Розрахунок технічних і технологічних показників основного та допоміжного устаткування агломераційного цеху

До технологічних об'єктів і споруд агломераційної фабрики відноситься наступні об'єкти

корпус вагоноперекидачів;

корпус шихтових бункерів;

корпус обпалу вапняку

корпус змішування огрудкування;

агломерації

охолоджувач агломерату;

установка дуттьових вентиляторів;

корпус дроблення агломерату;

корпус сортування агломерату;

електрофільтри технологічного газу;

корпус ексгаустерів і димососів;

димова труба технологічного газу;

витяжна труба оґрудковувача;

установка утилізації тепла повітря від охолоджувача агломерату;

корпус прийому пилу;

корпус прийому відходів;

перевантажувальні вузли;

галереї;

стрічкові конвеєри.

Склад сирих матеріалів

Для зберігання матеріалів передбачається установити ціліндро-конічні бункери зварені із стальних конструкції. Всередині бункери обов'язково футеруються поліпропіленовими (або нержавіючими) листами.

Система автоматизації дозволить використати вагове дозування двома способами:

зв'язане автоматичне, по ведучому компоненту - моношихті;

індивідуальне автоматичне з підтримкою заданої ваги кожним працюючим дозатором.

Передбачається можливість вибору працюючого бункеру для кожного виду матеріалу.

Залізорудна суміш (із штабеля)

Добові витрати суміші складають:

т

Витрата суміші за годину складає:

28116, 2/24=1171, 51 т.

Ємність шихтових бункерів приймаємо рівною 125 м3, а ступінь заповнення 0, 8.

При середньозваженій насипній масі сировини 1, 9 т/м3 в одному бункері вміститься:

125Ч0, 8Ч1, 9=190т

Приймаємо 5 годинний запас суміші, тоді число бункерів складе:

Приймаємо до проекту 31 бункерів.

Вапняки

Добові витрати вапняку складають:

тоді витрати за годину будуть дорівнювати:

5312, 88: 24=221, 37 т.

При насипковій масі вапняку 1, 5 т/м3, кількість його в бункері складе:

125Ч0, 8Ч1, 5=150 т

Приймаємо 15 годинний запас вапняку.

Кількість бункерів під вапняк буде дорівнювати:

Приймаємо до проекту 23 бункерів.

Тверде паливо

Для прийнятих на аглофабрику матеріалів передбачається установка конвеєрних ваг з точністю зважування (від поточної продуктивності) ±0. 5% на наступних конвеєрах: (моношихта), (вапняк, коксовий дріб'язок, резервний матеріал), (зворот). На збірному конвеєрі конвеєрні ваги встановлюються відразу за бункерами моношихти для можливості дозування інших складових шихти по провідному компоненту «моношихта».

Приймання й дозування вловленого пилу

Пил з корпусів приймання пили №№ 1, 2 пневмотранспортом подається в бункер пили, що має два випуски. Для подачі пили з кожного корпуса передбачається по два трубопроводи: - один робочий, один резервний. З метою зниження витрати осушеного стисненого повітря подача проводиться поперемінно.

Одночасна подача із двох корпусів виключається блокуваннями в системі автоматизованого керування приводами.

Від бункера передбачений відбір, запиленого повітря що витісняється з його очищенням від пилу в рукавному фільтрі. Відсмоктування повітря здійснюється вентилятором продуктивністю 8000 м3/год.

Для контролю рівня матеріалу бункер установлений на тензодатчиках і нерухливих опорах.

Дозування проводиться дозатором по втраті ваги на двох тензодатчиках продуктивністю 40 т/год. Дозатором по втраті ваги пил

подається в змішувач-гранулятор, де проводиться її зволоження й мікрогрануляція.

Із гранулятора пил вивантажується на збірний конвеєр шихти.

Передбачена система псевдоожиження пили в нижній частині бункера стисненим повітрям для поліпшення сходу пили, що працює в автоматичному режимі.

Бункер буде футерований високощільним поліетиленом товщиною 20 мм у конічній і 15 мм у циліндричній частині.

Корпус змішування-огрудкування

У корпусі встановлені бункери звороту із системою приймання й дозування, змішувач інтенсивної дії й барабан оґрудковувач.

Віддозована в корпусі шихтових бункерів агломераційна шихта, збірним конвеєром, через перекидний шибер, буде завантажуватися в змішувач інтенсивної дії типу «Е1RICH». Перед подачею на змішування на шихту в заданому співвідношенні дозується вапно. Перекидний шибер передбачений для можливості роботи в обхід змішувача. Зі змішувача (або безпосередньо через шибер) шихта передвижним стрічковим конвеєром буде подаватися в барабан-огрудковувач.

Змішувач інтенсивної дії (Е1RICH, DW-40)

Здійснює змішування й зволоження компонентів агломераційної шихти. Принцип роботи - безперервної дії, змішування в зустрічних потоках.

Складається з, обертового корпуса що герметично закривається, кришки із установленими в ній чотирма імпеллерами з індивідуальними приводами, системи вивантаження з гідроприводом, гідроагрегату, маслостанції й ін. Установлюється на чотирьох тензодатчиках, по сигналу яких проводиться вивантаження, завдяки чому час знаходження матеріалу в змішувачі може варіюватися. Система автоматизації, що поставляється разом зі змішувачем, забезпечує регулювання параметрів роботи в широкому діапазоні (швидкість обертання корпуса й імпеллерів, напрямок обертання, витрата води, час знаходження матеріалу в змішувачі й ін.). Для захисту від стирання передбачається футерівка поверхонь, що зношуються, сталями високої твердості, керамічною плиткою, гумою. Футерівка легко змінювана.

Продуктивність змішувача - 1200 т/год. Більш докладні характеристики можуть бути представлені після оформлення контракту на поставку.

Для очищення повітря, що витісняється зі змішувача, передбачений «мокрий» скрубер, продуктивністю 2700 м3/год. Повітря віддаляється в атмосферу вентилятором відповідної до продуктивності. Шлам зі скрубера

змивається в робочий простір змішувача.

Барабан-огрудковувач

В барабані-огрудковувачі здійснюється огрудкування (гранулювання) агломераційної шихти, з доведенням її вологості до оптимального значення.

Оґрудковувач складається: з «бочки», зібраної з окремих секцій, з'єднаних між собою; розвантажувального пристрою; привода з електродвигуном змінного струму, з регульованою частотою обертання; системи зволоження шихти; систем автоматичного густого й рідкого змащення, електроустаткування. «Бочка» через два бандажі опирається на роликові опори. Для виключенні просипу з боку завантаження барабана буде передбачене ущільнення й кільцевий елеватор.

Барабан виготовляється з конструкційної сталі товщиною 26 мм.

Бандажі виконуються кованими зі сталі, що добре зварюється, 25ГС.

Технічна характеристика барабана оґрудковувача наведена в таблиці 1. 7.

Таблиця 1.7

Технічна характеристика барабана оґрудковувача

Корпус обпалу вапняку

Для приймання й зберігання вапна в корпусі передбачаються два бункери, ємністю 200 м3 кожний. Загальний запас вапна, при її витраті 18 кг/т агломерату складе 31, 6 години. Бункера циліндроконічної форми, зварені з товстолистової сталі, аналогічної по складу ст. 3сп будуть футеровані нержавіючою сталлю товщиною 6 мм. Вапно крупністю 0-1 мм поставляється в танкерах на автошасі.

Для доставки вапна необхідно три танкери корисною ємністю по 15 т.

Розвантаження танкерів буде здійснюватися подаваним від мережі аглофабрики осушеним стисненим повітрям.

Вапно з танкерів по черзі вивантажується в один з бункерів, верх яких перебуває на від. 39, 400. Продуктивність розвантаження - 30 т/год.

Для кожного з бункерів передбачається:

індивідуальний пневмопровід для подачі вапна;

система псевдоожиження з підведенням осушеного стисненого повітря тиском 0, 25 МПа;

наприкінці трас пневмопроводів передбачається установка «target box» із гнучкою вставкою (через установку бункерів на тензодатчиках).

Продуктивність установки -380 т/добу враховує можливе збільшення споживання аглофабрикою вапна (до 30 кг/т агломерату).

Вимір рівня вапна в бункерах передбачається методом зважування (бункери встановлюються на тензодатчиках).

Розвантаження танкерів у бункери здійснюється по розв'язному сигналу світлового табло, розташовуваного в місця вивантаження.

Система аспірації, що полягає, для кожного бункерів, з рукавних фільтрів продуктивністю 12000 м3/годину й вентиляторів відповідної продуктивності буде очищати повітря, що відсмоктується з бункерів до вмісту в ньому пилу не більш 50 мг/нм3.

Вапно дозується на шихту безпосередньо перед її завантаженням у змішувач інтенсивної дії на стрічковий конвеєр.

Для дозування вапна передбачається установка дозаторів по втраті ваги, по одному на кожний бункер.

В проекті: дозатор по втраті ваги на тензодатчиках з регульованою продуктивністю до 30 т/год. із ручним затвором для відсікання від бункера, шнековим живильником, гнучкими вставками, герметичними люками й ін. для дозування вапна з бункера на конвеєр. Кількість комплектів вагодозаторів - 2 шт.

Корпус агломерації

Система подачі постелі

Система включає розташовані в корпусі сортування віброживильники, стрічкові конвеєри, розподільний пристрій для укладання постелі по ширині бункера, живильник постелі. Ширина стрічки конвеєрів тракту постелі - 1000 мм. У якості постелі використовується агломерат фракції 10-20 мм.

У корпусі сортування агломерату передбачена установка віброживильників з регульованою продуктивністю, що забезпечують рівномірну подачу постелі в бункер постелі корпусу агломерації, незалежно від зміни швидкості агломашини й сталість її рівня в бункері.

Ємність бункера постелі буде 85 м3, що забезпечить безперервну роботу агломашини протягом 2, 6 години при заданій номінальній продуктивності. Бункер буде футерований сталевим листом товщиною 8 мм зі сталі марки 30ХГСА, Бункер буде встановлений на тензодатчиках.

Для регулювання висоти шару постелі на паллетах вихідний отвір бункера обладнається регулюючою заслінкою з електроприводом. Розвантажувальний лоток буде поворотним.

Система подачі аглошихти

Складається зі стрічкових конвеєрів, човникового розподільника шихти, пристрою завантаження шихти па агломашину. Ширина стрічки конвеєрів - 1400 мм.

Човниковий розподільник шихти моделі РЧ-1, 4Ч12 має наступні технічні характеристики.

Таблиця 1. 8

Технічна характеристика розподільника РЧ-1, 4Ч12

Завантажувальний пристрій шихти