Формирование издержек производства изделия "Шестерня"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Себестоимость - это совокупность затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Это выражение в денежной форме затрат на подготовку ее к производству, изготовление и сбыт. Себестоимость является комплексным показателем, на основании которого можно судить об эффективности использования предприятием различных видов ресурсов.

Цена - есть экономическое понятие, существование и важность которого не нужно объяснять и доказывать. Цена-это сумма денег, которую покупатель уплачивает продавцу за приобретаемый товар.

Цены являются важнейшим источником информации для производителя, ориентиром, направленным на его действие.

Цена и себестоимость очень тесно взаимосвязаны, так как цена входит в состав себестоимости. При определении цены за ее основу берется среднеотраслевая плановая себестоимость. Она исчисляется на основе средневзвешенных затрат предприятия и объединений на производство данного вида продукции в целом по стране или региону.

Целью курсовой работы является формирование издержек производства изделия «Шестерня».

Задачи курсовой работы:

рассчитать потребное количеств оборудования и коэффициент загрузки;

определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимости;

рассчитать численность работающих по категориям;

рассчитать площадь и стоимость здания;

рассчитать стоимость основных материалов;

определить фон заработной платы производственных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды;

определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

определить цеховые расходы;

рассчитать себестоимость продукции;

определить цену изделия. Технико-экономические показатели работы участка.

себестоимость затраты стоимость

Таблица 1 Исходные данные

Вариант	Наименование изделия	Годовой объем выпуска, шт.	Материал	Масса заготовки, кг	Масса изделия, кг	Процент общезаводских расходов, %	Процент внепроизводственных расходов, %	Рентабельность продукции, %
4	Шестерня	26200	Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71	1,8	1,54	70	4	35

Таблица 2 Технологический процесс изготовления изделия

Наименование операции	Оборудование	Тш-к, мин	Разряд рабочего
4 вариант
005 Вертикально-сверлильная	Вертикально сверлильный 2Н125	16,9	4
010 Зубодолбежная	5140	9,8	4
015 Зубозакругляющая	ВСН-82	20,3	5
020 Горизонтально-фрезерная	Универсальный косольно-фрезерный 6Р83Г	15,4	3
025 Внутришлифованная	3к227В	12,6	4

Таблица 3 Характеристики оборудования

Оборудование	Габаритные размеры, мм	Мощность, кВТ	Цена, руб	Срок полезного использования, лет
Вертикально-сверлильный 2Н 125	1130*1186	10	490000	10
5140	1900*1450	4,3	805000	10
ВСН-82	2200*2000	6,3	557750	12
Универсально-консольно-фрезерный 6Р83Г	2560*2260	7,5	485000	8
3К227В	4005*2305	5,5	644000	8

Таблица 4 Цены на материалы и отходы

Наименование	Цена, руб.
	Материала	Отходов
Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71	19,8	3,2

Таблица 5 Тарифные ставки

	1	2	3	4	5	6
Сдельщики	41,28	44,91	49,70	67,09	63,19	74,30
Наладчики	30,40	37,42	41,41	46,44	52,66	61,92
Повременщики	32,15	32,92	38,70	43,40	49,22	57,86

Таблица 6 Премии и доплаты основным рабочим

	4
Премия, %	80
Доплаты, %	12

Таблица 7 Стоимостные характеристики

Показатель	Цена за единицу, руб
Норматив стоимости 1 м3 площади здания	25000
Стоимость 1 кВт*ч. электроэнергии	3,57
Цена за 1 м3 воды: -питьевая -техническая	22,21 11,98
Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха	294
Стоимость 1 Гкал. пара	775,75



1. Организационная часть

1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка(пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определенной модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования ( в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

ФД=[(Дк-Дв-Дп-)*8-Дп.п*1]*S*Кр, (1)

где Дк-количество календарных дней;

Дв-количество выходных дней(субботы и воскресенья)

Дп-количество праздничных дней;

Дп.п-количество предпраздничных ней;

S-число смен работы оборудования; принимаем 2 смены

Кр-коэффициент учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.

ФД=[(365д.-104д.-6д.)*8-8д.*1]*2*0,9=3 708,8 (час)

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитываются по формуле:

Ср=, (2)

где Ср -расчетное количество станков данного типа, шт.;

-штучно-калькуляционное время по операции , выполняемой на данном типе станка, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Ср(005)=пр(005)=2шт.

Ср(010)=пр(010)=1шт.

Ср(015)=пр(015)=2шт.

Ср(020)=пр(020)=2шт.

Ср(025)=пр(025)=1шт.

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз=, (3)

Кз (005)=

Кз(010)=

Кз(015)=

Кз(020)=

Кз(025)=

Расчеты по формулам (5),(6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 1.

Таблица 1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Тш.к., мин	Кол.-во станков	Кз
			Ср (шт)	Спр (шт)
005 Вертикально-сверлильная	2Н125	16,9	1,98	2	0,24
010 Зубодолбежная	5140	9,8	1,15	1	1,15
015 Зубозакругляющая	ВСН-82	9,8	2,39	2	1,69
020 Горизонтально-фрезерная	6Р83Г	15,4	1,81	2	0,90
025 Внутришлифованная	3К227В	12,6	1,48	1	1,48
Итого		75	8,81	8	1,10

Кз.ср.=?Ср/?Спр (4) Кз.ср=

Необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85-95 %. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85 %, то необхлдимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования может производиться несколькими способами:

а) подбором аналогичных технологически подобных деталей с заданной трудоемкостью и годовыми программами выпуска;

б) через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводятся к заданной/типовой/детали;

в) отбирают детали для определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станко - , принимаемых для догрузки каждого типа оборуования так, чтобы Кз=0,85-0,95 или 85-95%.

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз. ср.).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 2.

Таблица 2 Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность орудовобания, кВт	Цена единицы оборудования руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб.	Кз	Полная себестоимость оборудования с учетом Кз,руб(гр.3*гр.7*гр.8)
005 Вертикально-сверлильный	2Н125	2	1130*1186	10	490000	563500	0,24	270480
010 Зубодолбежная	5140	1	1900*1450	4,3	805000	925750	1,15	1064612,5
015 Зубозакругляющая	ВСН-82	2	2200*2000	6,3	557750	641412,5	1,69	216797425
020 Горизонтально-фрезерная	6Р83Г	2	2560*2260	7,5	485000	557750	0,90	1003950
025 Внутришлифованная	3К227В	1	4005*2305	5,5	644000	740600	1,48	096080
Итого		8		33,6	29817503	3429012,5		5806934,25



1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15 % от стоимости технологического оборудования.

1.3 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

Чр=, (5)

где Чр-количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

- штучно-калькуляционное время на операцию, мин.;

- эфективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N-годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих(Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

Fд.р.=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п.*1]*Кн, (6)

где Кн- коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

Кн=,

Где Сн=9…12%-потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Сн=10%

Кн==0,9 (7)

Fд.р.=[(365д.-104д.-16д.)*8-8д.*1]*0,9=1756,8 (час.)

Чр(005)==

Чр(010)==

Чр(015)==

Чр(020)==

Чр(025)==

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 Расчет численности основных рабочих

Операция	Разряд	Количество оборудования ,шт	Тш-к, мин	Количество рабочих
				Чр.	Чпр.
005 Вертикально-сверлильная	4	2	16,9	4,20	4
010 Зубодолбежная	4	1	9,8	2,43	2
015 Зубозакругляющая	5	2	20,3	5,04	5
020 Горизонтально-фрезерная	3	2	15,4	3,82	4
025 Внутришлифованная	4	1	12,6	3,13	3
Итого	-	8	75	18,62	18

По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Рср=, (8)

где Ч-число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н-номер разряда

Рср=,

Чвсп=Чосн.*20%;

Чвсп=18*0,2=3,64 чел.

Определение численности вспомогательных рбочих производится в курсовой работе укрупнено-в размере 15-20 % от численности основных рабочих.

Рекомендуется брать рабочих следующих профессий и разрядов:

-наладчик оборудования -6 разряд

-слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования -5 разряд

-контроллер -3 разряд

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу

Таблица 4 Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Количество рабочих	Коэффициент занятости (Кзан) (гр.4/гр.5)
			расчетное	принятое
1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования	6	61,92	1	1	1
Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования	5	49,22	1,6	2	0,8
Контролер	3	38,70	1	1	1
Итого	-	149,84	3,6	4	0,9

Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих-по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке(цехе). Структура кадров-это соотношение категорий работников в их общей численности.

Категория	Численность, чел.	Структура, %.
Основные рабочие	18	81,8
Вспомогательные рабочие	4	18,2
Руководители, специалисты и служащие (РСиС)	-	-
Итого	22	100 %

Основные рабочие==81,8

Вспомогательные рабочие=

1.4 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:

Sобщ= Sпр+ Sвсп, (9)

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

Sпр=?(S1+S2)*Cпр, (10)

S1 -удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2-удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2;

Габаритные размеры оборудования берем из исходных данных.

= 1130*1186 = 1340180 мм = 1,340 м2

= 1900*1450 = 2755000 мм = 2,755 м2

= 2200*2000 = 4400000 мм = 4,4 м2

=2560*2260=5785600 мм=5,785 м2

=4005*2305=9231525 мм=9,231 м2

SПР=

Вспомогательная площадь занята по складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

Sвсп=Sскл+Sирк+Sконтр+Sбыт, (11)

Sскл - площадь под заготовку и готовую продукцию, м2. Принимается 15% от производственной площади;

Sирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 ( в серийном производстве) на один станок;

Sконтр - площадь контрольного пункта, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.

Sбыт-площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимается 1, 22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.

Sскл=83,03 м2*0,15=12,45 м2

Sирк=0,65 м2*8=2,6 м2

Sконтр= 6 м2*1=6 м2

Sбыт= 1,22 м2*22=26,84 м2

Sвсп=12,45 м2+2,6 м2+6 м2+26,84 м2=47,89 м2

Sобщ= 2+47,89 м2=130, 92 м2

Стоимость здания участка определяется по формуле:

Сзд=Sобщ*Нс, (12)

где Нс-норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.

Сзд=130,92 м2 *25000= 3273000 руб.



2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. - должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоритическое и практическое значение: она дает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

Мед=К*Цм*mм-Цо*mо, (13)

К-коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Цм - цена 1 кг материалов, руб.,

Цо - цена 1 кг отходов, руб.,

mм - масса заготовки, кг.,

mо - масса отходов, кг.

Цены на отходы в работе принять в размере 30% от цены основного материала.

Мед=1,12*19,8*18-3,2*0,26=398,34 руб.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:

Роп=, (14)

С-часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Роп(005)=,

Роп(010)=

Роп(015)=

Роп(020)=

Роп(025)=

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗППРЯМ=?Pi*Nгод, (15)

?Pi-сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

?Pi=18,89+10,95+21,37+12,75+14,08=78,04 руб.

ЗППРЯМ=78,04*26200=2 044 648 руб.

Для определения суммы расценок на все виды операций технологического процесса необходимо составить сводную ведомость (таблица 6)

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по специальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

Операция	Разряд	С, руб.	Тш.-к, мин	Сдельная расценка, мин
005 Вертикально-сверлильная	4	67,09	16,9	18,89
010 Зубодолбежная	4	67,09	9,8	10,95
015 Зубозакругляющая	5	63,19	20,3	21,37
020 Горизонтально-фрезерная	3	49,70	15,4	12,75
025 Внутришлифованная	4	67,09	12,6	14,08
Итого		314,16	75	78,04

где ЗПпрям-прямой фонд основных рабочих;

ЗПпрем-фонд премии;

ЗПдп-фонд доплат;

Кр-районный коэффициент.

ЗПпрем и ЗПдп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00-6.00); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

В курсовой работе принимаем по исходным данным.

КР=1,15 - районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача- обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районные коэффициенты строятся с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; из-за различий в природно-климатических условиях, требующих специфических наборов продукта питания, топлива, одежды и т.д.

ЗПОСН=(ЗПпрям+ЗПпрем+ЗПдп)*Кр, (16)

ЗПпрем=2 044 648*0,8=1 635 718,4 руб.

ЗПдп=2 044 648*0,12=245 357,76 руб.

ЗПОСН=(2 044 648+1 635 718,4+245 357,76)*1,15=4 514 582,78 руб.

Выделение в цеховой себестоимости статьи «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» имеет большое социально-экономическое значение.

К данной статье относятся выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами , за непроработанное на производстве (неявочное) время рабочих, заработная плата которых отражается по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» (по другим категориям работающих - в соответствующих статьях себестоимости):

оплата очередных и дополнительных отпусков; оплата льготных часов подростков; оплата времени связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей и т.п.

Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может определен по формуле:

ЗПДОП=ЗПОСН*n, (17)

где n- принятый процент дополнительной ЗП.

В курсовой работе следует принять n=15%

ЗПДОП=4 514 582,78*15%=677 187,42 руб.

Общий фонд ЗП основных рабочих равен:

ЗПОБЩ= ЗПОСН+ ЗПДОП, (18)

ЗПОБЩ=4 514 582,78+677 187,42=5 191 770,2 руб.

В этом же разделе необходимо определить среднемесячную ЗП основных рабочих по формуле:

ЗПСР.М=, (19)

ЗПСР.М===24 035,97 руб.

2.3 Отчисления на социальные нужды

В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации(20%), Фонд социального страхования РФ(3,2%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ (2,8%).

Размер этих отчислений определяется по формуле:

Отч=ЗПобщ* (20)

где От- общий размер отчислений, %

Отч=5 191 770, 2* руб.

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Эта статья является комплексной и включает в себя такие расходы, как амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды; расходы на ремонт оборудования, уход; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

2.4.1 Амортизация производственного оборудования

Амортизация - это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных фондов.

Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

Таким образом амортизация - это включение по частям стоимости основных фондов (в течение срока их служб) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейными методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

АО=, (21)

где Сп - первоначальная стоимость оборудования ( с учетом транспортировки и монтажа и с учетом Кз; сумму берем из кол.9 таблицы 2)

Т - срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

АО(005)=

АО(010)=

АО(015)=

АО(020)=

АО(025)=

?АО=

руб.



2.4.2 Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования (принимаем равным 8 лет).

АОтр=

АОтр=

2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы

К вспомогательным относят сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции , не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначается для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5 % от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

ЗПВСП=ЗПОСН*5 %

ЗПВСП=4 514 582,78*0,05=225 729,14 руб.

2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

ЗЭ=ЦЭ*WЭ, (22)

где ЦЭ-стоимость 1 кВт/ч электроэнергии;

WЭ- годовой расход электроэнергии, кВт/ч:

WЭ=(NУСТ*FД* (23)

где NУСТ - установленная мощность всех станков на участке, кВт;

FД - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

коэффициент одновременной работы оборудования;

Кс - коэффициент потерь в электрической сети; Кс=0,95

-коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей

.

NУСТ=10+4,3+6,3+7,5+5,5=33,6 кВт

WЭ=(33,6*3 708,8*,10=90 882,21 руб.

ЗЭ=3,57*90 882,21= 324 449,48 руб.

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле:

=СЧ*FД.Р.*КПР*КР*ЧВСП*КЗАН, (24)

где СЧ -часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

FД.Р.- эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

КПР-коэффициент учитывающий премии и доплаты; Принимаем КПР=1,7

КЗАН - коэффициент занятости (см.табл.4)

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчислений на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формула (17), (18), (20).

В состав РСЭО включается общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих.

Наладчик:

ЗПосн=61,92*1756,8*1,7*1,15*1*1=212666,96руб.

ЗПдоп=212666,96*15%=31900,04руб.

ЗПобщ=212666,96+31900,04=244567 руб.

Страх.взносы=244567*30%=73370,01руб.

ЗПСР.МЕС=20380,58 руб.

Слесарь:

ЗПосн=49,22*1756,8*1,7*1,15*2*0,8=270477,20руб.

ЗПдоп=270477,20*15%=40571,58руб.

ЗПобщ=270477,20+40571,58=311048,78руб.

Страх.взносы=311048,78*30%=93514,63руб.

ЗПСР.МЕС.= = 12960,36 руб.

а) ЗПобщ(нал.)+ЗПобщ(сл.)= 244567 +311048,78=555615,78руб.

б) Стр.взн.(нал.)+Стр.взн.(сл.)= 73370,01+931314,63=1004684,73руб.

2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:

Зпр.в.=Цв*Qв*Кз.ср.*s, (25)

где Цв - цена за 1 м3 воды, руб.;

s - число смен работ оборудования;

Qв - годовой расход воды в смену

Qв=q*?Спр,

где q - годовой расход воды на 1 станок в смену, м3;

?Спр - принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе q=25 м3.

Qв=25*8=200 м3

Зпр.в.=11,98*200*1,10*2=5271,2руб.

2.4.7 Затраты на свежий воздух

Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле

ЗВОЗД=QВОЗД*ФД*КЗ.СР.*SВОЗД, (27)

где QВОЗД - годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3.

Принимаем укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха - 1м3/час на каждый станок;

SВОЗД -стоимость 1 м3 сжатого воздуха.

Qвозд.=20%*8*1*8=12,8м3

Звозд.=12,8*3708,8*1,10*0,294=15352,6 руб.

2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от из первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно - 3%.

Зт.р.об.=871040,13*7%=60972,81руб.

Зт.р.т.с.=696832,1*3%=20904,96руб.

2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3% от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 7.

Таблица 7 Смета РСЭО

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1.Амортизация производственного оборудования 2. Амортизация транспортных средств 3. Затраты на вспомогательные материалы 4. Затраты на электроэнергию на технологические цели 5. Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования 6. Затраты на воду для производственных нужд 7. Затраты на сжатый воздух 8. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств 9. Прочие затраты (3% от суммы 1.-8)	607751,48 108880,02 225729,14 324449,48 а) 555615,78 б) 1004684,73 5271,2 15352,6 а) 60972,81 б) 20904,96 72888,36
Итого РСЭО	2502500,56

2.5 Цеховые расходы

Это затраты, производимые в данном цехе на управление и обслуживание производства: заработная плата аппарата управления цехов со страховыми взносами во внебюджетные фонды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и обувь и т.д.



2.5.1 Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

АОзд=(Сзд/Тзд)*Кз.ср., (28)

где Сзд - стоимость здания, в рублях;

Тзд - срок полезного использования здания, годы. Принимаем Тзд=50лет.

АО=*1,10 = 72 006 руб.

2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение

Эти затраты определяются по формуле:

(29)

где Fо - годовое число часов на освещение;

Sобщ - общая площадь участка, кв.м.;

Qо - удельный расход эл. Энергии на 1 кв.м.

Принимаем:

Fо=2700 часов;

Qосв=15 Вт/час.

руб.

2.5.3 Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитываем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле:

Qчас=q*a*k*V*(tв-tн)*10, (30)

где q - тепловая характеристика зданий, в кКал/м3 ч град; q=0,44

а - коэффициент, учитывающий потери тепла; а=1,7

k - поправочный коэффициент,учитывающий изменение расчетной

наружной температуры; k=0,93

V - объем здания, м3;

tв - средняя температура воздуха в здании, град. С.; tв=16град.С

tн - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град. С.;

tн=-37град.С

Объем определяется по формуле:

V=S*h, (31)

где h - высота здания. Затраты на отопление определяются по формуле:

Зот=Sпара*?Qмес*Кз.ср, (32)

где Sпара - стоимость 1Гкал. Пара, руб.; ?Qмес - суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Qмес=Qчас*24*Д*(tв-tр)/(tв-tн), (33)

где 24 - количество часов в сутках; Д - число дней в месяце; tр - расчетная среднемесячная температура метеослужбы; Д и tр - определяем по таблице 8.

Таблица 8 Расчетная среднемесячная температура метеослужбы и число дней в месяце

Месяц	Tр	Д
Январь	-15,1	31
Февраль	-14,8	28(29)
Март	-8,4	31
Апрель	1,9	30
Май	8	31
Сентябрь	8	30
Октябрь	2,3	31
Ноябрь	-6	30
Декабрь	-12,5	31

V=130,92*6=1856,52м3; Qчас=0,44*1,7*0,93*1856,52*(16+37)*10=674819,77кКал; Qянв=674819,77*24*31*(16+15,1)/(16+37)=294210622,60кКал=294,21Гкал; Qфев=674819,7724*28*(16+14,8)/(16+37)=263471232,44кКал=263,47Гкал

Qмарт=674819,77*24*31*(16+8,4)/(16+37)=230950318,08кКал=230,95Гкал; Qапр=674819,77*24*30*(16-1,9)/(16+37)=129414482,35кКал=129,24Гкал

Qмай=674819,77*24*31*(16-8)/(16+37)=75309886,33кКал=75,30Гкал

Qсент=674819,77*24*30*(16-8)/(16+37)=72880535,16кКал=72,88Гкал

Qокт=674819,77*24*31*(16+6)/(16+37)=129533004,49кКал=129,53Гкал

Qнояб=674819,77*24*30*(16+6)/(16+37)=201636147,27кКал=201,63Гкал; Qдек=674819,77*24*31*(16+12,5)/(16+37)=33136349,98кКал= 33,13Гкал

?Qмес=294,21+263,47+230,95+129,24+75,30+72,88+129,53+201,63+33,13=1430,34Гкал;ЗОТ=775,75*1430,34*0,95=1220544,88руб.

2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

Зв=Цв*Ч*q*Др, (34)

где Цв - стоимость 1м3 воды, руб.

Ч - число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел.;

q - удельный расход воды на одного работающего в смену, м3;

Др - число рабочих дней в году.

Принимаем: q=0,08м3.

Др=365-104-16=245 дн.

Зв=3,57*4*0,08*245=279,8руб.

2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом Кз.ср.).

Зтек.р.=3273000*30%*1,10=108009руб.

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зохр.=5806934,25*0,02=116138,68руб.

2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зисп.= 5806934,25*1,5%=87104,01руб.

2.5.8 Амортизация инвентаря

Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации.

Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря - 11% от его стоимости.

Ст.инв.= 5806934,25*0,02=116138,68руб.

Аинв=116138,68*0,11=12775,25руб.

2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря

Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря.

Ст.инв.= 5806934,25*0,02=116138,68руб.

Зпр.инв.= 116138,68*0,1=11613,86руб.

2.5.10 Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих-повременщиков (контролеров) ведется по формуле (24).

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (17), (18), (20).

Контролер:

ЗПосн=38,70*1756,8*1,7*1,15*1*1=132916,85руб.

ЗПдоп=132916,85 *15%=132917руб.

ЗПобщ=132916,85+132917=265833,85руб.

Стр.взн=265833,85 *30%=79750,15руб.

2.5.11 Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов, принимаем в размере 1% от суммы всех предыдущих статей.

Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 9.

Таблица 9 Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1	2
1. Амортизация зданий	72006
2.Затраты на электроэнергию на освещение	20821,97
3.Затраты на отопление	1220544,88
4.Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды	279,8
5.Затраты на текущий ремонт здания	108009
6.Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	116138,68
7.Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство	87104,01
8.Амортизация инвентаря	12775,25
9.Затраты на ремонт инвентаря	11613,86
10.Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих	а) 265833,85 б) 79750,15
11.Прочие расходы (принимаем 1% от пп.1-10)	11948,77
Итого цеховых расходов	2014826,22

2.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. В основе группировки по статьям калькуляции лежат статьи расходов предприятия на производство единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения.

В зависимости от основных стадий готовности продукции и совершения затрат принято различать:

а) цеховую себестоимость - затраты цеха, связанные с производством продукции;

б) производственную себестоимость - помимо затрат цехов включает расходы по общему управлению предприятием;

в) полную себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расчет полной себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 10.

Таблица 10 Калькуляция себестоимости изделия «Каркас»

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика расчета	Сум- ма	Методика расчета	Сумма
1	2	3	4	5
1.Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов	Мед=К* *Цм *mм- Цо*mо	398,33	Мед*Nгод	10436246
2.Основная ЗП производственных рабочих	ЗПосн/ Nгод	172,31	ЗПосн=(ЗПпрям+ЗПпрем+ +ЗПдп)*Кр	4514582,78
3.Дополнительная ЗП производственных рабочих	ЗПдоп/ Nгод	25,84	ЗПдоп=ЗПосн*n	677187,92
4.Страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП производственных рабочих	Отч/ Nгод	59,44	Отч=ЗПобщ*	1557531,06
5.РСЭО	РСЭО/ Nгод	95,51	Итого таблицы 7	2502500,56
6.Цеховые расходы	цех.расходы/ Nгод	78,77	Итого таблицы 9	2063787,24
Итого цеховая себестоимость	п.п 1-6	830,2	п.п1-6	45111795,33
7.Общепроизвод-ственные расходы	Знакл/ Nгод	120,62	Знакл=ЗПосн*Н/100	3160207,94
Итого производственная себестоимость	п.п 1-7	950,82	п.п 1-7	48272003,27
8.Внепроизводственные расходы	Звнепр/ Nгод	73,69	Звнепр=Спроизв*%	1930880,14
Итого полная себестоимость	п.п 1-8	1024,51	п.п 1-8	50202883,41

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом в целом, на содержание общезаводского персонала, затрат на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления со страховыми взносами во внебюджетные фонды, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения.

Перед определением плановой полной себестоимости единицы продукции производится расчет затрат по всем статьям расходов и составляется смета общезаводских расходов. Затем объем затрат распределяется на себестоимость единицы продукции пропорционально принятой базе, чаще всего пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Определим эти расходы по формуле:

Знакл=ЗПосн*, (36)

где Н - принятый на предприятии процент общезаводских расходов, %.

Знакл=4514582,78*70/100=3160207,94руб.

В состав полной себестоимости включаются также внепроизводственные (коммерческие) расходы. К ним в основном относятся затраты на реализацию продукции: тара, упаковка на складах готовой продукции, доставка и погрузка грузов; комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

На предприятии плановые коммерческие расходы распределяются на изделие пропорционально плановой производственной себестоимости и определяются по формуле:

Звнепр=Спроизв*%, (37)

где Спроизв - производственная себестоимость;

%вн - принятый на предприятии процент внепроизводственных расходов.

Принимаем по исходным данным.

Звнепр=48272003,27*%=1930880,13руб.

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара.

Цена изделия определяется в курсовой работе по методу «полных затрат» по формуле:

Ц=С*(1+), (35)

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Рn - рентабельность продукции, %.

Ц=1024,51*(1+)= 1383,08 руб.

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей необходимо представить в таблице 11.

Таблица 11 Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей «Шестерня»

Наименование показателей	Единицы измерения	Методика расчета показателей	Величина показателей
1	2	3	4
1.Выпуск продукции, годовая программа	шт.	Данные таблицы 1	26200
2.Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч: -технологическое оборудование; -транспортное оборудование; -здания и сооружения	руб.	(тех.об.+тр.об.+Сзд) Итого таблицы 2 Ст.об.*12% Сзд=Sобщ*Нс	9950974,38 5806924,25 871040,13 3273000
3.Средний процент загрузки оборудования	%	Кз.ср=Ср/Спр	1,10
4.Средняя мощность на 1 станок	кВт	Мср=Nуст/ Спр	4,2
5.Общая площадь участка	м2	Sобщ=Sпр+Sвсп	130,92
6.Производственная площадь участка	м2	Sпр=(S1+S2)*Спр	83,03
7.Общее количество работающих (ЧОБЩ), в т. ч: -производственных рабочих; -вспомогательных рабочих	чел	Чобщ=Чпр+Чвсп Чвсп=Чпр*20%	22 18 4
8.Выработка на одного работающего	шт.	Вобщ= Nгод/ Чобщ	1190,91
9.Выработка на одного производственного рабочего	шт.	Впр= Nгод/Чпр	1455,55
10.Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПОБЩ)	руб.	ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп	5191770,2
11.Годовой фонд ЗП работающих (ЗПРАБ)	руб.	ЗПраб=ЗПобщ(н)+ ЗПобщ(сл)+ЗПобщ(к)+ +ЗПобщ	6013219,83
12.Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.		24035,97
13.Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.		8100,05
14.Себестоимость единицы изделия	руб.	Итого таблицы 10	1024,51
15.Цена изделия	руб.	Ц=С*(1+Рn/100)	1383,08
16.Фондоотдача	руб./руб.	ФО=V/ФСР	3,64
17.Фондовооруженность	руб./чел	W=ФСР/ЧОБЩ	452917,01



Фондоотдача - выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, рассчитывается по формуле:

Фо=, (36)

где V - объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;

Фср - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

V=26200*1383,08=36236696.

Фо==3,64 руб./руб.

Фондовооруженность - показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего.

W=ФСР/ЧОБЩ, (37)

W==452317,01 руб./чел.

Мс= = 4,2 кВт

Вобщ== 1190,91шт.

Впр==1455,55 шт.

ЗПраб=5191770,2+311048,78+244567+265833,85=6013219,83руб.



Заключение

В итоге курсовой работы необходимо сделать следующие выводы.

В организационной части курсовой работы рассчитали потребное количество оборудования, которое составило 11станков. Величина среднего процента загрузки станков для серийного производства составила 94%. Полная стоимость оборудования с учетом коэффициента загрузки равна 12770060руб. Стоимость транспортного оборудования составила 1915509руб. Для определения цены также произвели расчет общей, производственной и вспомогательной площадей участка. Общая площадь участка равна 234,53544м2. Стоимость здания участка составила 5863386руб.

Рассчитали стоимость основных материалов, которая составила 354,956 руб. Общий фонд заработной платы основных рабочих равен 1491617,87руб., а страховые взносы во внебюджетные фонды - 447485,361руб. Общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составила 2772870,59 руб. Рассчитали и составили смету цеховых расходов. Общая сумма цеховых расходов составила 753092,87руб. Полная себестоимость равна 620,48 руб. на единицу изделия. Получив эти данные, мы рассчитали цену изделия «Каркас», тем самым достигли поставленную цель.

Цена изделия «Каркас» равна 794,2144 руб. Обосновали комплекс технико-экономических показателей деятельности по изготовлению деталей «Каркас». Фондоотдача равна 1,12руб./руб. Фондовооруженность составляет 761072,41руб./чел.

...