Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Металлургия - основа экономического и оборонного могущества государства. Металлы являются верными друзьями и надежными помощниками человека. Современную жизнь без них невозможно даже представить.

Тысячи лет назад люди научились пользоваться металлами и добывать их из природных соединений. Почти три четверти менделеевской таблицы химических элементов, из которых построено все существующее во Вселенной, составляют металлы. Десятки из них широко применяются в технике и быту. Остальные с каждым годом все глубже внедряются в практику. Еще большее распространение получили сплавы, состоящие из нескольких металлов и неметаллических элементов. Как правило, такие сплавы обладают свойствами, превосходящими свойства чистых металлов. Большой путь прошла отечественная металлургия.

Это был путь труда и неутомимых исканий ученых - металлургов, инженеров, техников и рабочих. Труды ученых - металлургов явились достойным вкладом как в науку, так и в практику металлургического производства.

Металлургия Украины -- базовая отрасль народного хозяйства Украины. Это предприятия и организации горно-металлургического комплекса, который объединяет не только предприятия чёрной и цветной металлургии, но и горно-обогатительные комбинаты, ферросплавные заводы, обогатительные фабрики, коксохимические заводы, предприятия выпускающие изделия из металлов.

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия, охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс - это взаимообусловлено сочетание следующих технологических процессов:

- добычи и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирования, получение необходимых концентратов и др.)

- металлургическая переработка - основной технологический процесс с получения чугуна, стали, проката металлов, труб и др.

- производство сплавов;

- коксохимическое производство;

- утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

Основным видом технологических связей и формой общественной организации производства в отрасли является комбинирование. Поэтому ведущим видом металлургических предприятий являются комбинаты. В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

- комбинаты полного цикла, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

- комбинаты неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса (добыча и обогащение руды, производство стали и проката или чугуна и проката отдельно). Предприятия неполного цикла ("малой металлургии") называются перерабатывающими.

Комбинаты, на которых происходит добыча и обогащение руды, называются горно-обогатительными (ГОК).

Предприятия полного цикла тяготеют либо к источникам сырья (Приднепровье), либо к потребителю и источникам топлива (Донбасс), либо находятся между ними (Приазовье). Предприятия перерабатывающей металлургии размещаются там, где есть машиностроительные заводы. Выплавка на них осуществляется с привозного металла, металлолома, отходов машиностроения.



Черная металлургия

Украина является одним из лидеров стран-производителей черных металлов в мире и занимает 7 место по объёму производства стали и 3 место -- по объёму экспорта металлопродукции. Часть продукции, производимая металлургическими предприятиями, составляет 30 % в общем промышленном производстве и составляет 42 % от общих объёмов экспорта Украины. Свыше 80 % металлопродукции экспортируется в страны Европы, Азии, Ближнего Востока, Южной Америки.

Черная металлургия - одна из ведущих отраслей промышленности, насчитывающая более 300 предприятий. Выпускаемая сталепродукция Украины соответствует международным стандартам, а отдельные ее виды прошли международную сертификацию. Эта отрасль обладает достаточно высоким экспортным потенциалом.

1. Горнорудная промышленность

На территории Украины находятся крупнейшие железорудные месторождения мирового значения. Украинская горнорудная промышленность является серьезным игроком на мировой арене из мощных в мире. На территории страны располагается около 20% мировых запасов железной руды. Отечественный горнорудный сектор насчитывает 26 предприятий, которые выпускают весь спектр железорудного сырья: руду, концентрат, окатыши и агломерат. Балансовые запасы Украины по залежам железной руды составляют более 30 млрд. тонн. Украина является шестым по величине производителем железорудного сырья (ЖРС) в мире и восьмой по объемам экспорта продукции ЖРС. На Украине разведано 80 месторождений. Самым крупным является Криворожский железорудный бассейн, промышленные запасы которого составляют 16 млрд. тонн (70% всех запасов руды в Украине) и объем добычи более 80%. Тут есть богатые и бедные руды. Богатые руды можно без обогащения использовать в металлургии. Промышленные запасы богатых руд составляют более 43% всех разведанных запасов богатых руд Украины. Добыча их составляет более 40% всей добычи. Сегодня эксплуатируется более 90% запасов богатых руд и более 50% бедных. Содержание железа в богатых рудах в среднем составляет 57,6%. Однако, разработка богатых железных руд не обеспечивает потребности металлургии. Поэтому ведется разработка бедных руд - железистых кварцитов. Эти руды легко обогащаются. Процесс обогащения осуществляется на пяти горно-обогатительных комбинатах: Южном, Новокриворожском, Центральном, Северном и Ингулецком.

Кроме того, на Украине сосредоточено более 30% мировых запасов марганцевых руд. В стране есть два комбината, которые занимаются добычей сырья - Орджоникидзевский и Марганецкий ГОКи.

2. Производство черных металлов

Для развития черной металлургии в Украине есть все условия: огромная, компактно размещенная сырьевая база (железные, марганцевые руды, огнеупоры, флюсовые известняки и др.); потребитель (металлоемкое машиностроение); густая транспортная сеть; значительные топливные (коксующийся уголь) и трудовые ресурсы.

Производство черных металлов сосредоточено преимущественно на предприятиях полного цикла, размещенных в трех районах - в Приднепровье (Днепродзержинск, Днепропетровск, Кривой Рог, Запорожье), Донбассе (Донецк, Макеевка, Алчевск, Константиновка, Краматорск), Приазовье (Мариуполь). В Приднепровском и Донецком экономических районах черная металлургия стала профильной, комплексообразующей отраслью, на основе которой сформировались крупные промышленные центры и металлургические узлы. В Донецком районе расположено три металлургических узла (Донецко-Макеевский, Енакиевский, Алмазнянский) и центры (Краматорск, Луганск и другие). В Приднепровском районе сосредоточено пять узлов: Днепропетровский, Запорожский, Криворожский, Кременчугский и Никопольский. Например, к Криворожскому металлургическому узлу принадлежат крупнейшие в Украине карьеры, шахты, пять горнообогатительных комбинатов и ряд аглофабрик, металлургический завод и др. К Никопольскому - южнотрубный и ферросплавный заводы Никополя и его Марганцеворудная промышленность.

Основным способом выплавки чугуна и стали остается доменно-мартеновский. Значительными его недостатками являются: большая материало- и трудоёмкость; экономическая нерентабельность (все домны в Украине - дотационные); большое загрязнение окружающей среды. С 1956 года используется кислородно-конвертерный способ выплавки стали. Он значительно экономнее, позволяет переплавлять металлолом, дает возможность контролировать количество и качество стали, не требует дополнительного топлива в виде природного газа; процесс выплавки длится до 50 минут (для сравнения - мартеновская выплавка длится 6-12 часов).

Электрометаллургия производит качественную сталь при низком загрязнении окружающей среды. Лишь в 1994 году электрометаллургический и кислородно-конверторный способы вышли на 50-ти процентный показатель в валовой выплавке стали.

Перерабатывающая металлургия развита в Запорожье, Константиновке, Стаханове. Центрами трубного производства является Новомосковск, Днепропетровск, Никополь, Луганск, Харцызск, Мариуполь. Значительное развитие получило производство ферросплавов (Запорожье, Никополь, Стаханов).

На современном этапе черная металлургия переживает кризис, свидетельством которого является уменьшение в 2-3 раза как добычи сырья, так и производства готовой продукции. Предприятия черной металлургии являются значительными загрязнителями окружающей среды. На их долю приходится четвертая часть выбросов пыли, окиси углерода, более половины окисей серы от их общего объема в стране. Успешное решение вопросов реструктуризации отрасли, внедрение современных технологий, повышение технического уровня является предпосылкой повышения производительности труда и улучшения качества металла. Учитывая значительную роль металлургии в экономике Украины, это будет иметь большое экономическое и социальное значение.

Крупнейшими производителями стального проката являются "Криворожсталь", "Запорожсталь", "Азовсталь", Металлургический комбинат им. Ильича, Алчевский, Днепровский, Макеевский металлургические комбинаты, Донецкий и Енакиевский металлургические заводы.

Криворожсталь.

Общие сведения. ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог" - самое крупное предприятие горно-металлургического комплекса Украины с полным металлургическим циклом.

Включает следующие производства: коксохимическое, горно-обогатительное, шахтоуправление по подземной добыче руды и металлургическое. В свою очередь, металлургическое состоит из аглодоменного, сталеплавильного и прокатного переделов.

Предприятие специализируется на производстве арматурной стали и катанки из обычных и низколегированных марок сталей, а также производит агломерат, концентрат, кокс, чугун, сталь, сортовой и фасонный прокат, доменный шлак.

Историческая справка. История комбината берет свое начало с 4 августа 1934 года, когда был получен первый чугун на доменной печи №1.

В декабре 1957 года на введенном в эксплуатацию 35-тонном конвертере получена первая послевоенная криворожская сталь. Завод стал предприятием с полным металлургическим циклом.

В декабре 1974 года введена в эксплуатацию самая мощная в мире доменная печь (№ 9) полезным объемом 5000 кубометров. В 1996-м началась реструктуризация комбината. Новокриворожский ГОК вошел в состав Криворожского государственного горно-металлургического комбината "Криворожсталь" на правах структурного подразделения. Был создан агропромышленный комплекс. В 1997 году к комбинату присоединен коксохимический завод.

В 2001-м на базе отдельных производственных мощностей рудоуправления им.Кирова образовано шахтоуправление по подземной добыче руды как отдельное подразделение комбината.

В 2004-м предприятие становится открытым акционерным обществом "Криворожский горно-металлургический комбинат". В том же году правительство Украины позволило консорциуму, созданному структурами политиков и бизнесменов Рината Ахметова и Виктора Пинчука (зятя Президента Леонида Кучмы), приватизировать крупнейший меткомбинат за $803 млн.

В 2005 году, после "оранжевой революции" и смены в стране власти, по решению суда предприятие проходит процесс реприватизации. Тогда же после проведенного Фондом госимущества Украины открытого аукциона предприятие входит в состав международной компании "Миттал Стил", которая предложила за него $4,8 млрд.

В 2007-м комбинат переходит в состав корпорации "АрселорМиттал" (ключевой совладелец - английский бизнесмен индийского происхождения, миллиардер Лакшми Миттал). Название предприятия меняется с ОАО "Миттал Стил Кривой Рог" на ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог".

Мариупольский металлургиический комбинат им. Ильича

ОАО "Мариупольский металлургический комбинат им.Ильича" - многопрофильное объединение, включающее в себя, помимо основного металлургического производства (одного из трех самых крупных в Украине), машиностроение, мощный аграрный и перерабатывающий комплексы, рыбоперерабатывающие подразделения, разветвленную сеть учреждений общественного питания и торговли, швейную фабрику, обширную социальную сферу.

Основная продукция собственно меткомбината (основан в 1897 году) - железорудный агломерат для выплавки чугуна, передельный чушковый чугун, гранулированный шлак и фракционированный щебень, литые и катаные слябы, прокат горячекатаный (в т.ч. травленый) в листах и рулонах, сталь холоднокатаная (в т.ч. оцинкованная) в листах и рулонах, стальная лента, бесшовные и сварные трубы, баллоны для хранения сжатых и сжиженных газов. По данным компании, комбинат производит 6 млн.т чугуна, 7млн.т стали, 5,3 млн.т проката, 13,5 млн.т агломерата ежегодно.

Продукция "ММК им.Ильича" сертифицирована международными классификационными обществами: Регистром Ллойда (Великобритания, Германия), Американским бюро судоходства, Морским регистром судоходства (Россия), Немецким сертификационным центром ТЦУ и т.д. Комбинат экспортирует свою продукцию в более чем 50 стран мира.

В разные годы предприятие было награждено призами "Золотой глобус" (за конкурентоспособную и высококачественную продукцию), "Золотой Меркурий" (за прогресс в экспорте продукции и участие в развитии экономики Украины), "Золотой Скиф" (за создание новых рабочих мест).

Председатель правления ОАО "ММК им.Ильича" - Владимир Бойко (народный депутат Украины, член фракции Соцпартии Украины спонсоров СПУ.

Азовсталь

Общая информация. ОАО "Металлургический комбинат "Азовсталь" - предприятие с полным металлургическим циклом. Входит в тройку крупнейших металлургических предприятий Украины и в десятку - СНГ.

В состав меткомбината "Азовсталь" входят: коксохимическое производство, цех агломерации, доменный цех в составе шести доменных печей, сталеплавильный комплекс в составе конвертерного и мартеновского цехов, прокатный комплекс в составе толстолистового цеха, рельсобалочного цеха и входящего в него отделения крупного сорта и цеха рельсовых скреплений. Комбинат имеет развитую транспортную инфраструктуру.

ОАО "МК "Азовсталь" - шестая компания Украины по объемам валового дохода. По выработке товарной продукции на одного трудящегося "Азовсталь" занимает первое место. На комбинате освоена технология выплавки более 200 марок стали, из которых производятся товарный прокат, непрерывнолитая (слябы) и катанная (квадрат) заготовки.

Комбинат - единственный в Украине производитель высококачественного толстолистового проката толщиной от 6 до 200 мм и шириной 1500-3200 мм для судостроения, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, изготовления труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов в северном исполнении, глубоководных сооружений.

Прокат подвергается 100-процентному неразрушающему ультразвуковому контролю.

Значительная часть продукции комбината сертифицирована ведущими обществами мира: Lloyds Register of Shipping, German Lloyd, Det Norske Veritas, American Bureau of Shipping, TUV Rheinland, American Petroleum Institute, Bureau Veritas (France), Maritime Register of Shipping (Russia), выдавшими 35 сертификатов на металлопродукцию "Азовстали". На комбинате внедрена система управления качеством ISO 9001.

Регалии. Комбинат неоднократно удостаивался различных призов. В частности, в 1998 году за высокое качество продукции он получил приз "Золотой Меркурий", в 2000-м за инвестиционную политику - "Хрустальную башню".

Структура собственности. С июля 2006 года комбинат "Азовсталь" входит в Группу "Метинвест", которая осуществляет стратегическое управление горно-металлургическим бизнесом Группы СКМ ("Систем Кэпитал Менеджмент"). Управляющей компанией Группы "Метинвест" является ООО "Метинвест Холдинг". 38,02% акций ОАО "МК "Азовсталь" принадлежит ЗАО "Торговый дом "Азовсталь", 29,38% - ЗАО "Систем Кэпитал Менеджмент", 13,71% - металлотрейдеру "Leman Commodities" (Швейцария), 11,01% - "SCM Limited" (Кипр), 4,34% - ООО "Метинвест Холдинг". 95,94% акций ЗАО "Торговый дом "Азовсталь" принадлежит ЗАО "СКМ". 90% акций ЗАО "СКМ" принадлежит ее президенту, донецкому бизнесмену и народному депутату Украины от Партии регионов Ринату Ахметову.

Историческая справка. Комбинат был заложен в 1930 году. С 1996-го - открытое акционерное общество. В 2005 году произошло слияние комбината с мариупольским коксохимическим заводом "Маркохим".

Запорожсталь

ОАО "Запорожский металлургический комбинат "Запорожсталь" производит чугун, сталь, листовой прокат из углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей, гнутый профиль, жесть, строительные материалы и товары народного потребления. Основные потребители продукции - производители сварных труб, предприятия автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, производители изделий бытовой техники и металлосервисные центры. Комбинат является одним из основных поставщиков листового проката и гнутых профилей для украинского машиностроения, жести для пищевой промышленности.

Строительство комбината началось в 1931 году, первый чугун он выплавил в 1933-м. С 1997-го предприятие - акционерное общество. По объему производства входит в четверку крупнейших в Украине.

Создание на "Запорожстали" системы управления качеством, соответствующей требованиям международных стандартов ISO серии 9000, - первый шаг на пути реализации на комбинате концепции всеобщего менеджмента качества. Разработана программа технического перевооружения до 2010 года. Предусмотренные мероприятия направлены на повышение качества и конкурентоспособности продукции, обновление основных фондов, внедрение новейших технологий, расширение сортамента, защиту окружающей среды и экономию материально-сырьевых и энергетических ресурсов. С 1986 года "Запорожсталью" руководит Виталий Сацкий. Сперва управлял предприятием в качестве директора комбината, с 1997-го - на посту председателя правления - генерального директора ОАО.

"Запорожсталь" располагает пятью доменными печами.

Большая часть продукции идет на экспорт (более 70%). На Украине, кроме "АвтоЗАЗа", продукцию завода заказывают еще несколько машиностроительных предприятий.

Алчевский металлургический комбинат

Общие сведения. Одно из старейших предприятий юго-востока Украины. Открыто в 1896 году банкиром и промышленником Алексеем Алчевским.

Металлургический комбинат с полным технологическим циклом. Поставляет свою продукцию в более чем 60 стран мира. Особым спросом на внешнем рынке пользуются толстолистовой прокат и чугун.

Алчевская сталь широко используется в судостроении, атомном и химическом машиностроении, для производства газопроводов, локомотивов, тракторов, крепей горных выработок и т.д.

Продукция комбината постоянно экспонируется на международных ярмарках и выставках в Германии, Китае, Англии и других странах.

Продукция. В четырех современных большегрузных доменных печах объемом от 1600 до 3000 куб.м производят выплавку передельного, литейного и валкового чугуна.

На комбинате производят 85 марок сталей. Из углеродистых и низколегированных сталей, в частности, изготавливают оборудование для химической промышленности, предназначенное для работы в условиях повышенных температур.

В прокатных цехах комбината изготавливают толстый лист и крупносортный прокат из мартеновской стали. Листовая низколегированная сталь используется для изготовления электросварных труб диаметром 1020-1220 мм. Комбинат также поставляет биметаллические листы толщиной от 5 до 50 мм, шириной 1200-2500 мм, длиной до 12 м. Продукцией комбината являются также изделия разных профилей: круглые заготовки диаметром от 70 до 120 мм, квадратные 100х100 мм, угловые равнобокие 100х100, 110х110 и 125х125 мм. А также сортовой и фасонный прокат: двухтавровые балки, швеллеры с параллельными гранями полок, профили для крепи горных выработок различного типа, рельсы железнодорожные узкой колеи, металлические шпалы.

Собственность. Предприятие акционировано в 1994 году, приватизировано в 1995-м.

Так же, как и ОАО "Днепровский металлургический комбинат им.Ф.Дзержинского" и ОАО "Днепропетровский трубный завод", входит в состав корпорации "Индустриальный Союз Донбасса" (ИСД). С производственной мощностью более 10 млн.т стали в год металлургическая группа корпорации пребывает в тройке лидеров сталелитейной промышленности Украины, а также входит в число 30 крупнейших металлургических компаний мира по версии Международного института чугуна и стали.

Днепровский меткомбинат им.Ф.Дзержинского

Общие сведения. ОАО "Днепровский металлургический комбинат им.Ф.Э.Дзержинского" (ДМКД) - одно из крупнейших предприятий промышленного комплекса Украины с полным металлургическим циклом по выпуску 5600 тыс.т агломерата, 4350 тыс.т чугуна, 3850 тыс.т стали, 3829 тыс.т готового проката.

Единственный в Украине поставщик катаной осевой заготовки для железнодорожного транспорта, шпунтовых свай типа Ларсен, рельсов контактных для метрополитена, стальных мелющих шаров. Сталеплавильный комплекс располагает современными техническими средствами и технологией, обеспечивающими высокое качество кислородно-конверторной стали по макро- и микроструктуре: десульфурация чугуна, комплексная доводка металла, особые конструкторские и технологические решения машин непрерывного литья. Технология производства позволяет получать прокат, соответствующий по химсоставу и механическим свойствам требованиям зарубежных стандартов DIN, EN, ASTM, API и др.

На комбинате развернута работа по освоению ряда новых профилей проката, соответствующих требованиям европейских и международных стандартов, в частности, по выпуску шпунтовых свай с базой 500мм, швеллеров, угловых и круглых профилей и заготовок профильных для осей подвижного железнодорожного состава.

Продукция. ДМКД производит: чугун, различные марки сталей, заготовку трубную, заготовку квадратную, прокат сортовой стали круглого сечения, прокат фасонный, прокат шпунтовых свай типа Ларсен, рельсы, прокат стальной широкополосный универсальный, полосу специальную для алюминиевых электролизеров, шары стальные мелющие для шаровых мельниц, заготовки профильные поперечно-винтовой прокатки (оси черновые), сталь горячекатаную для армирования железобетонных конструкций.

Кроме того, комбинат выпускает аргон, криптон-ксеноновую смесь, кислород в баллонах и цистернах, неоно-гелиевую смесь, азот жидкий и газообразный в баллонах, шлаки доменные гранулированные, а также посуду из хрусталя.

3. Трубная промышленность

Производством труб на Украине занимаются 8 специализированных предприятий: Харцызский, Макеевский, Никопольский, Новомосковский, Нижнеднепровский и Луганский трубные заводы, трубопрокатный завод им. К. Либкнехта и Исследовательский завод Государственного трубного института. Кроме того, технологические линии по производству труб имеются на ряде металлургических предприятий, в частности на Днепропетровском металлургическом заводе им. Коминтерна, где производство водогазопроводных труб стало основным видом деятельности. Производственные мощности трубных заводов Украины составляют около 8 млн. тонн продукции ежегодно (без учета Макеевского трубопрокатного). Большинство предприятий специализируется на производстве труб среднего диаметра (120 - 600 мм.), но наиболее значимые предприятия имеют свою четкую специализацию:

· Харцызский трубный завод: трубы для магистральных нефтегазопроводов

· Нижнеднепровский трубопрокатный завод: нефтепроводные и бурильные трубы, трубы общего назначения, железнодорожные колеса

· Новомосковский: нефтегазопроводные и нержавеющие трубы общего назначения

· Никопольский южнотрубный завод: трубы для машиностроения, атомной энергетики, насосно-компрессорные трубы

· Днепропетровский трубный завод: трубы общего назначения для коммунального хозяйства

· Луганский трубный завод: водопроводные и газопроводные трубы для коммунального хозяйства

· Макеевский трубопрокатный завод: чугунные трубы

В пределах бывшего СССР Украина производила практически 100% труб для магистральных нефтегазопроводов (Харцызский трубный завод) и машиностроительного комплекса (Никопольский южнотрубный). Что касается других видов труб, то доля украинских заводов колебалась от 35% до 60%. Однако, вследствие экономического кризиса мощности трубных заводов используются крайне неудовлетворительно. 1995 год стал годом максимального спада производства - уровень использования мощностей составил только 18%.

Харцызский трубный завод

Общие сведения. Харцызский трубный завод - один из лидеров в СНГ среди производителей труб большого диаметра. Крупнейший производитель прямошовных электросварных труб диаметром от 478 до 1422 мм для магистральных трубопроводов и тепловых сетей.

Завод выпускает более 500 типоразмеров стальных электросварных прямошовных труб большого диаметра для магистральных газонефтепродуктопроводов.

В основе производственного комплекса ХТЗ: трубоэлектросварочный цех №2 и трубосварочный цех №4.

На заводе действует интегрированная Система управления качеством, соответствующая требованиям стандартов: ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, API Spec Q1, ДСТУ ISO 9001:2001.

В последние годы расширилась география сбыта продукции. Стали производиться поставки в Бразилию, Иран, Анголу, Египет, Сирию, Индию, Сингапур, Китай.

Структура собственности. ХТЗ входит в состав Дивизиона стали и проката ООО "Метинвест Холдинг".

История. Завод основан в 1898 году как котельно-мостовой (механический) завод с капиталом бельгийского анонимного акционерного общества. В 1974 году введен в эксплуатацию цех-гигант - трубоэлектросварочный цех №2 по выпуску двухшовных труб диаметром 1220 и 1420 мм. В 2000 году введена в эксплуатацию новая линия по производству одношовных газонефтепроводных 12-метровых труб диаметром 914-1067 мм (36-42 дюйма) с толщиной стенки до 17 мм. В 2007-м введена в эксплуатацию линия по производству одношовных газо- и нефтепроводных 12-метровых труб диаметром 508-1422 мм с толщиной стенки до 40 мм.

Днепропетровский трубный завод

Общие сведения. ОАО "Днепропетровский трубный завод" - одно из ведущих предприятий Украины по производству трубной продукции.

Завод оснащен современным автоматизированным и механизированным технологическим оборудованием для производства труб и средствами их контроля. Функционирует в составе четырех основных производственных цехов - цеха бесшовных труб, двух трубоволочильных и трубоэлектросварочного.

Предприятие выпускает более 3 000 профилеразмеров бесшовных и электросварных труб из углеродистых и низколегированных сталей различного назначения - водогазопроводные, нефтепроводные, котельные, профильные, прецизионные, морские, биметаллические для подшипников скольжения, трубы общего назначения и др. Мощность - порядка 700 тыс.т труб различного сортамента в год.

Качество продукции завода соответствует государственным и межгосударственным стандартам (ДСТУ, ГОСТ), техническим условиям (ТУ), зарубежным стандартам (DIN, ASTM, API, UNI) и европейским нормам (EN), что позволяет предприятию быть активным участником мирового рынка. Так, предприятие осуществляет поставки во все страны СНГ и Прибалтики, в Восточную и Западную Европу, Азию, Северную и Южную Америку.

Собственность. Комбинат входит в состав корпорации "Индустриальный Союз Донбасса" (ИСД).

История. Завод был основан франко-бельгийским акционерным обществом Русских трубопрокатных заводов "Шодуар". 6 сентября 1889 года был заложен первый камень в фундамент трубного цеха. Эта дата считается днем основания предприятия.

Нижнеднепровский трубопрокатный завод

Предприятие занимает монопольное положение на рынке Украины по производству тянутых труб общего назначения, тянутых труб для котлов высокого давления, а также нефтепроводных электросварных труб диаметром 114-460 мм. В настоящее время предприятие загружено на 45%.Около 70% производимой продукции на предприятии экспортируется в страны СНГ, в основном в Россию, и 35 стран дальнего зарубежья. В основном это трубы и трубные заготовки.

Новомосковский трубный завод

Завод основан в 1935 году и является одним из ведущих предприятий трубной промышленности Украины. Завод расположен на расстоянии 30 километров о Днепропетровска и имеет развернутую транспортную структуру. Продукция завода сертифицирована по стандартам DIN и API5L. Годовая мощность цеха №1 по производству труб большого диаметра для трубопроводов составляет 300000 тонн. Цех №2 годовой мощностью 1 млн. тонн и цех №3 с мощностью 6000 тонн выпускают трубы малого диаметра с разными характеристиками. В 2000 году Новомосковский трубный завод увеличил производство труб на 101,7% - до 153 тыс. тонн и произвел 8,8% от общего производства труб в Украине. Прибыль составила 39,8 млн. гривень. Производственные мощности по выпуску стальных труб составляют 14% от общих мощностей Украины. Основными потребителями продукции (до 90% в общем объеме) являются предприятия газовой и нефтяной промышленности России и Украины. 10-12% спроса приходится на энергетику, жилищно-коммунальное хозяйство, агропромышленный комплекс. 70% сырья поставляют украинские металлургические комбинаты: "Азовсталь", металлургический комбинат им. Ильича, "Запорожсталь", 29% - российские комбинаты: Новолипецкий и Череповецкий. Лишь 1% сырья приходит от западный поставщиков (Бельгия, Германия).

Сегодня украинские производители труб продолжают восстанавливать позиции, утраченные во время кризиса. Так, в июле 2013г. производство труб увеличилось на 18,3%, до 181 тыс. тонн. При этом рост показали практически все основные участники рынка: Харцызский трубный завод на 10,6% - до 48,10 тыс. тонн, Новомосковский трубный завод на 21,4%, - до 34 тыс. тонн, Нижнеднепровский трубопрокатный завод на 45,6% - до 23 тыс. тонн, "Интерпайп Нико-Тьюб" на 9% - до 14,50 тыс. тонн.

Тем не менее, в целом за январь-июль 2013г. выпуск трубного проката в Украине сократился на 40,8% по сравнению с аналогичным периодом 2008 года - до 974 тыс. тонн. Это вызвано, прежде всего, уменьшением спроса на внешних рынках, поскольку основная часть трубной продукции экспортируется. Так, в I полугодии экспорт труб сократился с 512,995 тыс. тонн до 175,673 тыс. тонн.

Аналитики отрасли отмечают, что во многом это связано со снижением мировых цен на углеводородное сырье. Поскольку в условиях уменьшения доходности нефтегазодобывающих компаний последние предпочитают свести до минимума затраты на модернизацию существующих трубопроводов и строительство новых.

Помимо этого, добывающие компании значительно уменьшили объемы поисково-разведывательных работ на перспективных месторождениях. Соответственно, объемы экспорта бурильных труб за 7 мес. сократились с 988 тонн до 284 тонн. Одновременно в январе-июле уменьшился ввоз бурильных труб в Украину с 2,492 тыс. тонн до 1,404 тыс. тонн - поскольку на нашем внутреннем рынке отмечаются те же тенденции, что и в глобальном масштабе. Столь значительная разница между объемами импорта и экспорта поясняется низкими ценами, к которым прибегают зарубежные производители бурильных труб. Так, в I полугодии 2009 года средняя экспортная стоимость в данном сегменте трубного проката составила 6715 долл./тонн, тогда как средняя импортная стоимость - 4686 долл./тонн.

4. Производство ферросплавов

Ферросплавная промышленность жизненно необходима для производства качественных сталей и сплавов, которые используются в машиностроении, авиации, химической и др. отраслях промышленности.

Значимость отрасли определяется тем, что качества наиболее ценных видов сталей задаются введением в их состав ферросплавов. Бывший СССР занимал первое место в мире по производству базовых ферросплавов. После его распада основными производителями стали Украина, Россия и Казахстан. Во времена существования СССР ферросплавная промышленность была ориентирована на обеспечение народного хозяйства Союза ферросилицием, ферромарганцем и силикомарганцем. В последние несколько лет, несмотря на продолжение поставок значительной доли продукции украинским и российским заводам, украинские производители ферросплавов вынуждены были искать альтернативные экспортные рынки сбыта. Тем более, что в условиях неплатежей и взаимозачетов для ферросплавных заводов экспорт остается единственным источником поступления "живых" денег.

Основными производителями ферросплавов в Украине являются:

· Никопольский завод ферросплавов

· Запорожский завод ферросплавов

· Стахановский завод ферросплавов

· Константиновский металлургический завод

· Краматорский металлургический завод

Предприятия-конкуренты украинских ферросплавных заводов можно условно разделить на два типа:

1. имеющие собственные источники марганцевого (Бразильская и Южно-Африканская группа) сырья.

2. использующие дешевую электроэнергию (Скандинавская и Испанская группы)

Украинские производители ферросплавов не испытывают проблем с поставками сырья и не будут их испытывать в ближайшем будущем - по его разведанным запасам Украина занимает 2-е место в мире. Зато серьезную опасность для ферросплавных заводов представляет малоконтролируемое подорожание тарифов за электроэнергию. При производстве ферромарганца стоимость электроэнергии составляет 35-38% себестоимости, при производстве силикомарганца - около 60%. А тарифы отечественных энергосистем уже сейчас выше, чем, например, льготные тарифы, установленные в Норвегии для тамошних ферросплавщиков.

Запорожский ферросплавный завод

Преимущество основных мощностей завода:

- Деверсифицированное производство (рафинировочные печи) дает возможность гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынка.

- Близость сырьевой базы (Никопольское и Великотокмакское месторождения, горнообогатительные комбинаты)

Стахановский ферросплавный завод

Основными видами выпускаемой продукции являются: ферросилиций (58225 т), электродная масса (197 т), ферросплавный шлак и др. Оборудование: устаревшее, в основной своей массе нуждается в замене. На предприятии в последнее время осуществляется обновление производственных фондов. Необходимы дополнительные капиталовложения на частичное обновление оборудования и повышение его экологической безопасности. Сырье: кварциты (Овручское месторождение), кокс (коксохимические заводы области), а также значительную часть исходного сырья составляет вторсырье (металлолом). Сбыт: во времена существования СССР завод был ориентирован на обеспечение народного хозяйства Союза ферросилицием. В последние несколько лет, несмотря на продолжение поставок значительной доли продукции украинским и российским заводам, завод вынужден был искать альтернативные экспортные рынки сбыта.

Никопольский завод ферросплавов

Никопольский завод ферросплавов является крупнейшим в Украине производителем ферромарганца и силикомарганца. Внутренняя рыночная доля предприятия составляет около 60%. Проектная мощность предприятия позволяет производить 1,2 млн. т ферросплавов в год. В мире аналогичные параметры имеет лишь завод SAMANCOR (ЮАР). В то же время производственные мощности НЗФ загружены лишь на 40%. Предприятие экспортоориентированное - около 80% продукции реализуется за пределы Украины, из них 77% - в дальнее зарубежье.



Цветная металлургия

Цветная металлургия Украины имеет целый ряд подотраслей: алюминиевую, электродную, титано-магниевую, редкометальную, твердосплавную, никель-кобальтовую, свинцово-цинковую, сурмяно-ртутную, металлообрабатывающую, вторичной цветной металлургии и полупроводниковых материалов.

Цветная металлургия не имеет богатой минерально-сырьевой базы: большинство ее предприятий работают на привозном сырье либо же перерабатывают лом и отходы цветных металлов. Горнодобывающие предприятия отрасли обеспечивают собственным сырьем предприятия, производящие титан, цирконий, графит, ферроникель, ртуть, кремний и частично магний.

В 1992-1994 гг. в Украине наблюдалось значительное снижение объемов производства и потребления практически всех видов цветных металлов, в результате чего мощности предприятий отрасли используются сегодня в среднем всего на 50%. Но наиболее сильно сократилось потребление вторичного алюминия, титановой продукции, полупроводниковых материалов, цинка, никеля, рафинированной меди медного проката. В 1995 - 1997 гг. удалось приостановить падение производства за счет переориентации предприятий на более стабильные внешние рынки сбыта.

Согласно закону "О Государственной статистике Украины" Госкомстат не имеет права публиковать эксклюзивные данные об отдельных предприятиях цветной металлургии. Распространение сведенных и общих данных не дает возможности оценить реальные экономические результаты этих предприятий, что негативным образом сказывается на инвестиционной привлекательности отрасли.



1. Производство алюминия

Алюминиевая промышленность Украины включает в себя Николаевский глиноземный завод, Запорожский алюминиевый комбинат, заводы по производству вторичного алюминия и Броварской завод алюминиевых строительных конструкций, входящий в систему Киевгорстроя. Главным сырьем для производства алюминия в Украине, как и во всем мире, служат бокситы с содержанием глинозема 48-60%. Как показала детально проведенная в 50-х годах геологоразведка, Украина не имеет такого высококачественного сырья. Потенциальные внутренние ресурсы алюминийсодержащего сырья (железистые бокситы Высокопольского месторождения Днепропетровской обл., нефелиновые руды в Приазовье, Закарпатские алуниты, каолин и пр.) согласно выполненным технико-экономическим расчетам по своим показателям не конкурентоспособны в сравнении с импортным сырьем (Гвинея, Ямайка, Австралия, Бразилия и т.д.) и не могут быть переработаны по действующим на НГЗ и ЗАлК технологиям. В связи с этим одной из наиболее важных задач, выполнение которых даст возможность обеспечить потребность Украины в бокситах, является создание межгосударственного комплекса по добыче и переработке бокситов уникального месторождения Диан-Диан в Гвинее. Дополнительных мощностей по производству глинозема в Украине создавать не нужно: действующий НГЗ имеет возможность обеспечить сырьем производство первичного алюминия до 500 тыс. тонн в год.

2. Производство титана

Титан и его сплавы благодаря исключительно высоким физическим и функциональным свойствам, а также хорошей технологичности, в последнее время стали неизменными конструкционными материалами в ракетно-космической и авиационной технике, судостроении и химической промышленности. В 80-е годы предприятия Украины ежегодно потребляли до 15 тыс. т титановой металлопродукции, поставлявшейся, главным образом, из России. После развала СССР эта продукция может поступать в Украину только из-за границы, в связи с чем ее потребление снизилось и составило в 1992г. 4,5 тыс. т., в 1994г. - 1,5-2 тыс. т. Украина имеет достаточно большие и перспективные месторождения высококачественного титанорудного сырья и, до недавнего времени, она была главным поставщиком титанового концентрата предприятиям России и Казахстана. В Украине разведаны и подготовлены к эксплуатации месторождения ильменитовых руд с суммарными запасами, превышающими мировые. Общая мощность горно-обогатительных комбинатов Украины (Вольногорский ГГМК и Иршанский ГОК) составляла около 700 тыс. тонн ежегодно, из которых использовались лишь 30% на производство металлического губчатого титана и пигментного диоксида титана. Крупнейшее в мире украинское титановое производство отличается большой зависимостью от внешних рынков. Причина - наличие гигантского потенциала по производству первичного титанового сырья (губки) при отсутствии мощностей литья и проката, спрос на которые в 1996 г. составил соответственно 2 тыс. т и 20 тыс. т и удовлетворялся в основном за счет импорта. Единственным производителем металлического губчатого титана в Украине остается Запорожский титано-магниевый комбинат, введенный в эксплуатацию в середине 1950-х годов. При проектной мощности основного производителя губчатого титана, ПО "Запорожский титано-магниевый комбинат" (ЗТМК), в 20 тыс. т в 1996 г. на внутренний рынок предложено не более 500 т. Положительный баланс ЗТМК достигается исключительно за счет продаж полуфабрикатов не основной специализации - магния, ванадия, скандия и фтора. Сырье для ЗТМК поставлял Вольногорский ГОК и Самотканское месторождение (Днепропетровская обл.).



3. Производство никеля

Спрос на никель в Украине традиционно почти полностью удовлетворяется за счет импорта. В то же время существующие месторождения привязаны к производству полуфабрикатов черной металлургии - ферроникеля АО "Побужский ферроникелевый завод". Когда-то комбинат производил 7 тыс. т никеля в год. Однако в 1996 г. в результате приватизации, проводившейся с нарушениями, предприятие пришло в упадок. Здесь было разворовано оборудование, разрушены цеха. Облгосадминистрация задалась целью возродить предприятие и включила завод в программу социально-экономического развития, провела реприватизацию. Право оперативного управления пакетом акций перешло от Фонда госимущества к облгосадминистрации. Новый инвестор предприятия - российская фирма "Никомед-лимитед" - вложила в возрождение производства $15 млн., что дало реальные результаты: уже произведена первая плавка.

4. Производство свинца и цинка

цветной металлургия горнорудный промышленность

Наличие мощного производства свинцово-содержащей продукции позволяло "вытягивать" цинковую промышленность. Единственный производитель подотрасли - крупнейшее в Европе предприятие вторичной переработки цинкового сырья Константиновское АО "Укрцинк" (Донецкая обл.). Мощности АО по производству 80 тыс. т вторичного свинца, 20 тыс. т вторичного цинка и 23 тыс. т серной кислоты были загружены на 50% и то благодаря системе толлинга Glencore Inc. 56% продукции экспортировалось, из них 75% - в РФ в счет оплаты сырья. Более 60% внутреннего спроса формируется энергетическим машиностроением, из них 15 тыс. т - АО ИСТА.



5. Производство ртути

Спрос на ртуть в 1996 г. составил 10 т., из них 6 т. - потребление крупнейшего в СНГ АО "Полтавский завод газоразрядных ламп". Мощности единственного производителя, АО "Никитовский ртутный комбинат" (НРК), равные 600 т., достигли наивысшего за последние годы уровня загрузки (30 т.) в 1994 г. Согласно подотраслевой программе развития Минпрома, НРК должен выйти на производство 50 т ртути по толлингу из вторсырья. В настоящее время завод существует исключительно за счет производства вторичного алюминия на дочернем предприятии "Сплав".

6. Производство урана

Ежегодный внутренний спрос на двуокись урана с условием поставки его по украинскому толлингу в РФ для производства ТВЭЛ для АЭС составляет 1800 т. Основные производители закись-двуокиси урана - днепродзержинское ПО "Верхнеднепровский горнохимический завод" и желтоводское "Вольногорское горнохимическое объединение" - обеспечили в 1996 г., по неофициальным данным, производство 800-840 т продукции. В 1996 г., по неофициальным данным, отмечен скачок спроса на металлический уран для производства сердечников снарядов к танкам Т-80УД и другой номенклатуры Минобороны, которая удовлетворяется за счет импорта.



Итоги

В нашей стране металлургия имеет чрезвычайно благоприятные экономические предпосылки для своего развития.

Во-первых, в Украине достаточно хорошо развиты металлоемкие отрасли и в частности машиностроение и металлообработка, Эти отрасли требуют большое количество металла, то есть являются потребителями продукции отрасли, и таким образом стимулируют развитие черной металлургии.

Во-вторых, Украина имеет достаточное количество трудовых ресурсов и квалифицированных кадров.

В Украине хорошо развита транспортная сеть, позволяющая обеспечить предприятия сырьем и транспортировать готовую продукцию до потребителя.

Чтобы повысить и стабилизировать производительность труда в металлургии, необходимо прежде всего решить социальные проблемы работников предприятий и, опять же, ввести новейшие технологии в процесс выплавки металлов.

Кроме того, черная металлургия относится к производству, которое при современной технологии изготовления металлов сильно загрязняет окружающую среду. Успешно решить экологическую проблему в этих районах - важное региональное экономическое и социальное задание. Для этого необходимо внедрять на предприятиях металлургии новейшие очистные технологии, позволяющие свести к минимуму промышленные отходы и выбросы в атмосферу, оздоровить места чрезмерной концентрации металлургических предприятий, а также лимитный влияние природных факторов на размещение объектов черной металлургии в регионах со сравнительно высоким уровнем заселения. Для обеспечения максимальной очистки сточных вод необходимо также применять многократную очистку воды.

В связи со всеми вышеуказанными проблемами, возникает одна из главных проблем черной металлургии: неконкурентность и большая стоимость продукции, что приводит к "выталкиванию" наших предприятий с рынка. Чтобы преодолеть это, необходимо:

установить тесные связи с отечественными предприятиями машиностроения, строительства и транспорта, а также с другими металлопотребителями с целью детального изучения нынешней и перспективной потребности в различных видах металлопродукции - с тем, чтобы ни в коем случае не допустить значительного импорта тех видов проката, труб и металлических изделий, которые наши предприятия в состоянии изготовить самостоятельно;

принять меры к активному проникновению различных видов проката, труб и метизов на перспективные рынки сбыта, в страны, которые не представляют опасности с точки зрения нарушения антидемпинговых процессов, и их закрепления там (для чего необходимы маркетинг, квалифицированное представительство, реклама);

в поисках рынков сбыта главное внимание следует уделить странам Юго-Восточной Азии, близко расположенным странам (Турции, Израиля, Египта, Ирана, Индии) и традиционным партнерам (России и другим странам СНГ);

систематически изучать потребности внутреннего и внешних рынков сбыта - с тем, чтобы своевременно производить разнообразные виды проката, труб и метизов, конкурентоспособные по своим потребительским свойствам (надежностью, конструктивным прочностью, металлоемкостью и новизной), по ценам (сокращая удельные затраты на сырье, материалы, энергию и одновременно постепенно увеличивая расходы на заработную плату, экологию, науку и амортизацию), по товарному виду;

начать квалифицированную разработку бизнес-планов для решения конкретных проблем, организации и расширения производства конкурентоспособных видов продукции, которые должны обеспечить гарантированный сбыт, и вести поиск внутренних и внешних инвесторов для финансирования работ по реализации бизнес-планов.

Заинтересованность металлургических предприятий Украины в осуществлении всей этой непростой работы должна стимулироваться соответствующими льготами на прибыль, который направляется на развитие производства, на внедрение достижений НТП, на использование изобретений, патентов и ноу-хау (то есть на использование инновационного задела).



Список литературы

Залоговый Ф. Д. География Украины: В 2-х книгах. - М.: Мир, 1994. - 472 с.

Размещение производительных сил Украины: Учебник / Е. П. Качан, М. А. Ковтонюк, М. А. Петрига и др.; Под ред. Е. П. Качана. - К.: Вища шк, 1998. - 375 с.

Ищук С. И. Размещение производительных сил (теоретико-методологические основы). - М.: Украинский-Финский институт менеджмента и бизнеса, 1997. - 88 с.

Бейдик А. А., Падун М. М. География: пособие для поступающих в высшие учебные заведения. - 2-е изд. - М.: Просвещение, 1996. - 304 с.

Масляк П. А., Олейник Я.Б., Степаненко А. В., Шищенко П. Г. География: Учебное пособие для старшеклассников и абитуриентов. Программа и ответы на все вопросы. - М.: Общество "Знание", КОО, 1998. - 829 с.

Украина в цифрах в 1998 году: Корот. стат. довод. Государственный комитет статистики Украины: Под. Ред. А. Г. Осауленко.

Статистический ежегодник Украины: 1997. - Киев, изд-во «Рус. энциклопедия »им. М. П. Бажана - 110с.

Ю. Долгоруков. Экономическое обеспечение структурной перестройки металлургии Украины. / / Экономика Украины. - 1995. - № 10 - с.40-45.

Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1998. - № 3. - С.1-3.

Нечипоренко. Черная дыра возникла на месте черной металлургии / / Голос Украины. - 1998 .- № 10 - с.13.

Ялковский В. Черные металлы. / / Обзор укр. рынка. - 1999. - № 2. - С.24-32.

Демченко. А. Сплав по европейским рекам: Европа уже не выгоняет взашей Украинских ферросплавщиков / / Бизнес. - 1998 .- № 9. - С.33.

Размещено на Allbest.ru

...