Экономика и организация производства предприятия ОАО "Останкинский молочный комбинат"

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО «МГУПП»

Кафедра «Пищевая безопасность»

Курсовой проект

на тему:

«Экономика и организация производства предприятия

ОАО «Останкинский молочный комбинат»

Подготовила:

студентка 5 к.,

гр. 09-ИУК-21

Самошкина О.В.

Проверила:

Абрамова И.Ю.

Москва - 2013

Содержание

Введение

1. Структура производственного процесса и длительность производственного цикла

2. Расчет и анализ производственного потока

3. Расчет и анализ использования производственной мощности

4. Организация ремонта оборудования

5. Режим работы предприятия

6. Маркетинговые исследования

7. Расчеты основных разделов плана экономического развития производства

Выводы и предложения

Список литературы

Введение

Любое предприятие рождается и воспроизводится как социально-экономическая система. Процесс изучения структуры и функций предприятия представляет собой организацию производства.

Организация производства - это пространственно-временная структура предприятия (рабочей силы, подразделений, средств производства, материалов) и их взаимодействие для достижения высоких количественных и качественных результатов на данный период при эффективном использовании ресурсов.

Организация производства призвана создавать такие структуры предприятия, которые способны наилучшим образом реализовать заданные функции.

Целью курсовой работы является рассмотрение организации производства на ОАО «Останкинский молочный комбинат».

Полное наименование: Открытое акционерное общество «Останкинский молочный комбинат». Юридический адрес: 127254, г. Москва, ул. Руставели, д.14. Фактический адрес соответствует юридическому.

Кризис молочной промышленности 1990-х гг. испытал на прочность Останкинский молочный комбинат и существенно изменил конъюнктуру молочного рынка России и Москвы. На рынке появились мировые молочные гиганты "Данон" и "Пармалат", крупный производственный холдинг "Вимм-Билль-Данн". Экономические реалии сегодняшнего дня требуют от производителей молочных продуктов постоянных инноваций, тщательного контроля качества продукции, следования тенденциям мирового молочного рынка, постановки новых задач и поиска новых решений.

Статус столичного, отечественного производителя также накладывает на ОМК дополнительную ответственность и новые обязательства. Выстояв в 90-х, ОМК намерен укрепить свои позиции в отрасли и продолжить работу над повышением эффективности, расширением ассортимента продукции, усилением позиций на ключевых рынках и развитием долгосрочных отношений с клиентами. Эти направления деятельности призваны обеспечить рост финансовых показателей и капитализации компании.

Предприятие состоит из семи основных отделений (аппаратного отделения, отделения розлива, кисломолочного отделения, отделения стерилизации, отделения диетпродуктов, отделения творожных изделий, отделения по выработке сгущенного молока), а также вспомогательных цехов. На предприятии установлено оборудование для производства широчайшего ассортимента молочной продукции, от молока и сливок до сгущённого молока.

В 1997 г. на комбинате установлено новое оборудование компании Tetra pack по производству стерилизованного молока длительного срока хранения до 6 мес. в специальной асептической упаковке Tetra brick aseptic. В 1998 г. по сублицензионному соглашению с компанией «Nestle» на Останкинском молочном комбинате началось производство молочно-шоколадного коктейля под всемирно известным брендом «Nesquik». Присутствовать на рынке FMCG и конкурировать с крупными производственными холдингами, имеющими большие возможности по внедрению инноваций в производство, Останкинскому молочному комбинату становилось все сложнее. По решению Совета директоров в 2008 г. ОАО «Останкинский молочный комбинат» вошел в состав крупного международного холдинга «Milkiland», открывшего новые перспективы развития комбината.

В 2013 г. было приобретено и введено в эксплуатацию оборудование компании Elopak по фасовке продукции в инновационную упаковку типа mini diamond curve. С самого начала своей работы, вот уже почти 60 лет, Останкинский молочный комбинат ни на день не останавливал свою работу. Сегодня ОМК - старейшее действующее предприятие молочной отрасли Москвы, на продукции которого выросло уже 3 поколения жителей столицы.

1. Структура производственного процесса и длительность производственного цикла

Производственный процесс представляет собой совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение предмета труда в готовый продукт.

К естественным относятся процессы, протекающие без участия человека.

Основные процессы связаны с самой производственной деятельностью, результатом которой является готовый продукт.

Вспомогательные процессы не связаны с превращением сырья в готовую продукцию, а их назначением является техническое обслуживание основных процессов.

Обслуживающие процессы предназначены для материального обслуживания основных и вспомогательных процессов.

Основные процессы делят на стадии и операции.

Стадия - технологически законченная часть производственного процесса, связанная с такими изменениями предмета труда, которые обуславливают его переход в новое качественное состояние.

Операция - основное первичное звено производственного процесса, выполняемое одним или группой рабочих; на отдельном рабочем месте; над одним и тем же предметом труда; с помощью одних и тех же средств труда.

Все операции могут быть классифицированы по двум признакам:

1) По назначению в производственном процессе:

- основные (технологические), которые вносят изменения в предмет труда;

- контрольно-регулирующие (измерительные);

- перемещающие (транспортирующие);

- обслуживающие.

2) По способу выполнения или степени механизации:

- машинные, выполненные под наблюдением рабочих;

- машинно-ручные, которые выполнены при непосредственном участии рабочих;

- ручные, выполняемые при участии физической силы рабочих.

Для проектирования производственного процесса используют два метода: графический и табличный.

1) Табличный метод.

Таблица 1. Структура производственного процесса

Наименование операции	Виды операций
	По назначению	По способу выполнения
1. Приемка и оценка качества сырья	основная	машинно-ручная
2. Подача молока центробежным насосом в бачок паст.-охл. установки	перемещающая	машинная
3. Подача молока в 1 секцию теплообменника	перемещающая	машинная
4. Термическая обработка в теплообменнике	основная	машинная
5. Очистка молока от мех. примесей в сепараторах-очистителях	основная	машинная
6. Подача молока во 2 секцию теплообменника	перемещающая	машинная
7. Пастеризация	основная	машинная
8. Подача в гомогенизатор	перемещающая	машинная
9. Гомогенизация	основная	машинная
10. Подача во 2 секцию теплообменника	перемещающая	машинная
11. Охлаждение	основная	машинная
12. Подача молока и закваски в двустенный танк	перемещающая	машинно-ручная
13. Сквашивание	основная	машинная
14. Перемешивание	основная	машинная
15. Охлаждение	основная	машинная
16. Созревание кефира	основная	машинная
17. Перемешивание кефира	основная	машинная
18. Подача кефира на фасовочно-упак. автомат	перемещающая	машинная
19. Фасование готового продукта	основная	машинно-ручная
20. Маркировка	основная	машинно-ручная
21. Контроль	контрольно-регулирующая	машинно-ручная
22. Подача в холодильник	перемещающая	машинно-ручная
23. Хранение в холодильнике	основная	машинная
24. Транспортировка	перемещающая	машинно-ручная

Таблица 2

	Количество операций	Итого
	машинные	машинно-ручные	ручные
Технологические	11	3	0	15
Перемещающие	6	3	0	8
Контрольно-регулирующие	0	1	0	1
Обслуживающие	0	0	0	0
Итого	17	7	0	24

Расчет:

У_р = 14/24*100% = 0,58*100% = 58 %

У_м = (17+0,5*7)/(17+7+0)*100% = 20,5/24*100% = 85,42%

Технология приготовления кефира.

Существует два способа производства кефира - резервуарный и термостатный. Резервуарный способ производства отличается от термостатного тем, что сквашивание молока производится в большой емкости и на розлив направляется продукт с перемешанным сгустком. Технологический процесс состоит из следующих операций: приемки и подготовки сырья, нормализации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения, заквашивания, сквашивания в специальных емкостях, охлаждения сгустка, созревание сгустка, фасования.

Сырье.

Кефир резервуарным способом вырабатывают из цельного натурального нормализованного молока не ниже второго сорта, кислотностью не более 19 ?Т, плотностью не менее 1,0278 кг/м³, с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира. При нормализации цельного молока по жиру могут быть два варианта: жира в цельном молоке больше, чем требуется в производстве, и жира в цельном молоке меньше, чем требуется. В первом варианте жир частично отбирают путем сепарирования или к исходному молоку добавляют обезжиренное. Во втором варианте для повышения жирности исходного молока добавляют к нему сливки.

Тепловая обработка и гомогенизация.

Пастеризация молока производится с целью уничтожения вегетативных форм микрофлоры, в том числе патогенных. Наиболее распространенный способ в производстве кисломолочных продуктов - кратковременная пастеризация при температуре 85-87 0С с выдержкой в течение 5-10 мин. или при 90-92 0С с выдержкой 2-3 мин. с последующим охлаждением до температуры заквашивания. Гомогенизация - это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. Гомогенизация проводится при температуре 60-65 0С и давлении 15-17,5 МПа (125-175 атм.). После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания.

Заквашивание и сквашивание молока.

При производстве кефира обычно применяют закваску, приготовленную на кефирных грибках.

Для выработки кефира с характерным вкусом и прочной консистенцией необходимо использовать производственную закваску, выдержанную после сквашивания при температуре 10-12 0С в течение 12-24 час. Закваску, масса которой обычно составляет 5 % массы заквашиваемой смеси, вносят в смесь, охлажденную до температуры заквашивания. Смесь сквашивают при температуре 23-25 0С до образования молочно-белкового сгустка кислотностью 80-100 0Т (рН 4,5-4,65). Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток. После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.

Перемешивание и охлаждение сгустка.

После сквашивания кефир перемешивают и охлаждают до температуры созревания. Перемешивание продукта начинают через 60-90 мин. после начала времени его охлаждения и проводят в течение 10-30 минут. Перемешанный и охлажденный до температуры 20 0С сгусток оставляют в покое.

Созревание кефира.

Продолжительность созревания кефира составляет 6-10 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое брожение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид углерода и другие вещества, придающие этому продукту специфические свойства.

Перемешивание и розлив.

По истечении времени созревания, перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин.

Упаковку и маркировку производят в соответствии с требованиями стандарта на этот продукт. С целью улучшения консистенции готового продукта, упакованный кефир рекомендуется выдерживать в холодильной камере перед реализацией. При достижении кефиром требуемого показателя условной вязкости и температуры 6?С.

2) Графический метод изучения производственного процесса - операция каждого вида показывается определённой геометрической фигурой (символом):

- технологическая машинная;

- технологическая ручная;

- перемещающая машинная;

- перемещающая ручная;

- контрольно-регулирующая машинная;

- контрольно-регулирующая ручная;

- обслуживающая машинная

- обслуживающая ручная.

Производственный процесс может быть представлен в виде:

Рисунок 1

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

где , -- число рабочих мест, n - количество изделий, m - число операций, t - продолжительность операции, мин;

Длительность сквашивания кефира от первоначальной стадии:

Т_ц(посл) = 1*(4+2+10+5+60+10+360+2) = 453 мин.

С=1, n=1, m=8, t_i см. в таблице 3:

Таблица 3

Наименование операций	Длительность операций, мин
1.Нормализация молока	4
2.Пастеризация молока	2
3.Гомогенизация молока	10
4.Охлаждение молока	5
5.Сквашивание молока	60
6.Перемешивание сгустка	10
7.Созревание кефира	360
8.Перемешивание кефира	2

2. Расчет и анализ производственного потока

Производственные процессы могут осуществляться в аппаратах периодического действия, не связанных между собой, или с помощью непрерывно действующего оборудования, жестко связанного между собой. Эти особенности определяют использование двух основных форм организации производства -- поточную или не поточную.

В молочной промышленности применяется в основном поточная форма организации производства, так как получение готового продукта осуществляется путем последовательной обработки исходного сырья на различных стадиях технологического процесса.

Для расчета и анализа проектируемого потока используется ряд показателей, характеризующих параметры работы поточных линий. Одним из них является ритм поточной линии, который представляет собой промежуток времени между выпуском двух, следующих одна за другой, единиц продукции с последней операции поточной линии. Он рассчитывается по формуле:

R=T/Z,

где: Т - время, на которое рассчитано производственное задание (час, смена, сутки); Z - производственное задание (количество единиц продукции, которое должно быть выработано в единицу времени).

Для обеспечения непрерывности поточного производства в поточной линии выделяется ведущая машина, отличающаяся наибольшей производительностью, и производительность которой должна быть подчинена каждому рабочему месту.

Ведущая машина поточной линии - это машина, выполняющая наиболее ответственную технологическую операцию.

Ведущим оборудованием в производстве кисломолочной продукции является танк двустенный ОТК-6, где проходит сквашивание. Производительность ведущего оборудования 1 т/ч; продолжительность смены 8ч, количество смен - 3. Учитывая величину регламентированных перерывов на санитарно-гигиеническую обработку оборудования (20 мин в смену), находим сменное производственное задание для всего оборудования:

1. ОТК-6:

1 т/ч *7,67=7,67 т/смена.

2. Молокоочиститель ОМА-3М:

5 т/ч*7,67=38,35 т/смена.

3. Гомогенизатор двухступенчатый А1-ОГМ:

5 т/ч*7,67=38,35 т/смена

4. Танк Г6-ОПБ-1000:

1 т/ч *7,67=7,67 т/смена

5. Смеситель для закваски:

1 т/ч *7,67=7,67 т/смена

6. Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е 1:

25пак*60*7,67=11505 пак/смена

Рассчитываем ритм поточной линии, используя вышеуказанные данные:

R = (480мин-20мин)*3смены/7,67т/смена*3смены = 60 мин/т

Темп поточной линии:

Т=1/60=0,017 т/мин=17 кг/мин

3. Расчет и анализ использования производственной мощности

Производственная мощность предприятия - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени.

Годовая производственная мощность линии рассчитывается по ведущему оборудованию с учетом особенностей отрасли и выпускаемого на ней ассортимента.

Производственноя мощность рассчитывается по формуле:

М = Н_тех*Ф_п*К,

где: Н_тех - техническая норма производительности ведущего оборудования; Ф_п - плановый фонд времени работы оборудования; К-количество оборудования на линии.

Ведущим оборудованием в производстве кефира является двустенный танк ОТК6 для сквашивания молока (ферментатор).

Проектируемая производственная мощность:

М = 7,67*335=2570 т/год,

где: Н_{тех -} техническая норма производительности; n - количество единиц ведущего оборудования; Ф_мах - максимально возможный фонд рабочего времени.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом общего, интенсивного и экстенсивного её использования.

Расчет показателей использования мощности:

А. Общий коэффициент использования мощности:

К_общ = В_ф/М,

где: В_ф - фактический выпуск продукции.

В_ф = (335сут-(335сут*3смены*20мин.простоев)/24ч)*7,67т/год = (335сут-14сут.простоев)*7,67т/год = 2462 т/год

К_общ = 2462/2570 = 0,96

Резерв общего коэффициента:

R_общ = М- В_ф = 2570-2462 = 108 т

Б. Коэффициент интенсивного использования мощности:

К_инт = В_ф/В_пл

или:

К_инт = Н_т.эк./Н_тех.,

где: В_пл - плановый выпуск продукции линией; Н_т.эк. - технико-экономическая норма производительности ведущего оборудования; Н_тех - техническая норма производительности ведущего оборудования.

В_пл = М = 2570 т/год;

К_инт = 2462/2570 = 0,96.

R_инт = В_пл-В_ф

или:

R_инт = Н_тех- Н_т.эк.;

Rинт = 2570-2462 = 108 т

В. Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности:

К_экст = Т_ф/Т_пл,

где: Т_ф- фактическое время работы линии; Т_пл- время работы этой же линии по плану.

К_экст = (335сут-14сут.простоев)/335 = 0,96

R_экст = Т_пл-Т_ф;

R_экст = 335-321 = 14 ч.

Г. Коэффициент интегрального использования:

К_интегр = К_инт*К_экст;

К_интегр = 0,96*0,96 = 0,92

4. Организация ремонта оборудования

Производственное оборудование пищевого предприятия представляет собой наиболее важную часть основных фондов. Успешное решение задачи полного использования мощности, удлинение сроков эксплуатации и работоспособности этой части фондов - одно из основных условий повышения эффективности и производства. Плановая работа предприятия, несомненно, требует создания плановой системы ремонта. Такой системой, определяют подход к использованию оборудования на основе профилактики, является система планово-предупредительного ремонта (ППР). По объему выполненной работы и источником финансирования плановый ремонт делится на три категории: текущий, средний и капитальный. Плановый средний ремонт по своему содержанию охватывает тот же объем работ что и текущий, только в более широком спектре, в него входят: частичная разборка агрегатов и узлов деталей, износившихся в период между двумя текущими ремонтами, сборка и выверка корпусом машины, регулирование и испытание под нагрузкой.

Текущий и средний ремонт - основные виды ремонта - должны поддерживать нормальную работу оборудования в период между капитальными ремонтами.

Плановый капитальный ремонт заключается в полной разборке агрегата, замене всех износившихся деталей и узлов, не подлежащих замене, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

Основанием для планирования ремонтов является продолжительность ремонтного цикла.

Ремонтным циклом называется период работы машины между двумя капитальными ремонтами. Продолжительностью ремонтного цикла может быть выражена в годах, в днях и часах .

Продолжительность ремонтного цикла в днях определяется по формуле:

,

где: Т_ц - продолжительность ремонтного цикла, дней, П_к - продолжительность ремонтного цикла, лет.

Количество ремонтов и осмотров в ремонтном цикле можно определить исходя из периодичности цикла и периодов между ремонтами. Число капитальных ремонтов определяется исходя из периодичности циклов и амортизационного периода:

К_к = А_п/Т_ц;

где: А_п - амортизационный период, лет; Т_ц - продолжительность ремонтного цикла,лет

В последнем ремонтном цикле, перед списанием машины из эксплуатации ремонт не проводится.

Количество средних ремонтов за один ремонтный цикл составляет:

где: т_с - период между двумя плановыми средними ремонтами, дней.

Количество текущих ремонтов в одном цикле составляет:

где: - период между двумя плановыми текущими ремонтами, дней.

Количество плановых осмотров:

К_о = Т_ц/t_о-(К_с+К_т),

где: t_{о -} период между двумя плановыми осмотрами, дней.

Все эти показатели рассчитаем для ведущего при производстве кефира оборудования - танка двустенного ОТК-6, используя данные из нижеприведенной таблицы:

производственный кефир гомогенизация

Таблица 4. Нормативы оборудования для производства кефира

Оборудование	Продолжительность цикла, Пк	Осмотр	Текущий ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт
		tо, дни	Длительность остановки, ч	tт, дни	Длительность остановки, ч	tс, дни	Длительность остановки, ч	tк, годы	Длительность остановки, дни
Молокоочиститель ОМА-3М	1	15	2	90	24	-	-	1	20
Гомогенизатор двухступенчатый А1-ОГМ	1	15	2	90	16	-	-	1	2
Танк Г6-ОПБ-1000	1	10	2	90	16	-	-	2	25
Смеситель для закваски	2	10	3	180	24	-	-	2	3
Танк двустенный ОТК-6	1	10	0,5	90	24	-	-	1	4
Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е 1	1	10	1	90	96	-	-	4	5

Продолжительность ремонтного цикла:

Т_ц=360*1=360 дней.

Количество капитальных ремонтов:

К_к=7/1=7

Количество средних ремонтов:

К_с=0

Количество текущих ремонтов:

К_т = (360/90) - (0+1)=3

Количество плановых осмотров:

К_о = (360/10)-(0+3)=32

Трудоемкость отдельных видов ремонта Р (в чел.ч.) в ремонтном цикле может быть выражена формулой:

Р = Кп*Рп,

где: Кп - количество ремонтов (данного вида) в одном ремонтном цикле, Рп - трудоемкость отдельного вида ремонта, чел. ч.

Трудоемкость, чел. ч.

Осмотр - 7

Текущего ремонта - 30

Среднего ремонта - 0

Капитального ремонта - 280

Ро=32*7=224 чел/ч;

Рт=3*30=90 чел/ч;

Рк=7*280=1960 чел/ч

Трудоемкость всех видов ремонта:

Р_ц = Ко*Ро+Кт*Рт+Кс*Рс+Рк = 224+90+1960 = 2274 чел/ч.

5. Режим работы предприятия

Для учета и анализа затрат рабочего времени на предприятии составляется баланс рабочего времени за год и в том числе по кварталам. В таблице представлен расчёт количества дней работы предприятия за год при непрерывном производстве.

Таблица 5. Баланс рабочего времени на предприятии

Показатели	Количество дней
	Всего за год	В т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
Календарное число дней	365	90	91	92	92
Нерабочие дни - всего:	30	1	1	27	1
- выходные	0	0	0	0	0
- праздничные	0	0	0	0	0
- ремонт оборудования	27	0	0	27	0
-профилактические мероприятия	3	1	1	0	1
Рабочие дни - всего	335	89	90	65	91

Режим работы предприятия непрерывный - 3 смены; 1 смена = 23ч., т. к. 20 минут от каждой смены тратится на профилактику оборудования.

Количество рабочих дней в год 335 (30 дней ремонт), 8040ч.

Объем годового выпуска продукции: 335 дней * 7,67т/с*3 = 2570 т/год.

6. Маркетинговые исследования

В условиях современного рынка, учитывая высокий спрос на кисломолочные напитки, конкуренция все повышается как за счет появления все новых производителей данной продукции, так и за счет расширения ассортимента уже имеющихся производителей.

Для определения спроса целесообразно выявить всех возможных покупателей, затем провести сегментирование рынка, т. е. выявить потребителей, одинаково реагирующих на предложение целевого товара.

Определение спроса на продукцию основывается на анализе статистических данных или материалах экспертных оценок. Экспертные оценки даются специалистами-экспертами устно или на базе анкетирования. Анализ этих данных позволяет составить прогноз развития рынка.

Для анализа конкурентоспособности молочной продукции был взят кефир 1% жирности «Останкинское» и товар-конкурент - кефир 1% жирности «Домик в деревне» от производителя Вимм-Билль-Данн.

В ходе анкетирования были получены следующие данные и произведен расчет конкурентоспособности:

Таблица 6. Данные потребительского опроса

Наименование показателей	Величины показателей	Коэффициент значимости параметров, (ai)
	Идеальный товар	Оцениваемый товар	Товар-конкурент
1. Цена, руб.	34	37	53	9
2. Срок годности, сут.	10	8	9	8
3. Содержание жира, %	1	1	1	8
4. Содержание белка, %	2,8	3,0	2,9	8
5. Содержание углеводов, %	4,0	4,1	4,2	5
6. Энерг. ценность, ккал	36	35	36	10
7. Бифидобактерии*	1	1	1	9
8. Вкус и запах**	3	3	2	10
9. Внешний вид и консистенция***	1	1	1	7
10. Дизайн упаковки****	3	3	3	4
11. Удобство упаковки*****	3	3	1	5

*Бифидобактерии: наличие - есть-1; нет - 0.

**Вкус и запах: приятный - 3; слабо выражен - 2; прогорклый вкус, неприятный запах - 1.

***Внешний вид и консистенция: однородная жидкость- 1; вязкая консистенция или слишком жидкая - 0.

****Дизайн упаковки: красочная - 3, черно-белая - 2; тусклая - 1.

*****Удобство упаковки: со специальной крышкой-открывашкой - 3, упаковка без крышки - 2, упаковка из низкокачественного материала - 1.

Единичные показатели конкурентоспособности товара (q_i) определяют соотношением:

q_i = P/Pu,

q' = P'/Pu,

q = P/P'.

P - показатель исследуемого товара (в нашем случае кефира 1% жирности «Останкинское»); Pu - показатель идеального товара; P' - показатель товара-конкурента (кефир 1% жирности «Домик в деревне»).

Обобщающий показатель конкурентоспособности определяется по формуле:

K=Уq_i*a_i,

где: q_i - единичный показатель конкурентоспособности по i-му параметру; a_i - вес (значимость) i-го параметра.

Таблица 7. Данные расчета единичных показателей

№ показателей	Qi = P/Pu	qi*ai	q' = P'/Pu	qi'*ai
1	0,92	8,3	0,64	5,7
2	0,8	6,4	0,9	7,2
3	1	8	1	8
4	0,93	7,5	0,97	7,7
5	0,98	4,9	0,95	4,8
6	1	9	1	9
7	0,97	9,7	1	10
8	1	10	0,67	6,7
9	1	7	1	7
10	1	4	1	4
11	0,1	5	0,33	1,7

K=Уq_i*a_i=79,8;

K=Уq_i'*a_i,=71,8.

Показатель конкурентоспособности изучаемого (проектируемого продукта) К^k по отношению к другому производителю определяется следующим образом:

К^k = K/K_i = Уq_i*a_i/Уq_i'*a_i = 79,8/71,8хз = 1,11.

Вывод: Коэффициент конкурентоспособности больше 1,продукт является конкурентоспособным, его можно выпускать, не боясь конкуренции.

7. Расчеты основных разделов плана экономического развития производства

Калькуляция себестоимости.

Статьи калькуляции себестоимости в процентах к заработной плате:

Отчисления во внебюджетные фонды -- 30%

Общепроизводственные расходы - 80%

Общехозяйственные расходы - 50%

Коммерческие расходы - 30%

Наименование продукции: кефир 1% жирности

Количество продукции на год: 2462 тонн.

Калькуляционная единица: 1 тонна.

Таблица 8. Затраты на сырье и материалы, топливо и энергию

Наименование затрат	Единица измерения	Норма расхода на 1 т готовой продукции	Цена, руб./кг (руб./м; руб./шт.)	Затраты, руб.
				На 1 т гот. продукции	Всего за год, руб.
Сырье:
Молоко-сырье	кг	900	4	3200	7878400
Закваски термофильных молочнокислых стрептококков, болгарской палочки	кг	90	2	180	443160
Вода	кг	10	20	200	492400
Итого сырья:				3580	8813960
Материалы:
Бутылка пластиковая (вместимость 1кг)	шт.	1000	0,5	500	1231000
Итого материалы:				500	1231000
Итого сырье, материалы:				4080	10044960
Энергетические затраты:
Электроэнергия	квт/ч	40	2,8	112	275744
Вода	м3	45	20	900	2215800
Итого энергозатрат:				1012	2491544

12*3=36 чел. в сутки - явочная численность.

При 3-х сменном режиме работают 4 бригады:

12*4=48 чел. в сутки - списочная численность.

48*1,2=58 чел. - штаточная численность.

36чел*335=12060 - количество работающих людей в год.

В месяц нужно отработать 168 часов, т. о. в год 168ч*12=2016ч/год.

Таблица 9

Профессия	Количество рабочих	Разряд	Тарифная ставка, руб/сутки	Заработная плата, руб.
Главный технолог	1	8	200,00	4800
Инженер-технолог	2	6	180,00	8640
Аппаратчик охлаждения	2	4	100,00	4800
Оператор линии	4	1	120,00	11520
Микробиолог	1	1	120,00	2880
Фасовщик	2	4	100,00	4800
Итого				37440

Высчитываем среднемесячную зарплату рабочего:

(37440руб*335суток)/12мес/36чел=29033 руб.

Таблица 10. Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Себестоимость, руб.
	Единицы продукции, руб.	Всего за год, руб.
1.Сырье и материалы.	4080	10044960
2.Топливо и энергия	1012	2491544
3.Заработная плата производственных рабочих.	29033	9726055
4.Отчисления во внебюджетные фонды	8710	2917816
5.Общепроизводственные расходы	23226	7780844
6. Общехозяйственные расходы	14516	4863028
7. Коммерческие расходы	8710	2917816
Итого:	89287	40742063

Полная себестоимость:

Сполн = 40742063 руб./год

Прибыль (30%):

Пр = 12222620 руб.

Оптовая цена:

Цопт = 40742063+12222620=52964682 руб.

Оптово-отпускная цена:

Цопт-отп=Цопт+18%=62498325 руб.

Торговая наценка: 45%

Розничная цена:

Црозн=Цопт-отп+45%=62498325+45%=90622571 руб.

Розничная цена за 1 т:

Црозн/Вф=90622571/2462=36808,5 руб.

Розничная цена за 1 кг:

36808,5/1000=36 руб. 80 коп.

Выводы и предложения

ОАО «ОМК» осуществляет поставку выпускаемой продукции преимущественно на потребительский рынок Москвы и Московской области, которому характерен высокий уровень конкуренции. В этих условиях для сохранения своей позиции на рынке общество предполагает стимулировать спрос на продаваемую продукцию за счет гибкой ценовой политики, а также за счет оптимизации ассортимента предлагаемой продукции, расширения доли рынка и увеличения доходов путем увеличения потребительского спроса в существующих сегментах рынка.

С целью повышения эффективности хозяйственной деятельности планируется:

- повысить производительность технологических процессов;

- расширение номенклатуры производимой продукции, улучшение ее качества, разработка удобной для покупателя упаковки;

- контроль качества приобретаемого сырья и упаковочных материалов;

- улучшение работы с клиентами с целью стимулирования спроса на продукцию с использованием гибкой ценовой политики и применения скидок.

Правильная организация производства кефира и экономное расходование ресурсов являются приоритетными задачами отрасли, от решения которых зависит и качество продукции, и уменьшение ее себестоимости, следовательно, рост прибыли ОМК, ее конкурентоспособность, возможность внедрения в производство нового прогрессивного оборудования и способность выхода на новые потребительские рынки.

Список литературы

1. Кружкова Р.В. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломных научно-исследовательских работ / МГУПП. М., 2002.

3. Ноздрина В.А. Производственный менеджмент на пищевых предприятиях: Учебное пособие / МГУПП. М., 2000. Ч. 2.

4. Гончаров В.Д. Маркетинг в пищевой промышленности и торговле. _ М.: Дели принт, 2001.

5. Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия. - М., ЮНИТИ, 2005.

6. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. - М.: ИЭП, 2006.

7. Сидорович А.В. Курс экономической теории / А.В. Сидорович. - М.: «ДИС», 2005. - 89с.

8. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н.Л. Зайцев. - 3е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2005. - 358с.

9. Ляшенко В.В. «Технологическое оборудование для переработки животноводства». М.: Колос, 2001 г.

Размещено на Allbest.ru

...