Повышение эффективности горного производства на шахте "Кушеяковская"

Техническое перевооружение шахты "Кушеяковская", применение ряда дополнительных мероприятий для повышения эффективности её функционирования. Существующая оценка действующей стратегии. Производственная мощность предприятия. Расчет фонда зарплаты.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.12.2013
Размер файла 122,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственно бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра экономики и управления горным производством

Курсовая работа

по дисциплине «Планирование»

Тема: Повышение эффективности горного производства на шахте «Кушеяковская»

Новокузнецк 2013

Оглавление

  • Введение
  • 1. Постановка задачи
  • 2. Характеристика предприятия
  • 3. Существующая оценка действующей стратегии
  • 4. Реализация стратегических решений
  • 4.1 Расчет объема производства продукции
  • 4.2 Расчет численности работников, производительности труда
  • 4.3 Расчет фонда заработной платы шахты
  • 4.4 Основные производственные фонды и капитальные вложения
  • 4.5 Расчет плановой себестоимости добычи 1 тонны
  • 4.6 Влияние факторов на себестоимость добычи
  • 4.7 Расчет плановой прибыли и рентабельности производства
  • 5. Расчёт эффекта от предлагаемых мероприятий
  • 6. Оценка эффективности инвестиционного проекта
  • Заключение
  • Использованная литература
  • Введение
  • Угольная промышленность России и в XXI веке продолжает занимать важное место в энергетическом и ресурсном обеспечении развития российской экономики. Россия всегда считалась одной из ведущих угольных держав мира, а отечественная угольная промышленность при всех формах государственности неизменно оставалась в числе важнейших отраслей российской экономики.
  • Данная курсовая работа будет рассмотрен на примере шахты «Кушеяковской», находящейся на территории города Новокузнецка и функционирующей с 1982 года.

Любое горное предприятие является достаточно сложно организованной структурой с множеством подразделений, отделов и служб. Достаточно масштабная деятельность такого предприятия должна быть четко сформулирована, предопределена, проработана и спланирована.

  • Актуальность данной работы определяется, прежде всего, тем, что в настоящее время широкое распространение получила инвестиционная деятельность в горной промышленности. Горное производство является достаточно капиталоемким и требует значительных финансовых затрат. При рассмотрении такого проекта просто необходимо проанализировать изменения всех показателей работы предприятия, просчитать и выявить узкие места проекта, проанализировать и оценить эффективность капиталовложений по различным направлениям. Именно это и будет реализовано в данной курсовой работе на примере шахты Кушеяковской, которая в настоящее время находится в крайне нестабильном состоянии.
  • Цель работы состоит в оценке эффективности инвестиционного проекта, рассмотрении и анализе его по всем элементам и направлениям.

Цель будет непосредственно реализована путём постановки и выполнения ряда задач:

- характеристика предприятия и существующая оценка действующей стратегии;

- реализация стратегических решений;

- выбор режимов работы предприятия и работников;

- определение объема производства;

-расчет численности работников, производительности труда; трудоемкости работ и фонда заработной платы;

- расчет себестоимости добычи 1 тонны,

- определение прибыли, рентабельности производства;

- расчет изменений показателей и эффект от предлагаемых мероприятий;

- оценка эффективности инвестиционного проекта,

- сравнение фактических и проектных показателей деятельности шахты (разрезу) и составление соответствующих резюме и выводов.

  • 1. Постановка задачи

С целью увеличения прибыли планом развития производства предусматривается техническое перевооружение шахты. Наряду с ним предлагается ряд дополнительных мероприятий для повышения эффективности её функционирования:

  • 1. Усиление контроля за соблюдением техники безопасности и трудовой дисциплины при ведении горных работ;

2. Усиление контроля за системой подачи всех видов энергии;

3. Контроль за использованием оборудования;

4. Поиск и привлечение высококвалифицированных работников;

5. Более экономичное использование материалов и ресурсов в производстве, повторное использование пригодных материалов;

6. Внедрение НИОКР в большем объёме;

7. Применение новых технологий в процессе добычи угля;

В результате этого изменятся технико-экономические показатели, как увеличение нагрузки на забой, высвобождение численности работников в структурных подразделениях, снижение норм расхода вспомогательных материалов, энергии, себестоимость добычи и др.

Для выполнения разработанных мероприятий предусмотрены капитальные вложения: на приобретение оборудования и на проведение горных выработок в размере 420 млн. руб.

  • Объем добычи по шахте увеличится в 1,2 раза, что составит 1397,28 тыс. т.

Техническое перевооружение планируется осуществить с января 2008 года.

Увеличение добычи повышает производительность труда рабочего.

  • Намеченные мероприятия позволят снизить себестоимость добычи 1 тонны:

а) за счет увеличения добычи,

б) за счет снижения совокупных текущих затрат.

Увеличение добычи ведет к снижению постоянных затрат на 1 тонну.

Ввод новых основных производственных фондов (горных выработок, оборудования) за счет вложения инвестиций ведет к увеличению стоимости основных фондов по шахте и изменению элемента себестоимости «амортизация основных фондов» на добычу 1тонны.

Мероприятия по высвобождению численности работников, а также снижению норм расхода вспомогательных материалов, топлива, различных видов энергии позволят снизить эксплуатационные затраты по элементам себестоимости «материальные затраты», «затраты на оплату труда, «отчисления на социальные нужды», «прочие расходы».

  • 2. Характеристика предприятия
  • Поле филиала «Шахта «Кушеяковская» расположено в Терсинском геолого-экономическом районе Кузбасса в 20км на СВ от г.Новокузнецк. Филиал «Шахта «Кушеяковская» по административному делению входит в состав города Новокузнецка (Новокузнецкий район) Кемеровской области.

Шахта ведет горные работы на основании лицензии на право пользования недрами КЕМ11777ТЭ (Кушеяковское каменноугольное месторождение).

- Проектная мощность шахты по горной массе 1500тыс. т в год.

- Шахта отнесена к сверхкатегорной по газу :

- абсолютная газообильность - 28,3 м3/мин,

  • - относительная - 15,4 м3/т.с.д.

- По взрывчатости угольной пыли - опасная.

  • Пласты угрожаемые по горным ударам с глубины 150м, угрожаемые по внезапным выбросам угля и газа при абсолютным значениям глубины -118м (пл.66) и -117м (пл.67).

Способ проветривания шахт - нагнетательный.

  • Горные работы ведутся по пласту 66, 67. Пласт 67, являющийся верхней отщепляющейся пачкой, также относится к выдержанным достаточно мощным пластам. Общая мощность пласта 67 колеблется от 3,22 до 4,96 м при среднем значении 4,20 м. Вмещающие породы представлены переслаиванием песчаников, алевролитов. Коэффициент крепости угля 1,3, объемный вес 1,31-1,34т/м3. Уголь блестящий, п/блестящий, с прослойками матового.
  • Пласт 66 - нижняя отщепляющая пачка пласта 66-67, также относится к наиболее выдержанным пластам шахтного поля. При средней общей мощности пласта 2,65 м, значение общей мощности колеблется от 2,0 до 3,18 м.
  • На 2007 год производственная мощность шахты -1500тыс. тонн в год.
  • Добыча предусмотрена одним очистным забоем -лава 66-36 . Длина выемочного столба по растиранию 1520м, по падению 215м. Запасы выемочного столба -1135тыс. тонн. Для отработки запасов принимается система разработки длинными столбами по простиранию с управлением кровлей полным обрушением. Выемка угля в лавах осуществляется по односторонней схеме с зачисткой при обратном ходе комбайна. Выемка горной массы осуществляется механизированным комплексом КМ-138 в состав, которого входит механизированная крепь 2М-138, выемочный комбайн KSW-460, лавный привод «Анжера-30», перегружатель ПСМ-30. Порядок отработки выемочного участка обратный от фланга к центральным бремсбергам. Нагрузка на очистной забой составляет 4900т/сутки.
  • Подготовительные выработки проводятся комбайнами П-110, КП-21, АМ-105. Вид крепи выемочных штреков, и ее параметры приняты с учетом горно-геологических и горнотехнических факторов. В настоящее время идет подготовка выемочного участка 67-11 и проведение конвейерного уклона 67-1 (капитальная выработка). Проведение конвейерного уклона 67-1 осуществляется комбайном АМ-105, сечение - 28,7 м2,крепь металлическая арочная А4-25-27 с установкой в кровле сталеполимерных анкеров АСП-20 и АСП-24 длиной 2,5м., крепление бортов анкерами ШК -1М. Подготовка выемочного участка 67-11 осуществляется проведением конвейерного 67-11 и вентиляционного 67-11.
  • Транспортировка горной массы от забоев до поверхности полностью конвейеризирована. Уголь поступает на временный угольный склад бремсберга 67-1. далее автотранспортом перевозиться на основную промплощадку, где осуществляется погрузка в железнодорожные вагоны и далее потребителю.
  • Доставка материалов и оборудования осуществляется подъемной машиной Ц 2,5х2,0, установленной на устье путевого бремсберга 64-2 до верхней приемной площадки наклонного квершлага №1. По наклонному квершлагу №1 с пласта64 на пласт67 доставка осуществляется лебедкой ЛВ-25. Далее по путевому бремсбергу67-2 в очистные и подготовительные забои пластов67 и 66 - монорельсовой подвесной дизельной дорогой типа ДП-155 с подвесными дизельными локомотивами DLZ110F. Дизельная монорельсовая подвесная дорога проложена по путевому уклону67-1, по путевому квершлагу гор.+180м. Доставка материалов на гор.+180м осуществляется с устьев путевого наклонного ствола, оборудованного подъемной машиной Ц 2,5х2,0.
  • Перевозка людей осуществляется автотранспортом от АБК шахты до основной промплощадки шахты, до промплощадки бремсберга 64-2. С основной промплощадки до гор.+180м пешим ходом, с гор.+180м дизельной подвесной монорельсовой дорогой. С промплощадки 64-2 доставка людей осуществляется канатно-кресельной дорогой ККД-1, смонтированной по конвейерному бремсбергу 64-2 длиной 570м, далее по наклонному квершлагу пешим ходом, по выработкам пласта 67, 66 монорельсовой подвесной дорогой типа ДП-155. Доставка людей из забоев осуществляется конвейерным транспортном.
  • Система проветривания шахты - единая, схема проветривания - центрально-фланговая, способ проветривания - нагнетательный. Подача воздуха в шахту осуществляется вентиляторной установкой ВОД-40, расположенной на промплощадке шахты. От вентиляционной установки воздух движется по вентиляционному каналу, путевому и главному путевому наклонным стволам на путевой квершлаг гор. +180 м, и далее по путевому уклону 67-1 в нижнюю точку шахтного поля и распределяется по потребителям. Исходящая струя выдается по конвейерному и путевому бремсбергам 67-1, а также по конвейерному и вентиляционному бремсбергам 64-2 на поверхность.

Проветривание подготовительных забоев осуществляется ВМП типа ВМЭ2-10 и ВМЭ-8.

Для контроля газовоздушной обстановки в подземных выработках используется система газового мониторинга Davis Derby.

Проветривание выемочных участков организовано по комбинированной схеме проветривания с управлением газовыделением из выработанного пространства лавы. Для отвода метана через фланговые выработки и вертикальные скважины, используются газоотсасывающие вентиляторы ВЦГ-7 установленные на поверхности.

Для снижения концентрации метана предусматривается пластовая дегазация и дегазация выработанного пространства. На поверхности работает вакуум-насосная станция 2ВВН-150 (1 в работе и 1 в резерве). Дегазация разрабатываемого пласта производится восстающими параллельно-перекрещивающимися скважинами, пробуренными из вентиляционного штрека. Также применяется ограждающая дегазация при проведении подготовительных выработок.

Характеристика шахты представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика шахты

Наименование показателей

Показатель

Характер деятельности

Добыча угля подземным способом

Форма собственности

Частная

Организационно-правовая форма

филиал ОАО ОУК «Южкузбассуголь».

Финансовое состояние

убыточное

Потребители

Обогатительные фабрики, котельные, население, экспорт

Требования потребителей

Качество (зольность, влажность и тд.), сроки поставки

Конкуренты

Шахты и разрезы юга Кузбасса

Основные проблемы

Убыточность, высокие затраты на производство 1 тонны угля, транспортирование до потребителей, ремонт оборудования, износ оборудования и его непригодность, недостаточный уровень технического и ресурсного оснащения

  • 3. Существующая оценка действующей стратегии

В таблице 2 приведены фактические показатели по шахте (предыдущий период перед планированием).

  • Таблица 2 - Исходные данные по шахте за 2007 год
  • Наименование показателей

    Значение

    Погашаемые запасы шахтного поля, тыс.т

    170822

    Производственная мощность предприятия на начало года, Мо, тыс. тонн

    1164,4

    Производительность шахты тыс.т/год

    1164,4

    Количество дней работы шахты

    355

    Зольность углей, %

    13,4

    Система разработки

    столбовая

    Списочный состав работников ППП, чел.

    728

    Среднесписочное число рабочих по добыче, чел.

    566

    Производительность труда рабочего по добыче, т/мес.

    171,4

    Трудоемкость работ, чел.-смен/1000 т годовой добычи

    54,34

    Среднемесячная заработная плата работников, руб.

    23014

    Среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных фондов, млн. руб.

    585435

    в том числе здания, поверхностные сооружения

    47632

    горные выработки

    165350

    машины и оборудование

    316105

    прочие

    56348

    Средний процент амортизации оборудования

    13,91

    Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/т

    30,95

    Энерговооруженность труда рабочего, кВт-ч/чел. за год

    63670

    Фондоотдача основных фондов, т/1000 руб. основных фондов

    1,99

    Фондоемкость, 1000 руб./т

    0,5

    Фондовооруженность труда рабочего, 1000 руб./чел. за год

    804,17

    Полная себестоимость добычи 1т, руб.

    569,42

    в том числе по элементам

    1)материальные затраты

    210,96

    из них вспомогательные материалы

    76,22

    топливо

    6,39

    электроэнергия

    41,75

    услуги производственного характера

    86,26

    2)затраты на оплату труда

    172,66

    3)отчисления на социальные нужды

    39,44

    4)амортизация основных фондов

    51,18

    5)прочие затраты

    67,93

    6)внепроизводственные расходы

    27,25

    Объём проведения подготовительных выработок, м

    4910

    Средняя отпускная цена 1 т, руб.

    740,25

    Остатки продукции на складе на начало периода, тыс. руб.

    5335,05

    Остатки продукции на складе на конец периода, тыс. руб.

    3556,7

    Фондоёмкость - это стоимость основных фондов, приходящаяся на 1 тонну добытого угля.

    Фондоотдача - количество добытого угля, приходящееся на 1 руб. основных фондов.

    Фондовооруженность труда рабочего - это стоимость основных фондов, приходящаяся на одного рабочего.

    Энерговооруженность труда рабочего - это расход потребляемой электроэнергии на 1 рабочего.

    Энергоемкость - это расход потребляемой электроэнергии на 1 тонну.

    • 4.Реализация стратегических решений

    4.1 Расчет объема производства продукции

    Производственная мощность предприятия - максимально возможная добыча при полном использовании существующей техники и технологии, рациональном режиме работы и организации производства.

    • Расчет производственной мощности выполняется по формуле:
    • ,
    • где - производственная мощность шахты на начало периода, тыс. т; - мощность, вводимая за счет технического перевооружения и других организационно технических мероприятий, тыс. т; - число месяцев, в течение которых мощность будет эксплуатироваться; - мощность шахты, выбывающая в связи с ухудшением горно-геологических условий разработки, тыс. т; - мощность шахты, выбывающая в связи с отработкой запасов; - число месяцев, в течение которых мощность не будет эксплуатироваться;

    За неимением данных о выбывающих мощностях шахты примем:

    Мср.г = 1600 тыс. тонн.

    • Среднемесячная производственная мощность равна:
    • Мср.мес.=1600/12=133,2 тыс. тонн
    • Среднесуточная производственная мощность равна:
    • ,
    • где - количество рабочих дней шахты в год.

    Мср.сут = 1600/355=4,51 тыс. тонн

    Плановый годовой объём добычи шахты определяется исходя из плана развития горных работ и графика ввода и вывода очистных забоев.

    4.2 Расчет численности работников, производительности труда

    При определении трудовых ресурсов рассчитывается явочная и списочная численность работников шахты.

    • Явочная численность ГРОЗ, занятых в ремонтную смену NГРОЗ РЕМ., определяется по «Единым нормам повременно оплачиваемых рабочих» и для выполнения расчетов может быть принята в зависимости от добычи лавы:
    • Асут. , т

      NЯВ.ГРОЗ РЕМ., чел.

      до 1000

      5 -- 6

      1200 - 1600

      6 -- 8

      1600 - 2000

      8 -- 10

      более 2000

      10 -- 12

      • Принимаем явочную численность ГРОЗ, занятых в ремонтную смену NГРОЗ РЕМ = 12 человек, а NЯВ.МГВМ РЕМ. = 1 человеку.
      • Численность очистной бригады определяется с учетом планируемого перевыполнения норм выработки. Явочное число рабочих NЯВ.ГРОЗ принимается ниже полученной по нормам выработки трудоемкости с таким расчетом, что нормы выработки выполнялись на 105%:
      • NЯВ.ГРОЗ = 3280/(19,04*1,05) = 164 чел.

      Таким образом, суточный явочный состав звена электрослесарей определяется по формуле:

      • NЯВ.ЭЛ.СЛ. = NДЕЖ.ЭЛ.СЛ. + NРЕМ.ЭЛ.СЛ.
      • NЯВ.ЭЛ.СЛ. = 2*3+6=12 чел.

      Списочная численность работников на участке определяется по формуле:

      • ,
      • где: Nсп - списочная численность работников; Кс.с. - коэффициент списочного состава; Nяв - явочная численность работающих.

      Коэффициент списочного состава представляет собой соотношение принятых режимов работы и определяется по формуле:

      • .
      • Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году или в неделю, числом рабочих смен в сутки и длительностью смены. Режим работы шахты и продолжительность рабочей смены определяются коллективным договором. Согласно Трудовому кодексу продолжительность рабочего времени работников, занятых на подземных работах, не может превышать 30 часов в неделю, для остальных работников - 40 часов.
      • В зависимости от числа рабочих дней в течение года годовой режим работы шахты может быть прерывным или непрерывным. При прерывном режиме шахта не работает и не отгружает продукцию в выходные и праздничные дни. В эти дни производятся ремонтные работы и осуществляются процессы непрерывного характера (водоотлив, вентиляция и т.д.). Прерывный режим работы для шахты может быть с одним или двумя общевыходными днями в неделю, а для работников - с двумя выходными днями в неделю.

      Сокращенно режимы работы обозначаются: например, (6+1; 5+2) означает, что шахта работает 6 дней с одним выходным днем в неделю, а рабочие работают 5 дней и отдыхают 2 дня в неделю.

      В курсовой работе рекомендуется применять режим работы предприятия (6+1) дней в неделю, а работников - (5+2) дней в неделю.

      • Коэффициент списочного состава определяется по формуле:
      • ,
      • где ТК - число календарных дней в году; ТП - количество праздничных дней в году. ТП =10 дней; ТВЫХ - число выходных дней предприятия в году.
      • При непрерывной рабочей неделе ТВЫХ=0 дней, при шестидневной рабочей неделе - 52 дня, при пятидневной- 104 дня; ТВЫХ..РАБ - число выходных дней рабочего по графику, не совпадающих с выходными днями предприятия. При непрерывной рабочей неделе предприятия ТВЫХ.РАБ = 104 дня, с одним выходным днем ТВЫХ.РАБ = 52 дня, с двумя выходными днями ТВЫХ..РАБ =0 дней; ТОТП - количество отпускных дней. Для подземных рабочих ТОТП принимать 62 дня, для работников поверхности - 28 дней.
      • 0,96 - коэффициент, учитывающий невыходы работников на работу по уважительной причине (болезни, отпуск на учебу, государственные обязанности и т.д.).

      Ксс=(365-10)/((365-10-85-62)*0,96)=1,78

      Списочный состав рабочих очистного забоя:

      • NСП.ГРОЗ = NЯВ.ГРОЗ · КСС
      • NСП.ГРОЗ = 164*1,78=291 чел.
      • Для обслуживания погрузочного пункта в каждую добычную смену принимается по одному машинисту подземных установок NМ.П.УСТ. . Кроме того, в зависимости от состояния и протяженности горных выработок, других факторов в ремонтно-подготовительную смену могут быть приняты один - два крепильщика NКРЕП.
      • С учетом принятой ранее явочной численности ГРОЗ и МГВМ в ремонтно-подготовительную смену, явочный состав рабочих выемочного участка на сутки NЯВ.УЧ. составит:
      • NЯВ.УЧ. = NЯВ.ГРОЗ + NЯВ.ЭЛ.СЛ. + NМ.П.УСТ. + NКРЕП. + NЯВ.ГРОЗ РЕМ. + NЯВ.МГВМ РЕМ.
      • NЯВ.УЧ. =164+12+3+2+12+1=194 чел.

      Списочный состав рабочих выемочного участка:

      • NСП.УЧ. = NЯВ.УЧ. · КСС
      • NСП.УЧ. = 194*1,78=345 чел.
      • Для разных категорий рабочих КС.С. различный за счет ТВЫХ..РАБ и ТОТП.

      Численность руководителей и специалистов участка устанавливается исходя из штатного расписания. Коэффициент списочного состава у руководителей и специалистов равен единице, а для горных мастеров такой же, как у рабочих.

      Таблица 4 - Списочная численность руководителей и специалистов участка

      Наименование должностей

      Явочная численность, чел

      Коэффициент списочного состава

      Списочная численность, чел

      в смену

      в сут

      Начальник участка

      1

      1

      1

      1

      Заместитель начальника участка

      1

      1

      1

      1

      Помощник начальника

      1

      1

      1

      1

      Механик

      1

      1

      1

      1

      Заместитель механика

      1

      1

      1

      1

      Горные мастера

      1

      4

      1,78

      7

      Всего

      6

      9

      -

      12

      Общая численность рабочих по шахте равна сумме численности рабочих по всем производственным подразделениям.

      Таблица 5 - Списочная численность персонала по категориям и по производственным единицам

      Наименование показателей

      Чел.

      1.Среднесписочная численность работников, всего

      728

      В том числе ППП

      728

      Из них рабочие

      566

      Руководители

      60

      Специалисты

      52

      Служащие

      50

      Всего рабочих по процессам:

      728

      Подземные

      566

      На поверхности

      162

      • Производительность труда рабочего по добыче определяется по формуле:

      Пф=1164,4/(12*566)=0,17 тыс.т/чел

      Пл =1600/(12*(566-43))=0,25 тыс.т/чел

      Трудоёмкость работ равна:

      • ,
      • где - режим работы работников (время работы), дней, Тф= (566/1,78*199*1000)/1164400 = 54,34 чел - смен/тыс. т, Тпл= 0,9Тф = 54,18*0,9 =48,91 чел - смен/тыс. т.
      • В результате повышения технического уровня изменится численность рабочих:
      • ,
      • где - высвобождаемая численность, чел.; ,- трудоёмкость работ до и после мероприятия, чел-смен /1000т (примем снижение на 10 %);
      • Nввы=(54,34-48,91)*1600/199=43 чел.
      • Рост производительности труда рабочего в зависимости от изменения численности рабочих составит:
      • ,
      • где - рост производительности труда рабочего, т/чел.- мес.; - численность рабочих в базисном периоде, чел.
      • ?П=43/(566-43)=0,082
      • Высвобождаемый фонд заработной платы:
      • ,
      • где - высвобождаемый фонд заработной платы; - фактическая средняя заработная плата, руб.;

      ФЗПвыс=43*23014=989602 руб.

      Снижение отчислений на социальные нужды:

      • ,
      • где - коэффициент отчислений, который принят с 1.01.2012 года (30% от фонда зарплаты).

      ОТЧ=989602*0,3=296880,6 руб.

      4.3 Расчет фонда заработной платы шахты

      Согласно методике угольной компании Южкузбассуголь [1] фонд заработной платы по плану определяется как произведение установленного компанией норматива зарплаты на одну тонну добычи угля на планируемый объем добычи угля.

      • где - фонд заработной платы ППП шахты, руб.; - норматив заработной платы в себестоимости одной тонны добычи угля по шахте, руб./т. - объем добычи угля, т.(плановый объём доб)

      ФЗПппп.ф=172,66*1164400=201045,3 тыс.руб.

      Норматив на заработную плату в себестоимости одной тонны добычи угля учитывает все виды доплат и выплат, предусмотренные действующей инструкцией о составе фонда заработной платы и выплат социального характера, утвержденной постановлением Госкомстата России.

      • Согласно нормативу заработной платы определяются:

      - фонд заработной платы по производственным процессам (очистные работы, подготовительные работы, прочие подземные работы, работы на поверхности, руководители и специалисты);

      - фонд заработной платы по структурным подразделениям (участкам, бригадам).

      Для определения величины тарифного фонда заработной платы ППП за рассматриваемый период заполняется таблица 6.

      Таблица 6 - Расчет тарифного фонда заработной платы очистного участка

      Должности

      Количество работников, чел.

      Заработная плата одного работника, руб./мес

      Тарифный фонд заработной платы, руб./мес

      Начальник участка

      1

      50000

      50000

      Заместитель начальника участка

      1

      45000

      45000

      Помощник начальника участка

      1

      40000

      40000

      Механик

      1

      40000

      40000

      Заместитель механика

      1

      35000

      35000

      Горный мастер

      7

      30000

      210000

      Итого руководители и специалисты

      12

      240000

      420000

      ГРОЗ, МГВМ

      291

      30000

      8730000

      Электрослесарь V разряда

      7

      25000

      175000

      Электрослесарь IV разряда

      7

      23000

      161000

      Электрослесарь III разряда

      7

      20000

      140000

      ГРП, МПУ III разряда

      10

      20000

      200000

      ГРП, МПУ II разряда

      7

      18000

      126000

      Машинист конвейерных установок

      16

      25000

      400000

      Всего по рабочим участка

      345

      161000

      9932000

      Итого по участку

      357

      401000

      10352000

      Средняя заработная плата работников за месяц равна отношению всего фонда заработной платы на количество работников на предприятии (ППП).

      Важно сопоставить соотношение темпов роста производительности труда и темпов роста среднемесячной заработной платы.

      Для того чтобы заработная плата рабочих была обеспечена необходимой массой товаров, которые можно приобрести на неё, надо соблюдать следующее соотношение: производительность труда должна расти быстрее, чем зарплата. К тому же национальный доход, частью которого является и зарплата, обеспечивается только ростом производительности труда.

      Планируемый рост производительности труда рабочего:

      ,

      где , - соответственно производительность труда одного рабочего по добыче по плану и фактически, т/мес.;

      Ппр=1600000/12/523=254,9 т/мес

      Пфакт=1164400/12/566=171,4 т/мес

      Ппр/Пфакт=254,9/171,4*100%=148,7%

      Планируемый рост среднемесячной заработной платы:

      ,

      где , - соответственно среднемесячная заработная плата работников планового и отчетного периода, руб.

      ЗПпр=201045,3/12/523=32034руб.

      32034/23014=139,2%

      Определив темпы роста анализируемых показателей, сделайте выводы о соотношении темпов роста производительности труда рабочего и среднемесячной заработной платы.

      4.4 Основные производственные фонды и капитальные вложения

      Структура действующих основных производственных фондов на шахте представлена в таблице 8

      Таблица 8 - Основные производственные фонды

      Наименование показателей

      Значение

      Основные производственные фонды, тыс. руб

      585435

      в т. ч.: здания и поверхностные сооружения

      47632

      горные выработки

      165350

      оборудование

      316105

      прочие

      56348

      В соответствии с разработанным планом предусмотрен ввод нового оборудования и проведение работ по проходке выработок.

      Капитальные вложения по плану составят:

      -на приобретение новой техники - 200 млн. руб.;

      -на проведение горно-подготовительных работ - 220 млн. руб.

      Основные производственные фонды по плану составят:

      ,

      где - действующие основные промышленно-производственные фонды, млн. руб., - капитальные вложения по плану, млн. руб. - выбывающие основные промышленно-производственные фонды, млн. руб.

      Фпр=585435+420000-11380=994055 тыс. руб. = 994,055 млн. руб.

      4.5 Расчет плановой себестоимости добычи 1 тонны

      Целью расчета себестоимости является определение экономически обоснованной величины текущих эксплуатационных затрат на производство и реализацию продукции. Себестоимость добычи продукции - это отношение текущих эксплуатационных затрат к объему добычи продукции за определенный период, руб./т.

      Затраты определяются по элементам затрат в таблице 9.

      Таблица 9 - Эксплуатационные затраты на добычу по элементам

      Наименование элементов затрат

      Фактические затраты

      тыс. руб.

      руб./т

      1. Материальные затраты

      245 650

      210,96

      в т.ч. - вспомогательные материалы

      88 756

      76,22

      - топливо

      7 440

      6,39

      - электроэнергия

      48 613

      41,75

      - услуги производственного характера

      100 445

      86,26

      2.Затраты на оплату труда

      201 053

      172,66

      3. Отчисления на социальные нужды

      45921

      39,44

      4. Амортизация основных фондов

      59 598

      51,18

      5. Прочие расходы

      79 101

      67,93

      Производственная себестоимость

      631 323

      542,18

      Внепроизводственные расходы

      31 726

      27,25

      Полная себестоимость

      663 049

      569,42

      Рассмотрим методику расчета затрат по элементам.

      Расчет затрат на вспомогательные материалы проводится прямым счетом на основе норм расхода отдельных видов материалов на одну тонну, которые рассчитываются в паспортах крепления, БВР и в других документах. Цена каждого вида материала принимается по существующим ценам на рынке.

      Затраты на вспомогательные материалы (лесные материалы, ВВ, металлокрепь, запасные части, износ малоценные и быстроизнашиваемые предметы, износ спецодежды и обуви, и пр.) определяются по формуле:

      ,

      где - норма расхода на одну тонну i-го вида материала, единиц; - цена i-го вида материала, руб.

      Лесные материалы:

      Звсп.м.ф=2,3*1164,4*6,39=17113,19 тыс. руб.

      Звсп.м.пл=1,2*1600*6,39=12268,8 тыс. руб.

      Взрывчатые вещества:

      Звсп.м.ф=1,4*1164,4*0,06=97,81 тыс.руб.

      Звсп.м.пл=1,0*1600*0,06=96 тыс.руб.

      Себестоимость по вспомогательным материалам на 1 т добычи определяется делением годовых затрат на годовую добычу.

      При внедрении мероприятия изменяются нормы расхода i-ых материалов.

      .

      Лесные материалы:

      ?Звсп.м = (1,2-2,3)*6,39=-7,03 руб./т.

      Взрывчатые вещества:

      ?Звсп.м = (1,0-1,4)*0,06=0,024 руб./т.

      Затраты на электроэнергию определяются на промышленных предприятиях по двуставочному тарифу. Величина платы за пользование электрической энергией определяется по формуле:

      ,

      где Р - заявленная активная мощность структурного подразделения (предприятия), участвующая в максимуме нагрузки энергосистемы, кВт; b - плата за 1 кВт заявленной мощности, руб./год; Wа - расход активной энергии предприятием за год, кВт-ч. Он равен произведению удельного расхода электроэнергии на объем добычи, а - плата за 1 кВт-ч потребляемой электрической энергии, руб.

      Зэл.ф = 5345*289,88*12+30,95*1164,4*0,833=48613 тыс. руб

      Зэл.пл=5345*289,88*12+0,97*30,95*1600*0,833=58605,66 тыс. руб

      Затраты за потребляемую электроэнергию являются переменными затратами, а затраты за заявленную мощность - условно-постоянными.

      Себестоимость по электроэнергии на 1 т добычи составит:

      (19)

      Сэлф=48613/1164,4=41,75 руб/т

      Сэл.пл=58605,66/1600=36,63руб/т

      При внедрении мероприятия изменяется норма расхода электроэнергии или меняется заявленная мощность. Приведите расчет изменения этих затрат (формулы 34, 35).

      Себестоимость по элементу “затраты на оплату труда” складывается из заработной платы рабочих со сдельной, повременной оплатой труда и заработной платы руководителей, специалистов и служащих.

      Заработная плата сдельщиков определяется по нормативной трудоёмкости работ и комплексной расценке. Приведите пример.

      Зарплата сдельщиков определяется следующим образом: по калюкиной:

      ,

      где - объем работ за месяц, единиц; - комплексная расценка, руб./единицу; - коэффициент доплат.

      Комплексная расценка определяется делением суммарной стоимости работ цикла каждого отдельного забоя на подвигание забоя за цикл.

      Прямая сдельная заработная плата ЗПСД, руб.:

      ЗПСД = Рк · Амес.

      ЗПсд = 2,1*2535,6*30=159742,8 руб.

      Расчёт комплексной расценки приводится в паспорте норм выработки и определяется по формуле:

      ,

      где - потребное количество чел. в смену на i-ый вид работ, чел.; - тарифная ставка j-го разряда, руб.; - добыча за смену.(1100т)

      Комплексная норма выработки Нк , т/чел-см, определяется по формуле:

      Нк=422,6/22,2=19,04 т/чел-см

      Для расчета комплексной расценки необходимо предварительно найти суммарные затраты на оплату труда за цикл УЗц , которые определяются по каждому рабочему процессу цикла путем умножения трудоемкости на часовую тарифную ставку соответствующего исполнителя (ТСi , руб.):

      УЗц = ТРМГВМ · ТСМГВМ(VI) + ТРГРОЗ · ТСГРОЗ(V) + ТРi · ТСГРОЗ(V) + ТРМГВМ.РЕМ. · ТСМГВМ(VI) + ТРГРОЗ РЕМ. · ТСГРОЗ(V) + ТРНР · ТСГРОЗ(IV)

      УЗц=0,5*23,57*3+7,1*22,89*3+0,02*22,89*3+0,07*22,89*3+0,252*22,89*3+0,07*22,89*3+0,07*22,89*3+1*23,57+12+22,89+1,06*21,41=35,4+487,6+4,1+1,37+4,8+17,3+4,8+4,8+23,57+274,7+22,7 = 881,1руб

      Комплексная расценка Рк , руб./т:

      Рк=881,1/422,6=2,1 руб/т

      Зарплата повременщиков рассчитывается по каждому участку следующим образом:

      ,

      где - количество выходов одним рабочим;

      Прямая повременная заработная плата ЗППОВР., руб.:

      ЗППОВР. =? (Тст.i · NСП.ВСП.i · Nвых.i · ТСМ),

      ЗПповр = 12*1,79*22,89*21*6=61951,3 руб.

      Заработная плата руководителей, специалистов и служащих складывается из постоянного должностного оклада, учитывающего квалификацию работника и характер выполняемой им работы, и премии. Премия выплачивается при достижении определенных результатов труда, устанавливаемых системой премирования.

      Общий фонд заработной платы равен

      .

      ФЗПппп=201045,3 тыс.руб

      Общий фонд заработной платы утверждается компанией с установлением норматива заработной платы на 1 т добычи.

      Себестоимость по элементу “затраты на оплату труда” определяется:

      .

      Сопл.тр.ф=201045,3/1164,4=172,66 руб/т

      Сопл.тр пл=201045,3/1600=125,65 руб/т

      Отчисления на социальные нужды определяются:

      .

      Зсн.ф=0,228*201045,3=45921 тыс.руб.

      Зсн.пл=0,3*201045,3=60313,59 тыс.руб,

      где р - коэффициент отчислений на социальные нужды.

      Тогда себестоимость 1 т по элементу “отчисления на социальные нужды” составит:

      .

      Сотч.ф=45921/1164,4=39,44 руб/т

      Сотч.пл=60313,59/1600=37,7

      Амортизационные отчисления по шахте состоят из двух частей и определяются по нормам амортизации () и по потонной ставке ():

      .

      Амортизационные отчисления по нормам определяются по формуле:

      ,

      где Сi - стоимость i-го оборудования, руб.; - норма амортизации i-го оборудования.

      Факт

      Зам1=420085*0,1391=58447 тыс.руб.

      Зам2=1151 тыс. руб.

      Зам=1151+58447=59598тыс.руб.

      План

      Зам1=620085*0,1391=86253,82 тыс.руб

      Зам2=(165630+220000)*1600/170822=3611,99 тыс.руб

      Зам=86253,82 +3611,99 =89865,81 тыс.руб

      Себестоимость по элементу “амортизация основных фондов” составит:

      Сам.ф=59598/1164,4=51,18 руб/т

      Сам.пл=89865,81/1600=56,17 руб/т

      4.6 Влияние факторов на себестоимость добычи

      При техническом перевооружении на себестоимость добычи 1 т оказывают влияние следующие факторы:

      1)увеличение добычи полезного ископаемого,

      2)изменение общих эксплуатационных затрат за счет:

      -снижения численности работников,

      -изменения норм расхода материалов, топлива, энергии,

      -изменения стоимости основных фондов.

      Следует подсчитать, как снизилась себестоимость за счет изменения перечисленных факторов.

      Большое значение имеет группировка затрат по отношению к изменению объема добычи. Затраты подразделяются на переменные и условно-постоянные.

      Переменными называются затраты, величина которых изменяется вместе с изменением объема добычи. К ним относят затраты на вспомогательные материалы, потребляемую электроэнергию, сдельную оплату труда рабочих и др. Переменные затраты при увеличении объемов добычи увеличиваются в общей сумме, но рассчитанные на 1 тонну, представляют собой постоянную величину.

      К условно-постоянным затратам относят затраты, величина которых не изменяется или слабо изменяется при изменении объема добычи. Это общепроизводственные расходы, амортизация оборудования, аренда, оплата труда повременщиков, руководителей и специалистов и другие расходы. Условно-постоянные расходы, оставаясь относительно неизменными по абсолютной величине при росте объема добычи, становятся важным фактором снижения себестоимости добычи 1 тонны угля.

      При изменении добычи плановая себестоимость добычи 1 тонны определяется по следующей формуле:

      ,

      где - фактические постоянные затраты, руб.;(0,749)426,5; - фактические переменные затраты, руб.; 142,92; - фактическая добыча, т; - коэффициент увеличения плановой добычи по отношению к фактической.

      Сплан=426,5/(1164,4*1,2)+(142,92*1,2)/(1164,4*1,2)=427,98 руб/т

      Удельный вес переменных и условно-постоянных затрат в составе себестоимости добычи принимается по данным предприятия. (таблица12).

      Таблица 12 - Удельный вес условно-постоянных затрат в составе себестоимости добычи

      Наименование элементов

      Всего фактических затрат, тыс. руб.

      В том числе

      Удельный вес постоянных затрат в общих затратах, %

      постоянные затраты, тыс. руб.

      переменные затраты, тыс. руб.

      1.Материальные затраты

      245650

      126478

      119172

      51,49

      -вспомогательные материалы

      88756

      -

      88756

      -

      -топливо

      7440

      7440

      100

      -электроэнергия

      48613

      18593

      30020

      38,25

      -услуги производственного характера

      100445

      100445

      100

      2.Затраты на оплату труда

      201053

      184299

      16754

      91,67

      3.Отчисления на социальные нужды

      45921

      42101,09

      3819,91

      91,68

      4.Амортизация основных фондов

      59598

      58447

      1151

      98,07

      5. Прочие расходы

      79101

      44623,11

      34477,89

      56,41

      Производственная себестоимость

      611323

      455948,2

      155374,8

      74,58

      Внепроизводственные расходы

      31726

      19765,3

      11960,7

      62,3

      Полная себестоимость

      663049

      496623,7

      166425,3

      74,9

      Изменение общих эксплуатационных затрат за счет снижения численности работников:

      ?П=43/(566-43)=0,082

      Высвобождаемый фонд заработной платы:

      ,

      где - высвобождаемый фонд заработной платы; - фактическая средняя заработная плата, руб.;

      ФЗПвыс=43*23014=989602 руб.

      ,

      где - коэффициент отчислений, который принят с 1.01.2012 года (30% от фонда зарплаты).

      ОТЧ=989602*0,3=296880,6 руб.

      Влияние изменения норм расхода материалов определяется по формуле:

      Лесные материалы:

      ?Звсп.м = (1,2-2,3)*6,39=-7,03 руб./т.

      Взрывчатые вещества:

      ?Звсп.м = (1,0-1,4)*0,06=0,024 руб./т.

      где - плановая и базовая норма расхода материалов, ед./т; - цена материала, руб./ед.

      При техническом перевооружении шахты могут измениться заявленный максимум мощности электродвигателей и норма расхода потребляемой электрической энергии. Это ведет к изменению затрат на электроэнергию. Влияние изменения заявленного максимума мощности электродвигателей определяется по формуле:

      ,

      где - заявленный максимум мощности электродвигателей планового и базового периода, кВт; - плата за 1 кВт, руб. в год.

      В данном проекте остаётся без изменений.

      Влияние изменения норм расхода электроэнергии определяется по формуле:

      ,

      где , - плановый и базовый расход активной энергии предприятием за год, кВт-ч, руб.; - плата за 1 кВт-ч, руб.

      ?Зэл=(36038,18-48034,4)*0,833=-9992,85 тыс.руб

      Вложение инвестиций на техническое перевооружение шахты увеличивает стоимость основных фондов (в основном горных выработок, оборудования и др.). Это ведет к изменению общей величины амортизационных отчислений. Влияние изменения стоимости оборудования определяется по формуле:

      ,

      где - стоимость оборудования планового и базового периода, руб. - норма амортизации оборудования, %.

      ?Зам1=(620085-420085)*0,1391=27820 тыс.руб.

      Влияние изменения стоимости специализированных основных фондов рассчитывается по формуле:

      ,

      где - стоимость специализированных зданий, поверхностных сооружений и горных выработок планового и базового периода, тыс. руб., - погашаемые запасы месторождения всего поля, тыс. т; - годовые погашаемые запасы месторождения по плану (плановая добыча плюс потери полезного ископаемого), тыс. т.

      ?Зам1=(385630-165630)*1600/170822=2060,62 тыс.руб.

      В таблицу 12 сводятся плановые затраты по рассчитанным элементам.

      Таблица 12-Снижение затрат на добычу полезного ископаемого

      Наименование элементов затрат

      Затраты, тыс. руб.

      Себестоимость одной тонны, руб./т

      Снижение затрат, тыс. руб.

      за предыдущий период

      план

      за предыдущий период

      план

      1.Материальные затраты

      245650

      183575,3

      210,96

      114,73

      96,23

      -вспомогательные материалы

      88756

      62369

      76,22

      38,98

      37,24

      -топливо

      7440

      7440

      6,39

      6,39

      0

      -электроэнергия

      48613

      58605,66

      41,75

      36,63

      5,12

      -услуги производственного характера

      100445

      55160,64

      86,26

      34,48

      51,78

      2.Затраты на оплату труда

      201053

      201045,3

      172,66

      125,65

      47,01

      3.Отчисления на социальные нужды

      45921

      60313,59

      39,44

      37,7

      1,74

      4.Амортизация основных фондов

      59598

      89865,81

      51,18

      56,17

      -4,99

      5. Прочие расходы

      79101

      96523

      67,93

      60,33

      7,6

      Производственная себестоимость

      631323

      653042

      542,18

      400,73

      141,45

      Внепроизводственные расходы

      31726

      31726

      27,25

      27,25

      0

      Полная себестоимость

      663049

      684768

      569,43

      427,98

      141,45

      4.7 Расчет плановой прибыли и рентабельности производства

      Общая сумма прибыли от промышленной деятельности шахты представляет собой сумму, получаемую в результате всей производственно-хозяйственной деятельности. Балансовая прибыль планируется в действующих ценах. Она включает:

      - прибыль от реализации продукции основной деятельности, работ, услуг промышленного характера;

      - прибыль от прочей реализации, работ, услуг промышленного характера;

      - прибыль от внереализационных операций.

      Основной частью прибыли от промышленной деятельности является прибыль от реализации продукции, которая определяется как разница между выручкой от реализации этой продукции без НДС и её совокупными затратами на производство и реализацию.

      Прибыль от реализации продукции (услуг, работ) составит:

      ,

      где - реализованная продукция, тыс. руб; - затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.

      Прп=1600*(814,28-427,98)=618080 тыс.руб

      Реализованная продукция равна:

      ,

      где - добыча полезного ископаемого, тыс. т; - остаток продукции на складе на начало и на конец года, тыс. т.

      РП=1600+(4581,8-3054,53)=3127,27 тыс. т

      Балансовая прибыль составит:

      ,

      где - внереализационная прибыль, тыс. руб.

      Пбал=Прп=618080 тыс.руб

      Рентабельность основной деятельности показывает получение прибыли с 1 руб. вложенных затрат на производство и реализацию продукции и определяется следующим образом:

      Рпроизв = 618080/684768*100=90,3 %

      Рентабельность продукции показывает получение прибыли с 1 руб. реализованной продукции и определяется:

      Рпрод=618080/2546473,4*100=24,27%

      Рентабельность производственных фондов показывает получение прибыли с 1 руб. среднегодовой стоимости производственных фондов и определяется по формуле:

      ,

      где - среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб; -среднегодовой остаток оборотных средств, тыс. руб. (принять 10% от стоимости основных производственных фондов).

      Рпр.ф=618080/(1005435+0,1*1005435) *100=55,89%

      5. Расчёт эффекта от предлагаемых мероприятий

      В результате технического перевооружения снижается себестоимость добычи 1 тонны. Кроме того, может измениться качество продукции. Это приведет к изменению цены реализуемого полезного ископаемого. Влияние изменения качества на цену продукции определяется следующим образом:

      ,

      где - показатель качества полезного ископаемого фактический и по плану (зольность), 2,5% - процент изменения цены при изменении показателя качества на 1%; - договорная цена реализуемого полезного ископаемого, руб.

      ДЦ=((13,4-9,4)*2,5*740,25)/100=74,03 руб/т

      Тогда отпускная цена реализуемого полезного ископаемого с учетом планового показателя качества составит:

      Цотп=740,25-74,03=814,28 руб/т

      Таблица 13 - Основные направления изменения показателей и эффективность мероприятий


      Подобные документы

      Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
      PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
      Рекомендуем скачать работу.

      Основные направления

      Результат

      Эффект, тыс. руб.

      Увеличение добычи угля

      Снижение условно-постоянных затрат на 1т угля

      Снижение на 85762,6

      Снижение численности работников

      Снижение затрат на оплату труда, отчислений на социальные нужды

      Снижение затрат на оплату труда на 989,60, отчислений на соц. нужды на 296,88

      Увеличение основных производственных фондов

      Изменение амортизационных отчислений

      Увеличение амортизационных отчислений на 30267,8