Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия

Раз Размещено на http://www.allbest.ru/щено на http://www.allbest.ru/

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Пермский государственный технический университет

Лысьвенский филиал

Факультет: ФСПО и ДО

Специальность: Вычислительная техника

Курсовая работа

по курсу "Экономика отрасли"

на тему: "Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия"

Студент (ка) гр.ВТ-08-0

Мансурова С.С.

шифр 08-14

Руководитель курсовой работы

Т.П. Коншенкова

Лысьва 2010

Содержание

Введение

1 Система показателей эффективности производства

2 Основные производственные фонды и их амортизация

3 Оборотные средства и показатели их использования

4 Себестоимость продукции и ценообразование

Заключение

Список используемой литературы

Приложение 1. Нормативы простоя оборудования в ремонте

в течение года

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию, т.к. именно на предприятии создаётся продукция, выполняются работы, оказываются услуги.

Предприятие - это хозяйствующий субъект рынка, обладающий юридической, производственной и финансовой самостоятельностью, основанием которого является профессионально организованный коллектив, владеющий производственными средствами и предметами труда, позволяющими ему выпускать продукцию, оказывать услуги и выполнять работы определенного характера и назначения в необходимом количестве, качестве и ассортименте.

Цели функционирования предприятия:

- получение прибыли;

- удовлетворение потребностей населения.

- выполнение обязательств перед государством;

Предприятие начинает разработку программы с определенной сферы деятельности и рассчитывает для себя объем производства основанный на исследовании и мониторинге рынка данного товара финансовых возможностей фирмы и мощности предприятия.

Производственная программа - основная составная часть плана предприятия, определяющая объём и состав продукции, которая должна быть произведена в плановом периоде.

Предметом курсовой работы является расчёт основных технико-экономических показателей работы предприятия.

Объектом является плановые и отчетные данные работы предприятия по использованию трудовых ресурсов основных и оборотных средств по выпуску продукции и затратами.

Цель курсовой работы - исследование и анализ основных экономических показателей хозяйственной деятельности и финансовых результатов предприятия.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что в настоящее время для эффективного управления предприятием специалисту необходимы глубокие экономические знания, грамотность и компетентность в организации производства, умение определять требования рынка, рассчитывать как запланированные объемы производства, затраты и цены на товар повлияют на доходность предприятия.

Поэтому целью данной курсовой работы является приобретение теоретических знаний в отношении основных аспектов развития предприятия как хозяйствующего субъекта в условиях рыночной экономики, а именно: состава материальных, трудовых ресурсов предприятия и показателей их эффективного использования; основных показателей деятельности предприятия, а так же закрепление полученных знаний на конкретных примерах.

Данная курсовая работа состоит из четырех глав, введения, заключения, имеются таблицы.

1 СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Для оценки эффективности производства применяется система показателей, отражающая определенную пропорциональность между факторами производства (рабочей силой, средствами труда и предметами труда) и позволяющая сопоставить расход ресурсов с результатами работы (выпуском и реализацией продукции).

Рассчитываем динамику производных показателей эффективности производства матричным методом, определяем пути возможного их улучшения. На основе расчетов строим графики изменения исследуемых показателей (табл. 1).

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование показателей	Годы пятилетки
	1	2	3	4	5
1.Численность рабочих, чел. (Р)
	218	218	220	221	223
2. Стоимость основных фондов (Ф), тыс. руб.
	3800	3800	3970	4110	4250
3. Материальные затраты (М), тыс.руб.
	1550	1570	1590	1600	1600
4. Годовой объем реализации продукции (В), тыс. руб.
	2390	2420	2450	2400	2450

В представленной таблице содержится четыре вектор-строки: показатели трудоемкости (основных фондов, материальных затрат, продукции), показатели фондоемкости, показатели материалоемкости и показатели выработки продукции (производительности). Матрица разделена главной диагональю на две части. Особенность матрицы в том, что каждому показателю, стоящему выше главной диагонали, соответствует обратный ему показатель, стоящий ниже главной диагонали. С повышением эффективности производства все показатели, расположенные выше главной диагонали, имеют тенденцию к снижению, а показатели, расположенные ниже главной диагонали, - к повышению.

Таблица 2- Матрица показателей эффективности производства

Сказуемое/подлежащее	Рабочая сила Р, чел.	Средства труда Ф, тыс. руб.	Предметы труда М, тыс. руб.	Результаты труда В, тыс. руб.
Показатели трудоемкости
Рабочая сила (численность или затраты рабочего времени) Р, чел.	Р / Р 1 1 1 1 1	Р / Ф 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05	Р / М 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14	Р / В 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Показатели фондоемкости
Средства труда (основные производственные фонды) Ф, тыс. руб.	Ф / Р 17,43 17,43 18,05 18,6 19,05	Ф / Ф 1 1 1 1 1	Ф / М 2,45 2,42 2,5 2,52 2,66	Ф / В 1,59 1,57 1,62 1,71 1,73
Показатели материалоёмкости
Предметы труда (материальные затраты) М, тыс. руб.	М / Р 7,11 7,2 7,23 7,24 7,17	М / Ф 0,41 0,41 0,4 0,39 0,38	М / М 1 1 1 1 1	М / В 0,65 0,65 0,65 0,67 0,65
Показатели выработки продукции
Результат труда (выпуск или реализация продукции) В, тыс. руб.	В / Р 10,96 11,1 11,14 10,86 10,99	В / Ф 0,63 0,64 0,62 0,58 0,58	В / М 1,54 1,54 1,54 1,5 1,53	В / В 1 1 1 1 1

Исследуемый показатель: Материалоемкостьтруда - затраты материальных ресурсов на одного рабочего (объем перерабатываемых материалов одним рабочим за год).

Составляется таблица, в которую включаются исходные показатели по своему варианту и исследуемый показатель эффективности работы цеха по заданию. Для каждого показателя рассчитывается индекс и темп его изменения по годам пятилетки.

Индекс изменения соответствующего (%) показателя по годам рассчитывается по формуле (1):

l_i^J = Z_i^J / Z_i^баз (1)

Темп изменения соответствующего показателя рассчитывается по формуле (2)

t_i^j = l_i^J -100 = [Z_i^J / Z_i^баз]х100-100 (2)

Среднегодовой темп изменения соответствующего показателя (%) рассчитывается по формуле (3)

t срI = t_i^j/m (3)

Таблица 3 -Технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателя	Условное обозна-чение	Ед. измер.	Значение показателей по годам	Среднегодовой темп, %
			1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Численность рабочих	Р	чел.	218	218	220	221	223
Индекс изменения показателя	Р	%	1	1	1,009	1,005	1,009
Темп изменения показателя	Р	%	0	0	0,9	0,5	0,9	0,46
2. Стоимость ОПФ	Ф	тыс.руб.	3800	3800	3970	4110	4250
Индекс изменения показателя	lФ	%	1	1	1,04	1,04	1,03
Темп изменения показателя	tф	%	0	0	4	4	3	2,2
3. Материальные затраты	М	тыс. руб.	1550	1570	1590	1600	1600
Индекс изменения показателя	lМ	%	1	1,01	1,01	1,006	1
Темп изменения показателя	tМ	%	0	1	1	0,6	0	0,52
4. Годовой объем реализации	В	тыс.руб.	2390	2420	2450	2400	2450
Индекс изменения показателя	lВ	%	1	1,01	1,01	0,91	1,02
Темп изменения показателя	tВ	%	0	1	1	-2	2	0,4
5. Исследуемый показатель	М	тыс.руб.	7,11	7,20	7,22	7,23	7,17
(наименование)
Индекс изменения показателя	lХ	%	1	1,01	1,002	1,001	0,99
Темп изменения показателя	tХ	%	0	1	0,2	0,1	-1	0,06

Строится график (рис.1), отображающий функцию исследуемого показателя.

Рисунок 1

С первого по второй год пятилетки материалоемкость труда улучшается, далее наблюдается ухудшение исследуемого показателя.

2 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ

В цехе машиностроительного завода имеется оборудование, представленное в таблице 4.

Таблица 4 - Исходные данные

Наименование оборудования		Число станков по вариантам
	Цена, тыс.р.	11
1. Обрабатывающий центр CW- 1000	4500	2
2. Обрабатывающий центр СW-800	4350	2
3 . Роботизированный комплекс ATM-002	1600	3
4.Вертикально-фрезерный станок 65А80Ф4	1280	2
5. Фрезерный станок ВМ-130В	1770	1
6. Токарно-револьверный станок 1В340ФЗО	480	2
7. Полуавтомат токарный 1П756Ф411	2020	1
8. Полуавтомат токарный 16К20Ф365	450	1
Итого		14

По плану технического развития в текущем году предусмотрена установка двух единиц нового оборудования следующих моделей: 16К20Ф365 (вводится в эксплуатацию с 1 августа).

При этом один станок модели ВМ-130В, установленный 12 лет назад, демонтируется и списывается с баланса предприятия. Остановка работы станка и начало демонтажа осуществляется с 1 июля.

Составляется таблица «Технико-экономическая характеристика оборудования». В этой таблице приводятся технические параметры машин, используемые в последующих работах, и выполняются расчеты балансовой стоимости оборудования и годовой суммы амортизации на реновацию (полное восстановление).

2.1 Основные фонды (ОФ) многократно участвуют в процессе производства продукции и переносят свою стоимость на вновь создаваемую продукцию частями в виде амортизационных отчислений. По своему назначению основные фонды делятся на производственные, т. е. предназначенные для использования в производственном процессе, и непроизводственные, используемые для удовлетворения культурно-бытовых и иных нужд работников.

Рассчитываю среднегодовая стоимость ОПФ.

Балансовая стоимость ОПФ на начало текущего года

Балансовая стоимость ОПФ на начало будущего года

2.2 Рассчитываю ликвидационную и остаточную стоимости демонти-руемого оборудования.

Ликвидационная стоимость оборудования - это стоимость возможной реализации выведенных из эксплуатации основных фондов.

Ликвидационная стоимость 0.;

Остаточная стоимость оборудования показывает, какая часть первоначальной стоимости не переносится на изготовленную продукцию и, следовательно, еще не окупилась.

Остаточная стоимость 0.

2.3 Правильность установленной нормы амортизации для демонти-руемого оборудования определяется.

Норма амортизации - это установленный в процентах размер амортизационных отчислений по каждому виду основных фондов за определённый период.

%

Срок списания 6,7 лет

2.4 Общая сумма амортизации по текущему и будущему году. Расходы на ремонт и модернизацию определяются в размере 5 % от балансовой стоимости (среднегодовой) оборудования.

Сумма амортизации - величина износа основных фондов, выраженная в денежной форме, за определённый период.

Сумма амортизационных отчислений по текущему году: 21755,8

Сумма амортизационных отчислений по будущему году: 2166,75

Расход на ремонт и модернизацию по текущему году:

18095 100%

Х 5%

Х = 904,75

Расход на ремонт и модернизацию по будущему году:

17138 100%

Х 5%

Х = 856,9

2.5 Рассчитываю возможный рост себестоимости продукции (в процентах).

Себестоимость - это сумма затрат на производство и реализацию продукции.

Себестоимость продукции текущего года определяется по формуле:

С_Г = А_Г / К_УД

т.р

Себестоимость продукции, ожидаемая при введении ускоренной амортизации для вновь установленного оборудования, определяется по формуле:

С_Т^У= С_Г + (А_Г^У - А _Г^Н)

т.р

Возможный рост себестоимости продукции (в процентах) определяется по формуле:

%АС = (С_Т^У / С_Г) х100-100

%АС=

Возможно снижение себестоимости продукции на 1%.

2.6 Показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции в текущем и будущем году определяются по формулам, представленным в таблице 2, при этом годовой объем реализации продукции (В) принимается на уровне себестоимости продукции с учетом роста объема производства в будущем году.

Фондоотдача - количество продукции, выпущенной с 1 рубля основных фондов. Характеризует уровень эффективности использования ОПФ.

Фондоёмкость - стоимость основных фондов, требующаяся для производства 1 рубля товарной продукции.

Таблица 5 - Технико-экономическая характеристика оборудования

Наименование Наименование оборудования	Тип, модель	Масса, т/шт	Мощность элеэлектродвигателя, квт кат	Занимаемая площадь,кв.м	Рыночная цена, тыс.руб.	Монтаж, 5%	Доставка ,5%	Балансовая стоимость,ед, тыс.руб	Количество, шт.	Общая балансовая стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации	Сумма амортизации, тыс.руб.
1.Обрабатывающий центр	СW-1000		8	5,2	4500	225	225	4950	2	9900	18,5	1831,5
2. Обрабатывающий центр	СW-800		6	4,8	4350	217,5	217,5	4785	2	9570	18,5	1770,45
3.Роботозитированный комплекс	АТМ-002		5	4,5	1600	80	80	1760	3	5280	20,0	1056
4.Вертикально-фрезерный станок	65А80Ф4		2	3,0	1280	64	64	1408	2	2816	15	422,4
5. Фрезерный станок	ВМ-130В	3,6	2	3,2	1770	88,5	88,5	1947	1	1947	15	292,05
6. Токарно-револьверный станок	1В340ФЗО		12	3,4	480	24	24	528	2	1056	15	75840
7. Полуавтомат токарный	АП756Ф411		2	2,8	2020	101	101	2222	1	2222	20	444,4
8. Полуавтомат токарный	16К20Ф365		2	2,5	450	22,5	22,5	495	1	495	20	99
Итого на начало текущего года								18095	14	33286		217558
Исключаются ( - )								-1947	1	-1947		-292,05
Вновь вводятся ( + )								+990	2	+1980		+198
Итого на конец текущего года								17138	15	33319		21661,8
Будущий год								17138		32329		21661,8
Итого на начало года

3 ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Номенклатура и объемы производства текущего года представлены в таблице 6.

План производства текущего года составляет 46 тыс. станко-часов.

В будущем году предусмотрен рост объема производства на 8 %.

Детали обрабатываются в среднем за шесть операций, продолжительность производственного цикла в текущем году пять суток.

Запас готовой продукции на складе - трое суток.

Таблица 6 - Номенклатура и объемы производства текущего года

Наименование детали	Наименование материала	Масса детали, кг	Коэффициент использования метала	Годовая программа, тыс.шт.
1.Панель двери передней, левая	Ст.8, лист 2 мм	12,5	0,6	140
2.Панель двери передней, правая	Ст.8, лист 2 мм	12,5	0,6	140
3.Панель двери задней, левая	Ст.8, лист 2 мм	14,3	0,65	140
4. Панель двери задней, правая	Ст.8, лист 2 мм	14,3	0,65	140
5. Фара	Ст. рул. 0,8мм	1,7	0,72	620
6. Бампер задний	Ст.08, сортовая	16,3	0,9	140
7. Бампер передний	Ст.08 ,сортовая	16,3	0,9	140
8. Прочие детали из листа	Ст.08 лист 0,5-1 мм	8,2	0,68	10000
9. Прочие детали из рулонной стали	Ст.08 лист 0,3-1 мм	1,4	0,75	10630
ИТОГО:
деталей, тыс.шт.				22090
тыс. тонн				110

Таблица 7 - Характеристика применяемых материалов и интервал их поступления

Наименование материала	Единица измерения	Цена за ед. измерения, руб.	Интервал поступления, сутки	Годовой расход
1. Сталь 08, лист 1=0,5~1мм	тонн	4200	5	506100
2. Сталь 08. лист t=2 мм	тонн	3800	20	11080
3. Сталь 08, рулон 1=0,3-1 мм	тонн	4500	30	88969
4. Сталь сортовая	тонн	4000	20	10140
5. Запасные части	тыс. руб.	-	90	1500
6. Вспомогательные материалы	тыс. руб.	-	30	3500
7. Спецодежда	тыс. руб.	-	90	860

Выполняется расчет годового расхода материалов в натуральном и денежном выражении на текущий и будущий год, причем годовой расход будущего года определяется пропорционально увеличению объема производства.

3.1 Норма расхода материала на деталь определяется путем деления массы детали на коэффициент использования металла.

3.2 Годовой расход материала в тоннах определяется путем умножения нормы расхода в килограммах на годовую программу, в тыс. шт.

3.3 Годовой расход материала в тыс. руб. определяется по формуле:

,

3.4 Годовой расход материала на будущий год определяется по формуле

Р_г^буд = [Р_г^тек * (100 + % В)] / 100

Таблица 8 - Расчет годового расхода материала

Наимено- вание детали	Наимено- вание мате- риала	Масса детали, кг	Коэффи циент использо- вания металла	Норма расхода, кг/шт	Годовая програм- ма, тыс. шт.	Цена Мате- риала, руб	Годовой расход
							тонн	тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Текущий год
Панель двери передней, левая	Ст.8, лист 2 мм	12,5	0,6	20,83	140	3800	2916	11080
Панель двери передней, правая	Ст.8, лист 2 мм	12,5	0,6	20,83	140	3800	2916	11080
Панель Двери задней, левая	Ст.8, лист 2 мм	14,3	0,65	22	140	3800	3080	11704
Панель двери задней, правая	Ст.8, лист 2 мм	14,3	0,65	22	140	3800	3080	11704
Фара	Ст. рул. 0,8мм	1,7	0,72	2,36	620	4500	1463	6583
Бампер задний	Ст.08, сортовая	16,3	0,9	18,11	140	4000	2535	10140
Бампер передний	Ст.08, сортовая	16,3	0,9	18,11	140	4000	2535	10140
Прочие детали из листа	Ст.08 лист 0,5-1 мм	8,2	0,68	12,05	10000	4200	120500	506100
Прочие детали из рулонной стали	Ст.08 лист 0,3-1 мм	1,4	0,75	1,86	10630	4500	19771	88969
Будущий год ( % роста)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Панель двери передней, левая	Ст.8, лист 2 мм	12,5	0,6	20,83	151	3800	3145	11966
Панель двери передней, правая	Ст.8, лист 2 мм	12,5	0,6	20,83	151	3800	3145	11966
Панель Двери задней, левая	Ст.8, лист 2 мм	14,3	0,65	22	151	3800	3322	12640
Панель двери задней, правая	Ст.8, лист 2 мм	14,3	0,65	22	151	3800	3322	12640
Фара	Ст. рул. 0,8мм	1,7	0,72	2,36	669	4500	1578	7109
Бампер задний	Ст.08, сортовая	16,3	0,9	18,11	151	4000	2734	10951
Бампер передний	Ст.08, сортовая	16,3	0,9	18,11	151	4000	2734	10951
Прочие детали из листа	Ст.08 лист 0,5-1 мм	8,2	0,68	12,05	10800	4200	130140	546588
Прочие детали из рулонной стали	Ст.08 лист 0,3-1 мм	1,4	0,75	1,86	11480	4200	21352	96086

Выполняется расчет нормативов оборотных средств на текущий и будущий год.

3.5 Нормативы оборотных средств в запасах основных материалов, вспомогательных материалов, запасных частей и спецодежды рассчитывал по формуле:

Н_ОСi = С_i*t_зап.i / Т_к

дней

- стоимость материала

Норма запаса в сутках принимается для текущего запаса 0,5 интервала поступления и для страхового запаса - 0,5 текущего запаса (t₃ап).

3.6. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

Н_ос^нп = С_в * Т_ц * К_нз / Т_к

При этом время производственного цикла в текущем году 5 суток и в будущем году 3 суток; коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:

К_нз = а_м + (1-а_м) /2

а_м = С_м / С_в,

_т.р.

_т.р.

_.

3.7 Норматив оборотных средств, в запасах готовой продукции определяется по формуле:

Нос = С_в * t_{зап гп} / Т_к

Запас готовой продукции на складе составляет 3 суток.

финансовые результаты себестоимость ценообразование

Выполняется расчет показателей использования оборотных средств, т.е. коэффициенты оборачиваемости и продолжительность одного оборота в текущем и будущем году.

Таблица 9 - Расчет нормативов оборотных средств, в запасах материалов

Наименование элементов оборотных средств	Годовой расход, в тыс. руб.	Интервал поступления, сутки	Норма запаса, сутки	Норматив оборотных средств,тыс.руб.
1	2	3	4	5
ТЕКУЩИЙ ГОД
1. Сталь 08, лист 1 = 0,5~1мм	506100	5	2,5	28,78
2. Сталь 08. лист t=2 мм, 12,5кг	11704	20	10	104,11
3.Сталь 08. лист t=2 мм, 14,3кг	11080
4. Сталь 08, рулон 1 = 0,3-1 мм	88969	30	15	184,93
5. Сталь сортовая	10140	20	10	109,59
6. Запасные части	1500	90	45	-
7. Вспомогательные материалы	3500	30	15	-
8. Спецодежда	860	90	45	-
9.Незавершённое производство				1865
10.Готовая продукция				2104,47
ИТОГО:	633853	285	142,5	4396,88
БУДУЩИЙ ГОД
1. Сталь 08, лист 1=0,5~1мм	546588	5	2,5	28,76
2. Сталь 08. лист t=2 мм , 12,5кг	12640	20	10	104,11
3.Сталь 08. лист t=2 мм, 14,3кг	11966
4. Сталь 08, рулон 1=0,3-1 мм	96086	30	15	184,93
5. Сталь сортовая	10951	20	10	109,59
6. Запасные части	1620	90	45	-
7. Вспомогательные материалы	3780	30	15	-
8. Спецодежда	928	90	45	-
9.Незавершённое производство				1119
10.Готовая продукция				2104,47
ИТОГО:	684559	285	142,5	3650,86

4 СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ

Рассчитываю технологическую себестоимость продукции по экономическим элементам затрат в текущем и будущем году. Составляю калькуляцию себестоимости одной условной детали или 1 тонны готовой продукции. Определяю цеховую, производственную и полную себестоимость, цену условной детали или 1 тонны готовой продукции, приняв размер прибыли на уровне 30% от полной себестоимости или средней рентабельности капитала (20%).

В качестве исходных данных принимаются информационные и расчетные материалы предшествующих разделов.

Дополнительные данные

цена отходов металла 1230 руб./т;

цена электроэнергии 1,9 руб./кВт-ч;

цена производственных площадей 12 000 руб./м ;

- годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы 4015 часов;

- годовой фонд времени рабочего 1 820 часов;

- нормы обслуживания станков основными производственными рабочими - 1 чел на 1 станок

- норма обслуживания станков наладчиками - 1 наладчик на 3 станка

- квалификация рабочих:

оператор обрабатывающего центра и роботизированного комплекса VI разряд;

фрезеровщик V разряд;

токарь IV разряд;

наладчик VI разряд (повременная оплата труда);

- часовые тарифные ставки рабочих;

IV разряд 31,12 руб. (для сдельщиков),

V разряд 35,30 руб. (для сдельщиков),

VI разряд 40,24 руб. (для сдельщиков),

38,83 руб. (для повременщиков);

премии рабочих-сдельщиков - 40% от основной зарплаты, повременщиков - 30%;

дополнительная заработная плата 10% от основной заработной платы с премией

- отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог) 26,7 от суммы основной зарплаты, премий и дополнительной зарплаты;

- износ инструментов и оснастки принять по их фактической стоимости с учетом срока эксплуатации или в размере 5% от стоимости оборудования;

- расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования - 350% от основной заработной платы основных производственных рабочих

- цеховые расходы 230% от основной заработной платы основных производственных рабочих;

- общепроизводственные расходы 180% от основной заработной платы основных производственных рабочих;

коммерческие расходы 4% от производственной себестоимости.

Текущий год

4.1 Материальные затраты по цеху (S_M) принимаются по расчету, выполненному в табл.8 с учетом транспортно-заготовительных расходов. Возвратные отходы рассчитываются по формуле:

S_отх = ? ( Н_мi - G_i) *А_i * Цотх * (1 + К_ТЗ)

1. 2. 3. 4. 5.	6. 7. 8. 9.

т.р.

Годовой расход в тысячах рублях ИТОГ = 667500 т.р.

т.р.

Годовой расход в тысячах тонн ИТОГ = 158796т.т.

Годовой объем отходов можно рассчитать по формуле:

4.2 Затраты на оплату труда производственных рабочих (3_0Т) рассчитываются для станочников и наладчиков с учетом норм обслуживания, выплачиваемой премии (К_пр) и дополнительной заработной платы (Кдоп) по формуле:

З_от = ?Ф_д(1-К_рi ) * п_i*t_стi*Н_обс*К_пр*К_доп

_т.р.

1. Обрабатывающий центр

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

2. Обрабатывающий центр

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

3. Роботозитированный комплекс

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

4. Вертикально-фрезерный станок

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

5. Фрезерный станок

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

6. Токарно-револьверный станок

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

7. Полуавтомат токарный

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

8. Полуавтомат токарный

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

4.3 Отчисления на социальные нужды

(2281161+)

(2281161+675070+178045+236274+77153)=311466 т.р

Премии рабочих-сдельщиков

т.р.

Основная заработная плата рабочих - сдельщиков

т.р.

Дополнительная заработная плата рабочих - сдельщиков

Премии рабочих-повременщиков

т.р.

Основная заработная плата рабочих - повременщиков

т.р.

Дополнительная заработная плата рабочих - повременщиков

т.р.

4.4. Затраты на ремонт и модернизацию основных производственных фондов:

т.р.

4.5 Затраты на инструменты и оснастку - складываем рыночную цену из таблицы 5

822,50

Будущий год

4.6 Материальные затраты по цеху (S_M) принимаются по расчету, выполненному в табл.8 с учетом транспортно-заготовительных расходов. Возвратные отходы рассчитываются по формуле:

S_отх = ? ( Н_мi - G_i) *А_i * Цотх * (1 + К_ТЗ).

1. 2. 3. 4. 5.	6. 7. 8. 9.

т.р.

Годовой расход в тысячах рублях ИТОГ на будущий год = 720897т.р.

т.р.

4.7 Затраты на оплату труда производственных рабочих (3_0Т) рассчитываются для станочников и наладчиков с учетом норм обслуживания, выплачиваемой премии (К_пр) и дополнительной заработной платы (Кдоп) по формуле:

З_от = ?Ф_д(1-К_рi ) * п_i*t_стi*Н_обс*К_пр*К_доп

_т.р.

1. Обрабатывающий центр

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

2. Обрабатывающий центр

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

3. Роботозитированный комплекс

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

4. Вертикально - фрезерный станок

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

5. Токарно-револьверный станок

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

6. Полуавтомат токарный

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

8. Полуавтомат токарный

Станочник

т.р.

Наладчик

т.р.

4.8 Отчисления на социальные нужды

(232935+)

(232935+740366+201339+259128+87246)=406110 т.р

Премии рабочих-сдельщиков

т.р.

Основная заработная плата рабочих - сдельщиков

т.р.

Дополнительная заработная плата рабочих - сдельщиков

Премии рабочих-повременщиков

т.р.

Основная заработная плата рабочих - повременщиков

т.р.

Дополнительная заработная плата рабочих - повременщиков

т.р.

4.9 Затраты на ремонт и модернизацию основных производственных фондов:

т.р.

4.10 Затраты на инструменты и оснастку - складываем рыночную цену из таблицы 5:

60580

Расчет технологической себестоимости по экономическим элементам затрат выполняется для текущего и будущего года, результаты расчетов представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Технологическая себестоимость продукции цеха по экономическим элементам затрат

Экономические элементы затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
	текущий год	будущий год
1. Материальные затраты (за вычетом отходов)	604485	652851
2. Затраты на оплату труда производственных рабочих	2281161	232935
3. Отчисления на социальные нужды	311466	406110
4. Амортизация основных производственных фондов	217558	21661,75
5. Затраты на ремонт и модернизацию основных производственных фондов	1687679	6478206
6. Затраты на инструменты и оснастку	822,55	60580
Итого:	5103171,55	7852343,75

Калькулирование себестоимости единицы продукции выполняется для текущего и будущего года в табл.11. За калькуляционную единицу в работе может быть принята одна «условная» деталь или 1 т готовых деталей, или и то, и другое.

Цена изделия представляет собой сумму полной себестоимости и прибыли на единицу продукции, которая рассчитывается как отношение общей суммы прибыли к годовому объему производства в натуральных единицах измерения.

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости единицы продукции (в рублях)

Калькуляционные статьи расходов	Текущий год	Будущий год
	затраты на год	затраты на единицу	затраты на год	затраты на единицу
1	2	3	4	5
1. Сырье и основные материалы	667500	30	624907	28
2. Возвратные отходы (вычитаются)	63015	3	68046	3
3. Транспортно-заготовительные расходы	33375	2	31245	1,4
4. Основная заработная плата производственных рабочих	2281161	103	2522046	114
5.Премии производственных рабочих	853115	39	941705	43
6.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	313427	14	346374	16
7. Отчисления на социальные нужды	211466	10	406110	18
8. Износ инструмента	16450	0,7	15580	0,7
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	5906866	267	6478206	293
10.Цеховые расходы	3881654	176	4257106	193
Общая цеховая себестоимость	14228029	644,7	15691325	710,1
11. Общепроизводственные расходы	3037816	138	3331648	151
Итого производственная себестоимость	17265845	782	19022973	861
12.Внепроизводственные расходы	690633	31	760918	34
Итого полная себестоимость	17956478	813	19783891	896
Прибыль	5386943	244	5935167	269
Цена	17959722	813	19784429	896

показатели эффективность производство ценообразование

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Расчет основных технико-экономических показателей, является важным во всей деятельности предприятия. На основе анализа этих показателей руководители предприятий могут качественно и профессионально оценивать результативность хозяйственной деятельности предприятия, своевременно находить пути выхода из кризиса или выпуск новой продукции на рынок.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Аванесова Т.И. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Петропавловск-Камчатский: Издательство КамчатГТУ, 2005.

2 Аванесова Т.И. Экономика предприятия. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия». - Петропавловск-Камчатский, 2007.

3 Баканов М.И. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2001.

4 Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФА-М, 2004.

5 Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. - М.: Банки и биржи, Издательское объединение «ЮНИТИ», 1996.

6 Жиделева В.В. Экономика предприятия: учебник. - М.: Экономика, 2003.

7 Карташова В.Н., Приходько...