Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

калькуляция себестоимость деталь технологический

Введение

1. Организация работы производственного участка

1.1 Расчет годовой трудоемкости работ участка

1.2 Определение потребного количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки

1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)) участка

1.4 Расчет среднего тарифного разряда рабочих

1.5 Расчет годового фонда оплаты труда и средней заработной платы ППП на участке

1.6 Определение стоимости основных производственных фондов участка

2. Составление калькуляции полной себестоимости заданной детали

2.1 Расчет материальных затрат

2.2 Расчет заработной платы

2.3 Расчет страховых взносов

2.4 Расчет накладных расходов

2.5 Калькуляция полной себестоимости заданной детали

3. Расчет свободной оптово-отпускной цены детали

4. Экономическая оценка эффективности технологического процесса

4.1 Определение технологической себестоимости годовой программы выпуска деталей по сравниваемым вариантам

4.2 Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

4.3 Определение годового экономического эффекта от внедрения пректа

4.4 Расчет сопутствующих показателей экономической эффективности

5. Технико-экономические показатели спроектированного участка

Заключение

Литература



Исходные данные

калькуляция себестоимость эффективность технологический

Название детали вилка скользящая

Годовая программа выпуска деталей 80000 штук

Мощность участка 80000 нормо-ч

Тип производства крупносерийный

Режим работы участка двухсменный

Масса заготовки 3,1 кг

Цена 1 кг материала заготовки 35 руб.

Масса отходов 0,7 кг

Цена 1 кг отходов 4 руб.

Технологический маршрут обработки детали

Номер и название операции	Оборудование	Балансовая стоимость станка, руб.	Норма времени на операцию, ч	Разряд работ
005 Фрезерная 010 Токарная с ЧПУ 015 Шевенговальная 020 Шлифовальная 025 Токарная с ЧПУ 030 Сверлильная	2Г942 16К20Ф32 С-524 3В151Н32 16К20Ф32 2Н135	750000 1200000 470000 650000 1200000 120000	0,116 0,125 0,105 0,131 0,169 0,038	4 4 3 4 4 3
Итого:	-	-	0,684	-



Введение

В условиях жесткой рыночной конкуренции основными задачами производственных предприятий является снижение производственных затрат, повышение качества выпускаемой продукции, в том числе за счет обновления технической базы.

Основные фонды являются основой ресурсного потенциала любого предприятия, отрасли, экономики страны. Их состояние и возможности обновления во многом определяют перспективы развития. Процесс воспроизводства основных фондов в современных условиях характеризуется недостаточно высокими темпами для формирования конкурентоспособного производства. Между тем значительное влияние на эффективность производства оказывает наличие и использование современной высокопроизводительной техники и оборудования.

Объектом исследования является ОАО «АМЗ». Все расчеты произведены с учетом современного состояния цен, новых тарифных ставок.

Выполнение курсового проекта направлено на достижение следующих целей:

- углубление, закрепление и систематизация полученных теоретических знаний, их применение для решения конкретных практических задач;

- закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными документами;

- подготовка к разработке экономической части дипломного проекта.

Основными задачами курсового проекта является проведение расчетов, связанных с организацией работы участка механического цеха, а также расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам замены оборудования на более технологичное.



1. Организация работы производственного участка

Производственный участок представляет собой производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определённым признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является структурной единицей цеха.

На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель - мастер участка.

Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, то есть иметь технологическую или предметную специализацию.

При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха.

При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, га участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден.

Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства - по предметному принципу.

Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими.

1.1 Расчет годовой трудоемкости участка

Для расчета технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем работ по видам обработки. На участке серийного типа производства изготавливается, как правило, несколько наименований деталей. Поэтому необходимо определить трудоемкость обработки заданной детали и всех других деталей.

Годовая трудоемкость обработки заданной детали по каждой операции Тгодi, ч, рассчитывается по формуле:

(1.1)

где Нврi - норма времени на обработку заданной детали по каждой операции технологического процесса, ч.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Трудоемкость обработки остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости Кд.тр. по формуле:

(1.2)

где Муч - годовая производственная мощность участка, нормо-ч;

Нвр - суммарная норма времени на обработку заданной детали по всем операциям технологического процесса, ч.;

Результаты расчетов представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Годовая трудоемкость по видам работ на участке

Номер и название операции	Норма времени на операцию, ч	Годовая трудоемкость обработки заданной детали, ч	Коэффициент дополнительной трудоемкости	Дополнительная трудоемкость, ч	Общая годовая трудоемкость работ участка, ч
005 Фрезерная 010 Токарная с ЧПУ 015 Шевенговальная 020 Шлифовальная 025 Токарная с ЧПУ 030 Сверлильная	0,116 0,125 0,105 0,131 0,169 0,038	9280 10000 8400 10480 13520 3040	0,462	4287,36 4620 3880,80 4841,76 6246,24 1404,48	13567,36 14620 12280,80 15321,76 19766,24 4444,48
Итого:	0,684	54720	0,462	25280,64	80000,64

1.2 Определение потребного количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки

Потребное количество станков рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы единицы оборудования.

Действительный фонд времени единицы оборудования за год Fд, ч, определяется по формуле:

Fд = FнЧК (1.3)

где Fн - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

К -коэффициент полезного использования оборудования.

Fд = 3952Ч0,93= 3675,36ч

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год рассчитывается по формуле:

Fн = ДрЧtсмЧС (1.4)

где Др - число рабочих дней в году;

tсм - продолжительность рабочей смены, ч (принять 8 часов)

С - число смен в сутках (принять 2 смены)

Fн = 247Ч8Ч2= 3952ч

Коэффициент полезного использования оборудования учитывает планируемый процент потерь времени для ремонта и определяется по формуле:

(1.5)

где 1 - номинальный фонд, ч;

б - планируемы процент потерь времени для ремонта оборудования, % (принять для универсальных станков - 3%; для станков повышенной сложности - 6%, для станков с ЧПУ - 7-8%).

Расчетное количество станков Срасчi определяется по формуле:

(1.6)

где УТгодi - общегодовая трудоемкость работы участка для каждой операции, ч (таблица 1.1, графа 6);

Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм (принять 1,05).

Полученная величина округляется до целого числа в большую сторону и считается количеством принятых станков Спринi, шт.

Сприн005= 4

Сприн010= 4

Сприн015= 3

Сприн020= 4

Сприн025= 5

Сприн030= 1

Степень использования оборудования во времени определяется коэффициентом его загрузки Кзагр, который рассчитывается отдельно для каждой операции по формуле:

(1.7)

Этот коэффициент не должен быть ? 1, так как в этом случае имеется «узкое» место, оборудование перегружено, что ставит под угрозу выполнение запланированного объема работ. Для крупносерийного и массового производства Кзагр = 0,8-0,96.

Далее определяется средний коэффициент загрузки оборудования участка по формуле:

(1.8)

где Срасч - расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса;

Сприн - принятое количество оборудования по всем операциям технологического процесса, шт.

Результаты расчетов представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Сводная ведомость состава оборудования участка

№ операции	Тип и модель станка	Принятое количество станков, шт	Коэффициент загрузки станков	Балансовая стоимость, руб.	Габаритные размеры станков, Длина, щирина, высота, мм.
				одного станка	всех станков
1	2	3	4	5	6	7
005 010 015 020 025 030	2Г942 16К20Ф32 С-524 3В151Н32 16К20Ф32 2Н135	4 4 3 4 5 1	0,877 0,947 0,96 0,96 0,96 0,96	750000 1200000 470000 650000 1200000 120000	3000000 4800000 1410000 2600000 6000000 120000	3970Ч1750Ч2000 3250Ч1700Ч2145 1265Ч1435Ч1895 1870Ч1550Ч1980 2812Ч1166Ч1324 1030Ч825Ч2532
Итого:	-	21	-	-	17930000	-

1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) участка

Правильное определение численности влияет на организацию их труда и производительность. Расчет численности ППП на участке производится по следующим категориям:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- специалисты;

- служащие.

Необходимая численность основных производственных рабочих рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости участка и действительного годового фонда времени работы одного рабочего.

Действительный фонд времени работы одного рабочего за год Fд.р.э., ч., определяется по формуле:

(1.9)

где Др - количество рабочих дней в году (берется как для оборудования);

О - среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;

tсм - продолжительность рабочей смены, ч. (принят 8 часов).

Fд.р. = (247-80)Ч8= 1336 ч.

Численность основных производственных рабочих для каждой операции, Чоi., чел., определяется по формуле:

(1.10)

где Кв.н.. - коэффициент выполнения норм (берется как для оборудования).

Расчетное количество рабочих, как правило, бывает дробным числом.

Оно округляется до целого числа в ту или иную сторону в зависимости от количества рабочих мест по данному виду работ и режима работы участка и считается принятым количеством рабочих.

Состав вспомогательных рабочих на участке и их численность может определяться в соответствии с потребностями производства, как по нормам обслуживания, так и в процентном отношении к числу основных производственных рабочих.

На участке в соответствии со штатным расписанием состав и численность вспомогательных рабочих в процентном соотношении к основным рабочим будут следующими:

- слесарь по ремонту оборудования - 12-15% (3-5 разряд) - 7 чел.;

- наладчик оборудования - 5-10% (4-6 разряд) - 3 чел.;

- раздатчик инструмента - 6-8% (2 разряд) - 3чел.;

- раздатчик материала - 6-9% (2 разряд) - 3 чел.;

- контролер - 10-12% (3-4 разряд) - 6чел.

К специалистам на участке относится мастер. Сменный мастер в условиях серийного производства назначается при наличии не менее 25 рабочих на участке. Должность старшего мастера вводится при условии подчинения ему не менее трех сменных мастеров.

Следовательно, на 57 производственных рабочих полагается 2 мастера.

Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее 500 м2 площади. На участке задействована 1 уборщица.

На основе произведенных расчетов составляется сводная ведомость состава ППП, которая представлена в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Сводная ведомость состава ППП участка

Категория и профессия работающих	Разряды	Численность работающих, чел.	По сменам	Структура, %
	1	2	3	4	5	6		1	2
1. Основные производственные рабочие, в том числе
- фрезеровщик	1	2	2	1	2	2	10	5	5	12
-токарь	1	2	2	2	1	2	10	5	5	12
- фрезеровщик	2	1	2	1	2	1	9	5	4	11
- шлифовальщик	1	2	3	1	2	2	11	6	5	13
- оператор ЧПУ (токарный станок)	1	2	3	3	3	2	14	7	7	17
- сверловщик					1	2	3	2	1	5
Итого	6	9	12	8	11	11	57	30	27	70
2. Вспомогательные рабочие, в том числе:
- слесарь по ремонту оборудования			2	2	3		7	4	3	8
- наладчик оборудования				1	2		3	2	1	4
- раздатчик инструмента		3					3	2	1	4
- раздатчик материала		3					3	2	1	4
- контролер			3	3			6	3	3	7
Итого		6	5	6	5		22	13	9	27
3. Специалисты, служащие в том числе:- мастер	2						2	1	1	2
Итого:	2						2	1	1	2
4. Служащие, в том числе - уборщица	1						1	1		1
Итого:	1						1	1		1
Всего:	9	15	17	14	16	11	82	45	37	100

1.4 Расчет среднего тарифного разряда рабочих

Средний тарифный разряд основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

(1.11)

где Р1, Р2, …, Р6 - тарифные разряды основных производственных рабочих;

,,…,- численность основных производственных рабочих соответствующих разрядов, чел.;

- общая численность основных производственных рабочих, чел.

Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

(1.12)

где ,,…,- численность вспомогательных рабочих соответствующих разрядов, чел.

- общая численность вспомогательных рабочих, чел.

1.5 Расчет годового фонда оплаты труда и средней заработной платы ППП на участке

Годовой фонд оплаты труда работающих на участке определяется для каждой категории отдельно.

Для расчета заработной платы ППП участка применяются наиболее распространенные системы:

- сдельно-премиальная для основных производственных рабочих;

- повременно-премиальная для вспомогательных рабочих;

- система должностных окладов (штатно-окладная) для специалистов и служащих.

1.5.1 Расчет годового фонда оплаты труда и средней заработной платы основных производственных рабочих

Исходными данными для расчета являются средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент и средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, а также годовая трудоемкость работ участка.

Часовые тарифные ставки берутся из тарифной сетки ОАО «АМЗ» для сдельщиков (табл. 1.4).

Таблица 1.4 Выписка из тарифной сетки ОАО «АМЗ»

Тарифные разряды	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,0	1,13	1,28	1,44	1,63	1,84
Часовые тарифные ставки: - для сдельщиков	21,149	23,896	27,005	30,576	34,483	38,966
- для повременщиков	18,738	21,174	23,927	27,037	30,55	34,524

Средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих определяется в соответствии с их средним тарифным разрядом.

Если средний разряд рабочих выражается целым числом, то средняя часовая тарифная ставка не рассчитывается, а принимается равной часовой тарифной ставке данного разряда по таблице 1.4.

Если средний разряд рабочих выражается дробным числом, то средний тарифный коэффициент определяется расчетом:

(1.13)

где - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится средний тарифный разряд;

- тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух смежных разрядов, между которыми находится средний тарифный разряд;

Рср - средний тарифный разряд рабочих;

Рм - меньший из двух смежных разрядов тарифной сети, между которыми находится средний тарифный разряд.

Средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих , руб./ч, рассчитывается по формуле:

(1.14)

где - часовая тарифная ставка i-ого разряда, руб./ч.

После расчета средней часовой тарифной ставки определяется годовой фонд заработной платы рабочих.

Фонд заработной платы представляет собой общую сумму затрат на оплату труда рабочих за год.

Порядок расчета годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих состоит в следующем:

а) определяется тарифный фонд заработной платы рабочих , руб.:

(1.15)

где УТгод - общая годовая трудоемкость работ участка, ч (таблица 1.1, итог графы 6);

б) рассчитывается основной фонд заработной платы рабочих , руб. (за отработанное время), включающий в себя тарифный фонд оплаты труда, премии по действующей премиальной системе, доплаты за работу в вечернее и ночное время, в выходные и праздничные дни, за неблагоприятные условия труда, доплаты бригадирам, не освобожденным от основной работы, и т.д.:

(1.16)

(1.17)

(1.18)

где П - премии, руб.;

Д - доплаты, руб.;

Нп - норматив премий, установленный по действующей премиальной системе, % (принят 40%);

Нд - норматив доплат,% (принят 15%);

в) рассчитывается дополнительный фонд заработной платы рабочих , руб., включающий оплату труда за неотработанное на производстве время (оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подросткам, выполнение государственных обязанностей, вознаграждение за выслугу лет и т.д.):

(1.19)

где Ндоп - норматив дополнительной заработной платы,% (принять 10%);

г) определяется общий фонд заработной платы рабочих , руб., представляющий собой сумму основной и дополнительной заработной платы:

(1.20)

Среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих , руб., рассчитывается по формуле:

(1.21)

1.5.2 Расчет годового фонда оплаты труда и средней заработной платы вспомогательных рабочих

Исходными данными для расчета являются средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент и средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, а также действительный годовой фонд времени работы одного рабочего.

Часовые тарифные ставки берутся из таблицы 1.4 для повременщиков.

Средний тарифный коэффициент и средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих рассчитываются по формулам, аналогичным формулам расчетов для основных производственных рабочих (1.13) и (1.14).

Средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих равен:

Средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих равна:

Годовой тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих , руб. определяется по формуле:

(1.22)

где - средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб./ч.

Годовой основной, дополнительный и общий фонды оплаты труда, а также среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитываются по формулам, аналогичным формулам расчетов для основных производственных рабочих (1.16), (1.17), (1.18), (1.19), (1.20), и (1.21).

1.5.3 Расчет фонда оплаты труда и средней заработной платы специалистов и служащих

Оплата труда специалистов и служащих определяется в соответствии со штатным расписанием на основе должностных окладов и числа работников.

Годовой тарифный фонд оплаты труда мастеров , руб., рассчитывается по формуле:

(1.23)

где Ом - месячный оклад по данной должности, руб.;

Чсп - численность специалистов, чел.

Премии П, руб., начисляются за основные результаты хозяйственной деятельности и определяются расчетом:

(1.24)

где Нп - норматив премий, % (принять 30%).

Доплаты, годовой основной, дополнительный и общий фонды оплаты труда, а также среднемесячная заработная плата специалистов рассчитываются по формулам, аналогичным формулам расчетов для основных производственных рабочих (1.16), (1.17), (1.18), (1.19), (1.20), и (1.21).

Аналогично производится расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы служащих (уборщица).

(1.24)

где Нп - норматив премий, % (принять 30%).

Результаты расчета годового фонда оплаты труда ППП участка представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 Сводная ведомость фонда заработной платы ППП участка

Категория работающих	Тарифный фонд заработной платы, руб.	Премии, руб.	Доплаты, руб.	Основной фонд заработной платы, руб.	Дополнительный фонд заработной платы, руб.	Общий фонд заработной платы, руб.	Средне-месячная заработная плата, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Основные производственные рабочие	3404987,24	1361994,9	510748,09	5277730,23	527773,02	5805503,25	8487,58
2 Вспомогательные рабочие	1066782,64	426713,056	160017,396	1653513,1	165351,31	1818864,41	6889,64
3 Специалисты (мастер)	168000	50400	25200	243600	24360	267960	11165
4 Служащие (уборщица)	48000	14400	7200	69600	6960	76560	6380
Итого:	4687769,88	1853507,96	703165,49	7244443,33	724444,33	7968887,66	8098,46

Среднемесячная заработная плата ППП участка ЭПср.м., руб., рассчитывается по формуле:

(1.25)

где ФЗПобщ - годовой общий фонд заработной платы ППП участка, руб.;

Чобщ - общая численность ППП участка, чел.

1.6 Определение стоимости основных производственных фондов участка

1.6.1 Определение стоимости производственных площадей

Производственные площади рассчитываются с учетом габаритов оборудования исходя из площадей, включаемых в зону рабочего места, а также с учетом транспортных разъездов и требований противопожарной безопасности.

На проектируемом участке производственная площадь определяется расчетно по удельным нормам, приходящимся на единицу оборудования, с учетом всех вышеперечисленных требований.

Производственная площадь участка Sпроизв, м2, определяется по формуле:

(1.26)

где Sст - площадь станка по габаритам, м2;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

n - количество операций в технологическом процессе.

Для расчета используется таблица 1.6

Таблица 1.6 Нормативы производственных площадей

Площадь станка по габаритам, м2	2-3	3-5	6-9	10-14	15-20	21-40
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5

Тип и модель станка	Принятое количество станков Сприн., шт	Габаритные размеры станков, Длина, ширина, высота, мм.	Площадь станка по габаритам, Sст,м2	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, Кд	Производственная площадь, Sпроизв
1	2	3	4	5	6
2Г942 16К20Ф32 С-524 3В151Н32 16К20Ф32 2Н135	4 4 3 4 5 1	3970Ч1750Ч2000 3250Ч1700Ч2145 1265Ч1435Ч1895 1870Ч1550Ч1980 2812Ч1166Ч1324 1030Ч825Ч2532	6,94 5,52 1,8 2,9 3,3 0,8	4,0 4,0 5,0 5,0 4,5 5,0	111,04 88,32 27 58 74,25 4
Итого					362,61

Производственная площадь станков определяется исходя из следующих нормативов:

- для малогабаритных станков и верстаков - 5-7м2;

- для средних станков - 12-15м2;

- для станков с ЧПУ - 16-18м2;

- для крупногабаритных станков - более 25м2.

Стоимость производственных площадей Спроизв, руб, определяется по формуле:

Спроизв=ЦпроизвЧSпроизв (1.27)

где Цпроизв - стоимость 1м2 производственной площади механического цеха, руб.

Спроизв= 9000Ч362,61= 3263490 руб.

1.6.2 Определение стоимости служебно-бытовых помещений

Площадь служебно-бытовых помещений Sбыт, м2, рассчитывается по формуле:

Sбыт=7(Чо+Чв) (1.28)

где 7 - площадь служебно-бытовых помещений, приходящаяся на одного работника, м2;

Чо,Чв - численность основных производственных и вспомогательных рабочих в одну смену, чел.

Sбыт=7(30+13) = 301 м2

Стоимость служебно-бытовых помещений Сбыт, руб., определяется по формуле:

Сбыт=ЦбытЧSбыт (1.29)

где Цбыт - стоимость 1м2 площади служебно-бытовых помещений, руб.

Сбыт=6000Ч301= 1806000 руб.

После произведенных расчетов составляется сводная ведомость стоимости основных фондов участка.

Таблица 1.7 Сводная ведомость стоимости основных производственных фондов участка

Название объекта основных производственных фондов	Балансовая стоимость основных фондов, руб.
1. Производственные площади	3263490
2. Служебно-бытовые помещений	1806000
3. Технологическое оборудование участка	17 930 000
4. Специальные приспособления	3586000
Итого:



2. Составление калькуляции полной себестоимости заданной детали

Себестоимость продукции - это важнейший технико-экономический показатель деятельности промышленного предприятия, выражающий в денежной форме его текущие затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.

Расчет себестоимости на одну деталь называется калькуляцией. В ней учитываются следующие статьи затрат:

- материальные затраты;

- основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;

- страховые взносы;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- внепроизводственные расходы.

2.1 Расчет материальных затрат

Расчет производится на основании цены единицы материала и нормы расхода.

Стоимость основных материалов См, руб., расходуемых на одну деталь, определяется по формуле:

См=Ц3Чmз - Ц0Чm0 (2.1)

где Цз - цена 1 кг материала заготовки с расходами по доставке, руб.;

mз - масса заготовки, кг.;

Цо - цена 1 кг отходов, руб.;

mо - масса отходов, кг.

См=35Ч3,1 - 4Ч0,7=105,7 руб.

2.2 Расчет заработной платы

Оплата труда основных производственных рабочих производится по сдельно-премиальной системе. В соответствии с этим тарифная заработная плата на деталь определяется в виде суммарной сдельной расценки.

Расценка - это размер заработной платы за единицу продукции по тарифной ставке, соответствующей разряду работы. Расценка определяется по каждой операции технологического процесса, а затем затраты суммируются. Суммарная сдельная расценка дает тарифную заработную плату (УРсд=ЗПтар).

Для определения расценки на каждую операцию Рсдi, руб., используется формула:

Рсдi= СчiЧНврi (2.2)

где Рчi - часовая тарифная ставка сдельщиков, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.;

Hврi - норма времени на обработку заданной детали по каждой операции, ч.

Рсд005= 42,562Ч0,116= 4,937192 руб.

Рсд010= 42,562Ч0,125= 5,32025 руб.

Рсд015= 42,562Ч0,105= 4,46901 руб.

Рсд020= 42,562Ч0,131= 5,575622 руб.

Рсд025= 42,562Ч0,169= 7,192978 руб.

Рсд030= 42,562Ч0,038= 1,617356 руб.

Суммарная сдельная расценка равна 29,112408 руб. = ЗПтар

Основная заработная плата ЗПосн, руб., на обработку детали по всем операциям рассчитывается по формуле:

ЗПосн=ЗПтарЧКпр (2.3)

где Кпр - коэффициент приработка, учитывающий премии и доплаты к тарифному заработку (принять 1.5)

ЗПосн=29,112408Ч1,5= 43,668612 ? 43,67 руб.

Дополнительная заработная плата на одну деталь ЗПдоп руб., рассчитывается по формуле:

(2.4)

Где Ндоп - норматив дополнительной заработной платы, % (принять 10%).

2.3 Расчет страховых взносов

Страховые взносы представляют собой сумму взносов предприятия во внебюджетные государственные фонды (пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд обязательного медицинского страхования).

Страховые взносы уплачиваются предприятиями по установленным нормам от расходов на оплату труда. Страховые взносы начисляются на заработную плату и включаются в себестоимость продукции.

Сумма страховых взносов СВЗ, руб., приходящаяся на одну деталь рассчитывается по формуле:

(2.5)

Где Нстр.вз. - норматив страховых взносов, %.

2.4 Расчет накладных расходов

Накладные расходы - это затраты на обслуживание и управление производством и предприятием в целом.

К ним относятся:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общезаводские расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: заработную плату с начислениями вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование; амортизацию оборудования; стоимость материалов для ухода и содержания оборудования; расходы всех видов энергии, воды, пары, сжатого воздуха; расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования и другие расходы, связанные с его использованием.

Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Рсэо, руб., приходящихся на одну деталь, рассчитывается по формуле:

(2.6)

Где Нсэо - норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, % (принять 140%).

В состав цеховых расходов входят затраты на управление, обслуживание и содержание цехов: заработная плата с начислениями аппарата управления цехом; заработная плата с начислениями цехового персонала; амортизация и содержание зданий, сооружений, инвентаря; затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию; затраты по охране труда и прочие расходы. Сумма цеховых расходов Рцех., руб., приходящаяся на ремонт условной ремонтной единицы, определяется по формуле:

(2.7)

Где Нцех - норматив цеховых расходов, % (принять 110%).

Общезаводские расходы, направляемые на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия, состоят из: заработной платы с начислениями аппарата управления завода; содержания телефонной и радиосвязи; транспортных расходов; содержания зданий общезаводского назначения; расходов на служебные командировки; затрат на подготовку кадров и т.д. Сумма общезаводских расходов Рзав., руб., приходящаяся на ремонт условной ремонтной единицы, рассчитывается по формуле:

(2.8)

Где Нзав - норматив общезаводских расходов, % (принять 90%).

2.5 Калькуляция полной себестоимости заданной детали

На основе вышеприведенных расчетов составляется калькуляция цеховой себестоимости детали.

Таблица 2.1 Калькуляция полной себестоимости изготовления детали «Вилка скользящая»

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Структура, %
	на одну деталь	на годовую программу
1. Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов)	105,7	8456000	33,0
2. Основная заработная плата производственных рабочих	43,67	3493600	13,7
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	4,37	349600	1,4
4. Страховые взносы	14,4	1152000	4,5
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	61,14	4891200	19,1
Итого: технологическая себестоимость	229,28	18342400	71,7
6. Цеховые расходы	48,04	3843200	15,0
Итого: цеховая себестоимость	277,32	22185600	86,7
7 Общезаводские расходы	39,30	3144000	12,3
Итого: заводская (производственная себестоимость)	316,62	25329600	99,0
8 Внепроизводственные расходы	3,2	256000	1,0
Итого: полная себестоимость	319,82	25585600	100,0



3. Расчет свободной оптово-отпускной цены детали

Полная себестоимость является основой для установления цены детали. Произведенная предприятием продукция реализуется по свободным оптово-отпускным ценам, а в основу расчета положен затратный метод ценообразования. Оптово-отпускная цена детали включает в себя затраты на ее производство и реализацию (полную себестоимость), прибыль и налог на добавленную стоимость (НДС).

Прибыль П, руб., включаемая в цену детали, рассчитывается на основе запланированного уровня рентабельности по формуле:

(3.1)

где Сп - полная себестоимость детали, руб.;

Нр - норматив рентабельности, % (принять 25%).

Оптовая цена детали Цо, руб., определяется по формуле:

Цо=Сп+П (3.2)

Цо=319,82+79,95=399,77 руб.

Налог на добавленную стомость (НДС), руб., составляет 18% от оптовой цены и рассчитывается по формуле:

НДС=0,18ЧЦо (3.3)

НДС=0,18Ч399,77=71,96 руб.

Свободная оптово-отпускная цена детали Цо-о, руб., определяется расчетом:

Цо-о=Цо+НДС (3.4)

Цо-о=399,77+71,96=471,73 руб.



4. Экономическая оценка эффективности технологического процесса

Развитие науки и техники открывают новые способы и средства для выполнения одних и тех же технологических задач. Технологу приходится иметь дело с разработкой, выбором и применением наиболее рациональных из них.

Далее излагается характер изменений, вносимых в существующий технологический процесс обработки заданной детали.

При расчете экономической эффективности внедрения проектируемой технологии обработки детали основными показателями являются: объем производства, себестоимость единицы продукции, капитальные вложения, приведенные затраты, годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальных вложений, производительность труда. При этом следует учитывать также дополнительные показатели экономической эффективности: высвобождение работающих, экономию материалов, топлива, энергии и другого.

Исходные данные для экономического сравнения вариантов технологического процесса обработки детали «Вилка скользящая»

Таблица 4.1 Исходные данные для сравнения вариантов

Показатели	Вариант
	базовый	проектируемый
1 Годовой выпуск деталей, шт	80000	80000
2 Тип и модель станка	16К20Ф32	16К20Ф80
3 Норма времени на обработку детали, ч	0,684	0,376
4 Годовая трудоемкость, ч	80000,64	43976,96
5 Принятое количество станков	21	19
6.Балансовая стоимость станка, руб.	1200000	2000000
7 Площадь станка по габаритам, м2	5,52	7,17
8 Численность основных рабочих, чел.	57	31

Методика определения сравнительной экономической эффективности проектируемого технологического процесса основана на сравнении приведенных затрат по вариантам. Базовую и проектируемую технологию обработки деталей сравнивают по приведенным затратам, в которых себестоимость единицы продукции представляет технологическую себестоимость обработки детали соответственно по вариантам.

4.1 Определение технологической себестоимости годовой программы выпуска деталей по сравниваемым вариантам

Суммарная сдельная расценка равна ЗПтар

ЗПтар= СчЧНвр

где Рч - часовая тарифная ставка сдельщиков, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.;

Hвр - норма времени на обработку заданной детали.

1 вариант ЗПтар = 42,562Ч0,684=29,11

2 вариант ЗПтар = 42,562Ч0,376=16,00

Основная заработная плата ЗПосн, руб., на обработку детали по всем операциям рассчитывается по формуле:

ЗПосн=ЗПтарЧКпр

где Кпр - коэффициент приработка, учитывающий премии и доплаты к тарифному заработку (принять 1.5)

1 вариант ЗПосн=29,11Ч1,5= 43,67 руб.

На весь выпуск 43,67Ч80000=3493600 руб.

2 вариант ЗПосн=16,00Ч1,5= 24 руб.

На весь выпуск 24Ч80000= 1920000 руб.

Дополнительная заработная плата на одну деталь ЗПдоп руб., рассчитывается по формуле:

Где Ндоп - норматив дополнительной заработной платы, % (10%).

1 вариант

На весь выпуск 4,37Ч80000= 349600 руб.

2 вариант

На весь выпуск 2,4Ч80000= 192000 руб.

Сумма страховых взносов СВЗ, руб., приходящаяся на одну деталь рассчитывается по формуле:

где Нстр.вз. - норматив страховых взносов, %.

1 вариант

На весь выпуск 14,4Ч80000= 1152000 руб.

2 вариант

На весь выпуск 7,92Ч80000= 633600 руб.

Расчет технологической себестоимости годового выпуска деталей по изменяющимся статьям затрат представлен в таблице 4.2

Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Рсэо, руб., приходящихся на одну деталь, рассчитывается по формуле:

Где Нсэо - норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, % (принять 140%).

1 вариант

На весь выпуск 61,14Ч80000=4891200 руб.

2 вариант

На весь выпуск 33,6Ч80000= 2688000 руб.

Таблица 4.2 Калькуляция технологической себестоимости обработки годовой программы выпуска деталей «Вилка скользящая» по сравниваемым вариантам

Изменяющиеся статьи затрат	Сумма затрат на годовую программу выпуска, руб.	Результат: экономия (-) перерасход (+)
	до внедрения	после внедрения
1 Основная заработная плата производственных рабочих	3493600	1920000	-1573600
2 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	349600	192000	-157600
3 Страховые взносы	1152000	633600	-518400
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4891200	2688000	-2203200
Итого: технологическая себестоимость по изменяющимся статьям	9886400	5433600	-4452800

4.2 Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Капитальные вложения складываются из следующих затрат:

- балансовая стоимость заменяемых станков;

- стоимость производственных площадей;

- стоимость служебно-бытовых помещений;

- стоимость специальных приспособлений.

Балансовая стоимость станков определяется по формуле:

Сб.ст = Цст Ч1,1ЧСприн (4.1)

Где Цст - цена станка, руб.

1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж.

1 вариант Сб.ст = 1 200 000 Ч1,1Ч4= 5280000 руб.

2 вариант Сб.ст = 2 000 000 Ч1,1Ч2= 4400000 руб.

Производственная площадь участка Sпроизв, м2, определяется по формуле:

где Sст - площадь станка по габаритам, м2;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

n - количество операций в технологическом процессе.

1 вариант

Тип и модель станка	Принятое количество станков Сприн., шт	Габаритные размеры станков, Длина, ширина, высота, мм.	Площадь станка по габаритам, Sст,м2	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, Кд	Производственная площадь, Sпроизв
2Г942 16К20Ф32 С-524 3В151Н32 16К20Ф32 2Н135	4 4 3 4 5 1	3970Ч1750Ч2000 3250Ч1700Ч2145 1265Ч1435Ч1895 1870Ч1550Ч1980 2812Ч1166Ч1324 1030Ч825Ч2532	6,94 5,52 1,8 2,9 3,3 0,8	4,0 4,0 5,0 5,0 4,5 5,0	111,04 88,32 27 58 74,25 4
Итого	21				362,61

2 вариант

Тип и модель станка	Принятое количество станков Сприн., шт	Габаритные размеры станков, Длина, ширина, высота, мм.	Площадь станка по габаритам, Sст,м2	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, Кд	Производственная площадь, Sпроизв
2Г942 16К20Ф80 С-524 3В151Н32 16К20Ф32 2Н135	4 2 3 4 5 1	3970Ч1750Ч2000 4218Ч1700Ч2145 1265Ч1435Ч1895 1870Ч1550Ч1980 2812Ч1166Ч1324 1030Ч825Ч2532	6,94 7,17 1,8 2,9 3,3 0,8	4,0 4,0 5,0 5,0 4,5 5,0	111,04 57,36 27 58 74,25 4
Итого	19				331,65

Стоимость производственных площадей Спроизв, руб, определяется по формуле:

Спроизв=ЦпроизвЧSпроизв

где Цпроизв - стоимость 1м2 производственной площади механического цеха, руб.

1 вариант Спроизв= 9000Ч362,61= 3263490 руб.

2 вариант Спроизв= 9000Ч331,65= 2984850 руб.

Площадь служебно-бытовых помещений Sбыт, м2, рассчитывается по формуле:

Sбыт=7(Чо+Чв)

где 7 - площадь служебно-бытовых помещений, приходящаяся на одного работника, м2;

Чо,Чв - численность основных производственных и вспомогательных рабочих в одну смену, чел.

1вариант Sбыт=7(30+13) = 301 м2

2 вариант Sбыт=7(15+13) = 196 м2

Стоимость служебно-бытовых помещений Сбыт, руб., определяется по формуле:

Сбыт=ЦбытЧSбыт

где Цбыт - стоимость 1м2 площади служебно-бытовых помещений, руб.

1 вариант Сбыт=6000Ч301= 1806000 руб.

2 вариант Сбыт=6000Ч196= 1176000 руб.

Стоимость специальных приспособлений берется в размере 20% от балансовой стоимости станков.

1 вариант Сб.ст = 1 200 000 Ч1,1Ч4= 5280000 руб.Ч0,2=1056000 руб.

2 вариант Сб.ст = 2 000 000 Ч1,1Ч2= 4400000 руб.Ч0,2=880000 руб.

На основе вышепроизведенных расчетов составляется таблица 4.3.

Таблица 4.3 Свободная ведомость капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Название объекта капитальных вложений	Сумма капитальных вложений, руб.
	до внедрения	после внедрения
1 Станки	5280000	4400000
2 Производственные площади	3263490	2984850
3 Служебно-бытовые помещения	1806000	1176000
4 Специальные приспособления	1056000	880000
Итого:	11405490	9440850

4.3 Определение годового экономического эффекта от внедрения проекта

Методика определения сравнительной экономической эффективности проекта основана на сравнении приведенных затрат по вариантам. Приведенные затраты по каждому варианту З, руб., рассчитываются по формуле:

З=С+ЕнЧК (4.2)

где С - технологическая себестоимость годового выпуска деталей, руб.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (для машиностроения Ен=0,15);

К - капитальные вложения, руб.

1 вариант З=9886400+0,15Ч11405490=11597223,5 руб.

2 вариант З=5433600+0,15Ч9440850=6849727,5 руб.

Согласно методике экономически целесообразным вариантом считается тот, который обеспечивает минимум приведенных затрат, то есть З=С+ЕнЧК - min

Годовой экономический эффект (экономия приведенных затрат) от внедрения проекта Эr, руб., определяется по формуле:

Эr=(З1-З2)=(С1+ЕнЧК1)-(С2+ЕнЧК2) (4.3)

где З1 и З2 - приведенные затраты соответственно до и после внедрения проекта, руб.;

С1 и С2 - технологическая себестоимость годового выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб.;

К1 и К2 - капитальные вложения по вариантам, руб.

Эr = (11597223,5 - 6849727,5) = (9886400 + 0,15 Ч 11405490) - (5433600+0,15Ч9440850)= 4747496 руб.

4.4 Расчет сопутствующих показателей экономической эффективности

Для оценки эффективности внедрения проекта рассчитываются сопутствующие показатели экономической эффективности. К ним относятся: снижение трудоемкости работ, высвобождение основных рабочих, снижение себестоимости и рост производительности труда.

В результате внедрения проект...