Экономическая сущность производственной мощности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Актуальность проблемы рационального использования производственных мощностей не оспаривается ни экономической наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.

Цель курсовой работы заключается в оценке производственных мощностей, выявления путей повышения эффективности их использования. Задачами работы являются:

• - определение сущности, видов и определяющих факторов производственной мощности;

• - рассмотрение методики расчета и показателей использования производственной мощности;

• - анализ состояния производственных мощностей предприятия и оценка их использования;

• - выявление путей эффективного использования производственных мощностей.



Глава 1. Экономическая сущность производственной мощности предприятия

производственный мощность продукция выпуск

1.1 Понятие, виды и определяющие факторы производственной мощности

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства [1].

Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность ведущего участка определяется по мощности ведущей группы оборудования. Существует схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней ].

Каждое предприятие ежегодно рассчитывает производственную мощность, поскольку факторы, формирующие ее, количественно и качественно изменяются, и прежде всего в результате технического прогресса.

Определение производственной мощности необходимо:

• - для технико-экономического обоснования плана производства продукции и оценки его напряженности;

• - выявление узких мест, потребности в дополнительном оборудовании;

• - решение вопросов специализации предприятия;

• - развитие отраслевой и межотраслевой кооперации;

• - разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций.

Объем действующих производственных мощностей с учетом их использования принимается за исходную позицию при расчете необходимого ввода новых производственных мощностей и требуемых для этого капитальных вложений. Величину производственной мощности предприятия определяют количественный и качественный состав средств труда (оборудование, производственные площади, сооружения и т. д.) и степень их сопряженности по всем технологическим звеньям производства, производительность оборудования и время его работы, трудоемкость, нормы выработки, номенклатура продукции.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших (аварийных);

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы: количественный состав основных фондов и их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и автоматизации технологических процессов; качество исходного сырья.

2. Организационные факторы: степень специализации, концентрации, кооперирования производства; уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы: формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы: квалификационный уровень работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют:теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования; уменьшение часов работы оборудования; изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции; окончание срока лизинга оборудования [1].



1.2 Методика расчета и показатели использования производственной мощности

производственный мощность экономический

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;

• по производственным участкам;

• по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя. Номенклатура -- список, перечень, который определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии [1].

В расчет производственной мощности предприятия должно включаться все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами (включая бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации). Не принимается в расчет лишь резервное оборудование, оборудование опытно-экспериментальных специальных участков для профессионально-технического обучения, оборудование вспомогательных цехов, тождественное оборудованию основных цехов, если его количество не превышает установленных нормативов.

Расчет производственной мощности осуществляется предприятием как правило, на начало года (периода) и является исходной позицией при разработке баланса производственной мощности - это система взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

Балансы производственных мощностей необходимы для: расчета среднегодовой величины производственной мощности, используемой для установления плана производства; достижения сбалансированности планируемого выпуска продукции с мощностями (возможностями производства); сопряженности в развитии отдельных взаимосвязанных производств, отраслей; определения изменения (воспроизводства) мощностей за счет отдельных факторов; планирования ввода новых мощностей и капитальных вложений.

Балансы производственной мощности (плановый и отчетный) охватывают всю номенклатуру выпускаемой предприятием продукции не зависимо от того, является продукция для предприятия основной, профильной или непрофильной. В наиболее общем виде баланс производственной мощности можно записать в виде формулы:

ПМК = ПМН + ПМ₁ + ПМ₂ - ПМ₃ ± ПМ₄ (1.1)

где ПМК - производственная мощность на конец года; ПМН - производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года); ПМ₁ - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде; ПМ₂ - ввод в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ПМ₃ - сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших фондов в отчетном периоде; ПМ₄ - увеличение (со знаком “-” - уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости [1, с. 70].

Расчет производственной мощности предприятия должен производиться с учетом мер по ликвидации узких мест - цех, участок, группа оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями других звеньев технологического процесса.

Для выявления степени соответствия пропускной способности участков, отдельных агрегатов основного производства, выявления узких мест и принятия мер по их ликвидации производятся расчеты сопряженности отдельных участков, группа оборудования, в них следует включать и вспомогательные цехи, участки и хозяйства.

Пропускная способность - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Соответствие пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_соп) по формуле:

К_соп = (ПМ₁ / ПМ₂ Ч d _y) Ч 100% (1.2)

где ПМ₁, ПМ₂ - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; d _y - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

При разработке баланса рассчитываются показатели:

1. Среднегодовой ввод:

ПМ _{ср. вв} = (?ПМ _{вв (i)} Ч n _i) / 12 (1.3)

где ПМ _вв - текущая вводимая производственная мощность; n _i - число полных месяцев функционирования i-ых фондов.

2. Среднегодовое выбытие:

ПМ _{ср. выб} = (?ПМ _выб Ч n _i) / 12 (1.4)



где ПМ _выб - текущая выводимая производственная мощность; n _i - число полных месяцев бездействия фондов (в случаях, если известен квартал (1, 2, 3, 4) ввода (вывода) фондов n принимается равным: n₁ = 10.5; n₂ = 7,5; n₃ = 4,5; n₄ = 1,5).

Среднегодовая производственная мощность:

ПМ _ср = ПМН + ПМ _{ср. вв} - ПМ _{ср. выб} (1.5)

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей.

Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

Коэффициент использования мощности (К_исп), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности:

К_исп = (ВП / ПМ _ср.) Ч 100% (1.6)

где ВП - выпуск продукции за период (месяц, год); ПМ _ср. - среднегодовая производственная мощность. Коэффициент использования всегда меньше или равен 1 (или 100%). Продукция, которая производится в выходные и праздничные дни, не учитывается при расчете производственной мощности предприятия, так как в этом случае К_исп > 1. Коэффициент интенсивного использования оборудования (К_ИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:



К_ИНТЕНС = М_ф / М_пл (1.7)

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_ЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

К_ЭКС = t_ф / t_пл (1.8)

Коэффициент интегрального использования оборудования (К_ИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

К_ИНТЕГР = К_ЭКС Ч К_ИНТЕНС (1.9)

Коэффициент загрузки оборудования (К_З), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_пл · К):

К_З = Т / Ф_пл Ч К (1.10)

Коэффициент сменности (К_С), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф_1см · К):

К_С = Т / Ф_1см Ч К (1.11)

5.Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

ПМ = n Ч H_m Ч Ф (1.12)



где ПМ -- производственная мощность подразделения (цеха, участка); n -- количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_т -- часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф -- фонд времени работы оборудования, часов [1].

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

6. При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков.

Расчет выполняется по формуле:

ПМ = (S / Sн - P) Ч T / t (1.13)

где S -- производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн -- производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т -- режимное время работы (час); t -- затраты времени на изготовление одного изделия (час).

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность -- это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность -- это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс - ПМ_выб (1.14)

где ПМ_вых -- выходная производственная мощность; ПМ_вх -- входная производственная мощность; ПМ_т -- прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р -- прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ_нс -- прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб -- выбывающая производственная мощность.

7.На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование -- это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

- Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

ПМ = (T_э / t_i) Ч q (1.15)

где Т_э - эффективное время работы оборудования; t_i - трудоемкость изготовления i-го изделия; q - количество однотипного оборудования.

- Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

ПМ = T_н Ч S / t_i Ч s (1.16)

где Т_н - номинальный фонд времени цеха; t_i - трудоемкость изготовления i-го изделия; S - площадь цеха; s - площадь одного рабочего места [2].

8.Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования:

F_к = Д_к Ч Т_с (1.17)

где Д_к - число календарных дней в году; Т_с - продолжительность рабочих суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:



F_ном = N_см Ч Т_см Ч (365 - П - В) - d_Nсм Ч Т'_см Ч Д_nn (1.18)

где N_см - количество смен; Т_см - продолжительность смены; Д_nn - количество предпраздничных дней; П - количество праздничных дней в году; В - количество выходных дней в году; d_Nсм - количество смен в предпраздничные дни; Т'_см - время сокращения смены в предпраздничные дни.

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

F_{р (эф)} = F_ном Ч (1 - d_Fp / 100) (1.19)

где d_Fp - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования [3].

Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.



Глава 2. Пути улучшения эффективности использования производственной мощности

2.1 Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы [7].

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость.

Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.

Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы.

В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов.

Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей любого предприятия [7].

2.2 Пути улучшения использования производственных мощностей

Качественный анализ состояния и использования производственных мощностей и основных фондов даёт возможность оценить эффективность применения активной и пассивной части средств производства и на их основе сделать расчёт резервов увеличения рационализации всего производства в целом, и производственных мощностей в частности. Улучшения использования основных фондов и производственной мощности на предприятиях можно достигнуть путем:

· сохранение количества неустановленного оборудования;

· замена и модернизация действующего оборудования;

· повышение коэффициента использования действующего оборудования;

· увеличение коэффициента интегральной нагрузки оборудования, за счёт сокращения потерь рабочего времени;

· повышение коэффициента использования производственных площадей;

· реализация достижений научно-технического прогресса в производство;

· увеличение доли активной части основных фондов в основных производственных средствах;

При выставлении оценки использования производственных мощностей нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения работы и устранения краткосрочных нарушений их работы. Поэтому следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования.

Важным направлением работы по рационализации является разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственных мощностей.

Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:

1) повышение коэффициента сменности;

2) ликвидация узких мест в производстве;

3) улучшение организации труда;

4) уменьшение простоев оборудования;

5) сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов;

6) снижение количества простоев оборудования из-за отсутствия сырья.

Важнейшие направления увеличение фондоотдачи:

Улучшение структуры производственных мощностей, повышение удельного веса их активной части до оптимальной величины, рациональное соотношение различных видов оборудование.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования в подразделениях предприятия.

Интенсификация производственных процессов путем внедрения новых технологий, машин и оборудования .Улучшение условий и режима труда с учетом производственной эстетики .Увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, это значит, что очень важно повышать их долю в производственных мощностях. Увеличение ввода производственных мощностей вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры производственных мощностей на предприятии - является важным направлением в улучшении их рационального использования.

Модернизация действующих машин и механизмов установление оптимального режима их работы предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения производственных мощностей, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

В современных условиях появился еще один фактор, обуславливающий повышение эффективности использования производственных мощностей. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное распоряжение производственных мощностей, а также прибылью предприятия.

Все факторы, влияющие на производственную мощность должны учитываться в управлении предприятием. По мнению автора, главным направлением рационализации использования производственных мощностей является непосредственное улучшение и увеличение эффективности управления предприятием. И действительно, именно правильно и рационально организованное производство может нести золотые яйца. И не следует забывать о неразрывной взаимосвязи всех частей производственного процесса. Неправильная организация изменения одного может привести к нарушению всего цикла производства продукции. Поэтому пути рационального использования производственных мощностей постоянно пересекаются с формированием заработной платы работников; качеством и конкурентоспособностью продукции; использованием основных фондов и трудовых ресурсов; и другими неотъемлемыми частями производства, напрямую не связанными с производственными мощностями, но оказывающими большое влияние на возможности их рационального использования.

Размещено на Allbest.ru

...