
    • 1.2 Расчет станочного парка
    • 1.3 Расчет загрузки станков
    • 1.4 Расчет амортизационных отчислений
  • 2. Расчет численности основных рабочих
    • 2.1 Расчет численности основных рабочих
    • 2.2 Расчет загрузки основных рабочих
    • 2.3 Расчет производительности труда
    • 3. Расчет численности вспомогательных рабочих
    • 3.1 Расчет величины ремонтных единиц
    • 3.2 Расчет величины и структуры ремонтного цикла
    • 3.3 Расчет ремонтных работ
    • 3.4 Расчет численности вспомогательных рабочих
  • 4. Расчет материальных затрат
    • 4.1 Расчет затрат на электроэнергию
  • 5. Расчет затрат на оплату труда
    • 5.1 Расчет сдельного фонда оплаты труда
    • 5.2 Расчет повременного фонда оплаты труда
    • 5.3 Расчет размера оплаты труда, приходящегося на единицу продукции
  • 6. Калькуляция затрат
    • 6.1 Величина и структура затрат
    • 6.2 Расчет цены изделия
    • 6.3 Стоимость изделия
  • 7. Расчет экономического эффекта от применения автоматизированного станка

1. Расчет производственной мощности

1.1 Производственная мощность предприятия

1

Наименование детали

шестерня

2

Вес заготовки, кг

5,2

3

Стоимость 1 кг материала, руб.

11,3

4

Годовая программа выпуска, шт.

29,6

5

Тип станков

16К 20

16К 20Т 1

6

Время обработки детали на универсальном станке, мин.

18,5

7

Время обработки детали на станке с ЧПУ, мин.

14,2

8

Коэффициент использования материала

0,57

9

Коэффициент выполнения норм

1,15

10

Продолжительность смены, час

8,0

11

Часовая тарифная ставка токаря, работающего на универсальном станке, руб.

12,4

12

Часовая тарифная ставка токаря, работающего на автоматизированном станке, руб.

11,3

13

Часовая тарифная ставка слесаря, обслуживающего универсальный станок, руб.

10,2

14

Часовая тарифная ставка слесаря, обслуживающего автоматизированный станок, руб.

11,1

15

Стоимость универсального станка, тыс. руб.

591

16

Стоимость станка с ЧПУ, тыс. руб.

872

17

Коэффициент использования станка

0,82

18

Количество капитальных ремонтов

2

19

Количество средних ремонтов

5

20

Количество текущих ремонтов

9

21

Количество осмотров

14

1.2 Расчет станочного парка

Для определения необходимого количества станков (Sрасч) для выполнения производственной программы используется следующая формула:

--,

где N = 29600 тыс. шт. - годовая производственная программа, шт.;

Tшт - норма времени на изготовление единицы продукции, час.;

Тшт.унив. =18,5 мин = 0,30 час;

Тшт. ЧПУ = 14,2 мин = 0,24 час;

Квн = 1,15 - коэффициент выполнения норм.

Fд - действительный фонд времени работы станка, час.;

Действительный фонд времени работы станка определяется по формуле::

--

где - номинальный фонд времени работы станка, час;

коэффициент использования станка.

Номинальный фонд времени работы станка определяется по формуле:

,

где календарное число дней в году, дн.;

количество выходных дней в году, дн.;

Число праздничных дней в году, дн.;

продолжительность смены, час.;

количество смен;

число предпраздничных часов, час.

,

,

,

,

,

.

Высвобождение станков:

.

1.3 Расчет загрузки станков

Коэффициент загрузки станков рассчитывается по формуле:

.

.

.

Сравнительная столбиковая диаграмма (загрузка станков выражена в процентах).

производственная мощность калькуляция стоимость

1.4 Расчет амортизационных отчислений

Годовая величина амортизационных отчислений (Аг) рассчитывается по формуле::

, руб.

где ОПФперв - первоначальная стоимость станка, руб.;

Тэ - срок эксплуатации станка, год.

Для универсальных станков Тэ=15 лет, для станков с числовым программным управлением Тэ=20 лет.

б,

.

Для формирования калькуляции затрат необходимо знать величину амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции:

.

.

.

2. Расчет численности основных рабочих

2.1 Расчет численности основных рабочих

.

N = 29600 тыс. шт.

tшт.унив = 18,5 мин = 0,30 час.

tшт. ЧПУ = 14,2 мин = 0,24 час.

Квн = 1,15.

действительный фонд времени работы рабочего, час.

.

где потери рабочего времени, дни.

,

Где Кнеявки = 13 % - коэффициент, учитывающий невыходы на работу.

,

,

,

,

,

.

Высвобождение основных рабочих:

.

2.2 Расчет загрузки основных рабочих

Коэффициент загрузки основных рабочих рассчитывается по формуле:

.

.

.

Сравнительная столбиковая диаграмма (загрузка основных рабочих выражена в процентах).

2.3 Расчет производительности труда

В результате замены универсального станка при выполнении производственной программы на автоматизированный станок снижается трудоемкость продукции, что ведет к увеличению производительности труда.

Изменение производительности труда рассчитывается по формуле:

,

где а - величина сокращения трудоемкости изготовления продукции, %.

,

,

.

3. Расчет численности вспомогательных рабочих

3.1 Расчет величины ремонтных единиц

Таблица 3.1 - Приведенное количество ремонтных единиц

Оборудование

Число станков

Средняя категория сложности

Приведенное количество ремонтных единиц (R)

1. Токарный станок

16 К 20

5

8

40

2. Токарный станок с ЧПУ

16 К 20 Т 1

4

20

80

Таблица 3.2 - Нормы времени на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, час

Ремонтные операции

Слесарные работы, (tсл)

Станочные работы, (tст)

Прочие работы, (tпр)

Всего

1. Промывка станка

0,35

-

-

0,35

2. Проверка на точность

0,4

-

-

0,4

3. Осмотр

0,75

0,1

-

0,85

4. Текущий ремонт

4

2

0,1

6,1

5. Средний ремонт

16

7

0,5

23,5

6. Капитальный ремонт

23

10

2

35

3.2 Расчет величины и структуры ремонтного цикла

Продолжительность ремонтного цикла (Тр.ц.) характеризуется периодом времени между двумя последовательными капитальными ремонтами:

,

где А = 24000 часов - нормативная величина ремонтного цикла.

Fд = 1628.52.

В 1, В 2, В 3, В 4 - коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка.

Принимаем В 1 = В 2 = В 3 = В 4 = 1.

.

Расчет длительности межремонтного периода (Тм.п.) осуществляется по формуле:

,

где nc = 5 - количество средних ремонтов;

nт = 9 - количество текущих ремонтов.

.

Расчет длительности межосмотрового периода (То.м.) осуществляется по формуле:

,

n0 = 14 - количество осмотров,

.

3.3 Расчет ремонтных работ

Объем годовых слесарных ремонтных работ (Qсл) определяется по формуле:

,

где трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотра при проведении слесарных ремонтных работ, час.

; nк = 2;

; nс = 5;

; nm = 9;

; nо = 14;

Тр.ц. = 14.74; Rунив = 40; RЧПУ=80

.

.

Объем годовых станочных работ определяется по формуле:

.

где трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотра при проведении станочных ремонтных работ, час.

.

.

.

Объем годовых прочих ремонтных работ (Qпр) определяется по формуле:

.

где трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотра при проведении прочих ремонтных работ, час.

.

.

.

3.4 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих (Чвсп.р.) определяется из расчетной потребности рабочих для проведения слесарных (Чсл), станочных (Чст) и прочих (Чпр) ремонтных работ по формуле:

.

Численность вспомогательных рабочих для выполнения слесарных ремонтных работ рассчитывается по формуле:

.

.

.

Численность вспомогательных рабочих для выполнения станочных ремонтных работ рассчитывается по формуле:

.

.

.

Численность вспомогательных рабочих для выполнения прочих ремонтных работ рассчитывается по формуле:

.

.

.

.

.

.

4. Расчет материальных затрат

,

где

Ц 1 кг = 11,3 - стоимость 1 кг используемого материала, руб.

.

Отходы в полном объеме отправляются на переплавку. Поэтому стоимость возвратных отходов (Цв.отх.) следует определить из расчета стоимости 1 кг отходов (Ц 1 кг отх.) - 2,5 руб.

руб.;

где Мотх - масса отходов, кг.

.

где Мд - масса детали, кг.

.

где Ки.м. = 0,57 - коэффициент использования материала.

Мд = 5,2 · 0,57 = 2,97 кг.

Мотх = 5,2-2,97 = 2,23 кг.

Цв.отх. = 2,23 · 2,5 = 5,58 руб.

Стоимость материала за вычетом возвратных отходов для единицы продукции определяется по формуле:

.

Цз-о = 5,58 = 53,18 руб.

Стоимость материала для всей программы выпуска определяется по формуле:

.

Цг.п. = 53,18 · 29600 = 1574128 руб.

4.1 Расчет затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию для изготовления единицы продукции определяется по формуле:

.,

где Руст - установленная мощность электродвигателя, кВт;

Руст.унив = 10 кВт; Руст. ЧПУ = 11 кВт;

Кзагр.двиг. - коэффициент загрузки электродвигателя, (0,5-0,9);

Кпот.сети - коэффициент, учитывающий потери сети (0,9-0,95);

КПДэл.двиг. - коэффициент полезного действия электродвигателя (0,9-0,95);

tшт.унив = 0,30; tшт. ЧПУ = 0,24;

Ц 1 кВт = 2 руб.

.

.

5. Расчет затрат на оплату труда

5.1 Расчет сдельного фонда оплаты труда

Для основных рабочих применяется сдельно-премиальная форма оплаты труда. Основная сдельная зарплата (Зсд) рассчитывается по формуле:

,

где Рсд - сдельная расценка за единицу продукции, руб.

N = 29,6 тыс. шт.

,

где ЧТСст - часовая тарифная ставка станочника, руб.

ЧТСст.унив = 12,4 руб.

ЧТСст. ЧПУ = 11,3 руб.

tшт.унив = 0,30 час.

tшт. ЧПУ = 0,24 час.

.

.

3,72 · 29,6 = 110,11 руб.

Зсд. ЧПУ = 2,72 · 29,6 = 80,52 руб.

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:

.

где П % = 25 - величина премии, %.

.

где К % = 30 - размер районного коэффициента.

.

.

.

.

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:

.

.

.

Отчисления на социальные нужды (Ос. н.) рассчитываются по формуле:

.,

где Сн % = 26 % - величина отчислений на социальные нужды:

.

.

5.2 Расчет повременного фонда оплаты труда

Для основных рабочих применяется повременно-премиальная форма оплаты труда. Основная повременная зарплата (Зповр) рассчитывается по формуле:

,

где ЧТСвсп.р. - часовая тарифная ставка слесаря, руб.

ЧТСвсп.р.унив = 12,4 руб.

ЧТСвсп.р. ЧПУ = 11,3 руб.

.

Чвсп.р.унив = 0,06 чел.

Чвсп.р. ЧПУ = 0,148 чел.

.

.

,

где П % = 25 - величина премии, %.

,

где К % = 30 - размер районного коэффициента.

.

.

.

.

Общая повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:

.

.

.

Отчисления на социальные нужды (Ос. н.повр.) рассчитываются по формуле:

,

.

.

.

5.3 Расчет размера оплаты труда, приходящегося на единицу продукции

Для расчета затрат на оплату труда, приходящихся на единицу продукции необходимо рассчитать отдельно затраты по оплате труда () и отчисления на социальные нужды():

, руб.

=, руб.

, руб.

, руб.

а) Расчет размера оплаты труда, приходящегося на единицу продукции для универсального станка:

руб.

.

руб.

.

б) Расчет размера оплаты труда, приходящегося на единицу продукции для станка с ЧПУ:

руб.

.

руб.

.

6. Калькуляция затрат

6.1 Величина и структура затрат

Наименование статей калькуляции

Величина затрат для универсального станка

Величина затрат для автоматизированного станка

В рублях

В %

В рублях

В %

1. Материал

53,18

15,63

53,18

8,07

2. Электроэнергия на технологические цели

5,19

1,53

4,56

0,69

3. Оплата труда

83

0,3

177,9

27,02

4. Отчисления на социальные нужды

21,59

6,35

46,26

7,03

5. Амортизация основных производственных фондов

1,33

0,39

1,47

0,22

6. Цеховые расходы (120 % от оплаты труда)

99,6

29,28

213,48

32,4

7. Общезаводские расходы(80 % от оплаты труда)

66,4

19,5

142,32

4,67

8. Итого производственная себестоимость

330,29

97,09

639,17

97,08

9. Внепроизводственные расходы (3 % от производственной себестоимости)

9,91

2,91

19,18

2,92

10. Итого полная себестоимость

340,2

100

658,35

100

6.2 Расчет цены изделия

Тн планируемая величина прибыли составляет 30 %. Поэтому прибыль с каждой единицы продукции (Пед) рассчитывается по формуле:

.

где - полная себестоимость продукции, руб.

Тогда оптовая цена предприятия () рассчитывается по формуле::

, руб.

Оптовая цена промышленности рассчитывается по формуле:

, руб.

где НДС = 18 - налог на добавленную стоимость.

- налог на прибыль, руб.

Налог на добавленную стоимость составляет 18 %.

.

Налог на прибыль составляет 22 %:

.

Розничная цена единицы продукции рассчитывается по формуле:

.

Где - торговая надбавка предприятий торговли, руб.

Торговая надбавка составляет 5 % поэтому:

.

а) Расчет цены изделия для универсального станка:

.

Оптовая цена предприятия:

=340,2 + 102,06 = 442,26 руб.

Оптовая цена промышленности:

.

.

руб.

Розничная цена:

.

.

б) Расчет цены изделия для станка с ЧПУ:

.

Оптовая цена предприятия:

=658,35 + 197,50 = 855,85 руб.

Оптовая цена промышленности:

.

.

руб.

Розничная цена:

.

руб.

6.3 Стоимость изделия

Наименования показателя

Для универсального станка, руб.

Для автоматизированного станка, руб.

1. Планируемая величина прибыли

102,06

197,5

2. Оптовая цена предприятия

442,26

855,85

3. Оптовая цена промышленности

544,31

1053,35

4. Розничная цена

571,53

1106,02

7. Расчет экономического эффекта от применения автоматизированного станка

Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции определяется как разность приведенных затрат на её производство с помощью базовой и новой техники.

, руб.

где - себестоимость единицы продукции, изготовленной на универсальном и автоматизированном станках, руб.;

- стоимость универсального и автоматизированного станка, руб.

- нормативный коэффициент сравнительной эффективности, показывающий размер ежегодного возмещения затрат.

.

руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

.

.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Изучение показателей экономической эффективности производственной деятельности. Производственная мощность промышленного предприятия. Производственное планирование и бизнес-планирование. Определение стоимости основных фондов и рентабельности продукции.

    контрольная работа [38,1 K], добавлен 22.01.2011

  • Определение эффективного фонда времени работы, производственной мощности работы участка и потребного количества оборудования. Расчет фонда оплаты труда. Определение затрат на основные материалы. Калькуляция и расчет затрат на изготовление продукции.

    курсовая работа [50,0 K], добавлен 29.11.2010

  • Изучение хозяйственной деятельности и производственной программы организации ООО "Элли". Определение необходимого количества оборудования и степени его загрузки, потребности в материалах на единицу продукции. Калькуляция затрат на оплату труда рабочих.

    контрольная работа [131,1 K], добавлен 08.01.2016

  • Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.

    курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012

  • Расчет потребного количества оборудования и его загрузки, численности работников на участке (основных, вспомогательных, руководящих). Вычисление основных фондов, затрат на материалы. Расчет заработной платы. Определение общепроизводственных расходов.

    курсовая работа [348,8 K], добавлен 15.12.2014

  • Производственный цикл: структура, пути сокращения. Исходные данные для расчета производственной мощности. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию. Производственная мощность предприятия. Разработка и выполнение производственной программы.

    презентация [84,4 K], добавлен 26.05.2010

  • Выбор и обоснование типа производства. Расчет производственной мощности и программы выпуска, количества оборудования и его загрузки, численности основных производственных рабочих. Вычисление технологической электроэнергии, себестоимости единицы изделия.

    курсовая работа [187,8 K], добавлен 27.04.2015

  • Планирование производственной программы предприятия. Понятие производственной мощности предприятия и методика ее расчета. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию. Виды производственных мощностей, баланс загрузки оборудования.

    контрольная работа [66,0 K], добавлен 26.11.2008

  • Анализ производственной программы и производственной мощности ЗАО "ЯЗМК". Организационно-экономическая характеристика предприятия. Определение объема производства, который принесет максимальную прибыль, высокую рентабельность и максимальные объемы продаж.

    курсовая работа [271,3 K], добавлен 16.09.2017

  • Исследование и комплексный анализ основных показателей производственной мощности предприятия как исходного пункта планирования производственной программы. Экономическое обоснование условий и расчет производственной мощности полиграфического предприятия.

    курсовая работа [167,7 K], добавлен 28.01.2011

  • Определение трудоемкости выполняемых наладочных работ, стоимости вспомогательных материалов. Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов. Расчет заработной платы, затрат на амортизацию оборудования, себестоимости наладки станка.

    курсовая работа [28,1 K], добавлен 28.10.2013

  • Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.

    курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011

  • Определение производственной мощности предприятия. Анализ соотношения производственной мощности и производственной программы. Расчет численности работников. Анализ явочного контингента. Расчет фонда заработной платы. Калькуляция себестоимости продукции.

    курсовая работа [39,7 K], добавлен 05.11.2012

  • Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы, количества технологического оборудования. Определение стоимости электроэнергии, затрат на амортизацию и транспортные средства, содержания зданий на производстве. Расчет себестоимости продукции.

    курсовая работа [95,3 K], добавлен 08.12.2014

  • Расчет необходимого количества оборудования, определение коэффициента его загрузки, численности всех категорий работающих. Расчет стоимости основного материала на деталь, фонда заработной платы, стоимости основных производственных фордов и отчислений.

    курсовая работа [652,7 K], добавлен 19.04.2010

  • Расчет трудоемкости годовой производственной программы, потребности в основных и оборотных средствах, энергетических ресурсах, себестоимости единицы продукции и затрат на ее производство. Численность работников и зарплата. Определение цены продукции.

    курсовая работа [40,1 K], добавлен 25.11.2013

  • Баланс производственной мощности предприятия. Расчет трудоемкости производственной программы, численности и фонда заработной платы работников предприятия. Планирование себестоимости продукции. Калькуляция и группировка затрат на производство продукции.

    курсовая работа [62,3 K], добавлен 13.02.2016

  • Понятие производственной мощности предприятия. Методологические подходы к расчету производственной мощности. Планирование загрузки производственной мощности. Планирование затрат на производство и реализацию продукции. Технико-экономические показатели.

    курсовая работа [61,6 K], добавлен 12.09.2014

  • Организационно правовые формы хозяйствования юридического лица. Структура управления АТП. Расчет численности и фонда заработной платы ремонтных рабочих. Расчет сметы затрат на ремонт и обслуживание автомобиля Камаз-5320. Калькуляция себестоимости работ.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.02.2013

  • Общая численность ремонтных рабочих. Расчет трудоемкости технических обслуживаний и текущего ремонта подвижного состава. Калькуляция полной себестоимости. Доходы от выполнения услуг сторонним организациям. Расчет заработной платы ремонтных рабочих.

    курсовая работа [207,6 K], добавлен 29.04.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.