Організація малого підприємства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

Національний технічний університет України “КПІ”

Кафедра економіки та підприємництва

Контрольна робота

на тему: «Організація малого підприємства»

Виконала:

Керівник: Ткаченко Т.П.

Київ 2009

Зміст

Вступ

1. Підприємство у промисловій структурі держави

2. Технологічна підготовка виробництва

3. Організаційно-економічна підготовка виробництва та матеріальна підготовка виробництва

4. Документальна підготовка виробництва

Вступ

У даній контрольній роботі було розроблено мале підприємство з випуску керамічної плитки «Клінкер».

План виконання завдання здійснений за методом «Сіткового планування» та наведений у схемі:

Проведення дослідження включає виконання комплексу наступних робіт:

1-2 (А) - вибір галузі до якої має відноситись підприємство (1 день)

2-3 (Б) - вивчення і збір інформації про дану сферу діяльності та пошук ідеї щодо майбутнього підприємства (30 днів)

3-4 (В) - розробка, або пошук технологічної схеми та виділення основних операцій (10 днів)

4-5 (Г) - Визначення оптимального виду руху предметів праці (5 днів)

5-7 (Д) - Визначення середньорічної тривалості виробничого циклу, річного випуску продукції (1 день)

5-6 (Е)- Розрахунок кількості одиниць обладнання та кількості працюючих (3 дні)

6-8 (Ж) - Визначення кількості бригад та складання графіку змінності

(2 дні)

5-9 (З) - Визначення порядку контролю виробничого процесу (1 день)

9-10 (І) - Розробка паспорту на вид продукції ( 2 дні)

7-8 (К) - Пошук реальних цін на оборотні та необоротні фонди ( 3 дні)

8-10 (Л) - Складання калькуляції на вид продукції (1 день)

10-11 М - Оформлення роботи (3 дні )

Сітковий графік виконання даної РГР має наступний вигляд:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 Розрахунок сіткового плану

Визначення критичного шляху. Критичний шлях являє собою максимальний повний шлях.

Ш1 = (1-2-3-4-5-6-8-10-11)=1+30+10+5+3+2+1+3 = 55 днів

Ш2 = (1-2-3-4-5-9-10-11)=1+30+10+5+1+2+3 = 52 дні

Ш3 = (1-2-3-4-5-7-8-10-11)== 1+30+10+5+1+3+1+3 = 54 днів

Отже критичний шлях - Ш1 = 55 днів

Розрахунок ранніх та пізніх термінів здійснення подій

Ранній термін здійснення подій розраховується з урахуванням критичного шляху:

Р1=0 днів

Р2 =1 днів

Р3=1+30=31 день

Р4=31+10=41 дня

Р5=41+5=46 дня

Р6=46+3=49 днів

Р7=46+1=47 днів

Р8=47+3=51 дня

Р9=46+1=47 днів

Р10=51+1=52 днів

Р11 = 52 + 3 =55 днів

Пізній термін здійснення події являє собою різницю між критичним шляхом і найбільшим шляхом від заданої події до завершальної

П1=1 - 1=0 днів

П2=31 - 30=1 дні

П3=41 - 10=31 день

П4=46 - 5=41 дня

П5=47 - 1=46 днів

П6=51 - 2=49 днів

П7=51 - 3=48 днів

П8=52 - 1=51 дня

П9=52 - 2=50 дня

П10=55 - 3=52 днів

П11 = 55 днів

Розрахунок резерву часу. Резерв часу - це різниця між пізнім та раннім терміном здійснення події. Для подій: 1,2,3,4,5,6,8,10,11 резерву часу не існує, тому - що всі вони складають критичний шлях.

Резерв часу для подій 7, 9 знаходимо за різницею між пізнім та раннім терміном виконання події :

Р7 = 48 - 47 =1

Р9 = 50 - 47 = 3

1. Підприємство у промисловій структурі держави

оборотний фонд калькуляція продукція посадовий

Мета діяльності підприємства - виробництво продукції для задоволення потреб ринку, споживача та отримання, завдяки цьому, максимально можливого прибутку.

Дане підприємство належить до галузі хімічного виробництва. Підприємство - це самостійна господарська організація, створена і зареєстрована у встановленому законом України порядку, для здійснення господарської діяльності з метою задоволення суспільних потреб у товарі та одержанні прибутку.

За економічним призначенням продукції відноситься до групи А; за структурою виробництва - вузькоспеціалізоване; за потужністю - мале; за масштабом виробництва - масове; випускається великий обсяг постійного асортименту продукції; за витратними ресурсами - матеріаломістке. За типом виробничих структур дане підприємство можна віднести до предметного типу.

Підприємство «Керам Деко» спеціалізується на випуску керамічної плитки, яку виготовляють за спеціальною технологією. Має великий асортимент продукції, який доступний кожному покупцю, за ціною та якістю. Виробництво не забруднює навколишнє середовище та майже безвідходне, що є важливим на підприємстві.

Сировина для виробництва плитки - ультрадисперсна маса з розміром частинок < 1мкм. Вона тугоплавка (вогнетривка) з додаванням 20- 30% кварцового піску, пегматиту, крейди.

Посади та схема підпорядкування підприємства відображена на схемі:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2 Організаційна структура підприємства

2. Технологічна підготовка виробництва

Класифікація виробничих процесів на окремі стадії:

1. Підготовка та налаштування обладнання

2. Закупівля та розвантаження сировини

3. Вхідний контроль сировини

4. Підготовка вихідних компонентів

5. Змішування

6. Формування

7. Висушування

8. Випал

9. Додаткова обробка

10. Вихідний контроль якості продукту.

11. Пакування

Ці процеси поділяються на основні, бічні, допоміжні та підсобні.

Види руху предметів праці

Увесь технологічний процес складається з семи стадій. Для того щоб не порушувалась його неперервність, кожна з них повинна виконуватись певний проміжок часу

Таблиця 2.1

№ п/п	Операція	Час, хв.
1	Підготовка вихідних компонентів	10
2	Змішування	10
3	Формування	15
4	Висушування	20
5	Випал	10
6	Додаткова обробка	40
7	Пакування	5

Такі операції як:

· підготовка та налаштування обладнання;

· закупівля та розвантаження сировини;

· вхідний контроль сировини;

· вихідний контроль якості продукту

не включені до спеціалізованого виробничого циклу.

Послідовний рух предметів праці - це такий рух, під час якого обробка продукції проводиться послідовно на кожній стадії з наступною передачею на чергову стадію цієї партії предметів, що обслуговується

tзміни = 8 годин.

Тривалість обробки = 10+10+15+20+10+40+5 = 110 хв

Кількість одиничних циклів за зміну = (60*8)/110 = 4

Кількість готової продукції за цикл становить 100 штук

Тому кількість технологічних одиниць становить 400 штук

Тривалість виробничого циклу:

Твц= n?ti = 4*(10+10+15+20+10+20+5) =440 хв.

Паралельний рух предметів праці використовується безпосередньо в безперервних процесах при масовому виробництві продукції. Продукція передається з попередньої на наступну операцію, не очікуючи закінчення обробки всієї партії.

Тривалість виробничого циклу:

Твц= ?ti+ (n-1)*tmax = 110 + (n-1)*40= 110 + 2*40 = 190 хв.

Кількість можливих циклів 480/(190/4) = 10 циклів

За робочу зміну обробляється 5000 штук

Синхронізований рух. В цьому випадку вироби передаються з однієї стадії на іншу за певним законом.

Приймемо, що ритм дорівнює 5 хв.

Тривалість виробничого циклу:

Твц= ?ti+ (n-1)*R = 110 + (n-1)*5 = 120 хв.

n = 480/(120/4) = 16 циклів

За робочу зміну обробляється 8000 штук

Середньорічні показники роботи підприємства

Визначимо середньорічну тривалість виробничого циклу для даного процесу, враховуючи, що зміна в тиждень працює 40 год, а тривалість технологічних перерв складає 0,5 год·5 роб. днів/тиждень = 2,5 год:

Трік вир=(365 - Тсв)/7·(40 -2,5) - (Тсв - 1)·1

Трік вир=(365 - 11)/7·(40 -2,5) - (8 - 1)·1 = 1889 (год.)

Твц с.р. = (24·365·Твц)/ Трік вир,

де 24 - кількість годин протягом доби;

365 - кількість днів протягом року за календарем;

Твц - тривалість виробничого циклу;

Тсв - кількість святкових днів у році;

1 - кількість спарених свят у році та тривалість скорочення робочого дня перед святковими днями.

Номінальна тривалість виробничого циклу:

110 хв. =1,83год

В даному випадку за 1 цикл підприємство випускає 100 штук. Випуск продукції за 1 зміну (робочий день): 100·10 =1000 штук

Середньорічна тривалість виробничого циклу:

Т = (365·24) ·1,83/260·8 = 7,71год

Річний випуск продукції :

Вип. = 365·24/7,71=1136

Річний випуск:

1136·100 = 113600 штук

Визначимо такт потоку. Такт потоку - проміжок часу між випуском з лінії двох одиниць продукції.

Такт =(260·8·100·60)/113600=109.85 хв/од(техн.один.)

Темп=1/темп = 1/109.85 = 0,091 од/х

Кількість працюючих і обладнання

Явочна чисельність - максимально допустима чисельність працівників, необхідна для виконання відповідного об'єму робіт та для повної комплектації робочих місць у кожному структурному підрозділі підприємства, протягом робочої зміни. Режим роботи двозмінний, тривалість зміни 8 годин для робочого персоналу та спеціалістів. Для керуючого персоналу та фахівців робочий тиждень має вигляд: 5 днів на тиждень,режим роботи однозмінний тривалість робочої зміни 8 годин.

Для робочого персоналу маємо - зміна складається з 7 техніків та двох працівників складу (явочна кількість робочого персоналу складає 18 чоловік), для інших - директор, заступник директора з технологічних питань , заступник директора з організаційних питань, технолог, менеджер з продажу, водій, експедитор, бухгалтер, касир(явочна кількість персоналу складає 9 чоловік). Отже сумарна явочна кількість складає 28 чоловік.

Чисельність за списком - потреба підприємства в кадрах. Крім явочної чисельності включає додатково необхідну для заміщення тих, хто у відпустці, хворіють або відсутні з інших поважних причин.

Чсп = Чяв*Кпер.

Кпер = Трік/Тпрац

Трік - річний фонд часу роботи підприємства в годинах;

Тпрац - річний час роботи підприємства з урахуванням вихідних, святкових, відпусток, хвороб.

Кпер = 260/(260-24-11) = 1,16

Визначимо кількість працюючих на виробництві, та наведемо підрахунки щодо кількості робітників (явочної та за списком):

Таблиця 2.2

Відділ	Посада	Кількість
Директорат	Генеральний директор	1
	Заступник директора	1
Бухгалтерія	Головний бухгалтер	1
	Бухгалтер	1
Лабораторія	Начальник лабораторії	1
	Технолог	2
Виробничий цех	Головний інженер	1
	Механік	3
	Апаратчик	3
	Начальник цеху	1
Склад	Начальник складу	1
	Робітники складу	7
	Вантажники	5

Кількість працюючих явочна: Чяв = 28 (з 9:00 до 17:00);

Кількість працюючих за списком: Чсп = 32.

Графік змінності робочого персоналу

Таблиця 2.3 Графік змін на підприємстві: 1 зміна: 9.00-18.00

Зміна	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Бриг. 1	1	1	1	1	1	В	В	1	1	1	1	1	В	В	1	1	1	1	1	В	В	1	1	1	1	1	В	В	1	1

Контроль виробництва

Об'єктом технологічного контролю є технологічний процес. Проводиться вхідний, проміжний та кінцевий контроль.

Вхідний контроль - перевірка якості продукції, що надходить на підприємство як сировина. На даному підприємстві - це визначення якості отримуваного аміаку. Цей контроль проводить технолог вибірково. Він зобов'язаний вести журнал вхідного контролю.

Проміжний контроль - це перевірка технологічної дисципліни при виконанні технологічного процесу та якості виконання робітниками окремих робочих операцій. Виконується технологом, який веде журнал проміжного контролю.

Заключний контроль - це оцінка якості готової продукції. Основна мета цього контролю - виявлення браку. Заключний контроль проводить технолог. Результати заключного контролю заносять до журналу заключного контролю, на підставі якого технологом та директором оформляється паспорт на продукцію.

Механізм складування

Склад - це будівля або споруда, пристрій для зберігання, приймання та розміщення товарів, підготовка їх для споживання та відвантаження. Для даного підприємства склад потрібний.

На виробництві виконуються вхідний, проміжний та вихідний контролі. Всі види контролю якості проводять працівники лабораторії.

Вхідний контроль виконують працівники лабораторії, аналізуючи проби сировини, котрі надходять зі складу. Аналіз сировини виконують суто хімічними методами аналізу. Контроль проводиться одразу після поставки сировини на склад та 1 раз на місяць незалежно від дати поставки. Результати записуються в базу даних ПК.

Проміжний контроль здійснюється працівником лабораторії.. Результати записуються в базу даних ПК.

Вихідний: проводиться при отриманні кожної нової партії працівниками лабораторії. Проводиться якісний та кількісний аналіз продукту. Також аналізуються його фізичні властивості та деякі інші параметри. Результати записуються до бази даних ПК та, при необхідності (коли показники, та властивості продукту змінюються у будь-яку сторону), начальник лабораторії аналізує дані отримані при усіх контролях якості.

3. Організаційно-економічна підготовка виробництва та матеріальна підготовка виробництва

Склад споживання оборотних фондів, що використовуються даним підприємством для випуску продукції.

До оборотних фондів даного виробництва належать:

1. Сировина

· Кварцовий пісок

· Глина

· Пегматит

· Крейда

· Діатоміт

2. Електроенергія

3. Запасні частини та матеріали

Паспорт

Розробимо паспорт на вид продукції, що випускається даним підприємством. Враховуючи вимоги щодо якості продукту, паспорт матиме вигляд:

Рис. 3 Паспорт на вид продукції

Організаційно-економічна підготовка включає:

- планування об'єму робіт;

- терміни їх виконання;

- призначення керівників та відповідних виконавців;

- визначення вартості робіт як в цілому, так і за окремими роботами.

Основними документами є:

- норми та нормативи;

- калькуляції;

- кошторис.

Калькуляція - розрахунок у грошовому вигляді економічних показників (собівартості продукції, кошторис, витрати на виробництво, ціна).

Таблиця 3.1 Калькуляція на випуск продукції

№	Статті калькуляції	Сума, грн.
1.	Оборотні фонди
	Заробітна платня	672000
	Вартість електроенергії	276446
	Сировина	380000
	Витрати на запасні частини	30000
2.	Розмір амортизації	88500
Всього	1446946

Таблиця 3.2 Оборотні фонди

Відділ	Посада	Кільк.	З/п на 1 прац.	Всього
Директорат	Генеральний директор	1	5000	5000
	Секретар	1	3500	3500
Бухгалтерія	Головний бухгалтер	1	4500	4500
	Бухгалтер	1	3000	3000
Лабораторія	Начальник лабораторії	1	3500	3500
	Технолог	2	2500	5000
Виробничий цех	Головний інженер	1	3000	3000
	Механік	1	2000	2000
	Апаратчик	3	2000	6000
	Начальник цеху	1	3000	3000
	Начальник складу	1	3000	3000
Склад	Робітники складу	7	1500	10500
	Вантажник	4	1000	4000

Сумарна заробітна плата = 56000 12 = 672000 грн/рік

1. Вартість електроенергії:

Сукупні витрати на електроенергію. Розрахуємо витрати електроенергії даним підрозділом підприємства за регульованими тарифами, якщо:

· потужність обладнання Рріч об = 200 кВт

· підприємство працює з 9 по 13, та з 14 по 18 год. (з 13 по 14.00 - обідня перерва).

ф9-10 = (365 - 11)/7·(5 -2,5) - (8 - 1)·1 = 119 (год)

ф10-13 = (365 - 11)/7·15 - (8 - 1)·1 = 752 (год)

ф14-17 = (365 - 11)/7·19 - (8 - 1)·1 = 954 (год)

ставки регульованого тарифу:

Цел = У(Трег*ф)·Рріч об =

Цел = (1,15·119+0,73·752+0,73·954)·200 = 276446 грн/рік,

де Трег -тарифна ставка за регульованим тарифом у визначений час ф

Рріч об - річна потужність обладнання

Таблиця 3.3 Тарифна ставка

Години протягом доби	Тариф, грн./(кВт год.)
0 - 6	0,73
6 - 10	1,15
10 - 15	0,73
15 - 22	0,73
22 - 24	0,18

2. Вартість сировини

· Кварцовий пісок - SiO - 80000 грн/рік

· Глина - AlO4 SiO4HO - 70000 грн/рік

· Пегматит - 100000 грн/рік

· Крейда - CaCo - 50000 грн/рік

· Діатоміт - 80000 грн/рік

Сумарні витрати на сировину - 380000 грн/рік

3. Витрати на запасні частини - 30000 грн/рік

Таблиця 3.4 Основні фонди

№ п/п	Назва апарату	Кількість	Вартість обладнання
1	Валкова дробарка	1	50000
2	Кульовий млин	1	70000
3	Розпилююча сушарка	1	85000
4	Гідравлічний прес (двоступеневого пресування)	1	70000
5	Конвеєрна сушарка	1	70000
6	Сушильна муфельна піч	1	100000
7	Пакувальний апарат	1	30000

Сумарна вартість обладнання - 475000 грн.

2. Вартість оренди: Приміщення 80 000 грн.

3. Нематеріальні активи 85 000 грн.

Всього 885000грн

Амортизація 10% 88500грн/рік

Розрахунок собівартості, прибутку та часу повернення капіталовкладень

1. Собівартість продукції:

С = 1446946/28400 = 50,94 грн./ м

2. Прибуток

Ринкова ціна 1 м керамічної плитки складає 70 грн./рік

Річний прибуток підприємства:

Под = 70 - 50,94 = 37,27 грн./кг

П = 70 • 28400 - 1446946 = 541054грн/рік

3. Рентабельність:

Р = П/С = 541054/1446946 = 0,37 або 37%

4. Термін повернення капіталовкладень:

К = ОФ + Обк = 475000+80000+85000+ 672000 + 276446 + 380000 + 30000 = 1971446 грн.

Т пов.к = 1971446/541054 = 3,6 роки

5. Ефективність підприємства:

Е = П/К = 541054/1971446 = 0,40 або 40%

Матеріальна підготовка виробництва

Матеріальна підготовка виробництва основана на матеріальному балансі.

Таблиця 3.5 Баланс оборотних фондів

Завантажено	Одержано
Назва сировини	Кількість	Назва	Кількість
1. Кварцовий пісок	310 кг	Плитка	100 штук
Глина	210 кг
Пегматит	400 кг
Крейда	320 кг
Діатоміт	540 кг
електроенергія	0,500 кВт·год
заробітна плата	7000 грн.
2. Плитка	100 штук	Упаковка	10 штук
картонна коробка	2грн
заробітна плата	145000 грн.
електроенергія	0,707 кВт· год.

4. Документальна підготовка виробництва

Дана посадова інструкція розроблена та затверджена на основі трудового договору з технологом і у відповідності з положеннями Трудового кодексу України та інших нормативних актів, що регулюють трудові правовідносини в Україні.



Рис. 4 Посадова інструкція

I. Загальні положення

1.1. Технолог відноситься до категорії спеціалістів.

1.2. На посаду технолога назначається особа, що має вищу технічну освіту та стаж роботи на посаді технолога не менше 2 років.

1.3. Призначення на посаду технолога та звільнення від неї виконується наказом курівника підприємства за пред'явленням начальника лабораторії.

1.4. Технолог в своїй роботі керується положенням про відділ начальника технолога та даною посадовою інструкцією та підпорядковується безпосередньо начальнику лабораторії.

1.5. Технолог повинен знати:

– єдину систему технологічної підготовки виробництва;

– стандарти, технічні умови та інші нормативні та керуючі матеріали по проектуванню, розробці та оформленню технологічної документації;

– склад продукту, на які розробляється технологічний процес чи режим виробництва;

– технічні характеристики та вимоги до продукції, що виготовляється;

– технологію виробництва продукції, що випускається підприємством;

– основне технологічне обладнання підприємства та принципи його роботи;

– методи проведення патентних досліджень;

– Основні вимоги організації праці при проектуванні технологічних процесів та обладнання;

– Основи економіки, організації праці та виробництва;

– Основи трудового законодавства України;

– Правила та норми охорони праці.

1.6. На час відсутності технолога (відпустка, хвороба тощо) його обов'язки виконує особа, що призначена наказом керівника підприємства. Дана особа набуває відповідні права та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

II. Посадові обов'язки

Технолог зобов'язаний:

2.1. Перевіряти креслення закріплених за ним виробів, вузлів, деталей на технологічність.

2.2. Розробляти технологічні процеси та виробничі інструкції по виготовленню виробів, вузлів, деталей.

2.3. Приймати участь в складані планів розміщення обладнання, технічного оснащення та організації робочих місць.

2.4. Приймати участь в розробці технічно обґрунтованих норм часу, розраховувати норми матеріальних витрат.

2.5. Розробляти технологічні інструкції, карти якості продукції та іншу технологічну документацію.

2.6. Вносити зміни в технічну документацію в зв'язку з коректуванням технологічних процесів та режимів виробництва.

2.7. Скласти завдання відповідному конструкторському бюро на проектування оснащення, інструменту.

2.8. Контролювати виконання на виробництві технологічного процесу та у випадках відхилень доповідати начальнику лабораторії.

2.9. Приймати участь в проведені патентних досліджень.

2.10. Приймати участь у впровадженні нових технологічних процесів.

2.11. Представляти заключення по раціоналізаторським пропозиціям та сприяти впровадженню в виробництву прийнятих пропозицій.

2.12. Вивчати передовий вітчизняний та зарубіжний досвіт в області застосування нової технології в даній галузі виробництва.

2.13. Приймати участь у підвищенні якості продукції та сертифікації виробництва.

2.14. Видавати завдання та виконувати контроль та керівництво роботою підлеглих йому виконавців.

2.15. Вивчати інформацію про ринок технологій та продукції.

III. Права

Технолог має право:

3.1. Контролювати дотримання технологічної дисципліни та доповідати начальнику лабораторії про всі порушення.

3.2. Вимагати від відділу виробничого цеху змін конструкцій деталей, вузлів, систем у випадку їх не технологічності.

3.3. Вимагати зупинки випуску продукції, якщо вони виконуються з відхиленнями від технологічних умов в результаті недотримання технологічного процесу.

3.4. Вносити пропозиції по удосконаленню роботи, пов'язаній з передбаченими даної посадової інструкції обов'язків.

IV. Відповідальність

Технолог несе відповідальність:

4.1. За невиконання (неналежне виконання) своїх посадових обов'язків, що передбачені даною посадовою інструкцією, в межах, що визначені трудовим законодавством Російської Федерації.

4.2. За здійсненні в процесі виконання своєї діяльності правопорушення - в межах, визначених адміністративним, карним та цивільним законодавствами України.

4.3. За нанесення матеріального збитку - в межах, визначених трудовим та цивільним законодавством України.

Размещено на Allbest.ru

...